学习情境6 墙（柱）面装饰工程施工 任务61 涂饰工程施工任务62 裱糊及软包墙（柱）面工程施工任务63 小规格饰面砖（板）墙（柱）面施工任务64 墙（柱）面大规格饰面板材装饰施工任务65 墙柱面装饰工程质量要求及检验方法（建筑装饰装修工程质量验收规范GB 502102001 ）实训7 墙面工程施工任务61 涂饰工程施工611涂料的种类612涂料饰面工程施工的机（工）具613基层处理614涂料施工的基本条件及要求615木质表面涂料施工的主要工序与要求616混凝土和抹灰表面施涂涂料的主要工序与方法611涂料的种类涂料按不同的标准可分成以下不同的类别。(1)按涂料的装饰质感可分为薄质涂料、厚质涂料和复层涂料。(2)按成膜肌理可分为转化型涂料和非转化型涂料。(3)按施工方法可分为刷涂涂料、喷涂涂料和滚涂用涂料等。(4)按涂料的使用层次可分为底漆、腻子、两道底漆和面漆。(5)按涂膜外观透明状况可分为清漆、透明漆和色漆。(6)按涂膜外观光泽状况可分为光漆、半光漆和无光漆。(7)按涂料的溶剂可分为溶剂型涂料、水溶性涂料、乳液型涂料和粉末涂料。(8)按建筑物涂刷部位可分为外墙涂料、内墙及顶棚涂料、木材饰面油漆、金属饰面油漆、地面油漆、涂料。(9)按主要成膜物质可分为18类，见表61。 代号类别主要成膜物质Y油脂漆类天然动植物油、清油(熟油)、合成油T天然树脂漆类松香及其衍生物、虫胶、动物胶、大漆及其衍生物F酚醛树脂漆类改性酚醛树脂、纯酚醛树脂L沥青漆类天然沥青、石油沥青、煤焦沥青C醇酸树脂漆类甘油醇酸树脂、季戊四醇酸树脂、其他改性醇酸树脂A氨基树脂漆类脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、聚酰亚胺树脂Q硝基漆类硝酸纤维树脂M纤维素漆类乙基纤维、苄基纤维、羟甲基纤维、醋酸纤维、其他纤维酯及醚类G过氯乙烯漆类过氯乙烯树脂X乙烯漆类氯乙烯共聚树脂、聚醋酸乙烯及其共聚物、聚乙烯醇缩醛树脂、聚二乙烯乙炔树脂、含氟树脂B丙烯酸漆类丙烯酸酯树脂、丙烯酸共聚物及其改性树脂Z聚酯漆类饱和聚酯树脂、不饱和聚酯树脂H环氧树脂漆类环氧树脂、改性环氧树脂W元素有机漆类有机硅、有机钛、有机铝等元素有机聚合物L橡胶漆类天然橡胶及其衍生物、合成橡胶及其衍生物E其他漆类未包括在以上所列的其他成膜物质辅助材料稀释剂、防潮剂、催干荆、脱漆剂、固化剂612涂料饰面工程施工的机（工）具涂料饰面工程施工的工具、机具包括两大类：一类是基层处理用机（工）具；另一类是涂料施涂用机（工）具。基层处理用机（工）具基层处理用机（工）具包括手工基层处理工具和小型机具，如图61和图62所示。它们主要用于打磨敲铲、刷扫清除基层面上的锈斑、污垢、附着物及尘土等杂物。 图61手工基层处理工具 图62基层处理用小型机具 涂料涂施用机（工）具涂料饰面工程施工的涂施涂用机（工）具如图63和图64所示。 (a)PQ一1型涂料喷枪；(b)PQ一2型涂料喷枪；(c)高压无空气喷涂机；(d)手提式涂料搅拌器图63涂料施涂用机具 图64涂料涂施用手工工具 613基层处理1木基层表面处理要求木材本身除木质素外，还含有油脂、单宁素等。这些物质的存在，使涂层的附着力和外观质量受到影响。涂料对木制品表面的基本要求为：平整光滑、少节疤、棱角整齐、木纹颜色一致等。为此，必须做如下的加工和处理：对木基层的要求是：木基层的含水率不得大于12；木制品表面应平整，无尘土、油污等脏物，施工前应用砂纸打磨；木制品表面的缝隙、毛刺、掀岔及脂囊应进行处理，然后用腻子刮平、打光。较大的脂囊和节疤应剔除后用木纹相同的木料修补。木料表面的树脂、单宁素、色素等应清除干净。 2金属面基层处理要求涂装对金属表面的基本要求为：表面干燥、无灰尘、油污、锈斑、鳞皮、焊渣、毛刺、旧漆等污染物。3混凝土和抹灰(包括水泥砂浆、石灰砂浆)基层表面处理要求（1）基层表面处理要求基层的碱度pH值应在10以下，含水率应在8以下。基层表面应平整，阴、阳角及角线应密实，轮廓分明。基层应坚固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、孔洞、裂缝等缺陷，应进行处理。外墙预留的伸缩缝应进行防水密封处理。表面应无油污、灰尘、溅沫及砂浆流痕等杂物。 （2）注意事项混凝土外墙面一般用水泥腻子修补其表面缺陷，绝对禁用不耐水的大白腻子。混凝土内墙面做一般浆活或涂刷涂料，为了增加腻子与基层的附着力，要先用4的聚乙烯醇溶液，或30的108胶，或2的乳液水喷刷于基层，晾干后刮批大白腻子、石膏腻子，如厨房、厕所、浴室等潮湿的房间采用耐擦洗及防潮防火涂料，则应采用强度相当、耐火性好的腻子。抹灰基层面在嵌批腻子前，通常兑基底汁胶或涂刷基层处理剂。汁胶的胶水应根据面层装饰涂料的要求而定，一般浆活和内墙水性涂料可采用30左右的胶水；油性涂料可用熟桐油加汽油配成清油在基底上涂刷一层。有些涂料配有专用的底漆或基底处理剂，待胶水或底漆干后，即可嵌批腻子。若腻子层太厚，应分层刮批，干燥后用砂纸打磨平整，并将表面的粉尘及时清扫干净。 614涂料施工的基本条件及要求1基本要求(1)涂料施工应在抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖工程、电气工程等全部完工并经验收合格后进行。门窗的面层涂料、地面涂饰应在墙面、顶棚等装修工程完毕后进行。(2)根据装饰设计的要求，确定涂料工程的等级和涂饰施工的涂料材料，并根据现行材料标准，对材料进行检查验收。(3)要认真了解施工涂料的基本特性和施工特性。(4)了解施工涂料对基层的基本要求，包括基层材质材性、坚实程度、附着能力、清洁程度、干燥程度、平整度、酸碱度(pH值)、腻子等，并按其要求进行基层处理。(5)涂料施工的环境必须符合涂料施工的环境要求。环境温度不能低于涂料正常成膜温度的最低值，相对湿度也应符合涂料施工相应的要求。室外涂料工程施工过程中，应注意气候的变化，遇大风、大雨、雪及风沙等天气时不应施工。(6)涂料的溶剂(稀释剂)、底层涂料、腻子等均应合理地配套使用，不得乱配套。(7)涂料使用前应调配好。双组分涂料的施工，必须严格按产品说明书规定的配合比，根据实际使用量情况分批混合，并在规定的时间内用完。其他涂料应根据施工方法，施工季节、温度、湿度等条件调整涂料的施工黏度或稠度。在整个施工过程中，涂料的施工黏度应有专人负责调配，不应任意加稀释剂或水。施工黏度或稠度必须加以控制，使涂料在施涂时不流坠、不显刷纹。外墙涂饰，同一墙面应用相同品种和相同批号的涂料。(8)所用涂料在施涂前及施涂过程中，必须充分搅拌，以免沉淀，影响施涂作业和施工质量。(9)涂料施工前，必须根据设计要求按操作规程或标准试做样板或样板间，经质检部门鉴定合格后方可大面积施工。样板或样板问应一直保留到竣工验收为止。(10)外墙涂料工程施工分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或雨水管等处为分界线。(11)一般情况下，后一遍涂料的施工必须在前一遍涂料表面完全干燥后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层涂料必须结合牢固。(12)采用机械喷涂涂料时，应将不需施涂部位遮盖严实，以防沾污。 (13)建筑物中的细木制品，金属构件和制品，如为工厂制作组装，其涂料宜在生产制作阶段施涂，最后一遍涂料宜在安装后施涂，如为现场制作组装，组装前应先涂一遍底子油(干性油、防锈涂料)，安装后再施涂涂料。(14)防锈涂料和第一遍银粉涂料，应在设备、管道安装就位前刷涂。最后一遍银粉涂料应在刷浆工程完后再刷涂。(15)涂料工程施工完毕，应注意保护成品。保护成膜硬化条件及已硬化成膜部分不受沾污。其他非饰涂部位的涂料必须在涂料干燥前清理干净。 2木料表面施涂的技术要求(1)刷底油时，木材表面、门窗玻璃口四周等，均须刷到刷匀，不可遗漏。(2)抹腻子，对于宽缝、深洞要深入压实，抹平刮光。(3)磨砂纸要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损棱角。(4)涂刷涂料时，均应做到横平竖直、纵横交错、均匀了致。在涂刷顺序上应先上后下，先内后外，先浅色后深色，按木纹方向理平理直。(5)涂刷混色涂料，一般不少于四遍；涂刷清漆时，一般不宜少于五遍。(6)当涂刷清漆时，在操作上应当注意色调均匀，拼色相互一致，表面不得显露节疤。(7)涂刷清漆、打蜡时，要做到均匀一致，理平理光，不可显露刷纹。(8)有打蜡、出光要求的工程，应当将砂蜡打匀，擦油蜡时要薄要匀，赶光一致。(9)木地(楼)板施涂涂料不得少于三遍。硬木地(楼)板应施涂清漆或烫硬蜡。烫硬蜡时，地板蜡应洒布均匀，不宜过厚，并防止烫坏地(楼)板。 3金属表面施涂的技术要求(1)金属面上的油污、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺、浮砂、尘土等，务必要清除干净。(2)防锈涂料要涂刷均匀，不得遗漏。(3)金属表面除锈完毕后，应在8h内(湿度大时为4h内)尽快涂刷底漆，待底漆充分干燥后再涂刷次层油漆，其间隔时间视具体条件而定，一般不应少于48h。第一和第二层防锈涂料涂刷间隔时间不应超过7d。当第二层防锈涂料干后，应尽快涂刷第一层面漆。(4)金属面涂刷涂料一般宜为45遍。(5)设备、管道工程在安装就位前涂刷防锈涂料和第一遍银粉涂料，安装就位后和刷浆工程完工后涂刷最后一遍银粉涂料。(6)薄钢板制作的屋脊、檐沟和天沟等咬口处，应用防锈油腻子填抹密实。 4混凝土表面和抹灰表面施涂的技术要求(1)施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用13的水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。(2)外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。(3)外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色应一致。(4)施涂复层涂料应符合下列规定：复层涂料一般是以封底涂料、主层涂料和罩面涂料组成。施涂时应先喷涂或刷涂封底涂料，待其干燥后再喷涂主层涂料，干燥后再施涂两遍罩面涂料。喷涂主层涂料时，其点状大小和疏密程度应均匀一致，不得连成片状。水泥系主层涂料喷涂后，应先干燥12h，然后洒水养护24h，再干燥12h后，才能施涂罩面涂料。施涂罩面涂料时，不得有漏涂和流坠现象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。615木质表面涂料施工的主要工序与要求1木质表面施涂溶剂型混色涂料的主要工序木质表面施涂溶剂型混色涂料主要工序见表62。表62 木质表面施涂溶剂型混色涂料主要工序（见下页） 项次工序名称普通涂料高级涂料l清扫、起钉子、除油污等+2铲去脂囊、修补平整+3磨砂纸+4节疤处点漆片+5干性油或带色干性油打底+6局部刮腻子、磨光+7腻子处涂干性油8第一遍满刮腻子+9磨光+10第二遍满刮腻子+11磨光+12刷涂底涂料+13第一遍涂料+14复补腻子+15磨光+16湿布擦净+17第二遍涂料+18磨光(高级涂料用水砂纸)+19湿布擦净+20第三遍涂料+2木质表面施涂清漆的主要工序木质表面施涂清漆主要工序见表63。表63 木质表面施涂清漆主要工序（见下页） 项次工序名称普通清漆高级清漆项次工序名称普通清漆高级清漆1清扫、起钉子、除油污等+13磨光+2磨砂纸+14第二遍清漆+3润粉+15磨光+4磨砂纸+16第三遍清漆+5第一遍满刮腻子+17磨水砂纸+6磨光+18第四遍清漆+7第二遍满刮腻于+19磨光+8磨光+20第五遍清漆+9刷油色+21磨退+10第一遍清漆+22打砂蜡+11拼色+23打油蜡+12复补腻予+24擦亮+616混凝土和抹灰表面施涂涂料的主要工序与方法1混凝土表面和抹灰表面施涂涂料的主要工序混凝土表面和抹灰表面施涂的涂料，分薄涂料、厚涂料和复层建筑涂料三类。其中，薄涂料主要有水性薄涂料、合成树脂乳液薄涂料、溶剂型(包括油性)薄涂料、无机薄涂料等；厚涂料主要有合成树脂乳液厚涂料、合成树脂乳液砂壁状涂料、合成树脂乳液轻质厚涂料和无机厚涂料等；复层建筑涂料主要有水泥系复层涂料、合成树脂乳液系复层涂料、硅溶胶系复层涂料和反应固化型合成树脂乳液系复层涂料。(1)混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程主要工序，见表64。表64 混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程主要工序 （见下页） 项次工序名称水性薄涂料乳液薄涂料溶剂型薄涂料无机薄涂料普通普通高级普通高级普通中级l清扫+2填补缝隙、局部刮腻子+3磨平+4第一遍满刮腻子+5磨平+6第二遍满刮腻子+7磨平+8干性油打底+9第一遍涂料+10复补腻子+1l磨平(光)+12第二遍涂料+13磨平(光)+14第三遍涂料+15磨平(光)+16第四遍涂料+(2)混凝土及抹灰表面厚涂料工程主要工序，见表65。表65 混凝土及抹灰表面厚涂料工程主要工序 项次工序名称珍珠岩粉厚涂料聚苯乙烯泡沫塑料粒子厚涂料蛭石厚涂料普通普通高级普通高级l清扫+2填补缝隙、局部刮腻子+3磨平+4第一遍满刮腻子+5磨平+6第二遍满刮腻子+7磨平+8第一遍喷涂厚涂料+9第二遍喷涂厚涂料+(3)混凝土及抹灰外墙表面复层建筑涂料工程主要工序，见表66。表66混凝土及抹灰外墙表面复层建筑涂料工程主要工序（见下页） 项次工序名称合成树脂乳液复层涂料硅溶胶类复层涂料水泥系复层涂料反应固化型复层涂料l清扫+2填补缝隙、局部刮腻子+3磨平+4第一遍满刮腻子+5磨平+6第二遍满刮腻子+7磨平+8施涂封底涂料+9施涂主层涂料+10滚压+1l第一遍罩面涂料+12第二遍罩面涂料+2混凝土与抹灰表面涂料的施工方法（1）调合漆的刷涂施工主要施工工具。基层清理工具：刮刀、钢丝刷、扫帚等。涂刷工具：腻子刮板、油漆刷等及其他辅助工具。主要材料腻子材料：大白粉、滑石粉、石膏粉、光油、清油、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。涂料材料：各色油性调合漆(酯胶调合漆、酚醛调合漆、醇酸调合漆)、各色无光调合漆。 施工操作步骤与方法：a基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用扫帚将墙面的浮灰尘土扫净。用石膏腻子将墙面磕碰处、麻面、缝隙等处修补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。b第一遍满刮腻子：满刮第一遍大白腻子，干燥后用砂纸将墙面的腻子渣、斑迹磨平磨光，然后将墙面清扫干净。c第二遍满刮腻子(高级装饰)：满刮第二遍大白腻子，干后用砂纸磨平磨光。并对个别地方再复补腻子，如有大孔洞可复补石膏腻子，干燥后再用砂纸打磨平整并清扫干净。d刷第一道涂料：可刷铅油。它是一种遮盖力强的涂料，也是罩面漆的底漆。铅油的稠度以盖底、不流淌，不显刷痕为宜。涂刷墙面的顺序是从上到下、从左到右，不能乱刷，以免漏刷或涂刷过厚，不均。 e复补腻子：第一遍涂料干后，个别缺陷或漏抹腻子处要复补腻子。干后，用砂纸将小疙瘩、腻子渣、斑迹磨平磨光，然后清扫干净。f刷第二遍涂料：如墙面为中级装饰时，可刷铅油，如为高级装修时，则可刷调合漆。如果最后一道涂料为无光调合漆，可将此道铅油改为有光调合漆。涂料的刷涂方法与第一遍涂料相同。干燥后用较细砂纸打磨光滑，清扫干净，同时用潮湿擦布将墙面擦抹一遍。g刷第三道涂料：刷涂调合漆。由于调合漆的黏度较大，涂刷时应多刷多理，这样可使涂料的漆膜饱满、厚薄均匀一致，不流不坠。如墙面为中级装饰，此道工序为最后一道涂料，即为罩面漆。h刷第四道涂料：刷涂醇酸磁漆，施工方法同上。 施工注意事项(a)墙面必须干燥，基层含水率不得大于8。(b)墙面的设备管洞应提前处理完毕，并用砂浆补齐。门窗提前安完玻璃。(c)如果墙面有分色线，应在涂刷涂料前弹线，先刷浅色涂料后刷深色涂料。(d)冬期施工，应保持室温均衡，防冻。 3聚乙烯醇系内墙涂料施工聚乙烯醇系内墙涂料主要采用刷涂或滚涂施工方法。(1)主要施工工具基层清理工具：刮刀、钢丝刷、扫帚等。涂刷工具：腻子刮板、油刷、排笔、羊毛辊等及其他辅助工具。(2)主要材料腻子材料：大白腻子、内墙涂料腻子等。涂料材料：聚乙烯醇系内墙涂料。(3)施工操作步骤清理基层：基层处理方法参见本章“基层处理”有关内容。填补裂缝和磨平：将墙面上的气孔、毛面、裂缝、凹凸不平等缺陷进行修补，并用涂料腻子填平，待腻子干燥后用砂纸打磨平整。 满刮腻子：在满刮腻子前，先用聚乙烯醇缩甲醛胶（10)水=13的稀释液满涂一层，然后在上面批刮腻子。磨平：待腻子实干后，用0号或1号铁砂纸打磨平整，并清除粉尘。涂刷内墙涂料：待磨平后，可以用羊毛辊或排笔涂刷内墙涂料，一般墙面涂刷两遍即成。对于高级墙面，在第一遍涂刷完毕干燥后进行打磨，批第二遍腻子，再打磨，然后涂第二、三遍涂料。 (4)施工注意事项基层含水率在15以内，抹灰面泛白无湿印，手摸基本干燥，或用刀划表面有白痕时，可进行涂饰施工。施工温度应在10以上，相对湿度在85以下施工较合适。施工的适宜黏度为50150s。现场施工时，不能用水稀释涂料，应按产品使用说明指定的稀释方法进行稀释。施工中如发现涂料沉淀，应用搅拌器不断地拌匀。 4乳胶类内外墙涂料施工(1)主要施工工具基层清理工具：刮刀、钢丝刷、扫帚等。涂刷工具：排笔、毛辊及其他辅助工具。(2)主要材料腻子材料：水泥聚合物腻子、内墙涂料腻子等。涂料材料：合成树脂乳胶涂料，如乙-丙外墙乳胶漆、聚醋酸乙烯内墙乳胶漆、苯-丙内外墙乳胶漆、氯-偏-丙内外墙乳胶漆等。 (3)施工操作步骤基层处理：应当特别注意基层应表面平整、纹理质感均匀一致，否则会因光影作用而使涂膜颜色显得深浅不一致。基层表面不宜太光滑，以免影响涂料与基层的粘结力。涂刷稀乳液：为了增强基层与腻子或涂料的粘结力，可以在批刮腻子或涂刷涂料之前，先刷一遍与涂料体系相同或相应的稀乳液，这样稀乳液可以渗透到基层内部，使基层坚实干净，增强与腻子或涂层的结合力。满刮腻子：如果是内墙和顶棚，应满刮乳胶涂料腻子23遍，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，最后收头要干净利落，干燥后用砂纸磨平磨光，并清扫干净。第二遍用胶皮板竖向满刮，干燥后用砂纸磨平磨光并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，但不得将腻子磨穿。最后将粉尘擦净。 刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先顶板后墙面，墙面是先上后下。乳胶漆可用排笔涂刷或滚涂。涂刷前应将涂料搅匀，并将其稀释，以满足施工要求。施工时，涂料的涂膜不宜过厚或过薄。过厚时易流坠起皱，影响干燥和施工质量，过薄，则不能发挥涂料的作用。一般以充分盖底，不透虚影，表面均匀为宜。干燥后复补腻子，腻子干后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆：操作方法与第一遍相同。使用前充分搅匀，如不很稠，不宜再稀释，以防露底。涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛等杂物磨掉，磨光滑后清扫干净。刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆的操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆的涂膜干燥快，应连续操作，涂刷时从一端开始，逐渐刷向另一端，要上下顺刷相互衔接，后一排紧接前一排，避免干燥后出现接头。 (4)施工注意事项注意检查环境条件是否符合涂料的施工条件。乳胶涂料干燥快，如大面积涂刷，应注意配合操作，流水作业。要注意接头，顺一方向刷，接槎处应处理好。如墙面有分色线，施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从前往后刷。涂刷带颜色的涂料时应配料适当，保证独立面每遍用同一批涂料，以保色泽一致。乳胶涂料应储存在0以上的地方，使涂料不冻，不破乳。储存期已过的涂料须经检验后方可使用。 5溶剂型内外墙涂料施工(1)主要施工工具基层清理工具：刮刀、钢丝刷、扫帚等。涂刷工具：油漆刷、排笔、羊毛辊具及其他辅助工具。(2)主要材料腻子：油性大白腻子等。涂料：氯化橡胶内外墙涂料、过氯乙烯内外墙涂料、合成丙烯酸酯外墙涂料等。 (3)施工操作步骤基层处理：特别注意：基层必须充分干燥，基层含水率在6以下，但氯化橡胶涂料可以在基层基本干燥的条件下施工。把基层附着污染物清除干净后，用所使用的溶剂型涂料清漆与大自粉或滑石粉配成的腻子将基面缺陷嵌平，待干燥后打磨。腻子的批刮遍数主要根据质量等级来定。涂刷涂料：在涂刷涂料之前，先用该涂料清漆的稀释液打底。通常采用羊毛辊具或者排笔涂刷两遍，其时间间隔在2h左右，对高级内墙装修可适当增加涂刷遍数。 (4)施工注意事项溶剂型涂料在0以上温度均可施工，但在高温、阴雨天不得施工。涂刷操作时，不宜反复多次涂刷，否则由于涂料变稠，会在涂层表面留下刷痕，并会损坏底层涂层。溶剂型涂料易燃有毒，施工时应注意通风防火。操作人员操作时应戴口罩、手套等劳保防护用品。 任务62 裱糊及软包墙（柱）面工程施工621裱糊类墙柱饰面的基本构造622裱糊工程常用工具623裱糊类墙柱面装饰施工工艺624软包类墙柱面装饰621裱糊类墙柱饰面的基本构造裱糊类装饰构造属于粘贴分层构造形式。其构造主要表现在粘贴不同面层的材料上，不同的面层要选用不同的胶粘剂，同时它的裱糊方法也不相同。它与涂料装饰构造基本相同，只是采用的面层材料不同。在各基层处理好后，用胶粘剂将壁纸、墙布等面料粘贴到基层上，干固后面料表面因干缩变形将面料绷紧、拉平；但要注意花纹图案的拼接、接缝严密不得有痕迹；内墙上部用挂镜线收边，或用吊顶下皮遮盖，或用压条收边；墙裙用压条收边；墙面下部用踢脚板遮盖收边。其构造层次主要是在基层处理上有所区别。 622裱糊工程常用工具裱糊工程常用工具主要有铝合金直尺、钢卷尺、铅垂式线锤、刮板、活动裁纸刀、胶辊、台桌、卷尺、毛巾、排笔、剪刀、注射器等。活动裁纸刀（美工刀）：用于裁纸用，刀片可伸缩，钝后可截去，使用安全；刮板：用于刮抹、赶压和理平壁纸墙布，有薄钢片刮板、胶皮刮板和塑料刮板三种；胶辊：用于粘贴时滚压壁纸墙布；铝合金直尺：用于压裁壁纸墙布。 623裱糊类墙柱面装饰施工工艺裱糊类装饰施工主要抓住三点要领即可获得好的施工效果，一是基层必须平整并作封闭层处理；二是选择适当的胶粘剂并控制刷胶质量；三是粘贴技巧，掌握壁纸墙布的特性、操作时要叠切对花、赶压胶粘剂并除气泡、基层刮胶等。1施工工艺流程施工准备基层处理弹线裁纸润纸布刷胶裱糊修整收边2裱糊工序常用壁纸、墙布在各类基层上裱糊的主要工序，见表67。表67裱糊的主要工序（见下页） 项次工序名称抹灰面、混凝土面石膏板面木材面普通壁纸塑料壁纸复合壁纸带背胶壁纸墙布普通壁纸塑料壁纸复合壁纸带背胶壁纸墙布普通壁纸塑料壁纸复合壁纸带背胶壁纸墙布1基层处理+2接缝处帖接缝带+3找补腻子、磨砂纸+4满刮腻子并磨平+5涂刷涂料一遍+6涂刷底胶一遍+7墙面划准线+8浸水湿润+9基层涂刷胶粘剂+10纸布涂刷胶粘剂+11纸上墙、裱糊+12拼缝、搭接、对花+13赶胶粘剂、除气泡+14裁边+15擦净挤出的胶液+16清理修整+注：1.表中“+”号表示应进行的工序；2.不同材料基层的相接处应贴接缝带；3.抹灰面和混凝土面，必要时可增加满刮腻子遍数。 3施工操作方法裱糊工程应在顶棚喷浆、门窗油漆和地面已经做完，电气和其他设备已安装，影响裱糊操作的机具已撤除的情况下进行。装饰要求高的裱糊工程应先作样板间，鉴定合格后，方可大面积施工。（1）基层处理裱糊工程基体或基层表面，颜色宜一致；对遮盖力低的壁纸、墙布，基层表面颜色应一致；对潮湿的基层，应采用有防水性能的壁纸和胶粘剂等材料。裱糊工程基层处理方法见表68。表68 裱糊工程基层处理（见下页） 项次基层种类处理方法1木基层1用刷子、刮刀、洗涤剂等除去表面灰尘、油污等；2木基层应刨平，无毛刺、戗茬，接缝不显接槎，无外露钉头；接缝、钉眼用腻子补平并满刮石膏腻子一遍，用砂纸打磨平整。3较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌；4流松香的节疤应挖掉，节疤、黑斑和松脂处应用漆片点23遍，用腻子填补抹平，细砂纸磨光；5表面有硬刺、木丝、木毛等，用少许酒精点燃后用砂纸打磨；6有小活翘皮用小刀撕掉，在重皮的地方用小钉钉牢固即可；7基层含水量12%。2混凝土和抹灰基层1用刷子、铲刀、洗涤剂、浓度1520%的硫酸锌或氧化锌、9%的稀醋酸等除去表面灰尘、污垢、溅沫、灰浆及有害的碱性；墙面清扫干净，将表面裂缝、坑洼不平处用腻子找平，再满刮腻子，打磨平，根据需要决定刮腻子遍数；2突出基层表面的设备或附件应事先卸下，钉帽应进入基层表面，并涂防锈漆，钉眼用油性腻子填平；3对麻点、裂缝、飞刺、凹陷、孔眼等处用腻子嵌补平整、干后用砂纸磨光；4裱糊前应以1:1的108胶水溶液作底胶刷基层；5在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆。 6基层含水量8%。3旧墙基层1凹凸不平部位应修补平整，并涂刷界面剂； 2应清除疏松的旧装修层，对空鼓、脱落、孔洞等用砂浆进行修补；对修补过的接缝、裂缝、麻点、凹窝等，应用腻子分12次修补填平，然后满刮腻子一遍，用砂纸磨平。4不同基体交接处可在不同基层交接处贴一层纱布或穿孔纸带，然后喷刷一遍浆液（抹灰基层用108胶:水=1:1，石膏板与木基层用酚醛清漆:汽油=1:3的浆液）或刮腻子一遍，要求均匀一致；5石膏板基层1用刷子、刮刀、洗涤剂等清除表面灰尘、油渍与灰浆等；2石膏板等墙面基层因吸水快，会影响涂刷质量且浪费材料，可先在基层上刷一道108胶水溶液做底胶进行封闭处理，要求薄而均匀，不得漏刷和流坠，底胶一遍成活； 3石膏板接缝用嵌缝腻子处理，并用接缝带贴牢，为防止墙纸、墙布受潮脱落，可涂刷一层防潮涂料；4将基体表面的不平处刮一遍石膏腻子进行处理；5纸面石膏板基层用油性石膏腻子局部刮平，也可满刮并磨平；无纸石膏板基层用乳液石膏腻子满刮一遍并磨平；6石膏板基层的接缝处和不同材料的基层相接处应贴接缝带盖缝。（2）弹线为使壁纸粘贴的花纹、图案、线条纵横连贯，在底胶干后，根据房间大小、门窗位置、壁纸墙布宽度和花纹图案进行弹划基准线，作为施工操作时的依据，以保证壁纸墙布裱糊后横平竖直、图案端正；每个墙面的第一垂线应该确定在距墙角距离小于壁纸墙布幅宽5080mm处；弹线时应从墙面的阴角处开始，将窄条纸布的裁边留在阴角处，阳角处不得接缝；弹细垂直线的方法是：在墙面上钉小钉，挂铅垂线，确定垂线的位置后，再用粉线包弹出基准细垂线。 （3）裁纸根据墙面尺寸和材料规格统筹规划，在墙面上弹出分幅线，并考虑修剪量和需要粘贴的长度，两端各留出3050mm，然后以墙面高度进行分幅拼花裁切，剪出第一段壁纸。有图案的材料，应将图形自墙的上部开始对花。裁剪前应对墙纸尺寸进行复核无出入后，用尺子压紧壁纸并不得再移动，刀刃应紧贴尺边，连续裁割，一气呵成，使壁纸边缘平直整齐，不得有纸毛和飞刺现象，并编号，以便按顺序粘贴。裁好的壁纸应卷起平放，不得立放。 （4）润纸（闷水）润纸的目的是使所用材料进行伸缩，以便更好的裱糊。塑料壁纸有遇水膨胀、干后自行收缩的特性，因此，应将裁好的塑料壁纸放入水槽中浸泡23min，使纸充分吸湿伸胀后，取出抖掉明水，再静置20min左右，若有明水，可用毛巾擦掉后再涂胶，闷水的办法还可用排笔或毛巾在纸背上刷水，满刷均匀，保持10min也可达到使其膨胀充分的目的。如果干纸涂胶，或未能让纸充分吸水膨胀就涂胶，壁纸上墙后虽能固定，但会继续吸湿膨胀，贴上墙的壁纸就会出现大量的气泡、皱折。玻璃纤维基材的壁纸、墙布和无纺墙布因遇水无伸缩，故不需闷水润纸。复合壁纸由于湿强度较差，禁止闷水润纸。为达到软化壁纸的目的，可在壁纸背面均匀刷胶后，将胶面对胶面对叠，放置48min后再上墙。纺织纤维壁纸不宜闷水，只需在裱糊前用湿布在纸背稍揩即可达到润纸的目的。金属壁纸应浸水12min，放置阴干58min后即可在背面刷胶。对于待裱糊的壁纸，若不了解其遇水膨胀情况，可取其一小条进行试贴，隔日观察纵横向收缩情况，以确定是否闷水润纸，然后再进行大面积的粘贴。（5）刷胶粘剂刷胶粘剂的要求是：薄而均匀、不裹边、不起堆、不得漏刷，基层表面的涂胶宽度应比预贴壁纸宽2030mm，阴角处应增刷12遍胶。塑料壁纸应在基层涂刷胶粘剂，只在裱糊顶棚时，基层和壁纸背面才同时刷上胶粘剂；塑料壁纸背面刷胶的方法是：壁纸背面刷胶后，胶面与胶面对叠，可避免胶对正面的污染，又避免胶干得太快，同时也方便上墙粘贴。带背胶壁纸只是在裱糊顶棚时，应在纸背上涂刷一层稀释的胶粘剂。玻璃纤维墙布和无纺墙布只需在基层墙面上刷胶即可。金属壁纸应使用专用的壁纸粉胶，刷胶时准备一根长度大于壁纸宽度的圆筒，一边刷胶，一边将刷过胶的部分，胶面朝上卷在圆筒上待裱糊。锦缎墙布由于锦缎柔软，极易变形，裱糊前，应在锦缎背面上浆后糊衬一层宣纸，使其挺括，易于操作；最后再在基层上涂刷胶粘剂。对于较厚的壁纸、墙布，如植物纤维壁纸、化纤贴墙布等，应在基层与纸布背面都刷胶。 （6）裱糊裱糊的原则是：先垂直面（先上后下、先长墙后短墙）后水平面（先高后低），先细部后大面；保证垂直后对花拼缝。裱糊顺序：从墙面所弹垂直线开始至阴角处收口；一般是挑选近窗台角落一处向背光处依次进行裱糊。第一张壁纸裱糊：以阴角处事先弹好的垂直线作为裱糊第一幅壁纸的基准，刷胶后的壁纸对折，将其上半截的边缘靠着垂线成一直线，轻轻压平，并由中间向外用刷子将上半截纸敷平，然后依此粘贴下半截纸。拼缝：对无图案的壁纸可采用搭接法裱贴，其方法是：后贴的一幅压前一幅20mm左右，然后用钢直尺压在重叠处的中间，再用活动裁纸刀沿钢尺自上而下将重叠壁纸切开，去掉切下的两小条壁纸，将两张壁纸沿刀口对缝贴好，最后用刮板从上向下均匀的赶胶，排出气泡，及时用湿布擦掉多余胶液。较厚的壁纸须用胶辊进行滚压赶平；发泡壁纸及复合壁纸则严禁使用刮板赶压，只可用毛巾、海棉或毛刷赶压，以免赶平花型或出现死褶（赶压时应从壁纸中心呈放射状顺序进行，并将挤出的胶粘剂及时擦净，表面不得有气泡、斑污等）。对于有图案的壁纸采用拼接法裱贴（有利保证图案的完整性和连续性），拼贴时先对图案，后拼缝。从一至下图案吻合后，再用刮板斜向刮胶，将拼缝处赶密实，并擦净赶出的多余胶液，最后用湿毛巾擦干净。 对于需要重叠对花的各类壁纸，应将两幅壁纸花纹重叠，对好花后把钢尺放在重叠处的中间用活动裁纸刀沿钢尺自上而下裁去余边，再用刮板刮压密实。阴阳角处理：阴角处接缝应采用搭接法，先裱糊压在里面转角的壁纸，再贴非转角的面层壁纸，搭接面应根据阴角垂直度而定，一般搭接宽度为23mm，并要求顺光搭接、垂直无毛边。阳角处不得有接缝，应包角压实，壁纸包过阳角的宽度不小于20mm。基层上有卸不下来的设备或突出物件：采取从中心切“”字口，然后用手将壁纸舒展的在设备或突出物件表面上按出轮廓位置，慢慢拉起多余壁纸，沿边裁去后贴牢。墙面明显处壁纸的裱糊：应采用整幅壁纸，不足一幅的应裱糊在较暗或不明显的部位， （7）修整发现空鼓可用壁纸刀切开，补涂胶液重新赶压贴牢；小的气泡可用注射器对其放气后注入胶液重新粘牢；纸面出现皱纹、列褶时，应趁壁未干，用湿毛巾抹拭纸面，使其湿润后用手将它舒平，待无皱折后再用橡胶辊或胶皮刮板赶平；若壁纸已干结，则要撕下后把基层重新清理干净再裱糊。624软包类墙柱面装饰1适用范围软包工程一般适用于墙面、门洞等部位。2常用材料及机（工）具常用材料及机（工）具见表69。表69常用材料及工具（见下页） 项目内容说明木基层材料木龙骨一般用含水率不大于12%的红、白松烘干料，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病。其规格应按设计要求加工，并应经防腐、防火、防蛀处理。应满足设计与国家规范的要求木基层板一般采用含水率不大于12%、厚度不大于20mm的胶合板(常用三层板和九层板)，其颜色、花纹要尽量相似或对称，要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、扭曲、裂缝、变色等疵病。胶合板进场后必须抽样复验，采用干燥器法测量时，其游离甲醛释放量应1.5mg/L面层材料面料墙布、锦缎、人造革、真皮革等面料的防火性能必须符合设计要求及建筑内装修设计防火的有关规定填充材料海绵橡胶板、聚氯乙烯泡沫板等填充料的防火性能必须符合设计要求及建筑内装修设计防火的有关规定木压条、压角木线、木贴脸或木线采用含水率不大于12%的工厂加工成品，其厚度及质量应符合设计要求其他材料胶粘剂、防火涂料、防腐剂、钉子、术螺丝钉及其它材料，根据设计要求采用。其中胶粘剂、防腐剂必须满足环保要求机具及工具主要机具木工操作台(案)、裁布操作台、气钉枪、冲击钻、电锯、台钻、电刨等主要工具钢板尺、裁布刀、毛巾、水桶、脸盆、油工刮板、小辊、开刀、毛刷、排笔擦布或棉丝、砂纸、长卷尺(1550m)、盒尺(25m)、锤子、木工凿子(各种规格)，木工线锯(锯圆、曲线等)、水平尺(铝合金)、方尺(不锈钢的)、多用刀、剪刀、粉线包、弹线用墨斗(弹线用)、红蓝铅笔、工具袋等3软包类装饰构造软包类饰面装饰构造是指用软质材料（如墙布、锦缎、人造革、真皮革等）粘贴或用压条或装饰木线进行固定的一种分层架空构造类，即综合类。其基本的构造由龙骨、基层板与软包饰面层组成，龙骨与基层板采用钉固法固定，基层板与软包饰面层可采用粘结或压条钉固法固定 4软包类装饰施工（1）施工操作程序基层处理墙体表面涂刷防潮层弹线、找规矩做防腐木砖与钉木楔安装木龙骨铺钉胶合板制软包面层固定面料做好细部构造修整软包墙面。（2）施工操作要点基层处理。首先检查墙面基层的垂直度和平整度，其偏差值不大于3mm，否则，应对其进行修整处理；墙面基层含水率不大于8%，若不符合要求，应采用加热或隔时晾干的方法处理，至到合格后使用。 墙体表面涂刷防潮层。在墙面基层上满涂清油或防潮涂料一道，二遍成活，均匀涂刷，不得漏涂和厚薄不均；涂刷防潮层的主要目的是以防潮气对软包饰面的影响；严禁用沥青油毡做防潮层。弹线、找规矩。对墙面基层按设计要求弹出标高线、分格线、并对其进行吊直套方。做防腐木砖与钉木楔。墙内可以按设计要求预埋6060120mm的防腐木砖，沿纵横木龙骨中心线，中距为400600mm（或按设计进行）；也可在现场钻木楔孔后钉入木楔，其木楔应做防腐处理，不用削尖，直径略比所钻木楔孔径大，便于楔紧；木楔钉入后，端部应与墙面平齐。 安装木龙骨。一般应按设计进行安装：3040mm断面的纵横木龙骨，厚度一致、正面刨光，中间为400600mm（或按设计进行），跟线钉在墙体预埋防腐木砖与木楔上，钉头砸扁冲入木楔2mm，并钉牢。当设计无规定时：木龙骨竖向间距400mm，横向间距300mm；门框竖向正面设双排龙骨孔，距墙边80100mm，孔直径为1214mm、深度不小于40mm、梅花式布置、间距250300mm。安装电气盒：在墙面上安装家电的电器盒，应在铺钉木基层时，加钉电气盒框格，以便电气盒能安装。垂直度和平整度的检查：用靠尺检查龙骨面的垂直度和平整度，偏差不大于3mm，若超过，应进行彻底修整。铺钉胶合板：三合板铺钉前应在板背面均匀满涂防火涂料。木龙骨与胶合板接触的一面应刨光，使铺钉的三合板平整。用气钉枪将三合板钉在木龙骨上。胶合板接缝应设在木龙骨上，钉头应埋入板内1mm左右，使其牢固、平整。 计算软包面料的用量：将面层材料按列尺寸裁成长条。横向尺寸=竖龙骨中心间距+50mm+（吸声层厚度）；竖向尺寸=软包墙面高度+上、下端压口长度之和+（吸声层厚度）。制软包面层。依据施工设计图，在胶合板木基上划出墙、柱面上软包的外框及造型尺寸，并按此尺寸锯割九合板，按线拼装到木基层上。九合板钉出来的框格，即为软包的位置。九合板的铺钉方法与钉胶合板相同。按框格尺寸，裁出所需的泡沫塑料块，用建筑胶粘剂，将泡沫塑料块粘贴于框格内。从上往下用织锦缎包覆泡沫塑料块。裁剪织锦缎和压角木线：木线长度尺寸，应按软包边框裁制，在90 角处接45割角对缝，织锦缎应比泡沫塑料块周边宽5080mm。 固定面料。将裁好的织锦缎与用作保护层的塑料薄膜覆盖在泡沫塑料块上，用压角木线压住织锦缎的上边缘，将织锦缎展平、展顺后，用气枪钉将木线钉牢。随后又绷紧展平织锦缎，钉织锦缎下边缘压角木线。用同样的方法钉左右两边的木线。压角木线要压紧、钉牢，织锦缎面应展平绷紧不起皱。最后，用锋刀沿木线的外缘裁下多余的织锦缎与塑料薄膜。做好细部构造和修整软包墙面。采用硬收边时，应钉收边边框。软包饰面安装完后，应及时全面的检查和修整。接缝处理要精细，做到横平竖直，框口端正。 任务63 小规格饰面砖（板）墙（柱）面施工631陶瓷饰面砖的镶贴632玻璃饰面工程施工工艺631陶瓷饰面砖的镶贴1材料种类与要求（1）釉面砖(瓷砖、瓷片、釉面陶土砖)常用釉面砖的种类、特点。常用釉面砖的种类、特点见表610。表610 常用釉面砖的种类、特点（见下页） 种类特点彩色釉面砖有光彩色釉面砖釉面光亮晶莹，色彩丰富雅致无光彩色釉面砖釉面半无光，不晃服，色泽一致，色调柔和白色釉面砖色纯白，釉面光亮，洁净装饰釉面砖花釉面砖同一砖面，多种彩色，经高温色釉互渗，花纹丰富，千姿百态结晶釉面砖纹理多姿，晶花映晖斑纹釉面砖斑纹釉面，丰富多彩理石釉面砖具有天然大理石花纹，颜色丰富，美观大方图案砖白底图案砖白色釉面砖上装饰各种彩色图案高温烧制，纹样清晰，色彩明快色底图案砖在有光或无光彩釉砖上装饰各种图案，高温烧制，产生浮雕、缎光、绒毛、彩漆效果，清洁优美瓷砖画及色釉陶瓷字瓷砖画由各色釉面砖拼成，根据已存画稿上彩后烧成色釉陶瓷字以各种彩釉、瓷土烧制而成，光亮美观，永不褪色2施工常用机（工）具陶瓷饰面砖施工除一般抹灰常用的手工工具外，根据饰面的不同，还需有一些专用的工具，如镶贴饰面砖拨缝用的开刀、安装或镶贴饰面板敲击振实用的木锤和橡皮锤、釉面砖切割机、切砖刀、胡桃钳、手凿、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、薄钢片及抹灰工具等。3施工程序抹基层灰一弹线一预排砖一做标志块一垫托木一面砖镶贴一嵌缝一养护、清理。 4施工工艺要求（1）抹基层灰(找平层)用1:3水泥砂浆抹基层，总厚度应控制在15mm厚左右。表面要求平整、垂直、方正、粗糙。（2）找水平线根据设计要求，定好所贴部位的高度，并用水平仪(水准管，水平尺)找出上口的水平点，并弹出各面墙的上口水平线，如图65所示。 图65 水平标高线做法 依据面砖的实际尺寸，加上砖之间的缝隙，在地面上进行预排，放样，量出整砖部位，最上皮砖的上口至最下皮砖下口尺寸，再在墙面上从上口水平线量出预排砖的尺寸，作出标记，并以此标记，弹出各面墙所贴面砖的下口水平线。对要求面砖贴到顶的墙面，应先弹出顶棚边或龙骨下标高线。按饰面砖上口镶贴伸入吊顶线内25mm计算，确定面砖铺贴上口线，然后从上往下按整块饰面砖的尺寸分划到最下面的饰面砖。当最下面砖的高度小于半块砖时，最好重新分划，使最下面一层面砖高度大于半块砖。重新排饰面砖出现的超出尺寸，可将面砖伸入到吊顶内。 （3）弹竖向线最好从墙面一侧端部开始，同时应兼顾门窗之间的尺寸，将非整砖排列在邻墙连接的阴角处。弹线分格示意，如图66所示。 图66弹线分格示意 （4）预排砖在同一墙面最后只能留一行(排)非整块饰面砖，非整块面砖应排在紧靠地面上或不显眼的阴角处。排砖时可用调整砖缝宽度的方法解决，一般饰面砖缝宽可在13mm中变化。内墙面砖镶贴排列方法，主要有两种：一种是竖、横缝都在同一直线上，另一种是竖缝错过半砖。当外形尺寸较大而饰面砖偏差又较大时，采用大面积密缝镶贴法效果不好。因饰面砖尺寸不一，极易造成缝线游走、不直，以致不好收头交圈。这种砖最好用调缝拼法或错缝排列比较合适。这样，既可解决面砖大小不一的问题，又可对尺寸不一的面砖分排镶贴。当面砖外形有偏差，但偏差不太大时，阴角用分块留缝镶贴，排块时按每排实际尺寸，将误差留于分块中。 如果饰面砖厚薄有差异，亦可将厚薄不一的面砖，按厚度分类，分别镶贴在不同墙面上。如实在分不开，则先贴厚砖，然后用面砖背面填砂浆加厚的方法，调整解决饰面砖镶贴平整度的问题。室内有卫生设备，管线，灯具支撑或其他大型设备时，应以设备下口中心线为准对称排列。在预排砖中应遵循：平面压立面，大面压小面，正面压侧面的原则。凡阳角和每面墙最顶一皮砖都应是整砖，而将非整砖部分留在最下一皮与地面连接处。阳角处正立面砖盖住侧面砖。对整个墙面的镶贴，除不规则部位外，在中间部位都不得裁砖，除柱面镶贴外，其他阳角不得对角粘贴，如图67所示。 图67 平面压立面 （5）选砖选砖是保证饰面砖镶贴质量的关键工序。为保证镶贴质量，必须在镶贴前按颜色的深浅不同进行挑选归类，然后再对其几何尺寸大小进行分选。挑选饰面砖几何尺寸的大小，可采用自制分选套模。套模根据饰面砖几何尺寸及公差大小做成几种“”形木框钉在木板上。将砖逐块放入“”形的木框开口处塞入检查，然后转90再塞入开口处检查，由此分出大、中、小，以此分类堆放备用。同一类尺寸应用于同一层间或同一面墙上，以做到接缝均匀一致。在分选饰面砖的同时，还必须挑选配件砖，如阴角条、阳角条、压顶等。 （6）浸砖挑选规格、颜色一致的瓷砖，用水泡透取出晾干，表面无水迹后方可使用(俗称面于饱和)。没有用水浸泡的瓷砖吸水性较大，在铺贴后迅速吸收砂浆中的水分，影响粘结质量，而浸透吸足水没晾干(即表面还积聚较多水分)时，由于水膜的作用，铺贴瓷砖时会产生瓷砖浮滑现象，对操作不便，且因水分散发引起瓷砖与基层分离。 （7）做标志块铺贴瓷砖时，应先贴若干块废瓷砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔15m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度，如图68所示。在门洞口或阳角处，如有阳三角条镶边时，则应将其尺寸留出先铺贴一侧的墙面瓷砖，并用托线板校正靠直。如无镶边，在做标志块时，除正墙面外，阳角的侧面亦相应有灰饼，即所谓的双面挂直，如图69所示。 图68做标志块 图69双面挂直 （8）垫托木按地面水平线嵌上一根八字尺或直靠尺，用水平尺校正，作为第一行瓷砖水平方向的依据。铺贴时，瓷砖的下口坐在八字尺或直靠尺上，这样可防止瓷砖因自重而向下滑移，确保其横平竖直。并在托木上标出砖的缝隙距离，如图610所示。 图610垫托木 （9）面砖镶贴拌制粘结砂浆。在粘结砂浆中掺入水泥重量23的108胶，能改善水泥砂浆的保水性及和易性，利于施工。操作时应先将胶溶于水中(严禁直接掺入水泥中)，再把水泥掺入含有108胶的水中并用小型砂浆搅拌器（图611）进行拌合，控制好水灰比(一般为6080mm)。待充分搅拌后，停留15min左右，再进行一次拌合，使粘结砂浆搅拌均匀，性能稳定，给操作带来方便。 图611小型砂浆搅拌器 面砖镶贴。宜从阳角或门边开始，由下而上逐步进行。在面砖的背面应刮满灰浆，方法为：左手拿砖，背面水平朝上，右手握灰铲在灰斗里掏出粘贴砂浆，涂刮在釉面砖背面，用灰铲将灰平压向四边展开，薄厚适宜，四边余灰用灰铲收刮，使其形状为“台形”即打灰完成，如图612所示。将面砖坐在垫尺上，少许用力挤压，用靠尺板横、竖向靠平直，偏差处用灰铲轻轻敲击，使其与底层粘结密实、牢固，如图613所示。若低于标志块(即欠灰)时，应取下面砖抹满灰浆，重新粘贴，不得在砖的上口处塞灰，在有条件情况下，可用专用的面砖缝隙隔离卡子，及时校正横竖缝的平直。 图612刮满灰浆 图613面砖镶贴 每粘贴好一皮砖都应及时用靠尺板进行校正(严禁在粘贴砂浆吸水后再进行纠偏、移动)，然后依次按上法往上铺贴，铺贴时应尽量注意与相邻瓷砖的平整，并随时擦净溢出面砖的砂浆，保持墙面的整洁和灰缝密实以及竖直方向的垂直和水平方向的平整。如因瓷砖的规格尺寸或几何形状不等时，应在铺贴每一块瓷砖时随时调整，使缝隙宽窄一致。当贴到最上一行时，要求上口成一直线。上口如没有压条(镶边)应用一面圆的瓷砖，阳角的大面一侧用圆的瓷砖，这一列的最上面一块应用两面圆的瓷砖。铺贴时，如遇突出的管线、灯具、卫生器具支架等处，应用整砖套割吻合，不准用非整砖拼凑嵌贴，以此往复进行直至全面完成。如地面有踢脚板，靠尺条上口应为踢脚板上沿位置，以保证面砖与踢脚板接缝美观。 面砖的切割。A直线切割。应测量好尺寸，在面砖的正面划出切割线，放在手推切割机上，使切割刀口与线重合，按下手柄，推动滚刀向前，并少许用力压下切割机的杠杆，使面砖沿切割线断开；也可以用划针切割；或者用电动瓷砖切割机切割。B曲线、非直线切割。在管道、窗洞口处需切割圆弧时应做好套板(模板)，在砖的正面画好所需切割的圆弧线，用电动切割机进行切割，并用钳子进行修整，如图614、图615所示。其他非直线型用同样方法进行。 图614 管道处切割、修整 图615 窗洞口处切割、修整 （10）嵌缝(勾缝)粘贴完成后，进行全面检查，合格后，表面应清理干净，取出“缝隙隔离卡子”，擦净缝隙处的原有粘结砂浆，并适当洒水湿润。用符合设计要求的水泥浆进行嵌缝时，应用塑料或橡胶制品(严禁金属物)进行，把调制好的水泥浆刮入缝隙，如图616所示。并用工具少许用力挤压使嵌缝砂浆密实。再用海绵或抹布将面砖上多余的砂浆擦净。 图616 水泥浆刮入缝隙 待面砖表面完全干燥后(起雾)用干抹布全面仔细擦去粉末状残留物使表面光亮如镜即可。镶贴后的面砖应防冻、防烈日暴晒，以免砂浆酥松；在完工24h后，墙面应洒水湿润，以防早期脱水；施工场地、地面的残留水泥浆应及时铲除干净，多余的面砖，应集中堆放。 632玻璃饰面工程施工工艺1玻璃饰面工程的常用材料玻璃饰面工程的常用材料主要有各种平板玻璃、压花玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃、夹丝玻璃、中空玻璃、吸热玻璃、热反射玻璃、镭射玻璃、玻璃砖、玻璃锦砖等。玻璃饰面施工常用辅助材料有油灰、橡皮条、木压条、小圆钉、玻璃密封胶粘剂等。2玻璃饰面施工的常用工具玻璃工程施工常用工具，主要有玻璃刀、直尺、木折尺、水平尺、水平托尺、粉线包、钢丝钳、毛笔、刨刀、吸盘器、工作台等。工作台一般用木料制成，台面大小根据需要而定。常用的有1m15m、12m15m、15m2m。为了保证台面的刚度，以防止操作时台面变形，台面厚度不得小于50mm。玻璃裁割时，一般需加垫绒布或其他缓冲材料。 3施工准备（1）材料准备玻璃饰面板材按图纸尺寸与数量选配。衬底材料：木墙筋、胶合板、沥青、油毡。固定材料：螺钉、钢钉、玻璃胶、环氧树脂胶、盖条(木材或金属型材如铝合金型材等)、橡皮垫圈。（2）工具准备常用的工具有玻璃刀、玻璃钻、玻璃吸盘、水平尺、托板尺、玻璃胶筒以及锤子、螺钉旋具等。 4墙、柱面镶贴玻璃饰面板的施工工艺（1）基层处理在砌筑墙体(柱)时，要在墙体中埋入木砖，横向与玻璃饰面板宽度相等，竖向与玻璃饰面板高度相等，大面积镜面玻璃安装还应在横竖向每隔500mm埋木砖。墙面抹灰后，在抹灰面上烫热沥青或贴油毡，也可将油毡夹于木衬板和玻璃之间，这些做法的主要目的是防止潮气使木衬板变形，防止潮气使水银脱落，镜面玻璃失去光泽。 立筋：用40mm40mm或50mm50mm的小木方，以钢钉钉于木砖上。安装小块玻璃饰面板多为双向立筋，安装大片镜面玻璃可以单向立筋，横竖墙筋的位置与木砖一致。要求立筋横平竖直，以便于衬板和玻璃饰面板的固定，因此，立筋时也要挂水平垂直线，安装前要检查防潮层是否做好，立筋钉好后要用长靠尺检查平整度。铺钉衬板：衬板为15mm厚木板或5mm厚胶合板，用小钢钉与墙筋钉接，钉头冲入板内。衬板的尺寸可略大于立筋间距尺寸，这样可以减少剪裁工序，提高施工速度。要求衬板表面无翘曲、起皮现象，表面平整、清洁，板与板之间缝隙应在立筋处。 （2）玻璃饰面板材切割安装一定尺寸的玻璃饰面板时，要在大片玻璃饰面板上切下一部分，切割时要在台案上或平整地面上进行，上面铺胶合板或地毯。首先，将大片玻璃饰面板放置于台案或地面上，按设计要求量好尺寸，以靠尺板做依托，玻璃刀一次从头划到尾，将镜面切割线处移至台案边缘，一端用靠尺板按住，以手持另一端，迅速向下扳。切割和搬运玻璃饰面板时，操作者要戴手套。 （3）玻璃饰面板材固定固定方法一般有以下几种：螺钉固定：以螺钉固定的玻璃饰面板要钻孔，钻孔的位置一般在玻璃饰面板的边角处。首先按钻孔位置量好尺寸，标好钻孔点，然后在拟钻孔部位浇水，钻头钻孔直径应大于螺钉直径。然后玻璃钻垂直于玻璃面，开动开关，且稍用力按下并轻轻摇动钻头，直至钻透为止。钻孔时，要不断往玻璃饰面板上浇水。可用(35平头或圆头螺钉，透过玻璃上的钻孔钉在方木上，如图617所示。 图617螺钉固定玻璃饰面板 安装一般从下向上、由左至右进行。有衬板时，可在衬板上按每块玻璃饰面板的位置弹线，按弹线安装。将已钻好孔的玻璃放于拟安装部位，在孔中穿人螺钉，套上橡皮垫圈，用螺钉旋具将螺钉逐个拧人木筋，注意不要拧得太紧。全部镜面固定后，用长靠尺靠平，稍高出其他玻璃饰面板材的部位再拧紧，以全部调平为准。将玻璃饰面板材之间的缝隙用玻璃胶嵌缝，要求密实、均匀，不污染玻璃饰面板材表面，最后用软布擦净表面。 嵌钉固定：嵌钉固定是用嵌钉钉于木筋上，将玻璃饰面板的四个角压紧的固定方法，如图618所示。在平整的木衬板上先铺一层油毡，油毡两端用木压条临时固定，以保证油毡平整、紧贴于木衬板上。在油毡表面按玻璃饰面板规格尺寸分块弹线。安装时，从下向上进行，安装第一排时，嵌钉应临时固定，装好第二排后再拧紧。其他同螺钉固定方法。 图618玻璃饰面板嵌钉固定示意图 粘贴固定：粘贴固定是将玻璃饰面板用环氧树脂、玻璃胶粘贴于衬板上的固定方法。首先检查木衬板的平整度和固定牢靠程度，木衬板不牢靠将导致整个玻璃饰面板固定不牢。其次对木衬板表面进行清理，清除表面污物和浮灰，以增强粘结牢靠程度，在木衬板上按玻璃饰面板分块尺寸弹线，刷胶粘贴玻璃。环氧树脂胶应涂刷均匀，不宜过厚，每次刷胶面积不宜过大，随刷随粘贴，并及时将从玻璃饰面板缝中挤出的胶浆擦净。玻璃胶用打胶筒打点胶，胶点应均匀。粘贴应按弹线分格自下而上进行，待底下的玻璃饰面板粘结达一定强度后，再进行上一层粘贴。 托压固定：托压固定主要靠压条和边框将玻璃饰面板托压在墙(柱)上。压条和边框可采用木材、金属型材和铝合金型材。(a)铺油毡和弹线方法同上。(b)压条固定也是从下向上进行，用压条压住两玻璃饰面板间接缝处，先用竖向压条固定最下层玻璃饰面板，安放上一层玻璃饰面板后再固定横向压条。(c)压条为木材时，一般宽30mm，长同玻璃饰面板，表面可作出装饰线，每200mm内钉一颗钉子，钉头应埋入压条中051mm，用腻子找平后刷漆。因为钉子要从玻璃饰面板缝中钉入，因此，两玻璃饰面板之间要考虑设10mm左右缝宽，应在弹线分格时就注意这个问题。(d)表面清理方法同前。大面积单块玻璃饰面板多以托压做法为主，也可结合粘贴方法固定。玻璃饰面板的重量主要落在下部边框或砌体上，其他边框起防止玻璃饰面板外倾和装饰作用。 任务64 墙（柱）面大规格饰面板材装饰施工641不锈钢柱包面施工642木质饰面643石材饰面施工641不锈钢柱包面施工1施工准备装饰用不锈钢板和电焊条应符合设计要求，施工前应准备卷尺、锤头、钢管、电钻、射钉枪、电焊机、卷板机等工具和机具。2施工程序不锈钢圆柱包面施工的工艺流程为：弹线定位制作样板图画线制作骨架制作骨架基层饰面板安装柱角处理。 3施工要点（1）弹线定位进行柱体弹线工作的操作人员，应具备一些平面几何的基本知识。在柱体弹线工作中，将原建筑方柱装饰成圆柱的弹线工艺较为典型，现以方柱装饰成圆柱的弹线方法为例，介绍柱体弹线的基本方法。通常画圆应该从圆心点开始，用圆的半径把圆画出。但圆柱的中心点已有建筑方柱，而无法直接得到。要画出圆柱的底圆，就必须用变通的方法。不用圆心而画出圆的方法很多，这里仅介绍一种常用的弦切法。因为建筑上的结构尺寸有误差，方柱也不一定是正方形，所以必须确立方柱底边的基准方框，才能进行下一步的画线工作。确立基准底框的方法如下：测量方柱的尺寸，找出最长的一条边；以该边为边长，用直角尺在方柱底弹出一个正方形，该正方形就是基准方框边线，如图619所示，并将该方框的每条边中点标出。 图61方柱体基准线画法 （2）制作样板图在一张纸板上或三夹板上，以装饰圆柱的半径画一个半圆，并剪裁下来，在这个半圆形上，以标准底框边长的一半尺寸为宽度，做一条与该半圆形直径相平行的直线。然后，从平行线处剪裁这个半圆。所得到这块圆弧板，就是该柱弦切弧样板，如图620所示。 图620弦切弧样板画法 （3）画线以该样板的直边，靠住基准底框的四个边，将样板的中点线对准基准底框边长的中心。然后沿样板的圆弧边画线，这样就得到了装饰圆柱的底圆，如图285所示。顶面的画线方法基本相同，但基准顶框画出，必须通过底边。框吊垂直线的方法来获得，以保证地面与顶面的一致性和垂直度。 图621装饰圆柱的底圆 （4）制作骨架不锈钢装饰板包圆柱柱体的骨架一般采用木骨架。木骨架用木方连接成框体。其制作顺序为：竖向龙骨定位制作横向龙骨横向龙骨与竖向龙骨连接骨架与建筑柱体连接骨架形体校正。竖向龙骨定位。先从画出的装饰柱体顶面线向底面线吊垂直线，并以垂直线为基准，在顶面与地面之间竖起竖向龙骨，校正好位置后，分别在顶面和地面把竖向龙骨固定起来。根据施工图的要求间隔，分别固定好所有的竖向龙骨。固定方法常采用连接脚件的连接方式，即连接脚件用膨胀螺栓或射钉与顶面、地面固定，竖向龙骨再与连接脚件用焊点或螺钉固定，如图622所示。 图622 竖向龙骨固定 制作横向龙骨。需要制作的横向龙骨，主要是为具有弧形的装饰柱体之用。在具有弧形的装饰柱体中，横向龙骨一方面是龙骨架的支撑件，另一方面还起着造型的作用。所以，在圆形或有弧形的装饰柱体中，横向龙骨需制作出弧形线，如图623所示。弧线形横向龙骨的制作方法：在圆柱等有弧面的木骨架中，制作弧形横向龙骨，通常方法是用15mm木夹板来加工。首先，在15mm厚板上按所需的圆半径，画出一条圆弧，在该圆半径上减去横向龙骨的宽度后，再画出一条同心圆弧。按同样方法在一张板上画出各条横向龙骨，但在木夹板上的画线排列，应以节省材料为原则。在一张木夹板上画线排列后，可用电动直线锯按线切割出横向龙骨，如图624所示。 图623圆柱龙骨骨架 图624弧形横向龙骨的制作 横向龙骨与竖向龙骨的连接。连接前，必须在柱顶与地面问设置形体位置控制线。控制线主要是吊垂线和水平线。木龙骨的连接可用槽接法和加胶钉接法。通常圆柱等弧面柱体用槽接法，而方柱和多角柱可用加胶钉接法如图625所示。 图625 圆柱木龙骨的连接 槽接法是在横向、竖向龙骨上分别开出半槽，两龙骨在槽口处对接。槽接法也需在槽口处加胶、加钉固定。这种连接固定方法稳固性较好，可用于安装饰面时敲击振动较大的饰面安装。加胶钉接法是在横向龙骨的两端头面加胶，将其置于两竖向龙骨之间，再用钢钉斜向与竖向龙骨固定。横向龙骨之间的间隔距离，通常为300mm或400mm。 柱体骨架与建筑柱体的连接。为保证装饰柱体的稳固，通常在建筑的原柱体上安装支撑杆件，使它与装饰柱体骨架相固定连接。支撑杆可用木方或角钢来制作，并用膨胀螺栓或射钉、木楔钢钉的方法与建筑柱体连接，其另一端与装饰柱体骨架钉接或焊接。支撑杆应分层设置，在柱体的高度方向上，分层的间隔为8001000mm。支撑杆的连接固定方式，如图626所示。 图626支撑杆的连接固定方式 骨架形体校正。柱体骨架连接固定时，为了保证形体准确性，在施工过程中，应不断地对骨架进行检查，其检查的主要内容是柱体骨架的歪斜度、不圆度、不方度和各条横向龙骨与竖向龙骨连接的平整度。歪斜度：在连接好的柱体骨架顶端边框线设置吊垂线，如果吊垂线下端与柱体边框平行，说明柱体没有歪斜度，如果垂线与骨架不平行，就说明柱体有歪斜度。吊线检查应在柱体周围进行，一般不少于四点位置，柱高3m以下者，可允许歪斜度误差在3mm以内；柱高3m以上者，其误差在6mm以内。如超过误差，就必须进行修正。不圆度：柱体骨架的不圆度，经常表现为凸肚和内凹，这将对饰面板的安装带来不便，进而严重影响装饰效果。检查不圆度的方法也采用垂线法。将圆柱上、下边用垂线相接，如中间骨架顶弯细垂线说明柱体凸肚，如细线与中间骨架有间隔，说明柱体内凹。柱体表面的不圆度误差值不得超过3mm。超过误差值的部分应进行修整。不方柱度：不方柱度检查较简单，只要用直角钢尺在柱的四个边角上分别测量即可，不方柱度的误差值不得大于3mm。严整修边：柱体骨架连接、校正、固定之后，要对其连接部位和龙骨本身的不平整处进行修平处理。对曲面柱体中竖向龙骨要进行修边，使之成为曲面的一部分。 （5）制作骨架基层木饰面基层板的安装：圆柱上安装木夹板：圆柱上安装木夹板，应选择弯曲性能较好的薄三夹板。安装固定前，先在柱体骨架上进行试铺，如果弯曲粘贴有困难，可在木夹板的背面用墙布刀切割一些竖向刀槽，两刀横向相距l0mm左右，刀槽深1mm。要注意，应用木夹板的长边来转柱体。在木骨架的外面刷胶液，胶液可用乳胶或各类环氧树脂胶（万能胶）等，将木夹板粘贴在木骨架上，然后用钢钉从一侧开始钉木夹板，逐步向另侧固定。在对缝处用钉量要适当加密。钉头要埋人木夹板内。在钉接圆柱面木夹板时，最好采用钉枪钉。实木条板安装：在圆柱体骨加上安装实木条板，所用的实木条板宽度一般为5080mm，如圆柱体直径较小，木条板宽度可减少或将木条板加工成曲面形。木条板厚度为1020mm。常见的实木条板的式样和安装方式，如图627所示。 图627实木条板的式样和安装方式 （6）饰面板安装柱体上安装不锈钢板有平面式和圆柱面式两种：方柱体上安装不锈钢板。通常需要木夹板做基层。在大平面上用环氧树脂胶(万能胶)把不锈钢板面粘贴在基层木夹板上，然后在转角处用不锈钢成型角压边，如图628所示。在压边不锈钢成型角处，可用少量玻璃胶封口。 图628不锈钢板安装和转角处理 圆柱面不锈钢板面。通常是在工厂专门加工成所需的曲面。一个圆柱面一般都由两片或三片不锈钢曲面板组装而成。安装的关键在于片与片间的对口处。安装对口的方式，主要有直接卡口式和嵌槽压口式两种。直接卡口式：直接卡口式是在两片不锈钢板对口处，安装一个不锈钢卡口槽，该卡口槽用螺钉固定于柱体骨架的凹部。安装柱面不锈钢板时，只要将不锈钢板一端的弯曲部勾入卡口槽内，再用力推按不锈钢板的另一端，利用不锈钢板本身的弹性，使其卡入另一个卡一槽内，如图629所示。 图629直接卡口式安装 嵌槽压口式：把不锈钢板在对口处的凹部用螺钉或钢钉固定，再把一条宽度小于凹槽的木条固定在凹槽中间，两边空出间隙相等，其间隙宽为1mm左右。在木条上涂刷环氧树脂胶(万能胶)，等胶面不黏手时，向木条上嵌入不锈钢槽条。不锈钢槽条在嵌入粘结前，应用酒精或汽油清擦槽条内的油迹污物，并涂刷一层薄薄的胶液。其安装方式，如图630所示。安装嵌槽压口的关键是木条的尺寸准确，形状规则。尺寸准确既可保证木条与不锈钢槽的配合松紧适度，安装时，不需用锤大力敲击，避免损伤不锈钢槽面，又可保证不锈钢槽面与柱体面一致，没有高低不平现象。形状规则可使不锈钢槽嵌入木条后胶结面均匀，粘结牢固，防止槽面的侧歪现象。所以，木条安装前，应先与不锈钢槽条试配，木条的高度一般不大于不锈钢槽内深度05mm。 图630 嵌槽压口式安装 （7）方柱角的处理方柱角位通常有不锈钢阳角形、不锈钢阴角形和不锈钢斜角形三种。阳角结构。阳角结构最常见，其角位结构也较简单，两个面在角位处直角相交，再用压角线进行封角。压角线可以是不锈钢角或不锈钢角型材。不锈钢角用，自攻螺钉或铆钉法固定，而不锈钢角型材用粘卡法固定，如图631所示。 图631阳角结构 斜角结构。柱体的斜角有大斜角和小斜角两种。大斜角是用木夹板按45角将两个面连接起来，角位不再用线条修饰，但角位处的对缝要求严密，角位木夹板的切割应用靠模来进行。小斜角常用不锈钢型材来处理。两种斜角的结构，如图632所示。 图632斜角结构 阴角结构。所谓阴角，也就是在柱体的角位上做一个向内凹的角。这样的角结构常见于一些造型主体。阴角的结构用不锈钢型材来包角，其结构如图633所示。 图633阴角结构 642木质饰面1木质饰面的种类用木质板装饰室内墙面、柱面，基本上以板材为主，其板材有两种类型：一种为天然板材和微薄木贴面，另一种为人工合成木制品，主要由木材加工过程中下脚或废料经过机械处理生产出的人造板材。木质饰面板主要有木胶合板、装饰防火胶板、微薄木贴面、纤维板、刨花板、大漆装饰板、竹胶合板、细木工板等材料。2施工工具施工常用工具有刷子、美工刀、锯子、刨子、凿子、电熨斗、橡皮辊、毛巾等。 3微薄木贴面板施工（1）材料准备微薄木贴面板是将柚木、楠木、樟木、楸木、水曲柳等名贵珍木，用旋切法或刨切法将原木切成薄片，粘贴、压合在三夹板上面组成的饰面板材，薄片厚度为0215mm。胶粘剂：白乳胶、脲醛树脂胶或骨胶等。（2）施工工艺程序与要求基层处理。粘贴前，要将被粘表面处理平整、光滑，可用刨子刨平或用砂纸磨平，凹陷处要用腻子嵌平。 裁切。进行裁切镶贴时，要根据微薄木贴面板的拼花图案或拼贴方式的设计要求，将微薄木贴面板小心锯切，锯路要直，要防止崩边。锯切时，还要留有23mm的刨削余量。加工刨削，要非常严格细致，一般可将几块板成叠的夹在两块木板中间，用夹具将木板夹住，然后用刨子刨削至木板边。粘贴。微薄木贴面板在涂胶粘贴前，一般要浸入温水中稍稍润湿，这样可以防止微薄木贴面板翘曲。粘贴微薄木贴面板一般使用白乳胶、脲醛树脂胶、骨胶等，胶液的浓度应根据微薄木贴面板的尺寸和室内温度来决定。微薄木贴面板尺寸大，胶液应稀些；微薄木贴面板尺寸小，胶液可稠些。室内温度低时，胶液应稀些；室内温度高时，胶液应稠些。 粘贴时，用刷子将胶均匀地刷涂在微薄木贴面板的背面和木基层面上，粘贴后用干净的布平铺在微薄木贴面板上，用手或木块在由上面按压，使微薄木贴面板紧紧地粘贴在木基面上。常用的微薄木贴面板如图634所示。粘贴对拼时，要注意使微薄木贴面板的木纹纹理对称，并符合拼花图案要求。粘贴时的对缝处理有两种：一种是在粘贴前就切割好，切割时可用美工刀。另一种是在粘贴时搭接贴，然后用美工刀在木皮搭口间切割，切割后马上把底面裁切下的木皮抽出，压平切口即可。 图634常用的微薄木贴面板拼花图案 粘贴大张微薄木贴面板，要先粘贴一端，然后逐渐向另一端伸展，粘贴后，可用橡皮辊进行有顺序的辊压或用干毛巾赶压。为了粘贴后有较好的平整性，也常用电熨斗进行热压平整，使粘贴的微薄木贴面板快速干燥。热压时，微薄木贴面板表面可铺上湿布，电熨斗温度保持在60左右。压平时，要将挤出的胶液立即揩掉。待微薄木贴面板粘牢后（24h左右），如有不平处，可用砂纸打平。 4木质护墙板施工(1)材料准备木质护墙板（传统上称为木台度）的面板常用木板、胶合板和企口板作为面板。龙骨料：一般采用木料或厚的夹板，规格为25mm30mm。钉子、盖条、防火涂料等。室内吊顶的龙骨架业已吊装完毕；需要通入墙面的电气线路应铺设到位；必要的施工材料已经进场及所需施工机具等已准备齐全。室内木装修必须符合防火规范，其木结构墙身需进行防火处理，应在成品木龙骨或现场加工的木筋上，以及所采用的木质墙板背面，涂刷防火涂料(漆)不少于三道。目前，常用的木构件防火涂料有膨胀型乳胶防火涂料、A601改性氨基膨胀防火涂料和 YZL858发泡型防火涂料等。 (2)施工机（工）具常用的施工机（工）具有平铲、锯子、刨子、手电钻、冲击钻、水平尺、线坠、墨斗、平尺、锤子、角尺、花色刨、冲头、圆盘锯、机刨等。(3)施工工艺弹线、设置预埋块。根据施工图上的尺寸，先在墙上划水平标高弹出分档线。根据线档在墙上加塞木楔或在砌墙时预先埋入木砖。木砖(或木楔)位置符合龙骨(或称护墙筋)分档的尺寸。木砖的间距横竖一般不大于400mm，如预埋的木砖位置不适用时，须予以补设。如在墙内打入木楔，可采用810mm的冲击钻头在墙面钻孔，钻孔的位置应在弹线的交叉点上，钻孔深度应不小于60mm。对于埋入墙体的木砖或木楔，应事先做防腐处理，特别是在潮湿地区或墙面易受潮部位的施工，其做法是以桐油浸渍，为方便施工，也可采用新型防腐剂。 安装龙骨。局部护墙板，根据高度和房间大小，做成木龙骨架，整片或分片安装。在龙骨与墙之间铺油毡一层防潮。全高护墙板，根据房间四角和上下龙骨先找平、找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空挡内根据设计要求钉横竖龙骨。市场上销售的木条龙骨，多为25mm30mm带凹槽(利于纵横咬口扣接)木方，拼装为框体的规格通常是300mm400mm或400mm400mm(框架中心线间距)。对于面积不太大的护墙板骨架，可以先在地面进行全拼装后再将其钉人墙面；对于大面积的墙面龙骨架，一般是在地面上先做分片拼装，而后再连片组装固定于墙面。对于采用现场进行龙骨加工的传统做法，其龙骨排布，一般横龙骨间距为400mm，竖龙骨间距为500mm，如面板厚度在10mm以上时，其横龙骨间距可放大到450mm。龙骨必须与每一块木砖(或木楔)钉牢，在每块木砖上钉两枚钉子，上下斜角错开钉紧，其结构如图635所示。 图635护墙板的结构 安装龙骨后，要检查表面平整与立面垂直，阴阳角用方尺套方。为调整龙骨表面偏差所用的木垫块，必须与龙骨钉固牢靠。安装面板。木板材护墙板的做法有打槽、拼缝和拼槽三种，根据设计应先作出样板(实样)，预制好之后再上墙安装。企口板护墙板，则应根据要求进行拼接嵌装，其龙骨形式及排布也视设计要求做相应处理，特别是有些新型的木质企口板材，它进行企口嵌装，依靠异形板卡或带槽口压条进行连接，以减少面板上的钉固工艺而保持饰面的完整和美观。 胶合板护墙板所用的胶合板应进行挑选，分出不同色泽及残次品，符合要求的板材根据设计和现场情况进行整板铺钉或按造型尺寸进行锯裁。有的根据要求须在胶合板正面四边刨出45角，倒角宽3mm左右。对于透明涂饰要求显露木纹的，应注意其木纹的对接须美观协调。在一般的面板铺钉作业中，也应该注意对其色泽的选择，颜色较浅的木板，可安装在光线较暗的部位的墙面上，颜色较深的木板料，可铺钉于受光较强的墙面上，或者将面板安排为在墙面上由浅到深逐渐过渡，从而使整个房间护墙板的色泽不出现较大差异。木板的拼接花纹应选用一致，切片板的树心也应一致，面材的色泽以相同或近似为好。胶合板的铺钉，一般采用圆钉与木龙骨钉固。要求布钉均匀，钉距100mm左右。对于5mm以下厚度的胶合板，可使用25mm圆钉。5mm以上厚度的胶合板，应采用3035mm圆钉固定。圆钉钉帽敲扁顺木纹打入板面内0510mm，最后用油性腻子嵌平钉孔。 钉压条时要钉通，接头处应做暗榫。立条所用板材应是通长的整料，不得拼接，要起榫割角，钉帽要砸扁顺木板条钉牢，以避免将木板条钉裂。同时，在敲击钉子时不得使木板面受到损伤。所有压条的线端头应规格一致，割角须严密。木质护墙板的踢脚线处理，有多种选择，可根据材料种类及装饰要求由设计而定。如果采用木质踢脚板，也有多种做法，如图636所示的两种做法，可供参考。护墙板的竖向分格、拉缝及嵌条的常见形式如图637所示。压顶、收口可采用各种装饰木线制品，传统的做法如图638所示。 图636木质护墙板的踢脚线处理 图637护墙板的竖向分格与拉缝处理 图638护墙板压顶、收口处理 643石材饰面施工1材料种类与要求（1）大理石大理石饰面板由于抗风化能力较差，主要用于建筑物室内饰面，如墙面、柱面、地面、造型面、酒吧台侧立面和台面、服务台立面和台面等。另外，大理石磨光板有美丽多姿的花纹，如似青云飞渡的云彩花纹，似天然图画的彩色图案纹理，这类大理石板常用来镶嵌或刻出各种图案的装饰品。大理石板还被广泛地用于高档卫生间、洗手间的洗漱台面及各种家具的台面。大理石饰面板的品种，以磨光后所显现的花纹、色泽、特征及原料产地来命名。 （2）花岗石花岗石板内部主要结构物质为长石和石英，故质地坚硬，耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、耐阳光晒、耐冰雪冻，而且耐擦、耐磨、耐久性好，一般的耐用年限为75200年。该板色彩丰富，晶格花纹均匀细致，经磨光处理的花岗石板光亮如镜，质感丰富，有华丽高贵的装饰效果。细琢板材有古朴坚实的装饰风格。花岗石饰面板品种繁多，产地广博，质地花色也众多。以其加工方法分有：斧板：表面粗糙，具有规则的条状斧纹；刨板材：表面平整，具有相互平行的刨纹；粗磨板：表面平滑无光；磨光板：表面光亮平稳，色泽鲜明，晶体纹理清晰。 （3）人造石板材人造石板是模仿大理石、花岗石的表面纹理加工而成，具有类似大理石、花岗石的机理特点，色泽均匀、结构紧密、耐磨、耐水、耐寒、耐热的装饰板材。高质量的人造石板的物理力学性能可等于或优于天然大理石，但在色泽和纹理上不及天然石料自然柔和。人造石板材的品种规格从生产方法上可以分为以下四种：水泥型人造石板、树脂型人造石板、复合型人造石板和烧结人造石板。 2常用施工机（工）具冲击钻、合金钢钻头、手电钻、水桶、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、操作支架、台钻、水平尺、方尺、靠尺板、底尺(30005000)mm 40mm(1015)mm、托线板、线坠、粉线包、小型台式砂轮、裁改石材用砂轮、全套裁割机、开刀、木抹子、钢抹子、钢丝刷、大小锤子、钢丝、擦布或棉丝、老虎钳、小铲、盒尺、红铅笔、毛刷等。 3天然石材板材施工（1）放施工大样图饰面板安装前，应根据设计图纸，认真核实结构实际偏差的情况。墙面应先检查基体墙面垂直平整情况，偏差较大的应剔凿或修补，超出允许偏差的，则应在保证基体与饰面板表面距离不小于50mm的前提下，重新排列分块；柱面应先测量出柱的实际高度和柱子中心线，以及柱与柱之间上、中、下部水平通线，确定出柱饰面板看面边线，才能决定饰面板分块规格尺寸。凡阳角对接处应磨边卡角，如图639所示。对于复杂墙面(如楼梯墙裙、圆形及多边形墙面等)，则应实测后放足尺大样校对；对于复杂形状的饰面板(如梯形、三角形等)，则要用镀锌薄钢板等材料放足尺大样。根据上述墙、柱校核实测的规格尺寸，并将饰面板间的接缝宽度包括在内(如设计无规定时，应符合表611的规定)，计算出板块的排档，并按安装顺序编上号，绘制方块大样图以及节点大样详图，作为加工定货及安装的依据。 图639 阳角对接处磨边卡角 表611饰面板间的接缝宽度 石材类型接缝宽度(mm)天然石材光面、镜面l粗磨面、麻面、条纹面5天然面10人造石材水磨石2水刷石10大理石、花岗石1（2）选板与预拼选板、修补。选板工作主要是对照施工大样图检查复核所需板材的几何尺寸，并按误差大小归类；检查板材磨光面的缺陷，并按纹理和色泽归类。对有缺陷的板材，应改小使用或安装在不显眼处。选材必须逐块进行，对于有破碎、变色、局部缺陷或缺棱掉角者，一律另行堆放。破裂板材，可用环氧树脂胶粘剂粘结，粘结时，粘结面必须清洁干燥，两个粘结面涂胶厚度为05mm左右，在15以上环境下粘结，并在相同温度的室内环境下养护，养护(固结)时间不得少于3d。表面缺边少角、坑洼、麻点的修补可刮环氧树脂腻子，并在15以上室内养护1d后，用0号砂纸轻轻磨平，再养护23d后，打蜡出光。 预拼(试拼)。选板和修补工作完成后，即可进行试拼。为了使石料板块安装时能上、下、左、右颜色花纹一致、纹理通顺、接缝严密吻合，安装前，必须按大样图预拼排号。一般先按图排出品种、规格、颜色与纹理一致的块料，按设计尺寸在地上进行试拼、校正尺寸及四角套方，使其合乎要求。预拼好的石料板块应编号，编号一般由下向上编排，然后分类立码备用。试拼是一个再创作过程，因为板材特别是天然板材具有天然纹理和色差，如果拼镶巧妙，可以获得意想不到的效果。试拼经过有关方面的认同后，方可正式安装施工。 （3）基层处理饰面板安装前，对如墙、柱等基体进行认真处理，是防止饰面板安装后产生空鼓、脱落的关键工序。基体应具有足够的稳定性和刚度。基体表面应平整粗糙，光滑的基体表面应进行凿毛处理，凿毛深度一般应为515mm，最多不大于30mm。基体表面残留的砂浆、尘土和油渍等，应用钢丝刷刷净并用水冲洗。 （4）施工方法与要求小规格板块粘贴施工。当饰面板材的面积小于400mm400mm，厚度小于12mm，且安装高度不超过3m时，可采用粘贴施工方法。粘贴施工工艺流程：抹底子灰定位弹线粘贴饰面板三道主要工序。抹底灰：抹厚为12mm的13水泥砂浆，找规矩，用短木杠刮平，并划毛。定位弹线：按照设计图纸和实际粘贴的部位，以及所用饰面板的规格、尺寸，弹出水平线和垂直线。为保证板缝严密、不渗水，弹线时应考虑饰面板的接缝宽度，饰面板的接缝宽度应符合设计要求。 粘贴饰面板：先在抹好的底灰上洒水润湿，并在将要粘贴的面上薄薄地刮一道素水泥浆，然后将挑选好的、经过湿润并晾干的饰面板背面抹上23mm厚的素水泥浆，并在水泥浆中加入适量的胶粘剂进行粘贴，贴上后用木锤轻轻敲击，使之固定。粘贴时，应随时用靠尺找平找直，并采用支架稳定靠尺，随即将流出的砂浆擦掉，以免玷污邻近的饰面。粘贴饰面板也可用胶粘剂直接镶贴，胶粘剂配合比为：环氧树脂乙二胺邻苯二甲酸二丁酯颜料=1006820适量。 大规格板块的施工方法。大规格板块有钢筋网片锚固施工法和楔固施工法。A钢筋网片锚固施工法。其使供工艺流程：绑扎钢筋网片钻孔、剔槽、挂丝在板材上固定不锈钢丝安装饰面板临时固定灌浆清理嵌缝。按施工大样图要求的横竖距离焊接或绑扎安装用的钢筋骨架。其方法为：先剔凿出墙面或柱面结构施工时的预埋钢筋，使其外露于墙、柱面，然后连接绑扎(或焊接)8mm钢筋(竖向钢筋的间距，如设计无规定，可按饰面板宽度距离设置)，随后绑扎横向钢筋，其间距要比饰面板竖向尺寸低2030mm为宜，如图640所示。如基体未预埋钢筋，可使用电锤钻孔，孔径为1020mm，孔深大于60mm，用M16胀杆螺栓固定预埋钢件，如图641所示，然后再按前述方法进行绑扎或焊接竖筋和横筋。 图640 绑扎钢筋网片 图641固定预埋钢件 在板材截面(侧面)上钻孔打眼，孔径5mm左右，孔深1520mm，孔位一般距板材两端1413。直孔应钻在板厚度中心(现场钻孔应将饰面板固定在木架上，用手电钻直对板材应钻孔位置下钻，孔最好是订货时由生产厂家加工)。如板材600mm，则应在中间加钻一孔，再在板背的直孔位置，距板边810mm打一横孔，使直孔与横孔连通成“牛鼻孔”。钻孔后，用合金钢錾子在板材背面与直孔正面轻轻打凿，剔出深4mm小槽，使挂丝时绑扎丝不能露出，以免造成拼缝间隙。依次将板材翻转再在背面打出相应的“牛鼻孔”，亦可打斜孔，即孔眼与石板材成35。图642为上述两种钻孔方法示意。 图642板材钻孔 另一种常用的钻孔方法为：只打直孔，挂丝后孔内充填环氧树脂或用薄钢板卷好挂丝挤紧，再灌入胶粘剂将挂丝嵌固于孔内。挂丝宜用铜丝，因铁丝易腐蚀断脱，镀锌铝丝在拧紧时镀层易损坏，在灌浆不密实、勾缝不严的情况下，也会很快锈断。目前，石板材的钻孔打眼方法已逐步淘汰，而采用工效高的四道或三道槽扎钢丝方法。其施工方法是用电动手提式石材无齿切割机的圆锯片，在需绑扎钢丝的部位上开槽，四道槽的位置为：板块背面的边角处开两条竖槽，其间距为3040mm，板块侧边处的两竖槽位置上开一条横槽，再在板块背面上的两条竖槽位置下部开一条横槽，如图643所示。 图643板材开槽 安装饰面板时应首先确定下部第一层板的安装位置。其方法是用线坠从上至下吊线，考虑留出板厚和灌浆厚度以及钢筋网焊绑所占的位置，来准确定出饰面板的位置，然后将此位置投影到地面，在墙下边划出第一层板的轮廓尺寸线，作为第一层板的安装基准线。依此基准线，在墙、柱上弹出第一层板标高(即第一层板下沿线)，如有踢脚板，应将踢脚板的上沿线弹好。根据预排编号的饰面板材对号入座，进行安装。其方法为：理好铜丝，将石板就位，并将板材上口略向后仰，单手伸入板材后把石板下口铜丝扭扎于横筋上(扭扎不宜过紧，只要绑牢不脱即可)，然后将板材扶正，将上口铜丝扎紧(如用挂钩则应将尾端伸入板材孔中，另一端钩住横筋)，并用木楔塞紧垫稳，随后用靠尺与水平尺检查表面平整与上口水平度。若发现问题，上口用木楔调整，板下沿加垫钢皮或钢条，使表面平整并与上口水平。完成一块板的安装后，其他依次进行。柱面可按顺时针方向逐层安装，一般先从正面开始，第一层装毕，应用靠尺、水平尺调整垂直度、平整度和阴阳角方正，如板材规格有误差，可用钢皮垫缝，保证板材间隙均匀，上口平直。墙面、柱面板材安装固定方法，如图644所示。 图644板材安装固定 板材自下而上安装完毕后，为防止水泥砂浆灌缝时板材游走、错位，必须采取临时固定措施。固定方法视部位不同灵活采用，但均应牢固、简便。例如，柱面固定可用方木或小角钢，依柱饰面截面尺寸略大3050mm夹牢，然后用木楔塞紧，如图645所示。 图645柱饰面临时固定夹 外墙面固定板材，应充分运用外脚手架的横、立杆，以脚手杆作支撑点，在板面设横木枋，然后用斜木枋支顶横木予以撑牢。内墙面由于无脚手架作为撑点，目前比较普遍采用的是用纸或熟石膏外贴。石膏在调制时应掺入20的水泥加水搅拌成粥状，在已调整好的板面上将石膏水泥浆贴于板角处。由于石膏水泥浆固结后有较大的强度且不易开裂，所以每个拼缝固定拼成一个支撑点，起到临时固定的作用(浅色板材，为防止水泥污染，可掺入白水泥)，但较大板材或门窗舍脸饰面石板材应另外加支撑。为防止视觉差，安装门窗舍脸时应起拱1左右。 板材经校正垂直、平整、方正后，临时固定完毕，即可灌浆。灌浆一般采用1:3水泥砂浆，稠度815cm，将盛砂浆的小桶提起，然后向板材背面与基体间的缝隙中缓缓注入。注意不要碰动石板，全长均匀满灌，并随时检查，不得漏灌，板材不得外移。灌浆宜分层灌入。第一层灌入高度150mm，并应13板材高。灌时用小铁锨轻轻插捣，切忌猛捣猛灌。一旦发现外胀，应拆除板材重新安装。第一层灌浆完工12h后，检查板材无移动，确认下口铜丝与板材均已锚固，再按前法进行第二层灌浆，高度为100mm左右，即板材12高度。第三层灌浆应低于板材上口50mm处，余量作为上层板材灌浆的接缝(采用浅色大理石或其他饰面板时，灌浆应用白水泥、白石屑，以防透底，影响美观)。 第三次灌浆完毕，待砂浆初凝后，即可清理板材上口的余浆，并用棉丝擦干净，隔天再清理板材上口木楔和有碍安装上层板材的石膏。以后用相同的方法把上层板材下口的不锈钢丝或铜丝拴在第一层板材上口，固定在不锈钢丝或铜丝处，依次进行安装。墙面、柱面、门窗套等饰面板安装与地面块材铺设的关系，一般采取先做立面后做地面的方法。这种方法要求地面分块尺寸准确，边部块材须切割整齐。同时，亦可采用先做地面后做立面的方法，这样可以解决边部块材不齐问题，但地面应加保护，防止损坏。全部大理石板安装完毕后，应将表面清理干净，并按板材颜色调制水泥色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实干净，颜色一致。安装固定后的板材，如面层光泽受到影响，要重新打蜡上光，并采取临时措施保护棱角。 B楔固法安装。楔固法与传统挂贴法的区别在于：传统挂贴法是把固定板块的钢丝绑扎在预埋钢筋上，而楔固法是将固定板块的钢丝直接楔紧在墙体或柱体上。现就其不同工序分述如下。石板块钻孔：将大理石饰面板直立固定于木架上，用电钻在距两端14处的板厚中心钻孔，孔径6mm，深3540mm。板宽小于500mm打直孔两个，板宽大于500mm打直孔三个，板宽大于800mm的打直孔四个。然后将板旋转90固定于木架上，在板两边分别各打直孔一个，孔位距板下端100mm处，孔径6mm，孔深3540mm，上下直孔都用合金錾子在板背面方向剔槽，槽深7mm，以便安卧U形钢条，如图646所示。 图646 石板块钻直孔 基体钻斜孔：板材钻孔后，按基体放线分块位置临时就位，并在对应于板材上下直孔的基体位置上，用冲击钻钻出与板材孔数相等的斜孔，斜孔成45角度，孔径6mm，孔深4050mm。如图647所示。 图647 基体钻斜孔 板材安装与固定：基体钻孔后，将大理石板安放就位，根据板材与基体相距的孔距，用钳子现制直径5mm的不锈钢U形钉，如图648所示。其钉一端勾进大理石板直孔内，并随即用硬木小楔楔紧。另一端勾进基体斜孔内，并拉小线或用靠尺板及水平尺棱正板上下口，以及板面垂直和平整度，并视其与相邻板材接合是否严密，随后将基体斜孔内不锈钢U形钉用硬木楔或水泥钉楔紧，接着用大头木楔紧胀于板材与基体之间，以紧固U形钉，做法如图649所示。 图648不锈钢U形钉 图649楔固法安装石板 石面板位置校正准确并临时固定后，即可进行灌浆施工，其方法与前述相同。4花岗石干挂施工法磨光花岗石饰面板，特别是大规格花岗石饰面板，包括大理石板，不采用灌浆湿作业，而是使用扣件固定于建筑混凝土墙体表面的干作业做法，是近年来发展的新工艺。它改变了传统的饰面板安装的一贯做法，采用在混凝土外墙面上打膨胀螺栓，再通过钢扣件连接饰面板材的扣件固定法。每块板材的自重由钢扣件传递给膨胀螺栓支承，板与板之间用不锈钢销钉固定，板面接缝的防水处理是用密封硅胶嵌缝。用扣件固定饰面石板，在板块与混凝土墙面之间形成空腔，无需用砂浆填充。因此，对结构面的平整度要求略低，墙体外饰面受热胀冷缩的影响较小。这种扣件固定的做法，如图650所示。其与板块的安装形式，如图651所示。 图650扣件分布形式 图651干挂板块的形式 用此工艺做成的饰面，在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力，而不致出现裂纹和脱落。该工艺与传统的湿作业工艺比较，免除了灌浆工序，可缩短施工周期，减轻建筑物自重，提高抗震性能，更重要的是有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。这种干挂饰面板安装工艺亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗、金属饰面板安装工艺等配套应用。现国内大型公共建筑的石材内外饰面板安装工程采取干挂工艺已经日趋普遍。(1)施工准备与传统安装法相同，如果采用大理石板，施工前应对大理石做罩面涂层和背面玻璃纤维增强处理。 (2)施工方法施工工艺流程：墙面修整弹线墙面涂防水涂料打孔固定连接件调整固定顶部板安装嵌缝清理。墙面修整。如果混凝土外墙表面有局部凸出处会影响扣件安装时，须进行凿平修整。弹线。找规矩，弹出垂直线和水平线，并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角200mm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用1012的钢丝，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为810kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查，并在控制线的上、下作出标记。 墙面涂防水料。由于板材与混凝土墙身之间不填充砂浆，为了防止因材料性能或施工质量可能造成的渗漏，在外墙面上涂刷一层防水剂，以加强外墙的防水性能。打孔。根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为45mm。由于它关系到板材的安装精度。因而要求钻孔位置正确。 固定连接件。在结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确地弹在围护结构墙上并做好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，12的冲击钻头。打孔时，先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深为6080mm，若遇结构中的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，在连接钢件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后，把孔内的灰粉要清理干净。安放膨胀螺栓时，宜将所需的膨胀螺栓全部安装就位，再将扣件固定，用扳手扳紧，安装节点如图652所示。连结板上的孔洞均呈椭圆形，以便于安装时调节位置，如图653所示。 图652干挂石材构造示意图 图653组合挂件三向调节 固定板块。底层石板安装：把侧面的连接钢件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整钢件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的，要进行调整；低的可用木楔垫平，高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止。调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于250mm。其后用1:25的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内200mm高，砂浆表面上设排水管。 石板上孔抹胶及插连接钢针：把1:15的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的连接钢针通过平板上的小孔插入，直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。调整固定。面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。 顶部板安装。顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平位置为石板上口下去250mm，吊点可设在连接钢件上，可采用钢丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板下20mm作为压顶盖板之用。嵌缝。每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行硅胶涂封，一般硅胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。遇雨天或板材受潮时，不宜涂硅胶。清理。清理板块表面，用棉丝将石板擦干净，有胶等其他粘结杂物，可用开刀轻铲、用棉丝沾丙酮擦干净。 5人造石材板材施工程序与工艺要求（1）安装施工工艺人造大理石饰面板主要采用树脂胶或水泥砂浆胶粘法安装施工。水泥砂浆胶粘法。镶贴前应进行划线，横竖预排，使接缝均匀；胶粘用1:3水泥砂浆打底，找平划毛；用清水充分浇湿要施工的基层面；用1:2水泥砂浆粘贴；背面抹一层水泥净浆或水泥砂浆，进行对位，由下往上逐一胶粘在基层上；待水泥砂浆凝固后，板缝或阴阳角部分用建筑密封胶或用10:05:26(水泥:胶:水)的水泥浆掺入与板材颜色相同的颜料进行处理。灌浆法。与湿法安装天然大理石、花岗石的施工方法相同。 （2）施工注意事项饰面板在施工中不得有歪斜、翘曲、空鼓(用敲击法检查)现象。饰面板材的品种、颜色必须符合设计要求，不得有裂缝、缺棱和掉角等缺陷。灌浆饱满，配合比准确，嵌缝严密，颜色深浅一致。制品表面去污用软布沾水或沾洗衣粉液轻擦，不得用去污粉擦洗。若饰面有轻度变形，可适当烘干，压烤。人造大理石饰面板用于室内装饰为宜。 任务65 墙柱面装饰工程质量要求及检验方法（建筑装饰装修工程质量验收规范GB 502102001 ）651饰面板（砖）工程652涂饰工程653裱糊与软包工程651饰面板（砖）工程1一般规定（1）本章适用于饰面板安装、饰面砖粘贴等分项工程的质量验收。（2）饰面板（砖）工程验收时应检查下列文件和记录：饰面板（砖）工程的施工图、设计说明及其他文件。材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复检报告。后置埋件的现场拉拔检测报告。外墙饰面砖样板件的粘结强度检测报告。隐蔽工程验收记录。施工记录。（3）饰面板（砖）工程应对下列材料及其性能指标进行复检：室内用花岗石的放射性。粘贴用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度。外墙陶瓷面砖的吸水率。寒冷地区外墙陶瓷面砖的抗冻性。 （4）饰面板（砖）工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：预埋件（或后置埋件）。连接节点。防水层。（5）各分项工程的检验批应按下列规定划分：相同材料、工艺和施工条件的室内饰面板（砖）工程每50间（大面积房间和走廊按施工面积30m2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。相同材料、工艺和施工条件的室外饰面板（砖）工程每5001000m2应划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批。 （6）检查数量应符合下列规定：室内每个检验批应至少抽查10%。并不得小于3间；不足3间时应全数检查。室外每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。（7）外墙饰面砖粘贴前和施工过程中，均应在相同基层上做板样件，并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验，其检验方法和结果判定应符合建筑工程饰面砖粘结强度检验标准（JGJ110）的规定。（8）饰面板（砖）工程的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。 2饰面板安装工程（1）本节适用于内墙饰面板安装工程和高度不大于24m、抗震设防烈度不大于7度的外墙饰面板安装工程的质量验收。主控项目（2）饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板和塑料饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。检验方法：观察；检查品种合格证书、进场验收记录和性能检测报告。（3）饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。检验方法：检查进场验收记录和施工记录。 （4）饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。检验方法：手扳检查；检查进场验收记录、现场拉拔检测报告、隐蔽工程验收记录和施工记录。一般项目（5）饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱等污染。检验方法：观察。（6）饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。检验方法：观察；尺量检查。 （7）采用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理。饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。检验方法：用小锤轻击检查；检查施工记录。（8）饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。检验方法：观察。（9）饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合表612的规定。表612 饰面板安装的允许偏差和检验方法（见下页） 项次项目允许偏差（mm）检验方法石材瓷板木材塑料金属光面剁斧石蘑菇石1立面垂直度23321.522用2m垂直检测尺检测2表面平整度231.5133用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正24421.533用直角检测尺检查4接缝直线度2442111拉5m，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度2332222拉5m，不足5m拉通线，用钢直尺检查6接缝高低差0.530.5 0.511用钢直尺和塞尺检查7接缝宽度1221111用钢直尺检查3饰面砖粘贴工程（1）本节适用于内墙饰面砖粘贴工程和高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度、采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴工程的质量验收。主控项目（2）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复检报告。（3）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。检验方法：检查产品合格证书、复检报告和隐蔽工程验收记录。（4）饰面砖粘贴必须牢固检验方法：检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。 （5）满贴法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查。一般项目（6）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂缝和缺损。检验方法：观察。（7）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。检验方法：观察。（8）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。检验方法：观察；尺量检查。 （9）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。（10）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。检验方法：观察；用水平尺检查。（11）饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合表613的规定。表613 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法（见下页） 项次项目允许偏差（mm）检验方法外墙面砖内墙面砖1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正33用直角检测尺检查4接缝直线度32拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差10.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度11用钢直尺检查652涂饰工程1一般规定（1）本章适用于水性涂料涂饰、溶剂型涂料涂饰、美术涂饰等分项工程的质量验收。（2）涂饰工程验收时应检查下列文件和记录：涂饰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。材料的产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。施工记录。（3）各分项工程的检验批应按下列规定划分：室外涂饰工程每一栋楼的同类涂料涂饰的墙面每5001000m2应划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批。室内涂饰工程同类涂料涂饰的墙面每50间（大面积房间和走廊按涂饰面积30m2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。 （4）检查数量应符合下列规定：室外涂饰工程每100m2应至少检查一处，每处不得小于10m2。室内涂饰工程每个检验批应至少抽查10%，并不得小于3间；不足3间时应全数检查。（5）涂饰工程的基层处理应符合下列要求：新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷乳液性涂料时，含水率不得大于10%。木材基层的含水率不得大于12%。基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合建筑室内用腻子（JG/T3049）的规定。厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。 （6）水性涂料涂饰工程施工的环境温度应在535之间。（7）涂饰工程应在涂层养护期满后进行质量验收。2水性涂料涂饰工程（1）本节适用于乳液型涂料、无机涂料、水溶性涂料等水性涂料涂饰工程的质量验收。主控项目（2）水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。（3）水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法：观察。 （4）水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法：观察；手模检查。（5）水性涂料涂饰工程的基层处理应符合本规范一般规定中基层处理的要求。检验方法：观察；手模检查；检查施工记录。一般项目（6）薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合表614的规定。表614 薄涂料的涂饰质量和检验方法（见下页） 项次项目普通涂料高级涂料检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼，刷纹通顺无砂眼，无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）21拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查（7）厚涂料的涂饰质量和检验方法应符合表615的规定。表615 厚涂料的涂饰质量和检验方法 项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3点状分布疏密均匀（8）复层涂料的涂饰质量和检验方法应符合表616的规定。表616 复层涂料的涂饰质量和检验方法 项次项目质量要求检验方法1颜色均匀一致观察2泛碱不允许3喷点疏密程度均匀，不允许连片（9）涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。检验方法：观察。 3溶剂型涂料涂饰工程（1）本节适用于丙稀酸酯涂料、聚氨酯丙稀酸涂料、有机硅丙稀酸涂料等溶剂型涂料涂饰工程的质量验收。主控项目（2）溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。（3）溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。检验方法：观察。（4）溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反绣。检验方法：观察；手模检查。 （5）溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合本规范一般规定中基层处理的要求。检验方法：观察；手模检查；检查施工记录。一般项目（6）色漆的涂饰质量和检验方法应符合表617的规定。表617 色漆的涂饰质量和检验方法（见下页） 项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2光泽、光滑光泽基本均匀光滑无挡手感光泽均匀一致光滑观察、手模检查3刷纹刷纹通顺无刷纹观察4裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）21拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查注：无光色漆不检查光泽 （7）清漆的涂饰质量和检验方法应符合表618的规定。表618 清漆的涂饰质量和检验方法 项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色基本一致均匀一致观察2木纹棕眼刮平、木纹清楚棕眼刮平、木纹清楚观察3光泽、光滑光泽基本均匀光滑无挡手感光泽均匀一致光滑观察、手模检查4刷纹无刷纹无刷纹观察5裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察（8）涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。检验方法：观察。 4美术涂饰工程（1）本节适用于套色涂饰、滚花涂饰、仿花纹涂饰等室内外美术涂饰工程的质量验收。主控项目（2）美术涂饰所用材料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。（3）美术涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮、掉粉和反锈。检验方法：观察；手模检查。（4）美术涂饰工程的基层处理应符合本规范一般规定中基层处理的要求。检验方法：观察；手模检查；检查施工记录。 （5）美术涂饰的套色、花纹和图案应符合设计要求。检验方法：观察。一般项目（6）美术涂饰表面应洁净，不得有流坠现象。检验方法：观察。（7）仿花纹涂饰的饰面应具有被模仿材料的纹理。检验方法：观察。（8）套色涂饰的图案不得移位，纹理和轮廓应清晰。检验方法：观察。 653裱糊与软包工程1一般规定（1）本章适用于裱糊、软包等分项工程的质量验收。（2）裱糊与软包工程验收时应检查下列文件和记录：裱糊与软包工程的施工图、设计说明及其他设计文件。饰面材料的样板及确认文件。材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复检报告。施工记录。（3）各分项工程的检验批应按下列规定划分：同一品种的裱糊工程或软包工程每50间（大面积房间和走廊按施工面积30m2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。 （4）检查数量应符合下列规定：裱糊工程每个检验批应至少抽查10%，并不得小于3间，不足3间时应全数检查。软包工程每个检验批应至少抽查20%，并不得小于6间，不足6间时应全数检查。（5）裱糊前，基层处理质量应达到下列要求：新建筑物的混凝土或抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆。旧墙面在裱糊前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。混凝土或抹灰基层含水率不得大于8%；木材基层的含水率不得大于12%。基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；腻子的粘结强度应符合建筑室内用腻子（JG/T3049）N型的规定。基层表面平整度、立面垂直度及阴阳角方正应达到高级抹灰的要求。基层表面颜色应一致。裱糊前应用封闭底胶涂刷基层。 2裱糊工程（1）本规范适用于聚氯乙烯塑料壁纸、复合纸质壁纸、墙布等裱糊工程的质量验收。主控项目（2）壁纸、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。（3）裱糊工程基层处理质量应符合本规范一般规定中基层处理的要求。检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。（4）裱糊后各幅拼接应横平竖直，拼接处花纹、图案应吻合，不离缝，不搭接，不显拼缝。检验方法：观察；拼缝检查距离墙面1.5m处正规。 （5）壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。检验方法：观察；手摸检查。一般项目（6）裱糊后的壁纸、墙布表面应平整，色泽应一致、不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污，斜视时应无胶痕。检验方法：观察；手模检查。（7）复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。检验方法：观察。（8）壁纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。检验方法：观察。（9）壁纸、墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。检验方法：观察。（10）壁纸、墙布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。检验方法：观察。 3软包工程（1）本规范适用于墙面、门等软包工程的质量验收。主控项目（2）软包面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。（3）软包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。（4）软包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。检验方法：观察；手扳检查。（5）单块软包面料不应有接缝，四周应绷压严密。检验方法：观察；手模检查。 一般项目（6）软包工程表面应平整、洁净，无凹凸不平及皱折；图案应清晰、无色差，整体应协调美观。检验方法：观察。（7）软包边框应平整、顺直、接缝吻合。其表面涂饰质量应符合本规范的有关规定。检验方法：观察；手模检查。（8）清漆涂饰木制边框的颜色、木纹应协调一致。检验方法：观察。（9）软包工程安装的允许偏差和检验方法应符合表619的规定。 表619 软包工程安装的允许偏差和检验方法 项次项目允许偏差（mm）检验方法1垂直度3用1m垂直检测尺检查2边框宽度、高度0；-2用钢尺检查3对角线长度差3用钢尺检查4裁口、线条接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查实训7 墙面工程施工1陶瓷饰面砖镶贴1）实训目的掌握墙或柱面粘贴饰面砖（以墙面为例）施工工艺流程和操作要点。2）材料准备：水泥、砂子(嵌缝砂子需过筛)石灰膏、面砖（规格宜采用150mm75mm7mm）等。3）工具准备：一般常用工具、托线板、线锤、靠尺、分格条、小铲刀、粉袋线或墨斗线、钢卷尺、切割机等。4）工位准备：墙面高为18m，宽为3m，每一面墙面积为54m。5）实训要求（1）数量要求：每个工位4人，每2人为一组，人均完成粘贴面砖面积27m2。（2）时间要求：4课时（也可按定额时间）。（3）操作要求：按施工程序进行操作。6）操作过程（参见书中相关内容）（1）清理干净基层并洒水湿润，墙、柱面底层、中层要求平整毛糙。（2）镶贴前弹线找规距，按墙、柱大小画出皮数杆皮数，弹出若干条水平线，并按尺寸弹出竖直控制线。（3）检查面砖外观质量、尺寸。（4）使用前将挑选好的面砖放在清水中浸泡，吸定水分后，晾干备用（5）按水平线垫平八字尺或靠尺，用水平尺校正，作为第一行面砖水平方向的依据。（6）做出标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据。（7）贴完一行即清理面砖上的砂浆。砖的上口尽量在同一条直线上，然后放分格条，再贴第二皮面砖，依次往上镶贴。镶贴时要经常用靠尺和目测进行检查，随时调整，两个方间的砖缝要一致。（8）完成一个流水段，即进行勾缝，勾缝用1:1水泥砂浆(砂子应过筛)。（9）在勾缝砂浆硬化后进行表面清洗。2大理石、花岗石饰面板施工1）实训目的熟悉墙、柱面安装（粘贴）大理石（以墙面粘贴法与绑扎固定灌浆法为例）施工工艺流程和操作要点。2）材料准备：水泥（少量白水泥）、颜料、砂子、细碎石、石膏、铜丝或不锈钢丝、大理石板材（或代用块材）68mm直径的钢筋等。3）工具准备：一般常用工具、托线板、线锤、直靠尺、水平尺、方尺、粉袋线和墨斗线、电钻、橡皮锤等。4）工位准备：墙面高为18m，宽为3m，每一面墙面积为54m。5）实训要求（1）数量要求：每个工位4人，每2人为一组，人均完成面积27m2。粘贴法：块材规格300mm150mm20mm；安装法：块材规格400mm200mm20mm。（2）时间要求：6课时（也可按定额时间）。（3）操作要求：按施工程序进行操作。6）操作过程（1）粘贴法选材预排：检查板材颜色、尺寸、边棱是否整齐方正，进行预排。弹线找方、打底：按设计要求进行弹线找规矩，用1:25水泥砂浆进行打底刮平，在底灰表面进行拉毛。待底灰凝固后，将浸湿润后的块材抹上厚度为23mm的素水泥浆进行粘贴，并随时用靠尺找平找直，并将边口和挤出缝隙的水泥浆擦净。用水泥浆擦缝，最后将墙（柱）面清理干净。（2）挂贴安装法选材预排：同粘贴法。弹线、绑扎钢筋网：按照设计要求在基体表面弹出水平和垂直控制线，在确定好安装位置后，将钢筋网与结构预埋件绑扎牢固。钻孔、穿丝：板材按要求用钻头打孔，并穿上铜丝或不锈钢丝。饰面板钻孔时，一定要设临时支撑的固定架，防止电钻钻头折断伤人。对需加工的各种石板材不得面对面进行，应安设挡板隔离，以免石片飞出伤人。基层处理：首先检查基体的平整度情况，如有凹凸较大的地方，应进行处理。预排、安装：按照事先找好的水平和垂直控制线进行预排，并编号备用。然后在最下一行两端找平，拉上横线，从阳角或分好的中间一块开始安装，并用铜丝或不锈钢丝把块材与钢筋骨架绑扎牢固，随时用托线板靠直靠平。为调整缝隙宽度，可在接缝中垫入木楔。临时固定：饰面板安装后用石膏将底面及两侧缝隙堵严，上、下口用石膏临时固定。较大的板材临时固定时，可加支撑。灌浆：安装完毕且经检查合格后，用1:21:25的水泥砂浆分层灌注，第一次灌浆约1/3板高，初凝后灌第二层至板高约2/3，最后第三层灌离板材上口50100mm处。待最后一层砂浆初凝后，将上口临时固定的石膏剔除，将缝清理干净，然后按同样的方法依次由下往上安装上层板材。若有检查不合格的地方，应及时返工，达到要求为止。清理：清理现场落地灰及场地内的垃圾，同时将拆下的脚手架钢管及其它分类堆放整齐，以保持场内清洁。3室内墙面裱糊操作1）实训目的掌握室内墙面裱糊壁纸施工工艺流程和操作要点。2）材料准备：腻子材料、壁纸、胶粘剂。3）工具准备：见理论教学相关章节。4）工位准备：墙面高为18m，宽为3m，每一面墙面积为54m2。5）实训要求（1）数量要求：每人裱糊墙面面积为54m2（最好带阴阳角）。（2）时间要求：4课时（也可按定额时间）。（3）操作要求：按施工程序进行操作。 6）操作过程（1）墙面基层处理。（2）砂纸打磨。（3）满刮腻子。（4）墙面弹线。（5）裁纸。（6）润纸。（7）刷胶粘剂。（8）裱糊：拼缝对花、阴阳角搭接、壁纸与挂镜线、踢脚板的交接。（9）清整。4 考核内容及评分标准考核内容及评分标准可参见表26制定。思考练习题61涂饰工程施工的基层表面处理要求是什么？2涂料施工的基本条件和要求有哪些？3涂料施工的主要工序是什么？4简述混凝土与抹灰表面涂料的施工方法。5乳胶类内外墙涂料如何施工？6简述裱糊类墙柱面装饰施工工艺。7软包类装饰饰面如何施工？8陶瓷饰面砖如何镶贴？9不锈钢柱包面如何施工？10木质护墙板如何施工？11天然石材板材如何施工？12简述墙柱面装饰工程质量要求及检验方法。