本章主要内容：本章主要内容：p 钢加热时的奥氏体形成过程钢加热时的奥氏体形成过程p 钢件在加热时常见的缺陷钢件在加热时常见的缺陷p 钢在冷却时过冷钢在冷却时过冷A A转变产物转变产物 及其性能特点及其性能特点第六章第六章 钢的热处理原理钢的热处理原理第一节第一节 钢在加热时的转变钢在加热时的转变主要内容：主要内容：u 奥氏体化的概念奥氏体化的概念u 加热时，奥氏体的形成过程加热时，奥氏体的形成过程u 奥氏体晶粒的大小及控制奥氏体晶粒的大小及控制 u 钢在加热时的缺陷钢在加热时的缺陷奥氏体化奥氏体化：钢件加热到：钢件加热到临界临界点以上点以上，获得奥氏体组织的，获得奥氏体组织的过程过程。完完全全奥奥氏氏体体化化：钢钢件件加加热热到到Ac3或或Accm以以上上，获获得得单单一一奥氏体组织奥氏体组织的过程。的过程。不不完完全全奥奥氏氏体体化化：钢钢件件在在Ac1Ac3或或Ac1Accm两两相相区区加加热热，获获得得（FA)或或（AFe3C）的过程）的过程。一、奥氏体化的概念一、奥氏体化的概念AcAc1 1AcAccmcmAcAc3 3温温度度WCA AGPSF FP PP P F F A A F FEP P FeFe3 3CC A A FeFe3 3CCFeFe 二、奥氏体的形成（奥氏体化过程）二、奥氏体的形成（奥氏体化过程）FAlA晶核的形成晶核的形成：A首先在首先在F与与Fe3C相界面形核。相界面形核。 原因原因：相界面处满足形核所需要的浓度起伏、结构起伏和能量起伏。：相界面处满足形核所需要的浓度起伏、结构起伏和能量起伏。lA晶核的长大晶核的长大：A 晶核通过碳原子的扩散，向晶核通过碳原子的扩散，向F 和和Fe3C两侧长大，两侧长大， 直到直到F 消失，消失， 而而Fe3C有剩余有剩余 。 原因原因：F与与A 的含碳量和晶格结构比较接近。的含碳量和晶格结构比较接近。l残余残余Fe3C溶解溶解：在随后保温过程中，残余在随后保温过程中，残余Fe3C溶解，直到完全消失。溶解，直到完全消失。lA 成分均匀化成分均匀化：Fe3C溶解后，其所在部位含碳量较高，需保温一定溶解后，其所在部位含碳量较高，需保温一定 时间时间 使奥氏体成分趋于均匀。使奥氏体成分趋于均匀。u共析钢加热时奥氏体的形成（共析钢加热时奥氏体的形成（P A）亚共析钢亚共析钢过共析钢过共析钢u亚共析钢和过共析钢加热时亚共析钢和过共析钢加热时A的形成的形成亚共亚共析钢析钢：（P+F）Ac1Ac3（AF）Ac3以上以上 A室温平衡组织室温平衡组织不完全不完全A化化完全完全A化化（P+Fe3C）过共过共析钢析钢：Ac1Accm（A+Fe3C）Accm以上以上A三、奥氏体晶粒的大小及控制三、奥氏体晶粒的大小及控制起始晶粒度起始晶粒度：无实际意义：无实际意义实际晶粒度实际晶粒度：决定室温组织粗细和性能：决定室温组织粗细和性能本质晶粒度本质晶粒度：描述：描述A晶粒长大的趋势晶粒长大的趋势u 奥氏体晶粒度奥氏体晶粒度 表示表示 A 晶粒大小的程度晶粒大小的程度 晶粒度评级（冶标）：晶粒度评级（冶标）： 00，0，1，10共共12个等级个等级。其中：其中： 3级以下粗晶粒，级以下粗晶粒，46级中等晶粒，级中等晶粒， 78级细晶粒，级细晶粒，8级以上超细晶粒。级以上超细晶粒。 根据加热时根据加热时A晶粒长大的超势，钢种可有晶粒长大的超势，钢种可有：l本质细晶粒钢本质细晶粒钢：加热时，：加热时，A不容易长大，钢中常含不容易长大，钢中常含Nb、Ti、V等元素；等元素；l本质粗晶粒钢本质粗晶粒钢：加热时，：加热时，A晶粒容易长大。晶粒容易长大。意义：渗碳！意义：渗碳！晶粒度的测定方法：晶粒度的测定方法：93010保温保温38小时小时(100)标准晶粒度等级示意图标准晶粒度等级示意图本本质质粗粗本本质质细细晶粒度级别越高，晶粒越细晶粒度级别越高，晶粒越细, ,强韧性越好强韧性越好。工业中常用的细晶粒是工业中常用的细晶粒是7-87-8级级，晶粒尺寸为，晶粒尺寸为0.022mm0.022mm左右。左右。u 奥氏体晶粒大小的控制奥氏体晶粒大小的控制为什么要关心奥为什么要关心奥氏体晶粒大小？氏体晶粒大小？ l加热温度和保温时间加热温度和保温时间： TA tA A晶粒晶粒 TA tAA晶粒晶粒 l加热速度加热速度 ： VA ，但，但N G， A晶粒晶粒（ tA 必须短！）必须短！）l原始组织原始组织：原始组织细密，有利于获得细晶粒。：原始组织细密，有利于获得细晶粒。热处理新工艺：热处理新工艺： “快速加热，短时保温快速加热，短时保温”碳碳：当有未溶碳化物存在时，阻碍：当有未溶碳化物存在时，阻碍A晶粒长大，晶粒晶粒长大，晶粒合金元素合金元素：除：除Mn、P和过量和过量Al外，均阻碍外，均阻碍A长大长大Al、Ti、Zr、V、W、Mo、Cr、Si、Ni、Cu 强强 弱弱l化学成分化学成分：对于同一种钢，奥氏体晶粒越细小，室温组织越细，钢的综合对于同一种钢，奥氏体晶粒越细小，室温组织越细，钢的综合力学性能也越好力学性能也越好。 1常见的缺陷常见的缺陷l 氧化氧化：钢件在：钢件在O2、CO2、H2O等氧化性气氛中加热时，工件表面形成等氧化性气氛中加热时，工件表面形成 FeO、Fe2O3、Fe3O4等氧化物。等氧化物。 后果后果：钢件烧损，尺寸变小，表面粗糙，影响后续热处理的质量。：钢件烧损，尺寸变小，表面粗糙，影响后续热处理的质量。l 脱碳脱碳：指钢中的碳被烧损，使钢件表面：指钢中的碳被烧损，使钢件表面WC。 后果后果：钢件表面：钢件表面Wc ，强度硬度，强度硬度，疲劳强度和耐磨性，疲劳强度和耐磨性 。l 过热过热：指加热温度比正常温度偏高，出现：指加热温度比正常温度偏高，出现A晶粒粗大的现象。晶粒粗大的现象。 后果：钢件强度、塑韧性后果：钢件强度、塑韧性 ，热处理后变形加大。可重新奥氏体化，热处理后变形加大。可重新奥氏体化 细化晶粒来补救。细化晶粒来补救。l过烧过烧：指：指 T加加，A 晶界局部或全部氧化甚至熔化的现象。晶界局部或全部氧化甚至熔化的现象。 后果后果：工件变脆，一锻即裂，无法挽救，只能报废，。：工件变脆，一锻即裂，无法挽救，只能报废，。2防止措施防止措施l在真空中加热在真空中加热：防止氧化脱碳的最有效措施，成本较高。：防止氧化脱碳的最有效措施，成本较高。l可控气氛加热可控气氛加热：炉内充入一定保护性气氛。行之有效，发展方向之一。：炉内充入一定保护性气氛。行之有效，发展方向之一。l盐浴加热盐浴加热：将工件置于一中性熔融盐浴炉中加热，保证少氧化或无氧化。：将工件置于一中性熔融盐浴炉中加热，保证少氧化或无氧化。 缺点：粘在工件上的盐难以清洗，操作中盐液遇水易炸，不太安全。缺点：粘在工件上的盐难以清洗，操作中盐液遇水易炸，不太安全。l涂防氧化抗脱碳涂料涂防氧化抗脱碳涂料：在实验室或小型工件。：在实验室或小型工件。四、钢加热时常见的缺陷及防止措施四、钢加热时常见的缺陷及防止措施过热组织过热组织过烧组织过烧组织脱碳层的测量脱碳层的测量氧化、脱碳氧化、脱碳第二节第二节 钢在冷却时的转变钢在冷却时的转变 知知识识要要点点：过过冷冷奥奥氏氏体体等等温温转转变变产产物物及及其其性性能能；影影响响C曲曲线线的的因因素素；应应用用等等温温转转变变图图判判断断钢钢冷冷却却至至室温的组织。室温的组织。u过冷奥氏体的等温转变曲线过冷奥氏体的等温转变曲线u过冷奥氏体等温转变产物的组织和性能过冷奥氏体等温转变产物的组织和性能u过冷奥氏体的连续冷却转变过冷奥氏体的连续冷却转变主要内容主要内容：两种冷却方式示意图两种冷却方式示意图1等温冷却，等温冷却，2连续冷却连续冷却l过冷奥氏体过冷奥氏体：处于：处于临界点临界点A 1以下以下尚未发生组织转变的尚未发生组织转变的不稳定奥氏体不稳定奥氏体。l 过冷奥氏体冷却转变方式：过冷奥氏体冷却转变方式：l过冷奥氏体转变曲线：描述过冷奥氏体转变曲线：描述转变产物转变产物与与温度温度、时间时间之间的关系。之间的关系。 一、基本概念一、基本概念等温冷却曲线（等温冷却曲线（TTT曲线曲线)连续转变曲线（连续转变曲线（CCT曲线）曲线） 两种两种时间时间TA1MSMfA过过冷冷APBMAMABAP共析钢的共析钢的TTT曲线曲线v 冷却转变的重要性冷却转变的重要性： 冷却是最后一道也是最重要一道工序。冷却速度不同，冷却是最后一道也是最重要一道工序。冷却速度不同，工件热处理后的组织和性能不同，如表所示：工件热处理后的组织和性能不同，如表所示：建立建立“材料成份加工工艺组织结构性能材料成份加工工艺组织结构性能”四者相互依存关四者相互依存关系系不同方式冷却后的组织：不同方式冷却后的组织： 退火退火珠光体珠光体+铁素体；铁素体； 淬火低温回火淬火低温回火回火马氏体回火马氏体 正火正火索氏体索氏体+铁素体；铁素体； 淬火高温回火淬火高温回火回火索氏体回火索氏体二、过冷奥氏体等温转变曲线二、过冷奥氏体等温转变曲线v 过冷奥氏体等温转变曲线的建立（过冷奥氏体等温转变曲线的建立（TTT曲线）曲线） 步骤（以金相硬度法为例）：见教材步骤（以金相硬度法为例）：见教材7374页页 稳定的稳定的A区区过过冷冷A区区过冷过冷A+ 产产 物物 区区转转变变产产物物区区时间时间(s)3001021031041010800-100100200500600700温度温度()0400A1MsMfA1550，高，高温区珠光体转变温区珠光体转变P550 230 (Ms)中温区贝氏体转变中温区贝氏体转变B过冷过冷A转转变终止线变终止线Ms -50( Mf )低温区马氏体转变低温区马氏体转变M过冷过冷A转转变开始线变开始线v共析钢过冷共析钢过冷A等温转变曲线（等温转变曲线（TTT）分析）分析过冷过冷A向向M转转变开始温度变开始温度过冷过冷A向向M转转变终了温度变终了温度三、过冷奥氏体转变产物的组织形态和性能三、过冷奥氏体转变产物的组织形态和性能v 珠光体型转变珠光体型转变v 贝氏体型转变贝氏体型转变v 马氏体马氏体型转变型转变 随随过过冷冷度度不不同同，过过冷冷A将将发发生生三三种种类类型型的的组组织转变，并形成不同形态的组织：织转变，并形成不同形态的组织：下面以下面以共析钢共析钢为例说明：为例说明：v 珠光体转变珠光体转变(高温区高温区)l转变温度：转变温度： A1 550l转变特征：扩散型转变，转变特征：扩散型转变，C、Fe原子扩散原子扩散l转变过程：过冷转变过程：过冷A Pl转变产物：珠光体（转变产物：珠光体（P），呈层片状，），呈层片状， 是是 F 和和 Fe3C 的机械混合物的机械混合物。根据片层厚薄不同，珠光体又细分为根据片层厚薄不同，珠光体又细分为三种三种: 珠光体珠光体(P)、索氏体、索氏体(S) 、屈氏体屈氏体( T ) ，见表。见表。P组织名称组织名称形成温度形成温度（）片层间距片层间距（m）片层形态片层形态可见倍数可见倍数（x）硬度硬度（HBS）力学性能力学性能珠光体珠光体P（粗片（粗片P）A16500.4较厚、平直、连续较厚、平直、连续500170250强硬度较低强硬度较低塑韧性较好塑韧性较好索氏体索氏体S6506000.40.28001000250300综合力学性能好综合力学性能好屈屈/托氏体托氏体T6005500.2极薄、断续、弯曲极薄、断续、弯曲20005000300450强硬度较高强硬度较高 过冷过冷AP索氏体索氏体( S ) 8000屈氏体屈氏体( T ) 8000珠光体珠光体( P ) 3800P、S、T比较比较片间距片间距(S0)：P S T力学性能力学性能 ： T S Pv 贝氏体贝氏体转变转变(中温区中温区)l转变温度：转变温度： 550 230(Ms)l转变特点：半扩散型转变转变特点：半扩散型转变（C扩散，扩散，Fe不扩散）不扩散）l转变过程：过冷转变过程：过冷A B，分步进行，分步进行 首先首先，A（fcc) F（bcc） 然后然后，C 从从F 中析出形成中析出形成 Fe3C，F 中中C 过饱和。过饱和。切变切变l转变产物：贝氏体（转变产物：贝氏体（B），是），是 F 和和 Fe3C的的 机械混合物。机械混合物。有两种组织形态有两种组织形态：B下下贝贝氏氏体体上上贝贝氏氏体体组织名称组织名称形成温度形成温度（）显显 微微 组组 织织 特特 征征硬硬 度度（HRC）性性 能能上贝氏体上贝氏体350550 光光镜镜下下，呈呈暗暗灰灰色色羽羽毛毛状状；电电镜镜下下，为为不不连连续续的的棒棒状状Fe3C分分布布于于自晶界向晶内生长的条状自晶界向晶内生长的条状F之间。之间。4045 强强度度低低，塑塑韧韧性性差差，很少用。很少用。下贝氏体下贝氏体230350 光光镜镜下下，呈呈针针叶叶状状；电电镜镜下下，为为细细片片状状Fe3C分分布布于于针针状状F内内，并并与与F针的长轴方向呈针的长轴方向呈55-60角。角。4555 强强韧韧性性好好，综综合合力力学学性性能能好好，是是生生产产上上常常用用的强韧化组织之一。的强韧化组织之一。 过冷过冷ABv 马氏体马氏体转变转变(低温区低温区)l转变温度：转变温度： Ms Mf (23050 ) l转变过程：非扩散型，转变过程：非扩散型，C、Fe原子都原子都 不扩散，过冷不扩散，过冷A Ml转变产物：马氏体转变产物：马氏体(M)，是，是碳碳固溶于固溶于-Fe 中所形成的中所形成的过饱和固溶体过饱和固溶体。l晶体结构：体心正方晶格（晶体结构：体心正方晶格（a = b c）M 快速共格切变快速共格切变 50m/s0.77%CA（fcc）M (bct）0.77%Cl M组织形态和性能特点组织形态和性能特点 针状针状(片状片状)M：针片状或竹叶状，强度和硬度高，塑性差。针片状或竹叶状，强度和硬度高，塑性差。 硬而脆硬而脆 M的形态与含碳量有关的形态与含碳量有关WC（%）0.20.21.01.0M形态形态板条板条M板条针状板条针状针状针状M板条状马氏体板条状马氏体针状马氏体针状马氏体混合：板条针状混合：板条针状45钢正常淬火组织钢正常淬火组织 板条状板条状M：板条状，一束束细条，具有良好综合力学性能。板条状，一束束细条，具有良好综合力学性能。 强韧性好强韧性好 l 马氏体的硬度马氏体的硬度M的的HRC、aK与与C%的关系的关系C%) 高硬度高硬度是是M性能的主要特点。性能的主要特点。 M的硬度取决于其含碳量的硬度取决于其含碳量: C%, HRC；0.6C时时， HRC增加平缓增加平缓。 合金元素对合金元素对M硬度影响不大。硬度影响不大。l 马氏体转变的主要特点马氏体转变的主要特点降温中形成降温中形成： 在在MsMf 降温中形成，降温中形成，冷却中断，转变停止冷却中断，转变停止。 随随 TM%。高速转变，体积膨胀高速转变，体积膨胀：引起引起 M的显微裂纹和组织应力。的显微裂纹和组织应力。转转变变不不彻彻底底：不不能能获获得得100%M，总总有有过过冷冷A残残留留，称称为为残残余余A（A 或或A残残或或Ar）四、四、影响影响TTT曲线（曲线（C 曲线）的因素曲线）的因素 1. 含碳量的影响含碳量的影响 形状形状：亚共析钢亚共析钢，C曲线上多出一条曲线上多出一条 AF转变线转变线。 过共析钢，过共析钢，C曲线上多出一条曲线上多出一条 AFe3C转变线转变线。 位置位置：共析钢，过冷共析钢，过冷A最稳定，最稳定，C曲线最靠右；曲线最靠右； 亚共析钢，亚共析钢，Wc，过冷，过冷A稳定性稳定性，C曲线向右移；曲线向右移； 过共析钢，过共析钢，Wc，过冷，过冷A稳定性稳定性，C曲线左移。曲线左移。 三者相比，淬火时，共析钢最易获得马氏体组织，易淬火。三者相比，淬火时，共析钢最易获得马氏体组织，易淬火。 对对Ms 和和Mf 的影响的影响： Wc，Ms Mf，A残残 (p79)四、四、影响影响TTT曲线（曲线（C 曲线）的因素（续）曲线）的因素（续）2. 合金元素的影响合金元素的影响 除除Co 外外，凡溶入奥氏体中的所有合金元素，都使，凡溶入奥氏体中的所有合金元素，都使C曲线右移。曲线右移。 除除Co 和和Al 外，所有合金元素都使外，所有合金元素都使 Ms 与与 Mf 点点下降。下降。3. 奥氏体化条件的影响奥氏体化条件的影响 TA，tA，A 成分均匀性成分均匀性 ，晶粒，晶粒，未溶碳化物，未溶碳化物， 过冷过冷A稳定性稳定性，使，使C 曲线右移。曲线右移。五、过冷奥氏体连续冷却转变五、过冷奥氏体连续冷却转变l是用过冷是用过冷A 连续冷却转变图来描述的，又连续冷却转变图来描述的，又称称CCT 曲线曲线；l是通过测定不同冷却速度下，过冷是通过测定不同冷却速度下，过冷A 的转变量获得的。的转变量获得的。共析钢共析钢CCT曲线曲线过共析钢过共析钢CCT曲线曲线亚共析钢亚共析钢CCT曲线曲线Continuous-Cooling-Transformation淬火临界冷却速度淬火临界冷却速度Vk： 获得获得全部全部 M 时时的的最小最小冷却速度冷却速度。lCCT曲线分析曲线分析(以共析钢为例以共析钢为例) 由三条线组成由三条线组成 Ps 线：线：过冷过冷 A P 的开始线；的开始线； Pf 线：线：过冷过冷 A P 的终了线；的终了线； K 线线：过冷过冷AP转变中止线转变中止线， 余下的过冷余下的过冷 A到到Ms以下以下进行进行。l共析钢共析钢CCT曲线与曲线与TTT曲线的比较曲线的比较CCT曲曲线线位位于于TTT曲曲线线右右下方下方。共共析析钢钢的的CCT曲曲线线没没有有B转转变变区区，在在珠珠光光体体转转变变区区之下多了一条之下多了一条转变中止线转变中止线。当当冷冷却却速速度度线线碰碰到到转转变变中中止止线线时时，P 转转变变停停止止，余余下下的的过过冷冷A一一直直保保持持到到Ms以下以下转变为马氏体。转变为马氏体。可可用用TTT曲曲线线定定性性说说明明连连续冷却时的组织转变情况。续冷却时的组织转变情况。CCT曲线曲线（实线）（实线）TTT曲线曲线（虚线）（虚线）Vc VkTTT曲线中的曲线中的Vc与与Vk 相当，但相当，但Vc Vk 。V K：获得全部：获得全部 P 时的最小冷却速度。时的最小冷却速度。l CCT曲线的应用曲线的应用1用用TTT曲线来估计连续冷却转变得到的组织曲线来估计连续冷却转变得到的组织 以共析钢为例说明，方法是以共析钢为例说明，方法是: 将将连连续续冷冷却却速速度度线线画画在在钢钢的的C曲曲线线上上，分分析析冷冷却却速速度度线线与与C曲曲线线相相交点的位置，来判断得到的室温组织。交点的位置，来判断得到的室温组织。v1 : 700650 , 随炉冷随炉冷 , P , 170220HBS v2 : 650600 , 空冷空冷 , S , 2535HRC v3 : 油冷油冷 , TMAr , 4555HRC v4 : 水冷水冷 , MAr , 5565HRC 2在正确选材和制定热处理工艺方面在正确选材和制定热处理工艺方面正确制定淬火的冷却制度，选择淬火剂；正确制定淬火的冷却制度，选择淬火剂；制定分级淬火规范和等温淬火制度；制定分级淬火规范和等温淬火制度；制定经济合理的退火工艺，如等温退火时等温时间的确定；制定经济合理的退火工艺，如等温退火时等温时间的确定；分析淬火转变产物的类型，并估计其性能。分析淬火转变产物的类型，并估计其性能。用过冷用过冷A A等温转变曲线等温转变曲线, ,分析钢的连续冷却过程分析钢的连续冷却过程v=v1：炉炉冷冷， a1 开开始始点点，b1 终终了了点点 ， 转变在一温度区间转变在一温度区间T1内进行内进行 转变产物转变产物 Pv=v2：空空冷冷， a2 开开始始点点，b2 终终了了点点 ， 转变温度降低、转变区间变大，转变温度降低、转变区间变大， 转变产物转变产物 Sv=v3：油冷，：油冷，a3开始点，开始点， a3 无意义，无意义， 转变分段进行，转变分段进行， 转变产物转变产物T+M+ A残残v=v4：水冷，：水冷，A在在Ms 以前不分解，以前不分解， 转变产物转变产物 M + A残残 Vc c v3v4a3VC：淬火临界冷却速度（：淬火临界冷却速度（M临界冷临界冷却速度）却速度） 获得获得 100% M 的最小冷却速度；的最小冷却速度；但是但是, VC VkT1v1a1b1a2a3b2T2v2共析钢共析钢转变转变类型类型转变转变产物产物形成温形成温度度/转变转变机制机制显微组织特征显微组织特征硬度硬度（HRC）获得获得工艺工艺珠珠光光体体PA1650扩扩散散型型粗片状，粗片状，F、Fe3C相间分布相间分布5-20退火退火S650600细片状，细片状，F、Fe3C相间分布相间分布20-30正火正火T600550极细片状，极细片状，F、Fe3C相间分布相间分布30-40等温等温退火退火贝贝氏氏体体B上上550350半半扩扩散散型型羽羽毛毛状状，短短棒棒状状Fe3C分分布布于于过饱和过饱和 F 条之间条之间40-50等温等温淬火淬火B下下350MS竹竹叶叶状状，细细片片状状Fe3C分分布布于于过饱和过饱和 F 针上针上50-60等温等温淬火淬火马马氏氏体体M针针MSMf非扩非扩散型散型针片状针片状60-65淬火淬火M板条板条MSMf板条状板条状50淬火淬火共析钢过冷奥氏体转变产物共析钢过冷奥氏体转变产物v 认识钢的认识钢的CCT曲线曲线AAPABAFAMMSA A1 1A A3 315钢，钢，TA920AMSA A1 1A A3 330钢，钢， TA830AFAPABAMAMSA A1 1A AcmcmT10钢，钢， TA930 APAMAFMSA A1 1A A3 35CrMnMo， T TA A850ABAPAMAF 1. 某某钢钢的的连连续续冷冷却却转转变变曲曲线线如如图图1所所示示，指指出出该该钢钢按按图图中中(a)、(b)、(c)、(d)速度冷却后得到的室温组织。速度冷却后得到的室温组织。2. 某某钢钢的的等等温温转转变变曲曲线线如如图图2，说说明明该该钢钢快快速速冷冷却却到到，并并在在300 经经不不同同时间等温后，按（时间等温后，按（a）、）、(b)、(c)线冷却后得到的组织。线冷却后得到的组织。3. 某钢的过冷奥氏体等温转变曲线如图某钢的过冷奥氏体等温转变曲线如图3所示，指出图中各点处的组织所示，指出图中各点处的组织第第 六六 章章 作作 业业图1图2图3