物料与仓储管理实战物料与仓储管理实战一、物料管理概述一、物料管理概述二、物料需求计划二、物料需求计划(MRP)(MRP)三、存货管理三、存货管理-ABC-ABC分析分析四、物料使用的控制四、物料使用的控制五、仓储管理概述五、仓储管理概述六、仓库规划及六、仓库规划及5S5S七、七、物料盘点作业物料盘点作业物料与仓储管理课程内容物料与仓储管理课程内容p物料系指生产工厂所使用的材料，除了原材料、物料系指生产工厂所使用的材料，除了原材料、零组配件外，还包括了许多间接物料。零组配件外，还包括了许多间接物料。p物料管理，就是将各种物料，予以物料管理，就是将各种物料，予以分类、计划、分类、计划、预算、仓储、验收、领用、发放、盘点及存量管预算、仓储、验收、领用、发放、盘点及存量管制制等的有关管理，建立有效的管理制度，藉由计等的有关管理，建立有效的管理制度，藉由计划、组织、协调及控制等管理活动，以合理有效划、组织、协调及控制等管理活动，以合理有效的方法，供应生产所需。的方法，供应生产所需。p在一般的公司，物料成本约占总成本的在一般的公司，物料成本约占总成本的60%60%以上，以上，若管理不当，造成资金积压的损失，停工待料的若管理不当，造成资金积压的损失，停工待料的损失，都会相当严重。管理的好坏，也直接影响损失，都会相当严重。管理的好坏，也直接影响产品成本的高低，也正是企业经营成敗的关键产品成本的高低，也正是企业经营成敗的关键一、物料管理概述一、物料管理概述p物料编号物料编号p销售预测销售预测p生产计划生产计划p物料计划物料计划p请购请购p仓储管理仓储管理p物料验收入库物料验收入库p领发料出库领发料出库p盘点盘点p存量管制等作业项目存量管制等作业项目物料管理的內容物料管理的內容物料管理的意义物料管理的意义p物料管理系指计划、协调、控制各有关部门，以经物料管理系指计划、协调、控制各有关部门，以经济合理济合理的的方法供应各单位所需物料方法供应各单位所需物料的的管理办法。管理办法。p所谓经济合理所谓经济合理的的方法系指方法系指p 适当适当的的时间时间( (R Right time)ight time)p 在适当的地点在适当的地点( (R Right place)ight place)p 以适当以适当的的价格价格( (R Right price)ight price)p 及适当的质量及适当的质量( (R Right quality)ight quality)p 供应适当数量供应适当数量( (R Right quantity)ight quantity)的的物料物料，此为有效物此为有效物 料管理必备的五大要素。料管理必备的五大要素。物料管理的目的物料管理的目的p适时适时供应生产所需的物料，避免供应生产所需的物料，避免停工待料停工待料。p配合采购，配合采购，确保来料确保来料质量质量良好，并适当的管制供货良好，并适当的管制供货商。商。p有效率的收发物料，提高工作人员的效率，避免呆有效率的收发物料，提高工作人员的效率，避免呆料、废料的产生。料、废料的产生。p掌握物料掌握物料适当的存量适当的存量，减少资金的积压。，减少资金的积压。p有效掌握各种物料库存量，以利有效掌握各种物料库存量，以利计算实际需求量计算实际需求量。p做好物料的搬运与储存规划，确保物料质量。做好物料的搬运与储存规划，确保物料质量。物料物料的的分类分类1.1.直接物料：生产过程中可以直接归属于所生产产品直接物料：生产过程中可以直接归属于所生产产品的用料，与产品产量成固定比的用料，与产品产量成固定比例关系。例关系。2.2.间接物料：生产过程中无法或不方便直接归属于所间接物料：生产过程中无法或不方便直接归属于所生产产品的用料，与产品产量不必然成生产产品的用料，与产品产量不必然成固定比例关系。固定比例关系。3.3.零零 组组 件：已经过加工件：已经过加工( (零件零件) )或初步组装完成或初步组装完成 ( (组组件或半成品件或半成品) ) ，等待进一步装配为成品，等待进一步装配为成品的用料。的用料。4.4.在制品：已部分加工但尚未完成，需等待继续加工在制品：已部分加工但尚未完成，需等待继续加工 的物料。的物料。5.5.成品：已完成加工可以销售给顾客的物品。成品：已完成加工可以销售给顾客的物品。6.6.呆料：物料质量完好，但已不符合生产需求的物料。呆料：物料质量完好，但已不符合生产需求的物料。7.7.废料：不堪使用而需加以报废的物料。废料：不堪使用而需加以报废的物料。物料编号物料编号物料编号系指以简单的文字、符号或数字代表物料物料编号系指以简单的文字、符号或数字代表物料的名称、规格、属类以及其它有关事项的一种管理的名称、规格、属类以及其它有关事项的一种管理工具。工具。合理的物料编号原则：合理的物料编号原则：(1)(1)简单性简单性：编号的目的在于将物料名称化繁为简，：编号的目的在于将物料名称化繁为简， 便于物料的处理。因此物料编号在采用文字、便于物料的处理。因此物料编号在采用文字、 符号或数字时，应力求简单明了。符号或数字时，应力求简单明了。(2)(2)层级性层级性：较复杂的物料编号，在大分类后还需要：较复杂的物料编号，在大分类后还需要 加以细分。加以细分。(3)(3)完整性完整性：在原则上有物料都应有编号，当有新物：在原则上有物料都应有编号，当有新物 料产生时，即应给予新的编号，以确保物料编号料产生时，即应给予新的编号，以确保物料编号 的完整性。的完整性。(4)(4)单一性单一性：一个编号只能代表一种物料，换言之，：一个编号只能代表一种物料，换言之， 一种物料也只能拥有一个物料编号。一种物料也只能拥有一个物料编号。(5)(5)一贯性一贯性：物料编号要统一并具有连贯性。：物料编号要统一并具有连贯性。(6)(6)扩充性扩充性：要考虑到以后新产品的开发，以及产品：要考虑到以后新产品的开发，以及产品 规格变动而发生的物料增加或变动等情事的可能规格变动而发生的物料增加或变动等情事的可能 性。性。(7)(7)易记性易记性：物料编号应选择易于记忆的文字、符：物料编号应选择易于记忆的文字、符 号或数字，并应富有暗示性及联想性，以便记忆。号或数字，并应富有暗示性及联想性，以便记忆。 料号编码原则料号编码原则 - 顺序流水号顺序流水号(000999)規格代号規格代号(09)中分类别代号中分类别代号(09)大类别代号大类别代号(09)二、物料需求计划二、物料需求计划(MRP)(MRP)2024/8/31物料与仓储管理实战13p物料需求计划物料需求计划(MRP)(MRP)的定义的定义: :物料需求计划是依据物料需求计划是依据主生产排程主生产排程(MPS)(MPS)，材料表材料表(BOM)(BOM)，及，及库存量库存量，和，和已订未交之订单，所计算而得的各种需求的物料已订未交之订单，所计算而得的各种需求的物料之状况，并提供采购的订购建议及修正的一种实之状况，并提供采购的订购建议及修正的一种实用技术。用技术。p物料需求计划，可以提供物料管理人员，所欲生物料需求计划，可以提供物料管理人员，所欲生产的产品，需要那些原材料、零件产的产品，需要那些原材料、零件? ?各需要多少各需要多少? ?何时需要何时需要? ?用以满足用以满足MPSMPS及客户订单。及客户订单。MRP-ERPMRP-ERPMRPSYSMPSMPS其它其它来源来源订单订单MRPMRP展开展开存货存货记录记录存货存货异动资料异动资料BOMBOM产品及产品及制程设计制程设计MRPMRP产能产能負荷分析負荷分析投入产出报告投入产出报告采购计划采购计划及及供货商交货排程供货商交货排程新订购单新订购单及及需求日程调整需求日程调整物料需求计划物料需求计划-MRPMRP系统的基本架构系统的基本架构 BOMBOM基本架构基本架构甲产品甲产品(1)A组件组件(2)B组件组件(3)D次组件次组件(2)G零件零件(4)F次组件次组件(2)E次组件次组件(2)G零件零件(5)H零件零件(8)3阶阶2阶阶1阶阶0阶阶安全库存安全库存p所谓的安全库存所谓的安全库存(Safety Stock)(Safety Stock)，是为了因应前置时，是为了因应前置时间的需求不确定，或因前置时间的不确定性，所间的需求不确定，或因前置时间的不确定性，所产生的总需求变异，所保存的超额库存，以降低产生的总需求变异，所保存的超额库存，以降低存货短缺的机率，维持一定的库存水平。因此安存货短缺的机率，维持一定的库存水平。因此安全存量的决定需考虑三项因素：全存量的决定需考虑三项因素：p库存水平的高低库存水平的高低p前置时间变异性的大小前置时间变异性的大小p需求率变异性的大小需求率变异性的大小三、存货管理三、存货管理-ABC-ABC分析分析2024/8/31物料与仓储管理实战17pABCABC分析法源自于分析法源自于ParetoPareto定律或称为定律或称为80/2080/20原理或称原理或称为重点管理技术。在物料管理上为重点管理技术。在物料管理上20%20%的项目，占了的项目，占了存货总值存货总值80%80%，其次，其次30%30%的项目占存货总值的项目占存货总值15%15%，剩，剩余余50%50%的项目只占存货总值的项目只占存货总值5%5%而已。而已。p利用利用ABCABC的原理可以对不同的存货类别，施以不同的原理可以对不同的存货类别，施以不同的努力和控制，以达到存货控制的目的。的努力和控制，以达到存货控制的目的。ABCABC分析法分析法pABCABC分析法简单的说法就是：重要的少数，不分析法简单的说法就是：重要的少数，不重要的多数。重要的多数。p在当今社会中，占人口比例很少的一部分人，在当今社会中，占人口比例很少的一部分人，却占了社会财富的大部分，而占人口比例较多却占了社会财富的大部分，而占人口比例较多的大部分人，其社会财富所占的比例却很少。的大部分人，其社会财富所占的比例却很少。p这个原理反映在存量上是一样的，所以抓住重这个原理反映在存量上是一样的，所以抓住重要的少数，是成本控制的关键。要的少数，是成本控制的关键。A A B B C C 分类分类概念图概念图10010095958080A A类类B B类类C C类类累累计计库库存存金金额额累计库存项目累计库存项目20205050100100(1) ABC(1) ABC存货分析的步骤：存货分析的步骤：1)1)年用量统计：把一年内所使用的物料制成统计表，年用量统计：把一年内所使用的物料制成统计表， 并加以细部的分析，我们可以知道以现有的产品并加以细部的分析，我们可以知道以现有的产品会用到哪些物料、一年内所使用的数量又是多少。会用到哪些物料、一年内所使用的数量又是多少。2)2)计算金额：将每项物料的单价乘以每年的使用量，计算金额：将每项物料的单价乘以每年的使用量， 则可得知该项物料的一年度的使用金额。则可得知该项物料的一年度的使用金额。3)3)依金额大小排列顺序，重新制表。依金额大小排列顺序，重新制表。4)4)计算每项物料占总金额的比率：计算每项物料占总金额的比率： 年度使用金额年度使用金额 物料总金额物料总金额= =该物料占总金额的比率该物料占总金额的比率5)5)计算累计比率：计算累计比率： 依顺位的单项物料所占总金额的比率加以逐一累计依顺位的单项物料所占总金额的比率加以逐一累计6)6)绘制柏拉图绘制柏拉图7)7)决定决定ABCABC分类的标准分类的标准? ?四、物料控制四、物料控制2024/8/31物料与仓储管理实战23p物物控控根据订单量根据订单量、BOMBOM展开，展开，进行需求量的进行需求量的计算。计算。p物控依物控依MPSMPS需求、库存状况、在途订单、需求、库存状况、在途订单、 WIPWIP等，经等，经MRPMRP计算后，提出物料计算后，提出物料需求请需求请购。购。p采购依物控之采购需求，下单给供采购依物控之采购需求，下单给供应应商。商。p生管课依生产工单，控管物料的领发料生管课依生产工单，控管物料的领发料。p生产现场应提供物料使用统计报表，及材生产现场应提供物料使用统计报表，及材料耗用信息。料耗用信息。p因生产异常产生物料超用的处理因生产异常产生物料超用的处理。1.1.确认计划确认计划目标。目标。2.2.依计划执行，并做好过程的管理。依计划执行，并做好过程的管理。3.3.过程中若有异常，应立即回馈与反应。过程中若有异常，应立即回馈与反应。4.4.异常处理要及时，检讨异常发生原因，异常处理要及时，检讨异常发生原因， 并在最短时间内排除。并在最短时间内排除。5.5.目标与实际做比较。目标与实际做比较。6.6.检讨检讨差差异原因，并寻求改善对策。异原因，并寻求改善对策。控制的控制的程序程序物料管理控制程序物料管理控制程序物料需求计算物料需求计算、请购、请购采购采购验收、入库验收、入库物料物料领用领用现场现场物料物料使用使用库库存管理存管理p仓库在生产企业的意义与作用在现代企业中，仓仓库在生产企业的意义与作用在现代企业中，仓库是集中反映工厂原料、配件、半成品、成品等库是集中反映工厂原料、配件、半成品、成品等物品的综合场所，并可清楚提供财务部门所要的物品的综合场所，并可清楚提供财务部门所要的库存报表，使财务更为便利核算。库存报表，使财务更为便利核算。p在生产企业中，仓库是生产单位，供应部、销售在生产企业中，仓库是生产单位，供应部、销售 部的中继站，这在生产过程中是物料准备的周转部的中继站，这在生产过程中是物料准备的周转 站，提供计划单位物资讯息，让计划单位对生产站，提供计划单位物资讯息，让计划单位对生产 所需物料做跟催，入库、出库等辅助作用，并使所需物料做跟催，入库、出库等辅助作用，并使 生产提高效率。生产提高效率。五、仓储管理概述五、仓储管理概述2024/8/31物料与仓储管理实战27 仓储管理的意义与功能仓储管理的意义与功能p凡用于储存物料的场所称为仓库。凡用于储存物料的场所称为仓库。p而对于物料储存于仓库的管理称为仓储管理。而对于物料储存于仓库的管理称为仓储管理。p仓储管理系对生产部门提供服务。仓储管理系对生产部门提供服务。p其功能应包括：其功能应包括：(1)(1)物料、半成品及成品的进、出仓管理。物料、半成品及成品的进、出仓管理。(2)(2)物料、半成品及成品的分类、整理、保管。物料、半成品及成品的分类、整理、保管。(3)(3)供应生产所必需的物料。供应生产所必需的物料。(4)(4)有关物料账务的记录与查核等事项。有关物料账务的记录与查核等事项。 仓储管理的目的仓储管理的目的p物料保存物料保存: : 原物料、原物料、 半成成品及成品的分类整半成成品及成品的分类整理、储存、理、储存、 拣料、搬运与保管拣料、搬运与保管p确保质量确保质量: : 防止物料于储存期间发生质量变异。防止物料于储存期间发生质量变异。p账务处理账务处理: : 针对原物料、半成品及成品的进、针对原物料、半成品及成品的进、 出仓数据作详细的纪录，以确保库存纪录的正出仓数据作详细的纪录，以确保库存纪录的正 确性，达成料账一致性的要求。确性，达成料账一致性的要求。p安全维护安全维护: : 确保仓库储存空间、工作场所及物料确保仓库储存空间、工作场所及物料搬运过程中，考虑人员与物料的安全性。搬运过程中，考虑人员与物料的安全性。仓储管理程序仓储管理程序p收料作业收料作业p发料作业发料作业p库存记录库存记录 p呆废料处理作业及其他管理事项呆废料处理作业及其他管理事项p物料盘点作业物料盘点作业收料作业收料作业p若以作业面观之，收料作业可视为采购系若以作业面观之，收料作业可视为采购系统之后续作业，亦可视为仓储管理的前置统之后续作业，亦可视为仓储管理的前置作业，也是库存管理系统的一部份。收料作业，也是库存管理系统的一部份。收料作业的工作内容，基本上系取决于两项事作业的工作内容，基本上系取决于两项事实：实：p进料品项来源（外部供货商或公司内部工厂）进料品项来源（外部供货商或公司内部工厂）p进料品项特性、规格等相关规定进料品项特性、规格等相关规定发料作业发料作业p发料作业为库存管理系统的主要工作之一，发料作业为库存管理系统的主要工作之一，其发料原因可以区分为：其发料原因可以区分为：p因应生产线生产需求的发料作业因应生产线生产需求的发料作业p配合业务单位销货需求的出货作业配合业务单位销货需求的出货作业呆废料处理作业呆废料处理作业p呆料乃指库存周转率低（呆料乃指库存周转率低（Slow-moving ItemSlow-moving Item）、）、使用机会小，然而并未丧失物料原有特性及功能使用机会小，然而并未丧失物料原有特性及功能者。者。p废料之产生则因为经过相当时间之使用或储废料之产生则因为经过相当时间之使用或储存，已丧失或部份丧失物料原有之特性或功能者，存，已丧失或部份丧失物料原有之特性或功能者，不再具使用价值的物料。呆、废料不但占用宝贵不再具使用价值的物料。呆、废料不但占用宝贵的储存空间，更造成资金的浪费与损失。因此基的储存空间，更造成资金的浪费与损失。因此基于企业营运成本之考虑，应当对呆、废料积极的于企业营运成本之考虑，应当对呆、废料积极的管制处理。管制处理。p呆料的认定呆料的认定p废料的认定废料的认定 呆废料的防止呆废料的防止p对特殊或甚少使用的物料，采用不同的存量对特殊或甚少使用的物料，采用不同的存量 管制方法或添置特殊的储存设备以防变质。管制方法或添置特殊的储存设备以防变质。p在验收时应尽量避免混入不合格的物料。在验收时应尽量避免混入不合格的物料。p使原有物料全部用完后，再改用新物料。使原有物料全部用完后，再改用新物料。p实施物料标准化，以减少呆料的发生。实施物料标准化，以减少呆料的发生。p生产、营业及物料管理部门应密切联系，使产销生产、营业及物料管理部门应密切联系，使产销与物料供应不发生脱节现象。与物料供应不发生脱节现象。2024/8/31物料与仓储管理实战34 呆废料的处理呆废料的处理p调拨调拨本单位之呆料移请其它单位设法利用。本单位之呆料移请其它单位设法利用。p拼修拼修将呆料加工修改后加以利用。将呆料加工修改后加以利用。p拆零利用拆零利用将呆废料解体后，所获得的零件利用将呆废料解体后，所获得的零件利用于其它设备上。于其它设备上。p交换交换与其它单位以易物方式相互交换利用。与其它单位以易物方式相互交换利用。p出售出售廉价售还原供货商。廉价售还原供货商。p销毁销毁无法出售、交换或调拨利用的呆废料，应无法出售、交换或调拨利用的呆废料，应依其类别分别销毁。依其类别分别销毁。2024/8/31物料与仓储管理实战35六、仓库规划及六、仓库规划及5S5S2024/8/31物料与仓储管理实战361 1. . 仓库的筹划组建原则仓库的筹划组建原则仓库是要百分百提供生产周转与储备，让生产单位不仓库是要百分百提供生产周转与储备，让生产单位不欠料可顺利进行，所以仓库的规划是重要的，因此要欠料可顺利进行，所以仓库的规划是重要的，因此要保证不欠料必须参考以下原则。保证不欠料必须参考以下原则。( (1) 1) 符合工艺要求的原则：符合工艺要求的原则： 就是在加工工序时，对相关的原料存放与加工的就是在加工工序时，对相关的原料存放与加工的 物品能靠近些减少搬运等。物品能靠近些减少搬运等。( (2) 2) 符合进出顺利的原则：符合进出顺利的原则： 即在规划仓库时一定要考虑到货物的进出问即在规划仓库时一定要考虑到货物的进出问 题，以及要考虑到进出门与电梯相通，更重题，以及要考虑到进出门与电梯相通，更重 要的必须充分考虑运输路线才不会浪费不该要的必须充分考虑运输路线才不会浪费不该 浪费的成本。浪费的成本。 ( (3) 3) 满足安全的原则满足安全的原则 任何企业对自己的产品、原料，在储存中的任何企业对自己的产品、原料，在储存中的 安全与性质应知如何去规划，避免危险或品安全与性质应知如何去规划，避免危险或品 质，因此在规划仓储时要好好的去设计，把质，因此在规划仓储时要好好的去设计，把 产品、材料放置最恰当的场所。产品、材料放置最恰当的场所。 2.2.决定仓储部门位置决定仓储部门位置一一应应考虑的因素考虑的因素p物料容易验收物料容易验收p物料进出物料进出搬運搬運容易容易p物料储存容易物料储存容易p在仓库容易工作在仓库容易工作p适中与安全适中与安全p容易盘点容易盘点p有空间扩充的弹性有空间扩充的弹性3.3.仓库区域规划应注意事项仓库区域规划应注意事项( (1) 1) 仓库仓库盡可能接近盡可能接近生产制造生产制造現場現場。( (2) 2) 每个仓库要有相应的进库门与出库门，如果没每个仓库要有相应的进库门与出库门，如果没 有两个门，亦要有一定的宽度，不可太窄，否有两个门，亦要有一定的宽度，不可太窄，否 则会影响工作效率。则会影响工作效率。( (3) 3) 仓库办公的地方，必须设置在仓库内，不可分仓库办公的地方，必须设置在仓库内，不可分 离非常远，造成收发料的不便与浪费时间。离非常远，造成收发料的不便与浪费时间。( (4) 4) 设定安全存量或最低量时，以及定额数量，要设定安全存量或最低量时，以及定额数量，要 有标示看板，负责人员要有更动即异动数量，有标示看板，负责人员要有更动即异动数量， 在校对时有低于数量时，必须立即反映生管或在校对时有低于数量时，必须立即反映生管或 供应部，予以补足。供应部，予以补足。( (5) 5) 要按信息存容器或料时的规格，以及楼面的承载要按信息存容器或料时的规格，以及楼面的承载 重和限制高度，把仓库区分若干储位，并用油漆在重和限制高度，把仓库区分若干储位，并用油漆在 地面划上区域线。地面划上区域线。( (6) 6) 仓库区在规划时，应要规划出仓库区在规划时，应要规划出“废次品区、待验废次品区、待验 区、发货区区、发货区”等，否则没有预备规划，会有混淆等，否则没有预备规划，会有混淆 不清与没地方运作。不清与没地方运作。( (7) 7) 在规划仓区时，要考虑安全问题，如消防信道、在规划仓区时，要考虑安全问题，如消防信道、 消防器材的位置等等。消防器材的位置等等。( (8) 8) 而每个仓库规划好后，要标示位置图，例如仓位而每个仓库规划好后，要标示位置图，例如仓位 门窗、周边环境等，以利仓库人员的工作与意门窗、周边环境等，以利仓库人员的工作与意 外发生的逃生与处理。外发生的逃生与处理。4. 4. 决定仓位的大小决定仓位的大小物料位置的大小应有下列考虑：物料位置的大小应有下列考虑：(1) (1) 对于物料位置的大小，必须要了解公司的材料体对于物料位置的大小，必须要了解公司的材料体积与存量的多少来订定。积与存量的多少来订定。( (2) 2) 在考虑时，必须把原材料、配件、半成品、成品在考虑时，必须把原材料、配件、半成品、成品等要入库的所有物品，须考虑到量的问题与存放时等要入库的所有物品，须考虑到量的问题与存放时间问题。间问题。( (3) 3) 另要考虑存量时，大都以正常存量不可以最高或另要考虑存量时，大都以正常存量不可以最高或最少存量，否则空间位置会产生过大或过小。最少存量，否则空间位置会产生过大或过小。5.5.仓储空间调配的目的仓储空间调配的目的仓储空间作最好的有效利用，目的在于下列：仓储空间作最好的有效利用，目的在于下列：(1) (1) 空间要作最大的实用率，且又能完善的规划运空间要作最大的实用率，且又能完善的规划运 作，可减少仓储成本。作，可减少仓储成本。( (2 2) ) 物料可容易取得，收发料即非常方便。物料可容易取得，收发料即非常方便。( (3 3) ) 它它是物料管制的基本要素之一。是物料管制的基本要素之一。( (4 4) ) 物料安排最大伸缩性。物料安排最大伸缩性。( (5 5) ) 物料可安全的防范。物料可安全的防范。6.6.入出库管理入出库管理储位规划与入库储位设定储位规划与入库储位设定(1)(1)固定地址法固定地址法储存位置固定，适用于储存空间储存位置固定，适用于储存空间 够大，且存货项目及存货水平相对稳定的情况。够大，且存货项目及存货水平相对稳定的情况。A-10A-10A-5A-5A-9A-9A-4A-4A-8A-8A-3A-3A-7A-7A-2A-2A-6A-6A-1A-1A A 区区B-10B-10B-5B-5B-9B-9B-4B-4B-8B-8B-3B-3B-7B-7B-2B-2B-6B-6B-1B-1C C 区区B B 区区C-10C-10C-5C-5C-9C-9C-4C-4C-8C-8C-3C-3C-7C-7C-2C-2C-6C-6C-1C-1 (2) (2)先进先出先进先出(FIFO)(FIFO)制度制度 由于库存过久物料会变质情况下，对仓储调配物由于库存过久物料会变质情况下，对仓储调配物料搬进搬出的置放，领用时采取先进先出方式。料搬进搬出的置放，领用时采取先进先出方式。一、何谓一、何谓5S5Sp5S5S就就是是整整理理、整整顿顿、清清扫扫、清清洁洁、素素养养五五个个项项目目。( (Seiri.SeitonSeiri.Seiton . .Seiso.Seiketsu.ShitsukeSeiso.Seiketsu.Shitsuke.).)仓库仓库的的5S5S管理管理1 1提高公司的形象：提高公司的形象：p5S5S或或整整理理、整整顿顿不不佳佳的的企企业业，给给客客户户的的第第一一个个印印象象一一定定是是不不理理想想。而而高高品品质质、高高水水平平的的产产品品一一定定是是在在经经过过5S5S或或整整理理，整整顿顿后后所所生生产产出出来来的的，为为提提高高企企业业的形象，因此应实施的形象，因此应实施5S5S或整理、整顿。或整理、整顿。2 2消除内部管理的死角：消除内部管理的死角：p5S5S实实施施不不佳佳或或根根本本未未实实施施的的企企业业，内内部部一一定定存存在在着着许许多多的的浪浪费费与与死死角角，由由于于长长期期与与它它为为伍伍，所所以以感感觉觉不不出出来来，但但事事实实上上它它存存在在各各个个部部门门与与角角落落，只只是是我我们没有用心去发觉罢了。们没有用心去发觉罢了。为什么需要为什么需要5S5S管理管理3 3创造一个良好的工作环境：创造一个良好的工作环境：p在在人人生生的的一一辈辈子子里里大大部部分分的的时时间间都都在在工工作作，而而一一个个清清爽爽舒舒适适的的工工作作场场所所，有有益益于于人人体体的的健健康康，情情绪绪较较为为稳稳定定愉愉快快，思思路路也也比比较较清清晰晰。我我们们是是“企企业业人人”，追追求求的的是是工工作作效效率率，我我们们所所需需要要的的是是一一个人人能发挥工作效率的环境。个人人能发挥工作效率的环境。4 4留住优秀人才：留住优秀人才：p一一个个工工作作环环境境不不佳佳的的场场所所，往往往往使使得得员员工工望望而而却却步步当当然然也也会会使使得得既既有有的的员员工工流流动动。现现代代社社会会又又正正值值事事求求人人，故故提提供供一一个个能能发发挥挥工工作作效效率率的的工工作作场场所，也必定是时势所趋。所，也必定是时势所趋。整理整理将工作场所任何将工作场所任何的的东西区分为有东西区分为有【必要的必要的】与与【不必要的不必要的】；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；分开来；不必要的东西要尽快处理掉。不必要的东西要尽快处理掉。目的：目的：腾出空间，空间活用腾出空间，空间活用防止误用、误送防止误用、误送塑造清爽的工作场所塑造清爽的工作场所实施要领：实施要领：、自己的工作场所、自己的工作场所( (范围范围) )全面检查，包括全面检查，包括看得到和看得到和 看不到的看不到的、制定要和不要的判别基准、制定要和不要的判别基准、将不要物品清除出于工作场所、将不要物品清除出于工作场所、对需要的物品调查使用频度，决定日常用、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放量及放 置位置置位置、制订废弃物处理方法、制订废弃物处理方法、每日自我检查、每日自我检查“要要”与与“不要不要”的整理的整理要要 用用 的的（1 1）一个月内使用的；）一个月内使用的；（2 2）每周要用的；）每周要用的；（3 3）每天要用的。）每天要用的。不经常使用的不经常使用的（1 1）一个月后用的；）一个月后用的；（2 2）半年才用一次的；）半年才用一次的；（3 3）一年才用一次的。）一年才用一次的。管理管理“要要”与与“不要不要”的东西是依据的东西是依据【时间价值性时间价值性】来决定的来决定的不要的物品判定是否有利用价值给予变卖或丢弃不要的物品判定是否有利用价值给予变卖或丢弃类别类别使用频度使用频度处理方法处理方法备注备注必需必需物品物品每小时每小时放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带每天每天现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近）每周每周现场存放现场存放非必非必需物需物品品每月每月仓库存储仓库存储三个月三个月仓库存储仓库存储定期检查定期检查半年半年仓库存储仓库存储定期检查定期检查一年一年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查两年两年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查未未定定有用有用仓库存储仓库存储定期检查定期检查不需要用不需要用变卖变卖/ /废弃废弃定期清理定期清理不能用不能用废弃废弃/ /变卖变卖立刻废弃立刻废弃整顿整顿l整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少要的东西，减少“寻找寻找”时间上的浪费，也就是将时间上的浪费，也就是将物品，按物品，按【定位定位】、【定品定品】 、【定量定量】三原则规范化，使工三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。效益。目的：目的：工作场所一目了然工作场所一目了然整整齐齐的工作环境整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间消除找寻物品的时间消除过多的积压物品消除过多的积压物品生产作业流程优化生产作业流程优化注意点：这是提高效率的基础。注意点：这是提高效率的基础。实施要领：实施要领：、整理的工作要落实、整理的工作要落实、车间流程布置、车间流程布置( (优化优化) )、规定放置方法、确定放置场所、明确数量、规定放置方法、确定放置场所、明确数量、划线定位、划线定位、场所、物品标识、场所、物品标识清扫清扫 将工作场所及设备清扫干净。将工作场所及设备清扫干净。保持工作场所干净、亮丽的环境。保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：目的：消除消除脏污脏污，保持职场内干干净净、明明亮亮，保持职场内干干净净、明明亮亮稳定品质稳定品质减少工业伤害减少工业伤害实施要点：实施要点：责任化、制度化。责任化、制度化。清扫的推行要领：清扫的推行要领：、建立清扫责任区、建立清扫责任区( (室内、外室内、外) )、执行例行扫除，清理脏污、执行例行扫除，清理脏污、调查污染源，予以杜绝或隔离、调查污染源，予以杜绝或隔离、建立清扫基准，作为规范、建立清扫基准，作为规范清洁：清洁：将上面的将上面的3S3S实施的做法形成制度化、规范实施的做法形成制度化、规范化，化， 并贯彻执行及维持结果。并贯彻执行及维持结果。目的：目的： 维持上面维持上面3S3S的成果的成果 培养具有好习惯、遵守规则的员工培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准提高员工文明礼貌水准 营造团体精神营造团体精神注意点：注意点：制度化，定期检查。制度化，定期检查。清洁的实施要领：清洁的实施要领：(1)(1)、落实前面、落实前面3S3S工作工作(2)(2)、制订考评方法、制订考评方法(3)(3)、制订奖惩制度，加强执行、制订奖惩制度，加强执行(4)(4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视、高阶主管经常带头巡查，以表重视开展开展5S5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。素养素养l定义定义: :每位成员均要养成良好习惯，并遵守规则做事，每位成员均要养成良好习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。培养主动积极的精神。l要点要点: :1.1.经常要求自己的所作所为，以高标准要求自己经常要求自己的所作所为，以高标准要求自己2.2.经常自我检查和接受检查及监督经常自我检查和接受检查及监督3.3.接受批评接受批评4.4.对错误与不良的现象应主动积极的引起重视对错误与不良的现象应主动积极的引起重视5.5.行成好的修养，养成习惯行成好的修养，养成习惯l目的：目的： 培养具有好习惯、遵守规则的员工培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准提高员工文明礼貌水准 营造团体精神营造团体精神l注意点：注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。长期坚持，才能养成良好的习惯。素养的推行要领素养的推行要领1 1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准、制订服装、臂章、工作帽等识别标准2 2、制订共同遵守的有关规则、规定、制订共同遵守的有关规则、规定3 3、制订礼仪守则、制订礼仪守则4 4、教育训练或早会、教育训练或早会5 5、推动各种激励活动、推动各种激励活动6 6、遵守规章制度、遵守规章制度7 7、例行打招呼、礼貌运动、例行打招呼、礼貌运动七、七、物料物料盘点作业盘点作业2024/8/31物料与仓储管理实战63( (一一) )盘点的目的：盘点的目的：(1)(1)确定物料的现存数量，并纠正账物不一致的现象。确定物料的现存数量，并纠正账物不一致的现象。(2)(2)检讨物料管理的绩效，进而从中加以改进。检讨物料管理的绩效，进而从中加以改进。(3)(3)计算损益，企业的损益多寡与物料库存有密切计算损益，企业的损益多寡与物料库存有密切 关系。关系。( (二二) )物料盘点的功能物料盘点的功能1.1.确保料账一致确保料账一致2.2.掌握物料质量掌握物料质量3.3.存量管制依据存量管制依据4.4.改进作业缺失改进作业缺失5.5.减少疏忽、舞弊减少疏忽、舞弊6.6.预防呆、滞料产生预防呆、滞料产生( (三三) )物料盘点的方法物料盘点的方法1.1.定期盘点法定期盘点法(Periodic Inventory)(Periodic Inventory)一般企业于一般企业于每年年中及年终举行两次，属于一种全面性物每年年中及年终举行两次，属于一种全面性物料大盘点活动。料大盘点活动。优点优点: :(1) (1) 较易精确地掌握正在生产中之在制品数量。较易精确地掌握正在生产中之在制品数量。(2) (2) 可利用盘点时间，维修及保养平时不方便可利用盘点时间，维修及保养平时不方便 维修或保养之生产设施。维修或保养之生产设施。(3) (3) 同一时间点采取全面动员进行盘点，盘点同一时间点采取全面动员进行盘点，盘点 结果的精确度较高。结果的精确度较高。缺点缺点: :(1)(1)盘点期间停止生产活动，导致停工的损失。盘点期间停止生产活动，导致停工的损失。(2)(2)抽调投入盘点人力对物料可能不熟悉，需先抽调投入盘点人力对物料可能不熟悉，需先经过训练，否则可能无法发挥预期效果。经过训练，否则可能无法发挥预期效果。(3)(3)无法立即发现并随时掌握物料的各种损失无法立即发现并随时掌握物料的各种损失状况。状况。2. 2.循环式盘点循环式盘点(Cycle counting)(Cycle counting)将部门划分成不同的梯次，或将仓储划分成将部门划分成不同的梯次，或将仓储划分成不同的区域，或将物料划分成不同的批次，依照不同的区域，或将物料划分成不同的批次，依照事前已排定的盘点时程，依序轮流持续的进行物事前已排定的盘点时程，依序轮流持续的进行物料盘点作业。料盘点作业。优点优点: :(1) (1) 不需关闭仓库与工厂，不会发生停工损失。不需关闭仓库与工厂，不会发生停工损失。(2) (2) 专业人员负责盘点且时间充裕，盘点结果专业人员负责盘点且时间充裕，盘点结果可能较为正确。可能较为正确。(3) (3) 物料账目经常保持正确纪录，较能达到料账物料账目经常保持正确纪录，较能达到料账一致的要求。一致的要求。缺点缺点: :(1) (1) 容易发生隐弊或串通舞弊之事。容易发生隐弊或串通舞弊之事。(2) (2) 连续盘点对盘点工作的准备与指导工作，若连续盘点对盘点工作的准备与指导工作，若 未能够确实执行及稽核则成效不彰。未能够确实执行及稽核则成效不彰。常用方法常用方法: :(1) (1) 随时随地盘点法随时随地盘点法(2) (2) 分区分类巡回盘点法分区分类巡回盘点法(3) (3) 分批分堆盘点法分批分堆盘点法(4) (4) 最低存量盘点法最低存量盘点法定期盘点定期盘点循环式盘点循环式盘点一年一年1 12 2次动用大批人力次动用大批人力少数人整年不断的盘点少数人整年不断的盘点盘点时才发现问题盘点时才发现问题实时发现问题并立即采取实时发现问题并立即采取矫正措施矫正措施一次发现许多误差原因已一次发现许多误差原因已不可查不可查误差越来越少，原因可迅速误差越来越少，原因可迅速查出查出对提高料账准确性没有帮助对提高料账准确性没有帮助有系统的提升料账准确性有系统的提升料账准确性定期盘点定期盘点 V.S. V.S. 循环式盘点循环式盘点3. 3. 循环式盘点选择项目的方法循环式盘点选择项目的方法应用应用ABCABC存货分析存货分析A A项每月抽盘一次项每月抽盘一次B B项每项每2 23 3月抽盘一次月抽盘一次C C项每项每4 46 6月抽盘一次月抽盘一次库存等于库存等于0 0库存数有负数出现库存数有负数出现库存数量最低时，也即发出订单时库存数量最低时，也即发出订单时前一日有库存异动发生前一日有库存异动发生受工程变更影响受工程变更影响( (四四) )盘点步骤：盘点步骤：1.1. 盘点计划之编制盘点计划之编制2.2. 事先准备（物料盘点单事先准备（物料盘点单( (如表如表13)13)、盘点签、盘点签 ( (如表如表14)14)、人员组织、分区、分类）、人员组织、分区、分类）3.3. 日期之决定日期之决定人员之组训人员之组训4. 4. 清理仓库清理仓库5. 5. 盘点方法之决定盘点方法之决定6. 6. 盘点施行盘点施行7. 7. 整理统计整理统计8. 8. 差异原因之追查差异原因之追查9. 9. 盈亏之处理盈亏之处理10. 10. 分析与检讨分析与检讨- -预防、矫正、奖惩、呆废料处理预防、矫正、奖惩、呆废料处理11. 11. 盘点盈亏报请税捐处确认盘点盈亏报请税捐处确认( (五五) )盘点应注意事项盘点应注意事项1. 1. 盘点比率盘点比率复盘比率为复盘比率为100%100%，抽盘比率不低于，抽盘比率不低于 30%30%。2. 2. 盘点完成后盘点数据的传递程序盘点完成后盘点数据的传递程序盘点表财务联盘点表财务联应交财务部应交财务部记账联交资产管理单位记账联交资产管理单位自存联由自存联由盘点单位留存盘点单位留存。3.3.各单位应于盘点期间加强各单位应于盘点期间加强5S5S工作工作尤其是生产单尤其是生产单位要做好机器设备的位要做好机器设备的5S5S工作工作同时应加强机器保同时应加强机器保养工作。养工作。4.4.各单位人员如有变动不能参加盘点各单位人员如有变动不能参加盘点各单位主管各单位主管应安排替补。应安排替补。5.5.仓储课各包装课的配件计量单位要统一仓储课各包装课的配件计量单位要统一原材料原材料( (含主含主 材材零配件及包材零配件及包材) )的计算单位应以采购的原始单位为准。的计算单位应以采购的原始单位为准。6.6.冻结前所有单据要入账完毕。冻结前所有单据要入账完毕。7.7.不列入盘点的料品应合并放于暂存区不列入盘点的料品应合并放于暂存区但要说明不列入但要说明不列入盘点的原因。盘点的原因。8.8.外加工厂如不配合盘点外加工厂如不配合盘点生管应订立相应的处罚措施。生管应订立相应的处罚措施。9.9.盘点完成后盘点完成后所有盘点数据应依规定时间转交财务。所有盘点数据应依规定时间转交财务。10.10.料账误差可能发生的原因料账误差可能发生的原因 (1) (1) 记账时看错数字记账时看错数字 (2) (2) 运送时发生损坏运送时发生损坏 (3) (3) 盘点计数错误盘点计数错误 (4) (4) 自然性的挥发或潮解自然性的挥发或潮解 (5) (5) 碰撞、腐蚀、硬化、生锈、发霉及变质等碰撞、腐蚀、硬化、生锈、发霉及变质等 (6) (6) 容器破损而造成流失容器破损而造成流失 (7) (7) 单据遗失，收发料未正确登账单据遗失，收发料未正确登账 (8) (8) 捆扎、包装所造成的数量误差捆扎、包装所造成的数量误差 (9) (9) 量度器具不够精确，或使用方法错误量度器具不够精确，或使用方法错误( (六六) )盘盈亏的处理盘盈亏的处理p当有盘盈亏的现象产生时，需要以实际的盘点数当有盘盈亏的现象产生时，需要以实际的盘点数量做为账务调整的依据，也就是说要将账上库存量做为账务调整的依据，也就是说要将账上库存数量调整为实际的盘点数量。数量调整为实际的盘点数量。物料倉儲个案研讨物料倉儲个案研讨p泰山泰山公司公司, ,为为手手工具制造商。由于生产型态为少量多工具制造商。由于生产型态为少量多样样, ,并并受市场型态受市场型态( (客户今天叫货、明天就要客户今天叫货、明天就要) )影响极影响极大大，致，致生产生产根本无法根本无法计划计划, , 而而必须以必须以备库存方式生备库存方式生产产, ,当当销售单位无法准确预测需求销售单位无法准确预测需求时时，便会便会造成销路造成销路较好的产品缺货，销路不好的却库存较好的产品缺货，销路不好的却库存过剩过剩。造成成造成成品的库存的增加品的库存的增加。p更由于此一情况，采购并以成本为考虑，一次性购更由于此一情况，采购并以成本为考虑，一次性购入定量的材料（入定量的材料（因为因为无法依客户订单状况，计算材无法依客户订单状况，计算材料需求）。料需求）。經年經年累累月月，物物控控功能不彰功能不彰，遇市场，遇市场需求需求变化变化时，时，造成原物料库存的增加造成原物料库存的增加，使公司库存节节，使公司库存节节上升。上升。问题讨论问题讨论1. 1. 该公司该公司如何改善如何改善及解决及解决库存的问题库存的问题? ?2. 2. 该公司应采取怎样的对策，改善产销的问该公司应采取怎样的对策，改善产销的问 题题? ?3. 3. 该公司采购、仓储、物控该公司采购、仓储、物控存在那些问题存在那些问题? ? 如何进行整合如何进行整合? ?