数控车床工作精度验证1机床工作精度验证意义数控机床完成以上的检验和调试后，实际上已经基本完成独立各项指标的相关检验，但是也并没有完全充分的体现出机床整体的、在实际加工条件下的综合性能，而且用户往往也非常关心整体的综合的性能指标。所以还要完成工作精度的检验，以下分别介绍数控车床的相关工作精度检验。 对于数控车床，根据GB/T 16462-1996数控卧式车床 精度检验国家标准进行2检验要素圆度：靠近主轴轴端的检验零件的半径变化；切削加工直径的一致性：检验零件的每一个环带直径之间的变化。精车端面的平面度螺距精度在各轴的转换点处的车削轮廓与理论轮廓的偏差基准半径的轮廓变化、直径的尺寸、圆度误差3圆度检验方式精车夹持在标准的工件夹具上的圆拄试件。单刃车刀安装在回转刀架的一个工位上。检验零件的材料和刀具的型式及形状、进给量、切削深度、切削速度均由制造厂规定，但应该符合国家或行业标准的相关规定。4工件图工件图范围1：最大为250范围2：最大为500Dmin=0.3L5允差范围1：最大为250的情况：圆度：0.003切削加工直径的一致性：300长度上为0.020范围2：最大为500的情况：圆度：0.005切削加工直径的一致性：300长度上为0.030相邻环带间的差值不应超过两端环带间测量差值的75%。6精车端面的平面度检验方式精车夹持在标准的工件夹具上的试件端面。单刃车刀安装在回转刀架上的一个工位上。7工件图工件图8允差300直径上为0.025只允凹9螺距精度检验方式用一把单刃车刀螺纹。V型螺纹形状：螺纹的螺距不应超过丝杠螺距之半。10工件图工件图Lmin7511允差任意50测量长度上为0.01。12轮廓的偏差检验方式在数字控制下用一把单刃车刀车削试件的轮廓。13工件图工件图所示的尺寸只适应于范围2：最大为500。对于范围1：最大为250机床的尺寸可以由制造厂按比例缩小。14允差范围1：最大为250的情况：0.030范围2：最大为500的情况：0.04515基准半径的轮廓变化、直径的尺寸、圆度误差检验方式用程序1或程序2车削一个试件。程序1：以15为一个程序段从0105（即7个程序段）分段车削球面，不用刀尖圆弧半径补偿。程序2：只用一个程序（1105）车削球面，不用刀尖圆弧半径补偿。工序：（1）在精加工前胚料的加工余量为0.13。（2）将试件NO.1精加工到要求尺寸。（3）不调整机床，将试件NO.2和NO.3精加工到要求尺寸。16工件图工件图17允差尺寸范围1范围21000.0081500.0102500.0153500.0205000.0257500.0100.0030.0350.0200.00518