立式旋风水膜除尘器 简介 工作原理 型号与性能 设备选型 除尘效率（流体阻力系数） 维护设计 实例：麻石水膜除尘器 多管式旋风水膜除尘器实例图立式旋风水膜除尘器l简介 立式旋风水膜除尘器国内所用的型号为CLS. CLS型水膜除尘器是消烟除尘设备，它的特点是结构简单、重量轻、阻力小、除尘效率高、平均效率95%左右、维护管理方便，当含尘量小于2g/m3时可直接采用，缺点是设备较高。工作原理 水膜除尘器的工作原理是：含尘气流以较高的速度进入机体后沿筒体内壁作旋转运动。尘粒在离心力的作用下甩向器体内壁，并与内壁形成的水膜层冲击接触，使之被水吸附，然后随水流到底部锥体排出。净化后的气体经上部出口排出。除尘器进口速度一般控制在15-22m/s之间，速度过高，阻力损失激增，而且还可能破坏水膜层，出现严重带水现象。CLS除尘器结构图l除尘器的型号与性能l 除尘器的选择（1）CLS型除尘器按出风口形式，可分为X型（吸入型)和Y型(压入型），X型通常用于通风机前，Y型用于通风机后。（2）CLS型除尘器气体进出口方向（即从顶视看气体在机内旋流方向）分为逆时针（N型）和顺时针（S型）。如：XN型带蜗壳逆时针旋转的除尘器；YS型不带蜗壳顺时针旋转的除尘器。（3）除尘器的耗水量在性能表中给出，喷嘴前的水压恒定在0.03-0.05MPa之间。l 除尘器的除尘效率 流体阻力系数P=pv2/2P旋风除尘器的流体阻力，Pa旋风除尘器的流体阻力系数，（X型=2.8，Y型=2.5）v旋风除尘器的流体速度，m/sp烟气密度，kg/m3 由上面的公式分析，影响旋风除尘器效率的主要因素有以下几种：结构形式的影响。若旋风除尘器的结构形式相同，则旋风除尘器的阻力系数相同。若进口的流速相同，压力损失基本不变。进口风量的影响。压力损失与进口流速的平方成正比，因而进口风量较大时，压力损失随之增大。旋风除尘器的尺寸的影响。进口面积增大，排气管径减小，压力损失随之增大；随圆筒与锥体部分长度的增加而减小。气体密度变化的影响。压力损失随气体密度增大而增大。l 除尘器的设计与维护 除尘器筒体内壁形成稳定、均匀的水膜是保证除尘器正常工作的必要条件。因此，必须满足以下要求，所以除尘器的设计与维护也要考虑这些方面（1）均匀布置喷嘴，间距不宜过大，约300400mm；（2）入口气流速度不能太高，通常为1522ms；（3）保持供水压力稳定，一般要求为3050kPa，最好能设置恒压水箱；（4）简体内表面要求平整光滑，不允许有凸凹不平及突出的焊缝等,以免引起水花飞溅。实例：麻石水膜除尘器 水膜除尘器用于锅炉烟气净化时，会因烟气中的SO2而遭腐蚀，降低使用寿命。为此，我们引出了一种常用的立式旋风水膜除尘器-麻石水膜除尘器,常用厚200250mm的花岗岩制作。这种除尘器不仅避免了喷头的腐蚀与堵塞，而且在南方可以就地取材节省投资。其缺点是耗水量比较大，废水须经处理才能排放，不适宜急冷急热的除尘过程，处理烟气温度不因超过100摄氏度，再者设备较高。l 麻麻石石水水膜膜除除尘尘器器实实例例图图 麻石水膜除尘器是立式水膜除尘器之一，它由外筒体【用耐腐麻石（花岗石）砌筑】、环形喷嘴（或溢水槽）、水封、沉淀池等组成。含尘气体由下部进气管以1623m/s的速度切向进入筒体，形成急剧上升的旋转气流，粉尘粒子在离心力的作用下被推向外筒体的内壁，并被筒壁自上而下流动的水膜而捕获。然后随沉渣水流入锥形灰斗，经水封池和排灰（水）沟冲至沉淀池。净化后的烟气从除尘器的出口排出，经排气管、烟道、吸风机后再由烟囱排入大气。P107-108l 工作原理l选型 入口流速为1522ms（筒体流速4.65ms），耗水量0.10.3Lm3，阻力约为5881180Pa，除尘器对锅炉排尘的除尘效率为85%90%，其除尘效率低于通常的立式水膜除尘器。(尺寸与性能)P109l 运行与维护 1、运行前应检查质量是否符合要求，供水系统畅通，排灰口水封严密不漏。 2、运行前，应先开引风机，再向供水系统供水，停 炉时，应在关闭引风机前停止向系统供水。 运行中，筒体绝对不允许断水，定期检查溢流槽是否畅通，同时要经常观测烟温情况及烟气阻力情况。 3、尽量采用含碱性废水或锅炉冲渣水中和沉淀池中含酸性废水，经废碱水中和、沉淀过滤后，可循环使用。 4、如除尘器长时间停止运行或运行时上部水槽出现泛水现象，则应向水槽提供清洁水源（如自来水）冲刷一小时左右，以便清除水槽内的积灰。谢谢