各工序质量标准各工序质量标准 为加强质量管理，提高公司产品加工质量，对车间员工操作技能进一步考核，根据公司领导指示，质量管理部对各工序员工进行培训，考试，考试结果将直接作为员工调整工资的参考与判定。 概述：概述：一、数控火焰切割下料：一、数控火焰切割下料：数控切割机/分条机数控小车半自动切割机1、主控项目：钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。2、一般项目：气割的允许偏差（mm） 项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0切割面平面度 0.05t，且不应大于2.0 割纹深度 0.3局部缺口深度 1.0 注：t为切割面厚度。一、数控火焰切割下料：一、数控火焰切割下料：3、火焰切割下料时，有个别点出现崩坑现象，如崩坑深超过1mm时，必须手工补焊，焊后用砂轮打磨平整。4、气割后的焊渣、氧化铁及板上的油污必须清理干净。一、数控火焰切割下料：一、数控火焰切割下料：崩坑割纹5、图例一、数控火焰切割下料：一、数控火焰切割下料：割口氧化铁分为板厚t12mm的钢板和12mmt18mm的钢板液压剪板机适用于厚度不大于12mm的钢板剪切，机械剪板机适用于厚度不大于18mm的钢板剪切，严禁超载范围使用。1、主控项目：钢材剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。2、一般项目：剪切的允许偏差（mm） 二、剪板下料：二、剪板下料：项目允许偏差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0剪板机3、无飞边、毛刺。3、图例。二、剪板下料：二、剪板下料：缺棱1、主控项目： 三、钻孔：三、钻孔：项 目允 许 偏 差螺栓孔孔径+1.5mm螺栓孔孔径垂直度0.03t，且不应大于2.0mm同一组的螺栓孔的垂直度1.0mm注：t为板厚。数控平面钻床摇臂钻床摇臂钻床2、一般项目：螺栓孔孔距同一组内孔的对角线 L1 允许偏差 1.5mm同一组内任意两孔间距离 L2 允许偏差 1.5mm 三、钻孔：三、钻孔：注：1、在节点中连接板与一根杆件相连的 所有螺栓孔为一组； 2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组； 3、在相邻节点或接头间的螺栓孔为一组， 但不包括上述两款所规定的螺栓孔； 4、受弯构件翼缘板上的连接螺栓孔， 每米长度范围内的螺栓孔为一组。 3、钻孔时同一板叠厚度不超过75mm (h75mm)4、当出现孔距、孔径超差时，应采用与 母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。三、钻孔：三、钻孔：螺栓孔孔径垂直度（不合格）5、钻孔后去飞边、毛刺，图例。三、钻孔：三、钻孔：1、主控项目： 四、接板：四、接板：注：翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于 300mm，长度不应小于 600mm。 平板对接时，必须加引弧板，长度应80mm，引弧板不得在焊缝以外的母材上焊接定位焊缝。 1、主控项目： 四、接板：四、接板：所有的焊缝皆为一级焊缝，需要进行超声波探伤。 1、所有的焊缝皆为一级焊缝，需要进行超声波探伤。2、接板时，对接焊缝探伤不合格，须刨开，并打磨干净后方可重焊，但不可超过2次。 1、H型钢组立五、组立：五、组立：摇臂钻床1.1、翼缘板的接板、翼缘板与腹板接触处必须打磨平整，钢板锈蚀过大，翼缘板与腹板接触处必须打磨平整，翼缘板打磨宽度不小于腹板厚度的三倍。1.2、翼缘板与腹板点焊间隔300350mm，焊点长度为3040mm，焊角高度为埋弧焊焊角高度hf的2/3。1.3、翼缘板与腹板组对后缝隙小于1mm。1.4、组对后写清构件编号，腹板和翼缘板两处均要写明。 1、H型钢组立五、组立：五、组立：摇臂钻床垂直度检查1、H型钢组立图例五、组立：五、组立：摇臂钻床腹板氧化铁未清理组立间隙过大组立未对齐2、箱型柱组立五、组立：五、组立：摇臂钻床坡口形式 盖板选用数控切割机下料、清渣。 下料后的盖板采用平板机进行平板矫正。箱型构件的四片盖板中两个较窄的盖板需要选用半自动切割机或倒角机开坡口。坡口形式为单边V形45、钝边03mm，清理氧化皮。隔板选用半自动切割机下料。较短的一边不开坡口。其他三边选用半自动切割机或倒角机开坡口，坡口形式为单边V形45、钝边03mm。挡板选用半自动切割机下料。挡板与第四片盖板顶紧的一侧采用机械加工，铣端面。所有箱型盖板、隔板及零件板均需抛丸后，再进行拼装。2、箱型柱组立五、组立：五、组立：摇臂钻床U型槽拼装图 1、主控项目1.1、焊道施焊前检查焊道周围是否有氧化铁未清理？组立间断焊是否有气孔？焊道两侧是否有油污、铁锈存在？1.2、所有钢梁钢柱焊接前必须焊引弧板和息弧板1.3、埋弧焊焊道咬边深度不得超过1mm，如超过1mm须补焊，焊后打磨平整。1.4、埋弧焊焊道不许有偏弧、气孔、夹渣、咬边、漏焊等缺陷，如出现上述质量问题，必须手工补焊，焊后用砂轮打磨平整。1.5、埋弧焊焊角高度偏差见6-1、6-2、6-3规定。六、埋弧焊：六、埋弧焊：摇臂钻床1.6、T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（如图6-1中a、b、c所示）；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2（如图6-1中d所示），且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0-4mm。六、埋弧焊：六、埋弧焊：摇臂钻床图6-11.7、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。六、埋弧焊：六、埋弧焊：摇臂钻床对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（mm）图6-21.8六、埋弧焊：六、埋弧焊：摇臂钻床图6-3部分焊透组合焊缝和角焊缝外形允许偏差（mm） 1.9、图例六、埋弧焊：六、埋弧焊：摇臂钻床气孔咬边引弧板和息弧板焊漏(烧穿)1.9、图例六、埋弧焊：六、埋弧焊：摇臂钻床补焊未打磨引弧板不合理补焊打磨补焊仍有气孔七、矫正：七、矫正：摇臂钻床七、矫正：七、矫正：摇臂钻床七、矫正：七、矫正：摇臂钻床1、主控项目八、铆工拼装：八、铆工拼装：项目 允许偏差 单层柱、梁、桁架受力支托（支撑面）表面至第一个安装孔距离 1.0 多节柱铣平面至第一个安装孔距离 1.0 实腹梁两端最外侧安装孔距离 3.0 构件连接处的截面几何尺寸 3.0 柱、梁连接处的腹板中心线偏移 2.0 受压构件（杆件）弯曲矢高 L/1000，且不应大于10.0 钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mmmm） 2、一般项目八、铆工拼装：八、铆工拼装：单层钢柱单层钢柱外形尺寸的允许偏差（mm） 2、一般项目八、铆工拼装：八、铆工拼装：单层钢柱单层钢柱外形尺寸的允许偏差（mm） 2、一般项目八、铆工拼装：八、铆工拼装：多节钢柱多节钢柱外形尺寸的允许偏差（mm） 2、一般项目八、铆工拼装：八、铆工拼装：多节钢柱多节钢柱外形尺寸的允许偏差（mm） 2、一般项目八、铆工拼装：八、铆工拼装：焊接实腹钢梁焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差（mm） 2、一般项目八、铆工拼装：八、铆工拼装：焊接实腹钢梁焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差（mm） 2、一般项目八、铆工拼装：八、铆工拼装：钢桁架钢桁架外形尺寸的允许偏差 （mm） 2、一般项目八、铆工拼装：八、铆工拼装：钢管钢管构件外形尺寸的允许偏差 （mm） 2、一般项目八、铆工拼装：八、铆工拼装：钢桁架钢桁架外形尺寸的允许偏差 （mm） 2、一般项目八、铆工拼装：八、铆工拼装： 墙架、檩条、支撑系统墙架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差 （mm） 项 目 允许偏差检验方法爬梯长度10.0用钢尺检查爬梯宽度5.0爬梯爬梯外形尺寸的允许偏差 （mm） 2、一般项目八、铆工拼装：八、铆工拼装： 钢平台、钢梯和防护钢栏杆钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差 （mm） 2、一般项目八、铆工拼装：八、铆工拼装： 钢平台、钢梯和防护钢栏杆钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差 （mm） 2、一般项目八、铆工拼装：八、铆工拼装：安装焊缝坡口的允许偏差（mm） 端部铣平的允许偏差（mm） 3、铆工操作八、铆工拼装：八、铆工拼装：3.1在拼装钢梁前对所有钢梁进行放地样制作，地样图示见下：（1）矩形梁，变截面梁按照下图示意放地样。步骤如下：根据图纸尺寸，和钢梁的坡度要求，用白线在地面上弹出钢梁的地样。根据钢梁的角度分别找到1、2、3、4点，通常有以下几种a、端头板与上翼缘夹角成90度，划线时通过上翼缘垂直线和截面高度找到3、4两点；b、端头板都是与地面垂直，首先分别划出上翼缘的垂直线，根据坡度算出偏移尺寸，确定3、4两点；c、一面是端头板与上翼缘垂直，一面是端头板与地面垂直，分别采用a、b、两种方法确定确定3、4两点。 3、铆工操作八、铆工拼装：八、铆工拼装：（2）人字梁的按照下图示意放地样。 步骤如下：根据图纸尺寸先弹出一条直线，长度为4080mm，左侧尺寸偏移2028确定点2，左侧垂直向下返尺103mm，确定点1，右侧垂直向下返尺140mm，确定点3，分别从1、3两点画出与上翼缘的垂线，结合截面的高度确定9、4两点，从2点画出第一次画的直线的垂线，结合图纸中那一点的截面尺寸，两边等分确定5、8两点，结合板厚确定6、7两点。最后根据材料表核实一下9至8点的尺寸和4至5点的尺寸，误差不能超过1mm。3.2上述放样需要工具如下：1米钢尺，500250的直角尺，白色拉线，划针、划线笔，小锤，钉子，10米的卷尺，30米卷尺3、铆工操作八、铆工拼装：八、铆工拼装：(1)十字柱3.3关于十字柱和箱型柱拼装要求。十字形柱拼装截面尺寸误差H1-H23；H3-H42；且保证拼装过程中的十字交叉处的垂直关系。3、铆工操作八、铆工拼装：八、铆工拼装：(2)箱型柱3.3关于十字柱和箱型柱拼装要求。箱型柱长宽尺寸偏差为a3, b3,箱型柱的对角线L2-L13；且保证拼装过程中的90度垂直关系。 箱型结构组合 3、铆工操作八、铆工拼装：八、铆工拼装：(1)夹层梁3.4关于夹层梁和吊车梁拼装要求。夹层梁拼装首先必须要保证两端孔距，即尺寸a，误差要求，a3，b2，c2，尺寸d允许偏差为-3.1。3、铆工操作八、铆工拼装：八、铆工拼装：(2)吊车梁3.4关于夹层梁和吊车梁拼装要求。吊车梁拼装过程中需要注意尺寸a、b、c，（注意，质检员在拼装前要抽验检查端头板的孔距是否符合要求，铆工要对端头板孔距进行再次验证）尺寸a的允许偏差为3，b的允许误差为2，c的允许误差为-3,13、铆工操作八、铆工拼装：八、铆工拼装：(2)吊车梁3.4关于夹层梁和吊车梁拼装要求。吊车梁拼装过程中需要注意尺寸a、b、c，（注意，质检员在拼装前要抽验检查端头板的孔距是否符合要求，铆工要对端头板孔距进行再次验证）尺寸a的允许偏差为3，b的允许误差为2，c的允许误差为-3,1腹板中心偏移e允许误差2.0截面高度h翼缘板宽度b允许误差3.0八、铆工拼装：八、铆工拼装：3.5 H钢人工组立截面允许偏差（mm）3、铆工操作4、拼装质量要求4.1、拼装前检查地脚板、端头板、连接板及其附属配件的规格、图号是否正确。4.2、所有连接孔允许偏差1.54.3、构件组对间隙应控制3mm以内，个别最大间隙不超过 5mm, 以便于焊工施焊。4.4、要求打坡口的零部件必须按要求打坡口，且用砂轮打磨坡口、毛刺、氧化铁，清理干净后方可组对。4.5、要求探伤为一级、二级的焊缝包括对接焊缝（上下翼缘板和腹板接料）、连接板和翼板连接的焊缝、牛腿的上下翼板与柱子翼板组合的角焊缝以及要求熔透的组合焊缝,在开坡口时，将坡口处的焊渣、飞溅及氧化皮清理打磨干净，组对后坡口处要保证清洁，以便于焊工施焊。八、铆工拼装：八、铆工拼装：5、图例八、铆工拼装：八、铆工拼装：5、图例5、图例八、铆工拼装：八、铆工拼装：1、气保焊术语九、气保焊：九、气保焊：熔化焊焊接接头熔化焊焊接接头对接接头的多层焊1、气保焊术语九、气保焊：九、气保焊：对接接头常用的焊接接头形式对接接头的焊接位置搭接接头角接接头T型接头（a）平焊（b）立焊（c）横焊（d）仰焊2、焊接变形九、气保焊：九、气保焊：（a）收缩变形（b）弯曲变形（c）波浪变形（d）扭曲变形焊接时，工件受到局部不均匀的加热，导致各部分材料的膨胀和收缩也不均匀，所以，引起焊件内产生应力导致变形。（e）角变形3、气保焊质量要求九、气保焊：九、气保焊：3.1构件翻转时必须用吊车吊运，防止组对的零部件脱落。3.2焊角高度必须符合图纸要求，公差为02mm。3.3发现零部件有缺少时，及时与上道工序沟通补全。3.4焊道不许有漏焊、气孔、夹渣、咬边等缺陷，如发生上述问题及时补焊，补焊后用砂轮打磨焊道。3.5焊后去飞溅、焊渣、焊瘤。3.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。4、气保焊焊接缺陷九、气保焊：九、气保焊：（1）未焊透：母体金属接头处中间（X坡口）或根部（V、U坡口）的钝边未完全熔合在一起而留下的局部未熔合。未焊透降低了焊接接头的机械强度，在未焊透的缺口和端部会形成应力集中点，在焊接件承受载荷时容易导致开裂。（2）未熔合：固体金属与填充金属之间（焊道与母材之间），或者填充金属之间（多道焊时的焊道之间或焊层之间）局部未完全熔化结合，或者在点焊（电阻焊）时母材与母材之间未完全熔合在一起，有时也常伴有夹渣存在。 4、气保焊焊接缺陷九、气保焊：九、气保焊：（3）气孔：在熔化焊接过程中，焊缝金属内的气体 （4）夹渣与夹杂物：熔化焊接时的冶金反应产物，例如非金属杂质（氧化物、硫化物等）以及熔渣，由于焊接时未能逸出，或者多道焊接时清渣不干净，以至残留在焊缝金属内，称为夹渣或夹杂物。4、气保焊焊接缺陷九、气保焊：九、气保焊：（5）裂纹：焊缝裂纹是焊接过程中或焊接完成后在焊接区域中出现的金属局部破裂的表现。（6）咬边：在母体与焊缝熔合线附近因为熔化过强也会造成熔敷金属与母体金属的过渡区形成凹陷，即是咬边。4、气保焊焊接缺陷九、气保焊：九、气保焊：（7）焊瘤：焊缝根部的局部突出，这是焊接时因液态金属下坠形成的金属瘤。焊瘤下常会有未焊透缺陷存在，这是必须注意的。 （8）内凹或下陷：焊缝根部向上收缩低于母材下表面时称为内凹，焊缝盖面低于母材上表面时称为下陷。4、气保焊焊接缺陷九、气保焊：九、气保焊：（9）溢流：焊缝的金属熔池过大，或者熔池位置不正确，使得熔化的金属外溢，外溢的金属又与母材熔合。5、图例九、气保焊：九、气保焊：5、图例九、气保焊：九、气保焊：5、图例九、气保焊：九、气保焊：质量要求十、抛丸：十、抛丸：1、抛丸等级Sa2.0，抛掉氧化皮70%抛丸合格照片样例2、抛丸后的构件，构件标识如有缺损，必须负责补全标识。抛丸合格照片样例抛丸合格照片样例不合格图例十、抛丸：十、抛丸：打磨质量要求十一、打磨、喷漆：十一、打磨、喷漆：1、构件飞溅、焊渣、毛刺等必须清理干净。2、吊车梁上翼缘板对接焊缝必须打磨平整。3、构件上所有联接孔均应打磨掉毛刺。4、构件翼缘板应无缺口，缺口2mm用电焊补焊，并打磨好，缺口1mm用砂轮直接打磨平。喷漆质量要求1、严格按涂装工艺检查构件涂装的质量2、构件涂装的色度是否与图纸要求相一致3、漆膜厚度允许偏差-5-+10um4、图纸没标漆膜厚度，底漆漆膜厚度应为50um.5、构件上必须标有标识牌6、不得有流挂、起皱、气泡、脱落、漏涂及喷漆不均等现象。 不合格图例十一、打磨、喷漆：十一、打磨、喷漆：图例十一、打磨、喷漆：十一、打磨、喷漆：图例十一、打磨、喷漆：十一、打磨、喷漆：All Rights Reserved. 版权所有版权所有 计划计划 流程流程 组织组织 战略战略 文化文化 Thanks