第第6 6章章 模具零件加工模具零件加工返回目录1236.1 6.1 模架组成零件的加工模架组成零件的加工6.2 6.2 凸模与型腔的加工凸模与型腔的加工6.3 6.3 其他模具零件的加工其他模具零件的加工2024/9/2返回目录6.1 6.1 模架组成零件的加工模架组成零件的加工6.1.1 6.1.1 冷冲模模架组成零件的加工冷冲模模架组成零件的加工 模架大都为标准件，在专卖店可直接购得，但一些特殊的冲件需要模架大都为标准件，在专卖店可直接购得，但一些特殊的冲件需要自制模架。模架的主要作用是把模具的其他零件连接起来，并保证模具自制模架。模架的主要作用是把模具的其他零件连接起来，并保证模具的工作部分在工作时具有正确的相对位置，如图的工作部分在工作时具有正确的相对位置，如图6-16-1所示是常见的滑动所示是常见的滑动导向冷冲模模架。导向冷冲模模架。（a)a)对角导柱模架对角导柱模架 （b)b)中间导柱模架中间导柱模架 （c)c)后侧导柱模架后侧导柱模架 （d)d)四导柱模架四导柱模架图图6-1 6-1 常见的滑动导向冷冲模模架常见的滑动导向冷冲模模架1 1上模座；上模座； 2 2导套；导套； 3 3导柱；导柱； 4 4下模座下模座2024/9/2返回目录 尽管这些模架的结构各不相同，但它们的主要组成零件上模座和下尽管这些模架的结构各不相同，但它们的主要组成零件上模座和下模座都是平板状零件，在工艺上主要是进行平面及孔系的加工。模架中模座都是平板状零件，在工艺上主要是进行平面及孔系的加工。模架中的导柱和导套是机械加工中常见的轴类和套类零件，在工艺上主要是进的导柱和导套是机械加工中常见的轴类和套类零件，在工艺上主要是进行内、外圆柱表面的加工。本节仅以后侧导柱模架为例，介绍冷冲模模行内、外圆柱表面的加工。本节仅以后侧导柱模架为例，介绍冷冲模模架组成零件的工艺。架组成零件的工艺。 1.1.导柱和导套的加工导柱和导套的加工 如图如图6-26-2所示为冷冲模标准导柱和导套。这两种零件在模具中起导所示为冷冲模标准导柱和导套。这两种零件在模具中起导向作用，以保证凸、凹模在工作时具有正确的相对位置。为了保证良好向作用，以保证凸、凹模在工作时具有正确的相对位置。为了保证良好的导向，导柱和导套装配后应保证模架的活动部分移动平稳，无滞阻现的导向，导柱和导套装配后应保证模架的活动部分移动平稳，无滞阻现象。所以，在加工中除了保证导柱和导套配合表面的尺寸和形状精度外，象。所以，在加工中除了保证导柱和导套配合表面的尺寸和形状精度外，还应保证导柱和导套各自配合面之间的同轴度要求。构成导柱和导套的还应保证导柱和导套各自配合面之间的同轴度要求。构成导柱和导套的基本表面都是回转体表面，按照不同的结构尺寸和设计要求，可以直接基本表面都是回转体表面，按照不同的结构尺寸和设计要求，可以直接选用适当尺寸的热轧圆钢作为毛坏。选用适当尺寸的热轧圆钢作为毛坏。2024/9/2返回目录图图6-2 6-2 后侧导柱标准冷冲模导柱和导套后侧导柱标准冷冲模导柱和导套2024/9/2返回目录 1 1）导柱的加工）导柱的加工 在导柱的加工过程中，外圆柱面的车削和磨削都是以两端的中心孔定在导柱的加工过程中，外圆柱面的车削和磨削都是以两端的中心孔定位的，这样可使外圆柱面的设计基准与工艺基准重合，使各主要工序的定位的，这样可使外圆柱面的设计基准与工艺基准重合，使各主要工序的定位基准统一，易于保证外圆柱面间的位置精度，使各磨削表面都有均匀的位基准统一，易于保证外圆柱面间的位置精度，使各磨削表面都有均匀的磨削余量。由于要用中心孔定位，因此，在外圆柱面进行车削和磨削之前磨削余量。由于要用中心孔定位，因此，在外圆柱面进行车削和磨削之前应先加工中心孔，以便为后续工序提供可靠的定位基准。应先加工中心孔，以便为后续工序提供可靠的定位基准。 中心孔的形状精度和同轴度对加工质量有直接影响，特别是加工精度中心孔的形状精度和同轴度对加工质量有直接影响，特别是加工精度要求高的轴类零件时，保证中心孔与顶尖之间的良好配合是十分重要的。要求高的轴类零件时，保证中心孔与顶尖之间的良好配合是十分重要的。导柱在热处理后修正中心孔，目的在于消除中心孔在热处理过程中可能产导柱在热处理后修正中心孔，目的在于消除中心孔在热处理过程中可能产生的变形和其他缺陷，使磨削外圆柱面时能获得精确定位，以保证外圆柱生的变形和其他缺陷，使磨削外圆柱面时能获得精确定位，以保证外圆柱面的形状和位置精度要求。若中心孔有较大的同轴度误差，将使中心孔和面的形状和位置精度要求。若中心孔有较大的同轴度误差，将使中心孔和顶尖不能良好接触，影响加工精度，如图顶尖不能良好接触，影响加工精度，如图6-36-3所示。所示。2024/9/2返回目录图图6-3 6-3 中心孔的同轴度误差使工件产生圆度误差中心孔的同轴度误差使工件产生圆度误差2024/9/2返回目录 修正中心孔可以采用磨削、研磨和挤压等方法，可以在车床、钻床修正中心孔可以采用磨削、研磨和挤压等方法，可以在车床、钻床或专用机床上进行。如图或专用机床上进行。如图6-46-4所示为在车床上用磨削方法修正中心孔。所示为在车床上用磨削方法修正中心孔。可在被磨削的中心孔处加入少量煤油或机油，手持工件进行磨削。用这可在被磨削的中心孔处加入少量煤油或机油，手持工件进行磨削。用这种方法修正中心孔效率高，质量较好，但砂轮磨损快，需要经常修整。种方法修正中心孔效率高，质量较好，但砂轮磨损快，需要经常修整。图图6-4 6-4 在车床上用磨削方法修整中心孔在车床上用磨削方法修整中心孔1 1三爪自定心卡盘；三爪自定心卡盘； 2 2砂轮；砂轮； 3 3工件；工件； 4 4尾顶尖尾顶尖2024/9/2返回目录 用研磨法修整中心孔，是用锥形的铸铁研磨头代替锥形砂轮，在被用研磨法修整中心孔，是用锥形的铸铁研磨头代替锥形砂轮，在被研磨的中心孔表面加研磨剂进行研磨的。如果用一个与磨削外圆的磨床研磨的中心孔表面加研磨剂进行研磨的。如果用一个与磨削外圆的磨床顶尖相同的铸铁顶尖作为研具，将铸铁顶尖和磨床顶尖一道磨出顶尖相同的铸铁顶尖作为研具，将铸铁顶尖和磨床顶尖一道磨出6060锥锥角后研磨出中心孔，则可保证中心孔和磨床顶尖达到良好配合，且能磨角后研磨出中心孔，则可保证中心孔和磨床顶尖达到良好配合，且能磨削出圆度和同轴度误差不超过削出圆度和同轴度误差不超过0.002 mm0.002 mm的外圆柱面。的外圆柱面。 如图如图6-56-5所示为挤压中心孔的硬质合金多棱顶尖。挤压时多棱顶尖所示为挤压中心孔的硬质合金多棱顶尖。挤压时多棱顶尖装在车床主轴的锥孔内，其操作和磨削顶尖的中心孔相类似，利用车床装在车床主轴的锥孔内，其操作和磨削顶尖的中心孔相类似，利用车床的尾顶尖将工件压向多棱顶尖，通过多棱顶尖的挤压作用来修正中心孔的尾顶尖将工件压向多棱顶尖，通过多棱顶尖的挤压作用来修正中心孔的几何误差。此方法生产率极高的几何误差。此方法生产率极高( (只需几秒钟只需几秒钟) )，但质量稍差，一般用于，但质量稍差，一般用于修正精度要求不高的中心孔。修正精度要求不高的中心孔。2024/9/2返回目录2 2）导套的加工）导套的加工导套的加工工艺路线见教材表导套的加工工艺路线见教材表6-26-2。 图图6-5 6-5 挤压中心孔的硬质合金多棱顶尖挤压中心孔的硬质合金多棱顶尖2024/9/2返回目录 磨削导套时正确选择定位基准，对保证内、外圆柱面的同轴度磨削导套时正确选择定位基准，对保证内、外圆柱面的同轴度要求是十分重要的。例如，表要求是十分重要的。例如，表6-36-3中工件热处理后，在万能外圆磨床中工件热处理后，在万能外圆磨床上，利用三爪自定心卡盘夹持上，利用三爪自定心卡盘夹持48 mm48 mm外圆柱面，一次装夹后磨出外圆柱面，一次装夹后磨出32H732H7和和45r645r6的内、外圆柱面，可以避免由于多次装夹所带来的的内、外圆柱面，可以避免由于多次装夹所带来的误差，误差，2024/9/2返回目录 容易保证内、外圆柱面的同轴度要求。但每磨一次都要重新调容易保证内、外圆柱面的同轴度要求。但每磨一次都要重新调整机床，所以，这种方法只宜在单件生产的情况下采用。如果加工整机床，所以，这种方法只宜在单件生产的情况下采用。如果加工数量较多的同一尺寸的导套，可以先磨好内孔，再把导套装在专门数量较多的同一尺寸的导套，可以先磨好内孔，再把导套装在专门设计的锥度心轴上，如图设计的锥度心轴上，如图6-66-6所示，以心轴两端的中心孔定位所示，以心轴两端的中心孔定位( (使定使定位基准和设计基准重合位基准和设计基准重合) )，借心轴和导套间的摩擦力带动工件旋转，借心轴和导套间的摩擦力带动工件旋转，从而实现磨削外圆柱面的目的。这种操作能获得较高的同轴度要求，从而实现磨削外圆柱面的目的。这种操作能获得较高的同轴度要求，并且可使操作过程简化，生产率提高。此外，这种心轴应具有高的并且可使操作过程简化，生产率提高。此外，这种心轴应具有高的制造精度，其锥度在制造精度，其锥度在1/1 0001/5 0001/1 0001/5 000的范围内选取，硬度在的范围内选取，硬度在60 HRC60 HRC以上。以上。 2024/9/2返回目录图图6-6 6-6 用小锥度心轴安装导套用小锥度心轴安装导套1 1导套；导套； 2 2小锥度心轴小锥度心轴2024/9/2返回目录 3 3）导柱和导套的研磨加工）导柱和导套的研磨加工 导柱和导套研磨加工的目的在于进一步提高被加工表面的质量，导柱和导套研磨加工的目的在于进一步提高被加工表面的质量，以达到设计要求。以达到设计要求。 在生产数量大的情况下在生产数量大的情况下( (如专门从事模架生产如专门从事模架生产) )，可以在专用研磨，可以在专用研磨机床上研磨。在单件小批量生产中，可以采用简单的研具，如图机床上研磨。在单件小批量生产中，可以采用简单的研具，如图6-76-7和和图图6-86-8所示，在普通车床上进行研磨。研磨时将导柱安装在车床上，由所示，在普通车床上进行研磨。研磨时将导柱安装在车床上，由主轴带动旋转，在导柱表面均匀涂上一层研磨剂，然后套上研具并用主轴带动旋转，在导柱表面均匀涂上一层研磨剂，然后套上研具并用手将其握住，做轴线方向的往复直线运动。研磨导套与研磨导柱相类手将其握住，做轴线方向的往复直线运动。研磨导套与研磨导柱相类似，是由主轴带动研具旋转，手握套在研具上的导套，做轴线方向的似，是由主轴带动研具旋转，手握套在研具上的导套，做轴线方向的往复直线运动。调节研具上的调整螺钉和螺帽，可以调整研磨套的直往复直线运动。调节研具上的调整螺钉和螺帽，可以调整研磨套的直径，以控制研磨余量的大小。径，以控制研磨余量的大小。2024/9/2返回目录图图6-7 6-7 导柱研具导柱研具 1 1研磨架；研磨架； 2 2研磨套；研磨套； 3 3限位螺钉；限位螺钉； 4 4调整螺栓调整螺栓图图6-8 6-8 导套研具导套研具1 1、4 4调整螺母；调整螺母； 2 2研磨套；研磨套； 3 3锥度心轴锥度心轴1 1 1 12 23 34 42024/9/2返回目录 研磨导柱和导套用的研磨套一般用铸铁制造。研磨剂用氧化铝或研磨导柱和导套用的研磨套一般用铸铁制造。研磨剂用氧化铝或氧化铬氧化铬( (磨料磨料) )与机油或煤油与机油或煤油( (磨液磨液) )混合而成。磨料的粒度一般在混合而成。磨料的粒度一般在220#220#W7W7内选用。按被研磨表而的尺寸大小和要求，一般导柱和导套的研内选用。按被研磨表而的尺寸大小和要求，一般导柱和导套的研磨余量为磨余量为0.010.010.02 mm0.02 mm。将导柱和导套的工艺过程适当归纳，大致可。将导柱和导套的工艺过程适当归纳，大致可划分成如下几个加工阶段：划分成如下几个加工阶段： （1 1）下料）下料( (获得一定尺寸的毛坏获得一定尺寸的毛坏) )阶段。阶段。 （2 2）粗加工和半精加工）粗加工和半精加工( (去除毛坏的大部分加工余量，使其接近或去除毛坏的大部分加工余量，使其接近或达到零件的最终尺寸达到零件的最终尺寸) )阶段。阶段。 （3 3）热处理）热处理( (达到需要硬度达到需要硬度) )阶段。阶段。 （4 4）精加工阶段。）精加工阶段。 （5 5）光整加工阶段）光整加工阶段( (使某些表面粗糙度达到设计要求使某些表面粗糙度达到设计要求) )。 在各加工阶段中工序的划分以及零件在加工中所采用的工艺方法在各加工阶段中工序的划分以及零件在加工中所采用的工艺方法和设备等，应根据生产类型、零件的形状、尺寸人小、零件的结构工和设备等，应根据生产类型、零件的形状、尺寸人小、零件的结构工艺性以及工厂的设备技术状况等条件综合考虑。艺性以及工厂的设备技术状况等条件综合考虑。2024/9/2返回目录 2.2.上、下模座的加工上、下模座的加工 上、下模座通常是用铸铁或铸钢作为坯料经过铣上、下模座通常是用铸铁或铸钢作为坯料经过铣( (或刨或刨) )削加工后，削加工后，在平面磨床上磨削上、下两平面，以保持其平行度。为了保证安装导在平面磨床上磨削上、下两平面，以保持其平行度。为了保证安装导柱和导套的孔垂直于底面，应在磨削好上、下两平面后再加工孔。孔柱和导套的孔垂直于底面，应在磨削好上、下两平面后再加工孔。孔的加工可在坐标镗床、铣床、摇臂钻床或在专门的双轴镗孔机上进行，的加工可在坐标镗床、铣床、摇臂钻床或在专门的双轴镗孔机上进行，也可在数控铣或加工中心上进行。也可在数控铣或加工中心上进行。 上、下模座的结构形式较多，现以如图上、下模座的结构形式较多，现以如图6-96-9所示的后侧导柱标准冷所示的后侧导柱标准冷冲模模座为例说明其加工工艺路线。上模座的加工工艺路线见表冲模模座为例说明其加工工艺路线。上模座的加工工艺路线见表6-36-3，下模座的加工工艺路线基本与上模座相同。下模座的加工工艺路线基本与上模座相同。2024/9/2返回目录(a)(a)上模座上模座2024/9/2返回目录 （b)b)下模座下模座图图6-9 6-9 后侧导柱标准冷冲模模座后侧导柱标准冷冲模模座2024/9/2返回目录表表6-3 上模座的加工工艺路线上模座的加工工艺路线2024/9/2返回目录 2024/9/2返回目录如图如图 6-106-10所示所示为注射模模架。为注射模模架。6.1.2 6.1.2 注射模模架组成零件的加工注射模模架组成零件的加工图图6-10 6-10 注射模模架注射模模架1 1定模座板；定模座板； 2 2定模板；定模板； 3 3动模板；动模板；4 4导套；导套； 5 5支承板；支承板； 6 6导柱；导柱； 7 7垫块；垫块；8 8动模座板；动模座板； 9 9推板导套；推板导套； 1010导柱；导柱； 1111推杆固定板；推杆固定板； 1212推板推板2024/9/2返回目录 注射模模架组合后其安装基准面应保持平行。中、小型注射模模架注射模模架组合后其安装基准面应保持平行。中、小型注射模模架分级指标见表分级指标见表 6-46-4。项项目序目序号号检查项检查项目目主参数主参数/mm/mm精度分精度分级级 公差等公差等级级1 1定模座板的上平面定模座板的上平面对对动动模座板的下平面的模座板的下平面的平行度平行度周界周界400400IT5IT5IT6IT6IT7IT7400400900900IT6IT6IT7IT7IT8IT82 2模板模板导导柱孔的垂直度柱孔的垂直度厚度厚度 200200IT4IT4IT5IT5IT6IT6 导柱和导套和复位杆等零件装配后要保证运动灵活、无阻滞导柱和导套和复位杆等零件装配后要保证运动灵活、无阻滞现象。注射模主要分型面闭合时的贴合间隙值应符合其模架精度现象。注射模主要分型面闭合时的贴合间隙值应符合其模架精度要求。即要求。即级精度注射模模架的贴合间隙值为为级精度注射模模架的贴合间隙值为为0.02 mm0.02 mm，级级精度注射模模架的贴合间隙值为精度注射模模架的贴合间隙值为0.03 mm0.03 mm，级精度注射模模架级精度注射模模架的贴合间隙值为的贴合间隙值为0.04 mm0.04 mm。表表6-4 6-4 中、小型注射模模架分级指标中、小型注射模模架分级指标2024/9/2返回目录图图6-11 6-11 注射模导柱注射模导柱1.1.导柱和导套的加工导柱和导套的加工 导柱和导套的加工主要是内、外圆柱面的加工，与冷冲模架的加导柱和导套的加工主要是内、外圆柱面的加工，与冷冲模架的加工基本一致，如图工基本一致，如图6-116-11所示为注射模导柱，其加工工艺路线见教材表所示为注射模导柱，其加工工艺路线见教材表6-56-5。2024/9/2返回目录 2.2.支承零件的加工支承零件的加工 支承零件（各种模板、支支承零件（各种模板、支承板）都是平板状零件，在模承板）都是平板状零件，在模具制造过程中主要对其进行平具制造过程中主要对其进行平面加工和孔系加工。对模板进面加工和孔系加工。对模板进行镗孔加工时，应在模板平面行镗孔加工时，应在模板平面精加工后以模板的大平面及两精加工后以模板的大平面及两相邻侧面作为定位基准，将模相邻侧面作为定位基准，将模板放置在机床工作台的等高垫板放置在机床工作台的等高垫块上，如图块上，如图6-126-12所示。所示。（a a）模板单个镗孔）模板单个镗孔 （b b）多模板同时镗孔）多模板同时镗孔图图6-12 6-12 对模板进行镗孔对模板进行镗孔1 1模板；模板； 2 2镗杆；镗杆； 3 3工作台；工作台； 4 4等高垫块等高垫块2024/9/2返回目录 模板上的孔如销钉孔、导柱和导套的固定孔等，因受模板外形的限模板上的孔如销钉孔、导柱和导套的固定孔等，因受模板外形的限制，一般粗加工及半精加工采用在钻床上进行钻削加工，而精加工则可制，一般粗加工及半精加工采用在钻床上进行钻削加工，而精加工则可采用铰孔或研磨等方法。模板孔的加工路线为钻孔采用铰孔或研磨等方法。模板孔的加工路线为钻孔扩孔扩孔粗铰粗铰(IT9(IT9IT8IT8，RaRa6.36.31.6)1.6)精铰精铰(IT7(IT7，RaRa3.23.20.8)0.8)手铰手铰(IT7(IT7IT6IT6，RaRa1.61.60.4)0.4)。若模板需淬硬，则应根据模板零件的材料，当其材料属于微变形。若模板需淬硬，则应根据模板零件的材料，当其材料属于微变形钢时仍可采用上述加工路线。对于热处理后变形较大的材料，如碳素工钢时仍可采用上述加工路线。对于热处理后变形较大的材料，如碳素工具钢等，其加工工艺路线应改为钻孔具钢等，其加工工艺路线应改为钻孔扩孔扩孔粗铰粗铰精铰精铰热处理热处理研研磨磨(IT7(IT7IT6IT6，RaRa0.20.20.012)0.012)。应根据不同的加工精度，选择合适的终。应根据不同的加工精度，选择合适的终加工。如对于一些让其他杆类零件通过的过孔，由于其加工精度要求极加工。如对于一些让其他杆类零件通过的过孔，由于其加工精度要求极低，按上述加工路线，仅需加工至粗铰阶段即可。低，按上述加工路线，仅需加工至粗铰阶段即可。 2024/9/2返回目录 1 1）钻孔。钻孔的孔径通常为）钻孔。钻孔的孔径通常为0.20.250 mm50 mm，能满足大多数，能满足大多数模板上孔的加工需要。钻孔常用设备有台式钻床、立式钻床和摇模板上孔的加工需要。钻孔常用设备有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。钻床上钻孔时，工件不转而钻头旋转并沿本身的轴心臂钻床等。钻床上钻孔时，工件不转而钻头旋转并沿本身的轴心线向工件方向运动，如图线向工件方向运动，如图6-136-13所示。钻孔的常用辅具有平行垫块所示。钻孔的常用辅具有平行垫块及平行夹头等，如图及平行夹头等，如图6-146-14和图和图6-156-15所示。所示。图图6-13 6-13 钻孔钻孔图图6-14 6-14 平行垫块平行垫块图图6-15 6-15 平行夹头平行夹头2024/9/2返回目录模具加模具加工方法工方法具体具体措施措施1.钻孔前先加工端面，钻孔前先加工端面，这样可避免开始钻孔这样可避免开始钻孔时，因端面不平而使时，因端面不平而使钻头引偏。钻头引偏。2.在钻小而深的孔时，在钻小而深的孔时，采用较小的进给量，采用较小的进给量，以减少轴向力，从而以减少轴向力，从而减少钻头的弯曲。减少钻头的弯曲。3.采用钻套来引导钻头，采用钻套来引导钻头，除了能保证孔的坐标位除了能保证孔的坐标位置外，也增加了钻头开置外，也增加了钻头开始工作时的刚度，可减始工作时的刚度，可减少钻头弯曲。少钻头弯曲。4.采用短而粗的尖钻预钻采用短而粗的尖钻预钻“眼孔眼孔”。 由于钻头的切削刃不对称和刚度不足等原因，容易造成钻头引偏，由于钻头的切削刃不对称和刚度不足等原因，容易造成钻头引偏，因此，需减少和防止钻头的引偏，其具体工艺措施有：因此，需减少和防止钻头的引偏，其具体工艺措施有：2024/9/2返回目录 2 2）扩孔。扩孔是用扩孔钻对已经钻出的孔做扩大加工，由于）扩孔。扩孔是用扩孔钻对已经钻出的孔做扩大加工，由于扩孔的切削深度小，排屑容易，扩孔钻刚性好、刀齿较多，所以扩扩孔的切削深度小，排屑容易，扩孔钻刚性好、刀齿较多，所以扩孔的精度较高，表面粗糙度小。此外，扩孔还能纠止预孔的轴线偏孔的精度较高，表面粗糙度小。此外，扩孔还能纠止预孔的轴线偏歪误差，扩孔常作为精加工歪误差，扩孔常作为精加工( (如铰孔如铰孔) )前的预备工序，也可作为要求前的预备工序，也可作为要求不高的孔的终加工。扩孔的加工余量不高的孔的终加工。扩孔的加工余量般为孔径的般为孔径的l l8 8 左右。扩左右。扩孔的进给量一般较大孔的进给量一般较大(0.4(0.42 mm/r)2 mm/r)，故生产率高。孔径小于，故生产率高。孔径小于10 mm10 mm的孔，一般不扩孔；孔径大于的孔，一般不扩孔；孔径大于100 mm100 mm的孔，扩孔应用得较少，而多的孔，扩孔应用得较少，而多采用镗孔。采用镗孔。 3 3）铰孔。铰孔是对未淬硬工件上的孔进行精加工的一种加工）铰孔。铰孔是对未淬硬工件上的孔进行精加工的一种加工方法，模板上的销钉孔、安装圆形凸模、型芯或顶杆的孔均需进行方法，模板上的销钉孔、安装圆形凸模、型芯或顶杆的孔均需进行铰孔加工。由于铰刀结构比较完善、刚性好、制造精度高，加之铰铰孔加工。由于铰刀结构比较完善、刚性好、制造精度高，加之铰孔的加工余量小，切削速度低，排屑冷却润滑条件好等，因而铰孔孔的加工余量小，切削速度低，排屑冷却润滑条件好等，因而铰孔后孔的本身质量较高。但铰孔时通常以孔本身为基准，所以其纠正后孔的本身质量较高。但铰孔时通常以孔本身为基准，所以其纠正孔的位置误差的能力很差，孔的有关位置精度应由铰孔前的预加工孔的位置误差的能力很差，孔的有关位置精度应由铰孔前的预加工工序保证。铰孔主要用于中小尺寸的孔。短孔、深孔和断续孔不宜工序保证。铰孔主要用于中小尺寸的孔。短孔、深孔和断续孔不宜进行铰孔。进行铰孔。 2024/9/2返回目录铰孔常见的质量问题有：铰孔常见的质量问题有： （1 1）孔径大于铰孔直径并超过其上限尺寸，使表而粗糙度增）孔径大于铰孔直径并超过其上限尺寸，使表而粗糙度增大。出现这种问题的原因是铰刀中心线与待加工孔的中心线不一致，大。出现这种问题的原因是铰刀中心线与待加工孔的中心线不一致，进给方向与铰刀或工件的旋转中心不一致，各刀齿的切削深度不均进给方向与铰刀或工件的旋转中心不一致，各刀齿的切削深度不均匀引起切削力变化，铰刀由此而产生颤动等都会导致模板上钻孔孔匀引起切削力变化，铰刀由此而产生颤动等都会导致模板上钻孔孔径的扩大并增大表面粗糙度。径的扩大并增大表面粗糙度。 （2 2）用硬质合金铰刀以较大的切削用量铰孔时，会出现孔径小）用硬质合金铰刀以较大的切削用量铰孔时，会出现孔径小于直径，并小于孔的下限尺寸。其主要原因是径向切削力过于直径，并小于孔的下限尺寸。其主要原因是径向切削力过 大，大，模板金属的弹性变形的恢复显着，而导致孔径缩小，另外铰孔时工模板金属的弹性变形的恢复显着，而导致孔径缩小，另外铰孔时工件升温较快，加工完毕后工件冷却也会导致孔径缩小。件升温较快，加工完毕后工件冷却也会导致孔径缩小。2024/9/2返回目录 4 4）攻丝。模板上有较多的螺孔须加工，可采用钳工攻丝）攻丝。模板上有较多的螺孔须加工，可采用钳工攻丝( (即攻螺纹即攻螺纹) )的方法。的方法。 5 5）模板孔系的找正加工。模板零件上的孔系加工，除了要）模板孔系的找正加工。模板零件上的孔系加工，除了要保证孔本身的精度外，还要保证孔与基准平面、孔与孔的间距保证孔本身的精度外，还要保证孔与基准平面、孔与孔的间距的尺寸精度。有的还要求保证各平行孔之间的轴线平行度、各的尺寸精度。有的还要求保证各平行孔之间的轴线平行度、各同轴孔之间的同轴度、孔的轴线与基准平面之间的平行度和垂同轴孔之间的同轴度、孔的轴线与基准平面之间的平行度和垂直度等。孔系加工时，一般是先加工好基准平面，然后再加工直度等。孔系加工时，一般是先加工好基准平面，然后再加工所有的孔。所有的孔。2024/9/2返回目录 按找正法确保模板孔系加工精度的主要途径有：按精密划线加按找正法确保模板孔系加工精度的主要途径有：按精密划线加工、用定位套法加工及用块规调整法加工等。工、用定位套法加工及用块规调整法加工等。 （1 1）按精密划线加工。如图）按精密划线加工。如图6-166-16所示的模板有所示的模板有4 4个导柱孔需要个导柱孔需要加工。加工。图图6-16 6-16 按精密划线加工按精密划线加工2024/9/2返回目录按精密划线法加工的步骤为：按精密划线法加工的步骤为： 以两个侧面以两个侧面A A和和B B为基准，在划线为基准，在划线平扳上使用块规和划线板精确地划出各平扳上使用块规和划线板精确地划出各孔的中心线。孔的中心线。 然后用如图然后用如图6-176-17所示的三爪中心所示的三爪中心冲对正各孔的中心冲出眼孔。三爪中心冲对正各孔的中心冲出眼孔。三爪中心冲的三个爪均呈刃口形，其中两个爪的冲的三个爪均呈刃口形，其中两个爪的刃口在同一直线上，第三个爪的刃口与刃口在同一直线上，第三个爪的刃口与前两个爪的刃口相垂直。前两个爪的刃口相垂直。图图6-17 6-17 三爪中心冲三爪中心冲 用比孔的直径小用比孔的直径小1.53 mm 1.53 mm 的钻头钻预孔，钻后检验孔的中心的钻头钻预孔，钻后检验孔的中心位置，若有偏差，用直径圆锉来修正，然后再将孔径适当扩大，再位置，若有偏差，用直径圆锉来修正，然后再将孔径适当扩大，再检验、修整，直到孔的位置达到要求为止，最后进行孔的粗铰和精检验、修整，直到孔的位置达到要求为止，最后进行孔的粗铰和精铰。用这种方法加工，孔的中心位置精度可以达到铰。用这种方法加工，孔的中心位置精度可以达到0.05 mm0.05 mm。2024/9/2返回目录 （2 2）用定位套法加工。工件生产中缺乏精密坐标镗床时，常用定）用定位套法加工。工件生产中缺乏精密坐标镗床时，常用定位套法来加工孔系。其加工步骤为：位套法来加工孔系。其加工步骤为： 首先在模板的表面划出孔系中各孔的中心线，按划线把各孔加首先在模板的表面划出孔系中各孔的中心线，按划线把各孔加工成比孔的直径小工成比孔的直径小35 mm 35 mm 的螺纹孔，并在每个孔的位置上安装一个经的螺纹孔，并在每个孔的位置上安装一个经淬硬并精确研磨过的定位套，用螺钉轻轻固定后再用千分尺、块规等淬硬并精确研磨过的定位套，用螺钉轻轻固定后再用千分尺、块规等精确地调整各定位套的中心，以对正孔系中各孔的中心位置，如图精确地调整各定位套的中心，以对正孔系中各孔的中心位置，如图6-6-1818（a a）所示，然后拧紧螺钉。）所示，然后拧紧螺钉。 将装有定位套的模板装到车床的四爪卡盘或铣床的工作台上，将装有定位套的模板装到车床的四爪卡盘或铣床的工作台上，用百分表靠近定位套的外圆，操作者用手缓慢转动四爪卡盘，根据百用百分表靠近定位套的外圆，操作者用手缓慢转动四爪卡盘，根据百分表上的读数变化情况，不断调整四爪卡盘的装夹位置，至百分表上分表上的读数变化情况，不断调整四爪卡盘的装夹位置，至百分表上的读数不再变化或仅在一个极小的允许范围变化为止。此时被加工孔的读数不再变化或仅在一个极小的允许范围变化为止。此时被加工孔的中心位置即被找正，如图的中心位置即被找正，如图6-18(b)6-18(b)所示，这样拆去该定位套便可进行所示，这样拆去该定位套便可进行镗孔了，然后逐个找正其余的孔并逐个镗孔。用这种方法镗孔，能保镗孔了，然后逐个找正其余的孔并逐个镗孔。用这种方法镗孔，能保证孔的位置精度达证孔的位置精度达0.015 mm0.015 mm。2024/9/2返回目录图图6-18 6-18 用定位套法加工用定位套法加工2024/9/2返回目录 （3 3）用块规调整法加工。用块规调整法是在普通镗床、铣床）用块规调整法加工。用块规调整法是在普通镗床、铣床等通用机床上，借助块规组合及心轴来精确调整每个被加工孔的等通用机床上，借助块规组合及心轴来精确调整每个被加工孔的加工位置。加工位置。 用精密心轴和块规调整孔的加工位置的方法如图用精密心轴和块规调整孔的加工位置的方法如图6-216-21所示。所示。其调整步骤为：其调整步骤为： 图图6-19(a)6-19(a)为将精密心轴插在机床主轴孔内，然后用一定尺为将精密心轴插在机床主轴孔内，然后用一定尺寸的块规组合来校正主轴位置。寸的块规组合来校正主轴位置。 图图6-19(b)6-19(b)为加工好一个孔后，将精密心轴分别插在主轴孔为加工好一个孔后，将精密心轴分别插在主轴孔和已加工的孔内，用块规组合调整主轴，以便加工下一个孔。调和已加工的孔内，用块规组合调整主轴，以便加工下一个孔。调整校正时，要用厚薄规测量块规与精密心轴之间的间隙，以免精整校正时，要用厚薄规测量块规与精密心轴之间的间隙，以免精密心轴与块规直接接触而产生变形，影响加工精度。密心轴与块规直接接触而产生变形，影响加工精度。2024/9/2返回目录图图6-19 6-19 用块规调整法加工用块规调整法加工 用块规调整法加工的特点是设备简单、生产率低，加工精用块规调整法加工的特点是设备简单、生产率低，加工精度受操作者技术水平和找正方法的影响较大。用这种方法加工度受操作者技术水平和找正方法的影响较大。用这种方法加工可使孔中心距精度达到可使孔中心距精度达到0.015 mm0.015 mm。在机床精度良好、心轴精确。在机床精度良好、心轴精确的条件下，还可使精度提高到的条件下，还可使精度提高到0.005 mm0.005 mm。2024/9/2返回目录6.2 6.2 凸模与型腔的加工凸模与型腔的加工 凸模零件是用来成形制件内表面的。由于成形制件的形状凸模零件是用来成形制件内表面的。由于成形制件的形状各异、尺寸差别较大，所以凸模零件的品种也是多种多样的。按各异、尺寸差别较大，所以凸模零件的品种也是多种多样的。按凸模断面形状的不同大致可以分为圆形凸模和异形凸模两类。凸模断面形状的不同大致可以分为圆形凸模和异形凸模两类。 圆形凸模加工比较容易，一般可采用车削、铣削、磨削等进圆形凸模加工比较容易，一般可采用车削、铣削、磨削等进行粗加工和半精加工，经热处理后在外圆磨床上进行精加工，再行粗加工和半精加工，经热处理后在外圆磨床上进行精加工，再经研磨、抛光后即可达到设计要求。异形凸模在制造上较圆形凸经研磨、抛光后即可达到设计要求。异形凸模在制造上较圆形凸模要复杂得多。模要复杂得多。2024/9/2返回目录6.2.1 6.2.1 圆形凸模的加工圆形凸模的加工1.1.圆形冲裁凸模的加工圆形冲裁凸模的加工1 1）圆形冲裁凸模的结构）圆形冲裁凸模的结构圆形冲裁凸模的结构如图圆形冲裁凸模的结构如图6-206-20所示。所示。图图6-20 6-20 圆形冲裁凸模的结构圆形冲裁凸模的结构2024/9/2返回目录 2 2）圆形冲裁凸模的加工工艺路线）圆形冲裁凸模的加工工艺路线 圆形冲裁凸模的加工工艺路线为下料圆形冲裁凸模的加工工艺路线为下料车削加工（留磨削余量）车削加工（留磨削余量）热处理热处理磨削磨削（研磨）。（研磨）。 3 3）圆形冲裁凸模工作段的锥度问题）圆形冲裁凸模工作段的锥度问题 圆形冲裁凸模工作段的长度方向，不希望存在锥度。由于制造误圆形冲裁凸模工作段的长度方向，不希望存在锥度。由于制造误 差，因而出现锥度。如图差，因而出现锥度。如图6-216-21（a a）所示，锥度在直径尺寸公差范围内）所示，锥度在直径尺寸公差范围内是允许的；如图是允许的；如图6-216-21（b b）所示锥度在任何状态下都是不允许的。）所示锥度在任何状态下都是不允许的。图图6-21 6-21 圆形冲裁凸模工作段的锥度圆形冲裁凸模工作段的锥度2024/9/2返回目录2.2.圆形注塑凸模的加工圆形注塑凸模的加工 1 1）圆形注塑凸模的结构）圆形注塑凸模的结构 各种圆形注塑凸模的结构如图各种圆形注塑凸模的结构如图6-226-22所示。图所示。图6-22(a)6-22(a)中的整体式中的整体式圆形注塑凸模，具有结构简单，加工方便的特点，其主要适用于形状圆形注塑凸模，具有结构简单，加工方便的特点，其主要适用于形状比较简单，凸模长度不长的情况。图比较简单，凸模长度不长的情况。图6-22(b)6-22(b)中的整体式圆形注塑凸中的整体式圆形注塑凸模，其凸模尾部为台阶式，可装入模板内，其台阶面能承受开模力，模，其凸模尾部为台阶式，可装入模板内，其台阶面能承受开模力，具有结构可靠的特点，在中、小型塑料模中应用普遍。图具有结构可靠的特点，在中、小型塑料模中应用普遍。图6-22(c)6-22(c)中中的组合式凸模，其凸模端面与模板间用圆柱销定位、螺钉连接，适用的组合式凸模，其凸模端面与模板间用圆柱销定位、螺钉连接，适用于较大截面和形状比较复杂的情况。图于较大截面和形状比较复杂的情况。图6-226-22（d)d)中的组合式凸模，主中的组合式凸模，主要从工艺角度考虑，在不影响凸模使用和强度的情况下，便于制造加要从工艺角度考虑，在不影响凸模使用和强度的情况下，便于制造加工。图工。图6-22(e)6-22(e)中的小直径型芯的基本结构形式，其适用于直径较中的小直径型芯的基本结构形式，其适用于直径较 小，成形部分较短的情况小，成形部分较短的情况2024/9/2返回目录图图6-22 6-22 各种圆形注塑凸模的结构各种圆形注塑凸模的结构2 2）圆形注塑凸模的加工）圆形注塑凸模的加工工艺路线工艺路线圆形注塑凸模的加工工圆形注塑凸模的加工工艺路线为下料艺路线为下料车削加车削加工（留磨削余量）工（留磨削余量）热热处理处理磨削磨削研磨研磨（抛光）（抛光） 2024/9/2返回目录6.2.2 6.2.2 非圆形凸模的加工非圆形凸模的加工 非圆形凸模的工作型面大致可分为平面结构和非平面结构两非圆形凸模的工作型面大致可分为平面结构和非平面结构两种。种。 加工以平面构成的凸模型面加工以平面构成的凸模型面( (或主要是平面或主要是平面) )比较容易，可采比较容易，可采用铣削或刨削方法对各表面逐次进行加工，如图用铣削或刨削方法对各表面逐次进行加工，如图6-236-23所示。所示。2024/9/2返回目录(a)(a)凸模凸模 (b)(b)刨四面刨四面 (c)(c)刨两端面刨两端面 (d)(d)刨小平面刨小平面 (e)(e)刨刨3030斜面斜面 (f)(f)刨刨1010斜面斜面图图6-25 6-25 平面结构凸模的刨削加工平面结构凸模的刨削加工1 1垫块；垫块； 2 2平口钳；平口钳； 3 3刨刀；刨刀； 4 4凸模凸模2024/9/2返回目录 采用铣削方法加工平面结构的凸模时，多采用立式铣床和万能工具铣床采用铣削方法加工平面结构的凸模时，多采用立式铣床和万能工具铣床进行加工。对于某些倾斜平面的加工方法有：进行加工。对于某些倾斜平面的加工方法有： (1)(1)工件斜置。若工件斜置，则在装夹工件时应使被加工斜面处于水平工件斜置。若工件斜置，则在装夹工件时应使被加工斜面处于水平位置后再进行加工，如图位置后再进行加工，如图6-246-24所示。所示。 (2) (2)刀具斜置。刀具斜置是指使刀具相对于工件倾斜一定的角度对被加刀具斜置。刀具斜置是指使刀具相对于工件倾斜一定的角度对被加工表面进行加工，如图工表面进行加工，如图6-256-25所示。所示。 (3) (3)将刀具制成一定的锥度对斜面进行加土，这种方法一般很少使用。将刀具制成一定的锥度对斜面进行加土，这种方法一般很少使用。图图6-24 6-24 工件斜置铣削工件斜置铣削图图6-25 6-25 刀具斜置铣削刀具斜置铣削2024/9/2返回目录 当加工非平面结构的凸模时，如图当加工非平面结构的凸模时，如图6-266-26所示，可根据所示，可根据凸模形状、结构特点和尺寸大小采用车床、仿形铣床、数凸模形状、结构特点和尺寸大小采用车床、仿形铣床、数控铣床或通用铣控铣床或通用铣( (刨刨) )床等进行加工。床等进行加工。图图6-26 6-26 非平面结构的凸模非平面结构的凸模2024/9/2返回目录 采用仿形铣床或数控铣床加工，可以减轻劳动强度，容易获得采用仿形铣床或数控铣床加工，可以减轻劳动强度，容易获得所要求的形状尺寸。数控铣削的加工精度比仿形铣削高。仿形铣削所要求的形状尺寸。数控铣削的加工精度比仿形铣削高。仿形铣削是靠仿形销和靠模的接触来护制铣刀的运动的，因此，仿形销和靠是靠仿形销和靠模的接触来护制铣刀的运动的，因此，仿形销和靠模的尺寸形状误差、仿形运动的灵敏度等会直接影响零件的加工精模的尺寸形状误差、仿形运动的灵敏度等会直接影响零件的加工精度。度。 无论仿形铣削或数控铣削，都应采用螺旋齿铣刀进行加工，这无论仿形铣削或数控铣削，都应采用螺旋齿铣刀进行加工，这样可使切削过程平稳，容易获得较小的表面粗糙度。样可使切削过程平稳，容易获得较小的表面粗糙度。 在普通铣床上加工凸模是采用划线法进行加工的。加工时在凸在普通铣床上加工凸模是采用划线法进行加工的。加工时在凸模上划出的刃口轮廓线，手动操作机床工作台模上划出的刃口轮廓线，手动操作机床工作台( (或机床附件或机床附件) )进行切进行切削加工。这种加工方法对工人的技术水平要求高，劳动强度大，生削加工。这种加工方法对工人的技术水平要求高，劳动强度大，生产率低，加工质量取决于工人的操作技能，而且会增加钳工的工作产率低，加工质量取决于工人的操作技能，而且会增加钳工的工作量。量。 当采用铣削或刨削的加工方法加工凸模的工作型面时，由于结当采用铣削或刨削的加工方法加工凸模的工作型面时，由于结构原因而不能用一种方法加工出全部型面构原因而不能用一种方法加工出全部型面( (如凹入的尖角和小圆弧如凹入的尖角和小圆弧) )时，应考虑采用其他加工方法对这些部位进行补充加工。在某些情时，应考虑采用其他加工方法对这些部位进行补充加工。在某些情况下，为便于机械加工而将凸模做成组合结构。况下，为便于机械加工而将凸模做成组合结构。2024/9/2返回目录1.1.非圆形冲孔凸模的加工非圆形冲孔凸模的加工1 1）非圆形冲孔凸模的结构）非圆形冲孔凸模的结构非圆形冲孔凸模如图非圆形冲孔凸模如图6-276-27所示。所示。图图6-27 6-27 非圆形冲孔凸模的结构非圆形冲孔凸模的结构2024/9/2返回目录2 2）非圆形冲孔凸模的工艺分析）非圆形冲孔凸模的工艺分析 非圆形冲孔凸模的制造方法采用配作法。冲孔加工时，凸模是基准非圆形冲孔凸模的制造方法采用配作法。冲孔加工时，凸模是基准件，凸模的刃口尺寸决定制件尺寸，凹模型孔加工是以凸模制造时刃口件，凸模的刃口尺寸决定制件尺寸，凹模型孔加工是以凸模制造时刃口的实际尺寸为基准来配制冲裁间隙的。因此，凸模是保证产品制件型孔的实际尺寸为基准来配制冲裁间隙的。因此，凸模是保证产品制件型孔的关键零件。非圆形冲孔凸模的外形表面是矩形，其尺寸为的关键零件。非圆形冲孔凸模的外形表面是矩形，其尺寸为22 22 32 32 45 45 。在开始加工时，应首先保证其外形表面尺寸。非圆形冲。在开始加工时，应首先保证其外形表面尺寸。非圆形冲孔凸模的成形表面是由孔凸模的成形表面是由R R6.92 6.92 29.84 29.84 13.84 13.84 R R5 57.82 7.82 组成的曲面，其固定部分是矩形，它和成形表面呈台阶状，属于小组成的曲面，其固定部分是矩形，它和成形表面呈台阶状，属于小型工作零件。其在淬火前的加工方法采用仿形刨削或压印法，淬火后的型工作零件。其在淬火前的加工方法采用仿形刨削或压印法，淬火后的精加工可以采用坐标磨削和钳工修研法。精加工可以采用坐标磨削和钳工修研法。 非圆形冲孔凸模的材料为非圆形冲孔凸模的材料为MnCrWVMnCrWV，其热处理硬度为，其热处理硬度为5862 HRC5862 HRC，属于，属于低合金工具钢，也属于低变形冷作模具钢，具有良好的综合性能，是锰低合金工具钢，也属于低变形冷作模具钢，具有良好的综合性能，是锰铬钨系钢的代表钢种。其材料含有微量的钒，能抑制碳化物网，增加淬铬钨系钢的代表钢种。其材料含有微量的钒，能抑制碳化物网，增加淬透性和降低热敏感性，使晶粒细化。非圆形冲孔凸模为实心零件，各部透性和降低热敏感性，使晶粒细化。非圆形冲孔凸模为实心零件，各部位尺寸差异不大，热处理较易控制变形，易达到图样要求。位尺寸差异不大，热处理较易控制变形，易达到图样要求。2024/9/2返回目录 2 2）非圆形冲孔凸模的加工工艺路线）非圆形冲孔凸模的加工工艺路线 对复杂型面凸模的制造工艺应根据凸模形状、尺寸、技术要求对复杂型面凸模的制造工艺应根据凸模形状、尺寸、技术要求并结合本单位设备情况等具体条件来制订。非圆形冲孔凸模的加工并结合本单位设备情况等具体条件来制订。非圆形冲孔凸模的加工工艺路线见教材表工艺路线见教材表6-66-6。 此类结构凸模的加工工艺路线不足之处就是淬火之前机械加工此类结构凸模的加工工艺路线不足之处就是淬火之前机械加工成形，这样势必带来热处理的变形、氧化、脱碳、烧蚀等问题，影成形，这样势必带来热处理的变形、氧化、脱碳、烧蚀等问题，影响凸模的精度和质量。在选材时应采用热变形小的合金工具钢如响凸模的精度和质量。在选材时应采用热变形小的合金工具钢如CrWMnCrWMn，Cr12MoVCr12MoV等；采用高温盐浴炉加热、淬火后采用真空回火炉等；采用高温盐浴炉加热、淬火后采用真空回火炉回火稳定热处理，防止过烧和氧化等现象产生。回火稳定热处理，防止过烧和氧化等现象产生。2024/9/2返回目录 2.2.非圆形塑料模型芯的加工非圆形塑料模型芯的加工 非圆形塑料模型芯的结构非圆形塑料模型芯的结构 非圆形塑料模型芯如图非圆形塑料模型芯如图6-286-28所示。所示。图图6-28 6-28 非圆形塑料模型芯的结构非圆形塑料模型芯的结构2024/9/2返回目录2 2）非圆形塑料模型芯的工艺分析）非圆形塑料模型芯的工艺分析 从非圆形塑料模型芯形状上分析，其长度与直径的比超过从非圆形塑料模型芯形状上分析，其长度与直径的比超过5:15:1，属于细长杆零件，但实际长度并不长，截面主要是圆形，在车削和磨属于细长杆零件，但实际长度并不长，截面主要是圆形，在车削和磨削时应解决加工装卡问题，在粗加工车削时，坯料应为多零件一件坯削时应解决加工装卡问题，在粗加工车削时，坯料应为多零件一件坯料，这样既方便装夹，又节省材料。在精加工磨削外圆时，对于该零料，这样既方便装夹，又节省材料。在精加工磨削外圆时，对于该零件装夹方式有三种形式，如图件装夹方式有三种形式，如图6-296-29所示。图所示。图6-296-29（a a）中的反顶尖结）中的反顶尖结构，适用于外圆直径较小，长度较大的细长杆凸模、型芯类零件，当构，适用于外圆直径较小，长度较大的细长杆凸模、型芯类零件，当d dl.5 mml.5 mm时，两端做成时，两端做成6060的锥形顶尖，在零件加工完毕后，再切除的锥形顶尖，在零件加工完毕后，再切除反顶尖部分。图反顶尖部分。图6-296-29（b b）中的加辅助顶尖孔结构，其两端顶尖孔应）中的加辅助顶尖孔结构，其两端顶尖孔应按按GB/T l45GB/T l4520012001的要求加工，适用于外圆直径较大的情况，当的要求加工，适用于外圆直径较大的情况，当d d5 5 mmmm时，其工作端的顶尖孔，应根据零件使用情况决定是否加长，当零时，其工作端的顶尖孔，应根据零件使用情况决定是否加长，当零件不允许保留顶尖孔时，在加工完毕后，再切除附加长度和顶尖孔。件不允许保留顶尖孔时，在加工完毕后，再切除附加长度和顶尖孔。图图6-296-29（c c）为加长段在大端的做法，适用于长径比不太大的情况。）为加长段在大端的做法，适用于长径比不太大的情况。2024/9/2返回目录图图6-29 6-29 细长轴零件装夹方式细长轴零件装夹方式2024/9/2返回目录6.2.3 6.2.3 型腔的加工型腔的加工1.1.圆形型腔的加工圆形型腔的加工如图如图6-386-38所示为圆形型腔。所示为圆形型腔。圆形型腔经常采用的加工方法有以下几种：圆形型腔经常采用的加工方法有以下几种：（1 1）当圆形型腔形状不大时，可将圆形型腔装夹在车床花盘）当圆形型腔形状不大时，可将圆形型腔装夹在车床花盘上进行车削加工。上进行车削加工。（2 2）采用立式铣床配合回转式夹具进行铣削加工。）采用立式铣床配合回转式夹具进行铣削加工。（3 3）采用数控铣削或加工中心进行铣削加工。）采用数控铣削或加工中心进行铣削加工。图图6-30 6-30 圆形型腔圆形型腔2024/9/2返回目录2.2.矩形型腔的加工矩形型腔的加工 规则矩形型腔如图规则矩形型腔如图6-316-31所示。当圆角所示。当圆角R R能由铣刀直接加工出时，能由铣刀直接加工出时，可采用普通铣床，将整个型腔铣出。当圆角可采用普通铣床，将整个型腔铣出。当圆角R R为直角或圆角为直角或圆角R R无法由无法由铣刀直接加工出时，应先采用铣削，将型腔大部分加工出，再使用铣刀直接加工出时，应先采用铣削，将型腔大部分加工出，再使用电火花机床，由电极将四个直角或小圆角加工出。当然，也可由钳电火花机床，由电极将四个直角或小圆角加工出。当然，也可由钳工修配出，但一般不采用这种方法，而应尽量采用各种加工设备和工修配出，但一般不采用这种方法，而应尽量采用各种加工设备和加工手段来解决，以保证精度。加工手段来解决，以保证精度。图图6-31 6-31 规则矩形型腔规则矩形型腔2024/9/2返回目录3.3.异形复杂形状型腔的加工异形复杂形状型腔的加工 异形复杂形状型腔如图异形复杂形状型腔如图6-326-32所示。一般的铣削无法加工出复杂所示。一般的铣削无法加工出复杂形面，必须采用数控铣削或加工中心铣削型腔，当采用数控铣削时，形面，必须采用数控铣削或加工中心铣削型腔，当采用数控铣削时，由于数控加工综合了各种加工，所以工艺过程中有些工序，如钻孔、由于数控加工综合了各种加工，所以工艺过程中有些工序，如钻孔、攻螺纹等都可由数控加工在一次装夹中一起完成。攻螺纹等都可由数控加工在一次装夹中一起完成。4.4.薄的侧槽型腔的加工薄的侧槽型腔的加工 有薄的侧槽型腔如图有薄的侧槽型腔如图6-336-33所示。加工时，可由铣削或数控铣削所示。加工时，可由铣削或数控铣削加工出侧槽以外的型腔后，用电极加工出侧槽。加工出侧槽以外的型腔后，用电极加工出侧槽。图图6-32 6-32 异形复杂形状型腔异形复杂形状型腔图图6-33 6-33 薄的侧槽型腔薄的侧槽型腔2024/9/2返回目录5.5.型腔淬火后的加工型腔淬火后的加工 当型腔需要热处理淬火时，由当型腔需要热处理淬火时，由于热处理会引起工件的变形，于热处理会引起工件的变形，型腔的精加工应放在热处理工型腔的精加工应放在热处理工序之后，又因为工件经过热处序之后，又因为工件经过热处理后硬度会大大提高，一般切理后硬度会大大提高，一般切削加工比较困难，因此，应选削加工比较困难，因此，应选择磨削、电火花、电火花线切择磨削、电火花、电火花线切割等加工。割等加工。注射模型腔如图注射模型腔如图6-346-34所示。所示。 图图6-34 6-34 注射模型腔注射模型腔2024/9/2返回目录1 1）注射模型腔的加工工艺路线）注射模型腔的加工工艺路线注射模型腔的加工工艺路线见教材表注射模型腔的加工工艺路线见教材表6-86-8。2 2）对注射模型腔加工的工艺分析）对注射模型腔加工的工艺分析对注射模型腔加工的工艺分析如下：对注射模型腔加工的工艺分析如下：（1 1）锻后的坯料长度为）锻后的坯料长度为lOOlOO mm mm，除包括两件型腔的长度、端面加，除包括两件型腔的长度、端面加工余量外，还包括切断槽宽和车削第二件时所夹持的料头长度。工余量外，还包括切断槽宽和车削第二件时所夹持的料头长度。（2 2）模具零件加工属于单件生产，工序安排上采用工序集中的原）模具零件加工属于单件生产，工序安排上采用工序集中的原则，所以车削各表面集中在工序则，所以车削各表面集中在工序4 4，磨削各内表面集中在工序，磨削各内表面集中在工序7 7。（3 3）工序）工序1010钳装包括压装型腔、与型腔固定板一起磨两大面、磨钳装包括压装型腔、与型腔固定板一起磨两大面、磨分浇道和浇口。分浇道和浇口。2024/9/2返回目录6.3 6.3 其他模具零件的加工其他模具零件的加工6.3.1 6.3.1 浇口套的加工浇口套的加工 常见的浇口套有两种类型，如图常见的浇口套有两种类型，如图6-4356-435所示的所示的A A型和型和B B型。图型。图中中B B型结构的浇口套在模具装配时，用固定在定模上的定位环压型结构的浇口套在模具装配时，用固定在定模上的定位环压住左端台阶面，防止注射时浇口套在塑料熔体的压力作用下退住左端台阶面，防止注射时浇口套在塑料熔体的压力作用下退出定模。浇口套小端直径与定模上相应孔的配合为出定模。浇口套小端直径与定模上相应孔的配合为H7/m6H7/m6，大端，大端直径与定位环内孔的配合为直径与定位环内孔的配合为H10/f9H10/f9。由于注射成形时浇口套要。由于注射成形时浇口套要与高温塑料熔体和注射机喷嘴反复接触和碰撞，因此，浇口套与高温塑料熔体和注射机喷嘴反复接触和碰撞，因此，浇口套一般采用碳素工具钢一般采用碳素工具钢T8AT8A制造，局部采用热处理，硬度为制造，局部采用热处理，硬度为57 HRC57 HRC左右。左右。 2024/9/2返回目录图图6-35 6-35 浇口套浇口套 与一般套类零件相比，浇口套锥孔小与一般套类零件相比，浇口套锥孔小( (其小端直径一般为其小端直径一般为38 mm)38 mm)，加工较难，同时还应保证浇口套锥孔与外圆同轴，加工较难，同时还应保证浇口套锥孔与外圆同轴，以便在模具安装时通过定位环使浇口套与注射机的喷嘴对准。以便在模具安装时通过定位环使浇口套与注射机的喷嘴对准。2024/9/2返回目录6.3.2 6.3.2 侧型芯滑块的加工侧型芯滑块的加工 当注射成形带有侧凹或侧孔的塑料制品时，模具必须带有侧向当注射成形带有侧凹或侧孔的塑料制品时，模具必须带有侧向分型或侧向抽芯机构，如图分型或侧向抽芯机构，如图6-366-36所示是一种斜导柱抽芯机构。在侧所示是一种斜导柱抽芯机构。在侧型芯滑块上装有侧向型芯或成形镶块。侧型芯滑块与滑槽可采用不型芯滑块上装有侧向型芯或成形镶块。侧型芯滑块与滑槽可采用不同的结构组合，如图同的结构组合，如图6-376-37所示。其中，图所示。其中，图6-376-37（a a）的滑槽为整体式）的滑槽为整体式的梯形滑槽。图的梯形滑槽。图6-376-37（b)b)、（、（c)c)、（、（d)d)、（、（e) e) 的滑槽均为为组合式的滑槽均为为组合式的梯形滑槽。的梯形滑槽。 图图6-376-37（f f）为整体式的燕尾形滑块、滑槽。）为整体式的燕尾形滑块、滑槽。2024/9/2返回目录图图6-36 6-36 斜导柱抽芯机构斜导柱抽芯机构1 1动模板；动模板； 2 2限位块；限位块； 3 3弹簧；弹簧； 4 4侧型芯滑块；侧型芯滑块； 5 5斜导柱；斜导柱；6 6楔紧块；楔紧块； 7 7凹模固定板；凹模固定板； 8 8定模座板定模座板图图6-37 6-37 侧型芯滑块与滑槽的常见结构侧型芯滑块与滑槽的常见结构2024/9/2返回目录 从图从图6-376-37可以看出，侧型芯滑块是侧向抽芯机构的重要组成零件，可以看出，侧型芯滑块是侧向抽芯机构的重要组成零件，注射成形和抽芯的可靠性需要它的运动精度保证。滑块与滑槽的配合特注射成形和抽芯的可靠性需要它的运动精度保证。滑块与滑槽的配合特性常选用性常选用H8/g7H8/g7或或H8/h8H8/h8，其余部分应留有一较大的间隙，两者配合面的，其余部分应留有一较大的间隙，两者配合面的表面粗糙度表面粗糙度RaRa1.250.63 1.250.63 mm。滑块材料常采用。滑块材料常采用4545钢或碳素工具钢，导钢或碳素工具钢，导滑部分可局部或全部淬硬，硬度为滑部分可局部或全部淬硬，硬度为4045 HRC4045 HRC。 如图如图6-386-38所示为侧型芯滑块。所示为侧型芯滑块。 图图6-38 6-38 侧型芯滑块侧型芯滑块2024/9/2