QC旧七大手法七大手法第一章第一章 查检表表第二章第二章 层别法法第三章第三章 柏拉柏拉图法法第四章第四章 特性要因特性要因图法法第五章第五章 散布散布图第六章第六章 直方直方图第七章第七章 管制管制图（略）（略）讲 授授 内 容容第一章第一章 查检表表第一章第一章 查检表表概念念分分类做法做法使用使用一.何谓查检表? 为了便于收集数据，使用简单记号填记并予统计整理,以作进一步分析或作为核对、检查之用而设计的一种表格或表格或图表表。(用来检查有关项目的表格)查檢表檢表概念念分分类做法做法使用使用主要功用：主要功用：根据收集之数据以调查不良项目、不良原因、工程分布、缺点位置等情形.主要功用：主要功用：确认作业实施、机械整备的实施情形,或为预防发生不良事故、确保安全使用如:机械定期保养点检表、登山装备点检表、不安全处所点检表记录用用(或改善用或改善用)查检表表点点检用用查检表表查檢表檢表概念念分分类作法作法使用使用(1)明确目的明确目的-将来要能提出改善对策数据,因此必需把握现状解析,与使用目的相配合(2)解解决查检项目目-从特性要因图圈选的46项决定（一般）(3)决定抽定抽检方式方式-全检、抽检(4)决定定查检方式方式-查检基准、查检数量、查检时间与期间、查检对象之决定、并决定收集者、记录符号(5)设计表格表格实施查检查检表的作法表的作法(以以记录用用查检表表为例例)查檢表檢表概念念分分类做法做法使用使用利用建立的查检表进行收集数据，数据统计完成后，即可利用QC七大手法中的柏拉图加工整理,以便掌握问题的重心.查检表的使用表的使用第二章第二章 层别法法第二章第二章 层别法法概念念种类使用使用一一.何何谓层别法法?分分层法是根据法是根据数据据产生的特征（如：何人，生的特征（如：何人，何何处，何，何种方法，何方法，何种设备等）等）将数据据划分成若干分成若干组的方法的方法二、二、层别的意的意义：显示不同示不同层别之之间的差的差异，以更准确掌握，以更准确掌握现状以上是某月一种物料的不良率以上是某月一种物料的不良率(因尺寸不良因尺寸不良)经层别后发现主要是经层别后发现主要是A和和C供应商品质异常造成供应商品质异常造成A供应商C供应商B1 B2 B3 B4 B5供应商USLLSL第二章第二章 层别法法概念念种类使用使用l时间的的层别：小时，日期，周，月，季节等l作作业员的的层别：班别、操作法别、熟练度别。l机械、机械、设备的的层别：机型别、年代别、工具别等.l作作业条件的件的层别：温度别、湿度别、压力别、天气别、作业时间别等.l原材料的原材料的层别：供应者别、制造厂别、产地别、材质别、大小类别、贮藏期间别、成分别等.l测定的定的层别：测定器别、测定者别、测定方法别等l检查的的层别：检查员别、检查场所别、检查方法等l其其它：良品与不良品别、包装别、搬运方法别等.第二章第二章 层别法法概念念种类使用使用QC七大手法中的柏拉图.查检表.散布图.直方图和管制图都必须以发现的问题或原因来作层别法.例如制作柏拉图时,如果设定太多项目或设定项目中其它栏所估的比例过高,就不知道问题的重心,这就是层别不良的原因.别外直方图的双峰型或高原型都有层别的问题.为了探究问题的真正原因,分别使用商品别,单位别等层别手法,使得间题更清楚,这就是层别法的观点.l在收集数据之前就应使用层别法lQC手法的运用应该特别注意层别法的使用l管理工作上也应该活用层别法第三章第三章 柏拉柏拉图第三章第三章 柏拉柏拉图概念念原理原理及及发展展作作图方法方法柏拉柏拉图又又称排列排列图，是，是为了了对发生生频次次从最最高到最低的高到最低的项目目进行排列而采用的行排列而采用的简单图示示技技术注意事注意事项分分类第三章第三章 柏拉柏拉图l1897意大利经济学家柏拉图（Pareto）提出了一个公式公式，表明社会人们的收入的分布是不均等的l1907年美国经济学家M.C.Lorenz用用图表表提出了类似的理论，即社会80%的财富掌握在20%人的手中。l美国J.M.Juran运用Lorenz的图表法将质量问题分为关键的少的少数和次要的多次要的多数并将此方法命名为“柏拉图分析法”l原理：柏拉图原理，即80/20原则l柏拉图的发展：概念念原理原理及发展及发展作作图方法方法注意事注意事项分类分类第三章第三章 柏拉柏拉图l分析原因用柏拉图l分析现象用柏拉图概念念原理原理及发展及发展作作图方法方法注意事注意事项分分类第三章第三章 柏拉柏拉图l利用Excel作图概念念原理原理及发展及发展作作图方法方法注意事注意事项分类分类第三章第三章 柏拉柏拉图l利用Minitab作图StatPareto ChartQuality Tools概念念原理原理及发展及发展作作图方法方法注意事注意事项分类分类第三章第三章 柏拉柏拉图l分类方法不同，得到的柏拉图也会不同l为抓住关键少数，累计百分比对应的项目分为三类： 主要因素：080%间的因素 次要因素：8090%间的因素 一般因素：90100%间的因素l如果其他项所站的比例很大，则分类不够理想l为了有效解决问题，使用柏拉图找出关键的少数找出关键的少数l对照采取措施前后的排列图，研究各个项目的变化，验证措施的有效性验证措施的有效性l排列图可与其他工具使用,如层别法,特性要因图等l制作柏拉图的注意事项概念念原理原理及发展及发展作作图方法方法注意事注意事项分类分类l使用柏拉图的注意事项第四章第四章 特性要因圖特性要因圖第四章第四章 特性要因特性要因图l导致过程或产品问题的原因可能有很多因素，通过对这些因素进行全面系统的观察和分析，可以找出其因果关系，特性要因图就是一种简单的方法l特性要因图又称鱼骨图，又称原因分析法，该方法于1953日本石川馨提出，因此又叫石川图概念念作用作用方法方法作作图步步骤分分类第四章第四章 特性要因圖特性要因圖l分析因果关系l表达因果关系l通过识别症状、分析原因、寻找措施，促进问题解决概念念作用作用方法方法作作图步步骤分分类第四章第四章 特性要因特性要因图概念念作用作用方法方法作作图步步骤分分类l原因追求型l对策追求型环境设定操作人员WHYWHY为什么常当机人员机台方法材料HOWHOW如何降低报废第四章第四章 特性要因特性要因图lMan-作作业者者lMachine-机台、机台、设备lMaterial-材料材料lMethod-方法方法lMeasurement-量量测、仪器器lEnvironment -环境境概念念作用作用方法方法作作图步步骤分分类l5M1E方法第四章第四章 特性要因特性要因图1.确定特性/问题 2.绘制骨架3.记载大要因 4.依大要因找出中要因5.更详细列出小要因 6.圈出最重要的原因7.记载相关条件概念念作用作用方法方法作作图步步骤分分类注意事项: 1.严禁批评他人的构想和意见. 2.意见愈多愈好. 3.欢迎自由奔放的构想. 4.顺着他人的创意或意见发展自已的创意.u范例范例第四章第四章 特性要因特性要因图*主要因是依最主要因是依最终要因要因,经真因因验证后判定圈后判定圈选新人新人作作业人人 员齿轮不良不良装装 配配为何何传动部部异音音不不良良高高操作操作不不当齿轮异物物残留留流台板定流台板定位不佳位不佳检查治具治具角度不角度不当辅助治具助治具设计不不当设 备材材 料料晃晃动马达座座异音音马达主主动轮晃晃动传动部部走行不走行不顺托托盘晃晃动托托盘固定固定点不足点不足齿轮传动异音音第五章第五章 散布散布图第五章第五章 散布散布图为研究两者间存在什么关系，在图上将每一对（X，Y）看成坐标系中的一点，在图中标出n个点，称这张图为散布图两个量之量之间的的关系用相系用相关系系数(r)进行量化行量化概念念类型型作作图步步骤第五章第五章 散布散布图1.整理整理写到到数据表上据表上.2.找出找出数据之中的最大据之中的最大值和最小和最小值.3.书出出纵轴与横轴刻度刻度,计算算组距距.4.将各各组对应数据据标示在坐示在坐标上上.概念念类型型作作图步步骤l利用Excel作图第五章第五章 散布散布图概念念类型型作作图步步骤l利用Minitab作图StatRegressionRegression第五章第五章 散布散布图概念念类型型作作图步步骤1. 正相正相关r0X XXY YY0 002. 弱正相弱正相关r0X XXY YY0 00r绝对值越接近越接近1，线性越明性越明显。第五章第五章 散布散布图概念念类型型作作图步步骤3. 负相相关r04. 弱弱负相相关r00 00X XXY YYX XXY YYr绝对值越接近越接近1，线性越明性越明显。第五章第五章 散布散布图概念念类型型作作图步步骤5. 无相无相关r=06. 曲曲线相相关X XXY YY0 00X XXY YY0 00r绝对值越接近越接近1，线性越明性越明显。第六章第六章 直方直方图第六章第六章 直方直方图一.何谓直方图?从总体随机抽取样本，将从样本中获得的数据进行整理后，用一系列等宽的矩形来表示数据。宽度表示数据范围的间隔，高度表示在给定间隔内数据的数目，变化的高度表示数据的分布情况。概念念作用作用常常见形形态直方直方图与公差公差限的比限的比较作作图步步骤第六章直方第六章直方图步骤:1.收集数据2.找出数据中的最大值与最小值.3.计算全距.R=Max-Min4.决定组数 k=1+3.32 log n(数据数)5.决定组数与组距.h=R/k6.决定各组的上组界与下组界.第一组下组界=Min-h/2第一组上组界=第一组下组界+h/2第二组下组界=第一组上组界其余以此类推7.决定组的中心值(该组上下组界的平均值).8.制作次数分配表.9.制作直方图.概念念作用作用常常见形形态直方直方图与公差公差限的比限的比较作作图步步骤第六章第六章直方直方图方法方法: : 概念念作用作用常常见形形态直方图与公差直方图与公差限的比较限的比较作图步骤作图步骤lExcel方法lMinitab方法實例：例:某厂成品尺寸规格为130至160mm，今按随机抽样方式抽取60个样本， 其测定值如附表，试制作直方图。 138 142 148 145 140 141 139 140 141 138 138 139 144 138 139 136 137 137 131 127 138 137 137 133 140 130 136 128 138 132 145 141 135 131 136 131 134 136 137 133 134 132 135 134 132 134 121 129 137 132 130 135 135 134 136 131 131 139 136 135第六章第六章直方直方图使用使用Excel制作直方制作直方图插入图表为了将数据中最大值和最小值包含在组界中，实际组数比计算的组数K多1组USLLSL成品尺寸直方图第六章第六章直方直方图使用使用Minitab制作直方制作直方图StatCapability AnalysisQuality toolsNormalGraphHistograms方法一：方法一：方法二：方法二：第六章第六章直方直方图概念念作用作用常常见形形态直方直方图与公差公差限的比限的比较作作图步步骤1. 标准型准型2. 锯齿形形判断：作业员对测定值是否有偏好、假数据、或量测仪器不精密。判断：左右对称分配 ( 常态分配 )，显示制程在正常运转下。第六章第六章直方直方图概念念作用作用常常见形形态直方直方图与公差公差限的比限的比较作作图步步骤3. 绝壁形壁形4. 双峰型判断：数据经过全检或筛选。双峰型峰型判断：有两种分配混合，应再做层别。第六章第六章直方直方图概念念作用作用常常见形形态直方直方图与公差公差限的比限的比较作作图步步骤5.离散型离散型6. 高原型高原型(平平顶型型)判判断：测定有错误，工程调节错误，或不同原料。 判断：不同平均值的分配混合在一起,应层别之后再作直方图高原型高原型第六章第六章直方直方图概念念作用作用常常见形形态直方直方图与公差公差限的比限的比较作作图步步骤7.正偏型正偏型判判断：应检讨是否在技是否在技术上能上能够接受，例磨具磨接受，例磨具磨损，或，或设备松松动。正偏型正偏型第六章第六章直方直方图概念念作用作用常常见形形态直方直方图与公差公差限的比限的比较作作图步步骤1. 满足公差要求足公差要求LSLUSL直方图满足公差要求，但不充分应考虑减少波动LSLUSL直方图充分满足公差要求，不需调整第六章第六章直方直方图概念念作用作用常常见形形态直方直方图与公差公差限的比限的比较作作图步步骤1. 满足公差要求足公差要求直方图满足公差要求，但应平均值中心与规格中心不一致，应设法使制程中心值与规格中心值吻合才好.LSLUSL第六章第六章直方直方图概念念作用作用常常见形形态直方直方图与公差公差限的比限的比较作作图步步骤2. 不不复合公差要求合公差要求LSLUSL必须采取措施，使平均值接近规范的中心值要求采取措施减少变异LSLUSL第六章第六章直方直方图概念念作用作用常常见形形态直方直方图与公差公差限的比限的比较作作图步步骤2. 不不复合公差要求合公差要求表示制程之生产完全没有依照规格去考虑,或规格订得不合理,根本无法达到规格.LSLUSL第六章第六章直方直方图概念念作用作用常常见形形态直方直方图与公差公差限的比限的比较作作图步步骤1.测知制程能力、作为改善制程依据。2.与规格或标准值比较，计算产品不良率。3.测知分配型态。4.藉以订定规格界限。5.调查是否混两个以上不同群体。6.分析设计规格可否用于制程管制7.与管制图配合使用。七大手法口決七大手法口決n鱼骨追原因n查检集数据n柏拉抓重点n直方显分布n散布看相关n管制找异常n层别作解析