生产物流生产物流生产物流健雄职业技术学院商贸管理系物料管理1. 准时生产原理 ：JIT 物流员 P120（1）基本原理是“以需定供”（2）基本思想 只在需要的时候，按需要的量，生产需要的产品（3）核心： 追求无库存或库存最小“零故障、零缺陷、零库存”需需需要的时间需要的时间需要的量需要的量需要的产品需要的产品2. 准时生产的构成要素P120 基本理念 辅导P66 （1）关键-实现及时供应 （2）JIT生产制的重要手段-均衡化生产和标准作业 （3）作业人员的弹性配置 （4）JIT生产的重要手段看板管理o3.看板管理的应用范围 P122o看板？-需方的要求o厂内运行看板 ：在制品看板o 信号看板o外协看板：o4.实施看板管理的原则 P123生产物流5.准时生产成功实施条件P124o完善的市场经济环境，信息技术发达o严格拉动：拉动，拉动，而不是推动。以最终需求为起点以最终需求为起点o重视人力资源o小批量生产o供应商：量、频率、时间、质量o高效率，低成本的物流运输方式：集装机会。进货集装运送o决策层的支持6.准时生产实施步骤P125 最高目标：零机器调整时间、零库存、零缺陷、零设备故障7.企业生产物流特征：基础知识P57o实现价值的特点-最本质o主要功能要素的特点 运输和仓储Vs搬运o物流过程的特点 工艺过程性物流 稳定性V随机性（社会物流）o物流运行的特点：伴生性（总体）o o最显著的特点是它是和企业生产紧密联系在一起的o辅导p678.合理组织生产物流的基本要求 P57o连续、平行、节奏、比例、适应o生产物流的主要影响因素辅导p67物流柔性生产物流计划生产物流计划-在制品管理在制品管理o1.大量流水生产方式的生产物流计划 物流员P111o期量标准-作业计划标准，生产物流计划工作的重要依据。“期”量”三、大量流水生产方式的期量标准三、大量流水生产方式的期量标准o（一）节拍（一）节拍o（二）流水线作业指示图表（二）流水线作业指示图表o（三）（三）在制品占用量定额在制品占用量定额o节拍：是指流水线上出产相邻两件制品的时节拍：是指流水线上出产相邻两件制品的时间间隔。间间隔。o计算公式为：计算公式为： R=T/N=t/N R=T/N=t/N （一）节拍（一）节拍式中：R流水线节拍，min/件； T计划期有效工作时间，min； N计划期在制品产量，件； t计划期的日历工作时间，min； 时间有效利用系数，一般取0.90.96o例1某厂生产计划中规定变速齿轮的日产量为56件，每日工作8小时，时间利用系数为0.95，废品率为2%，试求该齿轮的平均节拍。 o解：N=56/(1-2%)=57.1or=8*60*0.95/57.1o=8(分/件) 例例2：某装配线计划日产量为：某装配线计划日产量为150件，采用两件，采用两班工作制（班工作制（8小时小时/班），时间利用率为班），时间利用率为95.6%，计划不合格品率为，计划不合格品率为2%，计算流水，计算流水线的节拍。线的节拍。o解：R=T/N=t/N R=T/N=t/N =（82600.956）/150（1+0.02） =917.76 / 153 = 6分钟o若流水线的节拍为自由节拍，且计算出的节拍若流水线的节拍为自由节拍，且计算出的节拍数值小，在制品的体积、重量也很小，不易实数值小，在制品的体积、重量也很小，不易实行按件传递，应按批传送，这时顺序产出两批行按件传递，应按批传送，这时顺序产出两批同样制品之间的时间间隔称为节奏。同样制品之间的时间间隔称为节奏。 o 公式为：公式为：Rg=RM（二）节奏（二）节奏式中式中 Rg节奏，节奏，min/批批 M运输批量运输批量2.流水线作业指示图表在制品占用量分在制品占用量分（三）在制品占用量定额（三）在制品占用量定额l在制品占用量是指在一定时间、地点和具体的生产技术条件下，为保证生在制品占用量是指在一定时间、地点和具体的生产技术条件下，为保证生产有节奏进行和均衡生产所必要的在制品数量。产有节奏进行和均衡生产所必要的在制品数量。流水线之间在制品占用量两种流水线之间在制品占用量两种流水线内部在制品占用量流水线内部在制品占用量1.流水线内部在制品占用量流水线内部在制品占用量o流水线内部在制品占用量的构成：流水线内部在制品占用量的构成： 1)工艺占用量工艺占用量Z1 2)周转占用量周转占用量Z2 3)运输占用量运输占用量Z3 4)保险储备占用量保险储备占用量Z4o连续流水线工作式传送带连续流水线工作式传送带Z=Z1+Z4o连续流水线分配式传送带连续流水线分配式传送带- Z=Z1+Z3+Z4o间断流水线分配式传送带间断流水线分配式传送带- Z=Z1+Z2+Z3+Z42.流水线之间在制品占用量流水线之间在制品占用量o流水线之间在制品占用量的构成：流水线之间在制品占用量的构成：o 1)周转占用量周转占用量Z5o 2)运输占用量运输占用量Z6:运输批量决定运输批量决定o 3)保险储备占用量保险储备占用量Z7o流水线之间在制品占用量流水线之间在制品占用量=Z5+Z6+Z71.1.平衡线法平衡线法 平衡线法是借助平衡线规定各生产环节的任平衡线法是借助平衡线规定各生产环节的任务，并通过对任务与实际完成量的对比分析，务，并通过对任务与实际完成量的对比分析，及早发现影响作业计划完成的原因。及早发现影响作业计划完成的原因。（二）大量生产方式的生产物流计划方法（二）大量生产方式的生产物流计划方法 1 1拟订作业进度计划，标出生产过程的主要环节及每一作拟订作业进度计划，标出生产过程的主要环节及每一作业的提前期。业的提前期。 图图 生产过程构成生产过程构成 例：例：作业时间/(秒)紧前作业作业30-B35AC30AD35BE25CF65CG40E, FH25D, G（节点型网络图（节点型网络图）2 2根据计划产量和实际产量绘制累计产量图，用来根据计划产量和实际产量绘制累计产量图，用来比较计划生产进度与实际生产进度。比较计划生产进度与实际生产进度。图图 累计生产量图累计生产量图3 3绘制进度图，标出各控制点实际完成的工作量，绘制进度图，标出各控制点实际完成的工作量，并以平衡线标出控制点应完成的工作量并以平衡线标出控制点应完成的工作量。 图图 生产进度图生产进度图4 4比较计划进度与实际进度，对照作业进度计比较计划进度与实际进度，对照作业进度计划，找到不能按时完成计划的原因，并采取划，找到不能按时完成计划的原因，并采取相应的措施。相应的措施。 2.在制品定额法o 在制品定额是指在一定技术组织条件下，各生产环节上为了保证在制品定额是指在一定技术组织条件下，各生产环节上为了保证生产衔接所必需的、最低限度的在制品储备量。生产衔接所必需的、最低限度的在制品储备量。 o 在制品定额法也叫连锁计算法，是运用预先制定的在制品占用量在制品定额法也叫连锁计算法，是运用预先制定的在制品占用量定额，结合在制品实际结存量的变化，按产品反工艺顺序，从产定额，结合在制品实际结存量的变化，按产品反工艺顺序，从产品出产的最后一个车间开始，逐个往前推算各车间的产出量和投品出产的最后一个车间开始，逐个往前推算各车间的产出量和投入量。入量。o 在制品定额法用在制品定额作为调节生产任务量的标准，以保证在制品定额法用在制品定额作为调节生产任务量的标准，以保证车间之间的衔接车间之间的衔接。结合理解，公式请用P114 实例解析：某自行车厂某月计划任务为实例解析：某自行车厂某月计划任务为10万辆，油漆万辆，油漆车间车架外销半成品车间车架外销半成品1万架，油漆车间、制管车间计万架，油漆车间、制管车间计划允许废品率均为划允许废品率均为0.5%，中间库存半成品与各车间，中间库存半成品与各车间在制品车架期初预计存量和定额如表所示。在制品车架期初预计存量和定额如表所示。 试确定各车间的投入与出产量。试确定各车间的投入与出产量。 在制品定额在制品定额期初预计存量期初预计存量装配车间装配车间40002500中间库存半成品中间库存半成品80009000油漆车间油漆车间2000018000制管车间制管车间1500015630（1）装配车间）装配车间 出产量出产量100000（只）（只） 投入量投入量100000+（40002500）101500（只）（只） （2）油漆车间）油漆车间 出产量出产量101500+10000+（80009000）110500（只）（只） 投入量投入量110500+553+（2000018000）113053（只）（只） （3）制管车间）制管车间 出产量出产量113053（只）（只） 投入量投入量113053+565+（1500015630）112988（只）（只） 单件小批生产方式的生产物流计划单件小批生产方式的生产物流计划 P114（一）期量标准：产品生产周期表生产提前期o产品生产周期表o产品提前期（二）单件小批生产方式的生产物流计划原理和方法P115 1. 1. 产品生产周期的确定产品生产周期的确定 产品生产周期就是每个工艺阶段生产周期与各工产品生产周期就是每个工艺阶段生产周期与各工艺阶段之间的保险期之和。艺阶段之间的保险期之和。单台产品生产周期公式单台产品生产周期公式 P115P115例：例：2.2.生产提前期生产提前期o提前期是指产品在各车间投入或出产的日期较提前期是指产品在各车间投入或出产的日期较成品产出日期所应提前的天数。成品产出日期所应提前的天数。n某车间投入提前期某车间投入提前期= =本车间产出提前期本车间产出提前期+ +本车间生产周期本车间生产周期 某车间产出提前期某车间产出提前期= =后车间投入提前期后车间投入提前期+ +保险期保险期各工艺阶段投入和出产提前期各工艺阶段投入和出产提前期3435111nOO3 OO3 成批生产方式的生产物流计划成批生产方式的生产物流计划 P116P116o(一)期量标准：批量、生产间隔期、生产周期、在制品占用量o批量和生产间隔期nOO3 OO3 成批生产方式的生产物流计划成批生产方式的生产物流计划 P116P116o生产间隔期：也叫生产重复期，投入、出产间隔期。是相邻两批同种产品（零件）投入（或产出）的时间间隔。o理解生产间隔期的关键是假设该间隔期是用来生产的，例如装配工序的日产量是20件，批量是40件，那么计算出来的生产间隔期=40/20=2（天）。然后就可以用这个数字进行相关的计算。nOO3 OO3 成批生产方式的生产物流计划成批生产方式的生产物流计划 P116P116o(一)期量标准：批量、生产间隔期、生产周期、在制品占用量o在制品占用量oZ=NnoZ工艺阶段车间在制品占用量oN在制品批数，生产周期/生产间隔期on批量o练习：某工厂各车间的生产周期、批量及生练习：某工厂各车间的生产周期、批量及生产间隔期如下表，求各车间的在制品占用量：产间隔期如下表，求各车间的在制品占用量：生产周期生产周期（周）（周）生产批量生产批量生产间隔期生产间隔期装配车间装配车间35001加工车间加工车间520004毛坯车间毛坯车间110002nOO3 OO3 成批生产方式的生产物流计划成批生产方式的生产物流计划 P116-P117P116-P117o以量定期法o以期定量法o耗尽时间法o累计编号法量-批量期-间隔期oOO4 OO4 生产物流控制的内容生产物流控制的内容 P118P118oOO5 OO5 生产物流控制的程序生产物流控制的程序 P119P119物料需求计划物料需求计划o006 006 物料需求计划采用的关键技术物料需求计划采用的关键技术 助助P110P110 相关需求、时间分割（相关需求、时间分割（生产计划的最生产计划的最大时间单元大时间单元）、能力平衡）、能力平衡007物料需求计划的计划层次 助 P112o经营规划o销售与运作规划o主生产计划o物料需求计划o车间作业控制（采购作业控制 ）o物料需求计划的数据环境P113-P120o主生产计划的计划对象P121o主生产计划的编制原则P120o主生产计划的基本原理P121-124+P69o主生产计划的编制方法P124o主生产计划的实施程序P125o物料需求计划的内容P126-129oMrp下的产品结构P127o物料需求计划编制方法 P130o车间生产作业管理办法P140物料需求计划的数据环境物料需求计划的数据环境1.MRP1.MRP输入数据的主要类型输入数据的主要类型2.2.物料物料产品说明书、能源，工装工具产品说明书、能源，工装工具3.3.物料类型物料类型自制、外购自制、外购4.4.物料编码物料编码物料号物料号 “ “唯一性唯一性”MRP的内容输入三个关键的输入信息：三个关键的输入信息：o主生产计划主生产计划(MPS) (MPS) o物料清单物料清单(BOM)(BOM)（产品结构树）（产品结构树）o库存记录库存记录oMRP系统的输入：o(1)主生产计划(master production schedule， MPS)：关于“将要生产什么”的一种描述。o(2)产品结构与物料清单(bill of materials， BOM)：BOM是产品结构文件，它不仅罗列出某一产品的所有构成项目，同时也要指出这些项目之间的结构关系。物料清单是用规范的数据格式来描述产品结构的文件，说明组件(部件)中各种物料需求的数量和相互之间的组成结之间的组成结构关系。构关系。o(3)(3)库存文件：保存企业所有产品、零部件、在制品、库存文件：保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库原材料等存在状态的数据库. .主生产计划（MPS）P120n是生产计划大纲、客户订单和需求预测合并而得到nRCCP（粗能力计划）是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划主生产进度计划（MPS）主生产计划的编制 计划展望期（planning horizon）是企业资源计划（ERP）中的概念计划管理中的基本概念，说明计划跨计划跨度。度。设定计划期的目的，是为了控制产品生产的全过程，提高计划的预见性。但是计划期该设多长，传统管理没有十分明确的规定。MRPII认为，不同产品由于生产周期长短不同，不同产品由于生产周期长短不同，各自的计划期应有所区别。每个产品的计划期长度，应不小各自的计划期应有所区别。每个产品的计划期长度，应不小于产品的总提前期。于产品的总提前期。总提前期不同，计划企业应当不同。时段 时界 时区（P115） 时段：时间段，时间分段划细。日周旬月季年统称为时段时区：时间区间，几个时段的和时届：不同时区的分割点时段 时界 时区（P116）健雄职业技术学院商贸管理系 时区：时区时区1 1是计划期内最近的计划时段，其是计划期内最近的计划时段，其长度等于长度等于或小于最终成品的总装配提前期或小于最终成品的总装配提前期。时区时区2 2是紧随时区是紧随时区1 1之后之后的时区，的时区，1 1、2 2时区长度之和等于或大于最终产品的累计提时区长度之和等于或大于最终产品的累计提前期。前期。第第2 2时区之后的计划期是第时区之后的计划期是第3 3时区。时区。 需求时届：需求时届： 1 1、2 2时区之间的分界线称为时区之间的分界线称为需求时界需求时界（demand time fencedemand time fence），在需求时界以近的范围内，由），在需求时界以近的范围内，由于产品装配已经在进行，计划变动会造成严重损失，绝对于产品装配已经在进行，计划变动会造成严重损失，绝对不要轻易改动不要轻易改动 计划时届：第计划时届：第2 2、3 3时区之间的分界线称为时区之间的分界线称为计划时界计划时界（planning time fenceplanning time fence）装配提前期2周，累计提前期7周？主生产计划的编制P125（2）物料清单和产品结构树(p126)o产品结构记录也叫物料清单产品结构记录也叫物料清单(Bill of Material, BOM) (Bill of Material, BOM) MRPMRP系统要正确计算出物料需求的时间和数量，特别是相系统要正确计算出物料需求的时间和数量，特别是相关需求物料的数量和时间，首先要使系统能够知道企业关需求物料的数量和时间，首先要使系统能够知道企业所所制造的产品结构和所有要使用到的物料。制造的产品结构和所有要使用到的物料。o产品结构列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零产品结构列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求。件等的组成、装配关系和数量要求。它是它是MRPMRP产品拆零的产品拆零的基础。基础。o举例来说，下图是一个大大简化了的自行车的产品结构举例来说，下图是一个大大简化了的自行车的产品结构图，它大体反映了自行车的构成：图，它大体反映了自行车的构成：例：自行车的产品结构与物料清单图图1 1 自行车产品结构图自行车产品结构图 08MRP概念和原理概念和原理产品结构信息（物料明细）0 层 （最终产品）1 层 （部件） 父项2 层 （部、零件） 3 层 （零件） MB (1)E (2)C (2)C (1)D (3)D(2)E (1)F (1)F (2)C的低位码是多少？（P127）物料清单 由物料清单确定物料层次及相关关系例：自行车的产品结构与物料清单（续）表1 自行车产品的物料清单注：类型中“M”为自制件，“B”为外购件。 08MRP概念和原理概念和原理绘制餐桌绘制餐桌BOMBOM结构结构图图餐桌由餐桌由2大部分组成：桌面大部分组成：桌面+桌腿桌腿005 提前期（LT）的计算o加工或采购开始日期o主生产计划物料的计算o毛需求量o计划接收量o净需求量=毛需求量-计划接收量-可利用库存主生产进度计划主生产进度计划MPS主产品结构文件主产品结构文件BOM（物料清单）（物料清单）物料需求计划物料需求计划MRP库存状态库存状态文件文件制造任务单制造任务单采购订货单采购订货单MRP的逻辑的逻辑原理物料需求计划基本原理图有什么？有什么？需要什么？需要什么？每一项加工件的建议计划每一项加工件的建议计划开始生产日期和完工生产日期开始生产日期和完工生产日期需求数量需求数量每一项采购件的建议计划每一项采购件的建议计划订货日期和到货日期订货日期和到货日期需求数量需求数量生产什么，什么生产什么，什么时候生产时候生产007-后P121-125013 -014 独立、非独立需求产品计算P132-134物料需求计划的原理主生产进度计划发出经计划的订单生产批量工作单采购单产品结构文件库存状态文件MRPMRPMRP的工作逻辑的工作逻辑: :用用 t + 1 取代取代 t开始开始( n=0)按时间周期算出所有按时间周期算出所有n层的毛需求量层的毛需求量（0层根据层根据MPS得出，低层次由其父项计划订单下达取得）得出，低层次由其父项计划订单下达取得）确定确定 n 层次层次 t 周期净需求量周期净需求量 N (t)由由 N (t) 确定计划订单入库确定计划订单入库计算所有计算所有n层零部件在时间周期层零部件在时间周期 t 的计划库存量的计划库存量所有时间周期算完否所有时间周期算完否下达确定的计划订单下达确定的计划订单是否4、生产物流控制的原理o生产管理的两种理生产管理的两种理念同样适用于生产念同样适用于生产物流的控制过程：物流的控制过程：o（1 1）推进型控制）推进型控制o（2 2）拉动型控制）拉动型控制（1）推进型物流控制原理）推进型物流控制原理o 推进型物流控制的原理是：根据最终推进型物流控制的原理是：根据最终产品的物流需求结构，计算出各生产工序产品的物流需求结构，计算出各生产工序的物流需求量，在考虑各生产工序的生产的物流需求量，在考虑各生产工序的生产提前期之后，向各工序发出物流指令。提前期之后，向各工序发出物流指令。o（MRP的实质上就是推进型控制）的实质上就是推进型控制）某企业推进型物流控制原理图某企业推进型物流控制原理图 结论：推进控制原理的特点是结论：推进控制原理的特点是集中控制集中控制，每阶段的物流活动服从集，每阶段的物流活动服从集中控制的指令。中控制的指令。 实物流控制指令信息流111234561213141516控制指令控制指令（2）拉动型物流控制原理）拉动型物流控制原理o 拉动型物流控制的原理是：根据最终拉动型物流控制的原理是：根据最终产品的物流需求结构，计算出最后工序的物产品的物流需求结构，计算出最后工序的物流需求量，根据最后工序的物流需求量，向流需求量，根据最后工序的物流需求量，向前一工序提出物流供应要求，以此类推，各前一工序提出物流供应要求，以此类推，各生产工序都要接受它的后工序的物流需求。生产工序都要接受它的后工序的物流需求。o（“Kanban”实质上就是拉动型控制）实质上就是拉动型控制）某企业拉动型物流控制原理图某企业拉动型物流控制原理图结论：拉动控制原理的特点是结论：拉动控制原理的特点是分散控制分散控制，每一分，每一分散控制的目标是满足局部需求，所有的局部控散控制的目标是满足局部需求，所有的局部控制的目的是使本阶段达到最优制的目的是使本阶段达到最优。123456111213141516实物流信息流o 实际中，往往是两种方法结合使用，即用实际中，往往是两种方法结合使用，即用MRP智能系统，求得各生产工序的物流需求量，智能系统，求得各生产工序的物流需求量，物流供应者按其需求量准备物流能力；具体的物流供应者按其需求量准备物流能力；具体的运作中，不可控因素随时可见，电子看板则即运作中，不可控因素随时可见，电子看板则即时将包括不可控因素在内的具体物流需求量传时将包括不可控因素在内的具体物流需求量传递给上一工序，物流供应者则实施递给上一工序，物流供应者则实施JIT 配送。配送。o 好物流计划是物流有效控制的基础，而要好物流计划是物流有效控制的基础，而要控制好生产过程的物流，不仅与生产线上作业控制好生产过程的物流，不仅与生产线上作业流程安排的科学性有关，更要了解企业生产过流程安排的科学性有关，更要了解企业生产过程中的材料需求计划，要掌握程中的材料需求计划，要掌握JIT配送的实质。配送的实质。（1）可以节约库存费用，降低生产成本。）可以节约库存费用，降低生产成本。（2）实施）实施MRP还有利于提高企业素质。还有利于提高企业素质。MRP的优越性的优越性因为所有需要的物资都按精密的计划适时适量地供应。因为所有需要的物资都按精密的计划适时适量地供应。案例：海尔零库存案例：海尔零库存 为什么？为什么？MRP的缺陷的缺陷o没有考虑企业内部资源是否有能力实现上述计划。没有考虑企业内部资源是否有能力实现上述计划。o缺乏对完成计划所需的各种资源进行计划与保证的功缺乏对完成计划所需的各种资源进行计划与保证的功能。能。o缺乏根据计划实施实际情况的反馈信息对计划进行调缺乏根据计划实施实际情况的反馈信息对计划进行调整的功能。整的功能。MRP的发展的发展o人们把有关的能力需求、车间生产作业计划和采购等方面的情况考虑进去，形成了有反馈功能的闭环有反馈功能的闭环 MRP (Close MRP)，采用计划执行反馈计划执行反馈的管理逻辑，有效地对生产各项资源进行规划和控制。主生产计划主生产计划生产计划大纲生产计划大纲粗能力计划粗能力计划是否可行是否可行物料需求计划物料需求计划能力需求计划能力需求计划是否可行是否可行采购采购生产活动控制生产活动控制派工派工 输入输出控制输入输出控制 NNYY执行结果反馈执行结果反馈经营计划经营计划财财 务务 及及 成成 本本 管管 理理制造资源计划制造资源计划 MRP II（Manufacturing Resource Planning） 推算人、财、物资源需求推算人、财、物资源需求 ERPERP推算资金、物质资源 MRPMRP、MRP 和ERP的关系：推算物质资源推算物质资源 MRPMRP独立需求物料需求制造资源企业资源MRP闭环闭环MRPMRP IIERP SAP是德国的一家公司的ERP产品，该公司是ERP软件业界的老大。 世界五百强中有超过80%的公司使用SAP。中国的大型国营、民营企业90%使用SAP。 SAP 的用户在系统正式上线运行后很快就获得效益和回报，如联想集团：库存周转由 72 天降到 22 天、应收帐周转天数由 28 天降到 14 天、公司总体费用率由 20 降到 9；海尔集团采用了 SAP 物流管理系统和电子采购平台后，第一年的采购成本就节省了 8000 万元。o宝马使用了以MRP为核心的SAP系统后，确保了零部件在精确的时刻按顺序送上装配线，全部装配工作在两天内完成。降低了总体库存，消除了装配线上的零部件存储，供应商的库存也得到了压缩，从接单到发货的周转效率大大增加。宝马把汽车交付的前置期压缩一大半！