32 弯曲件的质量分析弯曲件的质量分析1321 最小弯曲半径最小弯曲半径 弯曲时的弯曲半径弯曲时的弯曲半径 r 越小，毛坯外表面越小，毛坯外表面变形程度就越大。如果弯曲半径过小，毛变形程度就越大。如果弯曲半径过小，毛坯外表面变形可能会超过材料变形极限而坯外表面变形可能会超过材料变形极限而产生裂纹，因此，弯曲工艺受到最小弯曲产生裂纹，因此，弯曲工艺受到最小弯曲半径的限制。最小弯曲半径半径的限制。最小弯曲半径r min受材料的力受材料的力学性能、弯曲方向、板料厚度等因素的影学性能、弯曲方向、板料厚度等因素的影响。量小弯曲半径与弯曲材料厚度的比值响。量小弯曲半径与弯曲材料厚度的比值r min / t称为最小相对弯曲半径。称为最小相对弯曲半径。2322 弯曲时的回弹弯曲时的回弹 在材料弯曲变形结束，工件不受外力在材料弯曲变形结束，工件不受外力作用时，由于弹性恢复，使弯曲件的角度、作用时，由于弹性恢复，使弯曲件的角度、弯曲半径与模具的形状尺寸不一致，这种弯曲半径与模具的形状尺寸不一致，这种现象称为回弹，如图现象称为回弹，如图3.6所示。所示。3 1回弹的表现形式回弹的表现形式 弯曲回弹的表现形式有两个方面：弯曲回弹的表现形式有两个方面： （1）弯曲半径增大）弯曲半径增大 卸载前板料的内卸载前板料的内半径为半径为r （与凸模的半径吻合），在卸载（与凸模的半径吻合），在卸载后增加至后增加至r 0。半径的增量。半径的增量 r为：为： r = r 0 r （2）弯曲件角度增大弯曲件角度增大 卸载前板料的卸载前板料的弯曲件角度为弯曲件角度为（与凸模顶角吻合），卸（与凸模顶角吻合），卸载后增大到载后增大到 0，角度的增量，角度的增量 为：为： = 0 42影响回弹的因素影响回弹的因素 （1）材料的力学性能）材料的力学性能 材料的材料的屈服点屈服点s愈高，弹性模量愈高，弹性模量E愈小，愈小，弯曲回弹愈大。即弯曲回弹愈大。即s / E的比值愈的比值愈大，材料的回弹值愈大。图大，材料的回弹值愈大。图3.7为为退火状态的软钢拉伸时的应力应变退火状态的软钢拉伸时的应力应变曲线。图中的虚线为同一材料经冷曲线。图中的虚线为同一材料经冷作硬化后的拉伸曲线，其屈服点有作硬化后的拉伸曲线，其屈服点有了提高。当应变均为了提高。当应变均为P时，材料的时，材料的回弹量比退火状态的材料回弹量大。回弹量比退火状态的材料回弹量大。5l（2）相对弯曲半径）相对弯曲半径 相对弯曲半径愈小，回弹值愈相对弯曲半径愈小，回弹值愈小。相反，若相对弯曲半径过大，由于变形程度太小。相反，若相对弯曲半径过大，由于变形程度太小，使毛坯大部分处于弹性变形状态，产生很大的小，使毛坯大部分处于弹性变形状态，产生很大的回弹，以至用普通弯曲方法根本无法成形。回弹，以至用普通弯曲方法根本无法成形。l（3）弯曲件角度）弯曲件角度 弯曲件角度愈小，表示弯曲变弯曲件角度愈小，表示弯曲变形区域愈大，回弹的积累愈大，回弹角也愈大。形区域愈大，回弹的积累愈大，回弹角也愈大。l（4）弯曲方式）弯曲方式 自由弯曲与校正弯曲比较，由于校自由弯曲与校正弯曲比较，由于校正弯曲可增加圆角处的塑性变形程度，因而有较小正弯曲可增加圆角处的塑性变形程度，因而有较小的回弹的回弹 6l（5）模具间隙）模具间隙 压制压制U形件时，模具间隙对回形件时，模具间隙对回弹值有直接影响。间隙大，材料处于松动状态，弹值有直接影响。间隙大，材料处于松动状态，回弹就大；间隙小，材料被挤紧，回弹就小。回弹就大；间隙小，材料被挤紧，回弹就小。l（6）工件形状）工件形状 工件形状复杂，一次弯曲成形工件形状复杂，一次弯曲成形角的数量愈多，各部分的回弹相互牵制，回弹角的数量愈多，各部分的回弹相互牵制，回弹就小。如就小。如U形工件比形工件比V形工件的弯曲回弹小。由形工件的弯曲回弹小。由于影响弯曲回弹的因素很多，而且各因素又相于影响弯曲回弹的因素很多，而且各因素又相互影响，因此，计算回弹角比较复杂，也不准互影响，因此，计算回弹角比较复杂，也不准确。生产中一般是按经验数表或按力学公式计确。生产中一般是按经验数表或按力学公式计算出回弹值作为参考，再在试模时修正。算出回弹值作为参考，再在试模时修正。7323 弯曲时的偏移弯曲时的偏移l1偏移现象的产生偏移现象的产生 板料在弯曲过程中沿凹模圆角滑移板料在弯曲过程中沿凹模圆角滑移时，会受到凹模圆角处摩擦阻力的作用。时，会受到凹模圆角处摩擦阻力的作用。当板料各边所受的摩擦阻力不等时，有当板料各边所受的摩擦阻力不等时，有可能使毛坯在弯曲过程中沿工件的长度可能使毛坯在弯曲过程中沿工件的长度方向产生移动，使工件两直边的高度不方向产生移动，使工件两直边的高度不符合图样的要求，这种现象称为偏移。符合图样的要求，这种现象称为偏移。产生偏移的原因很多。此外，凸模与凹产生偏移的原因很多。此外，凸模与凹模的圆角不对称、间隙不对称等，也会模的圆角不对称、间隙不对称等，也会导致弯曲时产生偏移现象。导致弯曲时产生偏移现象。8制件毛坯形状不对称造成的偏移制件毛坯形状不对称造成的偏移:9工件结构不对称造成的偏移工件结构不对称造成的偏移:10弯曲模结构不合理造成的偏移弯曲模结构不合理造成的偏移:112克服偏移的措施克服偏移的措施l（1）采用压料装置，使毛坯在压紧的状态）采用压料装置，使毛坯在压紧的状态下逐渐弯曲成形，从而防止毛坯的滑动，下逐渐弯曲成形，从而防止毛坯的滑动，而且能得到较平整的工件，如图而且能得到较平整的工件，如图3.9 a、b所所示。示。122克服偏移的措施克服偏移的措施（2）利用毛坯上的孔或设计工艺孔，用定位）利用毛坯上的孔或设计工艺孔，用定位销插入孔内再弯曲，使毛坯无法移动。如销插入孔内再弯曲，使毛坯无法移动。如图图3.9 c所示。所示。132克服偏移的措施克服偏移的措施（3）将不对称形状的弯曲件组合成对称弯曲）将不对称形状的弯曲件组合成对称弯曲件弯曲件弯曲, 然后再切开，使板料弯曲时受力均然后再切开，使板料弯曲时受力均匀，不容易产生偏移，如图匀，不容易产生偏移，如图3.10所示。所示。142克服偏移的措施克服偏移的措施l（4）模具制造准确，间隙调整对称。）模具制造准确，间隙调整对称。15