后一页后一页前一页前一页回主页回主页后一页后一页前一页前一页回主页回主页第二篇第二篇 铸造铸造第三篇第三篇 金属压力加工金属压力加工第四篇第四篇 焊接焊接第五篇第五篇 切削加工切削加工后一页后一页前一页前一页回主页回主页第二篇第二篇 铸造铸造什么是铸造？什么是铸造？ 将液态金属浇注到与零件形状相适应的铸将液态金属浇注到与零件形状相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法。的生产方法。铸造定义动画铸造定义动画 后一页后一页前一页前一页回主页回主页砂型铸造砂型铸造金属型铸造金属型铸造熔模铸造熔模铸造压力铸造压力铸造低压铸造低压铸造离心铸造离心铸造陶瓷型铸造陶瓷型铸造实型铸造实型铸造铸造方法铸造方法后一页后一页前一页前一页回主页回主页砂型铸造动画铸造的工艺过程铸造的工艺过程砂型铸造砂型铸造后一页后一页前一页前一页回主页回主页零零件件图图铸铸造造工工艺艺图图铸铸型型型型芯芯芯盒芯盒 芯砂芯砂型砂型砂模型模型熔化熔化合合 箱箱落落砂砂、清清理理检检 验验铸铸 件件浇注浇注冷却冷却凝固凝固铸造的工艺过程铸造的工艺过程砂型铸造砂型铸造后一页后一页前一页前一页回主页回主页铸造生产的特点铸造生产的特点1 1可生产形状任意复杂的制件，特别是内腔形状复杂的可生产形状任意复杂的制件，特别是内腔形状复杂的制件。制件。如汽缸体、汽缸盖、蜗轮叶片、床身件等。如汽缸体、汽缸盖、蜗轮叶片、床身件等。摩托车汽缸体汽缸体 机床床身床身 暖气片暖气片后一页后一页前一页前一页回主页回主页（1 1）材料来源广；）材料来源广；（2 2）废品可重熔；）废品可重熔；（3 3）设备投资低。）设备投资低。 （1 1）合金种类不受限制；）合金种类不受限制；（2 2）铸件大小几乎不受限制。）铸件大小几乎不受限制。2 2适应性强：适应性强： 3 3成本低：成本低： 4 4废品率高、表面质量较低、劳动条件差。废品率高、表面质量较低、劳动条件差。铸造生产的特点铸造生产的特点1 1可生产形状任意复杂的制件，特别是内腔形状复杂的可生产形状任意复杂的制件，特别是内腔形状复杂的制件。制件。如汽缸体、汽缸盖、蜗轮叶片、床身件等。如汽缸体、汽缸盖、蜗轮叶片、床身件等。后一页后一页前一页前一页回主页回主页第一章第一章 铸造工艺基础铸造工艺基础充型能力不足时，会产生浇不足、冷隔、夹渣、气孔等缺陷。充型充型 液态合金填充铸型的过程。液态合金填充铸型的过程。充型能力充型能力液体金属充满铸型型腔，获得尺寸精液体金属充满铸型型腔，获得尺寸精 确、轮廓清晰的成形件的能力。确、轮廓清晰的成形件的能力。1-1 1-1 液态合金的充型液态合金的充型充型能力取决于充型能力取决于合金流动性合金流动性 浇注条件浇注条件铸型填充条件铸型填充条件后一页后一页前一页前一页回主页回主页0.45%C 铸钢：200mm出气口浇口杯4.3%C 铸铁：1800mm 一、液态合金的流动性一、液态合金的流动性合金的流动性是： 液态合金本身的流动能力。 后一页后一页前一页前一页回主页回主页合金流动性主要取决于合金化学成分所决定的结晶特点结晶特点 a）在恒温下凝固b）在一定温度范围内凝固PbSb20406080204060800流动性（cm）100200300温度（）0液相线液相线共晶点共晶点固相线固相线后一页后一页前一页前一页回主页回主页（3 3）浇注系统的结构）浇注系统的结构 浇注系统的结构越复杂，流动 阻力越大，充型能力越差。 铸件复杂程度铸件复杂程度 铸件结构复杂，流动阻力大， 铸型的充填就困难。 二、浇注条件二、浇注条件（1 1）浇注温度）浇注温度 一般T浇越高，液态金属的充型能力 越强。（2 2）充型压力）充型压力 液态金属在流动方向上所受的压力 越大，充型能力越强。后一页后一页前一页前一页回主页回主页（2 2）铸型温度）铸型温度 铸型温度越高，液态金属与铸型的 温差越小，充型能力越强。（3 3）铸型中的气体）铸型中的气体三、铸型充填条件三、铸型充填条件（1 1）铸型的材料）铸型的材料后一页后一页前一页前一页回主页回主页1-21-2 铸件的凝固与收缩铸件的凝固与收缩一、铸件的凝固方式一、铸件的凝固方式 1. 1. 逐层凝固逐层凝固 2. 2. 糊状凝固糊状凝固 3. 3. 中间凝固中间凝固 影响铸件凝固方影响铸件凝固方式的主要因素式的主要因素: :合金的结晶温度范围合金的结晶温度范围 合金的结晶温度范围愈小，愈倾向于逐层凝固合金的结晶温度范围愈小，愈倾向于逐层凝固 。表层中心t铸件固相线液相线成分温度表层中心t铸件液固液表层中心St铸件温度液相线固凝固区后一页后一页前一页前一页回主页回主页二、铸造合金的收缩二、铸造合金的收缩1. 1. 收缩的概念收缩的概念合金的收缩经历如下三个阶段：合金的收缩经历如下三个阶段： 合金从浇注、凝固直至冷却到室温，其体积或合金从浇注、凝固直至冷却到室温，其体积或尺寸缩减的现象。尺寸缩减的现象。（1 1）液态收缩）液态收缩 从浇注温度到凝固开始温度之间的收缩。 T浇 T液（3 3）固态收缩）固态收缩 从凝固终止温度到室温间的收缩。 T固 T室（2 2）凝固收缩）凝固收缩 从凝固开始到凝固终止温度间的收缩。 T液 T固后一页后一页前一页前一页回主页回主页体收缩率是铸件产生缩孔或缩松的根本原因。 体收缩率：体收缩率：线收缩率：线收缩率：线收缩率是铸件产生应力、变形、裂纹的根本原因。 后一页后一页前一页前一页回主页回主页三、铸件中的缩孔与缩松三、铸件中的缩孔与缩松 液态合金在冷凝过程中，若其液态收缩和凝固收缩所缩减的容积得不到补充，则在铸件最后凝固的部位形成一些孔洞 。大而集中大而集中的称为缩孔缩孔，细小而分散细小而分散的称为缩松缩松。1 1 缩孔和缩松的形成缩孔和缩松的形成后一页后一页前一页前一页回主页回主页2 2 缩孔和缩松的防止缩孔和缩松的防止 防止缩孔和缩松常用的工艺措施就是控制铸件的凝固次序，使铸件实现“顺序凝固”。 (定向凝固)后一页后一页前一页前一页回主页回主页暗冒口冒口冒口 储存补缩用金属储存补缩用金属液的空腔。液的空腔。冷铁热节冷铁冷铁后一页后一页前一页前一页回主页回主页寻找热节的方法等温线法内切圆法后一页后一页前一页前一页回主页回主页1-31-3 铸造内应力、变形和裂纹铸造内应力、变形和裂纹一、内应力的形成一、内应力的形成铸件在凝固以后的继续冷却过程中，其固态收缩受到阻碍，铸件内部即将产生内应力。 1.1.机械应力（收缩应力）机械应力（收缩应力） 合金的线收缩受到铸型、型芯、浇冒系统的机械阻碍而形成的内应力。 机械应力是暂时应力。机械应力是暂时应力。上型上型下型下型后一页后一页前一页前一页回主页回主页热应力是由于铸件壁厚不均匀，各部分冷却速度不同，以致在同一时期内铸件各部分收缩不一致而引起的应力。 12-+122 2热应力热应力热应力使铸件的厚壁热应力使铸件的厚壁或心部受拉伸，薄壁或心部受拉伸，薄壁或表层受压缩。或表层受压缩。 热应力是永久应力。热应力是永久应力。后一页后一页前一页前一页回主页回主页二、铸件的变形与防止二、铸件的变形与防止 +-变形的产生变形的产生后一页后一页前一页前一页回主页回主页冷铁冷铁防止变形的方法：防止变形的方法：1）合理设计铸件结构,使铸件壁厚尽可能均匀；2）采用同时凝固的原则；后一页后一页前一页前一页回主页回主页3）采用反变形法。4）时效处理反变形法-后一页后一页前一页前一页回主页回主页三、铸件的裂纹与防止三、铸件的裂纹与防止 1 1区分热裂区分热裂和和冷裂冷裂 热裂的形状特征是：裂纹短且宽、形状曲折、缝内呈 氧化色。 热裂：热裂：合金凝固末期的高温下形成的裂纹。冷裂的特征是：裂纹细小，呈连续直线状，缝内有金 属光泽或轻微氧化色。 冷裂：冷裂：低温下形成的裂纹。 出现于复杂工件的受拉部位和应力集中部位。 后一页后一页前一页前一页回主页回主页冷裂的防止：冷裂的防止： 使铸件壁厚尽可能均匀； 采用同时凝固的原则； 对于铸钢件和铸铁件，必须严格控制磷 的含量，防止冷脆性。 热裂的防止：热裂的防止： 对于铸钢件和铸铁件，必须严格控制硫的含量， 防止热脆性。 应尽量选择凝固温度范围小，热裂倾向小的合金。 应提高铸型和型芯的退让性，以减小机械应力。2 2防止热裂防止热裂和和冷裂冷裂 后一页后一页前一页前一页回主页回主页1-41-4 铸件的质量控制铸件的质量控制一、铸件常见缺陷一、铸件常见缺陷后一页后一页前一页前一页回主页回主页后一页后一页前一页前一页回主页回主页后一页后一页前一页前一页回主页回主页二、铸件质量控制措施二、铸件质量控制措施n合理选择铸造合金，合理设计铸件结构n合理制订铸件技术要求n模样质量检验n铸件质量检验n铸件热处理 后一页后一页前一页前一页回主页回主页 第二章 常用合金铸件的生产铸铁、铸钢、铜合金、铝合金后一页后一页前一页前一页回主页回主页2-1 2-1 铸铁件生产铸铁件生产 铸铁是含碳量大于2.11%2.11%（通常为2.5%-4.0%2.5%-4.0%）的铁碳合金。3.3.麻麻口口铸铸铁铁：组织中既存在石墨、又有莱氏体，是白口和灰口之间的过渡组织，因断口处有黑白相间的麻点，故而得名。根据碳在铸铁中根据碳在铸铁中存在形式存在形式的不同，铸铁可分为：的不同，铸铁可分为：1.1.白口铸铁白口铸铁：碳全部以FeFe3 3C C的形式存在，断口呈银色。 具有良好的耐磨性，有时也用来制造一些耐磨件， 如轧辊、粉碎机锤头、和犁铧等。2.2.灰口铸铁：灰口铸铁：碳大部或全部以石墨石墨形式存在，断口呈暗灰色。后一页后一页前一页前一页回主页回主页4 4蠕墨铸铁蠕墨铸铁 ： 其石墨呈蠕虫状。如图d所示。 a abcd根据铸铁中根据铸铁中石墨形态石墨形态的不同，的不同，灰口铸铁灰口铸铁可分为：可分为：1 1灰铸铁：灰铸铁：其石墨呈片状。如图a所示。2 2可锻铸铁：可锻铸铁： 其石墨呈团絮状。如图b所示。3 3球墨铸铁：球墨铸铁： 其石墨呈球状。如图c所示。后一页后一页前一页前一页回主页回主页一、影响铸铁组织和性能的因素一、影响铸铁组织和性能的因素 1 1、化学成分、化学成分 碳碳是形成石墨的元素，是形成石墨的元素，也是促进石墨化的也是促进石墨化的元元素。素。含碳愈高，析出石墨愈多、含碳愈高，析出石墨愈多、石墨片愈粗大。石墨片愈粗大。 硅硅是强烈促进石墨化的元素，是强烈促进石墨化的元素，含硅量增加，石墨显著增多。含硅量增加，石墨显著增多。 所以：所以：当铸铁中碳、硅含量当铸铁中碳、硅含量均高时，析出的石墨均高时，析出的石墨就愈多、愈粗大。就愈多、愈粗大。铸铁中的碳以化合态渗碳体渗碳体和游离态石墨石墨形式存在。碳以石墨形式析出的现象称为石墨化石墨化。1 1）碳和硅）碳和硅后一页后一页前一页前一页回主页回主页3 3）锰）锰所以：所以：硫含量限制在硫含量限制在0.1-0.15%以下。以下。弱阻碍石墨化，但具有提高铸铁弱阻碍石墨化，但具有提高铸铁强度和硬度的作用。强度和硬度的作用。锰含量控制在锰含量控制在0.61.2%之间。之间。4 4）磷）磷对铸铁的石墨化影响不显著。对铸铁的石墨化影响不显著。含磷过高将增加铸铁的冷脆性。含磷过高将增加铸铁的冷脆性。磷含量限制在磷含量限制在0.5%以下。以下。2 2）硫）硫强烈阻碍石墨化。强烈阻碍石墨化。高硫量促使碳以高硫量促使碳以Fe3C存在，存在，增加热脆性，恶化铸铁铸造性能增加热脆性，恶化铸铁铸造性能一、影响铸铁组织和性能的因素一、影响铸铁组织和性能的因素 阻阻碍碍石石墨墨化化后一页后一页前一页前一页回主页回主页2 2冷却速度冷却速度实际生产中，一般是根据铸件主要部位的壁厚，实际生产中，一般是根据铸件主要部位的壁厚，选择适当的化学成分（主要指碳、硅），以获选择适当的化学成分（主要指碳、硅），以获得所需要的组织。得所需要的组织。1 1）铸型材料）铸型材料2 2）铸件壁厚）铸件壁厚 铸件壁愈厚，冷却速度愈慢，则石墨化倾向愈大，愈易得到粗大的石墨片和铁素体基体。一、影响铸铁组织和性能的因素一、影响铸铁组织和性能的因素 后一页后一页前一页前一页回主页回主页二、灰铸铁二、灰铸铁 （一）灰铸铁的化学成分、组织（一）灰铸铁的化学成分、组织 灰铸铁的化学成分：灰铸铁的化学成分： 2.62.63.6% C3.6% C， 1.21.23.0% 3.0% SiSi， 0.40.41.2 1.2 MnMn， S0.15%S0.15%， P0.3%P0.3%。 珠光体基体灰铸铁珠光体基体灰铸铁铁素体铁素体基体基体灰铸铁灰铸铁珠光体珠光体 + + 铁素体铁素体基体基体灰铸铁灰铸铁碳钢的基体碳钢的基体 + + 片状石墨片状石墨 灰铸铁的组织：灰铸铁的组织：后一页后一页前一页前一页回主页回主页(二二) 灰铸铁的性能灰铸铁的性能 5 5）低的缺口敏感性）低的缺口敏感性 1 1）力学性能：）力学性能：b=120-250Mpa，低，仅为钢件的20-30%， 伸长率 0，塑性韧性差。2 2）良好的减振性）良好的减振性3 3）良好的耐磨性）良好的耐磨性4 4）良好的切削加工性）良好的切削加工性二、灰铸铁二、灰铸铁 是常用铸铁件中力学性能最差的铸铁。 后一页后一页前一页前一页回主页回主页孕育处理孕育处理 浇注前浇注前向向铁水中冲入细颗粒的铁水中冲入细颗粒的孕育剂孕育剂( (人工人工晶核晶核如硅铁和硅钙合金如硅铁和硅钙合金 ) )，形成大量，形成大量的、弥散的难熔质点，的、弥散的难熔质点，成为石墨的结晶核心，促进石墨的形核成为石墨的结晶核心，促进石墨的形核，得到具有，得到具有细片状石墨的组织。细片状石墨的组织。 b b= = 250-400 250-400 MpaMpa， 0 0（三）灰铸铁的孕育处理（三）灰铸铁的孕育处理 孕育铸铁孕育铸铁二、灰铸铁二、灰铸铁 用于用于制造力学性能要求较高而截面尺寸变化较大的制造力学性能要求较高而截面尺寸变化较大的 大型铸件大型铸件。如重型机床床身，汽缸体等。如重型机床床身，汽缸体等。 强度和韧性优于普通灰铸铁。强度和韧性优于普通灰铸铁。 孕育处理使不同壁厚铸件的孕育处理使不同壁厚铸件的 组织较均匀，性能基本一致。组织较均匀，性能基本一致。 孕育铸铁特点：孕育铸铁特点： 后一页后一页前一页前一页回主页回主页灰铸铁的牌号用汉语拼音灰铸铁的牌号用汉语拼音“HTHT”+ + 数字数字表示，表示，数字表示其最低抗拉强度数字表示其最低抗拉强度b b （MPaMPa）。）。（四）灰铸铁牌号及选用（四）灰铸铁牌号及选用灰铁灰铁二、灰铸铁二、灰铸铁 后一页后一页前一页前一页回主页回主页牌牌 号号 组织组织 用途举例用途举例 HT100 HT100F+GF+G片片盖盖、外外罩罩、油油盘盘、手手轮轮、支支架架、底底板板、镶镶导导轨轨的的机机床底座等对强度无要求的零件床底座等对强度无要求的零件 HT150 HT150F+P+GF+P+G片片底座、床身、与底座、床身、与HT200HT200相配的溜板、工作台；泵壳、相配的溜板、工作台；泵壳、容器、法兰盘容器、法兰盘; ;工作压力不太大的管件工作压力不太大的管件 HT200 HT200F+P+GF+P+G片片要要求求高高的的强强度度和和一一定定耐耐蚀蚀能能力力的的泵泵壳壳、容容器器、法法兰兰、硝化塔硝化塔机机床床床床身身、立立柱柱、平平尺尺、划划线线平平板板、汽汽缸缸、齿齿轮轮、活塞、刹车轮、联轴器盘、水平仪框架活塞、刹车轮、联轴器盘、水平仪框架压力为压力为80Mpa80Mpa以下的油缸、泵体、阀门以下的油缸、泵体、阀门 HT250 HT250P+GP+G片片 HT300 HT300P P细细+G+G细片细片床床身身导导轨轨、车车床床、冲冲床床等等受受力力较较大大的的床床身身、机机座座、主主轴轴箱箱、卡卡盘盘、齿齿轮轮、高高压压油油缸缸、水水缸缸、泵泵体体、阀阀门门、衬衬套套、凸凸轮轮、大大型型发发动动机机曲曲轴轴、气气缸缸体体、气气缸缸盖；冷镦模、冷冲模盖；冷镦模、冷冲模 HT350 HT350P P细细+G+G细片细片后一页后一页前一页前一页回主页回主页三、三、可锻铸铁可锻铸铁 白口铸铁通过退火处理使渗碳体分解白口铸铁通过退火处理使渗碳体分解而得到而得到团絮状石墨团絮状石墨的一种高强度铸铁。的一种高强度铸铁。 又叫展性铸铁或韧性铸铁又叫展性铸铁或韧性铸铁 后一页后一页前一页前一页回主页回主页1 1 可锻铸铁的组织、性能及选用可锻铸铁的组织、性能及选用塑性和韧性好，耐蚀性较高，适于制造承受振动和冲击、形状复杂的薄壁小件，如汽车拖拉机的底盘类零件。1 1）铁素体（黑心）可锻铸铁）铁素体（黑心）可锻铸铁2 2）珠光体可锻铸铁）珠光体可锻铸铁强度、硬度、耐磨性优良，用于石油管道、炼油厂管道和商用及民用建筑的供气和供水系统的管件。 3 3）白心可锻铸铁）白心可锻铸铁三、三、可锻铸铁可锻铸铁 白口铸铁在氧化气氛中退火，产生几乎是全部脱碳的可锻铸铁。国内应用较少，国外有用作水暖管件的。后一页后一页前一页前一页回主页回主页2 2 可锻铸铁的牌号可锻铸铁的牌号 可锻铸铁的牌号用汉语拼音和两组数字表示，第一组可锻铸铁的牌号用汉语拼音和两组数字表示，第一组数字表示其数字表示其最低抗拉强度最低抗拉强度b b （MpaMpa），），第二组数字表第二组数字表示其示其最低最低断后断后伸长率伸长率(%)(%) 。KTH30006 KTZ45006 可铁黑可铁黑可铁珠可铁珠minbminKTB450-07可铁白可铁白三、三、可锻铸铁可锻铸铁 后一页后一页前一页前一页回主页回主页四、球墨铸铁四、球墨铸铁 向铁水中加入向铁水中加入球化剂球化剂和和孕育剂孕育剂得到得到的具有的具有球状石墨球状石墨的铸铁。的铸铁。1)1)强度高强度高1 1球墨铸铁的性能球墨铸铁的性能抗拉强度不仅高于铸铁，甚至高于碳钢，抗拉强度不仅高于铸铁，甚至高于碳钢，疲劳强度大致与中碳钢相似，耐磨性优疲劳强度大致与中碳钢相似，耐磨性优于表面淬火钢，所谓于表面淬火钢，所谓“以铁代钢以铁代钢”，主要，主要指球墨铸铁。指球墨铸铁。 2)2)塑性、韧性好塑性、韧性好3)3)良好的良好的铸造性能、减摩性、切削加工性及铸造性能、减摩性、切削加工性及低的缺口敏感性低的缺口敏感性 后一页后一页前一页前一页回主页回主页球墨铸铁的牌号用汉语拼音“QTQT”和两组数字表示，两组数字分别表示最低抗拉强度和伸长率。 球铁球铁2.2.球墨铸铁的牌号：球墨铸铁的牌号：QT500-07抗拉强度最低值为500MPa，伸长率最低值为7% 四、球墨铸铁四、球墨铸铁 后一页后一页前一页前一页回主页回主页3 3球墨铸铁的生产球墨铸铁的生产 1 1）控制原铁水化学成分）控制原铁水化学成分 2 2）较高的铁水温度）较高的铁水温度 3 3）球化处理和孕育处理）球化处理和孕育处理 出炉温度应高于出炉温度应高于1400 1400 。 a a）S S和和P P含量要低含量要低b b）C C含量要高（含量要高（3.63.64.0%C4.0%C）。）。球球化化处理处理：促使石墨在结晶时呈促使石墨在结晶时呈球状球状析出析出。 孕育孕育处理处理：促进铁水的石墨化。促进铁水的石墨化。铁水铁水孕育处理孕育处理球化处理球化处理后一页后一页前一页前一页回主页回主页球化处理工艺：球化处理工艺：冲入法冲入法 铁水合金球化剂硅铁粉(孕育剂)铁水包出铁槽草木灰后一页后一页前一页前一页回主页回主页五、蠕墨铸铁五、蠕墨铸铁向铁水中加入蠕化剂（如镁钛合金）向铁水中加入蠕化剂（如镁钛合金）进行蠕化处理，然后加入进行蠕化处理，然后加入孕育剂孕育剂作作孕育处理，孕育处理，得到的具有短片状石墨得到的具有短片状石墨的铸铁。的铸铁。后一页后一页前一页前一页回主页回主页蠕墨铸铁的性能：蠕墨铸铁的性能：（1 1）力学性能（强度和韧性）比灰铸铁高，）力学性能（强度和韧性）比灰铸铁高， 比球墨铸铁低比球墨铸铁低。（2 2）壁厚敏感性比灰铸铁小得多。）壁厚敏感性比灰铸铁小得多。（3 3）导热性和耐疲劳性好。）导热性和耐疲劳性好。（4 4）优良的铸造性能）优良的铸造性能 蠕墨铸铁的牌号：蠕墨铸铁的牌号：“RuTRuT”+ + 数字表示。数字表示。RuT420RuT420，表示抗拉强度不低于表示抗拉强度不低于420MPa420MPa的蠕墨铸铁的蠕墨铸铁 五、蠕墨铸铁五、蠕墨铸铁后一页后一页前一页前一页回主页回主页 蠕蠕墨墨铸铸铁铁主主要要用用来来生生产产复复杂杂的的大大型型铸铸件件。如如大大型型柴柴油机机体、大型机床立柱等。油机机体、大型机床立柱等。 更更适适合合制制造造在在热热循循环环作作用用下下工工作作的的零零件件，如如大大型型柴柴油机汽缸盖、排汽管、制动盘、油机汽缸盖、排汽管、制动盘、液压阀液压阀、金属型等。、金属型等。 -蠕墨铸铁的应用：蠕墨铸铁的应用：五、蠕墨铸铁五、蠕墨铸铁后一页后一页前一页前一页回主页回主页2-2 2-2 铸钢件生产铸钢件生产 一、铸钢的分类、性能、牌号及应用一、铸钢的分类、性能、牌号及应用 1 1 碳素钢碳素钢2 2 合金钢合金钢1 1）低碳钢）低碳钢2 2）中碳钢）中碳钢3 3）高碳钢）高碳钢C0.25%C=0.250.45%C=0.500.601 1）低合金钢）低合金钢2 2）高合金钢）高合金钢Me5%Mn13铸造性能差、应用较少。铸造性能差、应用较少。铸造性能较好、应用广泛。铸造性能较好、应用广泛。铸造性能差、应用较少。铸造性能差、应用较少。后一页后一页前一页前一页回主页回主页铸钢的铸钢的流动性差、收缩大。流动性差、收缩大。1 1）铸件要安放冒口和冷铁；）铸件要安放冒口和冷铁；2 2）必须严格控制浇注温度；）必须严格控制浇注温度；3 3）铸件的壁不能太薄；）铸件的壁不能太薄；2-2 2-2 铸钢件生产铸钢件生产 铸造性能铸造性能 差差二、铸钢的铸造特点二、铸钢的铸造特点后一页后一页前一页前一页回主页回主页钢号钢号旧旧钢号钢号化学成分的质量分数化学成分的质量分数（% %）用途举例用途举例CSiMnP、SZG200400ZG150.200.500.800.04用于受力不大、要求韧性高的各用于受力不大、要求韧性高的各种机械零件，如机座、箱体等种机械零件，如机座、箱体等ZG230450ZG250.300.500.900.04用于受力不大、要求韧性较高的用于受力不大、要求韧性较高的各种机械零件，如外壳、各种机械零件，如外壳、轴承盖轴承盖、阀体、砧座等阀体、砧座等ZG270500ZG350.400.500.900.04用于轧钢机机架、用于轧钢机机架、轴承座轴承座、连杆、连杆、曲轴、缸体、箱体等曲轴、缸体、箱体等ZG310570ZG450.500.600.900.04用于负荷较高的零件，如大齿轮、用于负荷较高的零件，如大齿轮、缸体、制动轮、棍子等缸体、制动轮、棍子等ZG340640ZG550.600.600.900.04用于用于齿轮齿轮、棘轮、联接器、叉头、棘轮、联接器、叉头等等后一页后一页前一页前一页回主页回主页2-3 2-3 铜、铝合金铸件生产铜、铝合金铸件生产一、铸造铜合金一、铸造铜合金1 1铸造黄铜铸造黄铜 (Cu-Zn)紫铜(纯铜)中加入合金元素形成铜合金。含锌量低于含锌量低于47%，以锌为唯一或主要的合金元素，以锌为唯一或主要的合金元素的铜合金。的铜合金。 2 2铸造青铜铸造青铜 青铜是指除了铜锌合金以外的其它铜合金青铜是指除了铜锌合金以外的其它铜合金 。后一页后一页前一页前一页回主页回主页铸造锡青铜的力学性能低于黄铜，但其耐磨、耐蚀性铸造锡青铜的力学性能低于黄铜，但其耐磨、耐蚀性优于黄铜优于黄铜，适合制造高速滑动轴承和衬套。，适合制造高速滑动轴承和衬套。铸造黄铜力学性能高，如铸造黄铜力学性能高，如b b=250=250450Mpa450Mpa，=7=730%30%。其含铜量低，价格低于铸造青铜，其含铜量低，价格低于铸造青铜，铸造性能优良。铸造性能优良。常用于生产一般用途的轴承、衬套等耐磨件和阀门及常用于生产一般用途的轴承、衬套等耐磨件和阀门及大型螺旋桨等耐蚀件等。大型螺旋桨等耐蚀件等。后一页后一页前一页前一页回主页回主页3 3 铝镁合金（铝镁合金（Al-MgAl-Mg）4 4 铝锌合金（铝锌合金（Al-ZnAl-Zn）1 1 铝硅合金铝硅合金（Al-Al-SiSi）流动性好、线收缩率低、热裂倾向小、气密性好，流动性好、线收缩率低、热裂倾向小、气密性好，强度较高，所以应用最广。强度较高，所以应用最广。常用于制造形状复杂的薄壁件或气密性要求常用于制造形状复杂的薄壁件或气密性要求较高的铸件，如内燃机缸体、仪表外壳等。较高的铸件，如内燃机缸体、仪表外壳等。 二、铸造铝合金二、铸造铝合金2 2 铝铜合金（铝铜合金（Al-CuAl-Cu）后一页后一页前一页前一页回主页回主页概述概述 第三章第三章 砂型铸造砂型铸造后一页后一页前一页前一页回主页回主页后一页后一页前一页前一页回主页回主页砂型铸造砂型铸造造型材料造型材料: 型砂和芯砂型砂和芯砂由原砂、粘结剂、水和由原砂、粘结剂、水和附加物附加物造型方法造型方法:手工造型手工造型 压实式造型压实式造型 震机压实式造型震机压实式造型 机器造型机器造型 微震压实式造型微震压实式造型 高压式造型高压式造型 空气冲击式造型空气冲击式造型 射压式造型射压式造型 抛砂式造型抛砂式造型特点特点： 适应性强适应性强尺寸精度低尺寸精度低生产率低、劳动条件差生产率低、劳动条件差后一页后一页前一页前一页回主页回主页 3-1 3-1 造型方法的选择造型方法的选择一、手工造型一、手工造型二、机器造型二、机器造型 适用于单件、小批量生产适用于单件、小批量生产1 1) )生产效率高生产效率高; ; 2)2)铸型质量好铸型质量好（紧实度高而均匀、型腔轮廓清晰）（紧实度高而均匀、型腔轮廓清晰）; ;3)3)设备和工艺装备费用高，生产准备时间较长。设备和工艺装备费用高，生产准备时间较长。 适用于适用于中、小型中、小型铸件的铸件的成批、大批量生产成批、大批量生产。 后一页后一页前一页前一页回主页回主页1.整模造型整模造型(动画)用一个整体本模造型，用一个整体本模造型，特点是型腔全部位于特点是型腔全部位于一个砂箱内，分型面一个砂箱内，分型面是平面。是平面。适用于形状简单，外形适用于形状简单，外形轮廓上有一个平面可作轮廓上有一个平面可作为分型面的铸件。为分型面的铸件。手工造型的造型方法：手工造型的造型方法：铸件铸件dD木模木模后一页后一页前一页前一页回主页回主页2. 分模造型分模造型将木模沿外形的最大截面将木模沿外形的最大截面分成两半分成两半(不一定对称不一定对称)，并用销钉定位，这种木模并用销钉定位，这种木模称为分模，利用分模面做称为分模，利用分模面做分型面。分型面。适用于形状较复杂，或适用于形状较复杂，或最大截面为平面的铸件，最大截面为平面的铸件，特别是用于有孔的铸件。特别是用于有孔的铸件。水管铸件水管铸件4070100140180后一页后一页前一页前一页回主页回主页水管铸件水管铸件4070100140180分模分模上半模上半模下半模下半模分模面分模面型芯头型芯头定位销型芯型芯后一页后一页前一页前一页回主页回主页若铸件的外形轮廓为曲面或阶梯面，最大截面亦为曲面，若铸件的外形轮廓为曲面或阶梯面，最大截面亦为曲面，且模型又不便分成两半，采用挖砂造型。用于单件小批且模型又不便分成两半，采用挖砂造型。用于单件小批生产分型面不是平面的铸件。生产分型面不是平面的铸件。3. 挖砂造型挖砂造型 (动画动画)手轮零件手轮零件分模分模上半模上半模下半模下半模分模面分模面定位销定位销整体木模整体木模后一页后一页前一页前一页回主页回主页4. 假箱造型假箱造型 （动画）（动画）需要专门制作假箱或成型底板，需要专门制作假箱或成型底板，用于成批生产分型面不是平面的铸件。用于成批生产分型面不是平面的铸件。后一页后一页前一页前一页回主页回主页5. 活块造型活块造型凸台凸台活块活块活块造型动画活块造型动画 将木模上妨碍起模的部分做成活块。将木模上妨碍起模的部分做成活块。后一页后一页前一页前一页回主页回主页6. 三箱造型三箱造型 两个分型面，三个砂箱两个分型面，三个砂箱 三箱造型三箱造型动画动画后一页后一页前一页前一页回主页回主页7. 刮板造型刮板造型刮板造型动画用于制造回转体或等截面形状的铸件。用于制造回转体或等截面形状的铸件。后一页后一页前一页前一页回主页回主页8. 地坑造型地坑造型 用于制造大型铸件用于制造大型铸件后一页后一页前一页前一页回主页回主页1 1）振压造型）振压造型2 2）射压造型）射压造型机器造型的造型机器造型的造型(芯芯)方法方法3 3）射芯机）射芯机振压造型机工作过程动画 后一页后一页前一页前一页回主页回主页3-2 3-2 浇注位置和分型面的选择浇注位置和分型面的选择一、浇注位置的选择一、浇注位置的选择 浇注时浇注时铸件铸件在在铸型中铸型中所处的所处的空间位置。空间位置。在铸造在铸造工艺图上用汉字和箭头表示。工艺图上用汉字和箭头表示。铸件的重要工作面或铸件的重要工作面或主要加工面应朝下或呈侧主要加工面应朝下或呈侧立状态立状态车床床身的浇注位置车床床身的浇注位置后一页后一页前一页前一页回主页回主页不合理合理铸件上的大平面结构或薄壁结构应朝下或呈侧立状态合理不合理后一页后一页前一页前一页回主页回主页选择浇注位置应有利于补缩，防止在铸件中产生缩孔卷扬机筒不合理合理下下上上下下上上后一页后一页前一页前一页回主页回主页确定分型面确定分型面分型面的确定应能方便、顺利地取出模样或铸件，分型面一般选在铸件的最大截面处二、分型面的选择二、分型面的选择 铸型组元间的结合面。在铸造工艺图上用符号铸型组元间的结合面。在铸造工艺图上用符号或或 表示。表示。后一页后一页前一页前一页回主页回主页确定分型面确定分型面分型面以平面为宜，越少越好（一）不合理合理后一页后一页前一页前一页回主页回主页确定分型面确定分型面分型面以平面为宜，分型面以平面为宜，越少越好（二）越少越好（二）后一页后一页前一页前一页回主页回主页确定分型面确定分型面应尽量使型腔全部或大部分置于同一个砂型内，最好使型腔或使加工面与基准面位于下型中合理合理不合理不合理后一页后一页前一页前一页回主页回主页确定分型面确定分型面应使型芯和活应使型芯和活块数量少，并便于块数量少，并便于安放和稳定安放和稳定(一)上上下下上上下下后一页后一页前一页前一页回主页回主页确定分型面确定分型面应使型芯和活块活块数量少，并便于安放和稳定(二)合理不合理后一页后一页前一页前一页回主页回主页 3-3 工艺参数的选择工艺参数的选择 工艺参数工艺参数加工余量拔模斜度型芯及型芯头铸造圆角铸造圆角收缩率收缩率后一页后一页前一页前一页回主页回主页确定工艺参数确定工艺参数机械加工余量和最小铸孔最小铸孔 机械加工余量和最小铸孔最小铸孔数值的大小与生产批量、合金种类、铸件大小、加工面与基准面的距离及加工面在浇注时的位置等因素有关后一页后一页前一页前一页回主页回主页生产批量最小铸出孔直径（mm）灰口铸铁件铸钢件大量生产成批生产单件、小批生产121515203050305050孔的铸出：孔的铸出：要考虑铸出的可能性、必要性和经济性。一要考虑铸出的可能性、必要性和经济性。一般大孔用下芯的方式铸出，而小孔则用机加工完成。般大孔用下芯的方式铸出，而小孔则用机加工完成。后一页后一页前一页前一页回主页回主页后一页后一页前一页前一页回主页回主页确定工艺参数确定工艺参数拔模斜度铸件上垂直于分型面的各个侧面应具有斜度，以便于把模样（或型芯）从砂型中（或从芯盒中）取出，并避免破坏型腔（或型芯）。后一页后一页前一页前一页回主页回主页 确定工艺参数确定工艺参数型芯及型芯头 型芯的功用是形成铸件的型腔、孔洞和形状复杂阻碍起模部分的外形。分为水平型芯和垂直型芯。 型芯头是型芯的重要组成部分，起到定位和支撑型芯及排出型芯中气体的作用后一页后一页前一页前一页回主页回主页确定工艺参数确定工艺参数铸造圆角铸造圆角 圆角半径一般约为相交两壁平均厚度的1/31/2 铸件收缩率铸件收缩率 收缩率的大小取决于铸造合金的种类及铸件的结构、尺寸等因素。 灰铸铁的收缩率是0.7%1.0%，铸钢的收缩率为1.3%2.0%后一页后一页前一页前一页回主页回主页凝固特凝固特性性 热节、热节、 充型充型不同转不同转角处的角处的热节热节铸造圆角铸造圆角后一页后一页前一页前一页回主页回主页铸造工艺举例一：支撑座零件图 3-4 综合分析举例综合分析举例 后一页后一页前一页前一页回主页回主页铸造工艺举例一确定浇铸位置和分型面确定浇铸位置和分型面后一页后一页前一页前一页回主页回主页铸造工艺举例一确定浇铸位置和分型面确定浇铸位置和分型面后一页后一页前一页前一页回主页回主页铸造工艺举例一确定加工余量确定加工余量后一页后一页前一页前一页回主页回主页铸造工艺举例一确定拔模斜度确定拔模斜度后一页后一页前一页前一页回主页回主页铸造工艺举例一确定型芯确定型芯后一页后一页前一页前一页回主页回主页上下下上上下以支座零件为例以支座零件为例铸造工艺举例二：后一页后一页前一页前一页回主页回主页上上下下底面凹槽易铸出，轴孔下芯方便，轴孔内凸台不妨碍起模，底面凹槽易铸出，轴孔下芯方便，轴孔内凸台不妨碍起模，底板凸台采用活块。易错型，加强筋处木模过薄。底板凸台采用活块。易错型，加强筋处木模过薄。分模造型分模造型方案方案：后一页后一页前一页前一页回主页回主页方案方案：底面凹槽挖砂造型，轴孔内凸台妨碍起模，底面凹槽挖砂造型，轴孔内凸台妨碍起模，必须采用活块，使轴孔下芯不便。必须采用活块，使轴孔下芯不便。燕尾型芯燕尾型芯凸台凸台上上下下挖砂造型挖砂造型后一页后一页前一页前一页回主页回主页方案方案：上上下下分模或假箱造型分模或假箱造型后一页后一页前一页前一页回主页回主页 第四章第四章 特种铸造特种铸造 特种铸造特种铸造 为为获获得得高高质质量量、高高精精度度的的铸铸件件，提提高高生生产产率率，人人们们在在砂砂型型铸铸造造的的基基础础上上，创创造造了了多多种种其其它它的的铸铸造造方方法法；通通常常把把这这些些有别于砂型铸造的其他铸造方法通称为特种铸造。有别于砂型铸造的其他铸造方法通称为特种铸造。七七七七种种种种常常常常见见见见的的的的特特特特种种种种铸铸铸铸造造造造方方方方法法法法后一页后一页前一页前一页回主页回主页 第四章第四章 特种铸造特种铸造熔模铸造模样材料：蜡基模料、树脂（松香）材料铸型材料：起粘附作用的涂料和起支撑作用的撒砂材料后一页后一页前一页前一页回主页回主页熔模铸造后一页后一页前一页前一页回主页回主页熔模铸造特点特点：铸件精度高；适合各种合金；工序复杂、周期长、成本高。 在易熔模样表面包覆若干层耐火材料，待其硬化干燥后，在易熔模样表面包覆若干层耐火材料，待其硬化干燥后，将模样熔去制成中空型壳，经浇注而获得铸件的一种将模样熔去制成中空型壳，经浇注而获得铸件的一种成形工艺方法。成形工艺方法。 工艺过程：制蜡模工艺过程：制蜡模制型壳制型壳浇注浇注落砂落砂后一页后一页前一页前一页回主页回主页金属型铸造后一页后一页前一页前一页回主页回主页金属型铸造特点：节省造型材料， “一型多铸”精度高，IT12IT16，Ra12.5m生产率高周期长，成本高，工艺参数严格应用：铜、铝、镁等有色合金铸件的大批量生产后一页后一页前一页前一页回主页回主页 液态金属在高压作用高压作用下快速压入快速压入金属铸型金属铸型中，并在压力在压力下结晶下结晶，以获得铸件的成形工艺方法。 压力铸造压力铸造后一页后一页前一页前一页回主页回主页压压力力铸铸造造后一页后一页前一页前一页回主页回主页压力铸造动画压力铸造动画 后一页后一页前一页前一页回主页回主页压力铸造压力铸造特点特点：铸件精度高；铸件精度高；可以做形状复杂的薄壁件；可以做形状复杂的薄壁件；力学性能好；力学性能好；生产率高，生产率高，50150次次/小时；小时；设备投资大设备投资大,铸型制造周期长铸型制造周期长后一页后一页前一页前一页回主页回主页低压铸造低压铸造 低压铸造是在低压铸造是在0.20.2 0.70.7大气压的低压下将金属液注大气压的低压下将金属液注入型腔，并在压力下凝固成形，以获得铸件的方法。入型腔，并在压力下凝固成形，以获得铸件的方法。后一页后一页前一页前一页回主页回主页低压铸造低压铸造特点特点：充型压力和速度便于控制，适用于各种铸型；充型压力和速度便于控制，适用于各种铸型；力学性能好；力学性能好；金属利用率高，可达金属利用率高，可达9098%；充型能力强，适用大型薄壁件；充型能力强，适用大型薄壁件；容易实现；容易实现；后一页后一页前一页前一页回主页回主页离心铸造离心铸造立式立式卧式卧式后一页后一页前一页前一页回主页回主页离心铸造离心铸造特点特点：制造筒形件时省去型芯，浇注系统；制造筒形件时省去型芯，浇注系统；适用于生产薄壁件；适用于生产薄壁件；可以生产双金属铸件；可以生产双金属铸件；容易产生比重偏析缺陷，内表面粗糙容易产生比重偏析缺陷，内表面粗糙后一页后一页前一页前一页回主页回主页陶瓷型铸造陶瓷型铸造砂套造型砂套造型灌浆与胶结灌浆与胶结起模与喷烧起模与喷烧焙烧与合箱焙烧与合箱基本工艺过程基本工艺过程后一页后一页前一页前一页回主页回主页陶瓷型铸造动画陶瓷型铸造动画后一页后一页前一页前一页回主页回主页陶瓷型铸造陶瓷型铸造特点特点：精度高，适合高熔点合金；精度高，适合高熔点合金；铸件大小不受限制，可以从几十千克到数吨；铸件大小不受限制，可以从几十千克到数吨；投资少，周期短；投资少，周期短；不适合于大批量、重量轻或形状复杂铸件。不适合于大批量、重量轻或形状复杂铸件。后一页后一页前一页前一页回主页回主页实型铸造实型铸造 特点特点：设备简单，无污染；设备简单，无污染；造型、清理方便；造型、清理方便；不需要起模，精度高。不需要起模，精度高。后一页后一页前一页前一页回主页回主页 第五章第五章 铸件结构设计铸件结构设计简化铸造工艺过程简化铸造工艺过程避免铸造缺陷避免铸造缺陷后一页后一页前一页前一页回主页回主页 5-1 铸件结构与铸造工艺的关系铸件结构与铸造工艺的关系铸件外形的设计铸件外形的设计 铸件内腔的设计铸件内腔的设计后一页后一页前一页前一页回主页回主页铸件结构设计铸件结构设计简化工艺过程的合理结构简化工艺过程的合理结构铸件整体结构应能选出合适的分型面，其数量应少，铸件外形应便于取出模样不不合合理理合合理理 5-1 铸件结构与铸造工艺的关系铸件结构与铸造工艺的关系上中下后一页后一页前一页前一页回主页回主页铸件结构设计铸件结构设计简化工艺过程的合理结构简化工艺过程的合理结构 5-1 铸件结构与铸造工艺的关系铸件结构与铸造工艺的关系铸件分型面尽量为平面不不合合理理合合理理上下上下后一页后一页前一页前一页回主页回主页铸件结构设计铸件结构设计简化工艺过程的合理结构简化工艺过程的合理结构 5-1 铸件结构与铸造工艺的关系铸件结构与铸造工艺的关系合理设计凸台和避免侧壁具有防碍拔模的局部凹陷结构不不合合理理合合理理后一页后一页前一页前一页回主页回主页合理设计凸台和避免侧壁具有防碍拔模的局部凹陷结构不不合合理理合合理理铸件结构设计铸件结构设计简化工艺过程的合理结构简化工艺过程的合理结构 5-1 铸件结构与铸造工艺的关系铸件结构与铸造工艺的关系后一页后一页前一页前一页回主页回主页铸件结构设计铸件结构设计简化工艺过程的合理结构简化工艺过程的合理结构合理设计凸台和避免侧壁具有防碍拔模的局部凹陷结构不不合合理理合合理理 5-1 铸件结构与铸造工艺的关系铸件结构与铸造工艺的关系后一页后一页前一页前一页回主页回主页铸件结构设计铸件结构设计简化工艺过程的合理结构简化工艺过程的合理结构合理设计筋板和避免侧壁具有防碍拔模的局部凹陷结构不不合合理理合合理理 5-1 铸件结构与铸造工艺的关系铸件结构与铸造工艺的关系后一页后一页前一页前一页回主页回主页铸件结构设计铸件结构设计简化工艺过程的合理结构简化工艺过程的合理结构设计铸件应合理确定结构斜度不合理不合理合理合理 5-1 铸件结构与铸造工艺的关系铸件结构与铸造工艺的关系后一页后一页前一页前一页回主页回主页铸件结构应有利于型芯的固定、排气和清理(一)不不合合理理合合理理铸件结构设计铸件结构设计简化工艺过程的合理结构简化工艺过程的合理结构 5-1 铸件结构与铸造工艺的关系铸件结构与铸造工艺的关系后一页后一页前一页前一页回主页回主页铸件结构应有利于型芯的固定、排气和清理(二)不不合合理理合合理理铸件结构设计铸件结构设计简化工艺过程的合理结构简化工艺过程的合理结构 5-1 铸件结构与铸造工艺的关系铸件结构与铸造工艺的关系后一页后一页前一页前一页回主页回主页不不合合理理合合理理铸件结构应尽应尽量减少型芯数量减少型芯数量和避免不必量和避免不必要的型芯要的型芯(一)铸件结构设计铸件结构设计简化工艺过程的合理结构简化工艺过程的合理结构 5-1 铸件结构与铸造工艺的关系铸件结构与铸造工艺的关系后一页后一页前一页前一页回主页回主页不不合合理理合合理理铸件结构应尽应尽量减少型芯数量减少型芯数量和避免不必量和避免不必要的型芯要的型芯(二)铸件结构设计铸件结构设计简化工艺过程的合理结构简化工艺过程的合理结构 5-1 铸件结构与铸造工艺的关系铸件结构与铸造工艺的关系后一页后一页前一页前一页回主页回主页铸件结构设计铸件结构设计避免铸造缺陷的合理结构避免铸造缺陷的合理结构铸件壁厚的合理设计 5-2 铸件结构与合金铸造性能的关系铸件结构与合金铸造性能的关系合理确定铸件最小合理确定铸件最小壁厚壁厚:在一定铸造工艺条在一定铸造工艺条件下，所能浇注出件下，所能浇注出的铸件最小壁厚。的铸件最小壁厚。 铸件的临界壁厚铸件的临界壁厚:在砂型铸造条件下，在砂型铸造条件下，临界壁厚临界壁厚3最小最小壁厚壁厚适宜的铸件壁厚适宜的铸件壁厚:最小壁厚最小壁厚 临界壁厚临界壁厚后一页后一页前一页前一页回主页回主页 5-2 铸件结构与合金铸造性能的关系铸件结构与合金铸造性能的关系铸件结构设计铸件结构设计避免铸造缺陷的合理结构避免铸造缺陷的合理结构铸件壁厚力求均匀，避免局部过厚形成热节的结构(一)不不合合理理合合理理后一页后一页前一页前一页回主页回主页 5-2 铸件结构与合金铸造性能的关系铸件结构与合金铸造性能的关系铸件壁厚力求均匀，避免局部过厚形成热节结构(二)不合理不合理合理合理铸件结构设计铸件结构设计避免铸造缺陷的合理结构避免铸造缺陷的合理结构后一页后一页前一页前一页回主页回主页 5-2 铸件结构与合金铸造性能的关系铸件结构与合金铸造性能的关系铸件结构设计铸件结构设计避免铸造缺陷的合理结构避免铸造缺陷的合理结构后一页后一页前一页前一页回主页回主页铸件壁厚力求均匀，避免局部过厚形成热节结构(三)不合理不合理合理合理 5-2 铸件结构与合金铸造性能的关系铸件结构与合金铸造性能的关系铸件结构设计铸件结构设计避免铸造缺陷的合理结构避免铸造缺陷的合理结构后一页后一页前一页前一页回主页回主页铸件壁厚力求均匀，避免局部过厚形成热节结构(四)不合理不合理合理合理 5-2 铸件结构与合金铸造性能的关系铸件结构与合金铸造性能的关系铸件结构设计铸件结构设计避免铸造缺陷的合理结构避免铸造缺陷的合理结构后一页后一页前一页前一页回主页回主页铸件壁厚力求均匀，避免局部过厚形成热节结构(五)不合理不合理合理合理不合理不合理合理合理 5-2 铸件结构与合金铸造性能的关系铸件结构与合金铸造性能的关系铸件结构设计铸件结构设计避免铸造缺陷的合理结构避免铸造缺陷的合理结构后一页后一页前一页前一页回主页回主页铸件的各壁之间应均匀过渡，两个非加工表面所形成的内角应设计成圆角不合理不合理合理合理 5-2 铸件结构与合金铸造性能的关系铸件结构与合金铸造性能的关系铸件结构设计铸件结构设计避免铸造缺陷的合理结构避免铸造缺陷的合理结构后一页后一页前一页前一页回主页回主页铸件的各壁之间应均匀过渡，两个非加工表面所形成的内角应避免锐角避免锐角连接连接 5-2 铸件结构与合金铸造性能的关系铸件结构与合金铸造性能的关系铸件结构设计铸件结构设计避免铸造缺陷的合理结构避免铸造缺陷的合理结构后一页后一页前一页前一页回主页回主页 5-2 铸件结构与合金铸造性能的关系铸件结构与合金铸造性能的关系铸件结构设计铸件结构设计避免铸造缺陷的合理结构避免铸造缺陷的合理结构铸件设计中厚厚壁与薄壁间的壁与薄壁间的联接要逐步过联接要逐步过渡渡后一页后一页前一页前一页回主页回主页 5-2 铸件结构与合金铸造性能的关系铸件结构与合金铸造性能的关系铸件结构设计铸件结构设计避免铸造缺陷的合理结构避免铸造缺陷的合理结构铸件结构设计中的易裂处应用防裂筋后一页后一页前一页前一页回主页回主页 5-2 铸件结构与合金铸造性能的关系铸件结构与合金铸造性能的关系铸件结构设计铸件结构设计避免铸造缺陷的合理结构避免铸造缺陷的合理结构铸件结构设计应减缓筋、辐收缩的阻碍后一页后一页前一页前一页回主页回主页 5-2 铸件结构与合金铸造性能的关系铸件结构与合金铸造性能的关系铸件结构设计铸件结构设计避免铸造缺陷的合理结构避免铸造缺陷的合理结构铸件结构设计应减缓筋、辐收缩的阻碍后一页后一页前一页前一页回主页回主页