TPM中的专业保全活动中的专业保全活动 海因里希法则与TPM理念海因里希法则又称“海因里希安全法则”或“海因里希事故法则”，是美国著名安全工程师海因里希提出的300291法则。这个法则意思是说，当一个企业有300个隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，在这29起轻伤事故或故障当中，有一起重伤、死亡或重大事故。“海因里希法则”是美国人海因里希通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。这一法则完全可以用于企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有29件轻度的事故，还有300件潜在的隐患。可怕的是对潜在性事故毫无觉察，或是麻木不仁，结果导致无法挽回的损失 TPM理念 以创造生产系统综合效率化的极限企业体质为目标； 以生产系统的寿命周期(即“生产系统终生管理”)为对象，以现场现物为基础，争取实现：零灾害、零不良、零故障、零浪费，营造“绿色工厂”； 从生产部门到计划部门、维修部门、经营部门、管理部门等所有职能部门的和谐配合； 通过小团队活动推进； 从最高领导到生产一线员工，全员参加。 磨损、松驰、泄露、灰尘、污垢、腐蚀变磨损、松驰、泄露、灰尘、污垢、腐蚀变形、原材料粘黏、表面磨损、裂缝、过热、形、原材料粘黏、表面磨损、裂缝、过热、震动、噪音及其它不正常现象。震动、噪音及其它不正常现象。故障故障故障只是露出冰山的一角故障只是露出冰山的一角传统的反应式维护传统的反应式维护 维修部门 “我们只管修理”n执行所有的维修作业n往往是一旦设备发生故障充当救火员的角色;n负责定购和保管所有的工具,备件等物资;n实施定期检修 生产部门 ”我们只管使用“n通常不作任何维护活动n一旦设备出现故障就与维修部门联系n维修作业中只能停工;n一直用到坏了为止TPMTPM态度态度态度态度“ “我们所有人对我们的设备负责。我们所有人对我们的设备负责。我们所有人对我们的设备负责。我们所有人对我们的设备负责。” ”X 机修工机修工O 全员预防保全全员预防保全维护部门生产保养维护部门生产保养全公司生产保养全公司生产保养保全人才育成教材：1.座学：理论学习 2.实例：故障设备讲师：1.老师傅 技术员 2.修好故障的保全工人才育成学习会1.周一 安全学习会： a. 2件/月.人 危险隐患提案 b.2件/月.班 KYT c.不具合指出 4件/年.人 d.部内安全推进（STOP6)3件/年.人 e.班组安全记录，四新，转岗教育。 f. J . S卡学习。 j.社内社外灾害横展学习。人才育成学习会2.周二 周三 电气机械专业知识学习。3.周四 典型故障分析会会议时间一般为1-2小时。典型故障分析会预防医学预防医学日常日常预防预防健康健康诊断诊断早期早期治疗治疗日常保全日常保全清扫、补油清扫、补油拧紧、点检拧紧、点检检查检查诊断诊断预防修理预防修理定期更换定期更换预防保全预防保全延长寿命延长寿命防止老化防止老化测测老化度老化度修复老化修复老化 为为了了保保持持设设备备的的稳稳定定和和信信赖赖度度，以以制制造造部部门门为为中中心心开开展展的的日日常常保保全全活活动动称称为为自自主主保保全全；而而以以设设备备管管理理部部门门为为中中心心而而进进行行的的设设备备管管理理活活动动称称为为“专专业业保保全全”。专专业业保保全全一一般般按按计计划实施和推进，所以又称划实施和推进，所以又称“计划保全计划保全”。专业保全专业保全专业保全的目的和定义专业保全的目的：用最少的投入（人力，设备，物料，方法）达到最大的产出（生产力，品质，费用，交货期，安全，士气，环境）。也就是在设备的全寿命周期中，通过降低设备本身损耗，保全维护费用，设备劣化引起的损失费用，从而获得较高的生产力和经济效益。专业保全就是通过设备的点检，分析，预知，利用收集的资料，早期发现设备故障停止及性能低下的状态，按计划树立对策实施的预防保全活动，提高设备的可靠性，保全性和经济性以确立保全预防，设计支援及初期流动管理体系。专业保全的定义专业保全与自主保全的分担保全与现场的PM分担现场的现场的PM活动区活动区此栏中的此栏中的PM卡由保全处理卡由保全处理保全保全PM卡接收处理区卡接收处理区专业保全与自主保全的联络1.每天PM分担会议（中午1.15-1.30）参加人员：现场班长+保全+技术员2.故障为零会议（可与PM分担会合并）3.保全联络会（周例会）故障为零会未解决问题到此会研究解决。时长1-1.5h参加人员：现场班长+保全+技术员+课长+部长（有时间参加）4.月度部级TPM推进会（月中例会）时长1h。保全联络会未解决的问题在此会上研究解决。参加人员：现场班长+保全组长+技术员+课长+部长（保全新人参加列席定义内容设备规划管理是指在购买设备的初期到安装 调试及使用阶段全过程进行管理的活动1.研究设备投资的经济性，对经营的贡献度。2.建立系统进行设备的安装调试的体系。3.从产品制造程序整理出设备必须具备的条件。 并做成具体的规格，以定量的方法表示出设备的品质。4.建立设备的管理台账。5.建立设备的评估标准。6.保全计划和管理。7.保全数据管理。8.保全备件管理。9.保全费用管理。设备规划管理保全活动保全活动保全活动保全活动维持性保全维持性保全维持性保全维持性保全改善性保全保全预防（MP）（）（Maintenance Prevention）改良保全（CM）（Corrective Maintenance）事后保全（BM) （BreakdownMaintenance）预防保全预防保全（PM）（Preventive Maintenance）日常保全定期（定量）保全定期（定量）保全定期（定量）保全定期（定量）保全预知保全保全预防保全预防 是在新设备的计划或者建设是在新设备的计划或者建设时，接受保全信息或新技术，考虑信时，接受保全信息或新技术，考虑信赖性、保全性、经济性、组织性、安赖性、保全性、经济性、组织性、安全性等因素，而进行的希望减少劣化全性等因素，而进行的希望减少劣化损失的保全活动，又是生产技术方面损失的保全活动，又是生产技术方面的活动。的活动。 预防保全预防保全是指在设备出现故障以前采取对策的实现处置方法预防保全分为：1.预知保全2.定期（定量保全）定期保全定义内容定期保全就是依据与设备老化最直接的关系（运转时间、产 量、动作次数）确定出修理周期（理论值、经 验值），到了周期，进行无条件的修理。1.依据时间周期（如：1次/月 1次/年）确定的修 理，称为定期保全。（目前丰田事业体普遍应用）2.依据产量、动作次数（如：1次/1千辆 1回/5万 次）确定的修理，称为定量保全。定期保全主要包括定期检查 定期注油 定期更换和分解修理（也叫大修或整备）。1.定期检查是根据设备劣化周期，按照基准定期进行的检查活动（例如：设备每3个月进行一次驱动部位检查）。2.定期注油是按照润滑基准对设备定期进行润滑加油换油活动3.定期更换是根据设备或部件的寿命，定期进行的更换部件或易损件的活动。4.分解修理是定期对设备进行解体清扫检查发现磨损或变形部件进行更换或处理的活动。预知保全定义内容预知保全就是指为了最大限度地使用设备和部件，通过点检或诊断的方法，预知判断重要部件的寿命，并据此进行的保全活动。通过解读设备劣化状态数据 管理值 跟踪设备状态的方法来实现。1.及时处理小问题，做重大故障的早期发现及早处理。2.预测故障和不良，重视机能型故障的预测。3.预测使用寿命，根据劣化 磨损情况预测使用的剩余时间。4开展设备诊断技术的教育训练。事后保全定义内容事后保全是指设备出现机能低下或机能停止（故障停止）后进行的修理更换等事后处理的活动通过观察设备的状态，参照设备资料管理履历，查找原因，采取更换替代备件的保全。改良保全定义定义内容内容改良保全是指将现有设备的缺点（含设计缺点）有计划主动进行改善。1.将问题点按照信赖性保全性操作性安全检查性等进行层别分析，列出改善主题。2.有计划地制定每年和每月的改善课题，利用借节日或其他停机时间进行设备或部件的改造。改善原则：故障频繁的设备优先进行改善。品质不良多发的设备要考虑改善。对于故障不容易发现的部位进行改善。调整不容易 部件更换困难的可列为改善课题。定期保全的推行1.设备资料设备资料 图纸资料说明书收集整理。图纸资料说明书收集整理。2.设备保全台账。设备保全台账。3.作业要领书作业要领书 。4.点检卡。点检卡。5.保全计划。保全计划。6.实施实施专业保全和自主保全的点检活动区别机床的静态精度检测需使用仪器仪表的保全活动程序备份电池更换一 设备资料目目 的的（why）通过资料的收集整理，熟悉设备，积累资料。人人 员员（who）保全员 + 保全技术员收收 集集 内内 容容（what）设备使用说明书、电气控制图、油路、气路控制图、易损件清单、机械部件图、维修作业指导书等资资 料料 来来 源源（where）一般从设备厂家和生产准备人员处获得时时 间间 安安 排排（when）从设备的制作阶段开始收集，安装调试完成时结束做做 法法（how）从搜集的资料中挑选出设备需要点检、测定、润滑、更换、清扫的内容要要 点点（emphases）1.资料收集全 2.资料与设备安装调试后实际状态一致二 设备保全台账设备保全台账目的（目的（why）确定设备所有需要进行保全（点检、测定、润滑、更换、清扫）的项目及标准人员（人员（who）保全员（主） + 保全技术员（辅） + 厂家技术员（辅）编制内容编制内容（what）明确设备需要保全的部位、项目、要领、标准、周期、担当部门等内容基准来源基准来源（where）先期准备的设备图纸资料+保全经验+设备厂家经验编制时间编制时间（when）从设备的安装调试阶段开始，试生产前结束做法（做法（how）将搜集的设备资料和维修经验相结合，确定所有检查项目要点要点（emphases）1.尽可能列出设备所有需要维修检查的项目2.不要怕周期、项目不准确，今后不断完善保全台账的制成现地现物。三位一体（保全 现场 技术员）。会签确认。设备保全台账三 作业要领书目的（目的（why）确定设备保全作业过程中的要领和操作顺序，让参与作业的保全员知道做什么，怎样去做。人员（人员（who）保全员（主） + 保全技术员（辅）编制内容编制内容（what）明确设备点检基准书中某一项点检作业的要领、注意事项以及作业的详细顺序编制依据编制依据（where）先期准备的设备图纸资料+保全经验+作业实际编制时间编制时间（when）从设备的安装调试阶段开始，试生产前结束；之后，还可以不断补充完善。做法（做法（how）将搜集的设备资料和维修经验相结合，尽可能把设备保全台账中的复杂作业内容或可能造成安全、品质影响的内容做成作业要领书和作业顺序书。要点要点（emphases）1.通俗易懂，让新人能够看懂2.图示化，并加以文字说明作业要领书的制成1.所有设备分类。2.按类排目录。（例如机械部分 电气部分）3.定担当。（全员参与，组长审定修改）4.验证：正确的存档。不完善的验证人修改，修改后再次验证，重要操作要不同人员两次以上验证。5.横展教育。作业要领书通俗易懂，让新人能够看懂通俗易懂，让新人能够看懂图示化，并加以文字说明图示化，并加以文字说明四 点检卡目的（目的（why）把设备保全台账中的内容转化成保全员或设备操作者在实际作业中使用的卡片。人员（人员（who）保全员编制内容编制内容（what）设备保全台账点检基准中的内容全部复制资料来源资料来源（where）设备保全台账编制时间编制时间（when）从设备的安装调试阶段开始，试生产前结束做法（做法（how）1.以单台设备为单位，复制保全台账内容，按实施部门区分：保全用点检卡，操作者用的日常点检表2.点检卡是由专业保全员实施的复杂和专业内容 日常点检表是由操作者实施的简单易行的点检内容要点要点（emphases）1每张点检卡中内容为同一设备、同一周期、同一状态（运行、停止）、同类作业（点检、测定、交换、给油、清扫）2.随着保全台账内容的变化而调整点检卡五 计划目的（目的（why）把点检卡按照定期的规律分配到保全日常工作中去。人员（人员（who）保全员编制内容编制内容（what）点检卡中的内容全部复制编制依据编制依据（where）保全台账 点检卡编制时间编制时间（when）从设备的安装调试阶段开始，试生产前结束做法（做法（how）1.以单台设备为单位，每台设备有单独的年度保全计划2.年计划中项目只列出每张点检卡的概要内容，所以单台设备的点检卡数量和年计划中项目数一致3.月计划按照点检卡周期，只有在计划月实施的点检卡内容才会在当月计划中体现，所以月计划的点检卡数量是变化的。要点要点（emphases）1.保全台账是基础，年月计划随保全台账变化定期保全年计划定期保全月计划设备保全计划表记录日常发现问题，提出备件，安排计划实施。记录日常发现问题，提出备件，安排计划实施。六 实施目的（目的（why）把所有的保全帐票按照一定的规律运转起来，实现定期保全作业的定常化。人员（人员（who）保全员（实施）+班长（核对）+组长 、系长、科长（确认）内容（内容（what）帐票的规律化运转地点（地点（where）保全职场时间（时间（when）从试生产开始，帐票在使用过程中不断修改完善；帐票完成做法（做法（how）1.以作业进度管理板为运转载体2.按照帐票运行规则实施要点要点（emphases）1.保全台账在帐票运转同时不断修改完善（一般故障时或点检发现异常时修订）2.点检卡反复循环使用 （反面实际点检记录在记载满后更换）3.年、月计划在点检实施后再标注实施日期定保实施卡保全台账中的每个项目都产生一个定保实施卡，定期保全项目通过定保实施卡保全台账中的每个项目都产生一个定保实施卡，定期保全项目通过定保实施卡记录实施记录实施。保全台账保全台账委外委外定保年计划定保年计划实施实施定保月计划定保月计划定期专业保定期专业保全全年计划年计划月计划月计划实施实施自主保全自主保全自主保全点自主保全点检表检表实施实施自主保全要领书自主保全要领书计划保全计划保全PM卡卡重要故障再发防治对策重要故障再发防治对策同类横展同类横展三漏治理三漏治理再发机制再发机制多发机制多发机制记记入入OKNG定保实施卡定保实施卡OKNG记记入入OK记记 入入NG台账变更台账变更保保全全运运行行图图设备备件更换表设备备件更换表记录设备备件更换时间种类型号，为计划保全积累数据，便设备备件更换表记录设备备件更换时间种类型号，为计划保全积累数据，便于以后备件购买和准备。于以后备件购买和准备。保全故障管理表通过故障管理表显示故障次数，为下个月的保全计划安排统计数据。通过故障管理表显示故障次数，为下个月的保全计划安排统计数据。保全故障管理表：以时间为轴掌握每台设备的故障时间和频次的规律保全故障管理表：以时间为轴掌握每台设备的故障时间和频次的规律保全病历卡以每台设备为单位对设备故障的原因（重病和慢性病）的记录以每台设备为单位对设备故障的原因（重病和慢性病）的记录长时间故障修理记录表实时记录长时间故障修理过程，便于后续维修者参实时记录长时间故障修理过程，便于后续维修者参考，少走弯路。考，少走弯路。保全记录表保全记录表：以日期为单位对设备故障的保全记录表：以日期为单位对设备故障的 全记录全记录再发防止再发防止再发防止的定义再发防止的定义已经发生过的问题不允许第二次发生已经发生过的问题不允许第二次发生保证工序一直处于稳定状态是健全生产活动保证工序一直处于稳定状态是健全生产活动, ,基基础。但是，就算很努力地想保证工序的稳定础。但是，就算很努力地想保证工序的稳定状态，还是不可避免的会有一些事故发生，状态，还是不可避免的会有一些事故发生，但是绝不允许同样的错误第二次发生。但是绝不允许同样的错误第二次发生。再发防止的目的再发防止的目的大多数的生产现场，采取的对策一般只是单纯排除事故本身、或者临时应急对策而已，采取防止再度发生的对策的地方非常之少，这样很难保证下次不发生类似错误，要有一系列保证不再发生同样错误的措施。再发防止的步骤再发防止的步骤问题发生后，应立即采取临时对策，使不良现象处于受控状态。然后认真查找产生不良的根本原因。针对这个根本原因，制定若干具体措施，逐条落实。最后，要将那些行之有效的措施标准化，也就是文件化，写入规格书或作业指导书。做这些工作的同时，相关部门要认真地填写再发防止报告书。这样，一个再发防止过程才算结束。再发防止的结果再发防止的结果管理就是使事物恢复原来的状态 问题的出现后，说明某些方面偏离了正常状态，通过查找根本原因，使事物回到原来的状态，是更稳定、更有效的结果。 再发防止报告书的填写再发防止报告书的填写题目 现象（即异常内容，按5W1H填写）现象的消除（即临时对策，应包括原因的初步诊断） 解析及诊断（原因的确定，按4M1E） 再 发 防 止 再发防止对策 再发防止对策效果确认 标准化 再发防止报告书的填写再发防止报告书的填写在不良内容一栏中，要求按5W1H填写。What：发生了什么事？When：什么时候发生的？ Where：在哪里发生的；Who：谁发现的？Why：为什么会发生这样的事？How：如何发生的？这样填写，一目了然，清楚明白。在解析及诊断一栏中，要求按4M1E填写。Man：从人方面找原因；Material；从材料方面找原因；Machine：从机器方面找原因；Method：从加工方法上找原因；Environment：从外界环境上找原因。标准化是必须的，也只有文件化，写入规格书或作业指导书，认真加以执行才能做的真正的再发防止。故障再发防止管理流程突发故障处理流程为什么要运行如此多的记录表单通过记录，进行整理筛选，然后对所发生的业务进行有效管理。记录是对发生的行为的确认。记录是管理故障的工具。丰田体系认为：没有记录就没有发生，没有整理就没有管理。一汽解放公司轴齿中心长齿制造部一汽解放公司轴齿中心长齿制造部热后保全组热后保全组 付景海付景海