装饰装修工程土木工程施工多媒体9/3/20241v建筑装饰装修是为了保护建筑物的主体结构、完善建筑物的使用功能和美化建筑物，采用装饰装修材料或饰物，对建筑物的内外表面及空间进行的各种处理过程。根据施工工艺和建筑部位的不同，建筑装饰工程可分为抹灰工程、饰面工程、裱糊工程、涂料工程、吊顶工程、隔墙与隔断工程、门窗工程、玻璃工程、地面工程等。v8.1.1抹灰的分类和组成v1. 抹灰工程分类v抹灰工程按使用要求及装饰效果不同有一般抹灰、装饰抹灰、特种抹灰。一般抹灰有石灰砂浆、水泥石灰砂浆、水泥砂浆、聚合物水泥砂浆以及麻刀灰、纸筋灰、石膏灰等；按使用要求、质量标准和操作工序不同，一般抹灰又分为普通抹灰和高级抹灰。装饰抹灰有水刷石、水磨石、斩假石(剁斧石)、干粘石、拉毛灰、洒毛灰以及喷砂、喷涂、滚涂、弹涂等。特种抹灰包括保温砂浆、耐酸砂浆和防水砂浆等2.抹灰的组成抹灰层一般由底层、中层和面层组成，如图8-1所示。 图 8-1v（1）底层。底层主要起与基层的粘结和初步找平作用。底层所使用材料随基层不同而异，砖墙面常用石灰砂浆、混合砂浆、水泥砂浆；对混凝土基层宜先刷素水泥浆一道，采用混合砂浆或水泥砂浆打底，更易于粘接牢固；木板条、钢丝网基层等，用混合砂浆、麻刀灰和纸筋灰并将灰浆挤入基层缝隙内，以加强拉结。v（2）中层。中层主要起找平作用。使用砂浆的稠度为7080 mm，根据基层材料的不同，其做法基本上与底层的作法相同。按照施工质量要求可一次抹成，也可分遍进行。v（3）面层。面层主要起装饰作用，所用材料根据设计要求的装饰效果而定。室内墙面及顶棚抹灰，常用麻刀灰或纸筋灰；室外抹灰常用水泥砂浆或做成干粘石等饰面层。图 8-2抹灰基层表面的处理：在不同结构基层的交接处，应先铺钉一层金属网或丝绸纤维布(图8-2)，以防抹灰层因基层温度变化而胀缩不一产生裂缝。 v8.1.3一般抹灰施工工艺（录像）v分层进行抹灰施工，抹灰层厚度需严格控制。外墙抹灰层的平均总厚度不得超过20 mm，勒脚及突出墙面部分不得超过25 mm。内墙抹灰层的平均总厚度普通抹灰不得超过20 mm，高级抹灰不得超过25mm。顶棚抹灰层的平均总厚度对板条及现浇混凝土基层不得超过15 mm，对预制混凝土基层则不得超过18 mm。严格控制抹灰层的厚度不仅是为了取得较好的技术经济效益，而且还是为了保证抹灰层的质量。抹灰层过薄达不到预期的装饰效果，过厚则由于抹灰层自重增大，灰浆易下坠脱离基体导致出现空鼓，而且由于砂浆内外干燥速度相差过大，表面易于产生收缩裂缝。v一般抹灰按表面质量的要求分为普通和高级抹灰二级。 一般抹灰随抹灰等级的不同，其施工工序也有所不同。普通抹灰表面质量应表面光滑、洁净、接槎平整，分格缝清晰；高级抹灰表面质量应表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线清晰美观。一般抹灰的施工工艺：施工准备基层处理设置标筋做护角抹灰层的涂抹罩面压光。v1.施工准备v 屋面防水或上层楼面面层已完工，不得渗漏；主体工程已通过质量验收；门窗框已安装就位，各种管道安装完毕；工作环境不低于5；各种材料和机具已备齐。v2.基层处理 v各种基层表面的灰尘、污垢等应清除干净，修复存在的缺陷，达到建筑装饰装修工程质量验收规范GB 502102001的要求。 v3.设置标筋 v设置标筋时，先用托线板检查墙面的平整垂直程度，据以确定抹灰厚度，再在墙两边按抹灰厚度用砂浆做一个四方形(边长约50 mm)标准块，称为“灰饼”待灰饼稍干后在上下灰饼之间用砂浆抹上一条宽100 mm左右的垂直灰埂，此即为标筋，作为抹底层及中层的厚度控制和赶平的标准，如图8-3所示。图 8-3v4.做护角 v室内外墙面、柱面和门窗洞口的阳角抹灰要求线条清晰、挺直，并防止碰撞，无论设计有无规定都必须做护角。护角也起到冲筋的作用。故宜用1:2水泥砂浆在阳角处做护角，砂浆收水稍干后，用捋角器抹成小圆角，高度一般不低于15m (图8-4)。图 8-4v5.抹灰层的涂抹 v当标筋稍干后，即可进行抹灰层的涂抹。涂抹应分层进行，以免一次涂抹厚度较厚，砂内外收缩不一致而导致开裂。一般涂抹水泥砂浆时，每遍厚度以57mm为宜；涂抹石灰砂浆和水泥混合砂浆时，每遍厚度以78 mm为宜。v为使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前基层一定要浇水湿润，以防止基层干而吸去砂浆中的水分，使抹灰层产生空鼓或脱落。v6.罩面压光 v面层亦称罩面，厚度为25mm，主要起装饰作用，必须仔细操作，确保表面平整、光滑、无裂纹。 v室内常用的面层材料有麻刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等。应分层涂抹，每遍厚度为12mm，经赶平压实后，面层总厚度对于麻刀石灰不得大于3 mm；对于纸筋石灰、石膏灰不得大于2mm。罩面时应待底子灰五六成干后进行。如底子灰过干应先浇水湿润。分纵横两遍涂抹，最后用钢抹子压光，不得留抹纹。v室外抹灰常用水泥砂浆罩面。由于面积较大，为了不显接槎，防止抹灰层收缩开裂，一般应设有分格缝，留槎位置应留在分格缝处。由于大面积抹灰罩面抹纹不易压光，在阳光照射下极易显露而影响墙面美观，故水泥砂浆罩面宜用木抹子抹成毛面。为防止色泽不匀，应用同一品种与规格的原材料，由专人配料，采用统一的配合比，底层浇水要匀，干燥程度要基本一致。v8.1.4装饰抹灰施工工艺v装饰抹灰与一般抹灰的区别在于两者具有不同的装饰面层，其底层和中层的做法基本相同。按装饰面层的不同，装饰抹灰的种类有水刷石、水磨石、斩假石、干粘石、拉毛灰、洒毛灰、拉条灰、假面砖、喷砂、喷涂、滚涂、弹涂等。v1. 水刷石v水刷石施工时，先将已硬化的13水泥砂浆中层(一般12 mm厚)表面浇水湿润，再薄刮一层素水泥浆(水灰比为0.370.40)，厚约1mm，以便面层与中层结合牢固，随即抹水泥石子浆。水泥石子浆的配合比视石子粒径大小而定，如为大八厘石子(粒径为8mm)，则水泥与石子的比例约为1 1(体积比，以下同)；中八厘石子(粒径为6mm)为1：1.25；小八厘石子(粒径为4mm)为1 1.5。其基本要求是以水泥用量正好能填满石子之间的空隙，便于抹压密实为原则，水泥用量不宜偏多。水泥石子浆的稠度以5070mm为宜。面层厚度一般为石子粒径的2.5倍，故用大八厘石子时厚度约为20mm，中八厘石子时约为15mm，小八厘石子时约为10mm。v抹水泥石子浆时，应随抹随用铁抹子用力压实压平。当水泥石子浆开始凝固时(大致是以手指按上去无指痕，用刷子刷石子，石子不掉下为准)，便可进行刷洗，用刷子从上而下蘸水刷掉石子间表层水泥浆，使石子露出灰浆面12 mm为度。刷洗时间要严格掌握，刷洗过早或过度，则石子颗粒露出灰浆面过多，容易脱落；刷洗过晚，则灰浆洗不净，石子不显露，饰面浑浊不清晰，影响美观。v水刷石的外观质量应满足：石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致、不得有掉粒和接槎痕迹。v2.水磨石（录像）v水磨石具有整体性好、耐磨不起灰、光滑美观、可根据设计要求制成各种图案、装饰效果好等优点。按装饰效果可分为普通水磨石和美术水磨石，按施工方法分有预制和现浇两种。白色或浅色的水磨石面层应采用白水泥，深色的水磨石面层宜采用硅酸盐水泥、普通水泥或矿渣水泥，同颜色的面层应使用同一批水泥，以保证面层色泽一致。 v水磨石面层所用的石粒应采用质地密实磨面光亮但硬度不太高的大理石、白云石、方解石加工而成，硬度过高的石英岩、长石、刚玉等不宜采用，石粒粒径规格习惯上用大八厘、中八厘、小八厘、米粒石来表示。颜料对水磨石面层的装饰效果有很大影响，应采用耐光、耐碱和着色力强的矿物颜料，颜料的掺入量对面层的强度影响也很大，面层中颜料的掺入量宜为水泥质量的36。同时不得使用酸性颜料，因其与水泥中的水化产物Ca(OH)2起作用，使面层易产生变色、褪色现象。常用的矿物颜料有氧化铁红(红色)、氧化铁黄(黄色)、氧化铁绿(绿色)、氧化铁棕(棕色)、群青(蓝色)等。v现浇水磨石施工时，在13水泥砂浆底层上洒水湿润，刮水泥浆一层(厚11.5 mm)作为粘结层，找平后按设计要求布置并固定分格嵌条(铜条、铝条、玻璃条或橡胶条)，随后将不同色彩的水泥石子浆(水泥石子=1(11.25)填入分格中，厚为8 mm(比嵌条高出12mm)，抹平压实。待罩面灰有一定强度(12 d)后，用磨石机浇水开磨至光滑发亮为止。每次磨光后，用同色水泥浆填补砂眼，视环境温度不同每隔一定时间再磨第二遍、第三遍，要求磨光遍数不少于3遍，补浆2次，即所谓“二浆三磨”法。最后，有的工程还要求用草酸擦洗和进行打蜡。v3.斩假石(剁斧石)v斩假石又称剁斧石，是仿制天然石料的一种饰面，用不同的骨料或掺入不同的颜料，可以仿制成仿花岗石、玄武石、青条石等。施工时先用1 (22.5)水泥砂浆打底，待24 h后浇水养护，硬化后在表面洒水湿润，刮素水泥浆一道，随即用1：1.25水泥石子浆(内掺30石屑)罩面，厚为10 mm；抹完后要注意防止日晒或冰冻，并养护23 d (强度达6070) 即可试剁，如石子颗粒不发生脱落便可正式斩假加工；加工时用剁斧将面层斩毛，剁的方向要一致，剁纹深浅要均匀，一般两遍成活，分格缝周边、墙角、柱子的棱角周边留1520mm不剁，即可做出似用石料砌成的装饰面。v4.干粘石v先在已经硬化的厚为12mm的13水泥砂浆底层上浇水湿润，再抹上一层厚为6mm的1(22.5)的水泥砂浆中层，随即紧跟抹厚为2mm的1：0.5水泥石灰膏浆粘结层，同时将配有不同颜色的(或同色的)小八厘石碴略掺石屑后甩粘拍平压实在粘结层上。拍子压实石子时，不得把灰浆拍出，以免影响美观，待有一定强度后洒水养护。项次项目允许偏差/mm检验方法水刷石斩假石干粘石假面砖1立面垂直度5455用2m垂直检测尺检查2表面平整度3354用2m靠尺和塞尺检查3阳角方正3344用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度3333拉5m线，不足5m拉通线，用刚直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度33-拉5m线，不足5m拉通线，用刚直尺检查表8-2 装饰抹灰的允许偏差和检验方法v8.2饰面工程v饰面工程是指把饰面材料镶贴或安装到基体表面上以形成装饰层的施工过程。饰面材料的种类很多，但基本上可分为饰面砖和饰面板两大类。饰面砖常用的有瓷砖、外墙面砖等，饰面板常用的有石材板和金属板等。就施工工艺而言，前者以采用直接粘贴的镶贴工艺为主，后者以采用构造联结方式的安装工艺为主。v8.2.1饰面板(砖)材料质量要求v1）饰面板(砖)及配套附件的品种，规格应符合设计要求，其质量标准，应符合国家标准或行业标准。v2）饰面板(砖)应表面平整、边缘整齐，并具有产品合格证。v3）安装饰面板(砖)用的铁制锚固件，连接件应镀锌或经防锈处理，镜面和光面的大理石、花岗石饰面，应用铜或不锈钢连接件。v4）外墙采用面砖，无釉面砖，表面应光洁、质地坚硬、尺寸色泽一致，不得有暗痕或裂纹，吸水率不大于10。v5）常用的天然石饰面板有大理石和花岗石饰面板。要求棱角方正、表面平整、石质细密、光泽度好，不得有裂纹、色斑、风化等隐伤。使用前应检验大理石、花岗石的放射性指标。人造石饰面板主要是预制水磨石、人造大理石饰面板，要求几何尺寸准确，表面平整光滑，石粒均匀，色彩协调，无气孔、裂纹、刻痕和露筋等现象。v6）木龙骨、木饰面板、塑料饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。v7）金属饰面板有铝合金板、镀塑板、镀锌板、彩色压型钢板和不锈钢等多种。金属饰面板表面应平整、光滑、无裂缝和皱折，颜色一致、边角整齐，涂层厚度均匀，无污染、伤痕。 v8）施工所用胶结材料的品种、质量及掺入量应符合设计要求，如配制前不能确定时，还应进行配制试验。 v8.2.2石材饰面板安装工艺v石材饰面板的安装主要包括大理石、花岗石、青石板等，根据规格大小的不同，石材饰面板的安装主要有粘贴法、挂贴法和干挂法等，其中粘贴法适用于板材面积小于400mm400mm厚度小于12mm的饰面板安装。v1.粘贴法施工v粘贴法施工工艺为：基层处理抹底灰弹线定位粘贴饰面板嵌缝。v（1）基层处理。对墙、柱等基体的缺陷进行修复，清除基体上的灰尘、污垢，并保证平整、粗糙和湿润。v（2）抹底灰。一般用1：3的水泥砂浆在基体上抹底灰，厚度为12mm，用短木杠刮平、并划毛。v（3）弹线定位。按照设计图样和实际粘贴的部位，以及所有饰面板的规格及接缝宽度，在底灰上弹出水平线垂直线。v（4）粘贴饰面板。饰面板粘贴前，应在底灰上刷一道素水泥浆。同时将挑选好的饰面板，用水浸泡并取出晾干。粘贴时在饰面背面抹上23mm厚的素水泥浆(可加入适量的107胶)，贴上后用木锤或橡皮锤轻轻敲击使之粘牢。v（5）嵌缝。待饰面板粘贴24d后可用与饰面板底色相近的水泥浆进行嵌缝。并清除板材表面多余的浆液。v2. 挂贴法v挂贴法的施工工艺为：基层处理绑扎钢筋网钻孔、剔槽、挂丝安装饰面板灌浆嵌缝。v（1）基层处理。对墙、柱等基体的缺陷进行修复，清除基体上的灰尘、污垢等，并保证表面平整粗糙、湿润。v（2）绑扎钢筋网。根据设计要求用810的钢筋采用焊接或绑扎的方法形成钢筋网片，竖向钢筋的间距可按饰面板宽度距离设置，横向钢筋其间距比饰面板竖向尺寸低2030mm为宜。随后采用与预埋铁环绑扎或预埋铁件、膨胀螺栓焊接等方式，将钢筋网片固定在基体上，如图8-5所示。图 8-5 （3）钻孔、剔槽、挂丝。为保证饰面板与钢筋网片进行连接，应在饰面板上钻孔或剔槽，常用的有“牛轭孔”、“斜孔”和“三角形槽”，如图8-6所示。孔或槽一般距板材两端为板边长的1413，孔的直径及槽的大小应符合有关规定及施工要求。孔或槽形成后用铜丝或不锈钢丝穿入其中。8.2.2.2挂贴法施工图 8-6v（4）安装饰面板。饰面板的安装一般自下而上逐层进行，每层板块由中间或一端开始，饰面板的位置要根据板厚、灌浆厚度以及钢筋网片焊绑所占的位置来确定。安装时，理顺铜丝或不锈钢丝，板材就位，通过铜丝或不锈钢丝绑扎在钢筋网片上，板材的平整度、垂直度和接缝宽度可利用木楔进行调整。v板材就位后，要做临时固定。目前常采用熟石膏外贴固定的方法。石膏在调制时掺入20的水泥加水搅拌成粥状，在已调整好的板面上，将石膏水泥浆贴于板外表面纵横板缝交接处，由于石膏水泥浆固结后有较大的强度且不易开裂，所以每个拼缝固定后就成了一个支撑点，起到临时固定的作用，如图8-7所示。 图 8-7v（5）灌浆。板材经校正垂直、平整、方正后，临时固定完毕，即可灌浆，灌浆一般采用1：3水泥砂浆，稠度815cm，将盛砂浆的小桶提起，然后向板材背面与基体间的缝隙中徐徐灌入，注意不要碰动板材，全长均匀灌注。灌浆应每层进行，第一层灌入高度150mm，并应13板材高，灌时用小铁钎轻轻插捣，切忌猛捣猛灌，第一层灌完12h后，检查板材无移动，即可进行第二层灌浆，高度l00mm左右，即板材的12高度，第三层灌浆应低于板材上口50mm处，余量作为上层板灌浆的接缝(采用浅色材板时，可采用白水泥，以免透底影响美观)。v（6）嵌缝 。当整面墙板材逐层安装、灌浆后，可铲除外表面的石膏块，并将板材外表面清理干净。然后用与板材接近的颜料调制水泥色浆嵌缝，边嵌边擦拭清洁，使缝隙密实干净，颜色一致。v3. 干挂法施工(录像）v干挂法施工的工艺为：基层处理弹线板材打孔固定连接件安装饰面板嵌缝。v（1）基层处理。剔除突出基体表面影响扣件安装的部分。v（2）弹线。根据设计图样和实际需要弹出安装饰面板的位置线和分块线。v（3）板材打孔 根据设计尺寸和图样要求，将板材用专用模具固定在台钻上进行打孔(或剔槽)，板材上下两边各形成两个孔洞(或沟槽)。v（4）固定连接件。连接件一般是由不锈钢板或角钢等金属构件组成，如图8-8所示。连接件的安装位置应根据设计要求和板材钻孔的位置确定，连接件可通过膨胀螺栓等方法与墙、柱基体连接，如图8-9所示。图 8-8图 8-9v（5）安装饰面板。安装时从底层开始，干挂板材时应保证板材的水平度及垂直度满足有关规定，水平方向的相邻板材之间用直径5mm的不锈钢销钉销牢，经找平吊直后，将板固定在上下连接件上并用环氧树脂胶密封。v（6）嵌缝。每一施工段安装后经检查无误后，方可清扫拼接缝，填入橡胶条(或素水泥浆)。然后用打胶机进行硅胶涂封，清理表面杂物。v8.2.3金属饰面板安装工艺v金属装饰板按材料可分为单一材料板和复合材料板两类。单一材料板为用一种质地的材料制成，如钢板、铝板、铜板、不锈钢板等。复合材料板是由两种或两种以上质地的材料组成，如铝合金板、烤漆板、镀锌板、金属夹心板、塑料膜板等。金属装饰板按板面形状可分为光面平板、纹面平板、波纹板、压型板、立体盒板等。v1.铝合金装饰板安装工艺v铝合金板墙面主要由铝合金板和骨架组成。骨架的横、竖杆通过连接件与结构固定，合金板作为饰面板固定在骨架上，骨架的横、竖杆一般采用铝合金型材或型钢(如角钢、槽钢等)也可用方木做骨架。v铝合金板固定在骨架上的方法多种多样。常用的固定方法主要有两大类型：一种是将板条或方板用螺钉拧到型钢或木骨架上；另一种是采用特制的龙骨，将板条卡在特制的龙骨上。v铝合金装饰板墙安装的施工工艺为：放线安装连接件安装骨架安装铝合金装饰板收口构造处理。v（1）放线。放线前要检查结构的质量，如果结构垂直度与平整度误差较大，势必影响骨架的垂直与平整。放线最好一次放完，如有差错，可随时进行调整，确保骨架施工的准确性。 v（2）固定骨架的连接件。 骨架的横竖杆件通过连接件与结构固定，而连接件与结构之间可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法较灵活，尺寸误差小，容易保证位置的准确性，故而较多采用。 连接件施工，主要是保证牢固。如焊缝的长度、高度、膨胀螺栓的埋入深度等方面，都应严格把关，对于关键部位，如大门入口的上部膨胀螺栓，最好做拉拔试验，看其是否符合设计要求。型钢一类的连接件，其表面应镀锌，焊缝处应刷防锈漆。 v（3）固定骨架。 骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后，检查中心线、表面标高等。对多层或高层建筑外墙，为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通检查。变形缝、变截面等处应妥善处理，使之满足使用要求。v（4）安装铝合金板。铝合金板的安装固定既要牢固，同时也要简便易行。在任何情况下，都不应发生安全问题。实践证明，也只有便于操作的构造，才是合理的构造，才能更好地保证安全。v（5）收口构造处理。虽然铝合金装饰墙板在加工时，其形状已考虑了防水性能，但若遇到材料弯曲，接缝处高低不平，其形状的防水功能可能失去作用，在边角部位这种情况尤为明显，诸如水平部位的压顶，端部的收口，伸缩缝、沉降缝的处理，两种不同材料的交接处理等。这些部位往往是饰面施工的重点，因为它不仅关系到美观问题，同时对功能影响较大。因此，一般用特制的铝合金成型板进行妥善处理。v2. 彩色不锈钢饰面板安装v彩色不锈钢饰面板的安装技术与铝合金饰面板相同，其施工程序为：放线固定骨架的连接件固定骨架安装彩色不锈钢饰面板收口构造处理。v8.2.4饰面砖施工工艺 （录像）v饰面砖一般包括彩面砖(瓷砖)、外墙面砖等。饰面砖的施工工艺为：基层处理抹底灰弹线浸砖粘贴勾缝。v1.基层处理 v基体表面残留的砂浆，灰尘及油渍等，应用钢丝刷洗干净，基体表面凹凸明显的部分，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平。门窗口与墙交接处应用水泥砂浆嵌填密实。v2.抹底灰 一般13的水泥砂浆对基体表面分层进行抹灰，总厚度控制在15mm左右，抹灰时，要注意找好檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线(槽)。底灰抹好后，要根据气温情况及时进行浇水养护。v3.弹线 在饰面砖粘贴前，应根据图纸要求和砖的规格分别弹出每层的水平线和垂直线，如采用离缝镶贴，要使离缝分格均匀，同时要保证窗口、墙角的阳角使用整块砖。 4.浸砖 饰面砖在粘贴前应在清水中充分浸泡，以保证粘贴后不致因吸走灰浆中水分而粘贴不牢，浸泡时间一般35h，取出时使饰面砖表面有潮湿感但手按无水迹即可。v5.粘贴 内墙面粘贴。内墙面粘贴一般用12或13的水泥砂浆做结合层，粘贴的顺序是：由下往上，由左往右，逐层进行粘贴。粘贴前，应依照室内标准水平线，设置支撑饰面砖的地面木托板，如图8-10所示。加木托板的目的是防止贴饰面砖时在水泥浆未硬化前砖体下坠。图 8-10 内墙饰面砖排列方法主要有“直缝”和“错缝”两种，如图8-11所示。贴到最上一行时，要求上口成一直线。为满足饰面砖平整度的要求，粘贴时应先贴若干块废砖作为标准厚度块，在横向方向，每隔15m左右做一个。粘贴完一行饰面砖后，用长靠尺横向校正一次。图 8-11v外墙面粘贴。外墙面粘贴一般采用12或13的水泥砂浆做结合层。粘贴顺序、粘贴的要求等和内墙面基本相同。v外墙面砖粘贴排列方式较多，常用的有密缝粘贴和离缝粘贴两种。这两种方式还可分为齐缝排列粘贴和错缝排列粘贴两种形式，如图8-12所示。 图 8-12v凡阳角部位都应定整砖，且阳角处正立面整砖应盖住侧立面整砖，对大面积墙面砖的粘贴除不规则部分外，其他都不裁砖，除接面粘贴外，其余阳角不得对角粘贴，如图8-13所示。对突出墙面的窗台、腰线等部位，粘贴时要做出一定的排水坡度，一般i =3， 图 8-13v6.勾缝 v在完成一个层段的墙并检查合格后，即可进行勾缝，勾缝用11水泥砂浆，可做成凹缝(尤其是离缝粘贴)，深度3mm左右，面砖密缝处可用和面砖相同颜色的水泥擦缝，勾缝硬化后将面砖表面清洗干净，如有污染，可用浓度为10的盐酸刷洗再用水冲净。v8.2.5饰面板(砖)工程质量控制与检验v1.饰面板安装工程v1）安装用预埋件连接件的数量、规格、位置，连接方法和防腐处理必须符合设计要求，饰面板安装必须牢固。v2）表面平整、洁净，色泽一致、无泛碱等污染。v3）嵌缝密实、平直，色泽一致，宽度和深度应符合设计要求。v4）允许偏差和检验方法应符合表8-3的规定。项次项目允许偏差/mm检验方法石材瓷板木材塑料金属光面剁斧石蘑菇石1立面垂直度23321.522 用2m垂直检测尺检查2表面平整度23-1.5133 用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正24421.533用直角检测尺检查4接缝直线度2442111 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度2332222 拉5m米线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6接缝高低差0.53-0.50.511 用钢直尺和塞尺检查7接缝宽度1221111 用钢直尺检查表8-3 饰面板安装的允许偏差和检验方法v2. 饰面砖粘贴工程v1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能、粘贴的手法，勾缝材料等应符合设计要求及现行的标准及规范，粘贴牢固。v2）阴阳角处搭接方式等应符合设计要求。v3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。v4）接缝平直、光滑，填嵌应连续，密实，宽度和深度一致。v5）允许偏差和检查方法应符合表8-4的规定。项次项目允许偏差/mm检验方法外墙面砖内墙面砖1立面垂直度32 用2m垂直检测尺检查2表面平整度43 用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正33 用直角检测尺检查4接缝直线度32 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差10.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度11用钢直尺检查表8-4 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法v8.3 涂饰工程v涂饰工程是指将涂料施涂于基层表面上以形成装饰保护层的一种饰面工程。涂料是指涂敷于物体表面并能与表面基体材料很好粘结形成完整而坚韧保护膜的材料，所形成的这层保护膜，又称涂层。v8.3.1涂料的组成与分类v1.涂料的组成v（1）主要成膜物质。主要成膜物质是决定涂料性质的最主要成分，它的作用是将其他组分粘结成一整体，并附着在被涂基层的表层，形成坚韧的保护膜。它具有单独成膜的能力，也可以粘结其他组分共同成膜。v（2）次要成膜物质。它自身没有成膜的能力，要依靠主要成膜物质的粘结才可成为涂膜的一个组成部分。颜料就是次要成膜物质，它对涂膜的性能及颜色有重要作用。 v（3）辅助成膜物质。辅助成膜物质不能构成涂膜或不是构成涂膜的主体，但对涂料的成膜过程有很大影响，或对涂膜的性能起一定辅助作用，它主要包括溶剂和助剂两大类。v2.涂料的分类v建筑涂料的产品种类繁多，一般按下列几种方法进行分类：v1）按使用的部位可分为：外墙涂料、内墙涂料、顶棚涂料、地面涂料、门窗涂料、屋面涂料等。v2）按涂料成膜物质的组成不同可分为：油性涂料，系指传统的以干性油为基础的涂料，即以前所称的油漆；有机高分子涂料，包括聚醋酸乙烯系、丙烯酸树脂系、环氧系、聚氨酯系、过氯乙烯系等，其中以丙烯酸树脂系建筑涂料性能优越；无机高分子涂料，包括有硅溶胶类、硅酸盐类等；有机无机复合涂料，包括聚乙烯醇水玻璃涂料、聚合物改性水泥涂料等。v3）按涂料分散介质(稀释剂)的不同可分为：溶剂型涂料；水乳型涂料；水溶型涂料。v8.3.2常用的建筑涂料v（1）清油。清油又称鱼油、熟油。多用于稀释厚漆和红丹防锈漆、或作打底涂料、配腻子，也可单独涂刷基层表面，但漆膜柔韧，易发粘。v（2）厚漆。厚漆又称铅油。漆膜柔软，粘结性好，但光亮度、坚硬性较差。广泛用作各种面漆前的涂层打底；或单独用作要求不高的木质、金属表面涂复。使用时需加适量清油、溶剂稀释。v（3）调和漆。调和漆质地均匀，稀稠适度，漆膜耐蚀、耐晒、经久不裂，遮盖力强，耐久性较好，施工方便。适用于室内外钢铁、木材等材料表面。常用的有油性调合漆和磁性调合漆等品种。 v（4）清漆。分油质清漆和挥发性清漆两类。油质清漆俗称凡立水，如脂胶清漆、酚醛清漆等，漆膜干燥快，光泽好，用于物件表面罩光。挥发性清漆如虫胶清漆(俗称泡立水)，是将漆片(虫胶片)溶于酒精(纯度95以上)内制得。使用方便，干燥快，漆膜坚硬光亮，但耐水、耐热、耐候性差，易失光。多用于室内木材面层打底和罩面。v（5）防锈漆。有油性防锈漆和树脂防锈漆两类。常用油性防锈漆有红丹油性防锈漆和铁红油性防锈漆。树脂防锈漆有红丹酚醛防锈漆、锌黄醇酸防锈漆等。两类防锈漆均有良好的防锈性能，主要用于涂刷钢铁结构表面防锈打底。v（6）乳胶漆。常用的有聚醋酸乙烯乳胶漆。漆膜坚硬、平整、表面无光，色彩明快柔和，附着力强，干燥快(约2h)，耐大气污染、耐暴晒、耐水浇，涂刷方便，新墙面稍经(三天以上)干燥即可涂刷。适用于高级建筑室内抹灰面、木材的面层涂刷，也可用于室外抹灰面。是一种性能良好的新型水性涂料和优良墙漆。v（7）JH801无机建筑涂料。是以金属硅酸钾为主要成膜物质，加入适量固化剂、填料及分散剂搅拌而成的水性无机硅酸盐高分子无机涂料。有各种颜色。具有良好的遮盖力，耐水、耐酸、碱、耐污染、耐热、耐低温、耐擦洗，色泽明亮，可用于各种基层外墙的建筑饰面。施工方法以喷涂效果最佳，也可刷涂和滚涂。这种涂料所含水分已在生产时按比例调好，使用时不能任意加水稀释，只需充分搅拌使之均匀，即可直接使用。v（8）JH802无机建筑涂料。是以胶态二氧化硅为主要成膜物质的单相组分水溶性高分子无机涂料。有各种颜色，涂膜耐酸、耐碱、耐沸水、耐冻融、耐污染，刷涂性好。主要用于外墙饰面，也可用于要求耐擦洗的内墙。v（9）乙丙乳液涂料。系以乙丙乳液(聚酸乙烯丙烯酸脂共聚乳液)、颜料及其它助剂组成，以水为溶剂。有各种颜色、施工方便，耐老化、耐污染、遮盖力、质感均优于乳胶漆，可刷、喷、滚涂。适用于外墙饰面涂刷，代替水刷石、干粘石工艺。v8.3.3涂饰工程施工v1.木材表面涂饰施工v木材表面涂料的种类很多，现以混色油漆为例介绍。v涂饰施工工艺为：基层处理刷清油一道抹腻子、磨砂纸刷第一遍油漆抹腻子、磨砂纸刷第二遍油漆磨砂纸刷最后一遍油漆。v（1）基层处理。木材表面必须要清扫、起钉子、除油污、刮灰土、磨砂纸。v（2）刷清油一道。清油用汽油、光油配制，略加一些红土子(避免漏刷不好区分)，刷清油的目的，一是保证木材含水率的稳定性；二是增加面层与基层的附着力。涂刷清油时应注意保护周围构件、物品及五金件的清洁。v（3）抹腻子、磨砂纸。腻子的质量配合比为石膏粉:熟桐油:水20 : 7 : 50。待清油干透后，将钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处，用石膏油腻子刮抹平整，腻子要横抹竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹内。如接缝或裂纹较宽、孔洞较大时，可用刮刀将腻子挤入缝洞内，使腻子嵌入后刮平、收净，表面上的腻子要刮光无腻子残渣。 腻子干透后，用100号木砂纸打磨，注意不要磨穿油膜，并保护好棱角，不留野腻子痕迹，磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下粉末擦净。v（4）刷第一遍油漆。油漆一般采用刷涂(用排笔棕刷等工具)的方法施工，刷涂时应顺着木纹刷涂，线角处不宜刷的过厚。内外分色的分界线应刷的齐直，狭长的小面积可用油刷侧面上油，刷后再用大面理顺。在门芯板或大面积木料上刷油漆时，可采用“开油”(沿长向每隔5060mm刷一长条)“横油”、“斜油”(横向和斜向来回刷开)、“理油”(最后沿长向轻轻理顺)，接头处油刷应轻刷，不显刷痕。涂层应均匀平滑，色泽一致，刷完后应检查有无漏刷处。v油刷蘸油漆时应少蘸勤蘸，油刷浸入油漆内不宜超过刷毛长的23，蘸好后将油刷两面各在油漆桶边轻拍一下，使多余的涂料回桶，以免滴落沾污其他物面，并可防止在立面上涂刷时流坠。刷涂时，油刷应拿稳，条路应准确，操作应轻便灵活。v（5）抹腻子、磨砂纸。等一遍油漆干透后，对底腻子收缩或残缺处，用稍硬较细的加色腻子嵌补平整，再等腻子干透后，用旧砂纸将所有施涂部位的表面磨平、磨光，以加强下一遍施涂的附着力，砂纸磨好后用潮布将粉尘擦净待干。v（6）刷第二遍油漆。刷第二遍油漆的方法和要求与第一遍油漆相同。v（7）磨砂纸。磨砂纸的要求与前面方法相同，注意不要把底层油磨穿，要保护好棱角，用潮布将磨下的粉末擦净。v（8）刷最后一遍油漆。刷油方法同前，刷涂时，要多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流不坠，光亮均匀，色泽一致。刷完油漆后，要立即仔细检查一遍，如发现有毛病，应及时修整。v2.金属表面涂饰施工v金属表面涂料的种类很多，涂饰施工与木材表面涂饰施工类似。v金属表面涂饰施工工艺为：基层处理刷防锈漆抹腻子、磨砂纸刷第一遍油漆抹腻子、磨砂纸刷第二遍油漆磨砂纸刷最后一遍油漆。v3. 混凝土和抹灰表面涂饰施工v（1）基层处理。混凝土及抹灰的基层处理。为保证涂膜能与基层牢固粘结在一起，基层表面必须干净、坚实，无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，基层表面的泥土、灰尘、污垢、粘附的砂浆等应清扫干净，酥松的表面应予铲除。为保证基层表面平整，缺棱掉角处应用1 : 3水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补，表面的麻面、缝隙及凹陷处应用腻子填补修平。v（2）刮腻子与磨平。基层必须刮腻子数遍予以找平，并在每遍所刮腻子干燥后用砂纸打磨，保证基层表面平整光滑。需要刮腻子的遍数，视涂饰工程的质量等级，基层表面的平整度和所用的涂料品种而定。v（3）涂料的施涂。混凝土、抹灰表面涂料一般为：无光油漆面、乳胶漆面和过氯乙烯漆面。 施涂无光油漆施工工艺：涂清油涂铅油涂无光油。v1）涂清油。清油要求涂到、涂匀、不应有遗漏和流淌现象。清油干后(约12h)找补腻子，腻子干后，全部用100号木砂纸打磨，并清扫干净。v2）涂铅油。第一遍铅油要配得较稀些，使能刷开、均匀。施涂的顺序是：先从不显眼处涂起，以免接头处有重叠现象。第一遍铅油干后，如还有缺陷处，要用石膏油腻子找补。干后再用100号木砂纸打磨，清扫后即可刷第二遍铅油。 第二遍铅油要配得油料重、稀料少，使刷后漆膜有较好的光泽。最好采用铅油与调合漆各半对掺使用。v3）涂无光油。这种油干燥快，涂刷时动作一定要迅速、均匀，接头处要用排笔或油刷刷开，涂匀再轻轻理直。要每一个涂面全部涂完后，才能再涂下个涂面。v（4）施涂乳胶漆。乳胶漆漆膜是开孔的，抹灰面中的水分可以通过漆膜小孔挥发出来，故新抹墙面经过两个月后即可涂饰，而漆膜不会起泡。乳胶漆分内用和外用两种，外用乳胶漆可作内用，但内用乳胶漆切不可作外用。施工工艺：嵌、批腻子刷乳胶漆。v1）嵌、批腻子。可用聚醋酸乙烯腻子。嵌、批腻子时，使用钢皮或橡皮、硬塑料刮板刮匀即可。 v2）刷乳胶漆。一般情况下乳胶漆刷两遍即可，如需要也可刷三遍。涂刷时，打开漆桶加水，把漆调至适当稠度即可。 第一遍漆涂刷后经过2h干燥，即可刷第二遍漆。施工时的室温保持在0以上，以防冻结。乳胶漆干燥快，大面积涂饰时应多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着刷向另一头，以避免出现接头。每个刷面应一次完成。v8.3.4 刷浆工程v刷浆工程是在建筑物基体或基层等表面上喷、刷浆料以保护基体、美化建筑物的一种饰面工程。有一般刷浆、彩色刷浆、美术刷浆三种。v1.刷浆材料v刷浆工程所用浆料主要有石灰浆、大白浆、可赛银浆、水泥浆和聚合物水泥浆等，石灰浆、水泥浆和聚合物水泥浆可用于室内、外墙面。大白浆和可赛银浆只宜用于室内墙面。v2.施工工艺v刷浆工程按工程部位分可分为室内刷浆和室外刷浆。刷浆的施工工序主要有基层处理、刮腻子和刷浆等。v（1）基层处理和刮腻子。刷浆前应将基层表面上的灰尘、污垢、溅诛和砂浆流痕清除干净。基层表面的孔眼、缝隙和凹凸不平处应用腻子填补并打磨齐平，所用腻子如为室内刷浆可用大白粉（或滑石粉）纤维素乳胶腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳漆(即白乳胶) :大白粉或滑石粉: 2羧甲基纤维素溶液1 : 5 : 3.5。室外刷浆应用水泥乳胶腻子，其配合比为:白乳胶:水泥:水1 : 5 : 1。v对于室内中级刷浆和高级刷浆工程，由于表面质量要求较高，在局部刮腻子后，还得再满刮腻子12遍，并磨平。刷大白浆、可赛银浆要求墙面充分干燥，抹灰面内碱质全部消化后才能施工，一般须经过一个夏天的充分干燥后，才进行嵌批腻于和刷浆，以免脱落。为增加大白浆的附着力，在抹灰面未干前应先刷一道石灰浆。其他刷浆材料对基层干燥程度的要求较低，一般八成干后即可刷浆。v（2）刷浆。刷浆方法一般用刷涂法和喷涂法。 v刷涂法是最简易的人工施工方法，一般用排笔、扁刷进行刷涂。浆料的工作稠度，必须加以控制，使其在刷涂时不流坠、不显刷纹。一般刷两遍，第一遍左右横刷，晾干后，再竖刷第二遍，要求高的可增刷第三遍，最后一遍应采用竖刷。 v喷涂法一般采用手压喷浆机或电动喷浆机进行喷涂。 刷聚合物水泥浆时，刷浆前应先用乳胶水溶液或聚乙烯醇缩甲醛胶水溶液湿润基层。室外刷浆如分段进行时，应以分格缝、墙的阳角或水落管等处为分界线。同一墙面应用相同的材料和配合比，涂料必须搅拌均匀。v8.4 裱糊工程v裱糊工程就是将壁纸、墙布用胶粘剂裱糊在结构基层的表面上。各种彩色图案的壁纸与墙布，具有耐用、美观、价廉，可耐水擦洗、施工方便等特点，其品种花式繁多，色彩、花纹、质感丰富多彩，装饰效果好，因而裱糊饰面得到广泛应用。 v8.4.1裱糊饰面用材料v用于裱糊饰面的材料，按其基底材料(即基材)来分可分为壁纸和墙布两大类。而壁纸与墙布的品种繁多，有各种各样的分类方法。v如按所用材料的特点分类，壁纸大体可分为：纸面纸基壁纸、纺织物壁纸、天然材料面壁纸、金属壁纸、塑料壁纸 。塑料壁纸是目前产量最大，应用最广泛的一种壁纸。它又可分为三大类，即普通壁纸、发泡壁纸和特种壁纸。每一类壁纸都有多种品种，每个品种又有几十乃至几百种花色。v墙布是用纤维织物做基材，以耐磨树脂作面层的裱糊饰面材料。它具有较高的抗拉及耐磨性能。按所用基材的不同，墙布有玻璃纤维墙布、无纺墙布、装饰墙布、化纤装饰墙布等品种。 壁纸、墙布性能的国际通用标志如图8-14所示。图 8-14v8.4.2裱糊施工v1.塑料壁纸的裱糊v塑料壁纸的裱糊施工工艺为：基层处理弹垂直线裁纸浸水润湿和刷胶裱糊壁纸清理修整。v（1）基层处理。裱糊前应将基层表面的污垢、尘土清除干净，泛碱部位，宜用9的稀醋酸中和清洗。不得有飞刺、麻点和砂粒，阴阳角宜顺直。新建筑物的混凝土和抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆。旧墙面在裱糊前应清除疏松的旧装修层并涂刷界面剂。要求基层基本干燥，混凝土和抹灰层的含水率不得大于8。木材制品不得大于12。 v对局部的麻点、凹坑、接缝、须先用腻子修补填平，干后用砂纸磨平。对木基层要求接缝密实，不露钉头，接缝处要裱纱纸、砂布，然后满刮腻子，干后磨光磨平。涂刷后的腻子，要平整坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。常用的腻子为乙烯乳胶(白胶)腻子。在处理好的基层上，裱糊前再满刷或喷一遍107稀胶(107胶:水1 : 1)底胶。要求薄而均匀，不得漏刷、流坠。以便防止基层吸水太快，引起胶结剂脱水而影响壁纸粘结效果。同时也有利于下一步胶结剂的涂刷。 v（2）弹垂直线。为使壁纸粘贴的花纹、图案、线条纵横连贯，在底胶干后，根据房间大小、门窗位置、壁纸宽度和花纹图案的完整性进行弹线，从墙的阳角开始，以壁纸宽度弹垂直线，作为裱糊时的操作准线。v（3）裁纸。根据墙面尺寸及壁纸类型、图案、规格尺寸，规划分幅裁纸，并将纸幅编号，按顺序粘贴。墙面上下两端要预留50 mm的裁边。分幅拼花裁切时，要照顾主要墙面花纹图案，对称完整及光泽效果。裁切的一边只能搭接，不能对缝。裁边应平直整齐，不能有纸毛、飞刺等。v（4）浸水润湿和刷胶。塑料壁纸有遇水膨胀，干后自行收缩的特性，因此，应将裁好的壁子放入水槽中浸泡35min，取出后把明水抖掉，静置10min左右，使纸充分吸湿伸胀，然后在墙面和纸背面同时刷胶进行裱糊。v胶粘剂要求涂刷均匀，不漏刷。在基层表面涂刷胶粘剂应比壁纸宽2030mm，涂刷一段，裱糊一张，不应涂刷过厚。如用背面带胶的壁纸，则只需在基层表面涂刷胶粘剂。v（5）裱糊壁纸。以阴角处事先弹好的垂直线，作为裱糊第一幅壁纸的基准；第二幅开始，先上后下对称裱糊，对缝必需严密，不显接槎，花纹图案的对缝必须端正吻合。拼缝对齐后，再用刮板由上往下抹压平整，挤出的多余胶粘剂，用湿棉丝及时揩擦干净，不得有气泡和斑污，上下边多出的壁纸用刀切削整齐。每次裱糊23幅后，要吊线检查垂直度，以防造成累积误差，不足一幅的应裱糊在较暗或不显眼的部位。 v对裁纸的一边可在阴角处搭接，搭缝宽510mm，要压实，无张嘴现象。阳角处只能包角压实，不能对接和搭接，所以施工时对阳角的垂直度和平整度要严格控制。大厅明柱应在侧面或不显眼处对缝。裱糊到电灯开关、插座等处应剪口做标志，以后再安装纸面上的照明设备或附件。壁纸与挂镜线、贴脸板和踢脚板等部位的连接也应吻合，不得有缝隙，使接缝严密美观。v（6）清理修整 。整个房间贴好后，应进行全面细致的检查，对未贴好的局部进行清理修整，要求修整后不留痕迹，然后将房间封闭予以保护。 v2.玻璃纤维布和无纺墙布的裱糊v玻璃纤维布和无纺墙布的裱糊工艺与塑料壁纸的裱糊工艺基本相同，但应注意以下几点：v（1）基层处理。玻璃纤维墙布和无纺墙布布料较薄，盖底力较差，故应注意基层颜色的深浅和均匀程度，防止裱糊后色彩不一，影响装饰效果。v（2）裁剪。裁剪前应根据墙面尺寸进行分幅，并在墙面弹出分幅线，然后确定需要粘贴的长度，并应适当放长100150mm，再按墙布的花色图案及深浅选布剪裁，以便同幅墙面颜色一致，图案完整。v（3）刷胶粘剂。宜用聚醋酸乙烯乳液作为胶结剂（聚醋酸乙烯乳胶羧甲基纤维素=6040），其中羧甲基纤维素应先用水溶化（2.5%溶液）。v玻璃纤维布和无纺墙布无吸水膨胀现象，故裱糊前勿需用水湿润。粘贴时墙布背面不用刷胶，否则胶粘剂容易渗透到墙布表面影响美观。v（4）裱糊墙布。在基层上用排笔刷好胶粘剂后，把裁好成卷的墙布自上而下按对花要求缓缓放下，墙布上边应留出50mm左右，然后用湿毛巾将墙布抹平贴实，再用活动裁纸刀割去上下多余布料。阴阳角、线角以及偏斜过多的部位，可以裁开拼接，也可搭接，对花要求可适当放宽，但切忌将墙布横拉斜扯，以免造成整块墙布歪斜变形甚至脱落。v8.4.3裱糊工程的质量要求v裱糊工程的质量应符合下列规定： v1）壁纸、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现行标准的有关规定。v2）裱糊后的壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边等缺陷。v3）壁纸或墙布表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污，斜视时应无胶痕。v4）裱糊后各幅拼接应横平竖直，拼接处花纹、图案应吻合，不离缝，不搭接，距离墙面1.5m处正视，不显拼缝。v5）复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。v6）壁纸、墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。v7）壁纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。v8）壁纸、墙布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。v8.5幕墙工程v我国的建筑幕墙产品经历了一个从无到有飞速发展的过程，幕墙类型包括了玻璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙等产品，结构形式也由原来单一的框支撑式发展成点支撑式幕墙、双层幕墙等多种形式。v8.5.1幕墙的类型v按幕墙的结构形式分类：框支撑幕墙、全玻璃幕墙、点支撑幕墙。v框支撑幕墙中玻璃由金属框支撑。全玻璃幕墙的支撑结构和面板都是玻璃，面板是由玻璃肋支撑。点支撑幕墙的玻璃面板靠金属连接件在四角支撑，金属连接件是具有艺术性的不锈钢制品。v按面板材料分类：玻璃幕墙、金属幕墙、石才幕墙、混凝土幕墙、其他面板幕墙等。v8.5.2玻璃幕墙的组成v通用的玻璃幕墙基本由三种材料组成：骨架、玻璃、封缝材料。v1.骨架材料 v组成玻璃幕墙的骨架材料主要有各种型材，以及各种连接件、紧固件。型材如果采用钢材，多采用角钢、方钢管、槽钢等。如果采用铝合金材，多是经特殊挤压成型的幕墙型材。v紧固件主要有膨胀螺栓、铝拉钉(铝铆钉)、射钉等。v连接件多采用角钢、槽钢、钢板加工而成。之所以用这些金属材料，主要是易于焊接，加工方便，较之其他金属材料强度高、价格便宜等。因而在玻璃幕墙骨架中应用较多。至于连接件的形状，可因不同部位、不同的幕墙结构而有所不同。v2.玻璃材料 v用于玻璃幕墙的单块玻璃一般为56mm厚。玻璃材料的品种，主要采用热反射玻璃、其他如吸热玻璃、浮法透明玻璃、夹层玻璃、夹丝玻璃、中空玻璃、钢化玻璃等，亦用的比较多。v3.封缝材料 v用于玻璃幕墙的玻璃装配及块与块之间缝隙处理。一般常由填充材料、密封材料、防水材料三种材料组成。v8.5.3玻璃幕墙的安装v对于有框架的玻璃幕墙，其安装工艺为：放线框架立柱安装框架横梁安装玻璃安装。v1.放线 v放线的目的是确定玻璃幕墙框架的安装准确位置。在放线之前，应检查主体结构的施工质量。若主体结构的垂直度与外表面的平整度以及结构尺寸偏差过大，满足不了幕墙安装的基本条件时，应采取措施及时处理。v框架横梁是固定在立柱上，与主体结构并不直接相关联，故应在立柱通长安装完毕后，再将横梁安装位置线弹在立柱上。 v2.框架立柱安装 v立柱安装的准确与否和质量好坏，影响到整个幕墙的安装质量，它是幕墙安装的关键工序之一。 v立柱在主体结构上的固定方法有两种：一种是利用连接件与主体结构上的预埋件相焊接；另一种是在主体结构上钻孔，然后用膨胀螺栓将连接件与主体结构相连。为保证幕墙与主体结构连接的牢固可靠性，应尽量采用埋设预埋件的固定方法。安装立柱时，应先将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体结构的预埋件连接、固定。v3.框架横梁安装 v横梁为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接。横梁两端与立柱之间的连接处，应加设弹性橡胶垫。橡胶垫应有2035的压缩性，以适应和消除横向温度变形要求。v同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合安装质量要求。v4.玻璃安装 v不同类型的玻璃幕墙，玻璃的固定方法各异。v对于型钢框架幕墙，由于型钢没有镶嵌玻璃的凹槽，故是先将玻璃安装在铝合金框上，然后再将框格锚固在型钢框架上。 v对于铝合金型材框架明框幕墙，玻璃可以直接安装在框格的凹槽内，安装时应注意下列事项：v1）玻璃安装时一般都用吸盘将玻璃吸住，然后提起送入金属框内。故应在玻璃安装前，将玻璃表面尘土和污物擦拭干净，以避免吸盘发生漏气现象，保证施工安全。 v2）热反射玻璃安装时应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外，否则，不仅会影响装饰效果，且会影响热反射玻璃的耐久性和物理耐用年限。v3）玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于两块弹性定位垫块；垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求，左右空隙宜一致，能使玻璃在建筑变形及温度变形时，在橡胶条的夹持下能作竖向和水平向滑动，消除变形对玻璃的影响。 v4）玻璃四周橡胶条应按规定型号使用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.52，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用胶粘剂粘结牢固嵌入槽内。v5）玻璃幕墙应采用耐候硅酮密封胶进行嵌缝。耐候硅酮密封胶应采用低模数中性胶。其性能应符合规定要求，过期的不得使用v8.6 吊顶工程v8.6.1吊顶的类型及组成v悬吊式顶棚是由吊杆、龙骨和饰面板组成的空间顶棚体系。吊顶的种类很多，随着新型建筑材料的发展，装配化吊顶、成品或半成品新型吊顶材料不断涌现，目前我国新型吊顶有活动式装配吊顶、隐蔽式装配吊顶、金属装饰板吊顶及开敞式吊顶四种类型。v1.吊杆(吊筋) v吊杆是连接龙骨与楼板(或屋面板)的承重结构，它的形式与选用和楼板的形式、龙骨的形式及材料有关，也与吊顶质量有关。常见的有以下几种：v（1）在现浇板上安放吊杆。在现浇混凝土楼板上安放吊杆时，将钢筋吊杆一端放在现浇层中，在木模板上钻孔，孔径稍大于钢筋吊杆直径，吊杆另一端从此孔中穿出。如图8-15所示。图 8-15v（2）在已硬化楼板上安装吊杆。v 用射钉枪将射钉打入板底，可选用尾部带孔与不带孔的两种射钉规格。在带孔射钉上穿铜丝(或镀锌铁丝)绑扎龙骨；或在射钉上直接焊接吊杆。v在吊点的位置，用冲击钻打膨胀螺栓，然后将膨胀螺栓同吊杆焊接。此种方法可省去预埋件，比较灵活，对于荷载较大的吊顶，比较适用，如图8-16所示。v（3）在梁上设吊杆。在屋架的下弦、木梁或木条上设吊杆，若系钢筋吊杆，可直接绑上即可，若系木吊杆，可用铁钉将吊杆钉上，每个木吊杆不少于两个钉子。图 8-16v2.龙骨(搁栅) v龙骨是吊顶中承上启下的构件，它与吊杆连接，并为面层罩面板提供安装节点。普通的不上人吊顶一般用木龙骨、型钢或轻钢龙骨及铝合金龙骨；上人顶棚的龙骨，因承载要求高，要用型钢或大断面木龙骨，然后在龙骨上做人行通道(或称马道)。在吊顶上安装管道以及大型设备的龙骨要加强。v3.饰面层(面板)v吊顶饰面层分为湿抹灰面层和饰面板面层两大类。由于吊顶龙骨较高，抹灰施工不方便，而且施工速度慢，实际工程中利用各种饰面板面层的较多，它既便于施工，又便于管道设备安装和检修。常用的饰面板材有各种石膏板(装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板及嵌装式装饰石膏板)；金属板(金属微穿孔吸声板、铝合金装饰板、铝合金单体构件)以及其它饰面板(纤维板、胶合板、塑料板、玻璃棉及矿棉板等)。v8.6.2吊顶龙骨安装v龙骨实际上是吊顶体系的骨架，龙骨的断面及安装、固定方法很多，但不论何种断面、何种材料，都要力求安全、简便。现以轻钢吊顶龙骨安装为例介绍。v1.龙骨安装施工v施工工艺：放线固定吊点、吊杆安装主龙骨调平主龙骨固定次龙骨、横撑龙骨。v（1）放线。v1）确定标高线。采用水平仪或水注法等方法，根据吊顶设计标高在四周墙壁或柱壁上弹线，弹线应准确、清晰，其水平允许偏差为5mm。按吊顶设计标高线再分别确定并弹出次龙骨和主龙骨所在位置的平面基准线。v2）按设计要求，确定吊点位置。v（2）固定吊点、吊杆。v1）吊点。常采用膨胀螺栓、射钉、预埋铁件等方式。v2）吊杆与结构的固定。板或梁上预留吊钩预埋件，即将吊杆与预埋件焊接、勾挂、拧固或以其他方法连接。v在吊点的位置，用冲击钻打膨胀螺栓，然后将膨胀螺栓同吊杆焊接。此种方法可省去预埋件，比较灵活。若用射钉枪固定射钉，如果选用尾部带孔的射钉，将吊杆穿过尾部的孔即可。如果选用不带孔的射钉，宜选择一个小角钢一条边固定在楼板上，另一条边钻孔，将吊杆穿过角钢的孔即可固定。v吊杆一般采用68的钢筋制作，并做防腐处理，如下端要套丝的，要注意丝扣的长度留有余地，以备螺母紧固和吊杆的高度调节。v（3）安装主龙骨。 主龙骨与吊杆连接，可采用焊接，也可采用吊挂件连接，焊接虽然牢固，但维修麻烦。吊挂件一般与龙骨配套使用，安装方便。吊挂件同主龙骨相连，在主龙骨底部弹线，然后再用连接件将次龙骨与主龙骨固定。最后再依次安装中龙骨、小龙骨。也可以主、次龙骨一齐安装，二者同时进行。至于采用哪些形式，应视不同部位、所吊面积大小决定。轻钢龙骨吊顶示意，如图8-17所示，连接节点，如图8-18所示。图 8-17图 8-18v（4）调平主龙骨。在安装龙骨前，因为已经接好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中、小龙骨一般不会发生什么问题。待主龙骨与吊件及吊杆安装就位以后，以一个房间为单位进行调整平直。调平时按房间的十字和对角拉线，以水平线调整主龙骨的平直；也可同时使用60mm60mm的平直木方条，按主龙骨的间距钉圆钉将龙骨卡住作临时固定，木方两端顶到墙上或梁边，再依照拉线进行龙骨的升降调平。v较大面积的吊顶主龙骨调平时应注意，其中间部分应略有起拱，起拱高度一般不小于房间短向跨度的1200。v（5）固定次龙骨、横撑龙骨。在覆面次龙骨与承载主龙骨的交叉布置点，可使用其配套的龙骨挂件(或称吊挂件、挂搭)将二者上下连接固定，龙骨挂件的下部勾挂住覆面龙骨，上端搭在承载龙骨上，将其U形或W形腿用钳子嵌入承载龙骨内。v中龙骨的位置根据大样图按板材尺寸而定，如果间距较大(大于800mm)时，在中龙骨之间增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行，与大龙骨垂直用小吊挂件固定。v固定横撑龙骨。横撑龙骨用中、小龙骨截取，其位置与中、小龙骨垂直，装在饰面板的拼接处，如装在饰面板内部或者作为边龙骨时，宜用小龙骨截取。v横撑龙骨与中、小龙骨的连接，采用中、小接插体连接牢固。再安装沿边异型龙骨。横撑龙骨与中、小龙骨的底面必须平顺，所有接头处不得有下沉感，以便于饰面板安装。v横撑龙骨的间距与中龙骨的间距，都必须根据所使用饰面板的每块实际尺寸决定。主、次骨长度方向可用接插件连接，接头处要错开。 v龙骨的安装，一般是按照预选好的位置，从一端依次安装到另一端。如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，然后再安装低跨。对于检修孔、上人孔、通风篦子等部位，在安装龙骨的同时，应将位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。如果有吊顶下部悬挂大型灯饰，龙骨与吊杆在此方面都应做好配合，有些龙骨还需断开，那么，在构造上还应采取相应的加固措施。若为大型灯饰，悬挂最好同龙骨脱开，以便安全使用。若为一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上。v8.6.3饰面板安装施工v龙骨安装完毕后要进行认真检查，符合要求后才能安装饰面板。对安装完毕的轻钢龙骨架，特别要检查对接和连接处的牢固性，不得有虚接、虚焊现象。v安装饰面板同木龙骨吊顶一样可以安装各种类型饰面板，轻钢龙骨一般与纸面石膏板相配使用，下面以纸面石膏板为例介绍饰面板的施工方法。v1.1纸面石膏板的钉装v纸面石膏板的安装，要求板材应在自由状态下就位固定，以防止出现弯棱、凸鼓等现象。纸面石膏板的长边(包封边)，应沿纵向次龙骨铺设。板材与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边循序固定，不得采用在多点上同时作业的做法。v用自攻螺钉铺钉纸面石膏板时，钉距以150170mm为宜，螺钉应与板面垂直。自攻螺钉与纸面石膏板边的距离：距包封边(长边)以1015mm为宜；距切割边(短边)以1520mm为宜。钉头略埋入板面，但不能致使板材纸面破损。 v在装钉操作中，如出现有弯曲变形的自攻螺钉时，应予剔除，在相隔50mm的部位另安装自攻螺钉。纸面石膏板的拼接缝处，必须是安装在宽度不小于40mm的C形龙骨上；其短边必须采用错缝安装，错开距离应不小于300mm。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝也应错开，上下层板各自的接缝不得同时落在同一根龙骨上。v2.纸面石膏板的嵌缝处理v整个吊顶面的纸面石膏板铺钉完成后，应进行检查，并将所有自攻螺钉的钉头涂刷防锈涂料，然后用石膏腻子嵌平。此后即作板缝的嵌填处理，其程序如下：v1）清扫板缝。用小刮刀将嵌缝石膏腻子均匀饱满地嵌入板缝，并在板缝处刮涂约60mm宽、1mm厚的腻子。随即贴上穿孔纸带(或玻璃纤维网格胶带)，使用宽约60mm的腻子刮刀顺穿孔纸带(或玻璃纤维网格胶带)方向压刮，将多余的腻子挤出，并刮平、刮实，不可留有气泡。v2）用宽约150mm的刮刀将石膏腻子填满宽约150mm的板缝处带状部分。v3）用宽约300mm的刮刀再补一遍腻子，其厚度不得超出2mm。v4）待腻子完全干燥后(约12h)，用2号砂布或砂纸将嵌缝石膏腻子打磨平滑，其中可部分略微凸起，但要向两边平滑过渡。v设计中考虑选用的纸面石膏板作为基层板，要想获得满意的装饰效果，必须在其表面饰以其他装饰材料。吊顶工程的饰面做法很多，常用的有裱糊壁纸、涂乳胶漆、喷涂、镶贴各种类型的镜板，如玻璃镜片、金属抛光板、复合塑料片等。v8.6.4 吊顶工程的质量要求v1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色等应符合设计要求。v2）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求，金属吊杆、龙骨应经表面防腐处理，木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。v3）吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。v4）饰面材料表面洁净、色泽一致、不得有翘曲，裂缝及缺损。v5）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头等设备的位置应合理、美观，与饰面板交接应吻合、严密。v6）允许偏差和检查方法应符合表8-5的规定。v表8-5吊顶工程安装的允许偏差和检验方法(暗龙骨)项次项目允许偏差/mm检验方法纸面石膏板金属板矿棉板木板、塑料板、格栅1表面平整度3222用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度31.533拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差111.51用钢直尺和塞尺检查