屋面工程技术规范屋面工程技术规范编 号: GB50345-2004施行日期:2004年9月1日主讲：谢翔1 总则o1.0.1 为提高我国屋面工程的技术水平，确保防水、保温隔热工程的功能与质量，制定本规范。o1.0.2 本规范适用于建筑屋面工程的设计和施工。o1.0.3 屋面工程的设计和施工应遵守国家及地方有关环境保护和建筑节能的规定，并采取相应措施。o1.0.4 屋面工程的设计和施工除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定。o1.0.5 屋面工程施工质量验收应符合国家标准屋面工程质量验收规范GB50207-2002的规定 2 术术 语语3 基本规定基本规定o3.0.1 屋面工程应根据建筑物的性质、重要程度、使用功能要求以及防水层合理使用年限，按不同等级进行设防，并应符合表3.0.1的要求。o3.0.2 屋面工程应根据工程特点、地区自然条件等，按照屋面防水等级的设防要求，进行防水构造设计，重要部位应有节点详图；对屋面保温隔热层的厚度，应通过计算确定。o3.0.3 屋面工程施工前应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求；施工单位并应编制屋面工程的施工方案或技术措施。o3.0.4 在屋面工程施工中，应进行过程控制和质量检查，并有完整的检查记录。o3.0.5 屋面防水工程应由相应资质的专业队伍进行施工。作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。 o3.0.6 屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。n材料进场后，应按规定取样复验，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格的材料。o3.0.7 施工的每道工序完成后，应经监理或建设单位检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。当下道工序或相邻工程施工时，对屋面工程已完成的部分应采取保护措施。o3.0.8 伸出屋面防水层的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔、打洞或重物冲击。o3.0.9 屋面工程中推广应用的新技术，必须经过科技成果鉴定（评估）或新产品、新技术鉴定，并应制定相应的技术标准，经工程实践符合有关安全及功能的检验。o3.0.10 屋面工程应建立管理、维修、保养制度；屋面排水系统应保持畅通，严防水落口、天沟、檐沟堵塞 4 卷材防水屋面卷材防水屋面o4.1 一般规定一般规定o4.1.1 卷材防水屋面适用于防水等级为IIV级的屋面防水。o4.1.2 找平层表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求。采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后应二次压光和充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。o4.1.3 卷材防水屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等），均应做成圆弧。内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。n找平层圆弧半径应根据卷材种类按表4.1.3选用。o4.1.4 铺设屋面隔汽层和防水层前，基层必须干净、干燥。n注：干燥程度的简易检验方法，是将1卷材平坦地干铺在找平层上，静置34h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印，即可铺设隔汽层或防水层。o4.1.5 采用基层处理剂时，其配制与施工应符合下列规定：n基层处理剂的选择应与卷材的材性相容；n喷、涂基层处理剂前，应用毛刷对屋面节点、周边、转角等处先行涂刷；n基层处理剂可采取喷涂法或涂刷法施工，喷、涂应均匀一致，待其干燥后应及时铺贴卷材。 o4.1.6 卷材铺贴方向应符合下列规定：n屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴；n屋面坡度在3%15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴；n屋面坡度大于15%或屋面受震动时，沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴，高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴；n上下层卷材不得相互垂直铺贴。o4.1.7 卷材的铺贴方法应符合下列规定：n1. 卷材防水层上有重物覆盖或基层变形较大时，应优先采用空铺法、点粘法、条粘法或机械固定法，但距屋面周边800mm内以及叠层铺贴的各层卷材之间应满粘；n2. 防水层采取满粘法施工时，找平层的分格缝处宜空铺，空铺的宽度宜为100mm；n3. 卷材屋面的坡度不宜超过25%，当坡度超过25%时应采取防止卷材下滑的措施。o4.1.8 屋面防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中等部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向，减少卷材的搭接。o4.1.9 铺贴卷材应采用搭接法。平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝，应顺年最大频率风向搭接。n 叠层铺贴的各层卷材，在天沟与屋面的交接处，应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。o4.1.10 铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，各种卷材搭接宽度应符合表4.1.10的要求。o4.1.11 在铺贴卷材时，不得污染檐口的外侧和墙面。o4.2 沥青防水卷材施工沥青防水卷材施工o4.2.1 配制沥青玛王帝脂（以下简称玛王帝脂）应遵守下列规定：配制沥青玛王帝脂（以下简称玛王帝脂）应遵守下列规定：n玛王帝脂的标号，应视使用条件、屋面坡度和当地历年极端最玛王帝脂的标号，应视使用条件、屋面坡度和当地历年极端最高气温，遵照本规范附录高气温，遵照本规范附录B.1.1选定，其性能应符合本规范附选定，其性能应符合本规范附录录B.1.2的规定。的规定。n现场配制玛王帝脂的配合比及其软化点和耐热度的关系数据，现场配制玛王帝脂的配合比及其软化点和耐热度的关系数据，应由试验部门根据所用原料试配后确定。在施工中按确定的配应由试验部门根据所用原料试配后确定。在施工中按确定的配合比严格配料，每工作班均应检查与玛王帝脂耐热度相应的软合比严格配料，每工作班均应检查与玛王帝脂耐热度相应的软化点和柔韧性；化点和柔韧性；n热玛王帝脂的加热温度不应高于热玛王帝脂的加热温度不应高于240，使用温度不宜低于，使用温度不宜低于190，并应经常检查。熬制好的玛，并应经常检查。熬制好的玛n王帝脂宜在本工作班内用完。当不能用完时应与新熬的材料分王帝脂宜在本工作班内用完。当不能用完时应与新熬的材料分批混合使用，必要时还应做性能检验。批混合使用，必要时还应做性能检验。n冷玛王帝脂使用时应搅匀，稠度太大时可加少量溶剂稀释搅匀。冷玛王帝脂使用时应搅匀，稠度太大时可加少量溶剂稀释搅匀。o4.2.2 采用叠层铺贴沥青防水卷材或沥青复合胎柔性采用叠层铺贴沥青防水卷材或沥青复合胎柔性防水卷材时，粘贴层厚度：热玛王帝脂宜为防水卷材时，粘贴层厚度：热玛王帝脂宜为11.5mm，冷玛王帝脂宜为，冷玛王帝脂宜为0.51；面层厚度：热；面层厚度：热玛王帝脂宜为玛王帝脂宜为23，冷玛王帝脂宜为，冷玛王帝脂宜为11.5。玛。玛王帝脂应涂刮均匀，不得过厚或堆积。王帝脂应涂刮均匀，不得过厚或堆积。o4.2.3 铺贴立面或大坡面卷材时，玛王帝脂应满涂，铺贴立面或大坡面卷材时，玛王帝脂应满涂，并尽量减少卷材短边搭接。并尽量减少卷材短边搭接。 o4.2.4 水落口、天沟、檐沟、檐口及立面卷材收头等水落口、天沟、檐沟、檐口及立面卷材收头等施工应符合下列规定：施工应符合下列规定：n水落口杯应牢固地固定在承重结构上。当采用金属水落口杯应牢固地固定在承重结构上。当采用金属制品时，所有零件均应做防锈处理；制品时，所有零件均应做防锈处理；n天沟、檐沟铺贴卷材应从沟底开始，当沟底过宽、天沟、檐沟铺贴卷材应从沟底开始，当沟底过宽、卷材需纵向搭接时，搭接缝应用密封材料封口；卷材需纵向搭接时，搭接缝应用密封材料封口；n铺至混凝土檐口或立面的卷材收头应裁齐后压入凹铺至混凝土檐口或立面的卷材收头应裁齐后压入凹槽，并用压条或带垫片钉子固定，最大钉距不应大槽，并用压条或带垫片钉子固定，最大钉距不应大于于900mm，凹槽内用密封材料嵌填封严。，凹槽内用密封材料嵌填封严。o4.2.5 卷材铺贴应符合下列规定：卷材铺贴应符合下列规定：n卷材在铺贴前应保持干燥，其表面的撒布料应预先清扫干卷材在铺贴前应保持干燥，其表面的撒布料应预先清扫干净，并避免损伤卷材；净，并避免损伤卷材；n在无保温层的装配式屋面上，应沿屋面板的端缝先单边点在无保温层的装配式屋面上，应沿屋面板的端缝先单边点粘一层卷材，每边的宽度不应小于粘一层卷材，每边的宽度不应小于100mm，或采取其他，或采取其他能增大防水层适应变形的措施，然后再铺贴屋面卷材；能增大防水层适应变形的措施，然后再铺贴屋面卷材；n选择不同胎体和性能的卷材复合使用时，高性能的卷材应选择不同胎体和性能的卷材复合使用时，高性能的卷材应放在面层；放在面层；n铺贴卷材时，应随刮涂玛王帝脂随铺贴卷材，并展平压实；铺贴卷材时，应随刮涂玛王帝脂随铺贴卷材，并展平压实；n采用空铺、点粘、条粘第一层卷材或第一层为打孔卷材时，采用空铺、点粘、条粘第一层卷材或第一层为打孔卷材时，在檐口、屋脊和屋面的转角处及突出屋面的交接处，卷材在檐口、屋脊和屋面的转角处及突出屋面的交接处，卷材应满涂玛王帝脂，其宽度不得小于应满涂玛王帝脂，其宽度不得小于800mm。当采用热玛。当采用热玛王帝脂时，应涂刷冷底子油。王帝脂时，应涂刷冷底子油。o4.2.6 沥青防水卷材保护层的施工应符合下列规定：沥青防水卷材保护层的施工应符合下列规定：n卷材铺贴经检查合格后，应将防水层表面清扫干净；卷材铺贴经检查合格后，应将防水层表面清扫干净；n用绿豆砂做保护层时，应将清洁的绿豆砂预热至用绿豆砂做保护层时，应将清洁的绿豆砂预热至100左右，随刮涂热玛王帝脂，随铺撒热绿豆砂。绿豆砂应左右，随刮涂热玛王帝脂，随铺撒热绿豆砂。绿豆砂应铺撒均匀，并滚压使其与玛王帝脂粘结牢固。未粘结的铺撒均匀，并滚压使其与玛王帝脂粘结牢固。未粘结的绿豆砂应清除；绿豆砂应清除；n用云母或蛭石做保护层时，应先筛去粉料，再随刮涂冷用云母或蛭石做保护层时，应先筛去粉料，再随刮涂冷玛王帝脂随撒铺云母或蛭石。撒铺应均匀，不得露底，玛王帝脂随撒铺云母或蛭石。撒铺应均匀，不得露底，待溶剂基本挥发后，再将多余的云母或蛭石清除；待溶剂基本挥发后，再将多余的云母或蛭石清除；n用水泥砂浆做保护层时，表面应抹平压光，并应设表面用水泥砂浆做保护层时，表面应抹平压光，并应设表面分格缝。分格缝。n用块体材料做保护层时，宜留设分格缝，分格面积不宜大用块体材料做保护层时，宜留设分格缝，分格面积不宜大于于100，分格缝宽度不宜小于，分格缝宽度不宜小于20mm；n用细石混凝土做保护层时，混凝土应振捣密实，表面抹平用细石混凝土做保护层时，混凝土应振捣密实，表面抹平压光，并留设分格缝，分格面积不宜大于压光，并留设分格缝，分格面积不宜大于36；n水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与防水层之间设置的水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与防水层之间设置的隔离层应平整；隔离层应平整；n刚性保护层与女儿墙之间应预留宽度为刚性保护层与女儿墙之间应预留宽度为30mm的缝隙，并的缝隙，并用密封材料嵌填严密。用密封材料嵌填严密。o4.2.7 沥青防水卷材严禁在雨天、雪天施工；五级风沥青防水卷材严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得施工；环境温度低于及其以上时不得施工；环境温度低于5不宜施工。不宜施工。o施工中途下雨时，应做好已铺卷材周边的防护工作。施工中途下雨时，应做好已铺卷材周边的防护工作。o4.3 高聚物改性沥青防水卷材施工高聚物改性沥青防水卷材施工 o4.3.1 水落口、天沟、檐沟、檐口及立面卷材收头等施工，水落口、天沟、檐沟、檐口及立面卷材收头等施工，应符合本规范第应符合本规范第5.5.4条的规定。条的规定。o4.3.2 立面或大坡面铺贴高聚物改性沥青防水卷材，应采立面或大坡面铺贴高聚物改性沥青防水卷材，应采用满粘法，并宜减少短边搭接。用满粘法，并宜减少短边搭接。o4.3.3 冷粘法铺贴卷材应符合下列规定：冷粘法铺贴卷材应符合下列规定：n胶粘剂涂刷应均匀、不漏底、不堆积。卷材空铺、点粘、胶粘剂涂刷应均匀、不漏底、不堆积。卷材空铺、点粘、条粘时，应按规定的位置及面积涂刷胶粘剂；条粘时，应按规定的位置及面积涂刷胶粘剂；n根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间；隔时间；n铺贴卷材时应排除卷材下面的空气，并辊压粘贴牢固；铺贴卷材时应排除卷材下面的空气，并辊压粘贴牢固；n铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。搭接部位的接缝应满涂胶粘剂，辊压粘结牢固。折。搭接部位的接缝应满涂胶粘剂，辊压粘结牢固。n接缝口应用材性相容的密封材料封严。接缝口应用材性相容的密封材料封严。o4.3.4 热粘法铺贴卷材应符合下列规定：热粘法铺贴卷材应符合下列规定：o熔化热熔型改性沥青胶时，宜采用专用的导热油炉加热，熔化热熔型改性沥青胶时，宜采用专用的导热油炉加热，加热温度不应高于加热温度不应高于200，使用温度不应低于，使用温度不应低于180；o粘贴卷材的热熔改性沥青胶厚度宜为粘贴卷材的热熔改性沥青胶厚度宜为11.5mm；o铺贴卷材时，应随刮涂热熔改性沥青胶随滚铺卷材，并铺贴卷材时，应随刮涂热熔改性沥青胶随滚铺卷材，并展平压实。展平压实。o4.3.5 热熔法铺贴卷材应符合下列规定：热熔法铺贴卷材应符合下列规定：n火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离应适中，幅宽内加热火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离应适中，幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热卷材。厚度小于热卷材。厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材，的高聚物改性沥青防水卷材，严禁采用热熔法施工；严禁采用热熔法施工；n卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展并粘结牢固；面的空气，使之平展并粘结牢固；n搭接缝部位宜以溢出热熔的改性沥青为度，溢出的改性搭接缝部位宜以溢出热熔的改性沥青为度，溢出的改性沥青宽度以沥青宽度以2mm左右并均匀顺直为宜。当接缝处的卷左右并均匀顺直为宜。当接缝处的卷材有铝箔或矿物粒（片）料时，应清除干净后再进行热材有铝箔或矿物粒（片）料时，应清除干净后再进行热熔的接缝处理；熔的接缝处理；n铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲；铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲；n采用条粘法时，每幅卷材与基层粘结面不应少于两条，采用条粘法时，每幅卷材与基层粘结面不应少于两条，每条宽度不应小于每条宽度不应小于150mm。o4.3.6 自粘防水卷才铺贴应符合下列规定：自粘防水卷才铺贴应符合下列规定：n铺粘卷材前，基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干铺粘卷材前，基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后及时铺贴卷材；燥后及时铺贴卷材；n铺贴卷材时，应将自粘胶底面隔离纸完全撕净；铺贴卷材时，应将自粘胶底面隔离纸完全撕净；n铺贴卷材时，应排除卷材下面的空气，并辊压粘结铺贴卷材时，应排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固；牢固；n铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。低温施工时，立面、大坡面及搭接部位宜采皱折。低温施工时，立面、大坡面及搭接部位宜采用热风机加热，加热后随即粘贴牢固。用热风机加热，加热后随即粘贴牢固。o4.3.7 高聚物改性沥青防水卷材的保护层施工应符合高聚物改性沥青防水卷材的保护层施工应符合下列规定：下列规定：n采用浅色涂料做保护层时，应待卷材铺贴完成，并采用浅色涂料做保护层时，应待卷材铺贴完成，并经检验合格、清扫干净后涂刷。涂层应与卷材粘结经检验合格、清扫干净后涂刷。涂层应与卷材粘结牢固，厚薄均匀，不得漏涂；牢固，厚薄均匀，不得漏涂；n采用刚性材料做保护层时，应符合本规范第采用刚性材料做保护层时，应符合本规范第5.5.6条条4款至款至8款的规定。款的规定。o4.3.8 高聚物改性沥青防水卷材严禁在雨天、雪天施高聚物改性沥青防水卷材严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得施工；环境气温低于工；五级风及其以上时不得施工；环境气温低于5时时不宜施工。不宜施工。n施工中途下雨、下雪，应做好已铺卷材周边的防护施工中途下雨、下雪，应做好已铺卷材周边的防护工作。工作。n注：热熔法施工气温不宜低于注：热熔法施工气温不宜低于10。5 涂膜防水屋面涂膜防水屋面o5.1 一般规定一般规定o5.1.1 涂膜防水屋面主要适用于防水等级为III级、IV级的屋面防水，也可用作I级、II级屋面多道防水设防中的一道防水层。o5.1.2 对基层的要求应符合本规范第4.1.2条至第4.1.4条的规定。o5.1.3 防水涂膜应分遍涂布，待先涂布的涂料干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料，且前后两遍涂料涂布方向应相互垂直。o5.1.4 需铺设胎体增强材料时，当屋面坡度小于需铺设胎体增强材料时，当屋面坡度小于15%时，可平行屋脊铺设；当屋面坡度大于时，可平行屋脊铺设；当屋面坡度大于15%时，时，应垂直于屋脊铺设，并由屋面最低处向上操作。胎体增应垂直于屋脊铺设，并由屋面最低处向上操作。胎体增强材料长边搭接宽度不得小于强材料长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度，短边搭接宽度不得小于不得小于70mm。采用二层胎体增强材料时，上下层。采用二层胎体增强材料时，上下层不得垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的不得垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。o5.1.5 涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。用密封材料封严。o5.1.6 涂膜防水层在未做保护层前，不得在防水层上涂膜防水层在未做保护层前，不得在防水层上进行其他施工作业或直接堆放物品。进行其他施工作业或直接堆放物品。o5.2 高聚物改性沥青防水涂膜施工高聚物改性沥青防水涂膜施工o5.2.1 屋面基层的干燥程度，应视所选用的涂料特性而定。屋面基层的干燥程度，应视所选用的涂料特性而定。当采用溶剂型、热熔型改性沥青防水涂料时，屋面基层应干当采用溶剂型、热熔型改性沥青防水涂料时，屋面基层应干燥、干净。燥、干净。o5.2.2 屋面板缝处理应符合下列规定：屋面板缝处理应符合下列规定：n板缝应清理干净，细石混凝土应浇捣密实。板端缝中嵌板缝应清理干净，细石混凝土应浇捣密实。板端缝中嵌填的密封材料应粘结牢固，封闭严密；填的密封材料应粘结牢固，封闭严密；n抹找平层时，分格缝应与板端缝对齐、顺直，并嵌填密抹找平层时，分格缝应与板端缝对齐、顺直，并嵌填密封材料；封材料；n涂膜施工时，板端缝部位空铺的附加层的宽度宜为涂膜施工时，板端缝部位空铺的附加层的宽度宜为100mm。o5.2.3 基层处理剂应配比准确，充分搅拌、涂刷均匀、覆基层处理剂应配比准确，充分搅拌、涂刷均匀、覆盖完全，干燥后方可涂膜施工。盖完全，干燥后方可涂膜施工。o5.2.4 高聚物改性沥青防水涂膜施工应符合下列规定：高聚物改性沥青防水涂膜施工应符合下列规定：n防水涂膜应多遍涂布，其总厚度应达到设计要求和遵守防水涂膜应多遍涂布，其总厚度应达到设计要求和遵守本规范相应的规定；本规范相应的规定；n涂层的厚度应均匀，且表面平整；涂层的厚度应均匀，且表面平整；n涂层中夹铺胎体增强材料时，宜边涂布边铺胎体；胎体涂层中夹铺胎体增强材料时，宜边涂布边铺胎体；胎体应铺贴平整、排除气泡，并与涂料粘贴结牢固。在胎体应铺贴平整、排除气泡，并与涂料粘贴结牢固。在胎体上涂布涂料时，应使涂料浸透胎体、覆盖完全，不得有上涂布涂料时，应使涂料浸透胎体、覆盖完全，不得有胎体外露现象。面层厚度不应小于胎体外露现象。面层厚度不应小于1.0mm；n涂膜施工顺序应先作细部构造（节点）处理，铺设带有涂膜施工顺序应先作细部构造（节点）处理，铺设带有胎体增强材料的附加层，然后再进行大面积涂布；胎体增强材料的附加层，然后再进行大面积涂布；n屋面转角及立面的涂膜应薄涂多遍，不得有流淌和堆积屋面转角及立面的涂膜应薄涂多遍，不得有流淌和堆积现象。现象。o5.2.5 当采用细砂、云母或蛭石等撒布材料做保护层当采用细砂、云母或蛭石等撒布材料做保护层时，应筛去粉料。在涂布最后一遍涂料时，应边涂布边时，应筛去粉料。在涂布最后一遍涂料时，应边涂布边撒布均匀、不得露底，然后进行辊压粘牢，待干燥后将撒布均匀、不得露底，然后进行辊压粘牢，待干燥后将多余的撒布材料清除，当采用水泥砂浆、块材或细石混多余的撒布材料清除，当采用水泥砂浆、块材或细石混凝土做保护层时，应符合本规范第凝土做保护层时，应符合本规范第5.5.6条条4款至款至8款款规定。规定。o5.2.6 高聚物改性沥青防水涂膜，严禁在雨天、雪天高聚物改性沥青防水涂膜，严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得施工；溶剂型涂料施工环施工；五级风及其以上时不得施工；溶剂型涂料施工环境气温宜为境气温宜为-535，水乳型涂料施工环境气温宜，水乳型涂料施工环境气温宜为为535，热熔型涂料施工环境气温不宜低于，热熔型涂料施工环境气温不宜低于-10。o5.3 合成高分子防水涂膜施工合成高分子防水涂膜施工o5.3.1 屋面基层应干燥、干净，无孔、隙起砂和裂缝。屋面基层应干燥、干净，无孔、隙起砂和裂缝。o5.3.2 屋面板缝处理应符合本规范第屋面板缝处理应符合本规范第6.5.2条的规定。条的规定。o5.3.3 基层处理剂施工应符合本规范第基层处理剂施工应符合本规范第6.5.3条的规定。条的规定。o5.3.4 合成高分子防水涂膜施工，除应符合本规范第合成高分子防水涂膜施工，除应符合本规范第5.2.4条的规定外，尚应符合下列规定：条的规定外，尚应符合下列规定：n可采用涂刮或喷涂施工。当采用涂刮施工时，每遍涂刮可采用涂刮或喷涂施工。当采用涂刮施工时，每遍涂刮的推进方向宜与前一遍相互垂直；的推进方向宜与前一遍相互垂直；n多组份涂料应按配合比准确计量，搅拌均匀，已配成的多组份涂料应按配合比准确计量，搅拌均匀，已配成的多组份涂料应及时使用。配料时可加入适量的缓凝剂或多组份涂料应及时使用。配料时可加入适量的缓凝剂或促凝剂来调节固化时间，但不得混入已固化的涂料；促凝剂来调节固化时间，但不得混入已固化的涂料；n在涂层间夹铺胎体增强材料时，位于胎体下面的涂层厚在涂层间夹铺胎体增强材料时，位于胎体下面的涂层厚度不宜小于度不宜小于1mm，最上层的涂层厚度不应小于，最上层的涂层厚度不应小于0.5mm。o5.3.5 当采用浅色涂料做保护层时，应符合本规范相关规当采用浅色涂料做保护层时，应符合本规范相关规定。定。o5.3.6 合成高分子防水涂料施工的气候条件，应符合本规合成高分子防水涂料施工的气候条件，应符合本规范第范第5.2.6条的规定。条的规定。o5.4 聚合物水泥防水涂膜施工聚合物水泥防水涂膜施工o5.4.1 屋面基层应平整、干净，无孔隙、起砂和裂缝。屋面基层应平整、干净，无孔隙、起砂和裂缝。o5.4.2 屋面板缝处理应符合本规范第屋面板缝处理应符合本规范第5.3.2条的规定。条的规定。o5.4.3 基层处理剂施工应符合本规范第基层处理剂施工应符合本规范第5.3.3条的规条的规定。定。o5.4.4 聚合物水泥防水涂膜施工，除应符合本规范相聚合物水泥防水涂膜施工，除应符合本规范相关规定外，尚应有专人配料、计量，搅拌均匀充分，不关规定外，尚应有专人配料、计量，搅拌均匀充分，不得混入已固化或结块的涂料。得混入已固化或结块的涂料。o5.4.5 当采用浅色涂料做保护层时，应待涂膜干燥后当采用浅色涂料做保护层时，应待涂膜干燥后进行；当采用水泥砂浆，块材或细石混凝土做保护层时，进行；当采用水泥砂浆，块材或细石混凝土做保护层时，应符合本规范相关的规定。应符合本规范相关的规定。o5.4.6 聚合物水泥防水涂膜，严禁在雨天和雪天施工，聚合物水泥防水涂膜，严禁在雨天和雪天施工，五级风及其以上时不得施工；聚合物水泥防水涂料的施五级风及其以上时不得施工；聚合物水泥防水涂料的施工环境气温宜为工环境气温宜为535。6 刚性防水屋面刚性防水屋面o6.1 一般规定一般规定o6.1.1 刚性防水屋面主要适用于防水等级为III级的屋面防水，也可用作I、II级屋面多道防水设防中的一道防水层；不适用于设有松散材料保温层的屋面以及受较大震动或冲击的建筑屋面。o6.1.2 屋面板缝处理应符合本规范第6.5.2条的规定。o6.1.3 刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留缝隙，并应做柔性密封处理。o6.1.4 细石混凝土防水层与基层间宜设置隔离层。o6.1.5 防水层的细石混凝土宜掺外加剂（膨胀剂、减水剂、防水层的细石混凝土宜掺外加剂（膨胀剂、减水剂、防水剂）以及掺合料、钢纤维等材料，并应用机械搅拌和机防水剂）以及掺合料、钢纤维等材料，并应用机械搅拌和机械振捣。械振捣。o6.1.6 刚性防水层应设置分格缝，分格缝内应嵌填密封材刚性防水层应设置分格缝，分格缝内应嵌填密封材料。料。o6.1.7 天沟、檐沟应用水泥砂浆找坡，找坡厚度大于天沟、檐沟应用水泥砂浆找坡，找坡厚度大于20mm时宜采用细石混凝土。时宜采用细石混凝土。o6.1.8 刚性防水层内严禁埋设管线。刚性防水层内严禁埋设管线。o6.1.9 刚性防水层施工环境气温宜为刚性防水层施工环境气温宜为535。并应避免。并应避免在负温度或烈日暴晒下施工。在负温度或烈日暴晒下施工。o6.2 普通细石混凝土防水层施工普通细石混凝土防水层施工o6.2.1 混凝土水灰比不应大于混凝土水灰比不应大于0.55；每立方米混凝土的水；每立方米混凝土的水泥和掺合料用量不应小于泥和掺合料用量不应小于330kg；砂率宜为；砂率宜为35%40%；灰砂比应为；灰砂比应为1：21：2.5。o6.2.2 细石混凝土防水层中的钢筋网片，施工时应放置在细石混凝土防水层中的钢筋网片，施工时应放置在混凝土中的上部。混凝土中的上部。o6.2.3 分格条安装位置应准确，起条时不得损坏分格缝处分格条安装位置应准确，起条时不得损坏分格缝处的混凝土；当采用切割法施工时，分格缝的切割深度宜为防的混凝土；当采用切割法施工时，分格缝的切割深度宜为防水层厚度的水层厚度的3/4。o6.2.4 普通细石混凝土中掺入减水剂、防水剂时，应准确普通细石混凝土中掺入减水剂、防水剂时，应准确计量、投料顺序得当、搅拌均匀。计量、投料顺序得当、搅拌均匀。o6.2.5 混凝土搅拌时间不应少于混凝土搅拌时间不应少于2min，混凝土运输过程，混凝土运输过程中应防止漏浆和离析；每个分格板块的混凝土应一次浇筑完中应防止漏浆和离析；每个分格板块的混凝土应一次浇筑完成，不得留施工缝；抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒成，不得留施工缝；抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，混凝土收水后应进行二次压光。干水泥，混凝土收水后应进行二次压光。o6.2.6 防水层的节点施工应符合设计要求。预留孔洞和预防水层的节点施工应符合设计要求。预留孔洞和预埋件位置应准确；安装管件后，其周围应按设计要求嵌填密埋件位置应准确；安装管件后，其周围应按设计要求嵌填密实。实。o6.2.7 混凝土浇筑后应进行养护，养护时间不宜少于混凝土浇筑后应进行养护，养护时间不宜少于14d；养护初期屋面不得上人。；养护初期屋面不得上人。o6.3 补偿收缩混凝土防水层施工补偿收缩混凝土防水层施工o6.3.1 补偿收缩混凝土的水灰比、每立方米混凝土水泥最小用量、补偿收缩混凝土的水灰比、每立方米混凝土水泥最小用量、含砂率和灰砂比，应符合本规范相关的规定。分格缝和节点施工，含砂率和灰砂比，应符合本规范相关的规定。分格缝和节点施工，应符合本规范相关规定。应符合本规范相关规定。o6.3.2 用膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时，应按配合比准确计量；用膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时，应按配合比准确计量；搅拌投料时膨胀剂应与水泥同时加入，混凝土搅拌时间不应少于搅拌投料时膨胀剂应与水泥同时加入，混凝土搅拌时间不应少于3min。o6.3.3 每个分格板块的混凝土应一次浇筑完成，不得留施工缝；每个分格板块的混凝土应一次浇筑完成，不得留施工缝；抹压时不得在表面洒水，加水泥浆或撒干水泥，混凝土收水后应抹压时不得在表面洒水，加水泥浆或撒干水泥，混凝土收水后应进行二次压光。进行二次压光。o6.3.4 补偿收缩混凝土防水层的养护，应符合本规范相关规定补偿收缩混凝土防水层的养护，应符合本规范相关规定 。o6.4 钢纤维混凝土防水层施工钢纤维混凝土防水层施工o6.4.1 钢纤维混凝土的水灰比宜为钢纤维混凝土的水灰比宜为0.450.50；砂率宜；砂率宜为为40%50%；每立方米混凝土中的水泥和掺合料的用；每立方米混凝土中的水泥和掺合料的用量宜为量宜为360400；混凝土中钢纤维的体积率宜为；混凝土中钢纤维的体积率宜为0.8%1.2%。n 注：钢纤维体积率：是指钢纤维与钢纤维混凝土体积注：钢纤维体积率：是指钢纤维与钢纤维混凝土体积的百分数。的百分数。o6.4.2 钢纤维混凝土宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，钢纤维混凝土宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，粗骨料的最大粒径宜为粗骨料的最大粒径宜为15mm且不大于钢纤维长度的且不大于钢纤维长度的2/3，细骨料宜采用中粗砂。，细骨料宜采用中粗砂。o6.4.3 钢纤维的长度宜为钢纤维的长度宜为2550mm，直径宜为，直径宜为0.30.8mm，长径比宜为，长径比宜为40100。钢纤维表面不得有油污。钢纤维表面不得有油污或其他妨碍钢纤维与水泥浆粘结的杂质，钢纤维内的粘连团或其他妨碍钢纤维与水泥浆粘结的杂质，钢纤维内的粘连团片、表面锈蚀及杂质等不应超过钢纤维重量的片、表面锈蚀及杂质等不应超过钢纤维重量的1%。o6.4.4 钢纤维混凝土的配合比应经试验确定，其称量偏差钢纤维混凝土的配合比应经试验确定，其称量偏差不得超过以下规定：不得超过以下规定：n钢纤维钢纤维 2%； 水泥水泥 2%；n粗细骨料粗细骨料 3%； 水水 1%；n外加剂外加剂 2%。o6.4.5 钢纤维混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌，当钢纤维钢纤维混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌，当钢纤维体积率较高或拌合物稠度较大时，一次搅拌量不宜大于额定体积率较高或拌合物稠度较大时，一次搅拌量不宜大于额定搅拌量的搅拌量的80%。搅拌时宜先将钢纤维、水泥、粗细骨料干。搅拌时宜先将钢纤维、水泥、粗细骨料干拌拌1.5min，再加入水湿拌，也可采用在混合料拌合过程中，再加入水湿拌，也可采用在混合料拌合过程中加入钢纤维拌合的方法。搅拌时间应比普通混凝土延长加入钢纤维拌合的方法。搅拌时间应比普通混凝土延长12min。o6.4.6 钢纤维混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得钢纤维混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析、泌水、钢纤维结团现象。有离析、泌水、钢纤维结团现象。o6.4.7 钢纤维混凝土拌合物从搅拌机卸出到浇筑完毕的时钢纤维混凝土拌合物从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间不宜超过间不宜超过30min，运输过程中应避免拌合物离析，如产，运输过程中应避免拌合物离析，如产生离析或坍落度损失，可加入原水灰比的水泥浆进行二次搅生离析或坍落度损失，可加入原水灰比的水泥浆进行二次搅拌，严禁直接加水搅拌。拌，严禁直接加水搅拌。o6.4.8 浇筑钢纤维混凝土时，应保证钢纤维分布的均匀性浇筑钢纤维混凝土时，应保证钢纤维分布的均匀性和连续性，并用机械震捣密实。每个分格板块的混凝土应一和连续性，并用机械震捣密实。每个分格板块的混凝土应一次浇筑完成，不得留施工缝。次浇筑完成，不得留施工缝。o6.4.9 震捣后混凝土表面不得有钢纤维出，并在混凝土表震捣后混凝土表面不得有钢纤维出，并在混凝土表面泛浆后抹平，混凝土收水后应进行二次压光。面泛浆后抹平，混凝土收水后应进行二次压光。o6.4.10 钢纤维混凝土防水层应设纵横分格缝，间距不宜大钢纤维混凝土防水层应设纵横分格缝，间距不宜大于于10m，分格缝内应用密封材料嵌填密实。，分格缝内应用密封材料嵌填密实。7 屋面接缝密封防水屋面接缝密封防水o7.1 一般规定一般规定o7.1.1 屋面接缝密封防水适用于屋面防水工程的密封处理，并与刚性防水屋面、卷材防水屋面、涂膜防水屋面等配套使用。o7.1.2 密封防水部位的基层应符合下列要求：n基层应牢固，表面应平整、密实，不得有裂缝、蜂窝、麻面、起皮和起砂现象；n嵌填密封材料前，基层应干净、干燥。o7.1.3 对嵌填完毕的密封材料，应避免碰损及污染；固化前不得踩踏。o7.2 改性石油沥青密封材料防水施工改性石油沥青密封材料防水施工o7.2.1 密封防水施工前应检查接缝尺寸，符合设计要求后方可进行下道工序施工。o7.2.2 背衬材料的嵌入可使用专用压轮，压轮的深度应为密封材料的设计厚度，嵌入时背衬材料的搭接缝及与缝壁间不得留有空隙。o7.2.3 基层处理剂应配比准确，搅拌均匀。采用多组份基层处理剂时，应根据有效时间确定使用量。n基层处理剂的涂刷宜在铺放背衬材料后进行，涂刷应均匀，不得漏涂。待基层处理剂表干后，应立即嵌填密封材料。o7.2.4 改性石油沥青密封材料防水施工应符合下列规定：n采用热灌法施工时，应由下向上进行，尽量减少接头；垂直于屋脊的板缝宜先浇灌，同时在纵横交叉处宜沿平行于屋脊的两侧板缝各延伸浇灌150mm，并留成斜槎。密封材料熬制及浇灌温度应按不同材料要求严格控制。n采用冷嵌法施工时，应先将少量密封材料批刮在缝槽两侧，分次将密封材料嵌填在缝内，并防止裹入空气。接头应采用斜槎。o7.2.5 改性石油沥青密封材料，严禁在雨天或雪天施工；五级风及其以上时不得施工；施工环境气温宜为035。 8 保温隔热屋面保温隔热屋面 o8.1 一般规定一般规定o8.1.1 保温隔热屋面适用于具有保温隔热要求的屋面工程。当屋面防水等级为I级、II级时，不宜采用蓄水屋面。保温层可采用板状材料或整体现喷保温层；隔热层可采用架空、蓄水、种植等隔热层。o8.1.2 封闭式保温层的含水率，应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。o8.1.3 架空屋面宜在通风较好的建筑物上采用，不宜在寒冷地区采用。o8.1.4 蓄水屋面不宜在寒冷地区、地震地区和震动较大的建筑物上采用。o8.1.5 种植屋面应根据地域、气候、建筑环境、建筑功能等条件，选择相适应的屋面种植形式。o8.1.6 当保温隔热屋面的基层为装配式钢筋混凝土板时，板缝处理应符合本规范相应规定。o8.1.7 对正在施工或施工完的保温隔热层应采取保护措施。o8.2 保温层施工保温层施工o8.2.1 板状材料保温层施工应符合下列规定：n板状材料保温层的基层应平整、干燥和干净；n板状保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳；n分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实；n采用与防水层材性相容的胶粘剂粘贴时，板状保温材料应贴严、粘牢。o8.2.2 整体现喷硬聚氨酯泡沫塑料保温层施工应符合下列规定：n基层应平整、牢固、干净、干燥；n伸出屋面的管道应在硬质聚氨酯泡沫塑料施工前安装牢固；n硬质聚氨酯泡沫塑料的配比应准确计量，发泡厚度均匀一致；n施工环境气温宜为1530，风速不宜大于三级，相对湿度宜小于85%。o8.2.3 干铺的保温层可在负温度下施工；用有机胶粘剂粘贴的板状材料保温层，在气温低于-10时不宜施工；用水泥砂浆粘贴的板状材料保温层，在气温低于5时不宜施工。o8.3 架空隔热屋面施工架空隔热屋面施工o8.3.1 架空隔热层施工时，应将屋面清扫干净，并根据架空板的尺寸弹出支座中线。o8.3.2 在支座底面的卷材、涂膜防水层上，应采取加强措施。o8.3.3 铺设架空板时应将灰浆刮平，随时扫净屋面防水层上的落灰、杂物等，以保证架空隔热层气流畅通。操作时不得损伤已完工的防水层。o8.3.4 架空板的铺设应平整、稳固；缝隙宜采用水泥砂浆或混合砂浆嵌填，并应按设计要求留变形缝。9 瓦屋面瓦屋面o9.1 一般规定一般规定o9.1.1 平瓦屋面适用于防水等级为II级、III级、IV级的屋面防水；油毡瓦屋面适用于防水等级为II级、III级的屋面防水；金属板材屋面适用于防水等级为I级、II级、III级的屋面防水。o9.1.2 平瓦、油毡瓦可铺设在钢筋混凝土或木基层上，金属板材可直接铺设在檩条上。o9.1.3 平瓦、油毡屋面与山墙及突出屋面结构的交接处，均应做泛水处理。o9.1.4 在大风或地震地区，应采取措施使瓦与屋面基层固定牢固。o9.1.5 瓦屋面严禁在雨天或雪天施工，五级风及其以上时不得施工。油毡瓦的施工环境气温宜为535。o9.1.6 瓦屋面完工后，应避免屋面受物体冲击。严禁任意上人或堆放物件。o9.2 平瓦屋面施工平瓦屋面施工o9.2.1 在木基层上铺设卷材时，应自下而上平行屋脊铺贴，搭接顺流水方向。卷材铺设时应压实铺平，上部工序施工时不得损坏卷材。o9.2.2 挂瓦条间距应根据瓦的规格和屋面坡长确定。挂瓦条应铺钉平整、牢固，上棱应成一直线。o9.2.3 平瓦应铺成整齐的行列，彼此紧密搭接，并应瓦榫落槽，瓦脚挂牢，瓦头排齐，檐口应成一直线。o9.2.4 脊瓦搭盖间距应均匀；脊瓦与坡面瓦之间的缝隙，应采用掺有纤维的混合砂浆填实抹平；屋脊和斜脊应平直，无起伏现象；沿山墙封檐的一行瓦，宜用1：2.5的水泥砂浆做出坡水线将瓦封固。o9.2.5 铺设平瓦时，平瓦应均匀分散堆放在两坡屋面上，不得集中堆放。铺瓦时应由两坡从下向上同时对称铺设。o9.2.6 在基层上采用泥背铺设平瓦时，泥脊应分两层铺抹，待第一层干燥后再铺抹第二层，并随铺平瓦。o9.2.7 在混凝土基层上铺设平瓦时，先在基层表面抹1：3水泥砂浆找平层，然后钉设挂瓦条挂瓦或采用混合砂浆卧瓦。当设有防水卷材或防水涂膜防水层时，防水层铺设在找平层上；当设有保温层时，保温层铺设在防水层上。o9.3.4 天沟用金属板材制作时，应伸入屋面金属板材下不小于100mm；当有檐沟时，屋面金属板材应伸入檐沟内，其长度不应小于50mm；檐口应用异型金属板材等堵头封檐板；山墙应用异型金属板材等的包角板和固定支架封严。o9.3.5 每块泛水板的长度不宜大于2m，与金属板材的搭接宽度应符合不同板型的要求；泛水板的安装应顺直。o9.3 金属板材屋面施工金属板材屋面施工o9.3.1 金属板材应用专用吊具吊装，吊装时不得损伤金属板材。o9.3.2 金属板材应根据板型和设计的配板图铺设；铺设时应先在檩条上安装固定支架，金属板材和固定支架的连接应按所采用的板材和质量要求确定。o9.3.3 铺设金属板材屋面时，相邻两块板应顺年最大频率风向搭接；上下两排板的搭接长度，应根据板型和屋面坡长确定，并应符合板型的要求，搭接部位用密封材料封严；对接拼缝与外露钉帽应作密封处理。