7.2 7.2 螺纹紧固件螺纹紧固件7.3 7.3 齿轮齿轮 第第第第7 7 7 7章章章章 标准件和常用件标准件和常用件标准件和常用件标准件和常用件7.1 7.1 螺纹螺纹7.4 7.4 键和销键和销7.5 7.5 滚动轴承滚动轴承7.6 7.6 弹簧弹簧. 一台机器由若干个零件和部件组成，机器的功能不同，所包含的零件和部件的数量、种类和各零件的形状有很大差异。其中有的零件或部件的结构形状、尺寸、画法和标记已全部标准化，称为标准件，如：螺钉、螺栓、螺母、垫圈、键、销、轴承等；有的零件只有部分标准化，习惯称这些零件为常用件，如齿轮、蜗轮、蜗杆等。 为了提高劳动生产率，降低生产成本，确保优良的产品质量，国家有关部门批准并发布了各种标准件的标准、常用件的部分参数的标准。本章将介绍螺纹、螺纹紧固件、键、销、滚动轴承、齿轮及弹簧的画法、参数、代号和标记，为绘制和阅读机械图样打下基础。 .7.1 7.1 螺纹螺纹7.1.1 7.1.1 螺纹的形成、主要参数和结构螺纹的形成、主要参数和结构 .螺纹的形成 一个平面图形如三角形、梯形、锯齿形等在圆柱或圆锥表面上沿着螺旋线运动所形成的、具有相同轴向断面的连续凸起和沟槽，称为螺纹。凸起的顶端称为螺纹的牙顶，沟槽的底部称为螺纹的牙底 螺纹的加工方法很多。可以车削，也可以先钻孔，再攻丝。.(a)(b)钻孔攻螺纹2.螺纹的要素 螺纹由牙型、公称直径、螺距和导程、线数、旋向五个要素组成： (1)牙型在通过螺纹轴线的断面上，螺纹的轮廓形状，称为螺纹牙型。它有三角形、梯形和锯齿形等。不同牙型的螺纹，有不同的用途，并有相对应的名称及特征代号，如下图所示。.（a普通螺纹(M)（b管螺纹(G，R，RC，RP)（c梯形螺纹Tr）（d锯齿形螺纹B） (2) 螺纹的公称直径 螺纹的直径分为基本大径，）、基本中径2、2和基本小径1、1），其中最大的直径就是基本大径本书简称大径）；最小的直径就是基本小径本书简称小径）；而螺纹的基本中径本书简称中径近似或等于螺纹的平均直径。外螺纹的大径和内螺纹的小径即螺纹体上用手摸得着的直径称为顶径。在表示螺纹时采用的是公称直径，公称直径就是代表螺纹尺寸的直径，一般指螺纹的大径。 . （外螺纹 （内螺纹 (3)线数n螺纹有单线和多线之分：沿一条螺旋线形成的螺纹为单线螺纹；沿轴向等距分布的两条或两条以上的螺旋线所形成的螺纹为多线螺纹。.单线螺纹 （双线螺纹 (4)螺距P和导程Ph螺纹相邻两牙在基本中径线上对应两点间的轴向距离，称为螺距，用P表示；同一条螺旋线上的相邻两牙在基本中径线上对应两点间的轴向距离，称为导程，用Ph表示。单线螺纹的导程等于螺距，即Ph=P；多线螺纹的导程等于线数乘螺距，即导程Ph=线数n螺距P，如双线螺纹，即Ph=2P。. (5)旋向螺纹的旋向分右旋和左旋两种。顺时针旋转时旋入的螺纹，称为右旋螺纹；逆时针旋转时旋入的螺纹，称为左旋螺纹。工程上常用右旋螺纹。（右旋螺纹（左旋螺纹3.螺纹的结构 螺纹的末端、螺尾和退刀槽的结构。有关这些结构的参数，可查阅附表31。. （1)螺纹的末端为了便于装配和防止螺纹起始圈损坏，常将螺纹的起始处加工成一定的形式，如倒角、倒圆等。 (2)螺尾和退刀槽车削螺纹时，刀具接近螺纹末尾处要逐渐离开被加工面，因而，螺纹收尾部分的牙型是不完整的，螺纹的这一段牙型不完整的收尾部分称为螺尾。为了避免产生螺尾，可以预先在螺纹收尾处加工出退刀槽，然后再车削螺纹。（螺纹的末端 （螺纹收尾 （螺纹的退刀槽 .7.1.2 7.1.2 螺纹的规定画法螺纹的规定画法 国家标准机械制图（GB/T4459.1-2019规定了在机械图样中螺纹和螺纹紧固件的画法。1.内、外螺纹画法的规定 (1)外螺纹在平行于螺纹轴线的视图或剖视图上，螺纹牙顶圆即螺纹大径的投影用粗实线表示，螺纹牙底的投影用细实线表示，在螺杆的倒角或倒圆部分也应画出。有效螺纹的终止界线简称螺纹终止线用粗实线表示。基本小径通常画成基本大径的0.85倍螺尾部分可以省略不画，当需要表示螺纹收尾时，螺尾部分的牙底用与轴线成30的细实线绘制。在垂直于螺纹轴线的投影面上的视图中，表示牙底的圆用细实线绘制，只画大约34圈，圆弧端点不能与中心线重合。.（）（b） (2)内螺纹在剖视图中，螺纹牙顶圆即螺纹小径的投影用粗实线表示，螺纹牙底圆即螺纹大径的投影用细实线表示，螺纹终止线画成粗实线。螺尾部分可以省略不画，当需要表示螺纹收尾时，螺尾部分的牙底用与轴线成30的细实线绘制；对于不穿通的螺孔，钻孔深度应比螺孔深0.5D。由于钻头的刃锥角约等于120，因而，钻孔底部以下的圆锥坑的锥角应画成120，不要画成90或其它角度。. 在垂直于螺纹轴线的投影面上的视图中，表示牙底的细实线圆画约34圈，倒角投影省略不画。对不可见的螺纹，所有图线均按虚线绘制。 在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，需要表示部分螺纹时，表示牙底的细实线圆弧也应适当空出一段。无论是外螺纹或内螺纹，在剖视图或断面图中的剖面线都必须画到粗实线。 .（不可见的内螺纹画法 （部分螺纹表示法 2.螺纹副的画法 当用剖视图表示内、外螺纹连接时，其旋合部分应按外螺纹绘制，其余部分仍按各自的画法表示。应该注意的是：表示基本大径、基本小径的粗实线和细实线应分别对齐，而与倒角的大小无关。.3.螺纹牙型的表示法 当需要表示螺纹的牙型时，可按下图a所示的局部剖视图或按下图b的局部放大图的形式绘制，对非标准螺纹，除画出牙型外，还需要注出所需要的尺寸及有关要求。（）局部放大图（）局部剖视图 .7.1.3 7.1.3 常见螺纹的种类和标注常见螺纹的种类和标注 螺纹按用途可分为两大类：连接螺纹和传动螺纹，前者起连接作用，后者用于传递动力和运动。 螺纹按照国家标准中的画法规定画出后，图上并未表明牙型、公称直径、螺距、线数和旋向等要素，故需用标记来说明。1.螺纹的特征代号各种常用标准螺纹的特征代号见下表。. 螺纹类型牙型图特征代号连接螺纹普通螺纹粗牙M细牙非螺纹密封的管螺纹G用螺纹密封的管螺纹圆锥外螺纹RRC圆锥内螺纹圆柱内螺纹RP传动螺纹梯形螺纹Tr锯齿形螺纹B.2标记的内容及格式 （1普通螺纹 普通螺纹标记内容及格式： 特征代号 公称直径导程螺距旋向 中径公差带代号 顶径公差带代号 旋合长度代号 说明： 粗牙普通螺纹公称直径与螺距一一对应，不注螺距。细牙普通螺纹标记是必须注出螺距。 中径公差带代号和顶径公差带代号相同时，则只标注一个代号。 最常用的中等公差精度螺纹公称直径14mm的5H、6h和公称直径16mm的6H和6g不标注公差带代号。 当螺纹为左旋时，加注“LH”，右旋不标注。. 旋和长度分为短、中、长三组，其代号为S、N、L。中等旋和长度最常用，“N可省略。例如：公称直径为24mm，单线右旋的粗牙普通螺纹，中径公差带代号和顶径公差带代号均为6H，中等旋合长度，其标记为“M24”；如为左旋的细牙普通螺纹，螺距为2.5mm则标记为“M242.5LH”。 普通螺纹的上述简化标记规定同样适合内外螺纹配合即螺旋副的标记。例如：公称直径为20mm粗牙普通螺纹，中等旋合长度，内螺纹公差带6H，外螺纹公差带6g，则其螺纹副标记可简化为M20；当内外螺纹公差带并非同为中等公差精度时，则应同时注出公差带代号，其标记为“M206H/5g6g”。. (2)管螺纹 管螺纹是英制的，标记内容及格式： 特征代号 尺寸代号 旋向公差等级代号旋合长度代号 说明： 非螺纹密封的内管螺纹公差等级只有一种，因此不标注。而外管螺纹公差等级有A、B两种，所以需标注。当螺纹为左旋时，加注“LH”。管螺纹尺寸代号表示管子的孔径并非螺纹大径，单位为英寸，管螺纹的直径和螺距可由尺寸代号从标准中查得。 (3) 梯形螺纹和锯齿形螺纹 传动螺纹包括梯形螺纹和锯齿形螺纹，标记内容及格式： 特征代号 公称直径导程P螺距） 旋向 中径公差带代号 旋合长度代号 。. 说明： 多线螺纹用“公称直径导程P螺距）”表示，单线时导程不注。当螺纹为左旋时加注“LH”，右旋不标记。梯形螺纹和锯齿形螺纹的公差带代号只标注中径公差带。梯形螺纹和锯齿形螺纹旋合长度分为中等旋合长度N和长旋合长度L两种。省略不注。 例如：“r4077H表示公称直径为40mm，螺距为7mm的单线右旋梯形内螺纹，中径公差带为7H，中等旋合长度；“Tr4014p7LH8L” 表示公称直径为40mm，导程为14mm，螺距为7mm的双线左旋梯形外螺纹，中径公差带为8，长旋合长度。3常见螺纹的标注示例 各种常见螺纹的标注示例见下表。.螺纹类型标标注的内容和方式图例说明连接螺纹普通螺纹粗牙M8LH-7H-LM166（P2）-5g6g-L粗牙不注螺距，左旋时尾部加“LH”；中等公差精度（如6H,6g）不注公差带代号；中等旋合长度不注N（下同）；多线时注出Ph(导程)、P(螺距)细牙非螺纹密封的管螺纹G1/2AG1/2-LH外螺纹公差等级分 A级和 B级两种；内螺纹公差等级只有一种，所以省略标注。表示螺纹副时，仅需标注外螺纹的标记。用螺纹密封的管螺纹圆锥外螺纹R3/4RC 1/2-LHR1：表示与圆柱内螺纹相配合的圆锥外螺纹R2:表示与圆锥内螺纹相配合的圆锥外螺纹；内外螺纹均只有一种公差带，故省略不注。表示螺纹副时，尺寸代号只注写一次。圆锥内螺纹圆柱内螺纹RP 1/2传动螺纹梯形螺纹Tr407-7HTr4014(P7)LH7e锯齿形螺纹B407-7sB4014(P7)LH-8e-L返回.7.2 7.2 螺纹紧固件螺纹紧固件 常用的螺纹紧固件有螺钉、螺栓、双头螺柱、螺母和垫圈等。根据螺纹紧固件的规定标记，即可在相应的标准中，查出有关的尺寸。因而，对符合标准的螺纹紧固件，不需再详细画出它们的零件图。.7.2.1 7.2.1 螺钉连接螺钉连接 螺钉按用途分为连接螺钉和紧定螺钉两类。前者用来连接零件，后者主要用来固定零件。 1连接螺钉 连接螺钉用于连接不经常拆卸，并且受力不大的零件。如下图所示的左端盖、垫片和泵体，都画成局部的形状。下图a表示连接前的情况，左端盖的通孔带有圆柱形沉孔，以便螺钉的头部放入。通孔的直径应比螺钉的直径d稍大孔径1.1d），以便装配。设计时，沉孔和通孔的尺寸可查附表32选用。泵体上有螺孔，以便与螺钉连接。下图表示连接后的装配画法，按规定将螺钉作为不剖画出。对于垫片这样的零件，当绘制图中的宽度为2mm的狭小面积的剖面时，宜以涂黑的方式代替剖面符号。.（a） （b） 2紧定螺钉 紧定螺钉用来固定两个零件的相对位置，使它们不产生相对运动。如下图中的轴和齿轮，用一个开槽锥端螺钉旋入轮毂的螺孔，使螺钉端部的90锥顶角与轴上的90锥坑压紧，从而固定了轴和齿轮的相对位置。. 在螺钉连接的装配图中，螺钉头部的一字槽在俯视图中画成与中心线成45角。.3螺钉的规定标记 螺钉的规定标记类似于螺纹，例如螺钉，其规定标记是：螺钉GB/T 70.1 Mdl 它表示粗牙普通螺纹，大径为，公称长度为。GB/T 70.1是内六角圆柱头螺钉的国标代号。.7.2.2 7.2.2 螺栓连接螺栓连接 螺栓连接由螺栓、螺母、垫圈组成，用于两被连接件厚度不大，可钻出通孔的情况，如下图所示。1. 螺栓连接的画法 装配时先在被连接的两个零件上钻出比螺栓直径稍大的通孔约为1.1），然后使螺栓穿过通孔，并在螺栓上套上垫圈，再用螺母拧紧。.（连接前 （连接后（简化画法. 螺栓、螺母和垫圈的近似画法 绘制螺栓连接的装配图时，可按螺栓、螺母、垫圈的规定标记，从有关的附录、附表中查得绘图所需的尺寸。但在绘图时，为简便起见，通常按螺栓的螺纹规格、螺母的螺纹规格D、垫圈的公称尺寸进行比例折算，得出各部分尺寸后按近似画法画出，如下图所示。螺栓的公称长度，应先查阅垫圈、螺母的表格得出、，再加上被连接件的厚度等，经计算后选定。 螺栓公称长度计算公式：max 其中是螺栓伸出螺母的长度，一般取约0.3d，上式计算得出数值后，再从相应的螺栓标准所规定的长度系列中，修正为标准值L。.（螺母 （螺栓（平垫圈A级） 3. 螺栓、螺母、垫圈的规定标记螺栓GB/T 5782 Md1 表示螺纹规格为mm，公称长度mm，GB/T 5782是六角头螺栓的国标代号。螺母 GB/T 6170 MD. 表示螺纹规格为Dmm，GB/T 6170是型六角螺母的国标代号。垫圈 GB/T 97.1 d 表示公称尺寸为dmm即与螺纹规格为mm的螺栓配用的平垫圈，GB/T 97.1是平垫圈的国标代号。7.2.3 7.2.3 双头螺栓连接双头螺栓连接 双头螺柱的两端都制有螺纹，一端旋入较厚零件的螺孔中，称旋入端；另一端穿过较薄的零件上的通孔，套上垫圈，再用螺母拧紧，称为紧固端。故其常用在两被连接件之一较厚或不宜用螺栓连接的场合。从下图a可看出：双头螺柱连接的上半部与螺栓连接相似，而下半部则与螺钉连接相似。. 下图b是螺柱及连接件的画法。按双头螺柱的螺纹规格进行比例折算。双头螺柱紧固端的螺纹长度为2d，倒角为0.15d45，旋入端的螺纹长度为b。b根据国标规定有四种长度，可根据螺孔的材料选用：通常当被旋入件的材料为钢和青铜时，取bdGB/T 8971988）；为铸铁时，取b1.25dGB/T 8981988）或1.5dGB/T 8991988）；为铝时，取d2dGB/T 9001988）。螺孔的长度为b0.5d，光孔长度为0.5d。双头螺柱的型式、尺寸和规定标记，可查阅附表7。螺柱的公称长度，经过计算选定：其中各数值与螺栓连接相似，计算出值后，再从相应的双头螺柱标准所规定的长度系列中，修正为标准值L。.（）（a） 在装配图中，当剖切平面通过螺杆的轴线时，对于螺柱、螺栓、螺钉、螺母及垫圈等，均按未剖绘制。螺纹紧固件的工艺结构，如倒角、退刀槽、凸肩等均省略不画。 返回.7.3 7.3 齿轮齿轮 齿轮是机械传动中广泛应用的零件，因其参数中只有模数、压力角已经标准化，故其属于常用件。根据两齿轮传动情况，齿轮可分为三类：圆柱齿轮用于平行两轴间的传动）、圆锥齿轮用于相交两轴间的传动）、蜗杆蜗轮用于相错两轴间的传动）。（圆柱齿轮 （锥齿轮 （蜗杆与蜗轮.7.3.1 7.3.1 圆柱齿轮圆柱齿轮 圆柱齿轮的轮齿有直齿、斜齿和人字齿等。本节着重介绍直齿圆柱齿轮的几何要素和画法。 1直齿圆柱齿轮各几何要素的名称、代号和尺寸计算。 （名称及代号 齿顶圆da和齿根圆d 通过轮齿顶部的圆称为齿顶圆，其直径用da表示。通过轮齿根部的圆称为齿根圆，其直径用d表示。 节圆d O、O分别为两啮合齿轮的中心，两齿轮的一对齿廓的啮合点是在连心线上的P点，分别以O O为圆心，OP、OP为半径作圆，称为两齿轮的节圆，其直径用表示。. 分度圆d 是设计、制造齿轮时进行各部分尺寸计算的基准圆，故称分度圆。它是一个假想圆，在该圆上，齿厚与齿槽宽相等。对于标准齿轮传动，节圆和分度圆重合。 分度圆齿距p 分度圆上相邻两齿廓对应点之间的弧长，称为分度圆齿距。两啮合齿轮的齿距相等。对于标准齿轮，齿厚为齿距的一半，即Sp。 分度圆齿厚S 每个齿廓在分度圆上的弧长，称为分度圆齿厚。 齿间e 在分度圆上，齿槽宽度的一段弧长，称为齿间，也称为齿槽宽。 中心距两圆柱齿轮轴线间的最短距离，称为中心距。 齿高 齿顶圆与齿根圆之间的径向距离，称为齿高。. 齿顶高a和齿根高 齿顶圆与分度圆之间的径向距离，称为齿顶高；齿根圆与分度圆之间的径向距离，称为齿根高。 （2直齿圆柱齿轮的基本参数 模数 设为齿轮的齿数，则有dp，也就是dp。令mp，则dm。m即为齿轮的模数，单位为mm。因两啮合齿轮的齿距p相等，所以它们的模数m也必相等。齿轮的模数越大，其轮齿就越大，齿轮的承载能力也就越大。不同模数的齿轮，要用不同模数的刀具来加工制造。为了便于设计和加工，减少齿轮加工刀具数量，便于管理，模数的数值已经标准化，其数值如下表所示。 齿数z 齿轮上轮齿的个数。.第一系列1 1.25 .5 . 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 32 40 50第二系列1.75 2.25 2.75 (3.25) 3.5 （3.75） 4.5 5.5 (6.5) 7 9 (11) 14 18 22 28 36 45 齿形角(啮合角、压力角) 渐开线圆柱齿轮基准齿形角为20，它等于两齿轮啮合时齿廓在节点P处的公法线即齿廓的受力方向与两节圆的内公切线即节点P处的瞬时运动方向所夹的锐角，称为啮合角或压力角。两标准直齿圆柱齿轮啮合时，压力角必须相等。 （3） 几何要素的尺寸计算 前面介绍的齿轮各几何要素均与齿轮的模数和齿数有关，其计算公式见下表。 .基本参数：模数、齿数、压力角20名称 代号计 算 公 式齿顶高齿根高齿高分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径齿距齿厚中心距PSa1.252.25z(z+2)(z-2.5) P S=/2 a=m(z1+z2)/2. 2.圆柱齿轮的画法 (1)单个圆柱齿轮的画法根据GB/T4459.22019规定的齿轮画法，齿顶圆和齿顶线用粗实线绘制，分度圆和分度线用细点画线绘制，齿根圆和齿根线用细实线绘制也可省略不画）；在剖视图中，当剖切平面通过齿轮的轴线时，轮齿一律按不剖处理，齿根线用粗实线绘制。当需要表明斜齿或人字齿的形状时，可用三条与轮齿方向一致的细实线表示，直齿则不需表示。. （直齿 （直齿 （斜齿（人字齿 （外形图） （全剖视图）（半剖视图）（局部剖视图） (2) 圆柱齿轮啮合画法 在投影为圆的视图上，啮合区内齿顶圆均用粗实线绘制，如下图a所示的左视图；在剖视图中，当剖切平面通过两啮合齿轮的轴线时，在啮合区内，将一个齿轮的轮齿用粗实线绘制，另一个齿轮的轮齿被遮挡的部分用虚线绘制，或虚线省略不画。. （规定画法省略画法 （外观视图直齿）（外观视图斜齿） 在齿轮啮合的剖视图中，由于齿根高与齿顶高相差0.25m，因而，一个齿轮的齿顶线与另一个齿轮的齿根线之间，应有0.25m的间隙，如下图所示。. 3.齿轮与齿条啮合的画法 当齿轮直径无限大时，其齿顶圆、齿根圆、分度圆和齿廓曲线都变成直线，此时齿轮变为齿条。齿轮与齿条啮合时，齿轮旋转，齿条作直线运动。齿轮与齿条啮合的画法基本与两圆柱齿轮啮合的画法相同，只是注意齿轮的节圆应与齿条的节线相切，如下图所示。. 4.圆柱齿轮的零件图 一个圆柱齿轮的零件图包括一组视图，如图中为全剖视的主视图和轮孔的局部视图；一组完整的尺寸；必需的技术要求，如尺寸公差、表面粗糙度、形位公差、热处理和制造齿轮所必需的基本参数。.7.3.2 7.3.2 锥齿轮简介锥齿轮简介 锥齿轮通常用于传递两垂直相交轴的回转运动。 锥齿轮的轮齿位于圆锥面上，故其轮齿一端大一端小，齿厚也由大端到小端逐渐变小。模数和节圆也随齿厚而变化。为了设计和制造方便，规定以大端的模数为准，用它决定轮齿的有关尺寸。一对锥齿轮啮合也必须有相同的模数。 锥齿轮各部分几何要素的名称，见下图。锥齿轮的规定画法与圆柱齿轮基本相同。单个锥齿轮的画法如下图所示。一般用主、左两视图表示，主视图画成剖视图，在投影为圆的左视图中，用粗实线表示大端和小端的齿顶圆，用点划线表示大端的分度圆，不画齿根圆。. 锥齿轮的啮合画法，如下图所示。主视图画成剖视图，由于两齿轮的节锥面相切，因而，其节线重合，画成点划线；在啮合区内，应将其中一个齿轮的齿顶线画成粗实线，而将另一个齿轮的齿顶线画成虚线或省略不画。左视图画成外形视图。对于标准齿轮，节圆锥面和分度圆锥面，节圆和分度圆是一致的。. 蜗杆和蜗轮用于垂直交错两轴之间的传动，通常蜗杆主动，蜗轮从动。蜗杆和蜗轮的画法与圆柱齿轮基本相同，请参阅有关规定，这里不再赘述。7.3.3 7.3.3 蜗杆，蜗轮简介蜗杆，蜗轮简介返回.7.4 7.4 键和销键和销 键和销都是标准件，它们的结构、型式和尺寸，国家标准都有规定。使用时可查阅有关标准。1. 键 键通常用来联结轴和轴上的传动件如齿轮、带轮等），起传递扭矩的作用。常用的键有普通平键、半圆键、钩头楔键7.4.1 7.4.1 键键（平键（半圆键（钩头楔键. 普通平键的型式有A、B、C三种 键的公称尺寸是键宽和键高。键的长度应根据轮毂长，参照键的长度系列决定。例如：b16mm、h10mm、L100mm A型普通A型平键，标记为： GB/T 1096 键1610100. 下图表示轴和齿轮的键槽及其尺寸注法。轴的键槽用轴的主视图局部剖视和在键槽处的移出断面表示。尺寸则要注键槽长度、键槽宽度b和键槽深度dt。齿轮的键槽采用全剖视和局部视图表示，尺寸则应注键槽宽度b和齿轮轮毂的键槽深度dt。b与t、t都可按轴径查国标确定；L则应由长度系列值及轮毂长查国标选定。 （联结前（联结后.2花键 花键上在轴或孔的表面上等距分布的相同键齿，一般用于需沿轴线滑动或固定的连接，传递转矩或运动。花键的齿形有矩形和渐开线形等，其中矩形花键应用较广。花键的结构形式和尺寸的大小、公差均已标准化。 在外圆拄或外圆锥表面上的花键称为外花键，在内圆柱或内圆锥表面上的花键称为内花键。下面介绍矩形花键的规定画法及尺寸标注。. （1外、内花键的画法与尺寸标注 外花键的画法 如图外花键的画法。在平行于花键轴线的投影面的视图中，外花键的大径用粗实线、小径用细实线绘制。外花键的终止端和尾部长度的末端均用细实线绘制，并与轴线垂直视图中，花键大径用粗实线，小径用细实线画完整的园，倒角园规定不画。. 当外花键在平行于花键轴线的投影面的视图中需用局部剖视图表示时，键齿按不剖绘制，其画法见下图a。当外花键需用断面图表示时，应在断面图上画出一部分齿形，并注明齿数或画出全部齿形，见下图b。（a）（b）. 内花键的画法 如图内花键的画法。在平行于花键轴线的投影面的剖视图中、大径及小径均用粗实线绘制。在垂直于花键轴线的投影面的视图中，花键在视图中应画出一部分齿形，并注明齿形或画出全部齿形，倒角园规定不画。. （2外、内花键的尺寸注法 花键在零件图中的尺寸标注有两种方法，一种时在图中采用一般标注法，注出花键的大径D、小径d键宽和工作长度L等各部分的尺寸及齿数Z。另一种时在图中注出表明花键类型的图形符号、花键的标记和工作长度L等的标记标注方法。 矩形花键的标记按图形符号键数N小径d大径D键寛的格式注写，注写时将它们的基本尺寸和公差带代号、标准编号写在指引线的基准线上。指引线应从花键的大径引出。. （3花键连接的画法及尺寸标注 在装配图中，花键连接用剖视图或断面图表示时，其连接部分按外花键绘制，图示为花键在装配图中连接及尺寸标注。.（a）（b）.7.4.2 7.4.2 销销 销是标准件，常用的销有圆柱销、圆锥销和开口销等，如下图所示。 圆柱销和圆锥销通常用于零件间的连接或定位，开口销用来防止连接螺母松动或固定其他零件。下表为以上三种销的型式与标记。.名称及标准图例标记圆柱销GB/T119.12000销 GB/T119.1 dl圆锥销GB/T1172000销GB/T117 dl开口销GB/T912000销 GB/T91 dl. 例如：圆柱销的公称直径d=6mm、公称长度l=30mm、公差为m6、材料为钢、不经淬火、不经表面处理。 规定标记为：销 GB/T119.1 6 m630 各种销的型式、尺寸和标记，可根据连接零件的大小及受力情况查附表或有关标准确定。 下图为上述三种销的连接画法。(a) 圆柱销连接 . (b) 圆锥销连接 (c) 开口销连 如图当剖切平面通过销的对称轴线时，销作为不剖处理。圆柱销和圆锥销的装配要求较高，其销孔一般要在被连接零件装配时加工，并在零件图上说明 返回.7.5 7.5 滚动轴承滚动轴承7.5.1 7.5.1 动轴承的结构、分类动轴承的结构、分类 滚动轴承是支撑轴的部件。它摩擦阻力小，结构紧凑，是生产中广泛应用的一种标准部件。 滚动轴承的结构，一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四种零件组成。在一般情况下，外圈装在机座的孔内，固定不动；而内圈紧套在轴上，随轴转动。常用的滚动轴承有三种,通常按照所能承受的外载荷不同可概括地分为：1.向心轴承 主要承受径向力；2.推力轴承 只承受轴向力；3.向心推力轴承 可同时承受径向和轴向力。 .7.5.2 7.5.2 滚动轴承的代号滚动轴承的代号GBGBT 272T 27219931993） 滚动轴承的代号由三部分组成，各部分的排列如下： 前置代号 基本代号 后置代号 前置代号和后置代号是当轴承零件材料、构造、设计、技术条件改变时，才需要给出的补充代号。 . 基本代号是必需的，滚动轴承的基本代号表示轴承的基本类型、结构和尺寸，是滚动轴承代号的基础。滚动轴承基本代号是由轴承类型代号、尺寸系列代号、内径代号三部分组成，类型代号由数字或字母表示；尺寸系列代号由轴承宽高度系列代号和直径系列代号组成，用两位数字表示，其中左边一位数字为宽高度系列代号凡括号中的数值，在注写时省略），右边一位数表示直径系列代号；内径代号的意义及注写示例见下表。.轴承类型名称类型代号类型代号尺寸系列代号尺寸系列代号标准编号标准编号双列角接触球轴承03233GB/T 296调心球轴承1(0)2 (1) 3GB/T 281调心滚子轴承推力调心滚子轴承21392GB/T 288GB/T 5859圆锥滚子轴承30203GB/T 297双列深沟球轴承4 (2)2GB/T 276推力球轴承双向推力球轴承51122GB/T 301深沟球轴承6 18 (0)2GB/T 276角接触球轴承7 (0)2GB/T 292推力圆柱滚子轴承811GB/T 4663外圈无挡圈圆柱滚子轴承双列圆柱滚子轴承NN N1030GB/T 283GB/T 285圆锥孔外球面球轴承UK2GB/T 3882四点接触球轴承QJ (0)2GB/T 294.7.5.2 7.5.2 滚动轴承的画法滚动轴承的画法 滚动轴承为标准部件，一般不需要画零件图。国家标准规定在装配图中可采用简化画法和规定画法表示。其中简化画法又分通用和特征画法两种。 (a)轴承在装配图中的通用画法 (b)轴承在装配图中的特征画法 . 在装配图中，要较详细地表达滚动轴承的主要结构形状，可采用规定画法表示。用绘制的装配图中，滚动轴承的保持架及倒角等均可省略不画。规定画法一般只应用在轴的一侧，而轴的另一侧用通用画法绘制。画图时，先根据轴承代号从国家标准中查出然后按要求的画法画出。常用滚动轴承的规定画法及特征画法如下表所示。.轴承名称及代号结构型式规定画法特征画法应用深沟球轴承6000型 主要承受径向力圆锥滚子轴承3000型可同时承受径向力和轴向力.平底推力推力球轴承51000型承 受 单 方 向 的 轴 向 力返回.7.6 7.6 弹簧弹簧 弹簧的作用主要是减震、复位、测力、储能和夹紧等。弹簧的种类很多，常见的有螺旋弹簧、平面蜗卷弹簧、板弹簧等。如下图所示。 本节只介绍圆柱螺旋压缩弹簧的画法和尺寸计算。圆柱螺旋压缩弹簧的尺寸及参数按GB/T20891994的规定， 画法按GB/T 4459.42019的规定。压缩弹簧拉伸弹簧扭转弹簧平面蜗卷弹簧 板弹簧.7.6.1 7.6.1 圆柱螺旋压缩弹簧的参数及其圆柱螺旋压缩弹簧的参数及其 尺寸计算尺寸计算 弹簧丝直径弹簧钢丝的直径。弹簧外径弹簧的最大直径。 弹簧内径弹簧的最小直径， 。 弹簧中径弹簧内径和外径的平均值。支撑圈数n、有效圈数n和总圈数n为了使圆柱螺旋压缩弹簧工作时受力均匀，增加弹簧的稳定性，弹簧的两端需并紧、磨平。并紧、磨平的各圈仅起支撑作用，称为支撑圈。保持相等节距的圈数，称为有效圈数。有效圈数与支撑圈数之和，称为总圈数，即nnn。.节距除支撑圈外，相邻两圈间的轴向距离。自由高度H 弹簧在不受外力作用时的高度或长度），弹簧展开长度 弹簧展开后的长度，7.6.2 7.6.2 圆柱螺旋压缩弹簧的画法圆柱螺旋压缩弹簧的画法 弹簧在平行于轴线的投影面的视图中，各圈的投影转向轮廓线画成直线，如下图所示。1有效圈数在四圈以上的弹簧，中间各圈可省略不画。当中间各圈省略后，可适当缩短图形的长度。 .2右旋弹簧应画成右旋。左旋弹簧允许画成右旋，但左旋弹簧无论是画成左旋还是右旋，一律要加注“左字。3弹簧两端的支撑圈，不论圈数多少，均可按上图的形式绘制。.4装配图中，弹簧被挡住的结构一般不画出，可见部分应从弹簧的外轮廓线或从弹簧钢丝剖面的中心线画起；当弹簧被剖切时，若簧丝直径等于或小于2mm时，剖面可涂黑表示，也可用示意画法。 （不画被挡住的零件轮廓 （簧丝剖面涂黑（簧丝示意图.7.6.3 7.6.3 圆柱螺旋压缩弹簧的作图步骤圆柱螺旋压缩弹簧的作图步骤 已知圆柱螺旋压缩弹簧的簧丝直径d5mm，弹簧外径D45mm，节距为t10mm，有效圈数n8，支撑圈数n2.5，右旋，试画出这个弹簧。画图之前先进行计算，算出弹簧平均直径及自由高度，然后再作图。弹簧中径DDd40mm，自由高度Hnt（n0.5d810+(2.5-0.5) 590mm。作图步骤如下： 1. 根据H0及D2画出矩形ABCD(下图)。 2. 按簧丝直径画出支撑圈的簧丝断面圆和半圆。 3. 根据节距t画出有效圈簧丝断面 4.按右旋方向作簧丝断面的切线。校核、加深、作剖面线。.（）（） （） （）7.6.4 7.6.4 圆柱螺旋压缩弹簧的标记圆柱螺旋压缩弹簧的标记 按GB/T20891994的规定，圆柱螺旋压缩弹簧的标记为： 名称代号 型式代号 尺寸及精度代号 旋向代号 国标号 材料牌号 表面处理.7.6.5 7.6.5 圆柱螺旋压缩弹簧零件图示例圆柱螺旋压缩弹簧零件图示例 圆柱螺旋压缩弹簧零件图的内容与普通零件的零件图内容要求基本相同，所不同的是：一般采用图解方式表示弹簧的机械性能要求，即弹簧的机械性能曲线，都简化成直线画在主视图上方。机械性能曲线可以反应弹簧工作负荷与工作高度的相应关系或者是反应弹簧工作负荷与变形量的相应关系，两种形式按需要选择图见下图）。 .返回.