2024/9/5岗位安全分析岗位安全分析2024/9/52议程u简介u什么是JSA?u目的uJSA执行uJSA程序u结论2024/9/5简介u什么是JSA?uJSA可以用在哪里?2024/9/5什么是 JSA?u岗位安全分析（JSA）是一个定性分析岗位的程序或者实践:n确定岗位的危险和潜在的事故隐患n确定适合的设备和控制来降低风险u一些JSA还包括一些潜在结果或者确定的危险和潜在事故隐患的风险等级的描述 uJSA 也被称为其他名字，例如：n岗位危险分析- JHAn安全岗位分析-SJAn作业危险分析-THA2024/9/5JSA能用在哪里?u发生事故或者未遂事故的地方.u不熟悉所有的危险或者预防这些危险的一个或多个岗位的地方。u一个新的在一起工作的团队。u安全的执行工作要求多人紧密的合作和协调。u引入新设备和新工艺。JSA 能应用于岗位的地方：能应用于岗位的地方：2024/9/5JSA的目的JSA的目的就是确定和评估危险:u在岗位的程序、机械设备等的设计上可能没有注意到的u工作程序和人员的变动u执行初始的岗位后发展uJSA主要的目标就是发现一个安全的方法在执行一个指定的作用（作业或者另一个作业）2024/9/57JSA执行uJSA 被一个团队执行，被一个团队执行， 包括实际工包括实际工作的工人，作的工人， 或者即将的，或者即将的， 主管，安主管，安全员全员, 和各类专家和各类专家 (如果需要如果需要)。u主要分析就是执行一个或多个会议。主要分析就是执行一个或多个会议。u结果被记录在一个制定的结果被记录在一个制定的JSA工作工作表（或者一个计算机程序）。表（或者一个计算机程序）。2024/9/5JSA程序程序uJSA的主要步骤uJSA的首要条件uJSA团队u选择岗位u岗位描述u背景信息uJSA工作表u把岗位分隔成基本步骤u危险辨认u展开结论2024/9/59JSA主要步骤主要步骤1.JSA 的首要条件的首要条件2.把岗位分解成独立的步骤把岗位分解成独立的步骤3.确定每一步骤联系的危险，不安全的条件，和确定每一步骤联系的危险，不安全的条件，和不安全的工作习惯不安全的工作习惯4.确定每一步骤可能的结果确定每一步骤可能的结果5.评估危险评估危险6.控制每个确定的危险需要确定的设备和控制器控制每个确定的危险需要确定的设备和控制器7.概述和跟踪发现的问题概述和跟踪发现的问题2024/9/510JSA首要条件u建立JSA团队u选择、定义和划清分析岗位的界限u收集必要的背景信息u选择一个合适的JSA工作表2024/9/511JSA团队u一个有使用方法的能力和经验团队领导。一个有使用方法的能力和经验团队领导。u一个记录者来记录所发现的（这个功能一个记录者来记录所发现的（这个功能可能有时由团队领导来做）。可能有时由团队领导来做）。u团队成员（团队成员（210人）提供必须的岗位分人）提供必须的岗位分析知识和经验和相关的设备和工艺。析知识和经验和相关的设备和工艺。2024/9/512JSA Team 团队需要包含至少团队需要包含至少2名熟悉该岗位的工人。工人理解名熟悉该岗位的工人。工人理解需要完成行动和任务并且他们可以互相帮助；需要完成行动和任务并且他们可以互相帮助；u识别潜在的危险；识别潜在的危险；u识别控制措施来最小化或消除危险；识别控制措施来最小化或消除危险；u团队成员必须在加入团队成员必须在加入JSA会议之前了解工作任务；会议之前了解工作任务；u确认团队成员可用并且有足够的时间分配到确认团队成员可用并且有足够的时间分配到JSA会议很会议很重要；重要；u有特殊技能的人员需要了解工作任务和危险要求被加入有特殊技能的人员需要了解工作任务和危险要求被加入到到JSA会议。会议。2024/9/513选择岗位选择岗位u事故频发。重复发生事故的岗位必须立即进行事故频发。重复发生事故的岗位必须立即进行JSA。u严重事故。产生损失工作日或者需要医疗治疗的每个严重事故。产生损失工作日或者需要医疗治疗的每个岗位需要被分析。岗位需要被分析。u潜在事故。潜在事故。 潜在严重事故的每个岗位需要被分析（例潜在严重事故的每个岗位需要被分析（例如，包含搬运重的设备、限制空间等）如，包含搬运重的设备、限制空间等）u新的岗位，非常规的工作，改造的岗位。这些是最先新的岗位，非常规的工作，改造的岗位。这些是最先考虑考虑JSA的。的。u常规的岗位。常规的岗位。 工人接触内在危险的常规的岗位。工人接触内在危险的常规的岗位。有严重事故历史的岗位优先需要分析！2024/9/514岗位描述岗位描述u一个总结对岗位的描述和目的。一个总结对岗位的描述和目的。u一个初步的岗位回顾（例如，团队领导对岗位以及地一个初步的岗位回顾（例如，团队领导对岗位以及地点的观测）。评论报告由照片和视频补充可能更加合点的观测）。评论报告由照片和视频补充可能更加合适。适。u评估工作地点所需的培训清单，操作设备和车辆，高评估工作地点所需的培训清单，操作设备和车辆，高空作业等空作业等。u特殊地点操作的岗位需要或者被推荐的个人保护设备特殊地点操作的岗位需要或者被推荐的个人保护设备来防止危害的清单。来防止危害的清单。岗位安全分析不仅提高安全，而且包括生产力和质量问题。2024/9/515背景信息背景信息u访问访问u攥写程序攥写程序u手册手册u观测施工步骤观测施工步骤u评论事故的报告评论事故的报告第一时间内做好岗位安全分析开始之前，收集可能的信息。岗位安全分析开始之前，收集可能的信息。2024/9/516JSA工作表JSA的结果通常通过使用JSA工作表来报告（或者一个计算机程序）。一个简单的工作表由以下显示。一些分析可能需要更多的列。2024/9/517分解岗位分解岗位u岗位必须分解成分散的一个个步骤。岗位必须分解成分散的一个个步骤。u判断是否有额外或者不足的祥述（大多数岗位有至少判断是否有额外或者不足的祥述（大多数岗位有至少10个步骤）。个步骤）。u包括每个步骤，从开始到结束。包括每个步骤，从开始到结束。u每个步骤必须说明做了什么，为什么这么做。每个步骤必须说明做了什么，为什么这么做。u通过动作描述每个步骤，就像：嵌入、安装、搬运、打开、拾起、通过动作描述每个步骤，就像：嵌入、安装、搬运、打开、拾起、放置、移走等等。放置、移走等等。u通过一个或者多个工人确定检验记录的步骤的完整和正确性。通过一个或者多个工人确定检验记录的步骤的完整和正确性。JSA不是附加的工作，但它是一个通过有合格人员的高质量和可靠的岗位做的一部分。2024/9/518分解岗位分解岗位u选择合适的工人来观察选择合适的工人来观察n有经验的、有能力的和合作过的愿意分享意见的员工。有经验的、有能力的和合作过的愿意分享意见的员工。n观测其他的员工来比较不同（特别是其他班次观测其他的员工来比较不同（特别是其他班次相关的）相关的）n向员工解释向员工解释JSA的目的和利益的目的和利益u观察工人岗位操作观察工人岗位操作n记录或者录像记录或者录像n通过询问以下问题决定基本步骤通过询问以下问题决定基本步骤u岗位从哪步开始？岗位从哪步开始？u下个基本步骤是什么？下个基本步骤是什么？决定一个合适的岗位分解结构，通常对观测岗位如何操作有利决定一个合适的岗位分解结构，通常对观测岗位如何操作有利（如果可行）。（如果可行）。2024/9/519分解步骤分解步骤u讨论的方法n不同操作岗位的员工提供输入岗位步骤和危险u回忆和检查的方法n员工通过回忆他自己岗位来做JSA。代替代替 (或者除此之外或者除此之外)观察岗位执行，我们可以通过使用：观察岗位执行，我们可以通过使用：2024/9/520危害识别危害识别u什么可能做错什么可能做错?u结果是什么结果是什么?u它会如何发生它会如何发生?u有没有其他起作用的引起？有没有其他起作用的引起？u危险会发生的可能性有多大危险会发生的可能性有多大?u什么安全措施布置在合适的位置什么安全措施布置在合适的位置?通过危险识别，通过危险识别，JSA团队需要提一下问题：团队需要提一下问题：当安全措施被识别的时候，JSA团队必须检查和确定这些措施实际上被执行并且被所有与本岗位有关员工理解。2024/9/521危险识别危险识别u是否有被物体打击的危害，或者其他造成危害的接触物是否有被物体打击的危害，或者其他造成危害的接触物体？体？u工人是否会被物体碰到工人是否会被物体碰到u是否有潜在滑倒危险？是否有潜在滑倒危险？u工人是否会从一个水平面掉落到另一个或者是同一个水工人是否会从一个水平面掉落到另一个或者是同一个水平面？平面？u是否有推、拉、搬运、弯曲或是否有推、拉、搬运、弯曲或 扭曲而造成疲劳扭曲而造成疲劳？u是否对安全或者健康有环境危害？是否对安全或者健康有环境危害？u有毒气体、蒸汽、烟气或者灰尘的浓度超标？有毒气体、蒸汽、烟气或者灰尘的浓度超标？u是否有潜在接触热、冷、噪声或者致电离辐射？是否有潜在接触热、冷、噪声或者致电离辐射？u是否有易燃易爆或者电气的危害？是否有易燃易爆或者电气的危害？至少以下各项需要考虑：至少以下各项需要考虑：2024/9/522发展解决方案发展解决方案u寻找一个新的方法来做这个岗位寻找一个新的方法来做这个岗位u改变产生危害的身体条件改变产生危害的身体条件u修订工作程序和过程修订工作程序和过程u减少该岗位的频率减少该岗位的频率u在执行工作前增加培训在执行工作前增加培训u在工作期间增加检测和管理在工作期间增加检测和管理u当危害不能通过工程控制来消除时执行管理控制当危害不能通过工程控制来消除时执行管理控制u适当的时候规定个体防护用品适当的时候规定个体防护用品建议控制识别的危险的方法需要列表。工程或者管理控制来把危险与工建议控制识别的危险的方法需要列表。工程或者管理控制来把危险与工人隔离比使用人隔离比使用PPE更加合适。更加合适。2024/9/523危险因素处理的原则危险因素处理的原则u寻找一个新的方法来做这个岗位寻找一个新的方法来做这个岗位u改变产生危害的身体条件改变产生危害的身体条件u修订工作程序和过程修订工作程序和过程u减少该岗位的频率减少该岗位的频率u在执行工作前增加培训在执行工作前增加培训u在工作期间增加检测和管理在工作期间增加检测和管理u当危害不能通过工程控制来消除时执行管理控制当危害不能通过工程控制来消除时执行管理控制u适当的时候规定个体防护用品适当的时候规定个体防护用品建议控制识别的危险的方法需要列表。工程或者管理控制来把危险与工人隔离比使用建议控制识别的危险的方法需要列表。工程或者管理控制来把危险与工人隔离比使用PPE更更加合适。加合适。2024/9/524结论结论uJSA的利益的利益u执行计划执行计划u重复重复JSA非常常见大多数工厂仍然面临事故、未遂事故、急救事故、可记非常常见大多数工厂仍然面临事故、未遂事故、急救事故、可记录事故和损失工作日事故因为较差的录事故和损失工作日事故因为较差的JSA。他们中有许多保留了他们中有许多保留了完好的安全办公室完好的安全办公室JSA设计但是从来不使用。这需要改变。设计但是从来不使用。这需要改变。2024/9/525JSA的利益的利益u识别一个岗位实际和潜在有关的风险，并且确定这些如何管理识别一个岗位实际和潜在有关的风险，并且确定这些如何管理u给予个体的安全和有效的岗位保护培训给予个体的安全和有效的岗位保护培训u准备安全检查的计划准备安全检查的计划u信任岗位的新工人信任岗位的新工人u不规则的工作给予预先的岗位介绍不规则的工作给予预先的岗位介绍u事故发生后讨论岗位流程事故发生后讨论岗位流程u学习岗位的可能的改进的工作方法学习岗位的可能的改进的工作方法u识别哪些地点需要安全防护识别哪些地点需要安全防护u主管学习他们管理的岗位主管学习他们管理的岗位u增加工人包含的安全的流程增加工人包含的安全的流程u员工在工作地点安全方面的参与员工在工作地点安全方面的参与u安全方面肯定的态度安全方面肯定的态度建议控制识别的危险的方法需要列表。工程或者管理控制来把危险与工人隔离比使用PPE更加合适。如果不使用，所有的这些都是没用的。2024/9/526执行执行u所有的工厂必须建立一个所有的工厂必须建立一个JSA团队或者利用安全委员会来：团队或者利用安全委员会来：n评论所有的已经建立的评论所有的已经建立的JSAn改进或者修改那些差质量的改进或者修改那些差质量的JSAn把把JSA带到发展中：带到发展中： u标准操作手册或是标准操作手册或是u工作介绍工作介绍u新员工新员工/ 岗位培训调动的员工岗位培训调动的员工/ 教练教练u当它成为需要工程控制的要点，当它成为需要工程控制的要点，JSA的结果用来预算和计划工艺的结果用来预算和计划工艺u每月向工厂领导报告工艺的每月向工厂领导报告工艺的JSA完成情况。完成情况。u记录和准备检查。记录和准备检查。2024/9/527重复重复JSAu任何工作方面的新材料、新设备、新方法的改变，一任何工作方面的新材料、新设备、新方法的改变，一个个JSA必须再次执行。必须再次执行。u如果某个岗位发生严重的事故，一个新的如果某个岗位发生严重的事故，一个新的JSA可能帮助可能帮助识别事故的原因和确定防止未来事故的预防。识别事故的原因和确定防止未来事故的预防。uJSA必须通过一个定期的基础执行，甚至没有任何改变。必须通过一个定期的基础执行，甚至没有任何改变。这会确定工人操作是否遵守正确的方法，那个设备是这会确定工人操作是否遵守正确的方法，那个设备是否在适当的工作状态。否在适当的工作状态。JSA是一个有效的工具，但它会没有用，如果一个工厂领导安全方面不重视。谢谢！