压力容器制造通用工艺规程 2012年08月03日1一、划线、下料 1、下料划线，是压力容器制造中的关键工序，划线不准、下料划线，是压力容器制造中的关键工序，划线不准确将会影响下道工序的正常进行，严重时甚至会使产品报确将会影响下道工序的正常进行，严重时甚至会使产品报废，故此该工序作为停止点来控制。废，故此该工序作为停止点来控制。2、划线方法：、划线方法：2.1 图解法：即按照零件实际形状尺寸制成展开样板进行图解法：即按照零件实际形状尺寸制成展开样板进行号料。号料。2.2 计算法：即按照零件尺寸通过计算获得实际展开尺寸，计算法：即按照零件尺寸通过计算获得实际展开尺寸，直接在材料上划线。直接在材料上划线。2.3 测量计算法：即按实测零件外形尺寸通过计算得出展测量计算法：即按实测零件外形尺寸通过计算得出展开尺寸后直接在钢板上划下料尺寸线开尺寸后直接在钢板上划下料尺寸线 2 3 3、常用量具和工具。、常用量具和工具。、常用量具和工具。、常用量具和工具。 3.1 3.1 钢直尺钢直尺钢直尺钢直尺10001000、600600、300mm300mm 3.2 3.2 钢卷尺由钢卷尺由钢卷尺由钢卷尺由1 1、2 2、3 3、5 5、10m10m 3.3 3.3 画规、地规、点冲、划针、手锤、粉线等画规、地规、点冲、划针、手锤、粉线等画规、地规、点冲、划针、手锤、粉线等画规、地规、点冲、划针、手锤、粉线等 4. 4. 划线要求划线要求划线要求划线要求 4.1 4.1 零件展开尺寸线应符合图纸及工艺要求，矩形零件尺零件展开尺寸线应符合图纸及工艺要求，矩形零件尺零件展开尺寸线应符合图纸及工艺要求，矩形零件尺零件展开尺寸线应符合图纸及工艺要求，矩形零件尺寸线及两对角线应正确，其允差小于寸线及两对角线应正确，其允差小于寸线及两对角线应正确，其允差小于寸线及两对角线应正确，其允差小于2mm2mm。 4.2 4.2 矩形零件应划基准线，两旁打洋冲眼。矩形零件应划基准线，两旁打洋冲眼。矩形零件应划基准线，两旁打洋冲眼。矩形零件应划基准线，两旁打洋冲眼。 4.3 4.3 划线应考虑焊缝布置，即相关部件及部件能否避开纵划线应考虑焊缝布置，即相关部件及部件能否避开纵划线应考虑焊缝布置，即相关部件及部件能否避开纵划线应考虑焊缝布置，即相关部件及部件能否避开纵环缝所规定的尺寸。环缝所规定的尺寸。环缝所规定的尺寸。环缝所规定的尺寸。 4.4 4.4 按产品规格、节数顺序用白漆编写于所用材料上。按产品规格、节数顺序用白漆编写于所用材料上。按产品规格、节数顺序用白漆编写于所用材料上。按产品规格、节数顺序用白漆编写于所用材料上。 4.5 894.5 89325325钢管划线，最好用划线样板进行，样板可用钢管划线，最好用划线样板进行，样板可用钢管划线，最好用划线样板进行，样板可用钢管划线，最好用划线样板进行，样板可用0.50.51mm1mm镀锌铁皮制成。镀锌铁皮制成。镀锌铁皮制成。镀锌铁皮制成。 35. 标记移植标记移植5.1 压力容器的主要受压元件，必须压力容器的主要受压元件，必须进行标记移植，移植位置及标记内容进行标记移植，移植位置及标记内容按质保手册中有关材料标记移植的规按质保手册中有关材料标记移植的规定进行。定进行。5.2 划线及标记移植必须经检验、校对划线及标记移植必须经检验、校对确认打上确认号方可进行下料。确认打上确认号方可进行下料。4二、切割方式二、切割方式1.1 手工切割：适宜小零件、短直线、形状复杂的零件，工作时尽量使用割规、拖板，压力容器主要受压件尽量不采用手工切割。1.2 半自动切割：适宜直线切割、圆形切割、压力容器受压件应保证采用。1.3 仿形切割：适宜零件小与要求高，形状复杂的零件，定形产品尽量采用。1.4 切割要求：1.4.1应将需切割的材料，放置在切割台或离地面100200毫米进行切割，不可以在成堆材料上切割。1.4.2切割好的材料，应清除干净熔渣，并按规格或产品品种堆放整齐。 5 1.5、砂轮切割：一般使用于型钢圆钢之类、砂轮切割：一般使用于型钢圆钢之类（材料规格根据切割设备而定）（材料规格根据切割设备而定） 1.5.1 切割时工件应与砂轮机切割片成直角，切割时工件应与砂轮机切割片成直角，操作时应注意安全。操作时应注意安全。 1.5.2 切割好的工件应清除毛刺并堆放整齐。切割好的工件应清除毛刺并堆放整齐。 61、氧、氧乙炔（丙烷）切割坡口乙炔（丙烷）切割坡口1.1本例适用于碳钢焊接坡口加工，使用设备半自动切割本例适用于碳钢焊接坡口加工，使用设备半自动切割机，坡口加工型式机，坡口加工型式V型基本尺寸型基本尺寸 如下：如下： 板厚（毫米）板厚（毫米） 10 1020 520 510 610 61010角度（度）角度（度） 302.5 352.5 202.5 302.5 352.5 202.5P P钝边尺寸（毫米）钝边尺寸（毫米） 2+1 1+1 11 2+1 1+1 11三、坡口加工 71.2 坡口加工后应清除熔渣并修坡口边缘坡口加工后应清除熔渣并修坡口边缘20mm处至金处至金属本色（正反两面）。属本色（正反两面）。2、碳弧气刨坡口、碳弧气刨坡口2.1 碳弧气刨一般用于厚度碳弧气刨一般用于厚度58的工件，碳弧气刨操作的工件，碳弧气刨操作工艺及要求碳弧气刨工艺规程进行，坡口深度为工艺及要求碳弧气刨工艺规程进行，坡口深度为1/2板厚。板厚。2.2 气刨坡口的内外要求应符合图纸或工艺过程卡要求。气刨坡口的内外要求应符合图纸或工艺过程卡要求。2.3 气刨后必须清除熔渣并修坡口边缘（正反）气刨后必须清除熔渣并修坡口边缘（正反）20mm处至金属本色。处至金属本色。3、砂轮打磨坡口：采用手工焊时熔深一般仅在、砂轮打磨坡口：采用手工焊时熔深一般仅在23mm左右，为保证焊缝质量，能焊透无夹渣，一般左右，为保证焊缝质量，能焊透无夹渣，一般46mm厚度的工件，可用电动砂轮机磨内外坡口及钝边、厚度的工件，可用电动砂轮机磨内外坡口及钝边、尺寸。尺寸。 84、机床加工坡口、机床加工坡口4.1 一般指一般指DN500以下的封头、无缝钢管，可以以下的封头、无缝钢管，可以在机床上加工端面及坡口，其要求应按图样加工在机床上加工端面及坡口，其要求应按图样加工并以实样实配。并以实样实配。4.2 DN500以上的封头可以在气割修边时同时割以上的封头可以在气割修边时同时割出，坡口尺寸及内外要求可按图纸或工艺进行，出，坡口尺寸及内外要求可按图纸或工艺进行，修边后坡口钝边用砂轮机打磨至金属光泽。修边后坡口钝边用砂轮机打磨至金属光泽。5、铣边机加工坡口、铣边机加工坡口适用于大块平钢板的坡口加工，根据本厂铣边机适用于大块平钢板的坡口加工，根据本厂铣边机操作规程的要求操作，使坡口尺寸和钝边符合图操作规程的要求操作，使坡口尺寸和钝边符合图纸和工艺卡要求。纸和工艺卡要求。 91、钢板弯曲、钢板弯曲1.1 清除钢板及卷板机辊轴上的各种硬质异物。清除钢板及卷板机辊轴上的各种硬质异物。1.2 预弯按筒身直径选定预弯模具、板料与预弯预弯按筒身直径选定预弯模具、板料与预弯模具同在二辊卷板机上卷制，预弯出与筒身相模具同在二辊卷板机上卷制，预弯出与筒身相同的同的R，R长长200mm，标记在外圆。，标记在外圆。1.3 全部弯曲，先将卷板机上轴，浮至全部弯曲，先将卷板机上轴，浮至R处进行处进行圈制。一次没成可重复几次。厚板弯曲应考虑圈制。一次没成可重复几次。厚板弯曲应考虑卷板机功能，应分多次进行卷制，不得强行卷卷板机功能，应分多次进行卷制，不得强行卷制。制。 四、弯曲成型四、弯曲成型 101.4 要求：弯卷时，板料在上下辊之间，必须放正，使它的边要求：弯卷时，板料在上下辊之间，必须放正，使它的边缘与辊轴中心严格保持平行，否则卷成的筒节边缘出现歪斜，缘与辊轴中心严格保持平行，否则卷成的筒节边缘出现歪斜，影响制造质量，其次也影响下道工序。影响制造质量，其次也影响下道工序。2. 钢管冷弯曲：用弯管机弯曲，操作者应有熟悉弯管机的性钢管冷弯曲：用弯管机弯曲，操作者应有熟悉弯管机的性能和熟练的操作技术，并能掌握管子的弯曲角度，根据管子弯能和熟练的操作技术，并能掌握管子的弯曲角度，根据管子弯曲面回弹量一般可取曲面回弹量一般可取35度角的回弹量。度角的回弹量。3. 钢管热弯曲钢管热弯曲3.1 弯管前在管内装入干燥质纯的砂子，要求填充紧实（砂子弯管前在管内装入干燥质纯的砂子，要求填充紧实（砂子粒径为粒径为12mm）。）。3.2 将管子加热至淡红或橙黄色即将管子加热至淡红或橙黄色即10001050左右时取出清左右时取出清除氧化皮。除氧化皮。3.3 清除管内砂子，保证管内畅通无阻。清除管内砂子，保证管内畅通无阻。 11 本工艺是容器生产过程中的重要工序之一，它直本工艺是容器生产过程中的重要工序之一，它直本工艺是容器生产过程中的重要工序之一，它直本工艺是容器生产过程中的重要工序之一，它直接关系到设备制造质量以及对使用寿命起重要影响。接关系到设备制造质量以及对使用寿命起重要影响。接关系到设备制造质量以及对使用寿命起重要影响。接关系到设备制造质量以及对使用寿命起重要影响。 1 1、筒体纵缝对接装配定位点焊，点固焊要求按焊接、筒体纵缝对接装配定位点焊，点固焊要求按焊接、筒体纵缝对接装配定位点焊，点固焊要求按焊接、筒体纵缝对接装配定位点焊，点固焊要求按焊接工艺规定进行。工艺规定进行。工艺规定进行。工艺规定进行。 1.1 1.1 筒体纵缝对接使用一些工具，比如大家常用的筒体纵缝对接使用一些工具，比如大家常用的筒体纵缝对接使用一些工具，比如大家常用的筒体纵缝对接使用一些工具，比如大家常用的“F”“F”扳手等。尽量不要在筒体上点焊一些锲铁等。扳手等。尽量不要在筒体上点焊一些锲铁等。扳手等。尽量不要在筒体上点焊一些锲铁等。扳手等。尽量不要在筒体上点焊一些锲铁等。 1.2 1.2 筒身纵缝对接拼缝应符合下列要求。筒身纵缝对接拼缝应符合下列要求。筒身纵缝对接拼缝应符合下列要求。筒身纵缝对接拼缝应符合下列要求。 1.2.11.2.1筒身两端应齐平，允差小于等于筒身两端应齐平，允差小于等于筒身两端应齐平，允差小于等于筒身两端应齐平，允差小于等于1mm1mm。 1.2.21.2.2对口错边量见图一和表对口错边量见图一和表对口错边量见图一和表对口错边量见图一和表6-16-1。 五、组装对接五、组装对接12134.2.714对口处钢板厚度对口处钢板厚度s 按焊接接头类别划分对口错边按焊接接头类别划分对口错边 A （纵缝）（纵缝） B（环缝）（环缝） 12 1/4s 1/4s 1220 3 1/4s 2040 3 5 4050 3 1/8s 50 1/16s 1/8s 且且10 且且20注：球形封头与圆筒连接的环向接头以及嵌入式接管与圆注：球形封头与圆筒连接的环向接头以及嵌入式接管与圆筒或封头对接的筒或封头对接的A类接头，按类接头，按B类焊接接头的对口错边量类焊接接头的对口错边量要求。要求。表表6-1152、焊缝接头基本型式与尺寸：按、焊缝接头基本型式与尺寸：按HG20583-2011的规定，并保持间隔均匀。的规定，并保持间隔均匀。3、在对接施焊前，应先在筒体纵缝的两头部、在对接施焊前，应先在筒体纵缝的两头部位点焊引收弧板，由合格焊工进行施焊。位点焊引收弧板，由合格焊工进行施焊。4、施焊：按有关焊接工艺进行。、施焊：按有关焊接工艺进行。 165、筒体环缝对接装配定位点焊，点固焊按焊接工艺要、筒体环缝对接装配定位点焊，点固焊按焊接工艺要求进行。求进行。5.1 环缝环缝对接使用一些工具，比如大家常用的千斤顶，对接使用一些工具，比如大家常用的千斤顶，对接使用一些工具，比如大家常用的千斤顶，对接使用一些工具，比如大家常用的千斤顶，丝杆等。尽量不要在筒体上点焊一些锲铁等。丝杆等。尽量不要在筒体上点焊一些锲铁等。丝杆等。尽量不要在筒体上点焊一些锲铁等。丝杆等。尽量不要在筒体上点焊一些锲铁等。形式多种，形式多种，自己选定自做。自己选定自做。5.2 环缝对接装配时相邻筒节的纵焊缝（或封头焊缝的环缝对接装配时相邻筒节的纵焊缝（或封头焊缝的端点）与相邻筒节纵焊缝距离应端点）与相邻筒节纵焊缝距离应3倍倍n板厚，且不小板厚，且不小于于100mm。5.3 对接不等厚钢板，当薄板厚度对接不等厚钢板，当薄板厚度10 mm，两板厚度差，两板厚度差超过超过3mm，当薄板厚度大于，当薄板厚度大于10mm两板厚差大于薄板的两板厚差大于薄板的30%，或超过，或超过5mm时，应按有关要求削薄板厚边缘。时，应按有关要求削薄板厚边缘。6、纵环缝焊后应在规定部位打上焊工钢印和检验确认、纵环缝焊后应在规定部位打上焊工钢印和检验确认印记。印记。 17本工艺适用于设备零件加工后的矫形。1、设备零件加工后，矫形一般分为机械矫形、手工矫形、火焰矫形。2、机械矫形：筒身一般在三辊卷板机上通过主轴上下运动反复卷制，从而达到筒体要求的圆度。3、手工矫形：一般指人孔圈、支座等小而简单的设备零件为手工矫形，手工矫形应有一定的技术素质的技术工人用大小锤靠模具等工具通过锤击来达到工件要求的预定目的。 六、矫形六、矫形 184、火焰矫形：一般是用于设备零件大而复杂难以用、火焰矫形：一般是用于设备零件大而复杂难以用机械和手工来进行矫形的零部件，火焰矫形是通过加机械和手工来进行矫形的零部件，火焰矫形是通过加热膨胀，冷却收缩来达到矫正目的，操作简单但要一热膨胀，冷却收缩来达到矫正目的，操作简单但要一定的实践经验，才能达到理想的目的。定的实践经验，才能达到理想的目的。5、筒体圆度要求：、筒体圆度要求： 5.1 同一断面最大最小直径之差应不大于该断面内径同一断面最大最小直径之差应不大于该断面内径Di的的1%且不大于且不大于25mm，受外压和负压时应，受外压和负压时应0.5DN，且不大于，且不大于25mm。 5.2 换热管筒体，同一断面最大最小直径之差应不大换热管筒体，同一断面最大最小直径之差应不大于该断面内径于该断面内径Di的的0.5%，当，当DN1200 mm时，其差时，其差值不大于值不大于5mm，当，当DN1200时，其差值不大于时，其差值不大于7mm。6、对接焊缝处形成的棱角度：、对接焊缝处形成的棱角度：E1/10n+2 mm，且，且不大于不大于5mm。 19 开孔划线是设备制造中一项关键性工序，它直接关开孔划线是设备制造中一项关键性工序，它直接关系到产品设备的存亡。故制造压力容器时本工序作为停系到产品设备的存亡。故制造压力容器时本工序作为停止点来控制。止点来控制。1、划筒体十字中心线：根据筒节上基准线，按筒体作、划筒体十字中心线：根据筒节上基准线，按筒体作周长划十字等分线，即为十字中心线，划分要求除图纸周长划十字等分线，即为十字中心线，划分要求除图纸规定外，焊缝应布置在恰当位置，一般卧式容器在反中规定外，焊缝应布置在恰当位置，一般卧式容器在反中心线之间即心线之间即45位置之间，立式容器在后中心线向左右各位置之间，立式容器在后中心线向左右各45位置之间，严格说划线首先要考虑开孔位置，应避开位置之间，严格说划线首先要考虑开孔位置，应避开焊缝，孔边缘应离开焊缝焊缝，孔边缘应离开焊缝100mm，内件装配离开焊缝，内件装配离开焊缝50mm。 七、开孔划线 202、划接管孔位：孔径尺寸线及内外零组件装配位置线按图纸进行，划线后打上洋冲眼，注明接管编号及公称通径，并经检验确认后方可进行下道工序。21 八、切割开孔八、切割开孔 1、气割开孔1.1 一般是使用割规气割具进行，气割按切割工艺规程进行。1.2 去除熔渣，按图或工艺气割坡口。1.3 使用磨孔砂轮修磨坡口至金属本色。粗糙度Ra50。2. 机械钻孔：将工件固定在钻床工作台上，用与图纸相等的钻头进行钻孔。机械钻孔质量要比气割开孔好得多，要求较高的设备，尽量采用机械钻孔。 221、检查受压件标记及产品编号是否清晰。、检查受压件标记及产品编号是否清晰。2、接管与法兰按焊接工艺要求进行焊接，大于、接管与法兰按焊接工艺要求进行焊接，大于DN250接管并打接管并打上焊工代号。上焊工代号。3、主法兰及法兰接管与筒体或封头装配组焊、主法兰及法兰接管与筒体或封头装配组焊3.1主法兰装配，先去除法兰上油污，按图要求，划法兰装配位主法兰装配，先去除法兰上油污，按图要求，划法兰装配位置线，其装配应符合图样和工艺文件的要求。置线，其装配应符合图样和工艺文件的要求。3.2法兰接管、装配：法兰接管、装配：3.2.1装配时尽量使用夹具，保证法兰面垂直或水平于筒体或封装配时尽量使用夹具，保证法兰面垂直或水平于筒体或封头的主轴中心线（有特殊要求的按图样规定）其偏差均不得超头的主轴中心线（有特殊要求的按图样规定）其偏差均不得超过法兰外径的过法兰外径的1%，且不大于，且不大于3mm（法兰外径小于（法兰外径小于100mm时，时，按按100mm计）计）3.2.2内外接管伸出长度偏差为内外接管伸出长度偏差为3mm，其对筒体或封头的垂直，其对筒体或封头的垂直度应小于度应小于1.5mm。 九、装配组焊九、装配组焊234、补强圈、支座、垫板与筒体或封头装配组焊、补强圈、支座、垫板与筒体或封头装配组焊4.1 有补强圈的接管应将补强圈焊妥后，再进行有补强圈的接管应将补强圈焊妥后，再进行装配接管。补强圈装配要求：装配接管。补强圈装配要求：4.1.1补强圈应基本保证与开孔中心同轴。补强圈应基本保证与开孔中心同轴。4.1.2补强圈应紧贴于壳体，其局部间隙不得大于补强圈应紧贴于壳体，其局部间隙不得大于2mm（支座垫板同样要求）。（支座垫板同样要求）。4.2 支座应垂直或水平于筒体主轴中心线，共偏支座应垂直或水平于筒体主轴中心线，共偏差不得大于差不得大于2mm，并保证支座面与支座面在同一，并保证支座面与支座面在同一水平面上。水平面上。 245、设备内件与筒件或封头组件装配组焊、设备内件与筒件或封头组件装配组焊5.1 设备内件装配应避开筒体纵环焊缝，不得设备内件装配应避开筒体纵环焊缝，不得小于小于50mm。5.2 设备内件装配应与筒体中心线垂直，其偏设备内件装配应与筒体中心线垂直，其偏移不得大于移不得大于5mm，倾斜度为，倾斜度为2mm。5.3 各零部件装配后必须清除干净焊渣及飞溅各零部件装配后必须清除干净焊渣及飞溅物。物。5.4 整体检验：按压力容器制造通用检验规程整体检验：按压力容器制造通用检验规程逐项进行，并将各项目实测数据填入分等记录逐项进行，并将各项目实测数据填入分等记录表（包括水压试验，气密性试验）。表（包括水压试验，气密性试验）。 25谢谢 谢！谢！26