生生产计产计划运划运营营基准基准( (案案) ) 0808年年 0606月月 3030日日Process Process 革新部革新部2024-09-051第第 1 1 章章 . . 中中长长期生期生产计产计划运划运划运划运营营基准基准 1. 1. 概概概概要要 从营业部门接收需求预测(SOP)信息，制定各区间生产计划，考虑产能（Capa），反映例外生产计划 (Sample, A/S 等)，考虑定量生产，制定各区间生产计划，此生产计划是物料的发注预示及短期计划 的基准。 2. 2. 对对象象 成品 : 公司生产的所有产品 半成品: ASSY 状态 3. 3. 计计划划划划期期间间 : : 3 3个个个个月月(3(3, 4, 4个个个个月月) ) 1 2周 : 日单位,model区间 3 6周 : 周单位 6周 12周 : 月单位WW+1W+2W+3W+4W+5W+6W+7W+8W+9W+10W+11MMM+1M+1M+2M+2相应周锁定区间未锁定区间日区间周区间月区间2024-09-052 4. 4. 计计划划划划形形态态 计划时期 : 生成 (每月15日所在周的周一) 修改 (每周一) 计划周期 : 生产 (每月1次) 修改 (每周1次) 制 作 人 : 生产管理担当MM+1M+2M+3 当周 : 1个月的周计划制定 : 3个月计划制定 1周后 : 变更情况修改 2周后 ; 变更情况修改 (当月+ 1个月的周计划制定)2024-09-053 5. 5. 制定方法制定方法 5-1. 营业的销售预测信息每周周末之前发布 成品计划从营业传送 联动需求预测计划(3个月的新生产计划)每月1次，修改信息每周一次传送 需求预测信息到第6周以周单位，从第7周以后以月单位收取 例外计划反映：各担当部门的担当人制定好计划以后,交接各Version信息或录入系统以月单位反映出来 5-2. 次周周一生产管理负责人确认需求预测的最新Version，反映新产生的和变更的部分 5-3. 考虑需求预测和物流的库存水平，算出合适的生产计划物量 5-4. 考虑各生产计划区间的生产 Capa，调整定量生产计划量 5-5. 12周区间中初期4周(1个月)区间的周单位计划是为了制定短期生产计划的Copy 5-6. 短期生产计划修改时，修改后信息会更新到中期生产计划中2024-09-054第第 2 2 章章 . . 短期生短期生产计产计划运划运划运划运营营基准基准 1. Main 1. Main 生生产计产计划划划划制定制定 / / 运运运运营营基准基准 1-1. 1-1. 概概概概要要 考虑生产线体的Capa，制定 Main 生产线体的日生产计划，并以此为基础进行生产指示。是 Main line 生产 实行计划。 1-2. 1-2. 计计划区划区划区划区间间及周期及周期 计划区间 : 2周 计划制定周期 : 每周周一 1-3. 1-3. 计计划划划划形形态态 每天, 各Line ( 依据生产线体的Capa进行分配)一二三 四五一二三 四五一二三 四五一二三 四五1 1周周2 2周周3 3周周锁定区间短期生产计划区间 (分至每天)未锁定区间4 4周周2024-09-055 1-4. 1-4. 运运运运营营方法方法 每周周一制定第3周次、第4周次物量的短期生产计划 2周锁定区间比较上周的情况，调整修改部分后锁定，依据 3周每日的运营基准，进行生产线分配。 生产数量大的订单细分到每天的生产数量 1-5. 1-5. 运运运运营营基准基准 1) 区间运营 未锁定区间的物量中（限锁定生产量部分）锁定3周次的物量，预测生产数量取消 当周物量当周完成，使不能结存至下周 4周次的锁定订单分到前面的交货期内，周初 3天只干锁定的订单 但, 4周次区间的锁定订单比率要达到75% 以上。 2) Reschedule 运营基准 锁定区间内内日程的调整，要在确认物料可用量及Sub Assy 生产与否后 Reschedule 生产未完成部分如为以下情况，Reschedule 生产为完成部分超过1天量的线体 由于物料短缺或质量问题生产线停产的情况中，当天没能解决，必须得变更生产日程的时候 3) CAPA Check 方法 可用 CAPA : Work Center上记录的工作时间 要求 CAPA : Routing上记录的 Pitch Time（指最长时间）生产计划数量=工作时间 Pitch Time 等于 各 model S/T 除以（操作人员作业效率） Pitch Time 由于操作人员和效率值的变更，每月修改1次2024-09-056 2.2. 生生产产指示指示运运运运营营基准基准 2-1. -1. 概概概概要要 生产指示是指 Main 组装及模型投入各线体的生产计划为基准，已出库区间内进行指示 物料出库在生产指示前面，依据另外的出库基准出库送往各生产线体 通过出库区间最小化，确保生产线体的柔性 2-2. 运运营基准 1) 生产指示运营基准 依据各生产计划 指示 1天前 1天的量 生产指示以周锁定生产计划为基准，用于生产部门自身的生产目标达成率管理 限生产计划未达成时 生产结存物量周内调整必要的情况下，受生产部门的邀请 生产管理担当人可以对生产计划进行 Reschedule 2) 物料出库指示运营基准 各生产计划锁定计划制定后，以此为基准，进行物料出库指示，同时要以生产受注单位出库指示 超出1天的量的Lot 1天内存在的情况下，超出了一天的物量，进行出库指示 物料出库情况下在出库期间生产计划量不能变更 出库条分为物料仓库用和生产科用，相应仓库出库条发行后，当天必须把物料发到生产线。 出库计划以生产线作业日历为基准 出库指示 Lot如下，随生产工序的不同方式也不同 Main 生产线 ：1天前 1天量 半成品生产线：3天前 1天量2024-09-0578初步生产计划划制定物料问题一决决(关关联部门协商)Load Balancing工序间物料量调整详细 Schedule 制定(Detail Schedule)以订单的交货日为基准, 考虑物料，制定初步计划 (自动)SOP 物量变更, 物料不足等问题发生时，和关联部门协商解决.一决集中于交货期的问题，将不同线体、不同日期的 Load（负荷） 进行平衡 (自动)生产的优先顺序调整 (自动)工序间移动, 优先顺序调整, 由于物料制约Gap发生时问题一决生产计划划制定顺序. . 生生产计产计划划划划 (Factory Planner)(Factory Planner)