物料计划与控制物料计划与控制一、培训目的；二、培训内容；三、物料分类；四、小结；五、共同参与；1物料计划与控制物料计划与控制一一.目的：通过对物料计划与控制管目的：通过对物料计划与控制管理的培训，达到企业在满足生产需理的培训，达到企业在满足生产需求的同时，求的同时，降低原物料库存减少资降低原物料库存减少资金占用和积压金占用和积压，降低营运成本，提，降低营运成本，提高物料控制能力。高物料控制能力。2二：培训内容：二：培训内容：本次培训主要是结合我们的日常工作内容和MRP（物料需求计划与控制）相关要求为主体思路进行，涉及范围有采购、仓库和物控（MC）的相关协作而进行。MC(物控）：其主要职能是物料计划、请购、调度、物料的控制跟催等，也有企业会将物控的工作划由仓库管理员担任。物料计划与控制物料计划与控制31.什么是物料计划物料需求计划是由生产计划驱动而生成，它是利用生产计划表、BOM表、库存报表、已订购未交货订购单等各种相关资料，经正确计算而得出各种物料的变量需求，是一种提出各种新定购量或修正各种已开出订购量的物料管理技术；。物料计划与控制物料计划与控制4物料计划与控制物料计划与控制物料需求计划主要解决的五个问题：（1）要生产什么（产品）？生产多少（产品）？（来源于生产计划）（2）要用到什么（物料或配件）？（来源于BOM表）（3）已经有了什么（物料配件）？（根据物品库存信息、即将到货信息或产出信息获得）（4）还缺什么（物料配件）？（根据计算结果可知）（5）何时进仓？（根据生产需求）5物料计划与控制物料计划与控制2.库存量的理解库存量的理解：（1）安全库存量：是指为满足未能预料到的（突发性）缺料时所使用的库存也称缓冲存量，一般不使用缓冲存量，一般不使用。安全库存量=每天使用量*紧急交货情况所需时间；风险控制点：在所选择供应商的准时交货率的把控。（2）最低库存量：是理想化的最低存量（理论值）。最低库存量=每天使用量*正常情况购备物料所需时间（含请购审批到货物进料检验合格为止的时间）。（3）合理的最低库存量：=最低库存量+安全库存量（4）最高存量=每天使用量*产品生产周期天数+安全库存量6物料计划与控制物料计划与控制3.良好的物料计划有什么作用？（1）良好的物料计划可确保某一时期的物料需用量，使产销活动更顺畅。（2）采购部门获得可靠的物料计划，得以早日准备采购活动，并寻求到适当的采购时机，以最有利的条件采购价廉物美的物料。（3）财务部门依据物料计划，可以计算大概所需资金，而预先做准备已利资金的调度。7物料计划与控制物料计划与控制（4）物料管理部门依据物料计划，得以控制物料的库存，减少呆料的发生，使得资金积压现象得以减少。（5）良好的物料计划得以消灭停工待料的现象，而使生产顺利进行。8物料计划与控制物料计划与控制4.物料控制的不善容易造成以下几种现象的损失;（1）停工待料：浪费工作时间，打击员工士气，降低客户的信任；（2）物料积压：浪费货仓储存空间，容易变质，损坏物料，增加管理，加重成本。（3）影响生产计划，打乱全局，经常换线，降低效率和品质，物料占用生产场地，难以整理整顿实施现场6S管理。9物料计划与控制物料计划与控制5.物料控制的精髓：物料控制的精髓是“三不”，即：（1）不断料、待料：不让生产线停工等待所需的物料。（2）不呆料、滞料：需要使用、可以使用的物料购进来，不要让不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动。（3）不囤料、积料：物料购入要适时，储存数量要适量，以减少资金的积压。10物料计划与控制物料计划与控制6.一个良好的MC物料管理部门应具备什么样的职能？（1）对生产所需的物料进行准确的分析，并有完整的计划和跟催运作。（2）对物料的进出控制，存量控制准确，能保证不断料和不积压物料。（3）对储存的物料有良好的管理，保证数量准确，品质不发生变异。（4）对入库物料的处理准确、及时并有完善的控制。（5）对呆、滞、废料和不良物料的处理有完善的预防和管理方法。11物料计划与控制物料计划与控制7.物料的控制步骤有哪些（物料分析到备料生产共9点）？（1）进行物料分析：根据生产计划表及表，制定物料需求表。（2）查找库存：查找出物料现有库存数量和在途数量。12物料计划与控制物料计划与控制物料需求表物料名称物料名称规格规格计量单位计量单位数量数量备注备注申请数量申请数量审核数量审核数量制表：审核：13物料计划与控制物料计划与控制（3）确定订购方式：查找出该项物料是属于哪种订购方式：.定期订购制(适用于A类物料）：-（事先决定固定的期间，进行补充库存量，这种请购期是固定的，而请购量不是固定的存量控制方法叫做定期订购制，订购量是当时的定期存量与最高存量的差额，因此订购量是不定的）。14物料计划与控制物料计划与控制.定量订购制(适用于B及C类物料)：-（当存量达到某一基准请购点时，便开始发出请购单，购进物料以补充库存，这种请购量是固定的而请购时期不是固定的存量控制方法叫定量订购制）。理论请购点应该是等于安全库存加上备购时间内的消耗量,而以后物料的请购数量就只是备购第一次时间内物料的消耗量,即:15物料计划与控制物料计划与控制理论上第一次请购数量=安全库存+每天使用量*备购时间理论上再次订购是请购数量=每天使用量*备购时间.定制单按单请购（不固定时间、数量，完全按订单要求）。16物料计划与控制物料计划与控制实际上一般按最高存量操作定量订购图示如下：17物料计划与控制物料计划与控制定量订购法与定期订购法的区别定量订购法与定期订购法的区别A)、提出订购请求时点的标准不同定量订购库存控制法提出订购请求的时点标准是，当库存量下降到预定的订货点时，即提出订购请求；而定期订购库存控制法提出订购请求的时点标准则是，按预先规定的订货间隔周期，到了该订货的时点即提出请求订购。B)、请求订购的物料批量不同定量订购库存控制法每次请购物料的批量相同，都是事先确定的经济批量；而定期订购库存控制法每到规定的请求订购期，订购的物料批量都不相同，可根据库存的实际情况计算后确定。18物料计划与控制物料计划与控制（4）填写物料请购清单：将计算好的物料填至于清单上，交采购部门进行询议价和交期咨询。（5）材料请购：采购部门咨询的结果反馈于清单上，将可能存在的问题进行协商调整，然后由物控部门开出物料进度控制表和请购单。（6）材料订购：采购人员根据请购单进行订购。19物料计划与控制物料计划与控制（7）物料进度控制：物控人员和采购人员根据进度控制表进行控制，可采用物料跟催的方式跟进物料，有异常情况及时协调。物料跟催的作用：1.减少采购部门的疏忽；2.增加物料供需的方的联络；3.便于生产计划人员早知物料信息以做计划调整；（8）进货验收：供应商制备物料送到工厂后，货仓人员和品管人员按程序进行验收。（9）备料准备生产：货仓部门和生产部门依据生产计划和生产制令单进行备料、发料或领料，准备生产。20物料计划与控制物料计划与控制8.存量控制的意义有哪些？存量控制是在研究以最佳的方法控制材料的种类与数量，一方面即能配合企业内各种生产的需要，另一方面又使产品保持最低的物料成本。因此存量控制具有两种重要的意义：（1）确保生产所需的存量，能配合企业内部各种生产进度，因而为顾客提供满意的服务。（2）设立存量控制的基准，以最经济的订购方法与存量控制方法，对企业内部所有的生产做作经济的供应。因此，存量控制一方面指导采购人员何时订购与经济订购，另一方面保持适当的存量，顺利的供应企业内的生产。21物料计划与控制物料计划与控制三物料三物料ABC分类（又称重点分类法）：分类（又称重点分类法）：ABC分析法的主要作用是什么？主要作用为：1、客户分类的管理2、供应商分类的管理3、物料分类的管理：对重点物料加强管理，并且还可以同时控制呆料。A类物料（重点）是指占总物料种类约10%的比例，而占总物料金额约为65%左右的物料，如贵重金属、化工材料（铜板、锌锭、铁板及塑胶料等）。22物料计划与控制物料计划与控制B类物料（次之）是指占物料种类约25%的比例，而占总物料金额约为25%左右的物料，可根据物料金额区分。C类（一般）是指占物料种类约65%的比例，而占总物料金额约为10%左右的物料，如包装纸箱封箱带等低值易耗品。如果未做分类的可用前三个月的数据为参考。23ABC分析法图例分析法图例金额百分比金额百分比01020406080100数量种类比1008060402065A类B类C类9024A类B类C类种类种类 金额金额种类种类 金额金额种类种类 金额金额101010010010010090906565353525物料计划与控制物料计划与控制四：小结：物料计划要做好，并非仅靠物料计划人员就能达到，必须在销售计划、生产计划、库存管理、采购管理等等整个供产销活动中密切配合，其中一个环节未配合好，整个物料计划就付诸东流，甚至严重影响产销的进行，因此，物料计划的拟定必须经历以下六个步骤：1.销售计划；2.生产计划；3.物料分析；4.物料存量计划；5.物料计划；6.物料请购。26物料计划与控制物料计划与控制五、共同参与：1.物料计划主要解决以下五个问题？2.安全库存量的含义？3.最高库存量的含义？4.物料控制的精髓是“三不”是指什么？5.物料的订购方式有哪几种？6.如何运用物料种类与金额比例来说明物料分类？27