油气集输设备油气集输设备油气集输工艺技术油气集输工艺技术开发系集输教研室开发系集输教研室彭彭 朋朋Plan Your Work, Work Your Plan离心泵常见故障的判断与处理离心泵常见故障的判断与处理教学内容提要教学内容提要（约（约（约（约5 5分钟）分钟）分钟）分钟）一、离心泵常见的故障一、离心泵常见的故障二、离心泵常见故障的判断与处理二、离心泵常见故障的判断与处理离心泵常见故障的判断与处理离心泵常见故障的判断与处理教学内容教学内容（约（约（约（约7575分钟）分钟）分钟）分钟）一、离心泵常见的故障一、离心泵常见的故障1 1、泵在启动后短期内性能发生恶化；、泵在启动后短期内性能发生恶化；、泵在启动后短期内性能发生恶化；、泵在启动后短期内性能发生恶化；2 2、泵的轴承温度过高，声音异常；、泵的轴承温度过高，声音异常；、泵的轴承温度过高，声音异常；、泵的轴承温度过高，声音异常；3 3、泵体振动，伴有异常声音；、泵体振动，伴有异常声音；、泵体振动，伴有异常声音；、泵体振动，伴有异常声音；4 4、泵压力达不到规定值，伴有间歇抽空；、泵压力达不到规定值，伴有间歇抽空；、泵压力达不到规定值，伴有间歇抽空；、泵压力达不到规定值，伴有间歇抽空；离心泵常见故障的判断与处理离心泵常见故障的判断与处理教学内容教学内容（约（约（约（约7575分钟）分钟）分钟）分钟） 5 5、轴承寿命过短；、轴承寿命过短；、轴承寿命过短；、轴承寿命过短； 6 6、泵汽蚀导致泵体振动，噪声强烈，压力表波动，电、泵汽蚀导致泵体振动，噪声强烈，压力表波动，电、泵汽蚀导致泵体振动，噪声强烈，压力表波动，电、泵汽蚀导致泵体振动，噪声强烈，压力表波动，电流波动；流波动；流波动；流波动； 7 7、泵抽空导致泵体振动，泵和电动机声音异常，压力、泵抽空导致泵体振动，泵和电动机声音异常，压力、泵抽空导致泵体振动，泵和电动机声音异常，压力、泵抽空导致泵体振动，泵和电动机声音异常，压力表无指示；表无指示；表无指示；表无指示； 8 8、密封填料发热；、密封填料发热；、密封填料发热；、密封填料发热；离心泵常见故障的判断与处理离心泵常见故障的判断与处理教学内容教学内容（约（约（约（约7575分钟）分钟）分钟）分钟）9 9、叶轮和泵壳寿命过短；、叶轮和泵壳寿命过短；、叶轮和泵壳寿命过短；、叶轮和泵壳寿命过短；1010、密封填料漏失成流；、密封填料漏失成流；、密封填料漏失成流；、密封填料漏失成流；1111、泵不上液；、泵不上液；、泵不上液；、泵不上液；1212、多级离心泵平衡室压力过高。、多级离心泵平衡室压力过高。、多级离心泵平衡室压力过高。、多级离心泵平衡室压力过高。离心泵常见故障的判断与处理离心泵常见故障的判断与处理教学内容教学内容（约（约（约（约7575分钟）分钟）分钟）分钟）二、离心泵常见故障的判断与处理二、离心泵常见故障的判断与处理1 1、泵在启动后短期内性能发生恶化、泵在启动后短期内性能发生恶化、泵在启动后短期内性能发生恶化、泵在启动后短期内性能发生恶化 空气渗入泵内；空气渗入泵内；空气渗入泵内；空气渗入泵内； 吸入管路中的气囊慢慢地移入泵内；吸入管路中的气囊慢慢地移入泵内；吸入管路中的气囊慢慢地移入泵内；吸入管路中的气囊慢慢地移入泵内； 吸液池中有漏斗状吸入漩涡，将空气带入泵内；吸液池中有漏斗状吸入漩涡，将空气带入泵内；吸液池中有漏斗状吸入漩涡，将空气带入泵内；吸液池中有漏斗状吸入漩涡，将空气带入泵内； 输送液体中空气或其他气体的含量过高；输送液体中空气或其他气体的含量过高；输送液体中空气或其他气体的含量过高；输送液体中空气或其他气体的含量过高； 流入吸液池的瀑布状液将空气带入泵内。流入吸液池的瀑布状液将空气带入泵内。流入吸液池的瀑布状液将空气带入泵内。流入吸液池的瀑布状液将空气带入泵内。离心泵常见故障的判断与处理离心泵常见故障的判断与处理教学内容教学内容（约（约（约（约7575分钟）分钟）分钟）分钟）2 2、泵的轴承温度过高，声音异常、泵的轴承温度过高，声音异常、泵的轴承温度过高，声音异常、泵的轴承温度过高，声音异常原因原因处理方法处理方法缺油或油过多缺油或油过多应加油或利用下排污口把油位调节到规定值应加油或利用下排污口把油位调节到规定值润滑油回油槽堵塞润滑油回油槽堵塞应拆开端盖清理回油槽应拆开端盖清理回油槽轴承跑内圆和外圆轴承跑内圆和外圆应停泵检查，跑外圆时要更换轴承体或轴承，跑应停泵检查，跑外圆时要更换轴承体或轴承，跑内圆时要更换泵轴或轴承内圆时要更换泵轴或轴承轴承间隙过小，严重磨损轴承间隙过小，严重磨损应更换、挑选合适间隙的轴承应更换、挑选合适间隙的轴承轴弯曲，轴承倾斜轴弯曲，轴承倾斜应校正或更换泵轴应校正或更换泵轴润滑油内有机械杂质润滑油内有机械杂质应更换清洁的润滑油应更换清洁的润滑油离心泵常见故障的判断与处理离心泵常见故障的判断与处理教学内容教学内容（约（约（约（约7575分钟）分钟）分钟）分钟）3 3、泵体振动，伴有异常声音、泵体振动，伴有异常声音、泵体振动，伴有异常声音、泵体振动，伴有异常声音原因原因处理方法处理方法对轮胶垫或胶圈损坏对轮胶垫或胶圈损坏应检查更换对轮胶垫或胶圈，紧固销钉应检查更换对轮胶垫或胶圈，紧固销钉电动机与泵轴不同心电动机与泵轴不同心应校正机泵同心度应校正机泵同心度泵吸液抽空效果不好泵吸液抽空效果不好应在泵进口过滤缸和出口处放气，控制提高应在泵进口过滤缸和出口处放气，控制提高油罐液面油罐液面基础不牢，地脚螺栓松动基础不牢，地脚螺栓松动应加固基础，紧固地脚螺栓应加固基础，紧固地脚螺栓离心泵常见故障的判断与处理离心泵常见故障的判断与处理教学内容教学内容（约（约（约（约7575分钟）分钟）分钟）分钟）原因原因处理方法处理方法泵轴弯曲泵轴弯曲应校正泵轴应校正泵轴轴承间隙过大或沙架坏轴承间隙过大或沙架坏应更换符合要求的轴承应更换符合要求的轴承泵转动部分静平衡不好泵转动部分静平衡不好应拆泵重新校正转动部分（叶轮、对轮）的静平应拆泵重新校正转动部分（叶轮、对轮）的静平衡衡泵体内各部件间隙不合适泵体内各部件间隙不合适应调整泵内各部件的间隙应调整泵内各部件的间隙离心泵常见故障的判断与处理离心泵常见故障的判断与处理教学内容教学内容（约（约（约（约7575分钟）分钟）分钟）分钟）4 4、泵压力达不到规定值，伴有间歇抽空、泵压力达不到规定值，伴有间歇抽空、泵压力达不到规定值，伴有间歇抽空、泵压力达不到规定值，伴有间歇抽空原因原因处理方法处理方法电动机转速不够，进电动机转速不够，进油量不足油量不足应检查电动机是否单相运行，调节油罐的应检查电动机是否单相运行，调节油罐的液面高度液面高度过滤缸堵塞过滤缸堵塞应清洗过滤缸应清洗过滤缸离心泵常见故障的判断与处理离心泵常见故障的判断与处理教学内容教学内容（约（约（约（约7575分钟）分钟）分钟）分钟）原因原因处理方法处理方法泵体内各间隙过大，压力泵体内各间隙过大，压力表指示不准确表指示不准确应检查调节各部位配合间隙，重新检测、应检查调节各部位配合间隙，重新检测、校正压力表校正压力表平衡机构磨损严重，油温平衡机构磨损严重，油温过高产生汽化过高产生汽化应调节平衡盘间隙，降低油温应调节平衡盘间隙，降低油温叶轮流道堵塞叶轮流道堵塞应检查、清理叶轮流道入口或更换叶轮应检查、清理叶轮流道入口或更换叶轮离心泵常见故障的判断与处理离心泵常见故障的判断与处理教学内容教学内容（约（约（约（约7575分钟）分钟）分钟）分钟）5 5、轴承寿命过短、轴承寿命过短、轴承寿命过短、轴承寿命过短轴承受到了不正常的外力；轴承受到了不正常的外力；泵轴的振动过大；泵轴的振动过大；轴承本身不正常。轴承本身不正常。离心泵常见故障的判断与处理离心泵常见故障的判断与处理教学内容教学内容（约（约（约（约7575分钟）分钟）分钟）分钟）6 6、泵汽蚀导致泵体振动，噪声强烈，压力表波动，电流波动、泵汽蚀导致泵体振动，噪声强烈，压力表波动，电流波动、泵汽蚀导致泵体振动，噪声强烈，压力表波动，电流波动、泵汽蚀导致泵体振动，噪声强烈，压力表波动，电流波动原因原因处理方法处理方法泵吸入压力降低泵吸入压力降低应提高罐位，增加吸入口压力应提高罐位，增加吸入口压力吸入高度过高吸入高度过高应降低泵吸入高度应降低泵吸入高度离心泵常见故障的判断与处理离心泵常见故障的判断与处理教学内容教学内容（约（约（约（约7575分钟）分钟）分钟）分钟）原因原因处理方法处理方法吸入管阻力增大吸入管阻力增大应检查流程，清理过滤网，增大阀门的开应检查流程，清理过滤网，增大阀门的开启度，减小吸入管的阻力启度，减小吸入管的阻力输送液体粘度增大输送液体粘度增大应加温降粘应加温降粘抽吸液体温度过高抽吸液体温度过高应降温防止汽蚀应降温防止汽蚀离心泵常见故障的判断与处理离心泵常见故障的判断与处理教学内容教学内容（约（约（约（约7575分钟）分钟）分钟）分钟） 7 7、泵抽空导致泵体振动，泵和电动机声音异、泵抽空导致泵体振动，泵和电动机声音异、泵抽空导致泵体振动，泵和电动机声音异、泵抽空导致泵体振动，泵和电动机声音异常，压力表无指示常，压力表无指示常，压力表无指示常，压力表无指示原因原因处理方法处理方法泵进口管线堵塞，流程未导泵进口管线堵塞，流程未导通，泵进口阀门没开通，泵进口阀门没开应清除或用高压泵车顶通泵进口管线，应清除或用高压泵车顶通泵进口管线，启泵前全面检查流程启泵前全面检查流程泵叶轮堵塞泵叶轮堵塞应清除泵叶轮入口的堵塞物应清除泵叶轮入口的堵塞物泵进口密封填料漏气严重泵进口密封填料漏气严重应调整密封填料压盖，使密封填料漏失应调整密封填料压盖，使密封填料漏失量在规定范围内量在规定范围内离心泵常见故障的判断与处理离心泵常见故障的判断与处理教学内容教学内容（约（约（约（约7575分钟）分钟）分钟）分钟）原因原因处理方法处理方法油温过低，吸阻过大油温过低，吸阻过大用伴热提高来油温度用伴热提高来油温度泵进口过滤缸堵塞泵进口过滤缸堵塞应检查、清理泵入口过滤缸应检查、清理泵入口过滤缸泵内气体未放净泵内气体未放净应在泵出口处放净泵内气体，在过滤缸处应在泵出口处放净泵内气体，在过滤缸处放净泵进口处的气体放净泵进口处的气体离心泵常见故障的判断与处理离心泵常见故障的判断与处理教学内容教学内容（约（约（约（约7575分钟）分钟）分钟）分钟）8 8、密封填料发热、密封填料发热、密封填料发热、密封填料发热原因原因处理方法处理方法密封填料压盖偏磨轴套，轴套表密封填料压盖偏磨轴套，轴套表面不光滑，密封填料加的过多，面不光滑，密封填料加的过多，压得过紧压得过紧应调整密封填料不偏，使其对称不磨应调整密封填料不偏，使其对称不磨轴套；用砂纸磨光轴套或更换轴套，轴套；用砂纸磨光轴套或更换轴套，以密封填料压盖压入以密封填料压盖压入5mm为准，调整为准，调整压盖松紧度压盖松紧度水封环位置装得不对，水封管的水封环位置装得不对，水封管的开口被填料堵塞，使压力水不能开口被填料堵塞，使压力水不能进入填料函润滑冷却进入填料函润滑冷却应使水封管小孔通畅或重新安装密封应使水封管小孔通畅或重新安装密封填料，使水封环的位置正好对准水封填料，使水封环的位置正好对准水封管口管口离心泵常见故障的判断与处理离心泵常见故障的判断与处理教学内容教学内容（约（约（约（约7575分钟）分钟）分钟）分钟）9 9、叶轮和泵壳寿命过短、叶轮和泵壳寿命过短、叶轮和泵壳寿命过短、叶轮和泵壳寿命过短 输送液体与过流零件材料发生化学反应造成腐蚀；输送液体与过流零件材料发生化学反应造成腐蚀；输送液体与过流零件材料发生化学反应造成腐蚀；输送液体与过流零件材料发生化学反应造成腐蚀； 因过流零件所采用的材料不同，产生电化学势差，引因过流零件所采用的材料不同，产生电化学势差，引因过流零件所采用的材料不同，产生电化学势差，引因过流零件所采用的材料不同，产生电化学势差，引起电化学腐蚀；起电化学腐蚀；起电化学腐蚀；起电化学腐蚀； 输送液体因含有固体杂质而引起磨蚀；输送液体因含有固体杂质而引起磨蚀；输送液体因含有固体杂质而引起磨蚀；输送液体因含有固体杂质而引起磨蚀； 因泵偏离设计工况点运转而引起迅速的磨蚀；因泵偏离设计工况点运转而引起迅速的磨蚀；因泵偏离设计工况点运转而引起迅速的磨蚀；因泵偏离设计工况点运转而引起迅速的磨蚀；离心泵常见故障的判断与处理离心泵常见故障的判断与处理教学内容教学内容（约（约（约（约7575分钟）分钟）分钟）分钟） 热冲击、振动引起过流零件的疲劳；热冲击、振动引起过流零件的疲劳；热冲击、振动引起过流零件的疲劳；热冲击、振动引起过流零件的疲劳； 汽蚀引起过流零件冲蚀；汽蚀引起过流零件冲蚀；汽蚀引起过流零件冲蚀；汽蚀引起过流零件冲蚀； 泵的运转温度过高；泵的运转温度过高；泵的运转温度过高；泵的运转温度过高； 管路荷载对泵壳造成的应力过大。管路荷载对泵壳造成的应力过大。管路荷载对泵壳造成的应力过大。管路荷载对泵壳造成的应力过大。离心泵常见故障的判断与处理离心泵常见故障的判断与处理教学内容教学内容（约（约（约（约7575分钟）分钟）分钟）分钟）1010、密封填料漏失成流、密封填料漏失成流、密封填料漏失成流、密封填料漏失成流原因原因处理方法处理方法密封填料压盖松动、未压紧，密封填料压盖松动、未压紧，密封填料不合格密封填料不合格应适当对称调紧填料压盖，更换应适当对称调紧填料压盖，更换密封填料密封填料密封填料切口在同一方向密封填料切口在同一方向密封填料切口应错开密封填料切口应错开9001200轴套胶圈与轴密封不严，轴套轴套胶圈与轴密封不严，轴套磨损严重，加不住密封填料磨损严重，加不住密封填料应更换轴套的应更换轴套的O形密封胶圈及轴形密封胶圈及轴套套离心泵常见故障的判断与处理离心泵常见故障的判断与处理教学内容教学内容（约（约（约（约7575分钟）分钟）分钟）分钟）1111、泵不上液、泵不上液、泵不上液、泵不上液 泵内或管路中存在气囊；泵内或管路中存在气囊；泵内或管路中存在气囊；泵内或管路中存在气囊； 吸入管路堵塞；吸入管路堵塞；吸入管路堵塞；吸入管路堵塞； 过滤器被固体颗粒，如砂粒等充塞；过滤器被固体颗粒，如砂粒等充塞；过滤器被固体颗粒，如砂粒等充塞；过滤器被固体颗粒，如砂粒等充塞； 泵转速太低或泵的转向不对；泵转速太低或泵的转向不对；泵转速太低或泵的转向不对；泵转速太低或泵的转向不对； 输送液体内气体含量过多。输送液体内气体含量过多。输送液体内气体含量过多。输送液体内气体含量过多。离心泵常见故障的判断与处理离心泵常见故障的判断与处理教学内容教学内容（约（约（约（约7575分钟）分钟）分钟）分钟）1212、多级离心泵平衡式压力过高、多级离心泵平衡式压力过高、多级离心泵平衡式压力过高、多级离心泵平衡式压力过高原因原因处理方法处理方法平衡盘与套筒盘的径向间隙过大平衡盘与套筒盘的径向间隙过大应更换、调整应更换、调整平衡管堵塞平衡管堵塞应及时停泵检修应及时停泵检修