1七大浪费七大浪费-等待等待/ /搬运搬运/ /动作动作23定义：定义： 从客户角度定义：所谓有价值活动是能为客户添加成效、顾客成认它的必要性并从客户角度定义：所谓有价值活动是能为客户添加成效、顾客成认它的必要性并情愿为其付款的活动情愿为其付款的活动价值的定义价值的定义34浪费的定义浪费的定义定定义义: :浪浪费费指不添加附加价指不添加附加价值值, ,使本使本钱钱添加的一系列活添加的一系列活动动. .凡是超出添加凡是超出添加产产品价品价值值所所绝对绝对必需的最少量的物料、必需的最少量的物料、设备设备、人力、人力、场场地和地和时时间间的部分都是浪的部分都是浪费费。这这里有两里有两层层含含义义 不添加价不添加价值值的活的活动动是浪是浪费费 虽虽然是添加价然是添加价值值的活的活动动所用的所用的资资源超越了源超越了“绝对绝对最少的界限最少的界限也是浪也是浪费费。4浪费的三种形状3MU浪费muda ：有才干，但未给予充足任务量的不饱和形状不平衡mura ：不平衡的运作有时超负荷，有时不饱和勉强muri：超越才干界限的超负荷形状 (会导致设备缺点,质量低下,人员不平安)TPSTPS的七大浪的七大浪费费ZZZZZZZ等待等待1,2,3,4,5,6制造制造过早早过多多x质量不良量不良RUSH!Water Spider搬运搬运动作作库存存De-Burring加工加工过剩剩Waste6一、等待浪费一、等待浪费人等机器人等机器人等物料人等物料人等任务人等任务机器等人机器等人机器等物料机器等物料物料等人物料等人物料等机器物料等机器最常最常见的浪的浪费等待浪等待浪费定定义：当两个相关的：当两个相关的变量工序、作量工序、作业、流程等不完全同步、流程等不完全同步 时产生的停生的停顿时间；7一、等待浪费一、等待浪费89l表表现现方式方式: :l1. 1. 消消费线费线机种切机种切换换; ;l2. 2. 缺料呵斥的人缺料呵斥的人员员机器机器闲闲置置; ;l3. 3. 消消费线费线未能未能获获得平衡得平衡, ,工序工序间经间经常常发发生等待生等待; ;l4. 4. 每天的任每天的任务务量量变动变动很大很大; ;l5. 5. 机器机器设备时设备时常常发发生缺点生缺点; ;l6. 6. 开会等非消开会等非消费时间费时间占用占用过过多多; ;l7. 7. 共同作共同作业时业时, ,劳劳逸不平衡逸不平衡( (人人- -机机, ,人人- -人人););l8.8.等待指令等待指令; ;l99二、等待浪费二、等待浪费910产生缘由产生缘由: : 1. 1. 来料不及时；来料不及时； 2. 2. 消费不平衡消费不平衡( (非瓶颈工序；非瓶颈工序； 3. 3. 信息不畅通；信息不畅通； 4. 4. 产品切换复杂；产品切换复杂； 5. 5. 设备缺点；设备缺点； 6. 6. 质量不稳定；质量不稳定； 7. 7. 人机不平衡；人机不平衡； 8. 8. 搬运批量大，批次小；搬运批量大，批次小；一、等待浪费一、等待浪费1011等待浪费消除方法：等待浪费消除方法： 1. 1. 流程分析流程分析; ; 2. 2. 消费线平衡法消费线平衡法; ; 3. 3. 人机任务分别人机任务分别; ; 4. 4. 全员消费性维护全员消费性维护(TPM);(TPM); 5. 5. 切换的改善切换的改善; ; 6. 6. 稼动率稼动率, ,可动率的继续提升可动率的继续提升7.7.其他其他一、等待浪费一、等待浪费11二、搬运浪费二、搬运浪费搬运倒箱搬运倒箱暂时仓储暂时仓储两次装运两次装运以不搬运基准以不搬运基准定义：流程中因两点间间隔远定义：流程中因两点间间隔远, ,而呵斥的搬运、而呵斥的搬运、 走动等浪费走动等浪费, ,包括人和机器包括人和机器. .12二、搬运浪费二、搬运浪费1314工厂规划：物流动线设计;设备局限;任务地规划;前后工程分别;设计兼容性业务扩展新增工序或设备;设备或物料变换不适宜;前景不明未作整体规划;(三)改善方向:1. 合理化规划;2. 搬运手段的合理化.( (二二) ) 浪费的产生浪费的产生: :二、搬运浪费二、搬运浪费1415合理化规划设计的要点合理化规划设计的要点1. 1. 辅助消费线的终点辅助消费线的终点, ,应尽量接近供应对象的主生应尽量接近供应对象的主生 产线工序产线工序; ;2. 2. 充分讨论供应各工序零部件的方法充分讨论供应各工序零部件的方法; ;3. 3. 研讨空卡板研讨空卡板包装箱包装箱夹具的前往方法夹具的前往方法; ;4. 4. 沿消费线设置大小适当的零部件暂放场所沿消费线设置大小适当的零部件暂放场所; ;5. 5. 不要忘记在消费线中设置检查工序和修缮工序不要忘记在消费线中设置检查工序和修缮工序; ;6. 6. 确保设备的保养与修缮所需空间确保设备的保养与修缮所需空间; ;7. 7. 消费线的外形遭到产品和场地的制约消费线的外形遭到产品和场地的制约, ,可从安装可从安装零部件供应零部件供应管理方面思索管理方面思索, ,采用最为采用最为适宜的外形适宜的外形. .二、搬运浪费二、搬运浪费1516搬运手段合理化1. 1. 搬运作业遵照原那么: : 机械化原那么、自动化原那么、规范化原那么、平衡原那么、及时原那么、直线原那么、平安第一 原那么。2. 2. 搬运方法: : 传送带； 定量搬运和定时搬运； 搬运工具的合理化；二、搬运浪费二、搬运浪费16六、动作浪费六、动作浪费转身、弯腰转身、弯腰找工具、零部件找工具、零部件不用要的走动不用要的走动定义：任何对消费和效力没有带来价值却带来时间和资源耗费的人员或机器的运动定义：任何对消费和效力没有带来价值却带来时间和资源耗费的人员或机器的运动17三、动作浪费三、动作浪费18197.7.转转身角度太大的浪身角度太大的浪费费8.8.挪挪动动中中变换变换“形状的浪形状的浪费费9.9.不了解作不了解作业业技巧的浪技巧的浪费费10.10.伸背伸背动动作的浪作的浪费费11.11.弯腰弯腰动动作的浪作的浪费费12.12.反复反复动动作的浪作的浪费费这些动作的浪费呵斥了时间和膂力上的不用要耗费。这些动作的浪费呵斥了时间和膂力上的不用要耗费。1.1.两手空闲的浪费两手空闲的浪费 2.2.单手空闲的浪费单手空闲的浪费 3.3.作业动作停顿的浪费作业动作停顿的浪费4.4.作业动作太大的浪费作业动作太大的浪费5.5.左右手交换的浪费左右手交换的浪费6.6.步行过多的浪费步行过多的浪费 12种动作浪费种动作浪费:三、动作浪费三、动作浪费1920( (二二) ) 浪费的产生浪费的产生: : 操作不经济：动作不精简操作不经济：动作不精简; ;动作多余动作多余 设计不合理：可同时完成但未同时设计不合理：可同时完成但未同时; ; 不用要但被添加不用要但被添加; ; 可同规格但不同可同规格但不同; ; 未思索调整未思索调整/ /转换转换/ /取放取放 物料需求翻找物料需求翻找; ;( (三三) ) 浪费的消除浪费的消除: :操作不经济：按经济原那么设计并规范化操作不经济：按经济原那么设计并规范化; ;制定检查表发现并消除制定检查表发现并消除; ;设计不合理：合理设计、变成设计要素、设计不合理：合理设计、变成设计要素、 设计验证与稽核、符合人体工效设计设计验证与稽核、符合人体工效设计; ;三、动作浪费三、动作浪费20动作经济的动作经济的2222原那么原那么一有关人体动作方面一有关人体动作方面 1. 1. 双手并用原那么双手并用原那么; ; 2. 2. 对称反向原那么对称反向原那么; ; 3. 3. 排除合并原那么排除合并原那么; ; 4. 4. 降低等级原那么降低等级原那么; ; 5. 5. 免限制性原那么免限制性原那么; ; 6. 6. 防止突变原那么防止突变原那么; ; 7. 7. 节拍轻松原那么节拍轻松原那么; ; 8. 8. 利用惯性原那么利用惯性原那么; ; 9. 9. 手脚并用原那么手脚并用原那么; ; 10. 10. 适当姿态原那么适当姿态原那么; ;二有关工具设备方面二有关工具设备方面 11. 11. 利用工具原那么利用工具原那么; ; 12. 12. 万能工具原那么万能工具原那么; ; 13. 13. 易于操作战略易于操作战略; ; 14. 14. 适当位置原那么适当位置原那么; ;三、动作浪费三、动作浪费21动作经济的动作经济的2222原那么原那么三有关场所布置方面三有关场所布置方面 15. 15. 定点放置原那么定点放置原那么; ; 16. 16. 双手可及原那么双手可及原那么; ; 17. 17. 按工序陈列原那么按工序陈列原那么; ; 18. 18. 运用容器原那么运用容器原那么; ; 19. 19. 用坠送法原那么用坠送法原那么; ; 20. 20. 近运用点原那么近运用点原那么; ; 21. 21. 防止担忧原那么防止担忧原那么; ; 22. 22. 环境温馨原那么环境温馨原那么; ;动动作三不原那么：不插秧、不作三不原那么：不插秧、不作三不原那么：不插秧、不作三不原那么：不插秧、不摇头摇头、不弯腰。、不弯腰。、不弯腰。、不弯腰。三、动作浪费三、动作浪费222324