第十一章第十一章 存货控制存货控制第一节第一节 存货控制的意义及基本要求存货控制的意义及基本要求第二节第二节 经济订货量的确定经济订货量的确定第三节第三节 日常存货控制日常存货控制第四节第四节 零存货控制零存货控制 企业的存货都是占用金额比较大的流动资产项企业的存货都是占用金额比较大的流动资产项目之一。一些制造业的存货约占资产总额的目之一。一些制造业的存货约占资产总额的2550左右。这方面资金利用程度的好坏，对整个左右。这方面资金利用程度的好坏，对整个企业的财务状况和经营成果有极大的影响。因此加企业的财务状况和经营成果有极大的影响。因此加强存货管理，使存货保持在一个最佳水平上，具有强存货管理，使存货保持在一个最佳水平上，具有特别重要的意义。特别重要的意义。第一节第一节 存货控制的意义及基本要求存货控制的意义及基本要求一、存货控制的意义一、存货控制的意义存货控制存货控制 按照一定标准和方法，通过一定程序对企业按照一定标准和方法，通过一定程序对企业的库存材料存货、在制品存货、产成品存货及库存的库存材料存货、在制品存货、产成品存货及库存商品存货的商品存货的成本成本及及批量批量所进行的控制。它属于所进行的控制。它属于日常日常控制控制的范畴。的范畴。二、存货控制的基本要求二、存货控制的基本要求 1、存货控制既要使存货、存货控制既要使存货数量满足生产经营的正常数量满足生产经营的正常需要需要，又要使，又要使存货总成本最小存货总成本最小。 2、存货控制既要确定存货的、存货控制既要确定存货的订购点订购点（什么时候订（什么时候订货），又要确定存货最佳货），又要确定存货最佳订购数量订购数量（经济订货量）。（经济订货量）。第二节第二节 经济订货量的确定经济订货量的确定 存货成本是指有关存货从存货成本是指有关存货从订货、购入、储存订货、购入、储存一直到出库整个过程中所发生的各种费用，以及一直到出库整个过程中所发生的各种费用，以及因缺货而造成的经济损失因缺货而造成的经济损失。包括：订购成本、购。包括：订购成本、购置成本、储存成本、缺货成本。置成本、储存成本、缺货成本。一、存货成本及其构成一、存货成本及其构成1、订货成本、订货成本TCa 订货成本（订货成本（Order Cost） 一定时期内企业为订购有关存货而发生的各项费一定时期内企业为订购有关存货而发生的各项费用，包括用，包括采购人员工资采购人员工资、采购部门的一般经费采购部门的一般经费（如办（如办工费、水电费、折旧费等）和工费、水电费、折旧费等）和订货业务费订货业务费（订购手续（订购手续费、差旅费）等。费、差旅费）等。 固定订货成本（与每次订购数量不相关成本）固定订货成本（与每次订购数量不相关成本） 为维持一定采购能力而发生的、各期金额比较稳为维持一定采购能力而发生的、各期金额比较稳定的成本，如办工费、水电费、折旧费等。定的成本，如办工费、水电费、折旧费等。 变动订货成本（与每次订购数量相关成本）变动订货成本（与每次订购数量相关成本） 随订购次数变动而成比例变动的成本，如订购手随订购次数变动而成比例变动的成本，如订购手续费、差旅费等。续费、差旅费等。 计算公式：计算公式： TCaD/Qknk 其中，其中， TCa：年订购成本；：年订购成本； D：存货年需要量；：存货年需要量； Q：每次订购数量；：每次订购数量； k：每次（变动性）订购费用；：每次（变动性）订购费用； n：年订购次数。：年订购次数。 2、购置（采购）成本、购置（采购）成本TCr 购置成本（购置成本（Purchase Cost） 由货物的由货物的买价买价和和运杂费运杂费构成的成本。构成的成本。 计算公式：计算公式： （1）单位货物买价与订购数量无关（无数量折扣）单位货物买价与订购数量无关（无数量折扣） TCrDu 此时，存货的购置成本属于此时，存货的购置成本属于无关成本无关成本。 （2）单位货物买价与订购数量有关）单位货物买价与订购数量有关 （有数量折扣）（有数量折扣） TCrDu（1d） 其中，其中，TCr：年购置成本；：年购置成本； u：单位货物购置成本（购入费率）；：单位货物购置成本（购入费率）； d：数量折扣率。：数量折扣率。 此时，存货的采购成本属于此时，存货的采购成本属于相关成本相关成本。 3、储存成本、储存成本TCc 储存成本（储存成本（Storage Cost） 货物从入库到出库的整个储存保管期间所发生货物从入库到出库的整个储存保管期间所发生的成本。包括与存货的成本。包括与存货资金占用资金占用有关的费用（如存货有关的费用（如存货占用资金的利息、存货保险费等）与存货占用资金的利息、存货保险费等）与存货实物实物有关有关的费用（储存费用、仓库管理费、仓库内货物搬运的费用（储存费用、仓库管理费、仓库内货物搬运费等）。费等）。 固定储存成本：总额稳定，与储存存货数量的多固定储存成本：总额稳定，与储存存货数量的多少及储存时间长短不相关的成本。如仓库管理费少及储存时间长短不相关的成本。如仓库管理费（仓库管理人员工资、折旧费、办公费等）。（仓库管理人员工资、折旧费、办公费等）。 变动储存成本：总额的大小取决于储存存货数量变动储存成本：总额的大小取决于储存存货数量的多少及储存时间长短的成本，属相关成本。的多少及储存时间长短的成本，属相关成本。其中，其中，TCc：年储存成本：年储存成本 Kc：单位货物的年（变动）储存成本：单位货物的年（变动）储存成本 x：到货期间内每日的到货量：到货期间内每日的到货量 y：供应周期内每日的耗用量：供应周期内每日的耗用量TCc1/2QKcTCc1/2Q(1y/x)Kc计算公式：计算公式：每次订货每次订货一次全部到达一次全部到达，订货间隔期内陆续均衡耗，订货间隔期内陆续均衡耗用。用。 存货储存情况见图存货储存情况见图1每次订货在一定的到货期间内分若干日每次订货在一定的到货期间内分若干日陆续到达陆续到达，且，且在订货间隔期内陆续均衡耗用。（见图在订货间隔期内陆续均衡耗用。（见图2）最高储存量订货批量最高储存量订货批量Q平均储存量平均储存量Q/2储储存存量量时间时间0 存货储存情况图存货储存情况图1 存货储存情况图存货储存情况图2最高储存量最高储存量Q(1y/x)平均储存量平均储存量1/2Q(1y/x)储储存存量量时间时间x：每日进库量：每日进库量 y：每日出库量：每日出库量4、缺货成本、缺货成本TCs缺货成本（缺货成本（Stockout Cost） 由于存货耗尽或供货中断而不能满足生产经由于存货耗尽或供货中断而不能满足生产经营活动正常需要所造成的经济损失，如：停工待营活动正常需要所造成的经济损失，如：停工待料损失（停工期间的固定成本、无法按期交货而料损失（停工期间的固定成本、无法按期交货而支付的罚款）、产品脱销而损失的利润、为补充支付的罚款）、产品脱销而损失的利润、为补充因缺料所短欠的产量而加班加点的超额费用等。因缺料所短欠的产量而加班加点的超额费用等。 计算公式：计算公式： TCsSKs 其中，其中，TCs：年缺货成本：年缺货成本 S：年平均缺货量：年平均缺货量 Ks：缺货费率：缺货费率 二、经济订购量二、经济订购量经济订购量（经济批量）经济订购量（经济批量） 能使年存货成本处于最低水平的一次订货数量。能使年存货成本处于最低水平的一次订货数量。 TCminTCaTCrTCcTCs（Economic Order Quantity，EOQ） 经济批量控制的相关成本是指在确定经济批经济批量控制的相关成本是指在确定经济批量时必须考虑的成本。在不同的条件下，经济批量时必须考虑的成本。在不同的条件下，经济批量控制所考虑的相关成本的具体构成内容不同，量控制所考虑的相关成本的具体构成内容不同，其中，有两项内容存在于各种条件下，它们是其中，有两项内容存在于各种条件下，它们是变变动性订货成本动性订货成本和和变动性储存成本变动性储存成本。 经济订购量的基本模型经济订购量的基本模型 享有数量折扣的经济订购量确定享有数量折扣的经济订购量确定 边进库，边消耗条件下的经济订货量确定边进库，边消耗条件下的经济订货量确定 允许缺货条件下的经济订货量确定允许缺货条件下的经济订货量确定 存储量受限制情况下的经济订购量确定存储量受限制情况下的经济订购量确定 存储量受限制情况下的经济订购量确定存储量受限制情况下的经济订购量确定 （一）经济订货量的基本模型（一）经济订货量的基本模型1、基本假设、基本假设u存货全年需要量、存货的外购单价不变存货全年需要量、存货的外购单价不变 即：即： TCrDu ，购置成本为不相关成本，购置成本为不相关成本u每批订货一次到达，且供应周期内陆续均匀耗用每批订货一次到达，且供应周期内陆续均匀耗用 即：即：TCc1/2QKcu不允许缺货，即不允许缺货，即TCs 0 与订购量相关的年存货成本及其模型（如图）：与订购量相关的年存货成本及其模型（如图）： TCTCaTCcD/QK1/2QKc年存货总成本年存货总成本TC年储存成本（年储存成本（TCc=Q/2Kc）年订货成本（年订货成本（TCa=D/QK）成成本本订货批量订货批量经济订货批量基本模型图经济订货批量基本模型图2、经济订货量的确定、经济订货量的确定 TCTCaTCc D/QK1/2QKc 以以Q为自变量，求函数为自变量，求函数TC的一阶导数并令其为零：的一阶导数并令其为零： TC（D/QK1/2QKc） 1/2KcDK/Q2 令令TC0 解得：解得： 将将Q带入带入TC函数中，年最低（相关）存货总成本：函数中，年最低（相关）存货总成本： 【例例1】某公司的会计资料如下：某公司的会计资料如下： 购买价格购买价格 每单位每单位 8元元 运入运费运入运费 每单位每单位 0.6元元装卸费装卸费 每单位每单位 300.25元元 电话订货费电话订货费 每订单每订单 20元元 材料运到公司的成本材料运到公司的成本 每订单每订单 240元元 接货人员工资接货人员工资 每月每月 800元元存货税存货税 每单位存货每年每单位存货每年 0.4元元库存保险费库存保险费 每单位每年每单位每年 0.10元元平均损失平均损失 每单位每年每单位每年 1.20元元仓库租金仓库租金 每月每月 1,200元元 资本成本资本成本 每单位每年每单位每年 18% 每月处理的订单数每月处理的订单数 500份份该材料年需要量该材料年需要量 6,000单位单位采采购购成成本本储储存存成成本本订订货货成成本本解：注有解：注有即即接货人员的工资及仓库租金并不随购入量、接货人员的工资及仓库租金并不随购入量、储存量或订单数的变动而变动，属于固定订货成本或固定储存量或订单数的变动而变动，属于固定订货成本或固定储存成本，与经济订购量决策无关，可不予以考虑。储存成本，与经济订购量决策无关，可不予以考虑。（1）计算单位存货的）计算单位存货的采购成本：采购成本： 购买价格购买价格 8 元元 运入运费运入运费 0.6 元元 装卸费装卸费 0.25元元 合合 计计 8.85元元 （2）计算单位存货（相关）年储存成本）计算单位存货（相关）年储存成本Kc 存货税存货税 0.4元元 库存保险费库存保险费 0.1元元 平均损失平均损失 1.2元元 资本成本资本成本 1.59元（元（8.8518） 合合 计计 3.29元元（3）计算存货每次订货成本）计算存货每次订货成本K 电话订货费电话订货费 20元元 装卸费装卸费 30元元 材料运到公司的成本材料运到公司的成本 240元元 合合 计计 290元元(4)计算经济订购量及年（相关）存货成本。计算经济订购量及年（相关）存货成本。 1,028（单位）（单位）3,385.21（元）（元）（二）享有数量折扣的经济订货量模型（二）享有数量折扣的经济订货量模型 在有数量折扣的情况下，在有数量折扣的情况下，订货成本订货成本、储存成本储存成本以以及及采购成本采购成本都是订购批量决策中的都是订购批量决策中的相关成本相关成本。这时，。这时，上述三种成本的年成本合计最低的方案，才是最优上述三种成本的年成本合计最低的方案，才是最优方案。方案。 享有数量折扣的（相关）年存货总成本为：享有数量折扣的（相关）年存货总成本为： TCTCa TCc TCr D/QK1/2QKc Du（1d）【例例2】某企业全年需要某企业全年需要A零件零件1,500个，每件每个，每件每年储存成本年储存成本0.5元，每次订购费用元，每次订购费用81.67元。供应元。供应商规定：每次订货量达到商规定：每次订货量达到750个个时，可获得时，可获得2的的价格优惠，价格优惠，不足不足750个个时单价为时单价为50元元。 现要求确定，为使存货成本处于最低水平，现要求确定，为使存货成本处于最低水平，该企业应否接受供应商提出的数量折扣条件。该企业应否接受供应商提出的数量折扣条件。解解：（：（1）计算没有数量折扣时的经济订货量。）计算没有数量折扣时的经济订货量。 700（个）（个）（2）计算不考虑数量折扣，即按经济订购量即每次订）计算不考虑数量折扣，即按经济订购量即每次订购购700个的年存货成本。个的年存货成本。 采购成本采购成本1,5005075,000（元）（元） 订购成本订购成本1,500/70081.67175（元）（元） 储存成本储存成本700/20.5175（元）（元） 年存货总（相关）成本年存货总（相关）成本75,000175175 75,350（元）（元）（3）计算考虑数量折扣时（按每次订购）计算考虑数量折扣时（按每次订购750个）个）的年存货（相关）成本。的年存货（相关）成本。 采购成本采购成本1,50050（12%） 73,500（元）（元） 订购成本订购成本1,500/75081.67 163.34（元）（元） 储存成本储存成本750/20.5 187.5（元）（元） 年存货成本年存货成本73,500 163.34 187.5 73,850.84（元）（元）结论：接受数量折扣，即每次按结论：接受数量折扣，即每次按750个订购零件个订购零件比不接受数量折扣的方案成本低，故比不接受数量折扣的方案成本低，故应该接受供应该接受供应商提出的数量折扣条件。应商提出的数量折扣条件。 相关总成本相关总成本TCTCaTCc D/QK1/2Q(1y/x)Kc 以以Q为自变量，求函数为自变量，求函数TC的一阶导数并令其为零：的一阶导数并令其为零： TCD/QK1/2Q (1y/x) Kc 1/2(1y/x)KcDK/Q2 令令TC0 解得：解得： 年（相关）最低存货总成本年（相关）最低存货总成本（三）边进库，边消耗条件下的经济订货量模型（三）边进库，边消耗条件下的经济订货量模型与基本模型不同（四）允许缺货条件下的经济订货量模型（四）允许缺货条件下的经济订货量模型 年存货（相关）成本年存货（相关）成本 TCTCaTCcTCsD/QKQKcSKs 设：设：Q允许缺货的平均储存量允许缺货的平均储存量 S允许缺货量允许缺货量 S平均缺货量平均缺货量 d存货日需要量存货日需要量 t 两次采购间隔时间两次采购间隔时间t=Q/d t1库存量为正的时间库存量为正的时间t1=（QS）/d t2库存量为零的时间库存量为零的时间t2=S/dQQSSt1t2时间时间平均库存量平均库存量平均缺货量平均缺货量库库存存量量存货量为正时存货量为正时的平均储存量的平均储存量允许缺货条件下存货储存情况图允许缺货条件下存货储存情况图年储存成本年储存成本QQSSt1t2时间时间平均库存量平均库存量平均缺货量平均缺货量库存量库存量平均缺货量平均缺货量允许缺货条件下存货储存情况图允许缺货条件下存货储存情况图年缺货成本年缺货成本允许缺货的存货（相关）总成本允许缺货的存货（相关）总成本 TC D/QK 以以Q为自变量，求函数为自变量，求函数TC的一阶导数并令其为零，的一阶导数并令其为零，得允许缺货下的经济订购量和允许缺货量：得允许缺货下的经济订购量和允许缺货量：年（相关）最低存货总成本：年（相关）最低存货总成本：【例例3】假设某企业生产某产品，全年需要某材料假设某企业生产某产品，全年需要某材料40,000公斤，允许缺货，每次（变动性）订购成本公斤，允许缺货，每次（变动性）订购成本25元，每公斤材料年（变动性）储存成本为元，每公斤材料年（变动性）储存成本为8元，元，其缺货损失为其缺货损失为24.8元。元。 要求计算在不存在数量折扣，且每批订货一次要求计算在不存在数量折扣，且每批订货一次到达，但允许缺货情况下的经济订购量。到达，但允许缺货情况下的经济订购量。解：解：五、存储量受限制情况下的经济订购量确定五、存储量受限制情况下的经济订购量确定 每个企业的储存面积是有限的，存储量不能每个企业的储存面积是有限的，存储量不能无限扩大。在这种情况下，若计算确定的经济订无限扩大。在这种情况下，若计算确定的经济订购量超过企业的最大储存量时，企业一般可通过购量超过企业的最大储存量时，企业一般可通过某些方法（如租用仓库、建造新仓库）来增加存某些方法（如租用仓库、建造新仓库）来增加存储量，以达到最佳存储量（经济订购量）的要求。储量，以达到最佳存储量（经济订购量）的要求。【例例4】某公司每年需要甲材料某公司每年需要甲材料360,000千克，每次订千克，每次订货成本货成本1,225元，每千克全年储存成本为元，每千克全年储存成本为0.5元。该公元。该公司目前仓库司目前仓库最大存储量为最大存储量为30,000千克千克，考虑到业务发，考虑到业务发展需要，已与其他单位意向租用一可储存展需要，已与其他单位意向租用一可储存20,000千克千克甲材料的仓库，年租金为甲材料的仓库，年租金为4,000元。问企业应如何进行元。问企业应如何进行储存决策。储存决策。解解：（：（1）计算不受任何限制时的经济订购量和年存货）计算不受任何限制时的经济订购量和年存货成本。成本。 公司目前仓库最大存储量只有公司目前仓库最大存储量只有30,000千克，少于经千克，少于经济订购量济订购量42,000千克，因此，需要在扩大储存量和按目千克，因此，需要在扩大储存量和按目前最大存储量之间作出选择。前最大存储量之间作出选择。（2）计算按目前最大存储量）计算按目前最大存储量30,000千克订购甲材料的千克订购甲材料的年存货成本。年存货成本。 储存成本储存成本Q/2Kc30,000/20.57,500（元）（元） 订购成本订购成本D/QK360,000/30,0001,225 14,700（元）（元） 年存货总成本年存货总成本7,50014,70022,200（元）（元）（3）计算向外租用仓库，扩大仓储量方案的年存货成本。）计算向外租用仓库，扩大仓储量方案的年存货成本。 储存成本储存成本Q/2Kc42,000/20.510,500（元）（元） 订购成本订购成本D/QK360,000/42,0001,225 10,500 （元）（元） 仓库租用费仓库租用费4,000（元）（元） 年存货总成本年存货总成本 10,500 10,500 4,000 25,000（元）（元）结论：结论：按目前企业最大存储量按目前企业最大存储量30,000千克分批订购甲材千克分批订购甲材料，不租赁仓库。料，不租赁仓库。六、订单批量受限制情况下的经济订购量确定六、订单批量受限制情况下的经济订购量确定 若供应商只接受若供应商只接受整数批量整数批量的订单，如按打、百的订单，如按打、百件、吨等。在这种情况下，采用经济订货量计算出件、吨等。在这种情况下，采用经济订货量计算出的的Q，可能与供应商允许的批量要求不相符，这时，可能与供应商允许的批量要求不相符，这时，就必须在就必须在Q的两边确定两种允许数量，并比较两种的两边确定两种允许数量，并比较两种允许数量下的年存货成本，取其成本较小者。允许数量下的年存货成本，取其成本较小者。【例例5】某供应商销售甲材料时，由于包装运输原因某供应商销售甲材料时，由于包装运输原因，只接受，只接受200件整数批量的订单（如件整数批量的订单（如200件、件、400件、件、600件等），不接受有零数的订单（如件等），不接受有零数的订单（如500件等）。件等）。某公司全年需甲材料某公司全年需甲材料1,800件，每次订货成本件，每次订货成本120元，元，每件年储存成本为每件年储存成本为2元。元。 1、计算不考虑订单限制时的经济订购量、计算不考虑订单限制时的经济订购量 由于经济订购量为由于经济订购量为465件，不是供应商所要求的件，不是供应商所要求的整数批量，因而只能在整数批量，因而只能在465件的左右找件的左右找400件和件和600件，比较两种允许数量下的年存货成本，取其成本件，比较两种允许数量下的年存货成本，取其成本较小者。较小者。2、订购、订购400件的年存货成本。件的年存货成本。 储存成本储存成本1/24002400（元）（元） 订购成本订购成本1800/400120540（元）（元） 年存货成本年存货成本400540940（元）（元）3、订购、订购600件的年存货成本。件的年存货成本。 储存成本储存成本1/26002600（元）（元） 订购成本订购成本1800/600120360（元）（元） 年存货成本年存货成本6003600960（元）（元）结论：订购批量受限时的最佳订购数量为结论：订购批量受限时的最佳订购数量为400件。件。第三节第三节 日常存货控制日常存货控制一、定量订货控制一、定量订货控制二、定期订货控制二、定期订货控制三、三、ABC分析控制（巴雷特分析法）分析控制（巴雷特分析法）一、定量订货控制一、定量订货控制 提出再次订货时的存货存量提出再次订货时的存货存量库库存存量量（公公斤斤）时间（周）时间（周）0123456789经济订购量经济订购量Q再订货点（再订货点（850公斤）公斤）提前期提前期5001000200015002500特点：采购批量特点：采购批量固定，采购日期固定，采购日期不定不定定量订货控制定量订货控制 根据根据固定固定的的再订货点再订货点和和经济订货量经济订货量组织订货和控制日组织订货和控制日常库存。常库存。u 订货提前期订货提前期u 存货每日平均耗用量（每日平均发货量）存货每日平均耗用量（每日平均发货量）u 保险储备量（为了防止临时用量增加，或保险储备量（为了防止临时用量增加，或交货误期等特殊原因而建立的安全储备量）交货误期等特殊原因而建立的安全储备量） 影响影响订货订货点的点的因素因素再订货点再订货点 正常提前期的正常提前期的正正 常常 消消 耗耗 量量 超过正常提前期或超常耗超过正常提前期或超常耗用而建立的保险储备量用而建立的保险储备量 订订 货货提前期提前期每日（每周）每日（每周）正常消耗量正常消耗量保保 险险储备量储备量 从提出订货从提出订货申请直至收到订申请直至收到订货的期间货的期间【例6】某企业生产中需要A材料，每周正常消耗量正常消耗量350公斤公斤，采购材料正常提前期为正常提前期为3周周，每公斤材料采购每公斤材料采购成本成本1元元，每次订购成本每次订购成本40 元元，材料储存成本为该材储存成本为该材料平均占用资金的料平均占用资金的15。试计算在下列情况下的经济订货量和订货点：（1）正常情况下，A材料的经济订货量和订货点；（2）若耗用量不变，由于某种原因的影响，提前期可能长达7周；（3）若提前期不变，每周耗用量可能多达400公斤。 解（解（1）经济订货量）经济订货量 3,115（公斤）（公斤） 再订货点再订货点 3（周）（周） 350（公斤（公斤/周）周）1,050（公斤）（公斤）（2）再订货点）再订货点 3503350（73） 2,450（公斤）（公斤）（3）再订货点）再订货点订订 货货提前期提前期每周正常每周正常消消 耗耗 量量正常提前期的正常提前期的正正 常常 消消 耗耗 量量超过正常提前期而超过正常提前期而建立的保险储备量建立的保险储备量正常提前期的正常提前期的正正 常常 消消 耗耗 量量超常消耗的超常消耗的保险储备量保险储备量3503（400350）31,200（公斤）（公斤）二、定期订货控制二、定期订货控制 定期订货控制定期订货控制 根据根据固定固定的的订货周期订货周期和定期盘点所确定的和定期盘点所确定的实实际库存水平际库存水平与与预定订货水平预定订货水平之间的之间的差额差额组织订货组织订货和控制日常库存。和控制日常库存。 相邻两次订货的间隔时间相邻两次订货的间隔时间 预计的定期采购量预计的定期采购量标准标准 特点：定期组织特点：定期组织采购，每次采购采购，每次采购量不固定量不固定1、订货周期、订货周期T0 T01/nQ/D 【例例】设设D3,600件，件，K10元，元，Kc0.8元元 T0 0.083（年）（年）30（天）（天）2、预定的定期采购量标准、预定的定期采购量标准L0 L0（TtTi）dSs Tt：提前期：提前期 Ti：供货（采购）周期：供货（采购）周期 d：每天平均需要量：每天平均需要量 Ss：保险储备量：保险储备量L0（3010）1010410（件）（件） QL0Sn L0： 预定的定期采购量标准预定的定期采购量标准 Sn： 每次订货前实际盘存量每次订货前实际盘存量3、每次订货数量、每次订货数量Q【例例7】某企业需要某种材料，每隔某企业需要某种材料，每隔30天采购一次（即订天采购一次（即订货周期货周期30天），每日平均耗用量为天），每日平均耗用量为100吨，提前期为吨，提前期为5天，天，保险储备量为保险储备量为200吨。要求吨。要求：（1）计算该企业定期采购量标准。）计算该企业定期采购量标准。（2）假定前三个采购日的材料实际盘存量分别为）假定前三个采购日的材料实际盘存量分别为800吨、吨、700吨、吨、600吨，分别计算这三次的实际采购量应为多少？吨，分别计算这三次的实际采购量应为多少？解：解：（1）计算企业）计算企业预定的定期采购量标准预定的定期采购量标准L0 L0（TtTi）dSs （305）100200 3,700（吨）（吨）（2）分别）分别计算三次的实际采购量计算三次的实际采购量 根据根据QL0Sn 第一次采购量第一次采购量3,7008002,900（吨）（吨） 第二次采购量第二次采购量3,7007003,000（吨）（吨） 第三次采购量第三次采购量3,7006003,100（吨）（吨）三、三、ABC分类控制（巴雷特控制法）分类控制（巴雷特控制法）1、ABC分类的标准及其特点分类的标准及其特点分类标准：分类标准：存货的品种数占全部存货品种数的百分比存货的品种数占全部存货品种数的百分比 存货成本占全部存货成本的百分比存货成本占全部存货成本的百分比 特点：特点： A类：品种数少，单位价值高类：品种数少，单位价值高 B类：介于类：介于A、C之间之间 C类：品种数多，单位价值低类：品种数多，单位价值低 分分类存存货品种数占百分比品种数占百分比存存货成本占百分比成本占百分比A107075B202025C70102、ABC分类法的特征及控制方法分类法的特征及控制方法 突出重点，区别对待；突出重点，区别对待；抓大（抓大（A类）放小（类）放小（C类）类）类别类别特征特征控制方法控制方法控制要点控制要点A类类品种数少品种数少单位价值高单位价值高重点控制重点控制u严格按经济订货量和订货点组织订货严格按经济订货量和订货点组织订货u平时建立平时建立“永续盘存卡永续盘存卡”，及时而详细，及时而详细的登记每次订购、及收、发、存情况，的登记每次订购、及收、发、存情况，随时了解库存动态；当库存余额达到预随时了解库存动态；当库存余额达到预定的订货点时，应及时通知有关部门及定的订货点时，应及时通知有关部门及时时组织订货。组织订货。u对存货的预算额与实际耗用进行对比分对存货的预算额与实际耗用进行对比分析，严格监控。析，严格监控。B类类 介于介于A、C之间之间一般控制一般控制u按经济订货量和订货点组织订货按经济订货量和订货点组织订货u建立建立“永续盘存卡永续盘存卡”，及时而详细的登，及时而详细的登记每次订购、收入、发出和结存情况，记每次订购、收入、发出和结存情况，随时了解库存动态；随时了解库存动态；u定期进行对比分析定期进行对比分析C类类品种数多品种数多单位价值低单位价值低简单控制简单控制“双箱（堆）法双箱（堆）法”、“红线法红线法”等简易等简易控制方法控制方法ABC分类法的特征及控制方法分类法的特征及控制方法 编编 号号品品 名名重量重量等级等级订货点订货点订货量订货量订订 购购收收 入入发发 出出余额余额 单价单价日期日期数量数量日期日期数量数量日期日期数量数量(数量数量)永续盘存卡永续盘存卡第四节第四节 零存货管理零存货管理一、传统生产系统与适时生产系统一、传统生产系统与适时生产系统1、传统（推动式）生产系统、传统（推动式）生产系统 指各个部门都是按照公司规定的生产计划进行生产。上工序无需为下工序负责，生产出产品后按照计划把产品送达后工序。 推动式（推动式（pushpush）生产系统示意图）生产系统示意图销售销售前工序前工序采采 购购后工序后工序2、适时（拉动式）生产系统（、适时（拉动式）生产系统（Jist-in-time）拉动式（拉动式（pullpull）生产系统示意图）生产系统示意图订单订单前工序前工序采采 购购后工序后工序提出要求发出指令提出要求发出指令提出要求发出指令 指一切从市场需求出发，根据市场需求来组装产品，借此拉动前面工序的零部件加工。每个生产部门、工序都根据后向部门以及工序的需求来完成生产制造，同时向前向部门和工序发出生产指令。基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。 二、零存货管理二、零存货管理 传统生产系统传统生产系统承认存货存在的合理性，要求企业按承认存货存在的合理性，要求企业按照各种模型制订的计划引入存货。照各种模型制订的计划引入存货。 适时制生产系统适时制生产系统要求企业按需求引入存货，而不是要求企业按需求引入存货，而不是按照各种模型制订的计划引入存货。按照各种模型制订的计划引入存货。 可见，适时制存货管理与传统的存货管理在理念上可见，适时制存货管理与传统的存货管理在理念上是相冲突的。传统存货管理方法提倡是相冲突的。传统存货管理方法提倡持有一定水平的持有一定水平的存货存货，达到成本最低；适时制存货管理法致力于，达到成本最低；适时制存货管理法致力于减少减少企业存货企业存货，减少浪费，最终目的是，减少浪费，最终目的是消灭存货消灭存货，以达到，以达到成本最低。成本最低。 1、 零存货管理零存货管理适时制生产系统的客观要求适时制生产系统的客观要求2、“零存货零存货”管理的优越性管理的优越性u可减少存货资金的占用量，减少机会成本，提高企业资金的使用效率u可降低存货的储存成本u可防止企业存货拍卖变现损失和跌价损失，保证了企业资金的正常流动及回收u可对生产实现全面的质量控制 沃尔玛卡车公司大中国区总裁吴瑜章：沃尔玛卡车公司大中国区总裁吴瑜章：沃尔玛的货沃尔玛的货永远在路上，我们（指中国）的货总在仓库里，这就是永远在路上，我们（指中国）的货总在仓库里，这就是差距。差距。中国平均一个物流量，食品和电子产品要倒手中国平均一个物流量，食品和电子产品要倒手27次，而欧美国家只有两次，像零售巨头沃尔玛这类企业，次，而欧美国家只有两次，像零售巨头沃尔玛这类企业，其物流基本上是一票到位，无縫连接。其物流基本上是一票到位，无縫连接。中国的工厂里，中国的工厂里，要么仓库闲置，要么货品积压，运输卡车多次往返运输，要么仓库闲置，要么货品积压，运输卡车多次往返运输，看似繁忙却做了许多无用功。看似繁忙却做了许多无用功。 就其本质而言，物的停留不仅不会保留其价值，反就其本质而言，物的停留不仅不会保留其价值，反而会消耗其他的资源。因而物的停留是不必要的。而会消耗其他的资源。因而物的停留是不必要的。 资料资料三、零存货条件下可能存在的三、零存货条件下可能存在的 问题及适时制管理对策问题及适时制管理对策 没有产成品库存，怎么满足客没有产成品库存，怎么满足客户按时交货和临时订货的需求？户按时交货和临时订货的需求？ 对策：对策： 大幅度缩减从接到订单到交货之间的时大幅度缩减从接到订单到交货之间的时间，增强企业在交货日交货以及对市场需求间，增强企业在交货日交货以及对市场需求作出快速反应的能力。具体措施有发展柔性作出快速反应的能力。具体措施有发展柔性生产，缩减订购原材料时间、生产准备时间、生产，缩减订购原材料时间、生产准备时间、等候时间、搬运时间、检验时间。等候时间、搬运时间、检验时间。 没有材料库存，怎么才能取得折没有材料库存，怎么才能取得折扣和抵减价格上涨的影响？扣和抵减价格上涨的影响？对策：对策： 和少数几个选定的、并且与生和少数几个选定的、并且与生产地点尽可能接近的供货商签订长产地点尽可能接近的供货商签订长期合同。期合同。 美国施乐公司案例资料资料 美国施乐公司自上世纪美国施乐公司自上世纪80年代初实行适时制以来，年代初实行适时制以来，在材料采购方面，从原在材料采购方面，从原5，000个供应商中挑选出个供应商中挑选出260家作为长期协作的供货商，并对他们提供的原材料实家作为长期协作的供货商，并对他们提供的原材料实行免检，截止到行免检，截止到1985年，免检原材料涉及公司的年，免检原材料涉及公司的90%的产品。同年公司选择的产品。同年公司选择25家质量合格且距公司不远的家质量合格且距公司不远的供应商进行适时制采购试验。公司每天用卡车从这供应商进行适时制采购试验。公司每天用卡车从这25家供货商运来一天所需的原材料，取消检验环节，卡家供货商运来一天所需的原材料，取消检验环节，卡车直接把原材料运至生产现场，消除收货、入库环节，车直接把原材料运至生产现场，消除收货、入库环节，减少仓库占用，结果不但原材料库存大幅下降，而且减少仓库占用，结果不但原材料库存大幅下降，而且原材料进货价格也下降了原材料进货价格也下降了40%50%。 对策：对策：u全面的预防性设备维护。（解决设备全面的预防性设备维护。（解决设备故障）故障）u与供货商建立良好的关系，保证供货与供货商建立良好的关系，保证供货的价格、质量和交货时间；（解决材料的价格、质量和交货时间；（解决材料质量及及时运达企业的问题）质量及及时运达企业的问题）u实行看板制。实行看板制。 看板就是标示出某工序何时需要何看板就是标示出某工序何时需要何数量的某种物料的卡片数量的某种物料的卡片。 没有材料库存，怎么才能避没有材料库存，怎么才能避免停工待料？免停工待料？四、运用实时制加强存货管理应注意的问题四、运用实时制加强存货管理应注意的问题 1、 “零存货零存货”在其本质上可以说是一种思想，而在其本质上可以说是一种思想，而非数量模型。非数量模型。 我们应学习的是我们应学习的是“零存货零存货”下努力降低存货、下努力降低存货、提高质量、不断改进的精髓，将这种先进的管理思提高质量、不断改进的精髓，将这种先进的管理思想与企业的实际情况结合起来，达到提高经济效益想与企业的实际情况结合起来，达到提高经济效益的目的。的目的。 2、不顾企业管理水平和企业外部环境，生搬硬套、不顾企业管理水平和企业外部环境，生搬硬套“零存货零存货”是很危险的。在实务中究竟应将企业的是很危险的。在实务中究竟应将企业的存货保持在多少最优，需要视企业经营外部环境和存货保持在多少最优，需要视企业经营外部环境和企业的内部管理水平而定。企业的内部管理水平而定。 v什么是经济批量？什么是最优生产批量？什么是经济批量？什么是最优生产批量？v通常情况下，通常情况下，A、B、C三类如何划分？三类如何划分？v简单条件下的经济批量控制模型与简单条件下的经济批量控制模型与存在商业折存在商业折 扣时的经济批量控制模型有何不同扣时的经济批量控制模型有何不同？v定量采购方式和定期采购方式下的材料存货控定量采购方式和定期采购方式下的材料存货控 制有何不同制有何不同 ？【本章思考题本章思考题】