工装基础知识课题提纲课题提纲目目 录录一、工装基础知识一、工装基础知识二、工装设计、制造与验收二、工装设计、制造与验收三、工装的日常维护和保养三、工装的日常维护和保养基础知识基础知识工装基础知识工装基础知识基础知识基础知识-要点提示要点提示重点知识：重点知识：1 1、工装的概念、工装的概念2 2、各级管理者的职责、各级管理者的职责3 3、工装维护保养的基础知识、工装维护保养的基础知识基础知识基础知识-概念概念工装的定义工装的定义工装：即工艺装备的简称，是指制造过程中所用的各种工装：即工艺装备的简称，是指制造过程中所用的各种工具的总称，包括模具、夹具、工位器具、检具、刀具工具的总称，包括模具、夹具、工位器具、检具、刀具量具、辅具、钳工工具等。量具、辅具、钳工工具等。工装的分类工装的分类工装分为专用工装、通用工装、标准工装三类。专用工工装分为专用工装、通用工装、标准工装三类。专用工装是针对特定的零件加工而设计制造的；通用工装可用装是针对特定的零件加工而设计制造的；通用工装可用于不同零部件的加工和储存；标准工装类似于标准件。于不同零部件的加工和储存；标准工装类似于标准件。基础知识基础知识-概念概念工装的编号工装的编号工装编号由产品零部件代号和工装类别代号、组代号及工装编号由产品零部件代号和工装类别代号、组代号及设计顺序号两部分组成，中间用短横分开。设计顺序号两部分组成，中间用短横分开。XXXXXXXXXXXX产品零部件号产品零部件号产品零部件号产品零部件号组代号组代号设计顺序号设计顺序号工装类代号工装类代号产品零件号：产品名称、种类。产品零件号：产品名称、种类。工装类代号：模具、检具、焊夹具、量具、刀具等。工装类代号：模具、检具、焊夹具、量具、刀具等。组组 代代 号：模具中的哪一类（冲裁、拉延、成型等）。号：模具中的哪一类（冲裁、拉延、成型等）。设计顺序号：工序号。设计顺序号：工序号。基础知识基础知识-概念概念工装常用术语工装常用术语1 1、模具：广义上模具是指用以限定生产对象的形状和、模具：广义上模具是指用以限定生产对象的形状和尺寸的装置。简而言之，模具是用于物品成型的所用的尺寸的装置。简而言之，模具是用于物品成型的所用的工具，这种工具由各种零件组成，不同模具由不同零件工具，这种工具由各种零件组成，不同模具由不同零件构成。构成。狭义上模具是指冲压模具，即在冲压加工中，将材料加狭义上模具是指冲压模具，即在冲压加工中，将材料加工成零件（或者半成品）的一种特种工艺装备，成为冲工成零件（或者半成品）的一种特种工艺装备，成为冲压模具（俗称冲模）。压模具（俗称冲模）。（1 1）模具零件分为五大类：工作零件、定位零件、卸）模具零件分为五大类：工作零件、定位零件、卸推零件、导向零件、联接固定零件。推零件、导向零件、联接固定零件。基础知识基础知识-概念概念模具结构视频模具结构视频工艺构件工艺构件辅助构件辅助构件工作零件工作零件定位零件定位零件压料、卸料及出压料、卸料及出件零部件件零部件凸模凸模凹模凹模凸凹模凸凹模导正销导正销定位板、定位销定位板、定位销挡料板挡料板导尺、侧刃导尺、侧刃卸料板卸料板卸料装置卸料装置顶料装置顶料装置压边圈压边圈弹簧、橡皮垫弹簧、橡皮垫导向零件导向零件固定零件固定零件紧固及其他零件紧固及其他零件导柱、导套导柱、导套导板、导筒导板、导筒螺丝、销钉螺丝、销钉键及其他键及其他上下模座、模柄上下模座、模柄凸凹模固定板、垫板凸凹模固定板、垫板限位柱限位柱基础知识基础知识-概念概念（2 2）模具主要组成部分：上模、下模、上模座、下模）模具主要组成部分：上模、下模、上模座、下模座、凸模、凹模、压料板、压料筋、导板、导柱、导套、座、凸模、凹模、压料板、压料筋、导板、导柱、导套、定位销、废料切刀、限位柱。定位销、废料切刀、限位柱。（3 3）模具按照成型材料不同分为：金属模具和非金属）模具按照成型材料不同分为：金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具和锻造模具；非金属模具。金属模具又分为：铸造模具和锻造模具；非金属模具又分为：塑料模具和无机非金属模具。模具又分为：塑料模具和无机非金属模具。（4 4）冲压模具特点）冲压模具特点. .冲模一种特殊工艺装备；冲模与冲冲模一种特殊工艺装备；冲模与冲压件有压件有“一模一件一模一件”的关系；冲模是冲压生产必不可少的关系；冲模是冲压生产必不可少的工艺装备，决定着产品的质量。的工艺装备，决定着产品的质量。（5 5）影响模具寿命的因素：模具结构；模具的工作条）影响模具寿命的因素：模具结构；模具的工作条件；模具材料性能；模具制作工艺；模具的使用、维护件；模具材料性能；模具制作工艺；模具的使用、维护和管理；操作者的技能。和管理；操作者的技能。基础知识基础知识-概念概念模具工业是一个国家国民经济的基础工业，是高技术行模具工业是一个国家国民经济的基础工业，是高技术行业，模具制造水平是衡量一个国家制造水平高低的重要业，模具制造水平是衡量一个国家制造水平高低的重要标志之一。标志之一。日本把模具誉为日本把模具誉为“进入富裕社会的原动力进入富裕社会的原动力”德国把模具称为德国把模具称为“金属加工业中的帝王金属加工业中的帝王”基础知识基础知识-概念概念连续模视频连续模视频2 2、夹具：顾名思义，用以装夹工件的装置。机械制造、夹具：顾名思义，用以装夹工件的装置。机械制造过程中用于固定加工对象，使之占有正确的位置，以接过程中用于固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或者检测的装置。又称卡具。受施工或者检测的装置。又称卡具。（1 1）夹具的组成：定位元件、夹紧装置、限位元件、）夹具的组成：定位元件、夹紧装置、限位元件、分度装置、连接元件以及夹具体等。分度装置、连接元件以及夹具体等。（2 2）夹具按照使用特点分为：万能通用夹具）夹具按照使用特点分为：万能通用夹具, ,如虎钳、如虎钳、卡盘、分度头等；专用性夹具，如我公司的各种消声器卡盘、分度头等；专用性夹具，如我公司的各种消声器排气管总成、分总成焊夹具、检具；可调夹具；组合夹排气管总成、分总成焊夹具、检具；可调夹具；组合夹具。具。基础知识基础知识-概念概念3 3、检具：是根据不同产品的特点和检测要求而设计和、检具：是根据不同产品的特点和检测要求而设计和制造的一种专用检测工具。制造的一种专用检测工具。（1 1）检具的组成：定位装置、夹紧装置、测量装置和）检具的组成：定位装置、夹紧装置、测量装置和辅助装置。辅助装置。（2 2）检具可检测的参数：长度、角度、相对误差、毛）检具可检测的参数：长度、角度、相对误差、毛坯加工余量等等。坯加工余量等等。（3 3）检具分类：一般检具、气动测量检具、主动测量）检具分类：一般检具、气动测量检具、主动测量检具、电动测量检具。检具、电动测量检具。基础知识基础知识-概念概念4 4、工位器具：是用于零件、物料生产储运的工具，是、工位器具：是用于零件、物料生产储运的工具，是制造工厂在生产岗位上使用的物料容器的总成。工位器制造工厂在生产岗位上使用的物料容器的总成。工位器具包括：周转箱、周转车、货架和零件盒等。具包括：周转箱、周转车、货架和零件盒等。（1 1）工位器具的作用：保护工件、拿取方便、现场整）工位器具的作用：保护工件、拿取方便、现场整洁、方便管理、品种分类、提高效率、安全生产、过目洁、方便管理、品种分类、提高效率、安全生产、过目知数等。知数等。（2 2）工位器具分类：按照用途分为：标准周转箱、周）工位器具分类：按照用途分为：标准周转箱、周转箱带防护、仓储笼、通用箱、标准货架、专用器具、转箱带防护、仓储笼、通用箱、标准货架、专用器具、流转车等。流转车等。基础知识基础知识-概念概念工装与设备的区别：工装与设备的区别：定义的区别：工装是工艺装备的简称，是指生产制造过定义的区别：工装是工艺装备的简称，是指生产制造过程中所用的各种工具的总称。设备是指机械、动力及非程中所用的各种工具的总称。设备是指机械、动力及非标准制造的能够独立服务于生产的机器。标准制造的能够独立服务于生产的机器。判断设备与工装最简单的方法：判断设备与工装最简单的方法：A A：生产产品品种、规格更换时，不随产品变更的机器：生产产品品种、规格更换时，不随产品变更的机器就是设备；就是设备；B B：生产产品品种、规格更换时，随着产品变更的装置生产产品品种、规格更换时，随着产品变更的装置就是工装。就是工装。专机是工装还是设备？专机是工装还是设备？基础知识基础知识-概念概念基础知识基础知识-管理责任管理责任工装管理：是指对工装的设计、制造、调试、使用、维工装管理：是指对工装的设计、制造、调试、使用、维修和保修等全过程进行的管理。修和保修等全过程进行的管理。部门管理职责部门管理职责工装计划管理工装计划管理工装制造管理工装制造管理工装使用管理工装使用管理供应商管理供应商管理年度投资计划年度投资计划年度维修计划年度维修计划年度整改计划年度整改计划采购合同管理采购合同管理采购周期跟踪采购周期跟踪采购厂家选择采购厂家选择工装台账管理工装台账管理工装验收管理工装验收管理工装交付管理工装交付管理台账检查台账检查鉴定计划鉴定计划使用维修使用维修工装整改工装整改工装点检工装点检工装变更工装变更工装报废工装报废工装事故工装事故供应商信息管理供应商信息管理供应商评定供应商评定费用管理费用管理基础知识基础知识-管理责任管理责任车间管理职责车间管理职责工装计划管理工装计划管理工装制造管理工装制造管理工装使用管理工装使用管理工装备件管理工装备件管理年度需求计划年度需求计划年度维修需求年度维修需求工装方案评价工装方案评价工装试用工装试用工装验收工装验收工装点检工装点检工装保养工装保养工装保全工装保全工装维护工装维护使用台账使用台账备件需求备件需求备件保管备件保管课题提纲课题提纲工装设计、制造与验收工装设计、制造与验收重点知识：重点知识：1 1、工装的设计、工装的设计2 2、工装的制造、工装的制造3 3、工装的验收、工装的验收设计制造设计制造-要点提示要点提示工装制造和开发流程工装制造和开发流程设计制造设计制造-流程标准流程标准需求申请需求申请年度计划年度计划临时申请临时申请开发计划开发计划整改计划整改计划各部门各部门厂家寻找厂家寻找产品图纸产品图纸厂家报价厂家报价厂家方案厂家方案会议纪要会议纪要生产部生产部工装员工装员方案评审方案评审设计图纸设计图纸可行分析可行分析易损部位易损部位工艺员工艺员工装员工装员操作工操作工质量员质量员合同签订合同签订采购合同采购合同合同审批合同审批技术协议技术协议工艺员工艺员工装员工装员公司领导公司领导工装制造工装制造制造周期制造周期制造厂家制造厂家工装验证工装验证产品样件产品样件产品图纸产品图纸验证报告验证报告工艺员工艺员工装员工装员操作工操作工质量员质量员工装使用工装使用工装台账工装台账工装管理工装管理工装点检工装点检操作工操作工工装制造要求工装制造要求1 1、一般要求：交货期、配套机床、作业方式、工装图、一般要求：交货期、配套机床、作业方式、工装图纸、工装标定、工装易损件清单、工装标识等纸、工装标定、工装易损件清单、工装标识等2 2、模具设计要求：、模具设计要求：（1 1）标准件：导柱导套、螺丝、定位销强度和深度等。）标准件：导柱导套、螺丝、定位销强度和深度等。（2 2）操作性：快速装夹、快速更换、闭合高度、送料）操作性：快速装夹、快速更换、闭合高度、送料高度、模具吊耳、模具定位、废料排出、模具受力。高度、模具吊耳、模具定位、废料排出、模具受力。（3 3）结构要求：上下冲、横冲、安全区域、限位柱等。）结构要求：上下冲、横冲、安全区域、限位柱等。（4 4）模具材质：热处理要求。）模具材质：热处理要求。（5 5）标识位置：）标识位置：设计制造设计制造-流程标准流程标准3 3、夹具设计要求：、夹具设计要求：（1 1）标准件：手动快夹、气动快夹、螺丝、定位销等。）标准件：手动快夹、气动快夹、螺丝、定位销等。（2 2）操作性：快速装夹、夹具高度、旋转干涉及平稳。）操作性：快速装夹、夹具高度、旋转干涉及平稳。（3 3）结构要求：卧式、立式、从左到右装夹、从右到）结构要求：卧式、立式、从左到右装夹、从右到左装夹、中间向两边装夹、从上到下装夹、从前到后装左装夹、中间向两边装夹、从上到下装夹、从前到后装夹、旋转半径、配重适当、零接触面承重性。夹、旋转半径、配重适当、零接触面承重性。（4 4）夹具材质：定位件的强度的可靠性、耐磨性、夹）夹具材质：定位件的强度的可靠性、耐磨性、夹具本体的强度等。具本体的强度等。（5 5）标识位置：）标识位置：（6 6）主体颜色：）主体颜色：设计制造设计制造-流程标准流程标准4 4、检具设计要求：、检具设计要求：（1 1）标准件：手动快夹、螺丝、定位销等。）标准件：手动快夹、螺丝、定位销等。（2 2）操作性：快速装夹、检具高度、旋转干涉及平稳。）操作性：快速装夹、检具高度、旋转干涉及平稳。（3 3）结构要求：卧式、立式、检测顺序、公差范围。）结构要求：卧式、立式、检测顺序、公差范围。（4 4）夹具材质：限位件的强度的可靠性、耐磨性、检）夹具材质：限位件的强度的可靠性、耐磨性、检具主体强度等。具主体强度等。（5 5）标识位置：）标识位置：（6 6）主体颜色：）主体颜色：设计制造设计制造-流程标准流程标准总成检具：是指个部件或者各分总成组合后所使用的检总成检具：是指个部件或者各分总成组合后所使用的检具，通常为两个以上的部件组合。具，通常为两个以上的部件组合。总成检具的功能：装配孔位和孔径、搭接面、连接部件总成检具的功能：装配孔位和孔径、搭接面、连接部件等部位的符合性。等部位的符合性。总成检具的主要结构及设计要求：底板：通常由钢板及总成检具的主要结构及设计要求：底板：通常由钢板及型钢焊接而成，主要在于要求结构的稳定性和加工平面型钢焊接而成，主要在于要求结构的稳定性和加工平面度，通常焊接完成后需要做应力处理；支架：分为定位度，通常焊接完成后需要做应力处理；支架：分为定位用支架和检验用支架。定位用支架是产品检验的基准，用支架和检验用支架。定位用支架是产品检验的基准，通常制造公差要求严格，且须与夹具定位点一致；检验通常制造公差要求严格，且须与夹具定位点一致；检验用支架是用于检验产品形状、孔位、孔径等精度。用支架是用于检验产品形状、孔位、孔径等精度。设计制造设计制造-流程标准流程标准4 4、工位器具设计要求：、工位器具设计要求：（1 1）塑料器具：托盘、周转箱、包装等。设计要求为：）塑料器具：托盘、周转箱、包装等。设计要求为：颜色、尺寸、标识等。此类工位器具是相对标准件，按颜色、尺寸、标识等。此类工位器具是相对标准件，按照其行业尺寸标准进行选择和采购。标识采用丝网印刷照其行业尺寸标准进行选择和采购。标识采用丝网印刷或烫金字的方式。或烫金字的方式。设计制造设计制造-流程标准流程标准（1 1）金属器具：）金属器具：A A、尺寸要求：综合考虑运输、器具容量以及产品大小。、尺寸要求：综合考虑运输、器具容量以及产品大小。B B、底盘强度及结构：便于搬运（脚高）、码放、叉运、底盘强度及结构：便于搬运（脚高）、码放、叉运以及产品的搬运码放过程中的平稳要求。以及产品的搬运码放过程中的平稳要求。C C、脚轮的选用：普通橡胶、普通聚氨酯、聚氨酯减震、脚轮的选用：普通橡胶、普通聚氨酯、聚氨酯减震、白色尼龙等。橡胶脚轮易变形不宜用于大重量的器具。白色尼龙等。橡胶脚轮易变形不宜用于大重量的器具。聚氨酯脚轮厚度大，论面呈抛物面弧形，地面接触点小，聚氨酯脚轮厚度大，论面呈抛物面弧形，地面接触点小，推动省力，减少噪音，可以保护地面，但也不宜用与较推动省力，减少噪音，可以保护地面，但也不宜用与较重器具。重器具。D D、牵引具的设计：便于上线的托运，提高物流效率。、牵引具的设计：便于上线的托运，提高物流效率。E E、叉车孔的设计：便于叉运的平稳。、叉车孔的设计：便于叉运的平稳。F F、标识的要求：颜色、样式、容量、品种、厂家。、标识的要求：颜色、样式、容量、品种、厂家。设计制造设计制造-流程标准流程标准器具码放器具码放设计制造设计制造-流程标准流程标准普通橡胶脚轮普通橡胶脚轮普通尼龙脚轮普通尼龙脚轮聚氨酯脚轮聚氨酯脚轮减震脚轮减震脚轮设计制造设计制造-流程标准流程标准设计制造设计制造-流程标准流程标准器具叉刀口设计器具叉刀口设计设计制造设计制造-流程标准流程标准牵引具设计牵引具设计设计制造设计制造-流程标准流程标准牵引具设计牵引具设计设计制造设计制造-流程标准流程标准模具设计与制造流程模具设计与制造流程模具类型模具类型根据产品根据产品图纸确定图纸确定模具种类模具种类单冲复合单冲复合设计人员设计人员模架确定模架确定根据产品根据产品要求确定要求确定模架的大模架的大小和导柱小和导柱导套大小导套大小设计人员设计人员外观尺寸外观尺寸冲床吨位冲床吨位模柄直径模柄直径上下模具上下模具设计间隙设计间隙设计人员设计人员总装配图总装配图模具总装模具总装配图纸和配图纸和模具零件模具零件加工图纸加工图纸设计人员设计人员零件加工零件加工模具零件模具零件打孔攻丝打孔攻丝热处理热处理制造人员制造人员设计人员设计人员模具研配模具研配磨床加工磨床加工模具装配模具装配制造人员制造人员设计人员设计人员模具调试模具调试样件检测样件检测整改报告整改报告制造人员制造人员设计人员设计人员设计制造设计制造-流程标准流程标准单一模视频单一模视频复合模视频复合模视频模具装配视频模具装配视频夹具夹具/ /检具设计与制造流程检具设计与制造流程类型确定类型确定根据产品根据产品图纸确定图纸确定工装类型工装类型卧式立式卧式立式设计人员设计人员框架设计框架设计根据产品根据产品要求确定要求确定框架大小框架大小和基础底和基础底板的大小板的大小设计人员设计人员定位分布定位分布根据产品根据产品特性分布特性分布必要定位必要定位点和支撑点和支撑零接触面零接触面设计人员设计人员总装配图总装配图总装配图总装配图各部零件各部零件加工图纸加工图纸设计人员设计人员零件加工零件加工各部零件各部零件打孔攻丝打孔攻丝热处理热处理制造人员制造人员设计人员设计人员总体装配总体装配总体装配总体装配样件适配样件适配制造人员制造人员设计人员设计人员总体调试总体调试样件检测样件检测整改报告整改报告制造人员制造人员设计人员设计人员设计制造设计制造-流程标准流程标准工位器具设计与制造流程工位器具设计与制造流程类型确定类型确定根据产品根据产品形状确定形状确定产品摆放产品摆放方式方式设计人员设计人员容量确定容量确定根据物流根据物流产品尺寸产品尺寸确定容量确定容量设计人员设计人员底盘设计底盘设计根据物流根据物流车辆尺寸车辆尺寸产品容量产品容量确定底盘确定底盘设计人员设计人员框架搭建框架搭建框架搭建框架搭建产品样件产品样件设计人员设计人员制造人员制造人员样件评审样件评审工位器具工位器具评审报告评审报告整改报告整改报告设计制造设计制造生产销售生产销售质量技术质量技术批量复制批量复制请购单请购单申请单申请单制造人员制造人员完成交付完成交付工位器具工位器具移交单移交单工位器具工位器具台账台账制造人员制造人员使用人员使用人员设计制造设计制造-流程标准流程标准工装验收要点：工装验收要点：安全性、经济性、操作性、维修性、通用性、美观性、安全性、经济性、操作性、维修性、通用性、美观性、环保性、功能性、工艺性、结构性、符合性等。环保性、功能性、工艺性、结构性、符合性等。设计制造设计制造-工装验收工装验收工装验收流程工装验收流程预验收预验收工装验收工装验收要点要点工装预验工装预验收单收单验收小组验收小组问题整改问题整改问题清单问题清单整改计划整改计划验收小组验收小组制造单位制造单位整改跟踪整改跟踪实施整改实施整改计划计划验收小组验收小组验证申请验证申请提交验证提交验证申请单申请单编制验证编制验证调试计划调试计划验收小组验收小组制作单位制作单位验证合格验证合格验证单验证单样件检测样件检测报告报告验收小组验收小组制作单位制作单位交付使用交付使用工装移交工装移交移交单移交单工装台账工装台账纳入日常纳入日常管理管理制造人员制造人员使用人员使用人员设计制造设计制造-流程标准流程标准1 1、模具验收要求：、模具验收要求：（1 1）凸模：形状与尺寸应符合图纸要求或者符合提供）凸模：形状与尺寸应符合图纸要求或者符合提供样件的要求，棱线、搭线应没有凹凸、扭曲。样件的要求，棱线、搭线应没有凹凸、扭曲。R R滑顺、滑顺、没有凹凸尖角；材料材质与淬火应符合技术协议要求。没有凹凸尖角；材料材质与淬火应符合技术协议要求。（2 2）凹模：形状与尺寸应符合图纸要求或者符合提供）凹模：形状与尺寸应符合图纸要求或者符合提供样件的要求，棱线、搭线应没有凹凸、扭曲。样件的要求，棱线、搭线应没有凹凸、扭曲。R R滑顺、滑顺、没有凹凸尖角；材料材质与淬火应符合技术协议要求。没有凹凸尖角；材料材质与淬火应符合技术协议要求。（3 3）退、压料及定位：）退、压料及定位：退、压料板与凸模间隙在退、压料板与凸模间隙在0.05-0.2MM之间（可以调整）。退料板应高出凸凹模的上表之间（可以调整）。退料板应高出凸凹模的上表面面1MM左右。退、压料板限位螺钉或限位衬套应为安左右。退、压料板限位螺钉或限位衬套应为安全可靠。且设置合理可靠，对工件的取放无阻碍，无划全可靠。且设置合理可靠，对工件的取放无阻碍，无划伤。定位销的把处理在伤。定位销的把处理在15-20公斤以上。公斤以上。（4）导向机构：应顺滑、畅通，导柱导套标准化。）导向机构：应顺滑、畅通，导柱导套标准化。设计制造设计制造-流程标准流程标准（5 5）定位与退料：稳定可靠准确，退料灵活力量可靠、）定位与退料：稳定可靠准确，退料灵活力量可靠、取放工件方便。取放工件方便。（6 6）凸模与凹模：间隙合适，工作表面粗糙度符合规）凸模与凹模：间隙合适，工作表面粗糙度符合规定，工作表面定，工作表面R R部位应抛光处理。部位应抛光处理。（7 7）外观及安装尺寸：外观干净整洁，安装孔位分布）外观及安装尺寸：外观干净整洁，安装孔位分布合理可靠，有吊装吊耳，操作面有合理可靠，有吊装吊耳，操作面有“F F”标记，模具适标记，模具适当部位有钢印标识。上下模座强度可靠。当部位有钢印标识。上下模座强度可靠。设计制造设计制造-流程标准流程标准2 2、检夹具验收要求：、检夹具验收要求：（1 1）验收内容：检夹具精度、检夹具外观、快速夹钳、）验收内容：检夹具精度、检夹具外观、快速夹钳、支撑面、销子和孔、断面规、检夹具机能、分个体等。支撑面、销子和孔、断面规、检夹具机能、分个体等。（2 2）安全装置：安全侧销、支撑块、螺丝、销钉、吊）安全装置：安全侧销、支撑块、螺丝、销钉、吊耳、安全起吊机构、锁紧元件等。耳、安全起吊机构、锁紧元件等。（3 3）夹具制作样件的形状与尺寸应符合图纸及装配要）夹具制作样件的形状与尺寸应符合图纸及装配要求。同时也要满足检具的要求。求。同时也要满足检具的要求。（4 4）检夹具使用简单、便于操作和关工件的装夹。）检夹具使用简单、便于操作和关工件的装夹。设计制造设计制造-流程标准流程标准3 3、工位器具验收要求：、工位器具验收要求：1 1、尺寸要求：满足图纸设计要求。、尺寸要求：满足图纸设计要求。2 2、强度：满足运输和搬运要求，牢固可靠。、强度：满足运输和搬运要求，牢固可靠。3 3、脚轮：按照设计标准选用脚轮，灵活可靠。、脚轮：按照设计标准选用脚轮，灵活可靠。4 4、标识：颜色、样式、容量、品种、厂家、标识：颜色、样式、容量、品种、厂家5 5、防护：对工件起到充分的保护作用。、防护：对工件起到充分的保护作用。6 6、牵引具：便于上线的托运，提高物流效率。、牵引具：便于上线的托运，提高物流效率。7 7、叉车孔：便于叉运的平稳。、叉车孔：便于叉运的平稳。8 8、其他：、其他：设计制造设计制造-流程标准流程标准课题提纲课题提纲工装的日常维护和保养工装的日常维护和保养重点知识：重点知识：1 1、工装的日常管理知识、工装的日常管理知识2 2、工装日常维护知识、工装日常维护知识维护保养维护保养-要点提示要点提示维护保养维护保养-日常管理日常管理工装管理：是指模具、夹具、检具、工位器具及辅具等工装管理：是指模具、夹具、检具、工位器具及辅具等工装的设计、制造、验证、使用、报废、复制及采购等工装的设计、制造、验证、使用、报废、复制及采购等管理工作。管理工作。工装日常管理内容：工装日常管理内容：台账管理：工装清查、工装领用、工装检查台账管理：工装清查、工装领用、工装检查计划管理：需求计划、保全计划、维修计划计划管理：需求计划、保全计划、维修计划变更管理：报废、封存、闲置、转移、商务变更变更管理：报废、封存、闲置、转移、商务变更维护保养维护保养-日常管理日常管理1 1、台账管理：是指工装调试试验完成后，建立台账，、台账管理：是指工装调试试验完成后，建立台账，日常使用、维修和报废等全过程进行的管理。日常使用、维修和报废等全过程进行的管理。目的：对工装固定资产进行有效管理。目的：对工装固定资产进行有效管理。作用：资产管理的有效性；使工装处于管理的受控状态。作用：资产管理的有效性；使工装处于管理的受控状态。应用：管理平台部门、专业厂（车间）。应用：管理平台部门、专业厂（车间）。管理工具：模、夹、检、工位器具台账，工装点检卡，管理工具：模、夹、检、工位器具台账，工装点检卡，工装领用卡，工装管理卡，状态普查表，现场检查表等。工装领用卡，工装管理卡，状态普查表，现场检查表等。常用的工装管理工具有：常用的工装管理工具有：（1 1）工装管理卡）工装管理卡维护保养维护保养-日常管理日常管理目的：对每副工装进行全生命周期管理目的：对每副工装进行全生命周期管理作用：反映每副工装从建卡开始到生命结束后的生产情作用：反映每副工装从建卡开始到生命结束后的生产情况及工装状态。况及工装状态。应用：专业厂（车间）。应用：专业厂（车间）。（2 2）工装清查）工装清查每年度对管理的工装进行全面清点，保障工装资产不丢每年度对管理的工装进行全面清点，保障工装资产不丢失，现状态确认。失，现状态确认。（3 3）工装领用卡）工装领用卡目的：对工装验收完成后，发放使用时的状态进行确认目的：对工装验收完成后，发放使用时的状态进行确认和管控。和管控。作用：作用：a a、确认工装使用状态。、确认工装使用状态。维护保养维护保养-日常管理日常管理b b、生产台套记录。、生产台套记录。c c、维护保养情况。、维护保养情况。d d、生产前后产品状态的判定。、生产前后产品状态的判定。应用：应用：a a、模具应用较为频繁，夹具、检具在工装验收、模具应用较为频繁，夹具、检具在工装验收合格后，一次性填写完成。合格后，一次性填写完成。 b b、专业厂存档使用。、专业厂存档使用。（4 4）工装点检卡）工装点检卡目的：工装的使用状态监控。目的：工装的使用状态监控。作用：反映工装现场日常维护情况。作用：反映工装现场日常维护情况。应用：专业厂（车间）。应用：专业厂（车间）。维护保养维护保养-日常管理日常管理（5 5）工装普查表）工装普查表目的：保障工装的完好性。目的：保障工装的完好性。作用：作用：a a、保障工装异常状态得到及时有效的处理。、保障工装异常状态得到及时有效的处理。 b b、工装单元件的生命周期跟踪，建立预防性维、工装单元件的生命周期跟踪，建立预防性维修标准数据库。修标准数据库。应用：专业厂管理人员负责普查全过程实施及记录，管应用：专业厂管理人员负责普查全过程实施及记录，管理平台负责建立数据库。理平台负责建立数据库。（6 6）工装现场检查表）工装现场检查表目的：规范工装正确使用。目的：规范工装正确使用。作用：杜绝工装人为性使用不当，避免工装使用寿命的作用：杜绝工装人为性使用不当，避免工装使用寿命的缩短及工装事故的发生。缩短及工装事故的发生。维护保养维护保养-日常管理日常管理应用：管理平台部门，专业厂。应用：管理平台部门，专业厂。2 2、计划管理：工装清洗、季度需求计划、年度需求计、计划管理：工装清洗、季度需求计划、年度需求计划、预防性工装维修计划划、预防性工装维修计划（1 1）工装清洗计划）工装清洗计划目的：使模具处于完好状态，避免因模具本身清洁不到目的：使模具处于完好状态，避免因模具本身清洁不到位造成的产品质量问题发生。位造成的产品质量问题发生。应用：专业厂工装管理员负责制定工装清洗计划并实施。应用：专业厂工装管理员负责制定工装清洗计划并实施。（2 2）工装年度需求计划）工装年度需求计划结合本年度需求计划实际发生费用，把次年相关的需求结合本年度需求计划实际发生费用，把次年相关的需求计划按四项分类（新增需求计划、改造计划、维修计划、计划按四项分类（新增需求计划、改造计划、维修计划、备件采购计划）进行上报。备件采购计划）进行上报。维护保养维护保养-日常管理日常管理（3 3）工装季度需求计划）工装季度需求计划根据本年度需求计划内容，结合工装普查状态，申报每根据本年度需求计划内容，结合工装普查状态，申报每季度工装备件需求计划及新增工装计划。季度工装备件需求计划及新增工装计划。3 3、变更管理：工装报废、工装封存、工装闲置、工装、变更管理：工装报废、工装封存、工装闲置、工装转移、商务管理转移、商务管理工装变更：根据技术要求和工装的实际状态，需要对工工装变更：根据技术要求和工装的实际状态，需要对工装进行变更，技术部门下发工装变更通知单，通知相关装进行变更，技术部门下发工装变更通知单，通知相关单位对工装进行变更，完成后组织评定。单位对工装进行变更，完成后组织评定。目的：满足变型产品设计要求目的：满足变型产品设计要求; ;满足实际生产、质量要满足实际生产、质量要求；满足人员操作性要求。求；满足人员操作性要求。（1 1）工装报废）工装报废根据工装的实际状态和生产年限及发生事故造成工装根据工装的实际状态和生产年限及发生事故造成工装维护保养维护保养-日常管理日常管理继续使用，无法保证产品质量，由工装使用单位提出申继续使用，无法保证产品质量，由工装使用单位提出申请，经过相关部门审核后办理相关报废手续。请，经过相关部门审核后办理相关报废手续。目的：现场不良资产及时处理。目的：现场不良资产及时处理。商务管理分类：备件采购、商务合同、供应商评价。商务管理分类：备件采购、商务合同、供应商评价。（2 2）备件采购）备件采购（3 3）供方审核）供方审核每年年终对供应商的工装制作质量、成本、交货期、服每年年终对供应商的工装制作质量、成本、交货期、服务质量进行统计、打分进行汇总、评定，对不合格的单务质量进行统计、打分进行汇总、评定，对不合格的单位将取消后期的合作业务。位将取消后期的合作业务。（4 4）工装封存）工装封存根据实际情况对于长时间不用的资产，由使用单位提根据实际情况对于长时间不用的资产，由使用单位提维护保养维护保养-日常管理日常管理出，经过现场确认后，进行精密保养封存，并出，经过现场确认后，进行精密保养封存，并 从从“在在用用”台账中进行修改为台账中进行修改为“封存封存”。（5 5）工装闲置）工装闲置根据实际情况对于长时间不用的资产，由使用单位提出，根据实际情况对于长时间不用的资产，由使用单位提出，经过现场确认后，进行精密保养，并从经过现场确认后，进行精密保养，并从“在用在用”台账中台账中进行修改进行修改“闲置闲置”，后期随时可以启用。，后期随时可以启用。（6 6）工装转移）工装转移产能提升和产品的变化产生工装主体单位的转变，由职产能提升和产品的变化产生工装主体单位的转变，由职能单位提出，现场确认后，进行变更，资产由一个单位能单位提出，现场确认后，进行变更，资产由一个单位转移到另一个单位做好交接工作。转移到另一个单位做好交接工作。维护保养维护保养-维护保养维护保养1 1、模具维护保养、模具维护保养模具常见种类：落料模、拉伸模、切边冲孔模、翻边模、模具常见种类：落料模、拉伸模、切边冲孔模、翻边模、整边模、包边模等。整边模、包边模等。我公司现在常用的事钢板模。其重要结构是模板、模柄、我公司现在常用的事钢板模。其重要结构是模板、模柄、退料板、导柱导套、起吊吊耳、凸凹模、定位板、定位退料板、导柱导套、起吊吊耳、凸凹模、定位板、定位孔、螺栓等。孔、螺栓等。模具用前检查：模具用前检查：（1 1）模具上下模板平面清洁、完好无损；）模具上下模板平面清洁、完好无损；（2 2）工作台面是否清洁，定位是否松动；）工作台面是否清洁，定位是否松动；（3 3）顶杆是否布局合理和完好。）顶杆是否布局合理和完好。维护保养维护保养-维护保养维护保养模具安装保养：模具安装保养：（1 1）凸凹模清洁和润滑；）凸凹模清洁和润滑；（2 2）对模腔型面、主刀口导向机构等进行清洁润滑；）对模腔型面、主刀口导向机构等进行清洁润滑；（3 3）取出限位装置。）取出限位装置。模具使用过程的保养：模具使用过程的保养：（1 1）首件进行检查，是否合格；）首件进行检查，是否合格；（2 2）生产过程废料是否正常排出以及及时清理；）生产过程废料是否正常排出以及及时清理；（3 3）对各部件的润滑。）对各部件的润滑。维护保养维护保养-维护保养维护保养模具使用后保养：模具使用后保养：（1 1）凸凹模清洁和润滑放上限位装置进行合模；）凸凹模清洁和润滑放上限位装置进行合模；（2 2）如模具有问题放置待维修区，并报修；）如模具有问题放置待维修区，并报修；（3 3）取产品尾件的检查；）取产品尾件的检查；（4 4）对个定位和紧固部位进行检查并及时维护。）对个定位和紧固部位进行检查并及时维护。模具禁止使用：模具禁止使用：（1 1）起吊吊耳损坏；冲床工作台面凹凸不平；）起吊吊耳损坏；冲床工作台面凹凸不平；（2 2）模具开裂、布局松动以及工作不稳定；）模具开裂、布局松动以及工作不稳定；（3 3）模具导向部分不稳定，定位装置失效；）模具导向部分不稳定，定位装置失效；（4 4）凸凹模不平整，又划痕，模具刀口磨损严重开裂。）凸凹模不平整，又划痕，模具刀口磨损严重开裂。（5 5）切边刀口缺口，上下模不退料冲头磨损毛刺大。）切边刀口缺口，上下模不退料冲头磨损毛刺大。维护保养维护保养-维护保养维护保养2 2、检夹具维护保养、检夹具维护保养（1 1）检夹具维护保养目的：保证检夹具的持续可使用）检夹具维护保养目的：保证检夹具的持续可使用性。性。（2 2）检夹具维护保养作用：满足检夹具的实物状态符）检夹具维护保养作用：满足检夹具的实物状态符合技术要求，从而保证被检测物在实施检测过程中输出合技术要求，从而保证被检测物在实施检测过程中输出的监测数据的正确性。的监测数据的正确性。（3 3）检夹具维护保养分类：可分为日常维护、功能性）检夹具维护保养分类：可分为日常维护、功能性维护、定期维护三大类。维护、定期维护三大类。功能性维护：主要针对检具的结构发生功能性维护：主要针对检具的结构发生ECRECR变更或变更或DCRDCR变变更以及日常使用过程中发生的损坏，实施整改内容。更以及日常使用过程中发生的损坏，实施整改内容。（4 4）日常维护主要内容：对检具基准检测面实施清洁，）日常维护主要内容：对检具基准检测面实施清洁，连接结构单元件紧固、功能结构（销子、传动轴）润滑。连接结构单元件紧固、功能结构（销子、传动轴）润滑。维护保养维护保养-维护保养维护保养（5 5）主要结构的保养：）主要结构的保养：a a、断面规保养内容：、断面规保养内容：使用过程出现的问题：经长时间使用，断面规连接机构使用过程出现的问题：经长时间使用，断面规连接机构会发生松动，且断面规表面产生油污。会发生松动，且断面规表面产生油污。保养方法：用棉布擦拭检测面，对连接机构进行紧固。保养方法：用棉布擦拭检测面，对连接机构进行紧固。b b、夹紧检测机构：长期使用可能出现的问题，为紧固、夹紧检测机构：长期使用可能出现的问题，为紧固结构松动，活动部件可能出现因灰尘油污，不能正常使结构松动，活动部件可能出现因灰尘油污，不能正常使用。用。保养方法：日常检测紧固、清洁润滑。保养方法：日常检测紧固、清洁润滑。c c、面差、止口检测块：长期使用可能出现的问题，为、面差、止口检测块：长期使用可能出现的问题，为紧固结构松动；活动部件紧固结构松动；活动部件/ /检测块可能出现检测块可能出现因灰尘油污，因灰尘油污，不能正常使用。不能正常使用。维护保养维护保养-维护保养维护保养保养方法：日常检测紧固、清洁润滑。保养方法：日常检测紧固、清洁润滑。d d、划线销：长期使用出现的问题，灰尘油污，不能销、划线销：长期使用出现的问题，灰尘油污，不能销子在使用过程中不能顺畅的插入销套或无法使用。子在使用过程中不能顺畅的插入销套或无法使用。保养方法：清洁、润滑。保养方法：清洁、润滑。e e、夹钳机构：长期使用可能出现的问题，为紧固结构、夹钳机构：长期使用可能出现的问题，为紧固结构松动；活动限位部件可能出现因灰尘油污。松动；活动限位部件可能出现因灰尘油污。保养方法：清洁、润滑、紧固。保养方法：清洁、润滑、紧固。四、工位器具维护保养四、工位器具维护保养1 1、工位器具作用、工位器具作用（1 1）防止零件在装配物流过程中的磕、碰、伤、脏、）防止零件在装配物流过程中的磕、碰、伤、脏、乱，从而达到保证产品质量的目的。乱，从而达到保证产品质量的目的。维护保养维护保养-维护保养维护保养（2 2）满足装配工人取拿零件方便，零件存放中不落地，）满足装配工人取拿零件方便，零件存放中不落地，减少工人无效劳动，提高工作效率。减少工人无效劳动，提高工作效率。（3 3）保持零件盒作用现场的清洁，有利于文明生产。）保持零件盒作用现场的清洁，有利于文明生产。（4 4）满足生产作业计划的混流编排，布局设计合理，）满足生产作业计划的混流编排，布局设计合理，适应定置、定量的要求，防止零件混放，方便生产管理。适应定置、定量的要求，防止零件混放，方便生产管理。（5 5）整体性、功能性、通用性强，适应零件集配需要，）整体性、功能性、通用性强，适应零件集配需要，便于过目知数，确保均衡生产，有利于提高作业现场面便于过目知数，确保均衡生产，有利于提高作业现场面积的利用率。积的利用率。（6 6）有利于安全文明生产，防止各类事故的发生。）有利于安全文明生产，防止各类事故的发生。（7 7）有利于各类零件的清点，便于零件控制，防止零）有利于各类零件的清点，便于零件控制，防止零件丢失。件丢失。维护保养维护保养-维护保养维护保养（8 8）为科学管理方法和手段的应用创造条件。）为科学管理方法和手段的应用创造条件。2 2、工位器具的分类及保养、工位器具的分类及保养工位器具一般分为两类工位器具一般分为两类（1 1）塑料器具：标准周转箱、）塑料器具：标准周转箱、周转箱带内材；（周转箱带内材；（2 2）金属器具：通用箱、标准仓架、）金属器具：通用箱、标准仓架、仓库笼、专用器具、线棒器具、流转小车、牵引小车。仓库笼、专用器具、线棒器具、流转小车、牵引小车。（1 1）标准周转箱）标准周转箱国内大部分制造业企业目前普遍采用的物流周转箱，主国内大部分制造业企业目前普遍采用的物流周转箱，主要用于小件、塑料件、标准件，可用于各车间。要用于小件、塑料件、标准件，可用于各车间。（2 2）周转箱带内材）周转箱带内材适用于总装车间，防磕碰划伤，便于清点。适用于总装车间，防磕碰划伤，便于清点。（3 3）仓库笼）仓库笼维护保养维护保养-维护保养维护保养主要适用于总装车间，适合存放规则可叠放的轻抛件。主要适用于总装车间，适合存放规则可叠放的轻抛件。（4 4）通用箱）通用箱适用于冲焊车间，适合存放规则可叠放的钣金件。适用于冲焊车间，适合存放规则可叠放的钣金件。（5 5）标准货架）标准货架主要适用于总装车间线旁或库房，与料盒搭配使用。主要适用于总装车间线旁或库房，与料盒搭配使用。（6 6）专用器具）专用器具主要适用于各车间，存放大件，防磕碰划伤，便于拿放。主要适用于各车间，存放大件，防磕碰划伤，便于拿放。（7 7）线棒器具）线棒器具主要适用于生产线边，根据实际情况，组装成员工需要主要适用于生产线边，根据实际情况，组装成员工需要的各种形状器具，属于柔性化设计的最典型代表。的各种形状器具，属于柔性化设计的最典型代表。维护保养维护保养-维护保养维护保养（8 8）流转小车、牵引小车）流转小车、牵引小车主要配合电瓶拖车用于器具的流转。主要配合电瓶拖车用于器具的流转。（9 9）轮子）轮子轮子要定期加润滑油，视使用情况每季度加轮子要定期加润滑油，视使用情况每季度加1-31-3次。次。（1010）油漆）油漆由于流转或漏空放置，器具的颜色褪色或脱落，一般情由于流转或漏空放置，器具的颜色褪色或脱落，一般情况下况下2 2年油漆一次，防止器具腐蚀。年油漆一次，防止器具腐蚀。（1111）标识）标识器具的标识夹、标牌、标识字，经过一段时间使用后会器具的标识夹、标牌、标识字，经过一段时间使用后会受损，为保持完好，一般情况下受损，为保持完好，一般情况下1 1年维修年维修2-32-3次。次。（1212）气撑杆）气撑杆维护保养维护保养-维护保养维护保养气撑杆要日检查，发现漏气、漏油、脱焊等情况禁止使气撑杆要日检查，发现漏气、漏油、脱焊等情况禁止使用，应立即更换或维修。用，应立即更换或维修。（1313）拖挂、挂钩）拖挂、挂钩要日检其是否脱焊等情况，若有问题禁止使用，立即更要日检其是否脱焊等情况，若有问题禁止使用，立即更换或维修，以防止流转过程中器具脱离牵引装置，掌击换或维修，以防止流转过程中器具脱离牵引装置，掌击周围物体。周围物体。器具清洗：器具上的油污要定期清洗，既有利保护现场器具清洗：器具上的油污要定期清洗，既有利保护现场整洁，又防止油污流到现场，造成安全隐患。整洁，又防止油污流到现场，造成安全隐患。器具维修：器具变形、损坏要及时填写维修申请，及时器具维修：器具变形、损坏要及时填写维修申请，及时维修，防止器具闲置，或带病使用，影响产品质量。维修，防止器具闲置，或带病使用，影响产品质量。保管：流转登记，器具转出，要履行登记手续，防止器保管：流转登记，器具转出，要履行登记手续，防止器具丢失。具丢失。感谢大家的聆听！THE END温馨提示：本PPT课件下载后，即可编辑修改，也可直接使用。（希望本课件对您有所帮助）