设计题目：设计题目： MQ8240MQ8240曲轴磨床砂轮曲轴磨床砂轮架设计架设计 班级：10机械本 姓名： 学号： 指导老师：MQ8240曲轴磨床 MQ8240是一种结构简单、操作方便、适应性广的曲轴磨床，适宜磨削曲轴的柄颈、主轴颈，也可用作磨削一般的外圆。机床砂轮架的快速进退和工作台的纵向移动，均由液压驱动。机床具有安全的联锁，当加工曲轴承时，将选择开关在“曲轴”两字位置上，砂轮架在磨削位置时，工作台只能手动不能液动，当砂轮架在后退位置，工作台可液动。当磨削一般外圆工件时，工作台液压纵向移动，其速度可无级调整。砂轮架进给手轮转动。主要内容1、砂轮设计2、砂轮架总体结构设计3、砂轮架的装配工艺4、设计的计算和实现5、冷却系统一、砂轮设计1 1、砂轮的选用、砂轮的选用 砂轮尺寸（外径宽内径）75040305mm 结合剂:陶瓷砂轮，粒度:46120（1）磨床刚性好、动力大，可选用厚一些的砂轮，反之选用窄一点的砂轮。（2）磨削细长或薄壁零件，加工特别软而韧性大的工件材料时，应选用窄一点的砂轮。（3）砂轮外径尺寸，在磨床和工件允许范围内。应尽可能选得大一点，以增加砂轮的切削刃，从而获得较高的生产效率、砂轮的耐用度和低表面粗糙度。（4）砂轮的孔径取决于砂轮架的主轴或砂轮法兰盘的尺寸。2 2、砂轮的、砂轮的修整修整 根据MQ8240曲轴磨床的主要技术要求，选用金刚石砂轮修整方法，方法如下: 步骤1. 降低砂轮转速，原则上至少减半方易於整修，如无变频可重覆开关机以降低转速进行整修！ 步骤2.以砂轮研磨该整修工具，前后移动重叠面为砂轮宽度的1/3到1/2 步骤3.逐次进刀，先进0.005 ，钝声至清脆声，面跳至面平，再进至0.01并重覆声、 面检查，再依序进至0.015，0.02，0.025，0.03 直至脆声、面平、无颤纹，表示修圆、修锐完成最大整修进刀量视砂轮粒度需有所调整，粒度越粗整修进刀量越大！3、砂轮修整器、砂轮修整器砂轮修整器在使用时被工作台的电磁吸盘吸住固定在工作台上。修整器回转头的向上是靠机械齿轮的啮合运动的。顺时针旋转微调手把，使平行弹簧片处在一定的预紧状态，以消除传动间隙和保证砂轮的修整质量。砂轮修整器的调整：首先将修整器固定在合适的纵向和径向位置上，逆时针方向旋转微调手把至平行弹簧片自由状态，然后再顺时针方向旋23圈，使弹簧片处在一定的预紧状态。需要较大范围调节金刚石的角度时，扭动大量调节螺钉，在蜗轮和蜗杆的作用下使蜗轮转动，蜗轮紧贴着齿轮，齿轮以同样的角速度带动同步带，使金刚钻抬起挡块的位置精确地限止了金刚钻的摆动范围，使得砂轮的修整位置和进给终了位置都保持不变，修整器上的砂轮轴座背后的挡铁是安全设施二、砂轮架总体结构设计 砂轮架 2砂轮主轴卸荷装置砂轮主轴卸荷装置 在磨削回转主轴的研究和设计中，由于动力输入源存在径向力（ 如：带拉力）作用在主轴后端；动力源与主轴安装不同轴等使主轴产生内应力变形，主轴回转综合精度将受到影响。在通常情况下，采用卸荷装置来减小上述因素对主轴的影响，可收到较好的效果。 砂轮主轴卸荷装置重要零件图三、砂轮架的装配工艺 砂轮架的零件与组件较少，其装配过程较简单，但仍然有一些应该注意的问题。高速回转的零件装配前必须进行静、动平衡。轴、轴组件以及砂轮架部件装配方法，对保证砂轮架的精度影响很大。1、全部零件修毛倒钝、除锈、并清洗干净。2、装轴瓦时在下面四块轴瓦调好后，涂着色剂于铜衬圈上检查，主轴肩胛与铜衬圈的接触面，应达到65%以上，检查时轴瓦间隙不宜过大，调整至双手握主轴锥体部分能转动主轴为度，轴瓦支承螺钉在检查合格后吊紧。3、调整轴瓦间隙为00050.015，主轴转动轻快，用塞尺检查轴瓦背面与孔壁之间应有0.1间隙。四、设计的计算和实现1、砂轮电动机的选用2、带传动设计3、砂轮主轴的设计与校核五、砂轮架冷却五、砂轮架冷却 冷却液由离心泵抽起后到分流座分为两路，一路直接通往砂轮架罩壳上的喷嘴，另一路接到砂轮架主轴孔内的喷管到达磨削区。在两路冷却液通道上都有单独球阀以调节冷却液流量。通过磨削区带有磨屑的冷却液由床身后方的出水管流回冷却箱，经过滤网及隔板的作用，使过滤和沉淀后的冷却液继续使用。 谢谢观看！祝各位老师： 身体健康！ 工作顺利！