问题的解决与问题的解决与 管理监督者的职责管理监督者的职责 日光企业咨询2008年4月1企业利益企业利益（）销售额销售额成本成本利益利益（结果利益结果利益）（）成本成本利益利益销售额销售额（计划利益计划利益）（）销售额销售额利益利益成本成本（计划利益计划利益） 企业产品的销售价格及销售数量由消费者决定，企业通过容企业产品的销售价格及销售数量由消费者决定，企业通过容许成本的管理，保证利益目标的实现。许成本的管理，保证利益目标的实现。日光企业咨询2008年4月2企业利益管理的金字塔企业利益管理的金字塔利益管理利益管理成本管理成本管理工序工序 质量质量管理管理管理管理作业管理作业管理、设备管理设备管理、库存管理库存管理、资材管理资材管理劳务管理劳务管理、现品管理、质量现品管理、质量管理、信息管理管理、信息管理、安全管理安全管理过程管理过程管理、管理系统管理系统S S、激励劳动欲望激励劳动欲望、提高员工士气提高员工士气日光企业咨询2008年4月3何谓管理者何谓管理者 管理者管理者= =进行管理的人进行管理的人管理机能管理机能= =实现计划机能实现计划机能PDCPDCA A循环循环业务改善、内部软环境改善业务改善、内部软环境改善 改善指的是：打破现状，具有危机意识，明确本改善指的是：打破现状，具有危机意识，明确本企业在市场中的定位。具有问题意识，重新确认自己企业在市场中的定位。具有问题意识，重新确认自己的业务的内容。的业务的内容。 【永不满足现状永不满足现状 具有超前意识具有超前意识】日光企业咨询2008年4月4PDCAPDCA循环（管理圈的循环）循环（管理圈的循环）计划（计划（PlanPlan）实施实施（Do)Do)组织化组织化（Organization)Organization)检查检查（Check)Check)对策对策（ActAct)日光企业咨询2008年4月5管理者所必需的技能管理者所必需的技能CS经营者经营者中层干部中层干部基层干部基层干部具有先见性的具有先见性的行动能力及决策能力行动能力及决策能力具有对人的理解能力具有对人的理解能力及开展组织活动能力及开展组织活动能力具有业务知识具有业务知识和业务处理能力和业务处理能力日光企业咨询2008年4月6何谓问题何谓问题时间时间 现状现状水水准准问题解决问题解决目标目标问题问题问题问题：解决问题：查清差距的原因，使现状与目标一致而开展的活动解决问题：查清差距的原因，使现状与目标一致而开展的活动 目标与现状的差距目标与现状的差距日光企业咨询2008年4月7问题的种类问题的种类过过去去现现在在未来未来浮出水面的浮出水面的问题问题潜在的问题潜在的问题设计的问题设计的问题问题类型问题类型目目 标标现现 状状重点重点常用的称谓常用的称谓浮浮 出出 水水 面面的的问问题题明明确确明明确确明确原因明确原因解析的方法解析的方法潜潜在在的的问问题题不不明明确确明明确确明确目标明确目标设计的方法设计的方法完成课题型完成课题型人人 为为 设设 计计的的问问题题不不明明确确不不明明确确明确前提明确前提战略的方法战略的方法日光企业咨询2008年4月8问题的分类问题的分类零问题：零问题：不发生问题为最理想不发生问题为最理想例如：不良、事故、投诉等例如：不良、事故、投诉等。减少问题：问题越少越小越好。减少问题：问题越少越小越好。例如：成本、工时、交货期等。例如：成本、工时、交货期等。增加问题增加问题例如：销售额、利益、市场占有率等越多越大越好。因问题例如：销售额、利益、市场占有率等越多越大越好。因问题的种类不同致解决方法亦各不相同，但问题的解决都宜站在的种类不同致解决方法亦各不相同，但问题的解决都宜站在“零问题零问题”的角度的角度。解决问题解决问题需要注意以下几点：需要注意以下几点：制定目标制定目标充分掌握现状充分掌握现状明确问题的严重程度明确问题的严重程度明确问题对象工序和发生结构明确问题对象工序和发生结构明确对问题所负的责任及权限明确对问题所负的责任及权限日光企业咨询2008年4月9工业工程学（工业工程学（）的使用方法）的使用方法日光企业咨询2008年4月10何谓何谓 IEIE （Industrial EngineeringIndustrial Engineering工业工程工业工程学）学）是对人、资材、设备综合而成的系统开展的设是对人、资材、设备综合而成的系统开展的设计、改良、引进之活动。计、改良、引进之活动。 是为了对其系统产生的结果进行推定、预是为了对其系统产生的结果进行推定、预测、评价而使用的数学、自然科学、社会科学测、评价而使用的数学、自然科学、社会科学方面的专业知识、技能及工程学专业的分析、方面的专业知识、技能及工程学专业的分析、设计、方法。设计、方法。日光企业咨询2008年4月11IEIE的目的和生产率的目的和生产率IEIE的的目的目的追求经济性追求经济性 追求合理性追求合理性 追求综合最优化追求综合最优化 尊重尊重人人生生产率产率生产率生产率= ，单位消耗资源，单位消耗资源产产出出投入投入产产出出投入投入日光企业咨询2008年4月127 7种浪费种浪费质量保险装置质量保险装置标准作业标准作业是否在现场进行全检是否在现场进行全检生产不良品、废弃生产不良品、废弃 、挑选、挑选、返修返修制造不合格品的制造不合格品的浪费浪费标准作业标准作业动作的改善动作的改善步行距离的长短，是否双手同时步行距离的长短，是否双手同时工作，有否调整作业，必要的物工作，有否调整作业，必要的物品（工具）是放在手边吗品（工具）是放在手边吗？不增加附加价值的动作（走不增加附加价值的动作（走路等）路等）动作的浪费动作的浪费平准化生产平准化生产一次变换程序一次变换程序库存量是否有所规定，库存库存量是否有所规定，库存品中有否无表示的物品品中有否无表示的物品生产过多导致库存增加，因生产过多导致库存增加，因担心欠品发生导致库存增加担心欠品发生导致库存增加库存的浪费库存的浪费进刀改善，夹具改善自动进刀改善，夹具改善自动化化 VA / VEVA / VE有否空切，是否用手按工件，有否空切，是否用手按工件，加工余量不多吗？加工余量不多吗？下料的不合理，导致加工的下料的不合理，导致加工的浪费浪费加工的浪费加工的浪费形生产线，流水式生形生产线，流水式生产、豉虫产、豉虫距离远吗？没有临时放置吗距离远吗？没有临时放置吗？没有转载吗？没有转载吗？仓库到工厂、设备到作业者仓库到工厂、设备到作业者及工序间的搬运及工序间的搬运。搬运的浪费搬运的浪费平准化生产，少人化，让平准化生产，少人化，让员工知道窝工是一种浪费员工知道窝工是一种浪费是否目视机械加工状态是否目视机械加工状态有否欠品有否欠品操作员目视机械加工状态，操作员目视机械加工状态，等待上道工序送来零部件等待上道工序送来零部件窝工的浪费窝工的浪费标准手头存活量、一个流标准手头存活量、一个流生产、少人化、一次变换生产、少人化、一次变换程序。程序。是否设定并遵守了标准手头是否设定并遵守了标准手头存活量。存活量。生产不是急需的产品，因此生产不是急需的产品，因此增加了不必要的库存、搬运增加了不必要的库存、搬运生产过量的浪费生产过量的浪费重点对策重点对策着眼点着眼点内容内容浪费的种类浪费的种类IEIE体系体系IEIE提提高高生生产产率率提高质量提高质量降低成本降低成本缩短时间缩短时间作作业业研究研究其它方法其它方法方法研究方法研究作作业测业测定定依靠标准时间进行效率管理依靠标准时间进行效率管理设计编制流水作业设计编制流水作业作作业的业的自自动动化化丰田丰田生生产产方式方式IEIE与计算机集成制造系统的结合与计算机集成制造系统的结合 IEIE的的体系体系日光企业咨询2008年4月14方法研究方法研究的种类的种类方法研究方法研究工序分析工序分析作作业业分析分析动动作分析作分析产产品工序分析品工序分析作作业业者工序分析者工序分析加工分析加工分析搬运搬运分析分析流流程程分析分析两两手作手作业业分析分析联合联合作作业业分析分析基本动作要素基本动作要素分析分析影像影像分析分析细微动作细微动作分析分析动动作作经济经济原則原則日光企业咨询2008年4月15作作业测业测定定的种类的种类作作业测定业测定时间时间研究研究运转运转分析分析标准时间设标准时间设定定标准标准化化连续观测连续观测法法瞬间观测法瞬间观测法工具测定工具测定法法秒表秒表法法动作时间标准动作时间标准法法标准时间资料标准时间资料法法瞬间观测法瞬间观测法时间研究时间研究日光企业咨询2008年4月16改善改善课题的发现、提出课题的发现、提出课题选择的课题选择的重要性重要性和切入点和切入点）根据经营指标选择课题根据经营指标选择课题）根据问题当事人的要求选择课题根据问题当事人的要求选择课题课题的评价方法课题的评价方法）评价项目评价项目紧急程度紧急程度效效果（果（收益收益性、性、长久性长久性）困困难程度难程度（技术能力、可行性技术能力、可行性）评价评价方法方法5 5段段评价方法等评价方法等日光企业咨询2008年4月17完成课题的科学程序完成课题的科学程序课题的发现及提出课题的发现及提出课题的课题的分析分析解决目标的设定解决目标的设定解决方案的制定解决方案的制定解决方案的评价解决方案的评价方案的实施方案的实施实施过程的跟踪实施过程的跟踪/ /最终评价最终评价课题来自质量、成本、交货期、生产率、课题来自质量、成本、交货期、生产率、安全、士气、环境等方面安全、士气、环境等方面具体具体定量定量定定時時评价经济效果评价经济效果评价安全性评价安全性评价科学性评价科学性日光企业咨询2008年4月18课题的课题的分析分析法法分析动作动作时间时间分析分析动作动作研究研究时间时间研究研究运转运转分析分析状状态态分析分析工序分析工序分析搬运搬运分析分析质量质量分析分析帕累托图帕累托图直方图直方图特性要因特性要因图图管理管理图图调查表调查表散布散布图图分类分类不良率不良率等等品品质质管管理理的的7 7种种手手段段成本成本分析分析成本成本分析分析价值价值分析分析一般分析一般分析分布状态分布状态分析分析P-QP-Q分析分析ABCABC分析分析诊诊断分析断分析W WH H日光企业咨询2008年4月19原理原理、原原则则ECRSECRS原原则则改善原改善原则则W WH H原理原则适用于问题解决方案的具体化原理原则适用于问题解决方案的具体化。 与其无休止地探讨最佳方案，不如立刻从可行的方与其无休止地探讨最佳方案，不如立刻从可行的方案入手案入手。日光企业咨询2008年4月20ECRSECRS原则原则剔除剔除合并合并重排重排简化简化剔除剔除（EliminateEliminate）：）：该要素可以剔除吗？该要素可以剔除吗？合并合并（CombineCombine）：）：可以和其他要素合并吗？可以和其他要素合并吗？重排重排（RearrangeRearrange）：）：顺序可以重排吗？顺序可以重排吗？简化简化（SimplifySimplify）：）：是否可再简化是否可再简化？ECRSECRS原则的适用顺序原则的适用顺序日光企业咨询2008年4月21改善改善的的原原则则分分工工简简化化标准标准化化机械机械化化自动自动化化分工分工（DevisionDevision Of Labor Of Labor）简化简化（SimplificationSimplification）标准标准化（化（StandardizationStandardization）机械机械化（化（MechanizationMechanization）自动自动化（化（AutomationAutomation）日光企业咨询2008年4月22W WH HWhyWhy：明确目的明确目的WhatWhat：明确对象明确对象WhoWho：明确人员、责任、权限明确人员、责任、权限WhereWhere：明确场所、部门明确场所、部门WhenWhen：明确日期、进度明确日期、进度How toHow to：明确手段、方法明确手段、方法 还可活用头脑风暴法、还可活用头脑风暴法、KJKJ法及适用于改善的各种法及适用于改善的各种图表图表。日光企业咨询2008年4月23工序分析工序分析日光企业咨询2008年4月24工序分析工序分析的的目的目的掌握各工序概要，寻找改善的线索。掌握各工序概要，寻找改善的线索。工序分析作为各种改善活动的第一阶段的主要职能是：工序分析作为各种改善活动的第一阶段的主要职能是：以产品为中心的工序分析以产品为中心的工序分析工序设计、工序编成的改善资料工序设计、工序编成的改善资料获得缩短生产周期的资料获得缩短生产周期的资料获得降低成本的资料获得降低成本的资料保证质量的稳定及提高保证质量的稳定及提高获得获得化、化、机械机械化化的资料的资料以作业者为中心的工序分析以作业者为中心的工序分析获得获得省人化、省力化、省人化、省力化、机械机械化、化、自动化的资料自动化的资料获得制定作业标准所需的资料获得制定作业标准所需的资料追求作业效率的提高追求作业效率的提高获得改善程序转换的资料获得改善程序转换的资料获得改善平面布局的资料获得改善平面布局的资料获得材料处理工作改善的资料获得材料处理工作改善的资料日光企业咨询2008年4月25工序工序符号符号（基本（基本符号符号）序号序号要素要素工序工序符号符号名称名称符号符号意义意义备注备注加工加工加工加工改变原材料、零部件或产品形状、性改变原材料、零部件或产品形状、性质的过程质的过程搬运搬运搬运搬运 改变原材料、零部件或产品存在位置改变原材料、零部件或产品存在位置的过程的过程搬运符号的直径为加工符号搬运符号的直径为加工符号直径的直径的/ /3/3也可使用也可使用符号符号停滞停滞储存储存按计划对原材料、零部件或产品进行按计划对原材料、零部件或产品进行存储的过程存储的过程滞留滞留非计划性的原材料、零部件或产品停非计划性的原材料、零部件或产品停滞的过程滞的过程检查检查数量数量检查检查测定原材料、零部件或产品的量或个测定原材料、零部件或产品的量或个数并将测定结果和标准相比较的过程数并将测定结果和标准相比较的过程质量检查质量检查对原材料、零部件或产品的质量特性对原材料、零部件或产品的质量特性进行检测并将其结果与标准相比较以进行检测并将其结果与标准相比较以判断其合格与否的过程判断其合格与否的过程日光企业咨询2008年4月26工序工序符号（辅助符号）符号（辅助符号）序号序号符号符号名称名称符号符号意义意义备注备注竖线竖线表示表示要素工要素工序的顺序关系序的顺序关系顺序关系较模糊时使用箭头顺序关系较模糊时使用箭头符号明确表示，交叉部符号明确表示，交叉部分用分用 表示表示区分区分表示工序系列管理上的区分表示工序系列管理上的区分省略省略表示工序系列的部分省略表示工序系列的部分省略日光企业咨询2008年4月27工序工序符号符号（复合符号复合符号）例例复合符复合符号号意意义义以质量检查为主同时进行数量检查以质量检查为主同时进行数量检查以数量检查为主同时进行质量检查以数量检查为主同时进行质量检查以加工为主同时进行数量检查以加工为主同时进行数量检查以加工为主同时进行搬运作业以加工为主同时进行搬运作业日光企业咨询2008年4月28产品工序分析的调查项目（产品工序分析的调查项目（例例）工序工序名称名称加工（加工（作业作业）名）名称称搬运搬运名名称称、移、移动动内容内容检查检查名名称称原材料、原材料、零部件、零部件、产品产品手段手段机械机械、设备设备、工、工卡卡具具搬运机器搬运机器检查机器检查机器、检查夹检查夹具具贮藏设备贮藏设备、贮藏夹贮藏夹具具场所场所加工（加工（作业作业）场场所所搬运搬运（移（移动动）场所场所检查场所检查场所贮藏贮藏（停滞）（停滞）场场所所环境环境加工（作加工（作业业）环境环境搬运搬运（移（移动动）环境环境搬运搬运（移（移动动）距离距离检查环境检查环境（温度、湿（温度、湿度度及其他及其他）贮藏（贮藏（停滞停滞）环境环境时间时间加工（作加工（作业业）时间时间搬运搬运（移（移动动）时间时间检查时间检查时间贮藏贮藏（停滞）（停滞）时间时间方法方法加工（作加工（作业业）方法）方法搬运搬运（移（移动动）手段）手段检查检查方法方法规格规格、标准标准贮藏贮藏（停滞）方法（停滞）方法数量数量生生产产数量数量、小时小时生生产产数数搬运搬运（移（移动动）次数次数搬运搬运数量数量不良数（率）不良数（率）小时检查小时检查数数贮藏贮藏（停滞）（停滞）数量数量，半成品半成品量量日光企业咨询2008年4月29作作业业者工者工序序分析分析符号符号名称名称符号符号内容内容备注备注作作业业改变原材料、零部件或产品的形状、性质。改变原材料、零部件或产品的形状、性质。在一定作业区域内作在一定作业区域内作业业检查检查对数量或质量进行检查、核对、确认等。对数量或质量进行检查、核对、确认等。检查的准备作业根据检查的准备作业根据内容可用内容可用符号表示符号表示移移动动搬运或向其他作业区域移动。搬运或向其他作业区域移动。欲将移动和搬运分开欲将移动和搬运分开表示时，搬运使用符表示时，搬运使用符号号 延误延误设备闲置，等活儿，材料待加工，无所事事设备闲置，等活儿，材料待加工，无所事事闲溜达。闲溜达。也可使用符号也可使用符号日光企业咨询2008年4月30工工序序改善改善的的着眼点着眼点加工加工作作业业能否剔除能否剔除能否和其它工作合并能否和其它工作合并能否改变能否改变工工序序順序順序如果改变了材料、机械或人员会发生什么样结果如果改变了材料、机械或人员会发生什么样结果 可否采用其它的改善方法（联合作业分析、时间研究、生产线平衡、动作研究等。可否采用其它的改善方法（联合作业分析、时间研究、生产线平衡、动作研究等。检查检查有否无意义的检查有否无意义的检查可否通过保险装置、工卡具的改善使检查作业再简单一些可否通过保险装置、工卡具的改善使检查作业再简单一些可否在加工或搬运的同时进行检查可否在加工或搬运的同时进行检查检查标准是否合适、是否过于严格检查标准是否合适、是否过于严格 可否采用其它方法进行改善（动作研究、时间研究等）可否采用其它方法进行改善（动作研究、时间研究等）滞留滞留待工待工能否剔除能否剔除 可否使物品不处于静止状态可否使物品不处于静止状态可否减少停滞或待工的次数和时间可否减少停滞或待工的次数和时间停滞停滞待工期间内可否做些其它工作待工期间内可否做些其它工作可否采用其它方法进行改善（瞬间观测、生产线平衡、物料贮运、布局研究等）可否采用其它方法进行改善（瞬间观测、生产线平衡、物料贮运、布局研究等）搬运搬运移移动动能否剔除能否剔除 能否减少次数能否减少次数能否缩短距离、时间能否缩短距离、时间 可否在搬运、移动的同时进行检查或其它的作业可否在搬运、移动的同时进行检查或其它的作业可否采用其它方法进行改善（物料贮运、布局研究等）可否采用其它方法进行改善（物料贮运、布局研究等）贮藏贮藏能否剔除能否剔除能否缩短时间，减少批量、数量能否缩短时间，减少批量、数量原材料原材料零部件可否共通化零部件可否共通化可否采用其它方法进行改善（物料贮运、布局研究等）可否采用其它方法进行改善（物料贮运、布局研究等）31运转分析运转分析日光企业咨询2008年4月32作作业业者者的工作的工作要素要素工作的工作的区分区分要素内容要素内容例例生生产产的的规规则则的的要要素素主体作主体作业业主作主作业业附带附带作作业业改变原材料、零部件的形状、性质，直接创改变原材料、零部件的形状、性质，直接创造价值的作业要素。造价值的作业要素。机械车间机械车间组装车间组装车间操纵手柄进行加工操纵手柄进行加工零件组装，拧螺钉，零件组装，拧螺钉，焊接，包装焊接，包装在主作业前后有规律发生的作业要素在主作业前后有规律发生的作业要素装卸工件，开机，停装卸工件，开机，停机等机械操作作业机等机械操作作业材料材料零部件零部件工具工具的取放的取放非非生生产产的的不不规规则则的的要要素素宽余宽余 作作业业宽余宽余现场现场宽余宽余人的人的宽余宽余疲劳疲劳宽余宽余是作业所必须的要素，是各项作业所固有的、是作业所必须的要素，是各项作业所固有的、且不规律的偶发要素。且不规律的偶发要素。注油、注油、废屑处理废屑处理、机机械械工具工具整理整理、原原材材料料产品的搬运产品的搬运空箱処理、空箱処理、机械机械工具工具的整理的整理、原材料产品原材料产品的搬运的搬运因管理原因导致现场带有共性且不规律的偶因管理原因导致现场带有共性且不规律的偶发要素发要素因机械故障、材料、零部件断档导致的待工因机械故障、材料、零部件断档导致的待工事事务记录务记录、作、作业指导业指导、商谈商谈为为満足生理満足生理要求所必须的要素要求所必须的要素解手、饮水、擦汗、暖身解手、饮水、擦汗、暖身为恢复作业疲劳所必须的要素为恢复作业疲劳所必须的要素高温高温度、度、高湿高湿度环境中度环境中作作业及搬运过重物品作业及搬运过重物品作业中的休息业中的休息其他其他要素要素因作业者个人原因发生的非作业要素因作业者个人原因发生的非作业要素闲谈、怠工、无所事事、闲溜达闲谈、怠工、无所事事、闲溜达33机械的工作机械的工作要素要素工作的工作的区分区分要素内容要素内容生生产产的的规规律性律性的要的要素素运转运转实际运转实际运转空空转转、空空 进刀进刀原原材料材料零部件处于实际加工状态零部件处于实际加工状态运转中的机械没进行材料、零部件的加工运转中的机械没进行材料、零部件的加工非生非生产产的的不不规则规则的的要素要素停止停止 一一时时停止停止 停止停止（计划性计划性停止停止）原原材料材料、零部件的装卸、机械检查、作业者欠勤、零部件的装卸、机械检查、作业者欠勤、原原材料材料、零部件断档、机械自动停止状态、作业中、零部件断档、机械自动停止状态、作业中的停止等。的停止等。无生产预定的机械停机，非生产系统的原因，起因无生产预定的机械停机，非生产系统的原因，起因来自生产计划变化、订单变化、日程计划的制定等来自生产计划变化、订单变化、日程计划的制定等管理上的原因。管理上的原因。日光企业咨询2008年4月34瞬间观测法瞬间观测法步骤步骤确定确定目的目的 掌握阻碍生产进行的原因掌握阻碍生产进行的原因 选定作业改善的重点课题选定作业改善的重点课题 为设定标准时间而进行的宽余率的设定等为设定标准时间而进行的宽余率的设定等步骤步骤确定观测对象范围确定观测对象范围 与观测与观测目的目的相吻合相吻合加工作加工作业业、程序转换作业程序转换作业、搬运作业等搬运作业等步骤步骤观测对象的分类观测对象的分类分类过细则应增加观测次数，否则误差大。分类过细则应增加观测次数，否则误差大。对象为作业者时可按车间、工种、性别、经验、厂龄对象为作业者时可按车间、工种、性别、经验、厂龄 等分类等分类 对象为机械时可按车间、机种、加工能力、不同机械对象为机械时可按车间、机种、加工能力、不同机械 分类分类日光企业咨询2008年4月35步骤步骤按不同分类确定观测项目按不同分类确定观测项目发生要素的表现应尽可能具体以作业者为对象时，区分主体作业和宽余步骤步骤确定观测数确定观测数观测数观测对象数观测次数1日的观测次数为10次以上观测期间为1-2周步骤步骤确定观测时刻确定观测时刻活用随机时间表日光企业咨询2008年4月36步骤步骤确定观测路线、地点确定观测路线、地点 选择最有效的路线 选择不遗漏观测对象的地点步骤步骤准备观测用纸准备观测用纸观测项目栏按作业区分的先后顺序 可用等符号作分类表示（作业者名称、机械名称等亦可用创意符号表示）步骤步骤观测准备观测准备 确认观测项目、观测次数、观测路线、观测地点 等的合适与否（10次左右）步骤步骤1010实施观测实施观测日光企业咨询2008年4月37用瞬间观测法求观测次数的方法用瞬间观测法求观测次数的方法观测观测目的目的发生概率发生概率p%p%绝对误差绝对误差e%e%相对误差相对误差l%l%观测观测数数n n调查阻碍运转的原因调查阻碍运转的原因（调查待工、搬运等的（调查待工、搬运等的比例）比例）确定确定宽余率宽余率确定一个作业周期的纯确定一个作业周期的纯作业时间作业时间15151.51.52.52.5101017178008002200220020201.21.21.81.8669 9200020004,5004,50070701.41.42.12.1223 3200020005,0005,000e=1.96p(1-p)/n通常使用绝对误差计算图表求出观测数通常使用绝对误差计算图表求出观测数误差及观测数误差及观测数 例例日光企业咨询2008年4月38瞬间观测结果的使用瞬间观测结果的使用分析分析结结果果问题领域问题领域要因分析法要因分析法搬运、步行、脱搬运、步行、脱岗现象较多岗现象较多布局布局物料贮运物料贮运工序分析工序分析搬运搬运分析分析待工现象较多待工现象较多生产线平衡生产线平衡机械保有台数机械保有台数原原材料材料、零部件供应、零部件供应机械设备保全机械设备保全生产线平衡生产线平衡联合作业联合作业分析分析生产累计生产累计数分析数分析设备设备管理管理会议较多会议较多作业指示作业指示作业指导作业指导工工序序管理管理教育教育培训培训偷懒、闲谈现象偷懒、闲谈现象较多较多现场纪律现场纪律干部的干部的管理管理意识意识日光企业咨询2008年4月39搬运分析搬运分析日光企业咨询2008年4月40搬运搬运分析分析的种类的种类搬运搬运分析分析搬运搬运工工序序分析分析空载搬运空载搬运分析分析运输适宜运输适宜性分析性分析搬运运转搬运运转分析分析搬运搬运重量比率分析重量比率分析搬运成本搬运成本分析分析直直线线式式搬运搬运工工序序分析分析平面配置图平面配置图式式搬运搬运工工序序分析分析适宜适宜性性图图表分析表分析平均平均适宜适宜性指数分析性指数分析日光企业咨询2008年4月41搬运工序搬运工序分析分析以物品的动态为着眼点的分析手法以物品的动态为着眼点的分析手法符符号号名称名称意义意义物品物品移移动动物品位置的变化物品位置的变化动动处理处理物品的物品的支持支持方法的方法的变化变化加工加工物品物品的的形状形状变化和变化和检查检查不动不动停滞停滞没有影响物品变化没有影响物品变化的外力的外力符号符号意义意义读法读法物品散乱放置于地面或物品散乱放置于地面或作业台作业台平平物品置于集装箱内或没物品置于集装箱内或没打开包装打开包装箱箱物品置于托盘上物品置于托盘上托盘托盘物品置于运输工具上物品置于运输工具上车车使用传送带、溜槽使物使用传送带、溜槽使物品处于移动状态品处于移动状态传送带传送带基本基本符号符号台符号台符号日光企业咨询2008年4月42动力动力区分区分人手人手要素要素符号符号人力人力要要无无机机械力械力需需要操作要操作不不需需要操作要操作重力重力需要监视需要监视不需要监视不需要监视对象对象线线表示表示色色表示表示物物实线实线黒黒人人虚线虚线赤赤搬运工搬运工具具点点直线直线青青动力符号动力符号移动线移动线日光企业咨询2008年4月43名称名称区分区分意味意味符号符号操作操作符号符号装装用于区分货物的装卸用于区分货物的装卸卸卸车辆符号车辆符号动动力力车车用于区分是否动力车用于区分是否动力车无动无动力力车车说明符号说明符号除去除去表示剔除作业表示剔除作业同同时时表示作业同时进行表示作业同时进行或者或者欠欠缺缺属于该移动线，但此时为空移动属于该移动线，但此时为空移动 无无附带符号（附带符号（例例）日光企业咨询2008年4月44区分区分符号符号意意义义符号符号意意义义台台符号符号使使用法用法物品散乱置于地面物品散乱置于地面物品放入容器内物品放入容器内用车移动物品用车移动物品物品沿着溜槽移动物品沿着溜槽移动动力符号动力符号使用法使用法人人工移动工移动借助机械力量借助机械力量自自动动加工加工人工借助重力移动人工借助重力移动移动线移动线使使用用法法物品置于静止的车上物品置于静止的车上 无无空搬运空搬运附带符号附带符号使用法使用法人工将车停止、装载物品人工将车停止、装载物品移动载有物品的车辆移动载有物品的车辆搬运工序搬运工序分析分析符号的符号的使用使用（例例）日光企业咨询2008年4月45搬运工序分析的种类搬运工序分析的种类直线式搬运工序分析直线式搬运工序分析使用分析符号表示物品的流动程序，视需要填写所需时间、距离、作业者、场所、搬运工具重要等内容。通过定量的把握搬运状况，可明确改善重点及问题点。平面配置图式搬运工序分析平面配置图式搬运工序分析在现场平面配置图上，将搬运路线用线连接表示此种分析的长处在于：搬运流程、搬运距离。一目了然，极易把握布局上的缺点。日光企业咨询2008年4月46搬运工序分析的方法搬运工序分析的方法步骤步骤确定确定目的目的对象对象目的：缩短搬运距离、减少搬运次数、改善现 场布局等对象：对象工序的范围、对象产品的范围等步骤步骤确定时期、方法确定时期、方法步骤步骤进行调查并将结果汇总在直线式搬运工序分析图进行调查并将结果汇总在直线式搬运工序分析图记录事项：对象生产线、工序名称、产品名称、 调查期间、记录日期、分析者姓名、移动距离、 所需时间、搬运次数、物品重量、搬运工具种 类等步骤步骤将上述内容汇总于综合表将上述内容汇总于综合表步骤步骤绘制平面配置图式搬运工序分析图绘制平面配置图式搬运工序分析图日光企业咨询2008年4月47直线式搬运直线式搬运工工序分析序分析 （例）（例）搬运至铣床搬运至铣床1 1铣床铣床1 1待加工待加工1010次（个）次（个）铣床加工铣床加工1010次（个）次（个）（铣床铣床1 1位置的地面位置的地面）待搬运待搬运搬运至检查台搬运至检查台日光企业咨询2008年4月48平面配置图式搬运工序分析（例）平面配置图式搬运工序分析（例） 铣床铣床铣床铣床待搬运待搬运待加工待加工搬运至检查台搬运至检查台日光企业咨询2008年4月49搬运工序分析综合表搬运工序分析综合表 例例次数次数时间时间（分）分）重量重量人人力力操操纵纵自自动动合合计计人人力力操操纵纵自自动动合合计计人力人力操操纵纵自自动动合合计计净净重重搬搬运运工工具具合合计计净净重重搬搬运运工工具具合合计计净净重重搬搬运运工工具具合合计计净净重重搬搬运运工工具具合合计计加工加工移动移动 操作操作停滞停滞合计合计移动距离移动距离（）移动距离移动距离重量重量日光企业咨询2008年4月50搬运适宜搬运适宜性分析性分析从物品的易移动角度分析物品的放置方法是否科学从物品的易移动角度分析物品的放置方法是否科学状态状态所需作业的说明所需作业的说明所需作业的种类所需作业的种类搬运适搬运适宜性指宜性指数数集集中中提提起起举举起起拿拿去去散放于地面散放于地面集中、提起、举起、拿去集中、提起、举起、拿去置于置于容器容器或成捆状或成捆状提起、举起、拿去提起、举起、拿去托盘托盘举起、拿去举起、拿去车辆车辆拉动拉动移动的传送带移动的传送带不要不要搬运适宜性指数搬运适宜性指数日光企业咨询2008年4月51搬运适宜性搬运适宜性 例例散散放放于于地地面面放放于于台台车车用用台台车车搬搬运运卸卸到到地地面面装装到到台台车车用用台台车车搬搬运运装装在在台台车车上上用用台台车车搬搬运运装装在在托托盘盘上上装装在在台台车车上上步骤步骤适适宜宜性性指指数数日光企业咨询2008年4月52搬运适宜性分析的步骤搬运适宜性分析的步骤步骤步骤横轴为工序横轴为工序（步骤步骤）、）、纵轴为适宜性指数纵轴为适宜性指数步骤步骤在各工序在各工序（步骤步骤）上填写工序上填写工序（步骤步骤）说明说明步骤步骤用符号表示各工序的适宜性指数，再将符号连成线用符号表示各工序的适宜性指数，再将符号连成线步骤步骤求出整个工序的平均适宜性指数求出整个工序的平均适宜性指数平均平均运输适宜性指数运输适宜性指数停滞状停滞状态中运输适宜性指数的态中运输适宜性指数的合合计计停滞状停滞状态态数数日光企业咨询2008年4月53搬运适宜搬运适宜性分析改善性分析改善的的着眼点着眼点 着眼于运输适宜性指数低和运输适宜性指数变动幅着眼于运输适宜性指数低和运输适宜性指数变动幅度大这两点度大这两点集中集中集装箱、搬运箱、口袋等集装箱、搬运箱、口袋等托盘托盘车辆车辆手推车、台车、装载搬运两用车等手推车、台车、装载搬运两用车等传送带传送带日光企业咨询2008年4月54 空载搬运空载搬运分析分析 运输工具处于空载移动状态运输工具处于空载移动状态 目标是空载搬运系数为小于目标是空载搬运系数为小于2 2人人的的移移动动距距离离物品物品的的移移动动距距离离空载搬运系数空载搬运系数物品物品的的移移动动距距离离空载移动距离空载移动距离物品物品的的移移动动距距离离日光企业咨询2008年4月55搬运搬运改善的基本着眼点改善的基本着眼点物品物品的的适宜适宜性性 适宜适宜性性货货物原物原则则 集中装载集中装载 再处理原则再处理原则机械化机械化、自动化自动化重力化原重力化原则则（重力（重力传送带传送带、溜槽等溜槽等）接缝原则接缝原则（省略移动和移动衔接处发生的作业省略移动和移动衔接处发生的作业）待工和空载搬运待工和空载搬运定时搬运定时搬运团队合作团队合作提高能力、改善作业提高能力、改善作业移动路线移动路线配置原配置原则则（搬运路线简单化搬运路线简单化）流水原则流水原则（直（直线线化、化、杜绝逆行杜绝逆行）日光企业咨询2008年4月56搬运搬运合理化合理化为顾客为顾客搬运商搬运商品品为销售为销售商店搬商店搬运商品运商品外协工外协工场提供场提供的零部的零部件搬运件搬运和外协和外协厂之间厂之间的搬运的搬运厂厂内内搬搬运运工序工序间搬间搬运运工序工序内搬内搬运运次次数数的的改改善善多次搬运多次搬运增加搬运设备增加搬运设备共同共同发发送送定期定期搬运搬运门到门方式门到门方式缩缩短短距距离离集中工序集中工序仓库仓库中心中心布局布局配送点配送点的统一、合理化的统一、合理化削削减减作作业业布局变更布局变更设备的衔接设备的衔接流水式流水式单元配置单元配置适用场合适用场合手段手段日光企业咨询2008年4月57工场内改善物流的着眼点工场内改善物流的着眼点着眼点着眼点方法方法减少搬运减少搬运不搬运不搬运不能杜绝转载吗？不能杜绝转载吗？不能进行流动加工吗？不能进行流动加工吗？工程不能串联吗？工程不能串联吗？最大限度缩短减少最大限度缩短减少搬运距离、时间搬运距离、时间距离是否太远了？距离是否太远了？布局是否合适？布局是否合适？杜绝空杜绝空载载搬运搬运最大限度减少搬运最大限度减少搬运次数次数一次搬运的量合适吗？一次搬运的量合适吗？容器合适吗？容器合适吗？减少保管滞留时间减少保管滞留时间减少二次处理减少二次处理提高提高搬运适宜搬运适宜性性重新研究搬运方法重新研究搬运方法减少搬运人数减少搬运人数不能利用人力车辆吗？不能利用人力车辆吗？搬运路线平整吗？有障碍物吗？搬运路线平整吗？有障碍物吗？搬运的高度合适吗？搬运的高度合适吗？不能将物品放在易搬运位置吗？不能将物品放在易搬运位置吗？机械化机械化不能利用传送带吗？不能利用传送带吗？不能利用升降机吗？不能利用升降机吗？不能利用无人搬运车吗？不能利用无人搬运车吗？日光企业咨询2008年4月58工场布局分析工场布局分析日光企业咨询2008年4月59工场布局分析场合工场布局分析场合 工场布局分析的效果主要体现在以下场合工场布局分析的效果主要体现在以下场合 工场的新建工场的新建、扩建扩建、改建改建设备的更新设备的更新、增加增加生产方式的改变生产方式的改变 产量的增大产量的增大、生产周期的缩短生产周期的缩短新产品的投入新产品的投入、产品更新产品更新物流工具的整备物流工具的整备、半成品半成品、停滞的减少停滞的减少安全性的提高安全性的提高、现场环境的整备现场环境的整备工场面积的节约工场面积的节约流程的改善流程的改善、混杂混乱现象的消除混杂混乱现象的消除市场应变能力的提高市场应变能力的提高日光企业咨询2008年4月60工场布局分析种类工场布局分析种类 因生产产品的种类因生产产品的种类、生产数量生产数量、工序多少工序多少、顺序顺序及机械设备台数的不同工场布局分析亦不同。及机械设备台数的不同工场布局分析亦不同。 代表性的布局有以下代表性的布局有以下3 3种形式种形式逐功能布局原则逐功能布局原则逐产品布局原则逐产品布局原则定位布局原则定位布局原则日光企业咨询2008年4月61逐功能布局原则逐功能布局原则 将相同或相近的工序或作业归为一组，相同的设备将相同或相近的工序或作业归为一组，相同的设备配置相同的功能。该配置原则多用于多品种，小批量和配置相同的功能。该配置原则多用于多品种，小批量和单件生产的场合单件生产的场合【特点特点】设备稼动率高设备稼动率高设备投资少设备投资少容易对应生产计划（日程计划）容易对应生产计划（日程计划） 的改变的改变容易对应机械设备故障，短时容易对应机械设备故障，短时 间材料短缺，作业者欠勤等突间材料短缺，作业者欠勤等突 发事件发事件 产品产品产品产品 产品品日光企业咨询2008年4月62逐产品布局原则逐产品布局原则 按各种产品的工序顺序配置机械设备。该方法多用于少品种多按各种产品的工序顺序配置机械设备。该方法多用于少品种多批量生产的场合批量生产的场合（特点）（特点）机械设备连续生产可减少材料机械设备连续生产可减少材料 及工件的搬运及工件的搬运可缩短生产周期，减少半成品可缩短生产周期，减少半成品作业单一化决定了员工培训难作业单一化决定了员工培训难 度的降低度的降低工序简单化决定了管理难度的工序简单化决定了管理难度的 降低降低按作业流程配置的机械设备决按作业流程配置的机械设备决 定了通路及存储场地的节约定了通路及存储场地的节约 产产品品产产品品产产品品日光企业咨询2008年4月63定位定位布局原则布局原则 主要原材料和零部件存放位置不变，将机械、工具主要原材料和零部件存放位置不变，将机械、工具及其他必须的材料，零部件搬运至存放位置旁进行作业。及其他必须的材料，零部件搬运至存放位置旁进行作业。该方法多用于造船，重型电机及大型机械的组装等大型该方法多用于造船，重型电机及大型机械的组装等大型产品的单件生产场合。产品的单件生产场合。【特点特点】主要组装部分的材料搬运减少主要组装部分的材料搬运减少技术人员在一个位置进行作业技术人员在一个位置进行作业容易对应设计，产品及工序等容易对应设计，产品及工序等 的改变的改变通过产品搬运路线及设备的固通过产品搬运路线及设备的固 定可提高搬运效率定可提高搬运效率容易进行作业指导容易进行作业指导作作业业场场地地材料材料零部件零部件工具工具作作业者业者完成品完成品日光企业咨询2008年4月64有效的工场布局有效的工场布局原則原則集成原则集成原则在协调各工序及生产在协调各工序及生产4 4要素（人员，机械，材料，方法）的基础要素（人员，机械，材料，方法）的基础 上，按平衡原则布局上，按平衡原则布局最短距离原则最短距离原则 以物品、人员的移动距离最短、时间最少为原则以物品、人员的移动距离最短、时间最少为原则流动原则流动原则 按生产工序的顺序布局，杜绝逆行及交差（按生产工序的顺序布局，杜绝逆行及交差（I I型、型、L L型、型、O O型、型、E E 型、型、S S型等）型等）立体空间原则立体空间原则 最大限度的追求工场平面效率的同时，最大限度的利用立体空间最大限度的追求工场平面效率的同时，最大限度的利用立体空间安全感，满足感原则安全感，满足感原则 工场布局应以作业者感到安全和满意为原则工场布局应以作业者感到安全和满意为原则弹性原则弹性原则 工场布局应以容易对应各种变化（设备更新，产量改变等）为原工场布局应以容易对应各种变化（设备更新，产量改变等）为原 则则日光企业咨询2008年4月65制定工场布局计划的留意点制定工场布局计划的留意点由整体计划进入细节计划由整体计划进入细节计划设计理想方案并立刻结合实际研讨设计理想方案并立刻结合实际研讨以以“物物”为主体，确定工序和机械设备为主体，确定工序和机械设备依据工序和机械设备进行布局依据工序和机械设备进行布局依据布局确定建筑物计划依据布局确定建筑物计划遵从一定的顺序和形式制定计划遵从一定的顺序和形式制定计划在进行各步骤的检查和确认的基础上推动计划进程的在进行各步骤的检查和确认的基础上推动计划进程的 展开展开依据图纸图表等资料制定计划依据图纸图表等资料制定计划计划中应包括相关人员的建议及意见等内容计划中应包括相关人员的建议及意见等内容计划内容应具前瞻性及弹性计划内容应具前瞻性及弹性日光企业咨询2008年4月66布局计划顺序布局计划顺序步骤步骤确定基本的布局构想确定基本的布局构想步骤步骤从从P PQ Q分析开始进行工序分析（物品流动分析）分析开始进行工序分析（物品流动分析）步骤步骤进行工序间关联性分析进行工序间关联性分析辅助步骤辅助步骤（）（）绘制绘制From To ChartFrom To Chart（）（）绘制工序间关连图表绘制工序间关连图表（）（）绘制工序间关连线图绘制工序间关连线图步骤步骤进行必要面积和有可能使用面积的调整，绘制面积进行必要面积和有可能使用面积的调整，绘制面积关联线图关联线图步骤步骤草拟布局计划草拟布局计划步骤步骤探讨布局计划探讨布局计划步骤步骤确定最佳计划确定最佳计划日光企业咨询2008年4月67分析分析100100A A组群组群B B组群组群C C组群组群5050約約約約約約10202020303050507070生生産品産品种种生生産産量量 是一种把握生产品种是一种把握生产品种 （P P）和生产数量（）和生产数量（Q Q）之间关系的方）之间关系的方法法日光企业咨询2008年4月68生产生产方式方式的的区分区分组群组群组群组群组群组群生产方式生产方式少品少品种种多多批批量生量生産産中品中品种种中中批批量生量生産産多品多品种种少少批批量量生生产产或单件生产或单件生产布局方式布局方式逐产品布局逐产品布局逐产品组群布局逐产品组群布局逐功能或定位逐功能或定位流流程程分析分析单纯工序分析单纯工序分析多品种单纯工序多品种单纯工序分析分析From To ChartFrom To Chart分析分析依据依据分析分析结果，设计各组群的结果，设计各组群的基本基本布局布局日光企业咨询2008年4月69多品多品种种工工序序分析分析（例例）A A组群组群检查检查抛光机抛光机磨床磨床镗床镗床铣床铣床钻床钻床六角车六角车床床普通普通车车床床工工序序产品组群产品组群日光企业咨询2008年4月70From TO ChartFrom TO Chart分析分析/到货检查到货检查/研磨研磨热处理热处理/外外协协/铣床铣床/车床车床/NCNC车床车床/ /材料库材料库組組立立作作标标记记检检查查线线加加工工放放電電加加工工平平削削到到货货检检查查研研磨磨热热处处理理外外协协NC铣铣床床车车床床NC车车床床材材料料库库 开始开始【注注】对角线下方记入的产品流程表示逆行工序对角线下方记入的产品流程表示逆行工序用相同的顺序在纵轴和横轴上记入产品经过的所有工序，将纵轴作为前工序，横轴作为后工序，用相同的顺序在纵轴和横轴上记入产品经过的所有工序，将纵轴作为前工序，横轴作为后工序，在其交点记入各工序间的移动次数，掌握各工序间的接近性。在其交点记入各工序间的移动次数，掌握各工序间的接近性。向向日光企业咨询2008年4月711,2OOOOOOXXOOOOEI2,31111111号码号码近接性近接性线数量线数量绝对必要绝对必要4 4根根特别重要特别重要重要重要一般一般不必要不必要不希望不希望 线线号码号码理由理由物品流动方面物品流动方面质量方面质量方面管理方面管理方面与人接触之必要性与人接触之必要性情报联络之必要性情报联络之必要性管理方面管理方面设备共用设备共用人员流向人员流向事物联络事物联络【表】【表】【表】【表】【表】【表】1,2确认相互的关连性确认相互的关连性记入表的号码栏记入表的号码栏确认关连性之理由确认关连性之理由记入表的号码栏记入表的号码栏工序间关联图表工序间关联图表是一种分析与物品流动有关的工序间关联性的方法是一种分析与物品流动有关的工序间关联性的方法日光企业咨询2008年4月72工序间关连线图工序间关连线图依据工序间的关连图表，将各工序的顺序和接近性转换成依据工序间的关连图表，将各工序的顺序和接近性转换成地理配置形式，使用关连图表的表，使用相当于接近性地理配置形式，使用关连图表的表，使用相当于接近性的线的根数联接。的线的根数联接。事事務所務所等等后勤后勤部門部門检查试验现场检查试验现场存储现场存储现场搬运现场搬运现场作业现场作业现场工工序序符符号号 日光企业咨询2008年4月73必要面积和有使用可能面积的调整必要面积和有使用可能面积的调整 计算各工序的必要面积，填写在工序间关连线图，在此阶段计算各工序的必要面积，填写在工序间关连线图，在此阶段进行必要面积和有可能使用面积的比较对比进行调整进行必要面积和有可能使用面积的比较对比进行调整 建建筑物的跨度筑物的跨度日光企业咨询2008年4月74布局方案的研讨布局方案的研讨【程序程序】将方案置于醒目位置将方案置于醒目位置选出评价项目选出评价项目确定各评价项目的重要程度确定各评价项目的重要程度方案评价方案评价评价观点评价观点是否符合当初目的是否符合当初目的是否符合布局原则是否符合布局原则是否可对应未来变化是否可对应未来变化是否具有可行性是否具有可行性（工程内容，费用等工程内容，费用等）投入与产出之比投入与产出之比依据重要程度评价值的合计确定最终方案依据重要程度评价值的合计确定最终方案日光企业咨询2008年4月75评价表（评价表（例例）【重重要程度要程度】完美完美极好极好好好一般一般不不好好 评价项目评价项目重量重量 第第1 1方案方案 第第2 2方案方案 第第3 3方案方案1 1。扩张的难易程度。扩张的难易程度 5 52 2 10 10 1 1 5 5 4 4 20202 2。适应性。适应性 2 23 3 6 64 4 8 81 1 2 23 3。融通性。融通性 3 31 1 3 3 2 2 6 64 4 12124 4。流程效率。流程效率 2 23 3 6 6 0 0 0 02 2 4 45 5。材料搬运效率。材料搬运效率 4 44 4 16162 2 8 83 3 12126 6。存放效率。存放效率 1 12 2 2 21 1 1 13 3 3 37 7。面积效率。面积效率 4 41 1 4 43 3 12122 2 6 6 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。1818。与生产计划的适应程度。与生产计划的适应程度 2 24 4 8 83 3 6 63 3 6 61919。所需资金。所需资金 4 43 3 12121 1 4 42 2 8 82020。收益性。收益性 5 54 4 20203 3 15152 2 1010合计合计 144144 127127 123123日光企业咨询2008年4月76动作研究动作研究日光企业咨询2008年4月77动作研究动作研究 分析人的肢体和眼球运动，为设定最合理方法而进分析人的肢体和眼球运动，为设定最合理方法而进行的研究行的研究。 该研究适于批量产品生产，重复动作次数多的作业该研究适于批量产品生产，重复动作次数多的作业分析分析 养成动作意识养成动作意识 劳动欲望的强弱和动作的差异是不同的作业者从事劳动欲望的强弱和动作的差异是不同的作业者从事同一种工作时所用时间不同的原因同一种工作时所用时间不同的原因日光企业咨询2008年4月78动作单位动作单位拧螺栓拧螺栓取扳手取扳手取螺栓取螺栓螺栓、扳手的合理组合螺栓、扳手的合理组合把螺栓放入螺孔中把螺栓放入螺孔中用扳手拧螺栓用扳手拧螺栓伸手伸手抓住工具抓住工具把工具拿到身边把工具拿到身边完成前期作业完成前期作业要素作要素作业业单位动作单位动作基本动作要素基本动作要素日光企业咨询2008年4月79动作动作研究研究的种类和对象的种类和对象作作业业方法方法工卡具的工卡具的使用使用作业区域作业区域分析手法分析手法双手双手作作业业分析分析4 4个动作分类个动作分类基本动作要素基本动作要素分析分析1818种要素种要素观测观测方法方法直接观测直接观测VTRVTR观测观测动作动作研究研究的的対象対象动作经济原则动作经济原则最最佳佳方法方法日光企业咨询2008年4月80双手双手作作业业分析分析 把作业者的动作分为作业、移动、支撑、待工把作业者的动作分为作业、移动、支撑、待工4 4类，并类，并分析这分析这4 4者之间的关系者之间的关系符号符号名称名称内容内容作作业业手手处于工作状态处于工作状态移动移动手手处于或伸展或运送物质状态处于或伸展或运送物质状态支支撑撑为进行作业，手里拿有某种物品时的为进行作业，手里拿有某种物品时的状态状态待待工工双手闲置双手闲置双手双手作作业业分析分析符号符号日光企业咨询2008年4月81双手动双手动作分析作分析顺序顺序数次观察作业状况，把握作业的整体流程。数次观察作业状况，把握作业的整体流程。确定被观测对象的第一个动作（即开始作业的确定被观测对象的第一个动作（即开始作业的 动作）。动作）。首先观测并分析可控制作业时间的一只手的动首先观测并分析可控制作业时间的一只手的动 作，其次分析另一只手的动作、最后分析下一作，其次分析另一只手的动作、最后分析下一 个动作。个动作。用符号表示各种动作并记入分析用纸。用符号表示各种动作并记入分析用纸。根据需要，用周期作业单位进行分析根据需要，用周期作业单位进行分析。日光企业咨询2008年4月82根据双手动作分析进行改善的重点根据双手动作分析进行改善的重点剔除剔除不必要不必要动作动作（减少动作次数减少动作次数）最大限度缩短动作距离最大限度缩短动作距离使动作向圆滑动作方向改变使动作向圆滑动作方向改变减少动作的疲劳程度减少动作的疲劳程度 从动从动作作顺顺序序、动动作方法、工作方法、工卡卡具、作具、作业业配配置置等方等方面面发现并提出改善方法发现并提出改善方法 把把移移动动支支撑撑待待工工的减的减少少程度程度作为改善成果的评价指标作为改善成果的评价指标日光企业咨询2008年4月83基本动作要素分析法基本动作要素分析法基本动作要素分析法的创始者为基尔布雷斯先生基本动作要素分析法的创始者为基尔布雷斯先生使用构成作业者动作的使用构成作业者动作的1818个基本动作要素进行分析。个基本动作要素进行分析。 第第类类动作的基本构成。组装、分解、使动作的基本构成。组装、分解、使用、手动处理物品等的作业要素。用、手动处理物品等的作业要素。 第第类类延缓作业进行的动作。因工卡具放延缓作业进行的动作。因工卡具放置方法，材料放置方法等的不合理发生的要素。置方法，材料放置方法等的不合理发生的要素。 第第类类由作业动作的不平衡（特别是双手由作业动作的不平衡（特别是双手的使用不合理）前后工序的衔接不良等问题导致的作的使用不合理）前后工序的衔接不良等问题导致的作业停滞要素。业停滞要素。 第第2 2类、类、第第3 3类要素是应该改善的对象类要素是应该改善的对象。日光企业咨询2008年4月84微动作分析符号微动作分析符号种类种类番号番号基本要素基本要素略号略号符号符号符号的说明符号的说明第第一一类类空手移动空手移动TETE空盘子的形状空盘子的形状抓取抓取G G弯曲手指抓东西的形状弯曲手指抓东西的形状搬运搬运TLTL盘中装有物品的形状盘中装有物品的形状定位定位P P物品位于指尖的形状物品位于指尖的形状位置调整位置调整A A升号升号（）分解分解DADA拆下一个升号的形状拆下一个升号的形状使用使用U U英文的英文的UseUse的第一个字母的第一个字母放下放下RLRL反转盘子，倒出物品的形状反转盘子，倒出物品的形状第第二二类类检查检查I I凸凸头镜的形状头镜的形状寻找寻找SHSH眼球测视的形状眼球测视的形状选择选择STST右箭头的形状右箭头的形状思考思考PNPN手扶头的形状手扶头的形状前置前置PPPP雪人的形状雪人的形状第第三三类类保持保持H H铁片吸附在磁铁上的形状铁片吸附在磁铁上的形状无法避免迟延无法避免迟延UDUD绊倒的形状绊倒的形状可避免迟延可避免迟延ADAD睡觉的形状睡觉的形状休息休息R R坐在椅子上的形状坐在椅子上的形状85日光企业咨询2008年4月86通过基本动作要素分析制定改善的重点通过基本动作要素分析制定改善的重点通常将通常将ECRSECRS原则作为现场改善的指导原则。原则作为现场改善的指导原则。第第类要素类要素: :为进行作业而实施的动作，但其中或多为进行作业而实施的动作，但其中或多或少包含有不必要的要素，因此可采用剔除、交换、或少包含有不必要的要素，因此可采用剔除、交换、简易化原则。简易化原则。第第类要素：本身具有延缓第一类要素的倾向，因此类要素：本身具有延缓第一类要素的倾向，因此应首先考虑剔除，同时应在作业区域内零部件、工具应首先考虑剔除，同时应在作业区域内零部件、工具的摆放及工卡具的合理化等方面进行改善。的摆放及工卡具的合理化等方面进行改善。第第类要素：完全是一种不创造任何附加价值的浪费，类要素：完全是一种不创造任何附加价值的浪费，因此应采用剔除原则。因此应采用剔除原则。日光企业咨询2008年4月87动作经济原则动作经济原则动作方法原则动作方法原则身体使用部位的范围双手动作的同时性双手动作的对称性利用惯性和重力的动作弹道动作的利用动作的连续性注视注意作业节奏作业作业场所原则作业场所原则工具、材料的定位作业区域的大小运送物体时的重力利用工具、材料的前面配置按使用顺序放置工具、材料合理的照明作业台、椅子的合理高度作业姿势日光企业咨询2008年4月88工工卡卡具及具及机械原则机械原则周期作业中手作业的比例周期作业中手作业的比例双脚的合理利用双脚的合理利用多用途工具的利用多用途工具的利用事先准备工具、材料并放置到合适的地方事先准备工具、材料并放置到合适的地方作业场所的集中程度与作业者的距离作业场所的集中程度与作业者的距离作业作业工具工具和和手手的的接触面接触面的的大大小小日光企业咨询2008年4月89依据动作经济原则确定的作业范围依据动作经济原则确定的作业范围（单位单位：mmmm）右手通常作业范围右手通常作业范围右手最大作业范围右手最大作业范围作业者身体条件作业者身体条件身高身高：上身长上身长：上臂上臂：小臂小臂： 手手：日光企业咨询2008年4月90根据动作经济原则在作业现场的配置根据动作经济原则在作业现场的配置 例例螺钉箱螺钉箱垫圈箱垫圈箱螺钉箱螺钉箱垫圈箱垫圈箱产品产品产品产品改善改善手部动作手部动作作业台作业台作业台作业台左右对称同时动作，提高作业效率左右对称同时动作，提高作业效率缩短动作距离缩短动作距离日光企业咨询2008年4月91联联合作合作业业分析分析何谓联合作业分析何谓联合作业分析 是从时间经过的角度，分析由作业者和机械组合进是从时间经过的角度，分析由作业者和机械组合进行的作业关联性的方法。行的作业关联性的方法。目的目的：剔除机剔除机械械停止停止时间，提高运转时间，提高运转率率 剔除作业者的待工现象，削减人员剔除作业者的待工现象，削减人员 追求共同作业的最合理化，对各作业者的作业状态追求共同作业的最合理化，对各作业者的作业状态进行调查。进行调查。日光企业咨询2008年4月92联联合作合作业相关的种类和对象业相关的种类和对象作作业业者者和机和机械械的关系的关系 单独作业者单数机械 单独作业者复数机械 复数作业者单独机械 复数作业者复数机械作作业业者者和作业者之间的关系和作业者之间的关系 作业者作业者（组合作业）日光企业咨询2008年4月93联联合作合作业业分析分析符号符号作作业业者者机械机械符号符号作作业业名名称称内容内容符号符号作作业业名称名称内容内容单独单独与机械或与其它的作与机械或与其它的作业者无时间关系的作业者无时间关系的作业业自自动动与作业者无关的机与作业者无关的机械自动作业械自动作业联合联合与机械或与其它作业与机械或与其它作业者一起作业因此作业者一起作业因此作业时间受制于上述任何时间受制于上述任何一方一方手动手动程序变换、安装、程序变换、安装、手动等受制于作业手动等受制于作业者作业时间长短的者作业时间长短的作业作业待工待工或因机械或因作业者或因机械或因作业者正在进行作业而导致正在进行作业而导致的待工的待工停止停止因作业者的作业内因作业者的作业内容而导致的机械停容而导致的机械停机、空转机、空转日光企业咨询2008年4月94日光企业咨询2008年4月95日光企业咨询2008年4月96标准时间标准时间生产时间生产时间作业时间作业时间非非作业时间作业时间主体作主体作业时间业时间（附加价值作业时间附加价值作业时间）主体主体作业的宽作业的宽裕裕时间时间准备时间准备时间准备的宽准备的宽裕裕时间时间观测时间观测时间效率系数效率系数宽宽裕裕时间时间作业时间作业时间纯作业时间纯作业时间( (修正）修正）日光企业咨询2008年4月97宽宽 裕裕作作业宽业宽裕裕现场宽现场宽裕裕疲疲劳宽劳宽裕裕 标准时间标准时间纯作业时间纯作业时间（宽宽裕裕率）率）日光企业咨询2008年4月98生产线平衡生产线平衡生产线平衡效生产线平衡效率率平衡生产工时损失浪费平衡生产工时损失浪费平衡生产工时效率平衡生产工时效率各工各工序的纯作业时间的序的纯作业时间的合合计计最大最大时间的工序时间的工序作作业时间业时间工工序序数数日光企业咨询2008年4月99净时间净时间（秒）（秒）作业人数作业人数外外罩罩安安装装电电气气检检查查后后向向作作动动调调整整后后向向作作动动检检查查安安装装侧侧板板内内罩罩安安装装关关挺挺检检查查升升降降检检查查软软管管配配线线安安装装旋旋转转部部位位组组装装联联接接部部组组装装主主风风扇扇组组装装工工序序作作业业内内容容121110工工序序作作业业时时间间秒生产线平衡重组前生产线平衡重组前日光企业咨询2008年4月100 I H G F E D C B A重组后的工序重组后的工序现在的工序现在的工序净时间净时间作业名称作业名称 重组前的平衡效率重组前的平衡效率 重组一览表重组一览表 重组重组后后的平衡效率的平衡效率 = = 日光企业咨询2008年4月101净时间净时间（秒）（秒）作业人数作业人数外外罩罩安安装装电电气气安安装装后后向向作作动动调调整整后后向向作作动动检检查查侧侧板板安安装装内内罩罩安安装装关关停停检检查查升升降降检检查查软软管管配配线线安安装装旋旋转转部部位位组组装装联联接接部部组组装装主主风风扇扇组组装装工工序序作作业业内内容容121110工程 作作 业业 时时 间间秒生产线平衡重组后生产线平衡重组后日光企业咨询2008年4月102程序转换作业调查与改善的着眼点程序转换作业调查与改善的着眼点步步骤骤作业内容作业内容时间时间（秒秒）作作 业业 目目 的的问问 题题 点点改善的着眼点改善的着眼点改善时间改善时间（秒秒）内转换内转换外转换外转换外外转转换换动动作作改改善善改改变变存存放放场场所所改改变变存存放放方方法法其其它它内内转转换换外转外转换换交换刀具交换刀具）刀具寿命刀具寿命更换用工具放置在其它更换用工具放置在其它地方地方刀具记录刀具记录）记忆更换刀具的尺寸记忆更换刀具的尺寸程序调整程序调整）调整加工产品的尺寸调整加工产品的尺寸产品拆卸、安产品拆卸、安装装）放入加工后的产品放入加工后的产品加工后、加工前制品混加工后、加工前制品混在一起在一起质量确认质量确认）确认内径尺寸确认内径尺寸不良确认不良确认）加工后产品质量确认及尺寸加工后产品质量确认及尺寸测定测定 钻钻 孔孔）钻孔加工钻孔加工需移动至需移动至1010米外的钻床米外的钻床进行加工费时较多进行加工费时较多合计合计缩短缩短100100秒（提秒（提高效率高效率14%14%）103