湘桂湘桂铁铁路路扩扩能改造工程能改造工程XG-1XG-1标标段段 上承式挪上承式挪动动模架造模架造桥桥机机现浇现浇箱梁施工技箱梁施工技术术中铁五局机械化公司湘桂铁路工程部中铁五局机械化公司湘桂铁路工程部湖南湖南永州永州目目录一、上承式挪一、上承式挪动模架造模架造桥机机简介介一、概述一、概述二、主要任二、主要任务原理原理三、主要构造三、主要构造二、上承式挪二、上承式挪动模架模架现浇箱梁施工箱梁施工一、主要施工工一、主要施工工艺流程流程二、各分二、各分项工序主要施工技工序主要施工技术要点要点1、模架拼装、模架拼装2、模架、模架预压3、支座安装、支座安装4、底腹板、底腹板钢筋筋绑扎及波扎及波纹管安装管安装5、内模安装及、内模安装及顶板板钢筋筋绑扎扎6、混凝土拌和、混凝土拌和、浇筑及养筑及养护7、预应力筋力筋张拉、拉、压浆8、模架移位、模架移位过孔孔三、三、资源配置源配置四、施工周期四、施工周期一、上行式挪一、上行式挪一、上行式挪一、上行式挪动动模架造模架造模架造模架造桥桥机机机机简简介介介介一、概述一、概述一、概述一、概述挪挪挪挪动动模架造模架造模架造模架造桥桥机又称机又称机又称机又称为为滑滑滑滑动动模板支架系模板支架系模板支架系模板支架系统统，是一种自是一种自是一种自是一种自带带模板、自模板、自模板、自模板、自动动行走利用行走利用行走利用行走利用纵纵梁支承、梁支承、梁支承、梁支承、对对混混混混凝土凝土凝土凝土桥桥梁上部构造梁上部构造梁上部构造梁上部构造进进展墩展墩展墩展墩顶顶原位原位原位原位浇浇注的施工机械。注的施工机械。注的施工机械。注的施工机械。该该技技技技术术五十年代来源于欧洲，五十年代来源于欧洲，五十年代来源于欧洲，五十年代来源于欧洲，7070年代初年代初年代初年代初产产生于挪生于挪生于挪生于挪威，以后在世界各地得到了广泛的运用。在国内，威，以后在世界各地得到了广泛的运用。在国内，威，以后在世界各地得到了广泛的运用。在国内，威，以后在世界各地得到了广泛的运用。在国内，挪挪挪挪动动模架造模架造模架造模架造桥桥机先后用于公路工程、水利工程机先后用于公路工程、水利工程机先后用于公路工程、水利工程机先后用于公路工程、水利工程渡槽及渡槽及渡槽及渡槽及铁铁路工程。具有路工程。具有路工程。具有路工程。具有设备简单设备简单、造价相、造价相、造价相、造价相对对低低低低廉、操作方便、占用施工廉、操作方便、占用施工廉、操作方便、占用施工廉、操作方便、占用施工场场地少、地少、地少、地少、节约节约制架制架制架制架设备设备投投投投资资等特点，尤其适用于特殊地形等特点，尤其适用于特殊地形等特点，尤其适用于特殊地形等特点，尤其适用于特殊地形环环境：如境：如境：如境：如桥桥址址址址两两两两边边是隧道、深山峡谷、江河或湖泊是隧道、深山峡谷、江河或湖泊是隧道、深山峡谷、江河或湖泊是隧道、深山峡谷、江河或湖泊滩滩地、跨越地、跨越地、跨越地、跨越交通交通交通交通线线路。且不需求路。且不需求路。且不需求路。且不需求对对施工施工施工施工场场地地地地进进展加固展加固展加固展加固处处置，置，置，置，可适用于不同可适用于不同可适用于不同可适用于不同桥桥位自然条件的位自然条件的位自然条件的位自然条件的简简支或延支或延支或延支或延续续箱梁施箱梁施箱梁施箱梁施工。工。工。工。下面主要以下面主要以华华中建机消中建机消费费的的MZ900SMZ900S型上承式挪型上承式挪动动模模架造架造桥桥机机为为代表代表进进展引展引见见，整机任，整机任务务形状形状长长* *宽宽* *高高桥桥面面以上外形尺寸以上外形尺寸62.5m*20.6m*5.6m62.5m*20.6m*5.6m，整机分量，整机分量450t450t，采，采用液用液压顶压顶推推驱动驱动整机走行速度整机走行速度0.5m/min0.5m/min，整机，整机总总功率功率50KW50KW，前支腿最大反力，前支腿最大反力5805KN5805KN，顺应顺应曲曲线线半径半径R2000mR2000m，顺应纵顺应纵坡坡/ /横坡横坡2%/2%2%/2%。其表示。其表示图图如下所示：如下所示：上承式挪动模架造桥机表示图上承式挪动模架造桥机表示图MZ900S型型上承式挪上承式挪动动模架主要特点模架主要特点为为：承重的主梁系：承重的主梁系统统位于位于桥桥面上方，外模系面上方，外模系统统吊挂在承重主梁上，主梁系吊挂在承重主梁上，主梁系统经过统经过支腿支撑在梁端或墩支腿支撑在梁端或墩顶顶上。上。过过孔孔时时外模系外模系统统横向开启横向开启 或或翻开翻开 或主梁携外模一同横向开启或主梁携外模一同横向开启 或翻开或翻开 以避开以避开桥桥墩。墩。外模系外模系统统随主梁系一致同随主梁系一致同纵纵移。支腿可自行向前倒装或移。支腿可自行向前倒装或利用利用辅辅助吊机倒装。上承式挪助吊机倒装。上承式挪动动模架造模架造桥桥机施工首跨和机施工首跨和末跨更方便末跨更方便 主梁及外模系主梁及外模系统统不需撤除任何部件不需撤除任何部件 。主梁系。主梁系统统短短间间隔隔 转场转场方便。方便。但上承式挪但上承式挪动动模架造模架造桥桥机有以下缺乏：主梁系机有以下缺乏：主梁系统统位位于于桥桥面上，相面上，相对对受受风风荷荷载载影响影响较较大；上行式挪大；上行式挪动动模架模模架模板系板系统统普通采用向下翻开的方式，模板合普通采用向下翻开的方式，模板合拢拢和和调调整任整任务务量大，量大，对桥对桥下静空要求下静空要求严厉严厉，当静空缺乏，当静空缺乏时时必需人工撤必需人工撤除模板；上行式挪除模板；上行式挪动动模架支撑系模架支撑系统统安装，箱梁必需安装，箱梁必需预预留留孔洞，施工完成后再行孔洞，施工完成后再行对对箱梁箱梁顶顶板和底板板和底板进进展修展修补补。二、主要任二、主要任二、主要任二、主要任务务原理原理原理原理该该挪挪挪挪动动模架造模架造模架造模架造桥桥机是一种自机是一种自机是一种自机是一种自带带模板，模板，模板，模板，经过经过主主主主支腿和挑梁及吊臂使主梁受力吊挂支撑整个模板支腿和挑梁及吊臂使主梁受力吊挂支撑整个模板支腿和挑梁及吊臂使主梁受力吊挂支撑整个模板支腿和挑梁及吊臂使主梁受力吊挂支撑整个模板系系系系统统，对对混凝土梁混凝土梁混凝土梁混凝土梁进进展逐孔展逐孔展逐孔展逐孔现场浇现场浇筑的筑的筑的筑的设备设备。造。造。造。造桥桥机任机任机任机任务时务时，整个模架可，整个模架可，整个模架可，整个模架可实现纵实现纵移、横移、移、横移、移、横移、移、横移、竖竖移；移；移；移；底模可底模可底模可底模可实现实现开合；主梁在支承油缸及托开合；主梁在支承油缸及托开合；主梁在支承油缸及托开合；主梁在支承油缸及托辊轮辊轮箱的箱的箱的箱的作用下，可作用下，可作用下，可作用下，可实现实现升降及升降及升降及升降及纵纵挪挪挪挪动动作；模架及模板在作；模架及模板在作；模架及模板在作；模架及模板在模架开启机构的作用下完成底模架横移开启及模架开启机构的作用下完成底模架横移开启及模架开启机构的作用下完成底模架横移开启及模架开启机构的作用下完成底模架横移开启及闭闭合的合的合的合的动动作；模架作；模架作；模架作；模架经过经过挑梁、吊臂及吊杆挑梁、吊臂及吊杆挑梁、吊臂及吊杆挑梁、吊臂及吊杆悬悬挂在主挂在主挂在主挂在主箱梁底面，利用可箱梁底面，利用可箱梁底面，利用可箱梁底面，利用可调调撑杆撑杆撑杆撑杆调调理模板的理模板的理模板的理模板的预预拱度，按拱度，按拱度，按拱度，按设计设计要求要求要求要求调调整梁底的整梁底的整梁底的整梁底的线线型高程；且一切模板系型高程；且一切模板系型高程；且一切模板系型高程；且一切模板系统统均有微均有微均有微均有微调调机构，机构，机构，机构，以保以保以保以保证证梁体尺寸的正确。梁体尺寸的正确。梁体尺寸的正确。梁体尺寸的正确。三、主要构造三、主要构造三、主要构造三、主要构造本挪本挪本挪本挪动动模架造模架造模架造模架造桥桥机分机分机分机分为为承重主梁及其承重主梁及其承重主梁及其承重主梁及其导导梁、前后支梁、前后支梁、前后支梁、前后支腿、腿、腿、腿、纵纵移移移移辅辅助支腿、挑梁和吊臂及助支腿、挑梁和吊臂及助支腿、挑梁和吊臂及助支腿、挑梁和吊臂及轨轨道、外道、外道、外道、外侧侧模板及底模板及底模板及底模板及底模、底模架及吊杆、外模、底模架及吊杆、外模、底模架及吊杆、外模、底模架及吊杆、外侧侧模架、拆装式内模、模架防模架、拆装式内模、模架防模架、拆装式内模、模架防模架、拆装式内模、模架防护护棚、爬梯及走道构造、液棚、爬梯及走道构造、液棚、爬梯及走道构造、液棚、爬梯及走道构造、液压压及及及及电电气系气系气系气系统统等几部分，构成等几部分，构成等几部分，构成等几部分，构成一个完好的承一个完好的承一个完好的承一个完好的承载载构造体系。构造体系。构造体系。构造体系。1承重主梁及承重主梁及导梁梁承承重重主主梁梁钢箱箱梁梁含含5节8m+37m+8m承承重重钢箱箱梁梁、1节2.5m辅助助钢箱箱梁梁和和5组接接头，各各节间以以双双拼拼接接板板+精精制制螺螺栓栓衔接接，承承重重主主箱箱梁梁采采用用Q345B钢制制造造，宽2500mm，高高3200mm，单节最最大大分分量量19.8t。辅助助钢箱箱梁梁位位于于主主梁梁尾尾部部，为正正交交箱箱形形构构造造，总长为2500mm，宽7000mm，高高3140mm，底底部部两两侧安安装装辅助助支支腿腿，中中间安安装装吊吊挂挂挪挪动支支腿的卷腿的卷扬机及支架。机及支架。导导梁由梁由2 2节节11.5m11.5m长长空腹箱形梁空腹箱形梁组组成，成，为辅为辅助整机助整机过过孔的构造。箱梁采用孔的构造。箱梁采用Q345BQ345B钢钢制造，梁制造，梁宽宽2500mm2500mm，高度从，高度从3200mm3200mm渐变渐变至至1800mm1800mm。各各节间节间以双拼接板以双拼接板+ +精制螺栓精制螺栓衔衔接，接，单节单节最大分最大分量量15t15t。2 2前支腿前支腿前支腿前支腿前支腿支承于主梁前端、施工跨的前墩前支腿支承于主梁前端、施工跨的前墩前支腿支承于主梁前端、施工跨的前墩前支腿支承于主梁前端、施工跨的前墩处处，为为整个造整个造整个造整个造桥桥机的前端支机的前端支机的前端支机的前端支点，主要包括以下部件：点，主要包括以下部件：点，主要包括以下部件：点，主要包括以下部件：立柱；立柱；立柱；立柱；横梁；横梁；横梁；横梁；滑滑滑滑动动横梁；横梁；横梁；横梁；托托托托辊轮辊轮箱；箱；箱；箱；支承油缸；支承油缸；支承油缸；支承油缸；吊挂安装；吊挂安装；吊挂安装；吊挂安装；垫块垫块；剪刀撑；剪刀撑；剪刀撑；剪刀撑；斜拉斜拉斜拉斜拉锁锁等。等。等。等。3后支腿后支腿后支腿支承于主梁尾部、已建成箱梁的前端后支腿支承于主梁尾部、已建成箱梁的前端顶面首跨在面首跨在桥台台顶面，面，为整机整机浇筑混凝土施工筑混凝土施工时的后支点，其上部与前支腿的上部根本相的后支点，其上部与前支腿的上部根本相联络同，主要包括同，主要包括横横梁梁滑滑动横梁横梁托托辊轮箱箱支承油缸支承油缸吊挂安装吊挂安装垫块等构造。等构造。4 4辅辅助支腿助支腿助支腿助支腿辅辅助支腿只用于造助支腿只用于造助支腿只用于造助支腿只用于造桥桥机整机机整机机整机机整机过过孔作孔作孔作孔作业业工况，由支腿、滑靴、支腿工况，由支腿、滑靴、支腿工况，由支腿、滑靴、支腿工况，由支腿、滑靴、支腿纵纵移机构、移机构、移机构、移机构、顶顶推油缸、支腿油缸等推油缸、支腿油缸等推油缸、支腿油缸等推油缸、支腿油缸等组组成。其任成。其任成。其任成。其任务务原理原理原理原理为为：本跨施工完：本跨施工完：本跨施工完：本跨施工完成，成，成，成，辅辅助支腿油缸首先伸出助支腿油缸首先伸出助支腿油缸首先伸出助支腿油缸首先伸出顶紧顶紧，后支腿油缸收回并使其，后支腿油缸收回并使其，后支腿油缸收回并使其，后支腿油缸收回并使其悬悬挂于主挂于主挂于主挂于主梁上并前移至指定位置；然后，梁上并前移至指定位置；然后，梁上并前移至指定位置；然后，梁上并前移至指定位置；然后，辅辅助支腿油缸与前支腿油缸同助支腿油缸与前支腿油缸同助支腿油缸与前支腿油缸同助支腿油缸与前支腿油缸同时时下下下下降降降降270mm270mm，辅辅助支腿油靴支承于助支腿油靴支承于助支腿油靴支承于助支腿油靴支承于桥桥面，即可开面，即可开面，即可开面，即可开场过场过孔走行。孔走行。孔走行。孔走行。顶顶推油推油推油推油缸以滑靴后部缸以滑靴后部缸以滑靴后部缸以滑靴后部为为支点将整机向前推移支点将整机向前推移支点将整机向前推移支点将整机向前推移750mm750mm，停，停，停，停顿顿后，支腿油缸伸后，支腿油缸伸后，支腿油缸伸后，支腿油缸伸出出出出顶紧顶紧，顶顶推油缸回收，滑靴前移推油缸回收，滑靴前移推油缸回收，滑靴前移推油缸回收，滑靴前移750mm750mm，到位后，支腿油缸再次，到位后，支腿油缸再次，到位后，支腿油缸再次，到位后，支腿油缸再次收回，滑靴落地，收回，滑靴落地，收回，滑靴落地，收回，滑靴落地，顶顶推油缸再次推推油缸再次推推油缸再次推推油缸再次推进进，整机再次前移，整机再次前移，整机再次前移，整机再次前移750mm750mm，依次，依次，依次，依次往复，加上前后支腿的配合，使整机往复，加上前后支腿的配合，使整机往复，加上前后支腿的配合，使整机往复，加上前后支腿的配合，使整机转转移到下一施工站位。移到下一施工站位。移到下一施工站位。移到下一施工站位。5 5挑梁及吊臂挑梁及吊臂挑梁及吊臂挑梁及吊臂挑梁和吊臂是造挑梁和吊臂是造挑梁和吊臂是造挑梁和吊臂是造桥桥机重要的机重要的机重要的机重要的传传力构造，担任力构造，担任力构造，担任力构造，担任悬悬挂整机模架、模板等挂整机模架、模板等挂整机模架、模板等挂整机模架、模板等混凝土成型构造。混凝土成型构造。混凝土成型构造。混凝土成型构造。过过孔走行孔走行孔走行孔走行过过程中，挑梁和吊臂程中，挑梁和吊臂程中，挑梁和吊臂程中，挑梁和吊臂悬悬挂一切外模板及挂一切外模板及挂一切外模板及挂一切外模板及模架；混凝土施工形状，模架；混凝土施工形状，模架；混凝土施工形状，模架；混凝土施工形状，为为吊杆分担部分模架、模板及混凝土分量，吊杆分担部分模架、模板及混凝土分量，吊杆分担部分模架、模板及混凝土分量，吊杆分担部分模架、模板及混凝土分量，并并并并传传送至造送至造送至造送至造桥桥机主梁。机主梁。机主梁。机主梁。5 5外模外模外模外模外模包括底模、外模包括底模、外模包括底模、外模包括底模、侧侧模、墩模、墩模、墩模、墩顶顶散模和端模。散模和端模。散模和端模。散模和端模。底模是箱梁混凝土的直接支承及成型体系，由底模是箱梁混凝土的直接支承及成型体系，由底模是箱梁混凝土的直接支承及成型体系，由底模是箱梁混凝土的直接支承及成型体系，由8mm8mm面板和型面板和型面板和型面板和型钢钢组焊组焊而成，而成，而成，而成，为顺应为顺应施工需求及施工需求及施工需求及施工需求及满满足运足运足运足运输输要求，底模在要求，底模在要求，底模在要求，底模在纵桥纵桥向和模向和模向和模向和模桥桥向均与底模架向均与底模架向均与底模架向均与底模架对应对应分分分分块块制造，其中横制造，其中横制造，其中横制造，其中横桥桥向向向向对对接接接接处设处设置有拼接板，置有拼接板，置有拼接板，置有拼接板，现现场场拼装拼装拼装拼装时时要用螺栓将底模正、底模反以及拼接板、底模架的要用螺栓将底模正、底模反以及拼接板、底模架的要用螺栓将底模正、底模反以及拼接板、底模架的要用螺栓将底模正、底模反以及拼接板、底模架的衔衔接桁接桁接桁接桁架架架架衔衔接起来。接起来。接起来。接起来。侧侧模包括腹板模板、翼板模板以及异形模板、末跨施工异形模板，模包括腹板模板、翼板模板以及异形模板、末跨施工异形模板，模包括腹板模板、翼板模板以及异形模板、末跨施工异形模板，模包括腹板模板、翼板模板以及异形模板、末跨施工异形模板，由由由由8mm8mm面板和型面板和型面板和型面板和型钢组焊钢组焊而成，而成，而成，而成，为顺应为顺应施工需求及施工需求及施工需求及施工需求及满满足运足运足运足运输输要求，腹要求，腹要求，腹要求，腹板模板和翼板模板在板模板和翼板模板在板模板和翼板模板在板模板和翼板模板在纵桥纵桥向和横向和横向和横向和横桥桥向均与底模及向均与底模及向均与底模及向均与底模及侧侧模架模架模架模架对应对应分分分分块块制制制制造，异形模板、末跨施工异形模板与墩造，异形模板、末跨施工异形模板与墩造，异形模板、末跨施工异形模板与墩造，异形模板、末跨施工异形模板与墩顶顶散模散模散模散模对应对应分分分分块块制造。制造。制造。制造。墩墩墩墩顶顶散模由散模由散模由散模由5mm5mm面板和面板和面板和面板和钢钢板肋板肋板肋板肋组焊组焊而成，思索到方便拆装，墩而成，思索到方便拆装，墩而成，思索到方便拆装，墩而成，思索到方便拆装，墩顶顶散模均分成小散模均分成小散模均分成小散模均分成小块块制造。制造。制造。制造。端模由端模由端模由端模由5mm5mm面板和型面板和型面板和型面板和型钢钢、钢钢板肋板肋板肋板肋组焊组焊而成，按运用的梁型不同，端而成，按运用的梁型不同，端而成，按运用的梁型不同，端而成，按运用的梁型不同，端模分模分模分模分为为32m32m箱梁端模和箱梁端模和箱梁端模和箱梁端模和24m24m箱梁端模。箱梁端模。箱梁端模。箱梁端模。为顺应为顺应施工需求及施工需求及施工需求及施工需求及满满足运足运足运足运输输要求，端模分要求，端模分要求，端模分要求，端模分块块制造，端模制造，端模制造，端模制造，端模节节段之段之段之段之间经过间经过螺栓相螺栓相螺栓相螺栓相连连。6 6底、底、底、底、侧侧模架及吊杆模架及吊杆模架及吊杆模架及吊杆模架系模架系模架系模架系统统包括底模架和包括底模架和包括底模架和包括底模架和侧侧模架，是箱梁混凝土的直接支承体系。任模架，是箱梁混凝土的直接支承体系。任模架，是箱梁混凝土的直接支承体系。任模架，是箱梁混凝土的直接支承体系。任务时务时，左右两，左右两，左右两，左右两组组底模架用底模架用底模架用底模架用8.88.8级级精制螺栓精制螺栓精制螺栓精制螺栓对对拉，构成整体。拉，构成整体。拉，构成整体。拉，构成整体。底模架共底模架共底模架共底模架共8 8组组，左右各，左右各，左右各，左右各4 4组组，左右两，左右两，左右两，左右两组组之之之之间经过间经过8.88.8级级精制螺栓精制螺栓精制螺栓精制螺栓对对拉拉拉拉衔衔接成整体，构成接成整体，构成接成整体，构成接成整体，构成一个任一个任一个任一个任务单务单元。底模架外元。底模架外元。底模架外元。底模架外侧经过侧经过吊挂吊挂吊挂吊挂滚轮滚轮吊挂在吊挂在吊挂在吊挂在侧侧模架的下弦杆上，模架的下弦杆上，模架的下弦杆上，模架的下弦杆上，内内内内侧经过侧经过吊吊吊吊杆吊挂在挑梁上。杆吊挂在挑梁上。杆吊挂在挑梁上。杆吊挂在挑梁上。吊杆是附属在挑梁上的吊杆是附属在挑梁上的吊杆是附属在挑梁上的吊杆是附属在挑梁上的传传力构件，力构件，力构件，力构件，顶顶端与挑梁端与挑梁端与挑梁端与挑梁间间用用用用销轴销轴相相相相连连，下端与底模架上弦，下端与底模架上弦，下端与底模架上弦，下端与底模架上弦锚锚固。固。固。固。侧侧模架共模架共模架共模架共1010组组，每，每，每，每组侧组侧模架由主桁架、模架由主桁架、模架由主桁架、模架由主桁架、衔衔接桁架接桁架接桁架接桁架衔衔接成整体，构成空接成整体，构成空接成整体，构成空接成整体，构成空间间桁架构桁架构桁架构桁架构造。造。造。造。7 7拆装式内模拆装式内模拆装式内模拆装式内模内模采用拆装式内模采用拆装式内模采用拆装式内模采用拆装式组组合合合合钢钢模板构造体系，按运用部位的不同，内模划分模板构造体系，按运用部位的不同，内模划分模板构造体系，按运用部位的不同，内模划分模板构造体系，按运用部位的不同，内模划分为规为规范范范范节节段、吊杆段、吊杆段、吊杆段、吊杆节节段段段段1 1、吊杆、吊杆、吊杆、吊杆节节段段段段2 2、过过渡渡渡渡节节段段段段1 1、过过渡渡渡渡节节段段段段2 2及加厚及加厚及加厚及加厚节节段。段。段。段。8其它设备其它设备主梁两侧挑梁顶部设置防风、防雨、防晒的防护顶棚，能保证主梁两侧挑梁顶部设置防风、防雨、防晒的防护顶棚，能保证挪动模架造桥机全天侯任务，以提高造桥机总体任务效率，确挪动模架造桥机全天侯任务，以提高造桥机总体任务效率，确保总工期的要求。保总工期的要求。为方便施工人员通行及操作，为方便施工人员通行及操作，MZ900S型挪动模架造桥机在挑型挪动模架造桥机在挑梁、模架等构造上设置了梁、模架等构造上设置了8条纵向通长的人行走道，并在前后条纵向通长的人行走道，并在前后两端经过假设干爬梯及平台连通。两端经过假设干爬梯及平台连通。二、挪二、挪二、挪二、挪动动模架模架模架模架现浇现浇箱梁施工箱梁施工箱梁施工箱梁施工 一、主要施工工一、主要施工工一、主要施工工一、主要施工工艺艺流程流程流程流程模架拼装安装前后支腿、搭模架拼装安装前后支腿、搭模架拼装安装前后支腿、搭模架拼装安装前后支腿、搭设暂时设暂时支架、支架、支架、支架、主梁吊装、安装挑梁及吊臂、安装模板及模架系主梁吊装、安装挑梁及吊臂、安装模板及模架系主梁吊装、安装挑梁及吊臂、安装模板及模架系主梁吊装、安装挑梁及吊臂、安装模板及模架系统统、安装液、安装液、安装液、安装液压电压电器系器系器系器系统统模架模架模架模架预压预压含模板含模板含模板含模板拱度拱度拱度拱度调调整整整整支座安装支座安装支座安装支座安装底腹板底腹板底腹板底腹板钢钢筋筋筋筋绑绑扎及扎及扎及扎及波波波波纹纹管安装管安装管安装管安装内模安装及内模安装及内模安装及内模安装及绑绑扎扎扎扎顶顶板板板板钢钢筋筋筋筋混混混混凝土拌和、凝土拌和、凝土拌和、凝土拌和、浇浇筑及养筑及养筑及养筑及养护护预应预应力力力力张张拉、拉、拉、拉、压浆压浆模架移位模架移位模架移位模架移位过过孔孔孔孔 二、各分项工序主要施工技术要点二、各分项工序主要施工技术要点二、各分项工序主要施工技术要点二、各分项工序主要施工技术要点1 1、模架拼装、模架拼装、模架拼装、模架拼装 挪动模架造桥机采用支架法拼装，在搭建好的暂时支架上吊装造桥机主梁并挪动模架造桥机采用支架法拼装，在搭建好的暂时支架上吊装造桥机主梁并挪动模架造桥机采用支架法拼装，在搭建好的暂时支架上吊装造桥机主梁并挪动模架造桥机采用支架法拼装，在搭建好的暂时支架上吊装造桥机主梁并拼装，主梁拼接终了后安装挑梁、模架及模板等构造，暂时支架根据现场条拼装，主梁拼接终了后安装挑梁、模架及模板等构造，暂时支架根据现场条拼装，主梁拼接终了后安装挑梁、模架及模板等构造，暂时支架根据现场条拼装，主梁拼接终了后安装挑梁、模架及模板等构造，暂时支架根据现场条件设计安装，要求单个支架承载力不小于件设计安装，要求单个支架承载力不小于件设计安装，要求单个支架承载力不小于件设计安装，要求单个支架承载力不小于2525吨，沉降小于吨，沉降小于吨，沉降小于吨，沉降小于1010毫米，根据需毫米，根据需毫米，根据需毫米，根据需求拉设缆风绳，在支架顶部设置千斤顶用于调整高度。根据现场施工环境及求拉设缆风绳，在支架顶部设置千斤顶用于调整高度。根据现场施工环境及求拉设缆风绳，在支架顶部设置千斤顶用于调整高度。根据现场施工环境及求拉设缆风绳，在支架顶部设置千斤顶用于调整高度。根据现场施工环境及条件的不同，可选择在桥位拼装和路基上拼装造桥机。我部三台模架全部采条件的不同，可选择在桥位拼装和路基上拼装造桥机。我部三台模架全部采条件的不同，可选择在桥位拼装和路基上拼装造桥机。我部三台模架全部采条件的不同，可选择在桥位拼装和路基上拼装造桥机。我部三台模架全部采用桥位拼装方法，其程序为：在前墩安装前支腿，桥台处安装后支腿，搭设用桥位拼装方法，其程序为：在前墩安装前支腿，桥台处安装后支腿，搭设用桥位拼装方法，其程序为：在前墩安装前支腿，桥台处安装后支腿，搭设用桥位拼装方法，其程序为：在前墩安装前支腿，桥台处安装后支腿，搭设暂时支架，逐节吊装跨内主梁及后端主梁，逐节悬臂拼装前导梁，安装挑梁暂时支架，逐节吊装跨内主梁及后端主梁，逐节悬臂拼装前导梁，安装挑梁暂时支架，逐节吊装跨内主梁及后端主梁，逐节悬臂拼装前导梁，安装挑梁暂时支架，逐节吊装跨内主梁及后端主梁，逐节悬臂拼装前导梁，安装挑梁及模架模板系统，拼装走道等附属构造，安装液压电器等，调试检查验收后及模架模板系统，拼装走道等附属构造，安装液压电器等，调试检查验收后及模架模板系统，拼装走道等附属构造，安装液压电器等，调试检查验收后及模架模板系统，拼装走道等附属构造，安装液压电器等，调试检查验收后投入运用。投入运用。投入运用。投入运用。暂时支架上吊装主梁暂时支架上吊装主梁已安装好的前支腿上主梁吊装已安装好的前支腿上主梁吊装l挑梁吊装一挑梁吊装一挑梁吊装二挑梁吊装二底模安装底模安装安装好的侧模架安装好的侧模架已已拼拼装装成成型型的的模模架架正正面面已已拼拼装装成成型型的的模模架架后后侧侧面面2、模架、模架预压预压挪挪动动模模架架在在安安装装完完成成第第一一次次运运用用前前，经经过过预预压压消消除除非非弹弹性性变变形形，确确定定弹弹性性变变形形值值并并据据此此进进展展预预拱拱度度设设置置，同同时时检检验验模模架架的的平平安安性性能能。根根据据?客客运运专专线线铁铁路路桥桥涵涵施施工工技技术术指指南南?要要求求，模模架架宜宜进进展展等等载载预预压压，根根据据32m箱箱梁梁自自重重及及24m箱箱梁梁自自重重，加加之之施施工工荷荷载载以以及及内内模模等等分分量量，确确定定32m箱箱梁梁预预压压总总重重900T，24m箱箱梁梁预预压压总总重重720T。预预压压资资料料采采用用砼砼预预制制块块 每每块块质质量量2吨吨，外外型型尺尺寸寸为为120cm100cm70cm的的长长方方体体C15钢钢筋筋混混凝凝土土块块 。预预制制件件经经过过吊吊车车吊吊装装至至模模板板内内，预预压压时时可可根根据据箱箱梁梁底底板板与与翼翼板板，梁梁端端与与梁梁中中部部不不同同的的质质量量分分布布摆摆放放预预制制块块，使使预预压压质质量量与与箱箱梁梁实实践践质质量量分分布布近近似似，从从而而使使得得经经过过预预压压确确定定的的挪挪动动模架的拱度模架的拱度值值与箱粱施工与箱粱施工时实时实践拱度践拱度值值更接近。更接近。观观测测点点布布置置分分别别在在挪挪动动模模架架主主梁梁和和模模板板上上设设置置，观观测测点点断断面面顺顺桥桥向向间间距距根根据据挪挪动动模模架架吊吊杆杆位位置置以以及及模模板板的的分分块块长长度度确确定定，为为3.5m。模模板板横横向向分分别别在在翼翼板板边边缘缘，翼翼板板和和腹腹板板圆圆弧弧相相接接处处，底底板板中中间间，底底板板与与腹腹板板圆圆弧弧衔衔接接处处设设7个个观观测测点点，用用红红色色油油漆漆醒醒目目的的记记。主主梁梁顶顶面面分分别别在在前前后后支支腿腿处处左左右右侧侧和和主主梁梁跨跨内内4个个接接头头处处的的左左右右侧侧布布置置共共12个个观观测测点点。预预压压前前调调整整好好模模板板，测测出出一一切切观观测测点点标标高高后后进进展展加加载载，加加载载顺顺序序根根本本同同砼砼浇浇注注顺顺序序，分分三三级级加加载载 50%、80%、100% ，每每级级加加载载均均进进展展丈丈量量，直直到到变变形形稳稳定定为为止止，再再进进展展下下一一级级加加载载。加加载载终终了了，最最终终变变形形稳稳定定后后，再再逐逐级级卸卸载载，同同时时再再次次对对各各观观测测点点进进展展标标高高丈丈量量，以以确确定定各各点点的的弹弹性性与与非非弹弹性性变变形形，据据此此绘绘制制沉沉降降曲曲线线，根根据据梁梁的的设设计计拱拱度度 反反拱拱 和和支支撑撑变变形形确定合理的施工确定合理的施工预预拱度。模架拱度。模架预预拱度的拱度的调调整整经过调经过调理挑臂吊杆及底模架来理挑臂吊杆及底模架来实现实现。模架预压一模架预压一模架预压二模架预压二3、支座安装、支座安装我我部部管管段段桥桥梁梁简简支支箱箱梁梁全全部部采采用用盆盆式式橡橡胶胶支支座座，每每孔孔梁梁均均分分为为固固定定、横横向向活活动动、纵纵向向活活动动和和多多向向活活动动4个个支支座座，安安装装前前需需对对支支座座产产品品进进展展检检查查验验收收，并并检检查查全全面面桥桥梁梁跨跨距距、支支痤痤位位置置及及预预留留锚锚栓栓孔孔的的位位置置、尺尺寸寸和和支支座座垫垫石石顶顶面面高高程程、平平整整度度，均均应应符符合合设设计计要要求求方方可可进进展展下下部部施施工工，其其主主要要施施工工技技术术要要点点如如下下：a、凿凿毛毛支支座座安安装装部部位位的的支支承承垫垫石石外外表表，去去除除预预留留锚锚栓栓孔孔内内的的杂杂物物，并并用用水水将将支支承承垫垫石石外外表表浸浸湿湿；b、安安装装采采用用钢钢楔楔块块楔楔入入四四角角垫垫平平支支座座，并并调调整整至至设设计计标标高高且且支支座座底底板板与与支支承承垫垫石石外外表表应应留留有有3-5cm的的空空隙隙用用于于灌灌浆浆；c、灌灌浆浆采采用用自自制制加加工工的的小小型型钢钢模模底底面面设设置置防防漏漏条条，灌灌浆浆资资料料采采用用公公用用无无收收缩缩高高强强水水泥泥砂砂浆浆，采采用用重重力力灌灌浆浆法法施施工工，灌灌浆浆过过程程从从支支座座中中心心部部位位向向周周围围灌灌注注，直直至至从从钢钢模模与支座底板周边间隙察看到灌浆资料全部灌满为止比支座下板略高出与支座底板周边间隙察看到灌浆资料全部灌满为止比支座下板略高出5mm。4、底腹板底腹板钢钢筋筋绑绑扎及波扎及波纹纹管安装管安装钢钢筋筋在在桥桥位位就就近近现现场场加加工工，底底模模、外外模模安安装装调调整整好好后后，安安装装底底腹腹板板钢钢筋筋和和波波纹纹管管，同同时时进进展展预预应应力力管管道道及及预预埋埋件件 泄泄水水孔孔、通通风风孔孔等等 的的安安装装。钢钢筋筋加加工工件件废废品品按按照照部部位位和和绑绑扎扎顺顺序序分分类类码码放放，并并标标示示编编号号。运运输输钢钢筋筋时时应应留留意意各各种种钢钢筋筋不不能能混混淆淆。钢钢筋筋应应整整体体绑绑扎扎，当当梁梁体体钢钢筋筋与与预预应应力力钢钢筋筋相相碰碰时时，可可适适当当挪挪动动梁梁体体钢钢筋筋或或进进展展适适当当弯弯折折；钢钢筋筋的的交交叉叉点点运运用用铁铁丝丝绑绑扎扎结结实实，且且绑绑扎扎铁铁丝丝的的尾尾端端不不应应伸伸入入维维护护层层内内，必必要要时时，可可用用点点焊焊焊焊牢牢。一一切切的的梁梁体体预预留留孔孔处处均均增增设设相相应应的的螺螺旋旋钢钢筋筋，其其中中桥桥面面泄泄水水孔孔处处的的钢钢筋筋可可适适当当挪挪动动，并并增增设设螺螺旋旋筋筋和和斜斜置置的的井井字字形形钢钢筋筋进进展展加加强强，施施工工中中位位确确保保腹腹板板，顶顶板板，底底板板钢钢筋筋的的位位置置准准确确，应应根根据据实实践践情情况况加加强强架架立立钢钢筋筋的的设设置置，可可采采用用添添加加架架立立钢钢筋筋的的数数量量或或增增设设W形形或或矩矩形形的的架架立立钢钢筋筋等等措措施施。钢钢筋筋维维护护层层垫垫块块采采用用专专业业厂厂家家消消费费的的C50 与与梁梁体体同同标标号号 细细石石砼砼垫垫块块，每每平平方方布布设设不不少少4个个 梁梁体体钢钢筋筋最最小小维维护护层层除除顶顶板板顶顶层层为为30mm外外，其其他他均均为为35mm 。波波纹纹管管采采用用金金属属波波纹纹管管，管管道道定定位位网网片片采采用用12的的Q235钢钢筋筋，定定位位网网钢钢筋筋应应焊焊接接成成型型，并并应应与与梁梁体体钢钢筋筋焊焊接接结结实实，网网片片纵纵向向每每50cm一一道道。波波纹纹管管壁壁应应严严密密不不易易变变形形，确确保保其其定定位位准准确确，管管节节连连结结平平顺顺。衔衔接接用用比比管管道道直直径径大大3mm的的波波纹纹管管旋旋入入衔衔接接两两段段波波纹纹管管，再再用用胶胶带带缠缠绕绕密密封封；孔孔道道锚锚固固端端的的锚锚垫垫板板应应垂垂直直于于孔孔道道中中心心线线。孔孔道道成成型型后后应应对对孔孔道道进进展展检检查查，发发现现孔孔道道阻阻塞塞或或残残留留物物应应及及时时处处置置。波波纹纹管管应应伸出伸出锚垫锚垫板板2030cm,以防混凝土以防混凝土浇浇注注时进浆时进浆。5、内模安装及顶板钢筋绑扎内模安装及顶板钢筋绑扎待待梁梁体体底底腹腹板板钢钢筋筋安安装装完完成成后后经经检检查查合合格格，采采用用模模架架辅辅助助吊吊机机及及人人工工进进展展内内模模的的分分节节分分块块拼拼装装，并并对对内内模模进进展展结结实实支支撑撑定定位位。内内模模安安装装终终了了，再再进进展展顶顶板板钢钢筋筋的的绑绑扎扎，且且将将顶顶板板钢钢筋筋与与腹腹板板钢筋焊接使之成为一体。钢筋焊接使之成为一体。6、混凝土拌和、混凝土拌和、浇浇筑及养筑及养护护箱箱梁梁砼砼拌拌和和采采用用拌拌和和站站集集中中拌拌和和供供应应，罐罐车车运运输输，浇浇注注采采用用混混凝凝土土保保送送泵泵延延续续浇浇筑筑、一一次次整整体体成成型型，灌灌筑筑时时间间不不宜宜超超越越6h。梁梁体体各各部部位位的的灌灌筑筑顺顺序序为为“先先底底板板、再再腹腹板板、最最后后顶顶板板，从从中中间间向向两两端端，再再由由两两端端向向中中间间。浇浇筑筑时时采采用用斜斜向向分分段段，程程度度分分层层的的方方法法浇浇筑筑。其其工工艺艺斜斜度度视视混混凝凝土土坍坍落落度度而而定定，当当坍坍落落度度大大于于12cm时时，工工艺艺斜斜度度宜宜不不大大于于5。程程度度分分层层厚厚度度不不得得大大于于30cm，先先后后两两层层混混凝凝土土的的间间隔隔时时间间不不得得超超越越初初凝凝时时间间。插插入入式式振振捣捣棒棒挪挪动动间间距距不不大大于于振振捣捣棒棒作作用用范范围围的的1.5倍倍 振振捣捣棒棒的的作作用用范范围围为为50 。普普通通每每点点振振捣捣20-30s。振振捣捣时时留留意意钢钢筋筋密密集集及及洞洞口口部部位位，不不得得呈呈现现漏漏振振、欠欠振振或或过过振振。每每一一振振点点延延续续的的时时间间以以外外表表呈呈现现浮浮浆浆和和不不再再有有显显著著沉沉落落，不不再再有有大大量量气气泡泡上上冒冒为为止止。为为使使上上下下层层混混凝凝土土结结合合成成整整体体，上上层层混混凝凝土土振振捣捣要要在在下下层层混混凝凝土土初初凝凝之之前前进进展展，并并要要求求振振捣捣棒棒插插入入下下层层混混凝凝土土50-100mm。腹腹板板混混凝凝土土灌灌注注时时应应两两侧侧同同时时进进展展，严严禁禁单单侧侧灌灌注注或或两两侧侧灌灌注注混混凝凝土土量量不不均均匀匀构构成成内内模模向向一一边边倾倾斜斜。梁梁体体腹腹板板混混凝凝土土采采用用振振动动棒棒和和附附着着式式振振动动器器振振捣捣。振振动动棒棒制制止止触触碰碰胶胶管管或或波波纹纹管管。底底、腹腹板板混混凝凝土土灌灌注注终终了了，最最后后灌灌注注顶顶板板混混凝凝土土。顶顶板板混混凝凝土土灌灌注注、振振捣捣终终了了，应应对对面面层层进进展展提提浆浆、整整平平，并并用人工用人工进进展二次展二次压压光抹面，收面光抹面，收面时应边时应边收面收面边边覆盖，防止覆盖，防止风风吹呈吹呈现现干干缩缩裂裂纹纹。模模架架梁梁养养护护目目前前主主要要采采用用自自然然养养护护，梁梁体体顶顶面面用用土土工工膜膜覆覆盖盖 梁梁体体侧侧面面可可采采用用养养护护剂剂 ，梁梁体体洒洒水水次次数数应应能能坚坚持持混混凝凝土土外外表表充充沛沛潮潮湿湿为为度度。面面当当环环境境相相对对湿湿度度小小于于60时时，自自然然养养护护不不应应少少于于28d；相相对对湿湿度在度在60以上以上时时，自然养，自然养护护不不应应少于少于14d。7、预应预应力筋力筋张张拉、拉、压浆压浆箱箱梁梁张张拉拉采采用用内内卡卡式式千千斤斤顶顶，预预应应力力按按预预张张拉拉、初初张张拉拉和和终终张张拉拉三三个个阶阶段段进进展展，强强度度到到达达设设计计强强度度的的60条条件件下下可可以以进进展展预预张张拉拉，带带模模预预张张拉拉时时，内内模模应应松松开开，不不应应对对梁梁体体紧紧缩缩构构成成妨妨碍碍；脱脱模模时时强强度度到到达达设设计计强强度度的的80条条件件下下，也也可可将将预预张张拉拉和和初初张张拉拉两两阶阶段段合合并并为为一一阶阶段段进进展展，初初张张拉拉前前方方可可撤撤除除底底模模及及支支承承。在在梁梁体体混混凝凝土土强强度度到到达达设设计计强强度度的的100%且且弹弹性性模模量量达达100%时时，混混凝凝土土龄龄期期满满足足10天天方方能能进进展展终终张张拉拉。为为了了使使梁梁体体不不发发生生早早期期裂裂痕痕，应应在在混混凝凝土土强强度度到到达达设设计计强强度度50%60%时时撤撤除除内内模模，外外模模只只拆拆不不移移的的情情况况下下张张拉拉部部分分预预应应力力，张张拉拉值值应应由由设设计计单单位位提提供供。箱箱梁梁两两侧侧腹腹板板预预应应力力筋筋宜宜对对称称张张拉拉，其其不不平平衡衡束束最最大大不不超超越越一一束束，张张拉拉同同束束钢钢绞绞线线应应由由两两端端对对称称同同步步进进展展，且且按按设设计计图图规规定定的的编编号号及及张张拉拉顺顺序序张张拉拉。预预应应力力筋筋张张拉拉程程序序为为：0初初应应力力 0.2com com 持持荷荷5分分钟钟 锚锚固。固。后后张张箱箱梁梁终终张张拉拉完完成成后后，宜宜在在48h内内进进展展管管道道压压浆浆。预预应应力力管管道道压压浆浆应应采采用用真真空空辅辅助助压压浆浆工工艺艺；压压浆浆泵泵应应采采用用延延续续式式；同同一一管管道道压压浆浆应应延延续续进进展展，一一次次完完成成。管管道道出出浆浆口口应应装装有有三三通通管管，必必需需确确认认出出浆浆浓浓度度与与进进浆浆浓浓度度一一致致时时，方方可可封封锁锁保保压压。压压浆浆前前管管道道真真空空度度应应稳稳定定在在-0.06-0.10MPa之之间间；浆浆体体注注满满管管道道后后，应应在在0.500.60MPa下持下持压压2min；压浆压浆最大最大压压力不宜超越力不宜超越0.60MPa。步步骤骤一：一：1.箱梁箱梁张张拉拉终终了，撤除墩了，撤除墩顶顶散模及墩散模及墩顶处侧顶处侧模模对对拉拉设备设备；2.撤除吊杆、撤除底模及撤除吊杆、撤除底模及侧侧模模纵纵横向横向衔衔接螺栓，撤除模架横向接螺栓，撤除模架横向对对接螺栓；接螺栓；3.辅辅助支腿油缸伸出与助支腿油缸伸出与桥桥面面顶紧顶紧，后支腿油缸收回脱空并吊挂前移至指定位置；，后支腿油缸收回脱空并吊挂前移至指定位置；4.辅辅助支腿及前支腿支承油缸收回脱空，整机下降助支腿及前支腿支承油缸收回脱空，整机下降0.18m；5.底模架横移开启并底模架横移开启并暂时锁暂时锁定，定，预备预备第一次前移第一次前移过过孔。孔。步步骤骤二：二：1.启启动动造造桥桥机机纵纵移机构，整机前移移机构，整机前移10m后停后停顿顿；2.造造桥桥机后支腿油缸伸出与主梁机后支腿油缸伸出与主梁转换转换支点牛腿支点牛腿顶紧顶紧，解除前支腿与墩，解除前支腿与墩顶间锁顶间锁定；定；3.后支腿油缸伸出后支腿油缸伸出顶顶升升0.1m，前支腿脱空，前支腿脱空，预备预备吊挂前移。吊挂前移。步步骤骤三：三：1.辅辅助支腿与助支腿与桥桥面面竖竖向向预应预应力筋或力筋或桥桥面面预预留吊杆孔留吊杆孔锁锁定；定；2.前前支支腿腿脱脱空空后后吊吊挂挂前前移移至至前前墩墩顶顶指指定定位位置置安安装装，并并将将立立柱柱与与墩墩顶顶暂暂时时斜斜拉拉杆杆张张紧紧，立立柱柱与与墩墩顶顶预预埋埋件件间间锁锁定定，经经检检查查确确认认无无误误后后，后后支支腿腿油油缸缸收收回回，预预备备第第二二次次前前移移过过孔。孔。步步骤骤四：四：1.启启动动造造桥桥机机纵纵移机构，整机前移移机构，整机前移22.7m后到位；后到位；2.横移封横移封锁锁底模架，底模架，衔衔接左右模架接左右模架间衔间衔接螺栓；接螺栓；3.前后支腿油缸前后支腿油缸顶顶升升0.18m至任至任务务形状并形状并锁锁定；定；8、挪动模架过孔步骤：、挪动模架过孔步骤：三、主要资源配置三、主要资源配置主主要要资资料料预预备备有有钢钢筋筋、钢钢绞绞线线、波波纹纹管管、锚锚具具、支支座座、预预埋埋件件以以及及砼砼施施工工用用水水泥泥、碎碎石石、砂砂、粉粉煤煤灰灰、矿矿粉粉、外外加加剂剂、灌灌浆浆料料、脱脱模模剂剂、养养护护液等。液等。主主要要设设备备配配置置有有HZS120全全自自动动砼砼拌拌和和楼楼2台台、砼砼泵泵车车2台台2台台天天泵泵和和一一台台地地泵泵、砼砼罐罐车车10台台、插插入入式式振振动动器器15台台、吊吊车车1台台、张张拉拉千千斤斤顶顶8台台、真真空压浆设备空压浆设备2台及备用台发电机等。台及备用台发电机等。主主要要劳劳动动力力组组织织为为：一一套套模模架架设设置置一一个个施施任任务务业业工工班班，一一个个工工班班作作业业人人员员最最低低不不少少于于60人人，根根据据不不同同专专业业技技术术工工种种一一个个工工班班进进展展专专业业化化分分工工又又主主要要分分为为模模板板架架子子班班组组15人人、钢钢筋筋加加工工制制造造班班组组20人人、砼砼浇浇注注及及养养护护班班组组15人人及及预预应应力力施施工工班班组组10人人四四个个班班组组，一一切切作作业业人人员员均均需经培训合格前方可上岗。需经培训合格前方可上岗。 四四 、施工周期、施工周期根根据据总总工工期期要要求求，方方案案平平均均15天天完完成成1孔孔32m或或24m箱箱梁梁，思思索索实实践践情情况况，且且为为加快施工加快施工进进度，施工排布按度，施工排布按12天控制。天控制。衷心期望各位指点、专家给予我部现浇梁施工多提珍贵意见。赞赏！