生产装置开停工安全管理制度1.为保证生产装置的开工、停工安全生产，特制订本制度。2.开停前的准备工作：认真做好装置开、停工的准备工作，制定详细的停工、开工方案及安全措施，经主管部门审查批准 ，并严格执行。做好开、停工前的安全教育和培训。3.装置停工安全规定3.1装置停工由总调度室按停工方案统一指挥，确保安全停车。3.2装置停工后应按审批后的停工方案，书面公布，并组织有关人员交底，冬季停工应制订防冻防凝措施。3.3 短期停工局部小修，除做好防凝工作外，小修项目的安全措施必须经调度、机动、安全等部门研究报请生产厂长批准，可不退料、不做彻底的吹扫置换处理。3.4装置停工后，按停工方案和工艺要求切断进出装置的物料，各种物料按有关规定退出装置区，易燃、易爆、有毒、有害、有腐蚀性物料的回收或排火炬，一级中和、解毒处理、排放化学污水等，要严格执行国家工业卫生排放标准 ，不允许任意排放，无火炬设施的带压易燃易爆气体排空，要缓慢进行，逐渐减压，放空管线末端必须采取防火措施。3.5对有毒、可燃、腐蚀性物料的设备、容器、管线应按规定时间进行彻底的蒸气吹扫，热水蒸煮、酸碱置换、空气置换，使其内部不含有残渣、余气，取样分析符合安全技术要求发。分析合格之后，用符合其工艺压力等级要求的盲板堵上，使之与相应的设备管道、系统隔绝，加盲板应按停工方案，盲板图（表）严格执行，并做好明显标志，指定专人负责，统一编号悉理，防止漏堵漏抽。3.6在停工检 修中罐、槽、塔、管线等设备存留易燃易爆，有毒有害物质时，其出、入口或与设备连接处所加盲板，应挂上“有物料，注意防火或防毒”的警告牌，并指定专人看管。3.7停工装置必做到：3.7.1装置停工必须有一名车间领导或技术人员与班长统一指挥，停工降温、降压过程中不宜过快，加强与有关单位的联系和协调。3.7.2设备管线吹扫，必须制定吹扫流程和扫线登记表，明确填写吹扫程序，吹扫时间各责人，以防遗漏或串油。3.7.3严禁用压缩风直接吹扫，以防爆炸着火3.7.4 装置内、外污水系统的检查井、漏斗要确保封死盖严，装置区内的明沟、地坎（包括其它下水井）、地面、平台、及设备、管线外表的油污、物料要吹扫干净4.检修后开工安全规定4.1装置检修竣工后，检修与生产要有明确的交接程序，生产管理部门和施工主管部门之间实行现场验收交接，安全、消防、施工及其他相关单位参与。施工现场必须做到工完、料净、场地清，有毒有害的废金属、设备、管线要有专人负责进行安全处理，并回收，以防后患，检修过的设备管理内必须清扫干 净，经过他细检 查后方能封闭，并有检 查记录和检修人签字。4.2装置检 修后，生产负责人要按开工方案组织车间、班组、岗位进行全面检查，做好开工前的准备工作。4.3按要求配备齐全消防器材和施，各类气防器具必须达到完好状态。4.4开车前对通风、通讯、水乳房、梯子、平台栏杆、照明等一切安全设施，进行全面检 查，并使其处于良好状态。4.5在装置开工前，必须按工艺和设备、仪表、电气等变更情况及时修改规程操作法，并对开车人员严格培训，经考试合格后，方可上岗作。4.6检修后的压力容器及贮罐等设备及管线，必须按规定进行试压、试漏和气密性试验，传动设备单体试车，安全装置调试复位。未经试验的设备、管道、仪表和联锁等不能投放生产，以确保一次开车成功。4.7接受易燃、易爆物料和密闭设备和管道，在接受物料前必须按工艺要求进行气体置换，按所加盲板流程图规定的项目逐个逐次抽出盲板，不能遗漏，生产负责人必须进行复查确认。4.8按受物料时，应慢慢进行，注意排凝，防止冲击或水击现象，接受蒸汽时要先预热、放水、逐渐升温升压。4.9系统开车，生产部负责人按开车方案组织，由总部调度室统一指挥，各工序保持密切联系，按顺序开车。检修施工单位要组织保运人员，负责监护及抢修。5.装置开工正常以后，施工主管部门要组织生产、检 修人员全面检 查验收，分别整理技术资料，归档存查。6.本规定由安全环保负责解释。