水泥窑行业用耐火材料施工技术规范培训资料水泥窑行业用耐火材料施工技术规范培训资料北京通达耐火工程有限公司2009年5月11日培训内容培训内容l预分解水泥窑的设备组成及耐火材料配置方案l施工通用规范l耐火浇注料施工方案l耐火砖施工方案l施工质量的检查验收l常见的技术处理事例及处理办法预分解水泥窑设备组成及耐火材料配置预分解水泥窑设备组成及耐火材料配置l设备组成1、预热器系统；2、分解炉；3、上升烟道； 4、三次风管；5、回转窑（4m，4.8 72m);6、窑头罩；、冷却机 耐火材料配置方案耐火材料配置方案C1-C4预热预热器旋器旋风风筒及筒及风风管管G-13NL高高强强耐碱耐碱浇浇注料注料G-13NLC5预热预热器旋器旋风风筒及筒及风风管管G-14NG-16分解炉分解炉G-16K高高铝质铝质耐磨耐磨浇浇注料注料G-16K分解炉下部、上升烟道分解炉下部、上升烟道下料坡下料坡GC-13H高高强强抗抗结结皮碳化硅皮碳化硅浇浇注料注料GC-13H后窑口后窑口 （窑尾）（窑尾）G-16高高铝铝高高强强浇浇注料注料G-16KGF-16钢纤维钢纤维高高铝铝高高强强浇浇注料注料前窑口前窑口 G-17K窑口用抗剥落窑口用抗剥落浇浇注料注料GC-18 AS-A窑窑门门罩罩G-16K高高铝质铝质耐磨耐磨浇浇注料注料G-16KGB-16高高强强低水泥防爆低水泥防爆浇浇注料注料喷喷煤管煤管G-17P喷喷煤管煤管专专用抗剥落用抗剥落浇浇注料注料GC-18篦冷机喉部篦冷机喉部G-16K高高强强防爆防爆浇浇注料注料GF-16KG-17M高耐磨高耐磨浇浇注料注料G-17M篦冷机耐磨墩篦冷机耐磨墩G-16K高高铝质铝质耐磨耐磨浇浇注料注料GF-16KGF-16K钢纤维钢纤维高高铝质铝质耐磨耐磨浇浇注料注料G-17M篦冷机篦冷机热热端端侧墙侧墙GB-16高高强强低水泥防爆低水泥防爆浇浇注料注料GB-16篦冷机冷端篦冷机冷端侧墙侧墙G-13NL高高强强耐碱耐碱浇浇注料注料G-16三次三次风风管弯管弯头头、挡风阀挡风阀G-17M高耐磨抗侵高耐磨抗侵蚀浇蚀浇注料注料G-17MGF-16K钢纤维钢纤维高高铝质铝质耐磨耐磨浇浇注料注料GF-16K三次三次风风管其余部位管其余部位G-16高高铝铝高高强强浇浇注料注料G-16通用施工规范机具篇通用施工规范机具篇l施工机具l安全照明设备l材料的运输、吊装设备l浇注料施工设备（手提电锯、手电钻、搅拌机、振动器、振动棒）l砌砖设备l焊割设备（电焊机、电焊条、割枪）l木工设备（角向磨光机、多功能电锯）通用施工规范施工现场环境要求通用施工规范施工现场环境要求l施工场地平整l施工搅拌场地无泥沙、石灰、熟料矿渣等杂物l正常施工环境温度在l施工用水的值在6.57.5为佳l储存和处理水的设备应干净无杂物通用施工规范温度控制措施通用施工规范温度控制措施l温度高于时，应采取遮光处理措施l温度低于 时，可选择采取以下措施：用40左右的热水搅拌耐火浇注料（在保证耐火材料初凝正常的情况下调整热水的温度）； 添加促凝剂控制初凝时间； 并利用高功率的电灯或类似的热源在耐火材料初凝阶段维持其温度。直到耐火材料已经硬化（至少要求24小时），才可允许降低温度。 通用施工规范雨季施工通用施工规范雨季施工l高度20米以上的金属井字架、脚手架、机具应设置避雷针，避雷针的接地电阻不大于10l机电设备和施工、办公用电系统进行绝缘检查和接地电阻测定 l般工程的露天作业遇大雨或暴雨时应暂时停止施工，待雨过后再继续施工 通用施工规范安装前检查通用施工规范安装前检查l检查观察孔、测温孔、测压孔等是否布置焊接到位 l对钢构架的总体尺寸进行检查 l托砖板、加强板的安装进行检查l对回转窑的筒体、护铁、挡砖圈等的安装情况进行复检 通用施工规范锚固件的安装通用施工规范锚固件的安装l对即将使用的锚固件的种类、材质、布置位置、布置方式、焊接要求、技术要求进行明确l对配套使用的电焊条的种类进行明确l单一锚固件应做到满焊l组合锚固件底座应满焊，型钉和底座点焊以振捣时不分离为佳常用的不锈钢电焊条牌号型号熔敷金属化学成分(%)特点和用途CMnSiSPCrNiMoTHA102E308-160.080.5/2.50.900.030.0418.0/21.09.0/11.00.75焊接工作温度低于300耐蚀的Cr19Ni9、OCr19Ni11Ti的不锈钢结构THA132E347-160.080.5/2.50.900.030.0418.0/21.09.0/11.00.75焊接重要的耐腐蚀含钛稳定的OCr19Ni11Ti型不锈钢结构THA302E309-160.150.5/2.50.900.030.0422.0/25.012.0/14.00.75焊接同类型的不锈钢结构以及异种钢、高铬钢、高锰钢等THA402E310-160.08/0.201.0/2.50.750.030.0325.0/28.020.0/22.50.75焊接高温条件下工作的同类型耐热不锈钢，也可用于硬化性较大的铬钢（Cr13）以及异种钢的焊接锚固件的热膨胀处理措施锚固件的热膨胀处理措施锚固件的焊接锚固件的焊接l锚固钉与器壁应圆周满焊，并与器壁垂直 lY型锚固钉应在宽度两侧满焊 l焊缝表面不得有咬肉、气孔、夹渣、弧坑、未熔合和漏焊等缺陷，并不得残留熔渣和飞溅物l锚固件直接焊在器壁上时，应与器壁贴紧，间隙不得大于1 mm 锚固件焊接事例锚固件焊接事例焊接质量检查焊接质量检查优良优良焊缝过热焊缝过热未熔：检查焊枪未熔：检查焊枪检查电流检查电流焊接质量检查焊接质量检查l至少对1/20的锚固件进行锤击(0.5 )试验以检查其焊缝。另外，对第一根和第500根锚固件进行冲击弯曲试验。若有怀疑性的缺陷，应增加检查数量 。60通用施工规范硅酸钙板的施工通用施工规范硅酸钙板的施工l粘结剂的配制和使用l粘结剂为硅钙板的配套产品，同时具有保温和粘结功能。粘结剂分为粘结粉（袋装）和粘结液（桶装）两部分，配套使用。使用时将两者混合均匀配成泥状粘结剂。配合比例为：l粘结粉：粘结液=1：3（重量比）l应使用搅泥器按上述的比例搅拌配制泥状粘结剂,其使用和存放时间不宜超过一小时。一小时后泥状粘结剂将逐渐失去粘塑性而变硬结块。 通用施工规范硅酸钙板的粘贴通用施工规范硅酸钙板的粘贴l清理施工部位的表面清洁l使用木锤或橡皮锤l粘贴硅酸钙板时应压缝、错缝粘贴l施工完毕后应喷涂防水剂l顶部和斜顶施工完毕后应使用细铁丝进行固定用细铁丝固定顶部的硅酸钙板用细铁丝固定顶部的硅酸钙板硅酸钙板粘贴现场事例图硅酸钙板粘贴现场事例图喷洒防水剂通用施工规范浇注料的施工通用施工规范浇注料的施工l一般规定一般规定l应该使用整袋的耐火材料，不能使用已经打开、损坏的和受湿的材料。l两个不同制造者生产的材料不能混合，两个不同的材料也不能混合。l材料中不能再加入水泥、石灰石等任何添加剂（除钢纤维），除非经制造商批准。l袋子里有结块或渗水的耐火材料不能使用。在耐火材料的运输和储存过程中，可能会压成块，这种结块可以用手轻轻搓开，不会影响耐火材料的性能。 l若非材料制造商规定，从加入水开始总的混合时间不能少于3分钟且不能超过5分钟。对低、超低和没有粘合剂的耐火材料，混合时间是决定材料最终物理特性的主要因素。 通用施工规范浇注料的施工通用施工规范浇注料的施工l钢纤维的加入钢纤维的加入 耐火材料根据需求加入钢纤维。钢纤维应和干的耐火材料一起或稍后加入混合设备，应在加入混合水以前加入。加入时应确保钢纤维自由分散状态加入混合料中。在加入钢纤维后，加入水之前，混合设备应运转 12分钟。钢纤维一般按比例称重（约占耐火浇注料总重1.5-2%）进行预包装，钢纤维的材质应采用含铬、镍元素较高的耐热不锈钢，如1Cr18Ni9Ti、1Cr20Ni14Si2等 通用施工规范浇注料的施工通用施工规范浇注料的施工l加水环节加水环节 搅拌施工所用的水应是新鲜、干净的水，水应控制在5-40之间。水中氯离子含量不超过50PPM,PH值在6.5到7.5之间。 加水量应参考推荐值及具体施工部位的难易程度来进行。通用施工规范浇注料的施工通用施工规范浇注料的施工l搅拌搅拌 耐火浇注料应采用强制式搅拌机搅拌，搅拌机的转速不低于18转/分为佳，不允许采用人工进行搅拌。 搅拌的效果以达到有流动性但不流淌为佳。通用施工规范浇注料的施工通用施工规范浇注料的施工l模具应用钢制或木制的刚性防水的材料制成；采用木模时应采用不低于10毫米的多层板，对于有严格弧度要求的部位可采用不低于5mm的模板，但在支设时应保证做到不涨模、不跑模 。l模具在使用前应彻底清洁并做防水处理。 l模具支设好后预留的浇注口应足够大，可以在上部看到耐火材料的自由表面。 通用施工规范浇注料的施工通用施工规范浇注料的施工l安装模板前的质量检查验收要求l在安装施工模板前应注意检查以下几个质量环节：l（1）锚固件的焊接质量是否达标；l（2）锚固件的布置是否符合要求；l（3）硅酸钙板的粘贴施工是否平整、无缝隙；l（4）硅酸钙是否已经采取防水隔离措施；l（5）制作的施工模板尺寸、规格是否符合图纸尺寸要求。通用施工规范浇注料的施工通用施工规范浇注料的施工l大面积立面浇注的模具要求大面积立面浇注的模具要求l（1）模具可用钢模或木模，每次支模高度以300500mm为宜，最大为1000mm；l（2）模具与器壁的距离应等于设计衬里厚度，其允许误差为5 mm；l（3）每层模具不宜一次注滿，预留50 mm100 mm，待上层模具安装后再浇注；l（4）若施工较大面积的耐火内衬,不能一次进行耐火材料的浇注,应将其分成多个较小的工作区域。最大的面积不宜大于1。模板支设事例图模板支设事例图通用施工规范浇注料的施工通用施工规范浇注料的施工l浇注料的振捣 振动棒应采用快插慢拔的方式，若采用插入式振捣器振捣时，振捣棒移动间距宜不大于锚固钉间距；若采用表面振捣器振捣时，其移动间距应保证振捣器能覆盖已振实部分的边缘。 若要在已经振打层上浇筑新耐火材料层，则应尽可能深的插入振打器，以使两层耐火材料相互粘合良好。除施工缝处外，振捣棒插入下层耐火浇注料的深度不小于50 mm。 通用施工规范浇注料的施工通用施工规范浇注料的施工l膨胀缝的预留方案膨胀缝的预留方案l对于大型的新建项目或大修项目，应一米为一个施工段，使用“Z”型挡板，养护脱模后使用陶瓷纤维棉留设一道“Z”型膨胀缝，然后再浇注相邻的施工端；l对于对时间要求比较紧的小修和抢修可以使用三合板每一米留设一道膨胀缝，在一次施工面积比较大的部位，膨胀缝要保持错缝，在浇注的过程中，应注意三合板不能倾斜 。通用施工规范浇注料的施工通用施工规范浇注料的施工l耐火浇注料的养护 正常施工条件下，带模养护时间应不低于24h，脱模后自然养护时间不低于24h；冬季施工环境温度低于5时，应采取适当的保温措施，保持养护环境温度在5以上，同时脱模时间应保证在48h以上。 通用施工规范浇注料的施工通用施工规范浇注料的施工l耐火浇注料模具的拆除耐火浇注料模具的拆除 首先应进行锤击声音试验。若在耐火内衬材料上锤击出清脆的声音，证明耐火材料已经有效的硬化，可拆除模件。开始拆除一小部份模件以检查是否所有的耐火内衬材料均已硬化。通常耐火材料在带模养护时间越长，其效果会更好。所以，浇注完毕最好带模自然养护至少24小时，待浇注料凝固后具备拆模强度后才能拆模。 按规定，侧模（不承重模具）应在浇注料强度达到设计强度等级的50%时方可拆除；底模（承重模具）应在浇注料强度达到设计强度等级的70%时方可拆除； 前窑口施工方案前窑口施工方案l施工前准备浇注料施工前，应检查挡砖圈是否和筒体焊接浇注料施工前，应检查挡砖圈是否和筒体焊接牢固，同时，检查护口铁是否有松动的现象。牢固，同时，检查护口铁是否有松动的现象。 l窑口部位锚固钉推荐使用的材质为0Cr25Ni20不锈钢 1、锚固件底座必须和筒体焊接牢固，焊缝饱满，把V型锚固件穿过圆孔后和底座点焊到一起（以浇注料振捣时不倾倒而高温时V型锚固件可移动为最佳）。2、施工以前，应检查锚固件端部的塑料帽是否完整，并对锚固件表面涂刷一层2mm厚的沥青漆（最好在焊接以前完成）或缠绕胶带，同时，与耐火砖接触部位的耐火砖表面也需涂沥青漆或塑料薄膜作为防水层。前窑口施工一般采用木模板（厚度大于10mm）或钢制模板（厚度大于3mm）。3、制作必须便于前窑口边安装边浇注的快装条件；浇注面的木模板必须光滑，安装钢模前必须涂油以便于拆除。 前窑口施工图前窑口施工图前窑口施工图前窑口施工图l每次安装模板的高度为300-500毫米，每段的支模时间应控制在30分钟内，以保证浇注料的连续施工。 前窑口施工图前窑口施工图l对于水泥窑的中修、抢修以及养护时间不足时，可在上方的模板上预留直径为6mm的圆孔，浇注一段后扎入一次性的竹筷子来预留排气孔，孔距以200mm为佳。 产品牌号加水量（%）每袋重每袋加水量G-17K6.0-6.5402.42.6GC-185-6251.251.5AS-A5-6251.251.5燃烧器用耐火浇注料施工方案燃烧器用耐火浇注料施工方案 l 锚固件的制作 燃烧器部位用锚固钉推荐使用的材质为0Cr25Ni20，使用THA402电焊条进行焊接。l 燃烧器用耐火浇注料施工方案燃烧器用耐火浇注料施工方案l锚固件的热膨胀处理 锚固件焊接牢固后，应在锚固件和燃烧器筒体表面均匀的涂刷一层2mm厚的沥青漆（风干后方可进行下一步的施工），现场不具备条件的，可以在锚固件上缠一层胶布。l 模板的制作 模板建议使用不低于3mm厚的铁板制成，其直径大小由燃烧器的直径和衬里的施工厚度来确定；模板应由上下两部分组成，中间用螺栓进行固定和连接。在支设模板以前，模板表面应光滑。燃烧器用耐火浇注料施工方案燃烧器用耐火浇注料施工方案纤 维 棉预 留 膨胀缝燃烧器用耐火浇注料施工方案燃烧器用耐火浇注料施工方案l先浇注下模，浇注过程中应从模板两边同时加料，一边加料一边振捣。施工所用的振动棒应能够插进模板内，应做到快插慢拔。插棒间距在150mm200mm，每次振捣时间以表面材料返浆为止（约40秒）。l下模浇注完毕后，应使用3mm厚的耐火纤维棉预留沿长度方向的膨胀缝，见图27：然后再支设上半节模板进行浇注，浇注过程中最好能做到连续施工。燃烧器用耐火浇注料施工方案燃烧器用耐火浇注料施工方案l施工膨胀缝的预留 燃烧器用耐火浇注料在施工过程中沿长度方向上的膨胀缝（一般使用3mm的耐热陶瓷纤维棉）预留方式按照上图所示进行；环向方向上的膨胀缝每1米预留一道，建议预留在两个模板的交接处，推荐使用木质的三合板，三合板应用两侧模板夹紧，避免在振捣的过程中出现倾斜的现象。l脱模 正常的带模时间不低于48h，冬季施工温度较低时，养护时间要适当延长。冬季施工时，可以使用火炉对燃烧器进行烘烤。 窑尾系统用耐火浇注料施工方案窑尾系统用耐火浇注料施工方案 产品牌号加水量 （%）每袋（50KG）加水量（kg）使用部位GT-13NL894.04.5旋风筒、风管、下料管G-14N894.04.5旋风筒、风管、下料管G-166.57.53.253.75分解炉锥体和顶部GC-13H8-8.54.04.25上升烟道C4、C5下料管窑尾系统用耐火浇注料施工方案窑尾系统用耐火浇注料施工方案l锚固件的布置与锚固件的结构、尺寸密切相关，推荐使用通用部分的一种布置方案图，图中锚固件的间距A的范围在200-250mm，可视使用部位情况而定。l焊接所用的电焊条应采用A302（国标E309）进行安装焊接。窑尾系统用耐火浇注料施工方案窑尾系统用耐火浇注料施工方案顶部及斜顶锚固件布置窑尾系统用耐火浇注料施工方案窑尾系统用耐火浇注料施工方案l在预热器、分解炉部位施工过程中，浇注料与耐火砖砖面接触的地方应留设膨胀缝，并填充陶瓷纤维棉。l硅钙板和耐火浇注料接触的一面应均匀的涂刷一层防水剂，风干后方可进行硅钙板的粘贴工序，粘贴时应在硅钙板另一面上均匀的涂刷一层耐火泥，使其和金属壳体粘贴紧密。 窑尾系统用耐火浇注料施工方案窑尾系统用耐火浇注料施工方案l预热器旋风筒顶部施工时，一般在顶部钢板预留开孔（每间隔0.5m留设一个浇注孔，浇注孔直径应不低于150mm），下部支模。由上部加料并插入振动棒振动密实。施工时应注意以下几点：l振动棒应从开孔处沿不同方向快插慢拔进行振捣，振动间距不宜过大，应振捣均匀、密实，应尽量避免振动棒接触硅钙板。l建议用木质三合板预留膨胀缝，三合板应用低部的模板夹紧、固定，预留膨胀缝的深度为浇注料的施工厚度减50mm，两道膨胀缝的间距建议为1m1.5m。l顶部施工时，施工加水量可在我公司推荐的最大值来实施，并适当延长浇注料的搅拌时间，使其具有较好的流动施工性能，同时，加料速度不应太快，以免振捣不均而产生空洞。窑尾系统用耐火浇注料施工方案窑尾系统用耐火浇注料施工方案l旋风筒、风管耐火材料的施工和砌筑应严格按设计图纸执行，使用加工砖或浇注料找齐填平，避免出现台阶或缺口，保证气流运行畅通。 窑尾系统用耐火浇注料施工方案窑尾系统用耐火浇注料施工方案l翻板阀的直墙面采用浇注成型，圆弧及不易支设模板的部位可以采用手工涂抹的方式；下料管的弯管部位可以采用手工涂抹施工，此时，应适当减少浇注料的施工加水量并搅拌均匀，可采用把弯管分成四半进行施工。 窑头罩用耐火浇注料施工方案窑头罩用耐火浇注料施工方案l窑门罩侧墙、斜墙施工时，由于施工面积较大，应预留纵横交错的膨胀缝，膨胀缝的l预留深度为浇注料的施工厚度减50mm。 窑头罩用耐火浇注料施工方案窑头罩用耐火浇注料施工方案l为防止窑头罩部位在烘烤过程中由于升温过快，浇注料中的自由水不能完全排出，自由水在瞬间变为水蒸汽，气压失去平衡，导致浇注料出现层状剥落甚至整体爆裂的现象，建议可按图31用一次性的竹筷子预留排气孔。 窑头罩用耐火浇注料施工方案窑头罩用耐火浇注料施工方案l窑头罩顶部及斜墙部位硅酸钙板粘贴完毕后，应使用20#铁丝进行固定，防止硅酸钙板在振捣施工的过程中掉落。l膨胀缝采用木质三合板预留,三合板要求用下部支设的模板夹紧。预留膨胀缝的深度为浇注料的施工厚度减50mm，两道膨胀缝的间距建议为1.5m2m。 l窑头罩浇注孔封闭以后，要保留8个通气孔并保证防水功能。 窑头罩用耐火浇注料施工方案窑头罩用耐火浇注料施工方案冷却机用耐火浇注料施工方案冷却机用耐火浇注料施工方案产品牌号加水量 （%）每袋重 （kg）每袋加水量（kg）G-166.57.5503.253.75GF-166.57.5503.253.75G-16K5.56.5502.753.25GF-16K67503.03.5使用钢纤维浇注料时应将袋内的钢纤维均匀撒入搅拌机内进行搅拌。 冷却机用耐火浇注料施工方案冷却机用耐火浇注料施工方案l冷却机部位分层浇注比较多，所以在施工完一层后应按设计要求预留相应的膨胀缝，保证层与层之间的膨胀。施工时应注意在施工一层时应将一层全部施工完毕再进行下一道工序的施工，保证浇注料一次性浇注完毕。 冷却机用耐火浇注料施工方案冷却机用耐火浇注料施工方案l由于篦冷机、窑门罩部位在烘窑前期升温较快，因此建议各使用厂家采取以下措施：l优化安排该部位的施工；l整个施工结束后，先用木材烘烤12h以上后再利用燃烧器喷油、煤烘烤；l适当延长烘窑时间。三次风管施工方案三次风管施工方案l三次风管部位空间比较狭窄，其底部和直墙部位施工时膨胀缝要做到错缝浇注。l在三次风管的膨胀节、风阀部位，新建项目必须做到在地面施工，养护后再进行吊装；维修项目要分段支模施工。l三次风管顶部施工时，采取顶部开孔浇注的方式，开孔要足够大，（参l照顶部施工）施工完毕烘烤后要及时的对浇注孔进行封堵。三次风管施工方案三次风管施工方案三次风管耐火砖砌筑谢谢谢谢