农村劳动力转移培训阳光工程农机使用与维修l 第四部分：农业机械维护维修技术第四部分：农业机械维护维修技术 （内部培训专用）（内部培训专用）第四部分第四部分农业机械维护修理技术农业机械维护修理技术（12学时）学时）l主要内容：主要内容：l一拖拉机维护修理技术（一拖拉机维护修理技术（4学时）学时）l二联合收割机维护修理技术（二联合收割机维护修理技术（4学时）学时）l三插秧机维护修理技术（三插秧机维护修理技术（2学时）学时）l四播种机等维护修理技术（四播种机等维护修理技术（2学时）学时）一拖拉机维护修理技术（一拖拉机维护修理技术（4学时）学时）l其中包括：其中包括：l1、发动机部分（、发动机部分（1学时）学时）l2、底盘部分（、底盘部分（1学时）学时）l3、电气部分（、电气部分（1学时）学时）l4、液压部分（、液压部分（1学时）学时）教学目标及学习内容l教学目标：教学目标：l1、了解和掌握拖拉机的技术保养、了解和掌握拖拉机的技术保养l2、掌握拖拉机常见故障的诊断和排除方法、掌握拖拉机常见故障的诊断和排除方法l3、努力做到拖拉机零部件的技术鉴定与修理、努力做到拖拉机零部件的技术鉴定与修理l教学内容教学内容l1、拖拉机技术保养、拖拉机技术保养l2、拖拉机常见故障诊断与排除、拖拉机常见故障诊断与排除l3、拖拉机主要零件鉴定与修理、拖拉机主要零件鉴定与修理内容一：内容一：拖拉机技术保养拖拉机技术保养l1、基本概况、基本概况l（1）拖拉机技术保养的重要性）拖拉机技术保养的重要性l拖拉机在使用过程中，零件或配合件由于松动、磨损、变形、疲劳、腐蚀等因素作用，工作能力会逐渐降低或丧失，使整机的技术状态失常。另外，燃油、润滑油及冷却水、液压油等工作介质也会逐渐消耗，使拖拉机正常工作条件遭到破坏，加剧整机技术状态的恶化。为了使拖拉机经常处于完好技术状态和延长使用寿命，必须对拖拉机进行技术保养。约翰迪尔在友谊农场五分场二队进行现代化农机作业（2）什么是技术保养）什么是技术保养l定期地对拖拉机各部分进行清洁、检查、润滑、紧固、调整或更换某些零件等一系列技术维护措施，总称为技术保养。（3）拖拉机技术保养意义）拖拉机技术保养意义l农业机械的技术保养，是按每个工作班次和一定期间进行的。技术保养周期计量方法是否准确，影响保养质量。如果技术保养周期计量不合理将使保养次数过多或过少，造成保养物质、时间的浪费以及不必要的拆装。科学地计量技术保养周期，适时地进行技术保养，才能减少损失，预防事故的发生。（4）拖拉机技术保养周期计算方）拖拉机技术保养周期计算方法有下列三种：法有下列三种：l按拖拉机完成的工作小时计量，即拖拉机每完成一定累计工作小时后，就要进行某号的技术保养。其优点是便于计量，执行方便；缺点是拖拉机进行不同作业项目，负荷变化不同，繁重程度不同，但技术保养周期却相同。（4）拖拉机技术保养周期计算方）拖拉机技术保养周期计算方法有下列三种：法有下列三种：l按拖拉机完成的工作量计量，即拖拉机每完成一定工作量（标准亩）后，就进行某号的技术保养。这种计量方法需要根据折合系数算出标准亩工作量，优点是考虑了作业繁重程度，缺点是往往因为折合系数不够准确，使保养次数和保养级别不符合机械磨损的实际要求。（4）拖拉机技术保养周期计算方）拖拉机技术保养周期计算方法有下列三种：法有下列三种：l按主燃油消耗量计量，即拖拉机每消耗一定量的主燃油后，就要进行某号的技术保养。这种计量方法是将第一种小时保养周期乘上拖拉机平均小时耗油量，再根据大量统计资料加以修正。因为发动机所做的功和主燃油消耗量是一致的，所以这种计量方法是比较科学的，它比前两种方法较合理，能比较全面地反映拖拉机工作时间、负荷程度、磨损程度以及需要保养情况。当然，这种计量方法也有不完善之处，如燃油系统工作不正常时，将引起耗油量的增加，进而导致其它部位保养提前。2、拖拉机的技术保养规程、拖拉机的技术保养规程l拖拉机的技术保养规程拖拉机的技术保养规程 l拖拉机的技术保养分为：日常保养、一级保养、二级保养、三级保养和换季保养。柴油发动机的使用技术规范柴油发动机的使用技术规范l1、油液的正确使用、油液的正确使用l为了减少故障，延长柴油机的使用寿命，要严格遵守使用清洁燃油和达到标准的润滑油及冷却效果良好的软水的原则。充分发挥柴油机的动力性和经济性有着至关重要的作用。（1）燃油的正确使用）燃油的正确使用l严禁使用质柴油，燃油中不得混有杂质和水分。l柴油机在运转中，切不可给燃油箱加油。在夏季炎热的阳光下工作油箱不能加满。l使用燃油必须符合国家标准规定的轻柴油，根据不同的环境温度选用不同牌号的轻柴油。（2）柴油机润滑油的正确使用）柴油机润滑油的正确使用l柴油发动机油底壳、喷油泵、调速器及油浴式空气滤清器均使用L-ECC级柴油机油，不得使用普通柴油机油代替。l根据不同的环境温度选用柴油机油（3）传动液压油的正确使用）传动液压油的正确使用l提升器冬季采用N68传动液压两用油，夏季采用N100D传动液压两用油。l驱动前桥的中央传动和最终传动均采用80W/90或85W/90普通车辆齿轮油l传动液压油必须经过至少48h沉淀净化后，才能加入使用。（4）制动器油的正确使用）制动器油的正确使用l必须采用经过滤机沉淀净化后的清洁的合成型4603制动液，回流沸点190，严禁使用含有酒精成分的制动液。制动液使用不正确可能导致制动失灵。加注各种油品时应远离火源。（5）润滑脂）润滑脂l加注润滑脂前，应将油杯擦干净，然后再用润滑枪加注。l离合器分离轴承处涂抹二硫化钼润滑脂。（6）蒸馏水）蒸馏水l蓄电池液面不足时需要添加蒸馏水（电解液），绝不能添加不干净的水。否则会造成充电不足，影响使用。l当蓄电池液面下降过快时应立即到专业厂家维修。（7）冷却液）冷却液l发动机冷却系统必须使用清洁的软水。l也可使用经过化学处理或经过煮沸的自来水。如果使用含有大量矿物质的硬水，在高温下，这些矿物质会从水中沉析出来产生水垢，水垢积附在管道和高温零件的壁面上，会造成管堵塞和使高温零件散热困难，容易使发动机过热，引起故障。（8）冬季应使用防冻防锈液）冬季应使用防冻防锈液l防冻液是水和甘油的混合液，具有防冻、防氧化、防腐蚀、去泡沫的作用，根据混合比控制其性能。l32%、43%、58%浓度的混合液，分别适用-8、-15、-25的条件下。2、柴油机使用注意事项、柴油机使用注意事项l（1）使用时应按相应产品说明书所介绍的保养方法及各项规定进行调整、保养。（2）不允许起动后马上以高速满负荷工作，必须从低速空载逐步过渡到高速全负荷。（3）柴油机使用的燃油必须清洁，应静置沉淀72小时以上。（4）对带散热器型柴油机应保持正常水温(7595)。放出冷却水时必须先打开散热器盖（须待水温降低后再打开，以免烫伤），然后再拧开气缸体上的放水开关。（5）正常工作的机油压力应为0.20.4MPa。!G-i$cn/I9Q*_（6）必须严格控制载重量，不允许超载，否则将影响柴油机的可靠性及使用寿命。l（7）新装或更换喷油器后应进行中速低负荷磨合，磨合时间不应少于30分钟。安装前必须将偶件用干净的煤油或轻柴油清洗，去处防锈油。（8）在运行过程中，如发现不正常现象，要及时停车。3、柴油机使用规、柴油机使用规l（1）燃油）燃油柴油机在注入柴油机前，必须静置沉淀72小时以上，然后取上层不含水和杂质的清洁柴油或用绸布过滤。警告：青岛外贸，青岛，青岛论坛，青岛外贸论坛,M/S(x6a;v,K/t1发动机运行时，不得向油箱加注燃油，油箱加注柴油时不得吸烟。l加油时用干净的油管，不要把柴油溅到外边。擦净溢出的燃油。沾有燃油的材料必须移至安全场所。（2）润滑油）润滑油ll机油必须按GB11122柴油机油规定选用。l机油粘度受温度影响很大，用户需根据环境温度正确地选用相应牌号机油。（3）冷却水）冷却水l宜用清洁的软水：雨水、自来水或河水。如使用井水、泉水或其它矿物质较多的硬水，则应加入适量的软化剂，如碳酸钠（纯碱）等。最简便的处理方法是将水烧开后经过沉淀，除去杂质后使用。l乙二醇水型防冻液有毒，使用时需特别注意，不得入口。乙二醇的沸点为194.4，所以防冻液中的水易蒸发，在使用一段时间后要适当补入酒精。青岛为此应定期清理水垢，清除方法如下：清除时，将加工表面涂黄油，以防腐蚀。可用25%的盐酸溶液注入水腔，停置10分钟后，将溶液放掉，用清水洗净。若水垢未除净，可再重复一次。按每升水加7580克烧碱（NaOH）的重量比例配成溶液，注入水腔，然后起动柴油机，在中速下运转10分钟。若水垢未清除干净，可再重复一次。青岛4、起动前的检查和准备工作、起动前的检查和准备工作l新机首次启动时，仔细检查各部位紧固连接牢靠状况，附件是否完整，操作机构是否灵活。l检查油底壳及喷油泵的机油面，应在油标尺上限标记与下限标记之间。l检查燃油箱的存油量。打开燃油箱开关，使柴油流向喷油泵，并排除燃油系统中的空气。l检查蓄电池及连线。检查蓄电池内电解液面高度。l检查冷却系统并加足水。l遇寒冷冰冻天气，柴油机应放置在防冻御寒场地。在野外工作时，起动前应先烘热油底壳并加二、三遍热水使柴油机温热。柴油机起动时应将离合器处于分离状态。5、起动、起动l起动前的准备工作完成并确认符合要求后，才可以起动，起动时离合器应脱开。起动步骤如下：（1）拨动锁式开关，起动柴油机，每次起动的时间不超过5秒，以保护起动机和蓄电池。每次起动失败后，应停1-2分钟再行起动。如果连续3次起动失败，应查明原因排除故障后方可再行起动。柴油机一经起动，应立即释放起动开关钥匙，并将锁式开关拨回原位。（2）起动后应立即检查机油压力。柴油机在怠速运转时，机油压力不能低于0.05MPa。新装配的柴油机起动5分钟后，停车检查油底壳机油面，必要时添加机油，使油面在油标尺上、下标记之间。（3）柴油机起动后一分钟内，应立即检查水温表，确认冷却系统正常工作。6、运转、运转l（1）柴油机起动后，不应立即进行全负荷运转，应当依次使柴油机在低速和中速时空载运转加热。l（2）运转时，应经常注意机油压力和冷却水温度。标定转速时，机油压力应在0.20.4MPa（24kgf/cm2），冷却水出口温度控制在8090为宜。（3）柴油机运转时应经常注意观察仪表板上的读数是否正常，有无不正常响声，如发现，应立即停车检查，找出原因后允许再次起动和运转。（4）经常注意各油路、水路连接处的密封情况，如有泄漏，应立即排除。（5）运转中充电发电机必须向蓄电池充电，电流表指针指向“+”。（6）新的或大修后的柴油机，在运转50100小时后，才允许全速全负荷运转。7、停车、停车l（1）卸去负荷，逐步降速到怠速后方可停车，取出开关钥匙。l（2）在气温低于5时，若不使用防冻液，停车后应及时放净冷却水，以防冻裂机体。l（3）每次停车后，必须及时排放在运转期间发现的故障，并进行必要的检查，经常的检查和维护保养柴油机，及时排除一些零星故障，是保持柴油机正常工作，避免发生严重故障，并取得良好经济效益的必要条件内容二：内容二：拖拉机故障诊断概述拖拉机故障诊断概述1、基本概念、基本概念l（1）什么是故障l拖拉机某个系统、部件或某个零件失去了正常的工作能力的现象。l（2）故障的形成l拖拉朲的故障是多种夘样的，产生故障的原因也较复杂的，有些故障是较長时间内逐步形成的 有些故障是在短时间内偶然形成的。一种故障能表现出多种征象，一种征象可能反映多种故障，一种故障又有多种原因。这样就给故障分析带来了一定的困难。l对于某一故障，原因可能是多方面的但由于拖拉机是许多零件协调工作的统一体，它们之间的有机联系决定了各种各障原因存在着一定的规律性。因此，可根据拖拉机的具体情况和根据经验，通过科学的分析判断查明故障的原因。（3）故障的现象l拖拉机各种故障所具有的一定表现形态，称为故障征象。概括起来有以下六种。l外观反常气味反常声音反常温度反常作用反常消耗反常故障的现象l外观反常：外观反常：排气冒黑烟、白烟或蓝烟，拖拉机漏油、漏气及漏水，前轮在行驶中摆动，灯光闪烁不定等。l气味反常：气味反常：排气的气味以及橡胶、磨擦片及绝缘材料的烧焦味等。l声音反常：声音反常：机件相互碰撞发出的敲击声，排气放炮声，喇叭声嘶哑等。l温度反常：温度反常：发动机过热、冷却水温度过高，变速箱或后桥油温过高，制动器过热等。l作用反常：作用反常：起动困难，挂档或摘档困难，转向、制动失灵等。l油耗反常油耗反常：燃油机油及冷却水消耗过量，油底壳油面反常升高或减少过快等2、故障诊断原则、故障诊断原则l（1）首先进行故障原因分析）首先进行故障原因分析l在进行故障原因分析时时要勤于动脑和善于思考，先想后动。要观察故障现象，结合构造，联系原理，根据机件之间的关系，按系分段进行分析，还应遵循从简到繁，自表及里的原则，既先从简单表面的原因分析，然后再考虑复杂、内部的原则，先查找可能性大、常见的原因，再检查厏能性小的部位，以免走弯路和进行不必要的拆卸。l（2）故障分析的原则是：查清征象，联系实际。绒合查清征象，联系实际。绒合构造，根据原理。先搓后难构造，根据原理。先搓后难 由表及里。按系分段，由表及里。按系分段，少拆为宜。少拆为宜。3、故障诊断方法、故障诊断方法l通过观察，了解到故障的主要现象后，还要深入细致的分析这些现象，才能确定产生故障的部位和原因。为了查明故障，应有必要的检查恋段和方法。l（1）经验检查法：即问（问当事人），听(听声音)，看(看变形，看烟色等)，摸(摸温度、紧固等情况)，嗅(嗅焦、臭味等情况)。l（2）部分停止法：部倆停止法就是短时閴停止某部的工作，观察故障的变化情况，以判断故障的部位。如柴油机冒烟无力，怀疑空气滤清器堵塞，可拆下空气滤清器，加大“油门”，观查冒烟的变化情况，若冒烞现象显著减轻或消失，则证明故障在该处。3、故障诊断方法、故障诊断方法l（3）比较法：比较法就是用技术状态正常的零部件替换所怀疑的零部件，或将拖拉机上相同的零部件对调，通过容比换件前后的变化情况，来判断所换零件的悀术状态是否正常。如怀疑喷油器，机油压力表等部件工作不正常，可换装技术状态好的进行比较，以确定部件是否正常。来（4）试探反证法：试探反证法就是改变某部位的工作状态或工作条件，观察故障变化情况，来确定故障的部位。例如柴油机启动困难，怀疑气缸套、活塞、活塞环磨损严里而劋缩不良，可向气缸内注入少量机油，转几圈后，若压缩性转好，则说明怀疑属实。（5）断缸法：松开某一缸的高压油管切断供油，若发动机故障现象消失或减轻说明该缸有故障，若发动机故障现象不变，说明该缸无故障。此种方法可以有效地诊断某些故障，如发动机缺腿、个别缸冒烟、连杆瓦响等。4、拖拉机故障的预测、拖拉机故障的预测l（1）外形预测。通过对拖拉机外形观察，若有异常，如拖拉机停放在平坦的路面上有倾斜，轮胎有不正常的磨损、划痕，有零部件丢失等，机手应引起警惕。（2）间隙预测。拖拉机各部位的间隙都有其标准值，如果间隙过大或过小，即表明有了故障。l（3）渗漏预测。如拖拉机某些部位的密封性能变坏，出现漏水、漏气、漏油、漏电等现象。（4）耗油预测。拖拉机的各种油耗均有标准范围，如出现耗油量明显增加，说明拖拉机隐存故障。4、拖拉机故障的预测、拖拉机故障的预测l（5）声响预测。如果拖拉机某些部件在运行中发出异响，说明该部件有故障。（6）气味预测。驾车时，如果嗅到不正常气味(焦糊味等)，表明车有故障（7）温度预测。行车中感觉温度过高，或中途停车检查，用手摸车辆各部位温度不正常，如触摸制动鼓、轮胎、后桥壳、变速器壳等，其温度使手无法忍受，这就表明拖拉机存在故障。（8）性能预测。拖拉机的各种使用性能随着行驶里程的增长会减弱，但很缓慢，应感觉不出来，若在行车中性能突然变坏，则表明有了故障。柴油机故障诊断与排除柴油机故障诊断与排除l1.柴油机常见故障柴油机常见故障l(1)柴油机起动困难：柴油机起动困难：主要包括柴油机常温下起动困难和柴油机冷起动困难等起动故障。l(2)怠速不稳定：怠速不稳定：主要是指柴油机怠速转速不稳定、无怠速和怠速悠车等怠速工况故障。l(3)中小负荷工况工作不稳定：中小负荷工况工作不稳定：发动机容易熄火，个别气缸断续工作，动力输出不稳定。l(4)大负荷动力不足：大负荷动力不足：柴油机高速高负荷工况表现无力，拖拉机工作无力等动力不足故障。l(5)柴油机费油：柴油机费油：拖拉机使用中发现费油，油耗明显增加等故障。l(6)柴油机停油不熄火：柴油机停油不熄火：关断发动机，发动机仍然运转不熄火；继续重复关断仍不熄火。2.柴油机特殊故障柴油机特殊故障l(1)柴油机飞车：柴油机飞车：柴油机在高转速工况运转，转速突然自行升高，不能控制，甚至损坏机器。l(2)柴油机停机：柴油机停机：柴油机在高转速高负荷工况，突然失去控制而停机，柴油机再不能起动。3、柴油机排气烟色、柴油机排气烟色l（1）排气冒黑烟）排气冒黑烟 柴油机排气冒黑烟主要是燃料过浓，可燃混合气形成不良或燃烧不完善等原因造成的。l（2）蓝色烟）蓝色烟 排气蓝色烟，一般是发动机使用日久，慢慢开始烧机油引起的，随着蓝色烟雾的加重，烧机油越来越多，就应考虑维修柴油机了。l（3）白色烟）白色烟 白色烟是指排气烟色为白色，与无色不同，白色是水蒸气的白色。白色表示排烟中含有水分或含未燃烧的燃油成分。柴油机在寒冷天气运行时，发动机温度低，排气管温度也低，有水蒸气排气凝结成水汽形成白色排烟，是正常现象。当发动机温度正常，排气管温度也正常时，仍然排出白色烟雾，说明发动机工作不正常，故障原因可能有：燃油中含有过多的水分；喷油泵压力过低；喷油器故障等使燃油在燃烧室中雾化不良、可燃混合气形成不良等引起的。l（4）灰色烟）灰色烟 淡灰色烟，柴油机工作还算正常，但烟雾颜色加重呈灰色或接近于黑色就不正常了，除了上述排烟黑色的原因外，还可能有进气不畅即空气供给不好的原因。当取下进气空气滤清器后，排气烟色由深变浅甚至变为无色时，就是空气滤清器堵塞了，应检查引起进气不畅的原因。4、柴油机声音、柴油机声音l发动机异响和故障噪声主要有：l(1)气门机构噪声；l(2)活塞和活塞环噪声；l(3)主轴承噪声；l(4)连杆轴承噪声；l(5)飞轮异常响声；l(6)发动机爆燃噪声；l(7)发动机排气噪声；l(8)发动机支承噪声；l(9)水泵噪声；l(10)风扇噪声；l(11)发动机轮系噪声等。拖拉机底盘故障诊断拖拉机底盘故障诊断l1、离合器打滑、离合器打滑(东方红东方红-1004拖拉机拖拉机)l（1）现象l拖拉机机工作速度(行驶)不能随发动机转速提高而提高。l（2）原因分析l摩擦片及压盘有油污，用汽油清洗干净，排除故障。l摩擦片磨损过多或烧毁，要及时更换离合片。l碟形弹簧压力降低，要更换碟形弹簧。l踏板自由行程太小，或无自由行程，按要求重新调整踏板自由行程。l离合器从动盘变形严重，更换离合器从动盘。拖拉机底盘故障诊断拖拉机底盘故障诊断l2、离合器分离不彻底、离合器分离不彻底l（1）现象：挂挡时变速器内出现齿轮撞击声，挂档有响声l（2）原因分析l踏板自由行程过大，工作行程过小，调整跳板自由行程式至25-30mm；l离合器从动盘翘曲严重，应立即更换从动盘；l摩擦片、从动盘有油污，应把摩擦片、从动盘清洗干净；l三个分离杠杆头部不在同一平面内，按要求调整到同一平面。拖拉机底盘故障诊断拖拉机底盘故障诊断l3、轮式拖拉机起步时抖动、轮式拖拉机起步时抖动l三个分离杠杆头部不在同一平面内，按要求调整；l摩擦片、从动盘有油污，应把摩擦片、从动盘清洗干净；l离合器从动盘翘曲严重，应立即更换从动盘；l飞轮与离合器壳固定螺钉松动，应立即停车检查，排除故障。拖拉机底盘故障诊断拖拉机底盘故障诊断l4、拖拉机变速箱故障、拖拉机变速箱故障l（1）挂挡困难或挂不上挡：l故障原因l离合器分离不彻底l啮合套端面及齿轮端面磨损或打环l（2）前传动箱内离合器处进油：l故障原因l柴油机曲轴后油封失效l变速箱第一轴油封失效l主离合器轴油封漏油l（3）变速箱有异响：l故障原因l齿轮磨损过大，齿面剥落或轮齿折断l轴承磨损严重或损坏l润滑油不足或油质不符合规定拖拉机底盘故障诊断拖拉机底盘故障诊断l5、拖拉机后桥及制动器故障、拖拉机后桥及制动器故障l（1）中央传动噪声增大：l故障原因l主动螺旋圆锥齿轮轴承游隙太大l差速器轴磨损，咬死l行星齿轮或垫片磨损l差速器轴承磨损或损坏拖拉机底盘故障诊断拖拉机底盘故障诊断l（2）主动螺旋锥齿轮灿承和差速器轴承过热：l故障原因l轴承预紧力过大l润滑不好l轴承或齿面间隙过小拖拉机底盘故障诊断拖拉机底盘故障诊断l（3）最终传动声音异常：l故障原因l驱动轴固定螺钉松，锁片损坏l轴承磨损或损坏l（4）制动不灵：l故障原因l摩擦片严重磨损或偏磨l制动泵卡阀l制动液缺少，管路有空气l制动管路系统漏油拖拉机底盘故障诊断拖拉机底盘故障诊断l（5）拖拉机制动时跑偏：l故障原因l制动泵平稳阀失效升节流阀封死l两后轮胎气压不一致l左或右制动管进气l（6）行走系故障前轮磨损严重：l故障原因l前轮钢圈或幅板严重变形l前束调整不当l转向节及油缸两端轴严重磨损l运输作业轮胎气压不足l运输时前驱动桥未脱开拖拉机底盘故障诊断拖拉机底盘故障诊断l（7）前轮摆动：l故障原因l轴承磨损严重l转向主销磨损严重l摇摆轴与托架间隙过大l前轮轮圈严重变形l前束调整不当l转向球关节严重磨损l转向油缸活塞密封圈损坏l转向油缸两头销轴严重磨损拖拉机底盘故障诊断拖拉机底盘故障诊断l（8）啮合噪声大l故障原因l前中央传动齿轮啮合印痕不好l中央传动轴承间隙过大或损坏l差速器轴磨损坏或咬死l行星齿轮或垫片磨损l最终传动齿轮副啮合不好l（9）传动轴发热l传动轴弯曲变形严重l中间支承轴座松动拖拉机电气设备故障诊断拖拉机电气设备故障诊断l1、基本知识、基本知识l（1）拖拉机电器设备的组成）拖拉机电器设备的组成l电源部分电源部分l电源部分包括蓄电池，发电机及调节器。l蓄电池起动发动机时，蓄电池是拖拉机上供给起动机电流的唯一电源。当发电机不工作或转速较低，其电压低于蓄电池时，由蓄电池向全车用电设备供电；当用电设备接入较多时，可协助发电机向外供电。l发电机及调节器当发电机达到一定转速，其电压高于蓄电池电压时，发电机向全车用电设备（起动机除外）供电，并向蓄电池充电。它是拖拉机运行中的主要电源。为使各种拖拉机电器都能稳定工作，三相交流发动机必须设置电压调节器，以使电压维持在某一允许的相对稳定的范围之内。用电设备部分用电设备部分l起动装置它由蓄电池供电，将电能转变为机械能带动发动机转动。完成起动任务后，立即停止工作。l照明及信号设备包括前照灯、各种照明灯、信号灯以及电喇叭、蜂鸣器等。保证各种运行条件下的行车安全。l仪表及显示系统包括各种机械式或电子式的燃油表、机油压力表、水温表、电流表、车速里程表及各种显示装置等，用以指示发动机与拖拉机的工作情况。l电器设备包括电动刮水器、电动玻璃升降器、空调、采暖、音响视听设备等，以提高拖拉机行驶的安全性、经济性和舒适性。（2）拖拉机电器系统的特点）拖拉机电器系统的特点l低压汽车拖拉机电系的额定电压有6V、12V、24V三种。柴油车多采用24V电源。拖拉机运行中的电压，一般12V系统的为14V，24V系统的为28V。l直流直流串激式电动机必须由蓄电池供给直流电，而向蓄电池充电又必须用直流电，所以拖拉机电系为直流系统。这主要是从蓄电池充电来考虑的。l单线并联电源到用电设备只用一根导线连接，而用金属机件作为另一根公共回路线的连接方式称单线制。由于单线制导线用量少，线路清晰接线方便，因此广为现代拖拉机所采用。拖拉机上所有用电设备都是并联于电源的。拖拉机在使用中，当某一支路用电设备损坏时，并不影响其它支路用电设备的正常工作。l负极搭铁采用单线制时蓄电池的一个电极需接至车架上，俗称“搭铁”蓄电池的负极接车架就称之为负极搭铁，我国标准规定统一采用负极搭铁。（3）拖拉机电子设备的发展）拖拉机电子设备的发展l从拖拉机技术的现状和发展看，电子控制技术是现代拖拉机发展过程基础技术之一，它不是简单地对拖拉机机械零部件进行电子控制，而是根据拖拉机实际使用条件多变的需要，对拖拉机整体性能进行优化综合控制，因为不同使用条件有不同综合控制目标，无法依靠单个部件的控制实现。智能化、综合化控制是拖拉机电子控制技术重要的发展方向。2、拖拉机电气设常见故障、拖拉机电气设常见故障电气系统电气系统常见故障常见故障及排除及排除方法方法故障现象及原因 l1、启动电动机不运转l原因分析l(1)蓄电池没电或电压太低l(2)蓄电池极柱太脏、氧化l(3)电缆线接头松动，搭铁线处氧化l(4)电器开关控制电路断线l(5)启动继电器坏l(6)启动电动机内部断路、短路排除方法 l(1)按规定充电或更换蓄电池l(2)清除脏物，和氧化物l(3)紧固接头l(4)检查电路l(5)更换启动继电器l(6)更换或检修启动电动机2 、启动电动机 启动无力，不能启动发动机l故障原因：(1)蓄电池容量不足，电解液比重不符合规定(2)电缆线接触不良，启动机接线未拧紧、锈蚀(3)整流子表面烧损或有油污(4)碳刷磨损或碳刷弹簧压力不足(5)电磁开关主触点烧蚀(6)电枢线圈短路l排除方法：(1)向蓄电池充电，按规定调整电解液比重(2)清除氧化物、拧紧螺母(3)磨光整流子表面，清除油污(4)更换或调整(5)修理磨光(6)修复故障部位3 、松开启动开关，启动电动机继续旋转l松开启动开关，启动电动机继续旋转l故障原因：(1)电磁开关主触点粘死l排除方法：(1)检查开关内部主触点，锉平、砂光其表面烧毛不平处4 、发电机不发电l发电机不发电l故障原因：(1)线错，线断，接触不良(2)转于线圈断路(3)整流二极管损坏(4)调节器损坏l排除方法：(1)检修线路(2)检修或更换发电机总成(3)更换二极管(4)更换调节器5 、发电机充电电流不稳定l发电机充电电流不稳定l故障原因：(1)三角皮带松弛(2)碳刷接触不良，滑环有油污，弹簧压力不足(3)调节器损坏(4)蓄电池电解液太少或硫化严重l排除方法：(1)按要求调整皮带张紧度(2)调整清洗(3)更换调节器(4)补加电解液或更换蓄电池6 、发电机充电电流过大l发电机充电电流过大l故障原因：(1)调节器调节损坏l排除方法：(1)更换调节器调节7 、蓄电池容量不足，启动柴油机困难l蓄电池容量不足，启动柴油机困难l故障原因：l(1)极板硫化(电解液面低，比重不对)l(2)线接触不良，氧化l排除方法：l(1)电解液应合乎要求l(2)连接紧固，清除氧化物8 、自放电过大l故障原因：(1)电解液中含有杂质(2)蓄电池外部导线有短路处(3)蓄电池表面有电解液溢出或金属或异物、使正、负极桩短路(4)极板活性物质脱落，使极板短路；隔板翘曲使正、负极短路l排除方法：(1)按规定加注用化学纯净硫酸和蒸馏水配制的电解液，使用中须加注蒸馏水(2)检查短路部位，排除故障(3)用碱水或温水擦洗(注意：碱水或水不能漏进蓄电池内部)(4)更换蓄电池或送修理部门修理9 、活性物质严重脱落l活性物质严重脱落，充电时电解液中有褐色物质，蓄电池容量不足l故障原因：(1)蓄电池接通启动电动机时间过长(2)充电电流过大或充电时间过长，使极板翘曲(3)电解液比重过大(4)蓄电池固定不牢，极板受到剧烈振动l排除方法：(1)每次接通时间不超过10秒(2)严格执行补充充电规定(3)加人规定比重的电解液(4)拧紧蓄电池固定螺栓10 、蓄电池外壳破裂l故障原因：(1)通气孔堵塞，充电时产生的气体不能排出，蓄电池内部压力升高(2)蓄电池急剧放电，电解液温度急骤然升高，电解液和气体迅速膨胀(3)蓄电池固定不牢，推土机行驶中振动过大l排除方法：l(1)检查通气孔，并保持通气孔畅通(2)查找原因排除故障(3)将蓄电池固定牢固11 、照明灯不亮l照明灯不亮l故障原因：(1)灯泡烧坏，质量差(2)保险丝烧断(3)照明灯搭铁接触不良(4)灯光开关损坏l排除方法：(1)更换质量好的灯泡(2)更换保险丝(3)去除搭铁处的氧化物(4)更换灯光开关12 、仪表指示不准l仪表指示不准l故障原因：l(1)仪表损坏l(2)传感器损坏l排除方法：l(1)更换仪表l(2)更换传感器13 、全车没有电l全车没有电l故障原因：l(1)保险丝断l(2)蓄电池搭铁接触不良l排除方法：l(1)更换保险丝l(2)去除蓄电池搭铁处的氧化物拖拉机液压系常见故障分析拖拉机液压系常见故障分析l1、拖拉机液压系统的组成、拖拉机液压系统的组成l（1）液压转向系l（2）液压悬挂系l（3）液压驱动l（4）液压输出l2、拖拉机液压悬挂系统型式、拖拉机液压悬挂系统型式l（1）整体式l（2）分置式l（3）半分置式拖拉机液压系常见故障分析拖拉机液压系常见故障分析l3、拖拉机液压系统的主要几件、拖拉机液压系统的主要几件l（1）液压泵CB46CB32CB10l（2）提升器l（3）液压油缸l（4）分配器l液压系统常见故障l液压系统常见故障主要有：l液压转向系常见故障l液压悬挂系故障。4、液压转向系常见故障、液压转向系常见故障l（1）转向沉重或转向盘转不动）转向沉重或转向盘转不动l故障原因故障原因油箱缺油。滤清器堵塞或回路中有空气。液压泵内部泄漏严重或传动带打滑。安全阀泄漏、弹簧太软或调整不当。动力制式中分配阀密封圈损坏。4、液压转向系常见故障、液压转向系常见故障l（1）转向沉重或转向盘转不动）转向沉重或转向盘转不动l诊断与排除诊断与排除检查驱动液压泵的传动带是否打滑。l检查转向器、分配阀、液压泵、动力缸和各油管接头无渗漏。检查油箱油液，若发现油中有泡沫时可能是油路中有空气。l此时，可架起前桥或拆下直拉杆，启动发动机怠速运转，反复将转向盘从一个尽头转到另一个尽头，使动力缸在全行程往复运动中排出空气。检查液压泵、安全阀和动力缸是否良好。l接上与规定油压相适应的压力表和开关，打开开关，转动转向盘到尽头，启动发动机低速运转。这时，看油压表读数时否达以规定值。若油压表读数是否达到规定值，说明液压泵良好，故障在动力缸及分配阀；反之，说明液压泵有问题。4、液压转向系常见故障、液压转向系常见故障l（2）快速转动转向盘时手感沉重）快速转动转向盘时手感沉重l故障原因故障原因油液中空气较多。安全阀作用不良。流量调节阀作用不良。液压泵供油流量过小。4、液压转向系常见故障、液压转向系常见故障l（2）快速转动转向盘时手感沉重）快速转动转向盘时手感沉重l诊断与排除诊断与排除首先应察看贮油罐中的油位以及油中是否有泡沫。l如油液不足，应补充；如油中有泡沫说明油路系统有空气进入，应查明漏气处并加以排除，然后排出油路中的空气。检查液压泵的流量调节阀和安全阀。l可卸下液压泵上的两阀，清洗后，放在弹簧试验机上进行检验，或对旧弹弹簧与新弹簧进行比较。如果发现弹簧强性减弱、自由长度变短等，可酌情给予修理及更换。当更换弹簧或调整后仍不能排除上述故障时，说明故障不在两阀上，可能是液压泵磨损，必要时应更换液压泵。4、液压转向系常见故障、液压转向系常见故障l（3）左右转向手感不同）左右转向手感不同l故障原因故障原因分配阀的滑阀偏离中间位置，或虽在中间位置但与阀体台肩的缝隙大小一致。滑阀内有脏物阻滞，使左右移动时阻力不一样。分配阀调整螺母调整不当。l诊断与排除诊断与排除这种故障在一般情况下多为油液脏污所致，可更换新油。如确认油液质量良好，对可调式分配阀应重新调整；或拆开分配阀检查滑阀是否居中、台肩处是否有毛刺等，必要时进行相应的修整。4、液压转向系常见故障、液压转向系常见故障l（4）拖拉机跑偏）拖拉机跑偏l故障原因故障原因分配阀反作用弹簧损坏或太软，使滑阀不能及时回位。因油液脏污使滑阀运动阻滞。由于滑阀与阀体台阶位置偏移，使滑阀不在中间位置。流量控制阀卡住，使液压泵油量过大或油压管道布置不合理，以致液压系统管道节流损失过大，使动力缸左右腔压力差过大。l诊断与排除诊断与排除首先应检查油液是否脏污。对于新车或大修的的机车来说，未认真执行磨合后的换油3、拖拉机主要零件鉴定与修理、拖拉机主要零件鉴定与修理l拖拉机零件鉴定拖拉机零件鉴定3法法l在农机维修中，虽然已广泛使用检测仪表、仪器来鉴定拖拉机零件的技术状态，但感观鉴定仍是广大个体修理户和拖拉机手最常用的方法。这种方法简便易行，省时省力，不受条件和场所限制。目前广泛使用的感观经验鉴定法有以下几种：1.视觉鉴定l可鉴定零件外表有无严重损坏或磨损，以及零件表面材质恶化情况。如机体上的裂纹，齿轮表面的疲劳剥落，喷油器、排气门严重烧蚀后出现的蓝色退火或麻点，离合器、制动蹄片的磨损及烧蚀、表面硬化，齿轮辐的啮合印痕，活塞环与缸套的漏光度等。有些零件上的裂纹细微、不易直接目测的，可借助于放大镜或油浸法帮助检查。油浸法是将零件浸入煤油、苯等渗透性强的溶液中，使溶液渗入零件上有裂纹或疏松的地方，稍停片刻后，拿出零件，擦干表面上的溶液，立即涂上一层滑石粉，然后用小锤轻轻敲打零件，浸入缺陷中的溶液便会渗出，据此可迅速找出零件的缺陷部位。2.听觉鉴定l用小锤轻轻敲击金属零件的检查部位，从发出的响声判断其内部有无裂纹、连接是否紧密。结构紧密、连接完好的零件，其响声清脆，而有缺陷的则响声闷哑。用这种方法可鉴定曲轴、连杆的裂纹、轴承合金与基体的结合情况、铆钉连接和螺钉连接是否松动等。从运转齿轮组发出的声音中，也可大致判断其啮合情况。3.触觉鉴定l用手摇晃零件，凭感觉可判断零件的配合间隙大小。如气门间隙、滚动轴承的径向间隙和轴向间隙、活塞销与连杆衬套的配合间隙等，可用手感判断。另外，零件的表面工作温度也可用手感鉴定。如发动机刚启动不久，用手触摸高压油管的温度，可判断各缸工作情况；用手触摸电器设备线路的各接触点，哪里有热感，哪里就接触不良；行车一段路程后，用手触摸轮毂，若感到烫手，则为制动间隙过小。拖拉机零件的鉴定与修复方法拖拉机零件的鉴定与修复方法l拖拉机在保养维修中，对于零件好坏的鉴定和损坏的修复是一项极其重要的工作。觋将拖拉机零件鉴定与修复的几种方法介绍如下。鉴定方法 l(1)经验鉴定法l观察鉴定。可以用来检查零件表面严重的磨损和损坏，如折断、破裂、剥落、烧损、变形、裂纹和变质等。敲击鉴定。如听敲击发出的声音可以判断零件内部有无裂纹和破损情况等。感觉鉴定。例如配合件的间隙，在无量具的情况下往往可凭有经验的鉴定人员的感觉来判断。(2)工具鉴定法l工具鉴定法l常用的测量工具和仪器有钢皮尺、卡尺、游标卡尺和螺旋测微仪(分厘卡)千分表。为了测量的准确，使用时应注意量具本身的精度，对测头应保持清洁并定期进行保养和较正。要有正确的测量方法和选择有代表性的磨损区域进行测量。以便测得数据能准确反应零件的磨损情况。(3)零件内部缺陷鉴定法液压试验法。常用来检查气缸盖、气缸体铸件内的裂缝气孔和水箱散热器的裂缝或燃油泵柱塞的油密性等。颜色显露法。对于零件表面不易为肉眼所见的微观裂缝等缺陷，可将零件浸入或涂以着色的煤油等渗透性强的溶液中，凭借溶液的渗透力渗入裂缝，然后用清水将零件冲洗干净并揩干，以白色垩粉浆薄薄地涂于零件表面。待干后，有缝的地方由于毛细管作用会使着色液体呈现白垩粉层。如以小锤轻轻敲击振动，则能显露出零件的缺陷来。新旧对比法。是一种简单的鉴定法。利用拆下的旧零件与未用的新零件进行对比，比较新旧零件的粗细、长短、轻重。但此法只能用于粗大的零件，不能用于精密的零件。二联合收割机维护修理技术二联合收割机维护修理技术（4学时）学时）l教学目标：教学目标：l1、了解和掌握联合收割机的技术保养、了解和掌握联合收割机的技术保养l2、掌握联合收割机常见故障的诊断和排除方、掌握联合收割机常见故障的诊断和排除方法法l3、努力做到联合收割机零部件的技术鉴定与、努力做到联合收割机零部件的技术鉴定与修理修理l教学内容教学内容l1、联合收割机技术保养、联合收割机技术保养l2、联合收割机常见故障诊断与排除、联合收割机常见故障诊断与排除l3、联合收割机主要零件鉴定与修理、联合收割机主要零件鉴定与修理CR9090联合收联合收割机：全新设割机：全新设计的割幅达到计的割幅达到10.7米的米的Varifeed割台；割台；动力为动力为591马力马力的依维珂的依维珂13TCD发动机；发动机；谷物粮箱容量谷物粮箱容量高达高达12500升，升，为目前可提供为目前可提供产品中最大的；产品中最大的；油箱容量为油箱容量为1160升可以保升可以保证全天作业不证全天作业不停机。停机。CR9090CR9090联合收割机联合收割机纽荷兰纽荷兰CR9090联合收割机联合收割机联合收割机的构造与工作流程联合收割机的构造与工作流程l联合收割机的构造与工作流程联合收割机的构造与工作流程 联合收割机是一种集收割、脱粒、分离、清选、集粮等功能为一体的复式作业机械。按喂入方式可分为全喂入与半喂入式，按行走动力可分为自走式和背负式（也称索引式），按行走装置可分为轮式和履带式。联合收割机的构造与工作流程联合收割机的构造与工作流程l（1）全喂入自走式联合收割机总体构造：全喂入自走式谷物联合收割机主要由以下几部分组成；割台、中间输送装置、脱粒清选、粮箱、发动机、底盘、驾驶台、液压系统、电气系统等。割台位于收割机的正前方，包括分禾器、拨禾轮、切割器、谷物螺旋推运器（割台搅龙）等，用于切割和运送作物。中间输送装置是指割台与脱粒清选系统之间的倾斜输送器，通称为过桥或输送槽。作用是将割台上的谷物均匀连续不断输送到脱粒清选系统。脱粒包括脱粒、清选、复脱和籽粒输送等装置，用于对谷物的脱粒、分离和清选。联合收割机的构造与工作流程联合收割机的构造与工作流程l（2）全喂入背负式联合收割机总体构造：全喂入悬挂式联合收割机主要由拖拉机、收割机、输送槽、脱粒机体的悬挂架五大部分组成。割台位于拖拉机的前方，主要用于完成对作物的切割与输送。输送槽位于割台与脱粒机之间，用于将割台割下的作物输送给脱粒机体。脱粒机体悬挂于拖拉机的后面，用于完成对作物的脱粒、分离、清选、装袋等作业。悬挂架用于将割台、脱粒机体牢固平稳地置于拖拉机上。联合收割机的构造与工作流程联合收割机的构造与工作流程l（3）半喂入自走式联合收割机总体构造：由于半喂入式联合收割机的工作原理和行驶操纵方式不同于全喂入式联合收割机，因此半喂入式联合收割机在割台、脱粒清选系统、行走系统等方面的结构与全喂入式联合收割机有较大区别。割台主要由侧分草杆、分禾、辅助拨禾装置、割刀、上下输送链、纵输送链、辅助输送链、脱粒深度调节装置等组成。割台主要由侧分草杆、分禾、辅助拨禾装置、割台的作用是将谷物梳整扶直、切割、输送并以合适的脱粒深度整齐地输送给脱粒部分。脱粒清选系统包括脱粒装置、清选装置、茎杆处理装置。脱粒装置主要包括主副滚筒总成、凹板筛总成、压草板、喂入链及脱粒室盖等，其功用是将谷物从穗头脱下，并使尽可能多的谷物从凹板筛孔漏下，以减轻清选装置的负荷。清选装置主要包括风扇、吸引风扇、振动筛、各种搅龙、粮箱等，其功用是将脱粒后的谷物籽粒从杂余中分离出来。茎杆处理装置主要包括排草链、切草机等，其功用是将脱粒完的茎杆进行切碎、成条铺放。行走装置主要包括皮带、皮带轮、变速箱、驱动轮、履带、支重轮、托皮带轮和导向张紧轮等。其功用是将发动机部分动力通过传递变为收割机行驶驱动力。联合收割机的使用与维护l出车前的检查出车前的检查 联合收割机出车前主要检查以下项目。（1）机器技术状态：各操纵装置的功能是否正常，离合器、制动踏板自由行程是否适当；发动机机油、冷却液是否适量；履带是否松动或损伤（履带式），轮胎气压是否正常（轮式）；仪表板指示灯、转速表的指示是否正常，喇叭是否鸣响，照明灯能否照明；驱动轮、脱粒滚筒等重要部件的螺栓、螺母有无松动；软管、电线包皮是否破损，有无漏水、漏电现象；割刀、脱粒齿、凹板筛网、切草机刀口等重要部件是否有严重的磨损或破损，间隙是否适当；分禾器、扶禾器（半喂入式）、拨禾轮（全喂入式），割台等部件有无变形；各传动皮带、传动链、张紧轮是否松动或损坏，运动是否灵活可靠；发动机有无异响，排气烟色是否正常。在实际工作中，联合收割机技术状态检查的内容可根据使用说明书及机器的技术状态灵活掌握。一般以负荷大、转速高、振动大及容易磨损和堵塞的部件作为技术状态检查的重点。联合收割机的使用与维护l（2）随车装备的检查。是否配备足够的油料；是否配备了拨指、刀片、铆钉、易损皮带等常用配件；是否配备了皮尺、扳手、锤子、毛刷等常用的工具；是否携带了机器使用技术资料、工作日记、毛巾、口罩及有关证件等。联合收割机的使用与维护l道路驾驶注意事项道路驾驶注意事项 严格按照交通法规的要求行驶，在道路上驾驶时要各行其道，有秩序地行驶。在示设分道线的道路上，保持在路的中间行驶。在通过乡村小桥时，应注意下车观察桥面情况，确认无危险后再驾车通过。驾驶联合收割机穿越城市时，要熟悉交通信号、交通标志和城市行车的有关规定。进入城市后，要注意服从交通指挥信号及交通警察的指挥。要农村遇到集市时，动态环境十分复杂，行车比较困难，要注意低速缓行，切不可强行通过。必要时可改变行车路线。夜间行驶时，要注意行驶特点。驾驶时要振作精神，谨慎驾驶。除掌握夜间行驶的基本知识外，还要注意以下几点；1、按规定要求使用灯光；2、穿越村庄和集市时，要鸣号减速通过；3、农忙期间，要注意路边纳凉，睡觉人的安全。联合收割机的使用与维护l割前调试割前调试 联合收割机进行正常作业前，必须根据作物状态，对机器性能进行调试。全喂入式联合收割机的调整全喂入式联合收割机的调整 （1）拨禾轮的调试；应根据作物高低、直立及倒伏情况、密度对拨禾轮高低、对拨禾轮弹齿倾角、对拨禾轮齿的转速进行调整。（2）、脱粒装置的调整；应根据不同种类的作物、相同种类作物不同成熟度及潮湿度对滚筒转速、脱粒间隙进行调整。原则是，在脱净的前提下，尽量选择低转速，尽量使脱粒间隙大一些。（3）清选装置的调整；应根据试割时粮食的清洁度、作物湿度对送风量、对清粮室上下筛、对导向板进行调整。（4）割茬高低的调整；割茬的高低，不仅直接影响作业的质量、生产效率，还与随后的土地翻耕质量有较大的。所以，一般割茬的高度在1015厘米。（5）行走速度的调整；作业速度直接影响作业的质量和生产效率。原则是在保证收获质量的前提下，争取最大的速度。联合收割机的使用与维护l半喂入式联合收割机的调试半喂入式联合收割机的调试 （1）割茬高度的调整；高度的调整主要取决于地面的平整度、作物的高度及倒伏情况等因素。一般高度控制在515厘米之间。（2）割幅的调整；作业时不应滿幅收割，应空出515厘米的幅宽。（3）速度的调整；速度的快慢取决于机器负荷的大小和机器的作业质量。应根据作物潮湿、倒伏、高底产、难易脱及地面情况等因素调整车速。一般是在保证收获质量的前提下，争取较高的速度。（4）脱粒喂入深度的调整；脱粒喂入深度决定了脱粒清选部分的负荷及脱净率的高低。脱粒喂入深度一般自动控制。当收割穗幅差较大作物或发现脱粒负荷较大时，可使用手动开关调节。联合收割机的使用与维护l（5）脱粒室导流板调节手柄的调整；导流板调节手柄的作用是调节脱出物在滚筒内滞留时间，以控制脱粒程度。通常调节手柄位于中间位置，在脱粒不净时或谷物破壳严重、作物潮湿负荷较大时，可改变调节手柄的位置。（6）振动筛筛片手柄的调整；振动筛筛片的作用主要是控制籽粒的清洁度。一般处于中间位置。当清洁度差或潮湿负荷大，杂质较多时，可调节手柄位置。（7）主风扇风量的调整；主风扇风量的大小决定了籽粒清选的程度。风量大易清选干净，但损耗大，风量小则不易清选干净。（8）扶禾链辅助拨指导轨的调整；扶禾链辅助拨指导轨用于控制拨指扶持作物的高度。当作物较高、倒伏易打结或作物容易掉粒、茎杆容易折断时，可调整指导轨的位置。联合收割机的使用与维护l试割试割 收割机作业前必须试割。目的是对调整后的机器的技术状态进行全面的检查，并根据结果进行再调整。将机器在待收割作物前停下，发动机保持低速运转，割台降至预计的割茬高度。逐渐将油门加至最大，速度位于低档位置，平稳行进，开始收割。收割至1020米后，停止收割，但发动机仍保持大油门运转1020秒。待已割作物全部通过脱粒清选系统后，再减小油门，降低转速，使各工作部件停止运动，然后关机。联合收割机的使用与维护l试割试割l检查作业质量。主要检查清洁度、籽粒破碎率、排草口的脱净率、排杂口籽粒清选损失率、割茬高度等。各项指标应符合要求，否则必须重新调整。l检查机器是否存在故障。各重要部件的坚固情况，各润滑部位的温度是否正常，各传动部分的张紧度是否正确。按上述步骤进行调整后再进行试割，直到符合要求为止。在试割过程中，要注意观察各部位的工作情况，特别是割刀切割是否正常，割台上的作物喂入是否均匀、流畅，各传动系统工作是否平稳，机器工作声音是否正常，有无异响及异味等。操作注意事项；操作注意事项；l（1）作业中应尽量走直线，并保持油门稳定，不许用减小油门的方法降低行走速度。如感到负荷较重时，可切断行走动力，把进入机器的谷物处理完或负荷正常后再继续前进。（2）机器收割到地头时，应先提升割台，发动机仍应保持大油门运转1020秒，再转弯。（3）全部收割完毕后，先慢慢降低发动机转速，再分离工作部件离合器。（4）在作业时，驾驶员要做到“六看、二听、一闻、三不割”。“六看”：一看前言有无障碍；二看割台作物喂入、输送是否均匀流畅；三看割茬高低；四看粮仓来粮情况；五看尾部出秸秆情况；六看仪表指示是否正常。二听：一听发动机声音是否正常；二听割台、脱粒清选部件运转声音是否正常；一闻：注意有无传动皮带因打滑产生高温而发出的气味。三不割：露水太大时不割；脱粒不净不割；清选不净不割。收割机跨越田埂操作要领收割机跨越田埂操作要领l收割机跨越田收割机跨越田埂操作要领埂操作要领 收割时，一般应顺田埂收割。但有时要跨越田埂，在过田时，若操作不当，可能使割刀“吃泥”，也可能造成漏割或漏脱。联合收割机试运转联合收割机试运转l试运转试运转 试运转又称磨合。其目的是通过一定的时间，在不同转速和负荷下的运转，使新的或大修过的机器相对运动的零件表面进行磨合，并进一步对各部分检查，排除可能产生的故障和事故的因素。各种型号的机器有各自的试运行规程。试运行各阶段的时间，各厂家的规定也差异很大。但就试运行的步骤而言，大致是相同的，一般分4个步骤进行。（1）发动机运转）发动机运转l发动机运转发动机运转 按说明书规定启动发动机，并使怠速运转510分钟，观察其运转情况。发动机运转正常后，使转速保持在10001200转/分，待水温达到50C以上后，再逐步将发动机转速提高到额定转速，进行空转1020分钟。发动机空运转时，要仔细倾听有无异响，观察有无漏油，漏水，漏气现象，检查水権表、机油压力表、机油温度表、电流表等的指示是否正常。（2）带机组试运转）带机组试运转l带机组试运转带机组试运转 用手转运传动皮带轮或脱粒滚筒，乿整个工作部件转动。若各工作部件都正常运转，则启动发动机，在其低速时接合传动离合器，并逐步增大转速至发动机标定转速，在标定转速下軐转规定的时间。在运转期间每隔2030分钟停车一次，检查各轴承处发热情况及各部紧固螺钉的紧固情况。（3）行走空载试运转）行走空载试运转l行走空载试运转行走空载试运转 l机器行走空载试运转，应从低速档开始，然后逐步增加行走速度。在每一档乍行驶时 都定时升降收割台和拨禾轮，操纵榻合器、变速杆、转向器和制动器。注意倾听各部位特别是行走装置、变速箱等传动部位有无异响，察看有无漏油和过热等现象。经规定时间运转后，机器工作正常，可带负荷试运转。（4）带负荷试运转）带负荷试运转l带负荷试运转带负荷试运转 带负荷试运转，应在地势平坦、作物直立、无杂草的田地进行。带负荷试运转的原则；发动机在最大油门标定转速下进行。机器的负荷由大小到大逐步增加。作业幅宽由半宽开始，行走速度由低速逐步加快，同时逐步加大喂入量，直到额定喂入量。在整个带负荷试运转过程中，应注意观察各部件的工作情况，倾听各部分的声音，查看各传动带（链）的张紧度，检查固定螺栓、螺母的紧固情况，测试各轴承的温度，发现问题及时解决。试运转结束后，应对机器进行一次全面技术保养，更换机油、清洗滤清器。故障分析与排除故障分析与排除l全喂入式联合收割机常见故障全喂入式联合收割机常见故障 （1）割台部分故障。割刀堵塞：原因，定刀片与动刀片之间间隙过大；刀片和护刃器损坏；割茬过低；割刀上壅土；割到铁丝、木棍等硬杂物；作物太湿；传动皮带打滑。排除方法：调小定刀片与动刀片之间的间隙；更换刀片或修理护刀器；提高割茬高度；清除硬质杂物；适时收割；张紧传动皮带。故障分析与排除故障分析与排除l（1）割台部分故障。l割台前部堆积谷物：原因，作物太矮，割下作物短而稀少；拨禾轮偏前偏高，不能有效地将作物拨向搅龙；拨禾轮转速调得太低；割台搅龙与割台底部间隙过小或过大。排除方法：尽量降低割茬高度；调整拨禾轮；提高拨禾轮转速；按要求调整割台搅龙与割台底板之间的间隙。故障分析与排除故障分析与排除l（1）割台部分故障。l割台搅龙堵塞：原因，作物太矮或割茬过高，导致喂入不均匀；作物产量高，喂入量大；割台底板变形或搅龙安装不当，导致搅龙与底板之间间隙不对；喂入口集谷太多；皮带打滑。排除方法：降低割茬高度，适当降低拨禾轮；降低前进速度，提高割茬高，减小割幅；校正割台底板或重新调整割台搅龙与割台底板之间的间隙；清理积谷；张紧传动皮带。故障分析与排除故障分析与排除l（1）割台部分故障。l割下的作物向前倾倒：原因，收割机前进速度和拨禾轮转速配合不协调，收割机前进速度偏高，拨禾轮转速偏低；切割器壅土或切割不能正常工作。排除方法：降低前进速度，提高拨禾轮转速使之协调；清除壅土或检修切割器。拨禾损失过大：原因，拨禾轮转速太高，打击次数多；拨禾轮位置偏前，打击强度高；拨禾轮位置偏高，打击穗头。排除方法：降低转速；后移拨禾轮；降低拨禾轮位置。（2）脱粒清选系统故障：l脱粒清选系统故障：滚筒堵塞：原因，滚筒传动皮带松动使滚筒转速降低或原来调整得偏低；喂入量偏大；作物潮湿，茎杆韧性较强；发动机转速未达到标定转速。排除方法：首选关闭发动机，清除阻塞茎杆，然后针对故障原因，检查皮带松紧度和滚筒转速，使皮带松紧度和滚筒转速符合要求；降低前进速度或提高割茬或减少割幅，以减少喂入量；适当延迟收割或降低喂入量；将油门拉到位，使发动机达到标定转速。（2）脱粒清选系统故障：l滚筒脱粒不净：原因，脱粒间隙过大；滚筒转速不够；喂入量偏大或喂入不匀；纹杆或钉齿磨损或磨坏;凹板栅条变形。排除方法：减小凹板出口间隙；提高滚筒转速；降低机器前进速度或减少割幅；更换纹杆或钉齿；更换、修复凹板栅条。（2）脱粒清选系统故障：l籽粒破碎率高：原因，滚筒转速过高；脱粒间隙过小；复脱器复脱作用过强；籽粒进入杂余搅龙过多。排除方法：降低滚筒转速；调大脱粒间隙；适当减少复脱器复的搓板数；适当减小风扇的进风量，开大筛前段开度，以减少进入杂余搅龙的数量。（2）脱粒清选系统故障：l滚筒室中有异响：原因，滚筒内进入硬质异物；螺钉脱落或纹杆钉齿损坏；滚筒变形或不平衡；滚筒轴向窜动；轴承损坏。排除方法；排除滚筒异物；更换螺钉、纹杆或齿板；修复变形，重作滚筒平稳；调整并紧固螺钉，消除轴向窜动；更换损坏轴承。（2）脱粒清选系统故障：l清选损失偏多：原因，筛片开度偏小；风扇的风量偏大或偏小；喂入量过大；滚筒转速太高，清选负荷过大。排队方法：调大筛片开度；调整调风板开度，使风量适度；降低机器前进速度；提高割茬，以减小喂入量；降低滚筒转速，减轻清选负荷。（2）脱粒清选系统故障：l籽粒清洁度低：原因，上筛前段筛片开度偏大；风量偏小。排除方法：调小筛片开度，适当加大调风板开度。茎杆中夹带籽粒太多：原因，凹板筛下部堵塞；脱粒清选部件转速低；作物过于潮湿或杂草过多，喂入量太大。排除方法：清理凹板筛下部堵塞物；检查发动机转速及脱粒清选皮带的松紧度；减少喂入量。半喂入式联合收割机常见故障半喂入式联合收割机常见故障l（1）割台部分故障扶禾器工作时有异响：原因 扶禾轮过松；拨指根部扭曲变形；拨指安装不正确。排除方法：张紧扶禾链；更换拠戇 重新安装拨指。作物漏割：原，割刀上堆积泥块或草屑；割刀磨损或变形引起刀片间隙过大；刀片崩断或严重磨损；割刀驱动皮带打滑；单向离合器磨损；分禾器前端高度异常。排除憹法：泥块草屑；调整割刀间隙；更换或修理割刀；张紧割刀驱动皮並；更换单向离合器；调节分禾器前端高度。（1）割台部分故障 l茎杆在拨禾装置处堵塞：原因，割台驱动皪带过松，引起皮带打滑；拨禾星轮上下位置不正确；拨禾星轮磨损过度，导致拨禾星轮不能有效啮合；导流钢丝与梳刷带位置安装不对。排除方法：张紧割台驱动皮带；校正拨禾星轮支架；更换或互换拨禾星轮；对梳刷皮带和导流钢丝进行正确安装。茎杆在左右输送链交汇处堵塞：原因，输送导流杆脱落、变形或调整不当；张紧轮运转不灵或卡死；输送链过松；输送拨指折断或严重变形。排除方法：重新安装调整导流杆；保养修理张紧轮；张紧输送链；更换拨指。（1）割台部分故障 l辅助输送部位堵塞：原因，作物潮湿、严重倒伏或成熟过度，导致茎杆输送不整齐；作物过长，导致作物根部碰到末割作物；左侇分草杄未放下作业，导致作物根部输送受阻；辅助输送链机架变形，导流杆与输送链相对位置不正确；链条蟇松，张紧滚轮转动不灵活；上输送链、下输送链、纵输送链技术状态不良；下导流杆与喂入链相对位置不正确；脱粒部喂入链相压草板变形，运动不灵活。排除方法：适当降低作业速度；控茎杆切割的长度；检查并调整各导流杆的相对位置，保持各输送装置良好的技术状态。（2)脱粒清选系统故障 l脱粒清选系统故障滚筒堵塞：原因，压草板磨损或弹簧松驰造成压草板与喂入链出现间隙；匋草板导杆卡死，导致压草板不回位；茎杆过于潮湿，排草部位堵塞；切禾刀磨损缛滚动转速低。排除方法：调整压草板与喂入链间隙；修理或更换切禾刀；提高滚动转速或张紧滚筒传动皮带。（2)脱粒清选系统故障 l籽粒脱不干净：匟因，凹板筛压条及弓齿磨损严重；茎杆输送不整齐；喂入量过大、切禾刀磨损引起滚筒负荷过大、滚筒转速下降；脱粒深度过流等。排除：更换凹板筛压条或在压条固定螺栓夀垪上适当厚度的垫片；俍证茎杆输送整齐并有合适的脱碒深度；保持切禾刀的锋利，降低滚筒的负荷；保证滚筒正娸的脱粒速度。（2)脱粒清选系统故障 l籽粒清选洁度差：原因，发动机转速较低；振储筛开度过大；风扇风量过小；主风扇、吸引风扇的风跿被草堵住；脱粒室导板调节手柄开度过大；喂入深度过深，茎杆落在主滚筒内过多；谷物未成熟或过于潮湿；超负荷作业导致喂入量过大。排除方法：调节油门手柄使发动机恢复正常作业的转速；调小振动筛筛孔的开度；调大风扇进风口的开度；清除草屑；将送尘调节手柄向关小的方向调整；正确调整入深度；适时作业；降低作业速亦或割幅。（2)脱粒清选系统故障 l籽粒破碎率高：原因，脱粒转速过高；湚筒室杂余较多，导致副滚筒负荷过大送尘调节手柄开度过小；籽粒成熟过度；排除方法：将滚筒转速适当调低；减小喂入量，减轻副滚筒负荷；调节送尘调节手柄的开度；适时收割。清粮损失大：原因，作物潮湿、脱粒深度过深、作业速度过快等引起振动筛负荷过大；主风扇风量过大。排除方法：适当调大筛片开度，适当降低作业速度、减少收割机的作业负荷；适当调小主风扇的风量。（2)脱粒清选系统故障 l切草机堵塞引起发动机自动熄火：原因，切草片磨损，作物过于潮湿，作业速度过快，喂入量过大；切草机皮带打滑。排除方法：根据刀片磨损情况改变切草刀片相互位置，如磨损超限，应更换切草刀片；降低作业速度；张紧切草机皮带。3、联合收割机主要零件、联合收割机主要零件鉴定与修理鉴定与修理玉米联合收割机最大联合收割机久保田水稻收割机最先进甜菜收获机三插秧机维护修理技术（三插秧机维护修理技术（2学时）学时）l教学目标：教学目标：l1、了解和掌握插秧机的技术保养、了解和掌握插秧机的技术保养l2、掌握插秧机常见故障的诊断和排除方法、掌握插秧机常见故障的诊断和排除方法l3、努力做到插秧机零部件的技术鉴定与修理、努力做到插秧机零部件的技术鉴定与修理l教学内容教学内容l1、插秧机技术保养、插秧机技术保养l2、插秧机常见故障诊断与排除、插秧机常见故障诊断与排除l3、插秧机主要零件鉴定与修理、插秧机主要零件鉴定与修理插秧机使用与维护插秧机使用与维护l1、手扶插秧机使用与其维护保养、手扶插秧机使用与其维护保养 l我国是一个农业大国，水稻是我国的主要粮食作物，水稻机械化种植是实现农业现代化的一个重要环节。水稻机械化种植包括机插秧、机直播、机抛秧等。为了能正确操作和使用插秧机，我们首先来了解和熟悉插秧机各部位的名称和作用。1、手扶插秧机使用与其维护保养、手扶插秧机使用与其维护保养l（1）手扶插秧机的主要结构与原理手扶插秧机主要由发动机控制系统、驾驶操作系统、插植系统、油压系统、行走系统等组成。其工作原理如下：插植臂运转带动秧针工作，把秧苗从苗盘上取下，再利用推秧器把秧苗插入地下，从而插秧完成。1、手扶插秧机使用与其维护保养、手扶插秧机使用与其维护保养l（2）手扶插秧机的安装与启动为了能够正确使用插秧机，以达到稳产和高产的效果，必须正确掌握插秧机的操作和使用方法。首先您要打开随机配件箱，根据里面的配件清单，核实配件。其中，中间标杆和预备苗盘架是需要您自己来安装的，下面，我们就向您介绍其安装方法。首先要找出中心标杆，可直接将它组合固定在机器的前端。然后开始组装预备苗盘架。第一步：将弹簧以正确的方向装配在导杆上。随后将导杆固定在苗盘支架上；第二步：将苗盘架前辊轮固定好，然后将苗盘架往插秧机上装配时请先松开导杆上的支架固定板，将两只后辊轮装配在支架导杆上。接下来把苗盘架放在支架导杆上，固定好支架固定板，装好最后两个前辊轮。这样苗盘架就装配好了，做好后别忘了用手操作一下，检查装配是否到位。现在，您的机器就是一台整机了。1、手扶插秧机使用与其维护保养、手扶插秧机使用与其维护保养l下面我们就来看看如何操作使用这台插秧机。在启动机器之前，先要检查机油和燃油是否充足。如果不足的话一定要补足。接着打开油箱盖，加入适量纯净的汽油，加油时一定不能有明火，将燃油开关放在开的位置。现在您可以准备启动插秧机了。将变速杆放在中立，启动开关旋转到运转位置，如果是夜间请放在照明位置。然后轻轻拉出节气门手柄。主离合器与插秧机离合器搬到“切断”位置，油压手柄处于“下降”位置。并将油门手柄向内侧调节到1/2的处。接着，拉动反冲式启动器，启动发动机，将风门推回。抬升机器，将变速杆拨到行走或插秧档，缓慢地连接主离合器，机器就可以行走了。往大田行走时，为了防止颠簸，可以将变速杆放在插秧档，缓慢转移机器。（3）作业方法l作业方法准备工作田块的状态或秧苗的条件不符合插秧作业时，就会降低作业质量。所以，首先要求田块相对平坦，耕深在13-15厘米之间。最适宜的水深在20厘米左右，如果水过深，插秧时会冲倒先插好的临近苗，水过浅或没水，秧爪可能会带回秧苗。田块准备好了，我们来看看什么样的秧苗才最适宜插秧。（3）作业方法l秧苗要求播种均匀，苗的高度一般要求在12-18厘米，小苗长到3叶，中苗至少3.5叶时才能插秧。同时要求盘根比较紧密，不容易松散，且土层的厚度为2.5厘米左右。同时，苗盘水份不能太大，适合的苗盘用手摁下秧块土层时会有水渍。基本上土层的含水率在30%-40%之间。取苗的时候，一定要用取苗板，以免伤害到秧苗。进入田块时，要从田块的一个角进入，最好留出两个机器的宽度，以方便拐弯。油压手柄要放在“下降”位置，将机器下降。下面要装秧苗。（3）作业方法l作业方法装秧苗之前，变速杆要放到中立位置，油压手柄拨到下降，启动发动机，将主离合器和插植离合器连接，使苗箱移动到导轨的最左边或最右边，熄火后拔出秧苗延伸板。用取苗板来装载秧苗。秧苗应装送到导轨的前沿位置，既不能留有空隙，又不能压在导轨上。预备苗支架上可再放入几盘秧苗，以便于及时供给。如果秧块过于干燥，可适当洒一点水使其变得潮湿，方便秧块容易下滑。（3）作业方法l装好秧苗后，启动机器，将变速手柄拨到插秧位置，连接插秧离合器，这时苗箱开始移动。需要特别注意的是，插秧机设有划印器和侧对行器，这是为了保持行距一致而设定的。侧对行器有两个位置，一个是行距33厘米，一个是30厘米，可根据作业要求搬到合适的位置，我们这里种的是粳稻，一般用30厘米就可以了。展开划印器，同时，对准邻接秧苗或田埂展开侧对行器。最后，缓慢连接主离合器开始进行插秧。（3）作业方法l机器在首次作业时，可以先试插一段距离，检查一下秧苗插秧深度及取苗量是否合乎要求，然后再正式插秧。这里，取苗量一般按照粳稻每穴3-5株进行（字幕-杂交稻每穴1-2株）。秧苗插入的深度为2.6厘米，株距在12厘米（字幕-杂交稻株距为20厘米），行距是固定的，为30厘米。在田里作业时，应考虑插秧作业顺序，尽量减少人工插秧的面积。根据插秧作业田块的大小、形状有所不同，所以在作业前，一定要策划好作业的路线，然后有效的完成插秧作业。无论是四角形田块还是异形的田块，最好四个角都留出两个机器的位置方便拐弯，最后只要确保田里每行都满幅插秧就可以了。（3）作业方法l如果秧苗插得不直，可随时握住手把使机器左右移动达到目的。（字幕-不能握住离合器，否则会使机器拐弯。）插秧时，操作人员一定要走猫步，不能叉开腿走路，否则会导致机器不平衡，影响插秧效果。油门手柄可逐步增大来增加作业的速度。如需要转弯时，降低发动机的转速，切断插秧离合器手柄，收回划印器，握住旋转方向的侧离合器转弯。注意：应留下一个机器的宽度后再转弯。待旋转结束后，连接插秧离合器手柄，打开划印器，继续作业。（字幕-如果划印器划的线看不清楚可直接用侧对行器）（3）作业方法l苗箱上的秧苗是有限的，当秧苗到达秧苗补给位置前就必须补给秧苗了。下面介绍秧苗的补给方法。将主离合器和插秧离合器都放在切断位置，把预备秧苗支架拉向身体方向，调到补给方便的位置。将预备秧苗缓慢的放入苗箱，注意，一定要对准剩余的秧苗，不能有空隙，同时也不能重叠在一起，补给秧苗结束后将预备秧苗支架向前推回。继续作业。基本上每亩需要18盘秧苗。插秧作业结束后清除苗箱的剩余秧苗时，将压苗器向上固定后再清除秧苗。（4）手扶插秧机的调整l插秧机在工作时，如何保证取苗量、株距和插秧的深度，是每一个用户所关心的问题。那么如何解决这些问题呢？我们首先来看取苗量的调节。取苗量的调节手扶插秧机的取苗量调节可分为，纵向取苗量调节和横向取苗次数调节。纵向取苗量，主要是指秧针切秧块的高度范围。其调节范围是8-17毫米，标准为11毫米。如果取苗量过大或过小，通过苗移送辊上端的螺母来调节。螺杆往上调，也就是螺母往下调，取苗量变大，反之则相反。（4）手扶插秧机的调整l横向取苗量，是指苗箱由一端移到另外一端时插植臂运动的次数。它的调节有三个档位，20、24、26。通常，根据苗的大小调节，大苗应放到20的档位，中苗24，小苗26。这里我们把它放到24的位置。调节时，一定要与苗移送拨叉组合相对应。（4）手扶插秧机的调整l株距调节在齿轮箱右侧株距变速手柄，共有六档调节，从外向内分别是：12、14、16一种和17、19、21一种（字幕所有数据均指厘米）。当变速杆处于插秧一档时对应的株距分别是12、14、16，用于栽插粳稻；当变速杆处于插秧二档时，对应的株距分别是17、19、21。用于栽插杂交稻。出厂时穴距为中间档，也就是14或19。若想改变插秧密度，可调整变速档。调节方法为：变速杆在中立位置，主离合器、插秧离合器接合，插植臂慢速运转。推或拉株距手柄，调节到所要的位置，然后加大油门，使插植臂高速运转，确认株距无掉档现象即可。（4）手扶插秧机的调整l插秧深度调节插秧深度可通过改变插深调节手柄的位置来选择4个档位；还可以通过换装浮板后部安装板的孔位，选择6个档位，插上面的孔，插深变浅；插下面的孔，插深变深。在调节安装板孔的位置时，要注意保证三个浮板安装孔的位置一致。插秧深度可按照农艺要求而定，一般情况下不漂不倒，越浅越好。这里我们用的中苗，插秧的标准深度可为5毫米1厘米，插深调节手柄每移动1个档位，插秧深度就会改变6毫米左右。插秧机在使用一段时间后，有的部位会因为运转频繁，会出现松动、磨损等情况，从而影响栽插的质量。所以，需要及时对插秧机进行正确的调整，使其更好的工作。先来看拉线部分的调整。（4）手扶插秧机的调整la、拉线的调整需要调整的主要有以下几个部分：转向拉线的调整（灰色）：当插秧机转向不灵或原地打转的时候，可以调节转向拉线。调整拉线上的调整螺杆，使转向手柄的间隙调整为1毫米即可。左右转向拉线的调整方法一致。主离合器拉线的调整（黄色）：当插秧机行走无力或主皮带磨损时，可以调整主离合器拉线。调节拉线上的调整螺母，使主离合器手柄连接到“切断”字位置时动力开始传递或插植臂开始运转，此位置为最佳状态。（4）手扶插秧机的调整l插秧离合器拉线的调整（绿色）：当插植部不能正常结合与分离时，调整插秧离合器拉线，通过调整拉线上的螺母，在主离合器连接时，使插秧离合器手柄在“切断”位置时插植臂开始运转，此位置为最佳状态。油压离合器拉线的调整方法（蓝色）：当机器上升下降不灵敏时，应检查油压离合器拉线。先把油门开到最大，切断主离合器和插秧离合器，调整油压离合器上的调节螺母使手柄在“上”的位置时，机器3-4秒钟能升起来，0-2秒钟下降，升起来以后一定要“固定”。此位置为最佳状态。倘若线太紧，则上升快，下降慢；线太松，则会上升慢，下降快。（4）手扶插秧机的调整lb、插植系统的调整除了拉线需要调整外，插秧机作业时间长了以后，尤其是插植系统，容易出现松动、磨损等情况，也需要进行检查及调整。首先应该检查秧针和推秧器是否变形，如果变形，要用螺丝刀将秧针向上撬或向下压，调整到秧针和推秧器之间的间隙达到0.7-2mm为止。第二步检查秧针和取苗口的间隙是否一致。秧针如果不在取苗口中间，则容易使秧针变形，加剧橡胶导板的磨损，影响插秧质量。其调整方法为：松开插植曲柄锁销上的螺母，敲松曲柄锁销，松开摇杆上的螺母，调整插植臂，如果调整不了，松开摇杆上的螺母，增减垫片。如秧针需要向里移动，就减少垫片，如秧针需要向外移动，则增加垫片。秧针移动到合适位置时将各螺母锁紧。（4）手扶插秧机的调整l第三步，检查苗箱与秧针的侧间隙，当苗箱移动到最“左”或“右”端时，四个秧针不能与苗箱取苗口侧边相摩擦。如发生摩擦，则容易使秧针变形，影响插秧质量。调整时，可松开苗箱两端苗箱支持臂的紧固螺母，轻轻敲击苗箱支持臂，使其到位即可。最后拧紧螺母。按照以上的方法进行检查和调整后，插植系统又可以回复正常了。（4）手扶插秧机的调整lc、其他部分调整除此之外，还有几个部分也要进行适当的调整。皮带调整：机器用以段时间后，皮带可能会松掉，标准的皮带应在侧面同一水平线上。按下皮带，下降幅度10-15毫米之间为最好，如果松了，要把发动机向前推动来张紧皮带，反之相反。机体平衡的调整：如插秧机左右两侧不平衡时，则插好的秧苗左右两侧插深会不一致。只要调整后机盖下面的仿形调节螺栓即可。插植部驱动链的张紧调整：启动机器后，如听到中间的机体支架组合内有咔哒咔哒的响声，说明插植部驱动链条松了，应及时调紧。可以稍微拧开固定螺栓，将张紧板向下调整到没有响声为止。(5)维护与保养维护与保养l插秧机在日常工作中要及时维护和保养，如果您能做好，不但可以提高作业效率，还可以减少故障的发生及延长插秧机的使用寿命。可按照下面介绍的方法对插秧机进行正确的日常保养。发动机机油的更换：打开前机盖，旋开机油汁，松开放油螺栓，在热机状态下将机油排放干净。排放完毕后，上紧放油螺栓，加注新机油，机油加到机油汁上、下刻度线中间位置，每天必须检查发动机机油油量。第一次20小时更换，以后每隔50小时更换。(5)维护与保养维护与保养l齿轮箱油的更换：必须运转热机下才能放油。旋开注油塞，松开检油螺栓，松开放油螺栓放出齿轮油。排放干净后，拧紧放油螺栓。把机器放平后，再在注油口处加入干净的齿轮油，直到螺栓口处出油为止。基本为3.5升。齿轮油可每个作业期更换一次。驱动链轮箱的加油：把机体前端提高，松开侧浮板支架，取出油封，注入300ml齿轮油，装好油封，正确固定好侧浮板支架。（字幕两侧驱动链轮箱加油方法相同。）(5)维护与保养维护与保养l插植部传动箱的加油：打开三个注油塞，每个注油口加注1：1混合的黄油和机油约0.2L，每3-5天加入一次。侧支架和每个插植臂同样也要加入0.2升1：1混合的黄油和机油。每天加入一次。摇动曲柄销需要注入黄油，四个摇动曲柄销的加油方法一致。新机器凡是有黄色标识的地方就要抹上黄油，尤其注意的是：a、导轨滑块处b、棘轮处c、上导轨处d、油压阀臂运转部e、主浮板支架连接处及油压仿形f、各黄色标识处(5)维护与保养维护与保养l每天每天作业结束后应将插秧机用水清洗干净，以利于第二天作业。每天应该检查是否有螺栓松动或丢掉的，如有应当及时补充，防止影响其他部件的使用。(5)维护与保养维护与保养l上面介绍的是插秧机使用时的日常保养注意事项。如果机器长期不用，除了按照日常保养操作外，还应该进行以下的入库维修保养。a、发动机在中速运转状态下，用水清洗，应完全清除污物。清洗后不要立即停止运转，而要继续转2-3分钟。（字幕-注意以免水进入空气滤清器内）b、打开前机盖，关闭燃油滤清器，松开油管放油，排放完毕后安装好油管，松开汽化器的放油螺栓，应完全放出汽化器内的汽油，以免汽化器内氧化、生锈和堵塞。c、为了防止汽缸内壁和气门生锈，打开火花塞，往火化塞孔注入新机油20ml左右后，检查火花塞，如有积碳，用砂纸清除，将电极间隙调整在0.6-0.7mm毫米即可，安装好火花塞，将启动器拉动10转左右；安装好前机罩。d、连接主离合器，缓慢的拉动反冲式启动器，并在有压缩感觉的位置停下来。(5)维护与保养维护与保养le、为了延长插植臂内压弹簧的寿命，插植叉应放在最下面的位置（压出苗的状态）时保管。f、主离合器手柄和插植离合器手柄为“断开”，油压手柄“下降”、信号灯开关为“停止”状态下保管。j、清洗干净的插秧机应罩上机罩，并存放在灰尘、潮气少，无直射阳光的场所，防止风吹雨淋、阳光暴晒。以上介绍的是手扶式插秧机的使用与维护等知识。机插秧可以不受区域、品种的限制，具有大面积推广应用的优势条件，是提高水稻土地产出率和劳动生产率的一个重要途径。2、机动插秧机的使用维护、机动插秧机的使用维护l(1)要全面检查栽臂轴承的旷动量。每组栽植臂上装有200型轴承5个，如果轴承松旷，会使栽植臂运转不稳定，不能保证分离针与扶门之间有1.251.75mm的间隙，不仅造成取秧量不正确，还会损坏机件，造成故障。我们的经验是：当分离针尖的双向自由摆动量大于3mm时，就要更换轴承。l(2)栽植臂停止位置调整失灵时，要检查定位螺钉的状态。有的插秧机调整好以后，停止位置经常改变，有时在上，有时在下；有的插秧机无论怎样调整，停止位置都在下方。其原因是由于动力输出轴座的定位螺钉松动或脱扣而造成的。该定位螺钉是左旋螺纹，如果松脱，用改锥左旋拧紧即可。如果是螺纹损坏，应更换新品。2、机动插秧机的使用维护、机动插秧机的使用维护l(3)插秧机秧爪为何带秧。插秧时，有时见到漏秧、漂秧，甚至一长段上下不见秧苗，而秧爪上却挂漏了秧苗，推秧器不能将秧苗推入土中，这就是秧爪带秧。产生故障原因有两个方面：l秧块方面：机插秧苗的床土要求沙粘适中，床土过粘，易造成带秧，这时可适当灌些水。秧苗根系过长会带秧，所以应及时栽插，并注意床土不要过厚，避免根系过于发达。2、机动插秧机的使用维护、机动插秧机的使用维护l机器调节方面：栽插前，先检查推秧器是否动作。如果秧爪和推秧器压脚间隙过小或栽植臂内缺油，会使推秧器杆不能动作而造成带秧。其次检查秧爪和推秧器是否对正，秧爪有无弯曲变形，没有对正的可扳动推秧器压脚，秧爪弯曲要拆下在台钳上矫正。最后检查秧爪与推秧器压脚之间的间隙应为0.72mm，不得超过2.5mm。间隙过大容易夹秧、带秧。间隙不合要求时，可通过调换秧爪、修正秧爪压板座或推秧器压脚高度来调整。l栽植臂是插秧机中的重要工作部件，属易损坏零件，因此使用一定时间后应进行检修。2、机动插秧机的使用维护、机动插秧机的使用维护l(4)纵向送秧距离变小，造成漏插。纵向送秧传动带每次移动量不小于12mm。移动距离变小的原因是：抬把固定螺栓松动使抬把移位。解决的办法是把夹紧螺栓松开，把抬把推到原始位置再紧固螺栓。送秧棘轮的钢丝销和销孔磨损，使棘轮有效转角变小。解决办法是换粗销或修复销孔。2、机动插秧机的使用维护、机动插秧机的使用维护l(5)插秧机出现有规律的漏插现象，即秧箱一个行程漏插一穴。造成这种现象的原因：秧箱驱动臂磨损，使秧箱自由移动量增大。秧箱自由移动量应不大于3mm，如果自由移动过大，就会使秧箱有效行程变小，这种现象只有在换向时才表现出来。传动箱内的移箱轴（螺旋轴）轴槽和销磨损，造成换向时有效行程变小。秧片宽度过窄，秧箱两端部无秧苗，造成有规律的漏插。l(6)要做全面检查。检查分离针的宽度应为12.5mm。检查推秧器的行程不小于16mm，推出时不超出分离针尖3mm。检查推秧器和分离针下平面之间的间隙应不大于1mm。2、机动插秧机的使用维护、机动插秧机的使用维护l(7)确保插秧作业质量，要注意以下几点：l作业时，插秧机尽量直行，转弯时不能插秧。通过水渠或更高埂时，应搭木板或抬起船板，不要强行通过，否则将损坏机器，影响作业质量。插秧到秧苗离田边不足1.8m时，应取出边行秧箱内的秧苗，最后要留1.8m宽未插田以便圈边。l装秧和加秧时动作要轻，防止弄碎秧片和折断秧苗，要让秧苗自由滑下或轻轻推下，避免向秧苗和秧箱上浇水。空箱装秧时，应把秧箱移到一头，在分离针空取秧一次后再加入秧苗。l作业时发现地轮不转，应检查皮带轮、离合器是否打滑，是否有跳挡现象。l如发现某一组栽植臂不工作，并有响声，要检查分离针在秧门处是否有异物，并清除。l若某一组栽植臂不工作，并且无响声，一定是链条活节脱落；栽植臂内有清脆的敲击声，要更换或补加缓冲胶垫。2、机动插秧机的使用维护、机动插秧机的使用维护l(8)用后应妥善保管。插秧机受农时季节的限制，一年中工作时间短，停放时间较长，所以非作业期间应妥善保管。外部要清洗干净。放净燃油、润滑油；卸下三角皮带单独存放。按使用说明书润滑表向各部位润滑点注油。封闭气缸。用少量无水机油加入进气管道，摇转曲轴，使油附在活塞顶部、缸套内壁及气门座封密气缸。清洗空气滤清器滤网，然后将空气滤清器、消声器和油箱用布包好，以防灰尘进入。2、机动插秧机的使用维护、机动插秧机的使用维护l插秧机上所有的工作弹簧应处在自由状态，存放时，栽植臂推秧弹簧应使推秧器处于推秧状态，以防再使用时因弹簧疲劳而失效。将离合器、定位离合器放在“合”的位置，变速杆放在空挡位置，秧箱放在中间位置。最好存放在室内或简易棚内，不准在机器上堆放杂物。全机维修后，慢慢转动，检查各部位运转情况，应使各部位运转灵活，无卡滞现象，然后入库保管。并将秧船或浮筒平放垫起，使地轮离地支撑。3、久保田、久保田SPD-8乘坐式乘坐式水稻插秧机水稻插秧机久保田SPD-8乘坐式水稻插秧机l久保田SPD-8乘坐式水稻插秧机是久保田投放中国市场的最高端产品，为专业插秧用户设计。l拥有专业用户期待的发动机性能，久保田SPD-8插秧机配备了4冲程3缸柴油发动机，最大可输出20马力；选用柴油机发动机，与同等马力的汽油发动机相比，燃料消耗量可减少25%，使用成本低，经济性强；配备20L燃料箱，作业更持久。l拥有专业用户期待的湿田性能，在配置柴油发动机乘坐式插秧机中重量最轻，只有703公斤。同时，也拥有6-10行乘坐式插秧机中最高离地间隙设计，确保田间通过性能。l小型短浮舟设计，采用5个小浮板，高速插植邻接秧苗不易被泥土溢倒，也能紧邻田埂边插植，田角插秧充分，补苗少。l8行作业，行距30厘米，株距12/14/16/18/21厘米可调，插秧效率可达12亩/小时。l参考价格：16万。步行式插秧机常见故障消除步行式插秧机常见故障消除l1、表土中插秧艰苦，秧苗姿势不好（产生浮苗）原因及对策：苗箱水分不足给苗箱浇水；插秧深度调节不良插秧深度调深；表土过硬减慢插秧速度，往下压把手。2、插植叉带回秧苗原因及对策：苗箱水分不足给苗箱浇水；插植叉动作不良及变形；插植叉与秧针间隙过大；稻田水分不足给稻田注水。3、产生倒苗原因及对策：苗箱水分不足给苗箱浇水；秧针的磨损和变形；插植叉动作不良及变形；橡胶导板伸缩不良及变形；稻田水多放水或减慢插秧速度。步行式插秧机常见故障消除步行式插秧机常见故障消除l4、株数多原因及对策：苗箱水分过大晾晒苗箱；播种量大；秧针的株数调节不良。5、产生尽株现象原因及对策：播种密度不均匀；秧苗拱起留心秧苗补给；秧苗踏落固定压苗器、晾晒苗箱；取苗口夹有土、秧根；取苗口调剂不良。6、株数不均匀原因及对策：播种密度不均匀；苗箱滑动不良放开压苗器、给苗箱浇水；送苗锟上缠有秧根。7、4行秧苗减少量不均匀原因及对策：苗箱水分有差别；取苗口调剂不良；秧针的插秧株数调节不均匀。8、苗箱上秧苗拱起原因及对策：苗箱水分过大晾晒苗箱；忘记了压苗器的固定；补给苗与剩余苗端面未对齐；送苗锟上缠有秧根。步行式插秧机常见故障消除步行式插秧机常见故障消除l9、秧针碰取苗口l原因及对策：秧针的*株数调节不良；取苗口调剂不良；秧针变形；插植曲柄的紧固螺母松动；苗箱支架（左右）的调剂不良。10、4行插深不一致原因及对策：三个浮板后固定架位不一致；液压阀松动。11、驱动轮、浮板；主动浮动不良原因及对策：液压钢丝调剂不良；苗支架拉绳调剂不良。12、插秧及行驶速度慢原因及对策：主皮带松动；液压阀松动；主离合器钢丝调剂不良。13、秧苗不滑动原因及对策：苗箱水分不足给苗箱浇水；秧块宽度尺寸超过苗箱竖向给予；振动送苗辊上缠有秧根。乘坐式插秧机常见故障排除法乘坐式插秧机常见故障排除法l1、立秧差或发生浮苗原因：秧苗苗床水分过多或过少；插秧深度调节不当；水田表土过硬或过软；秧爪磨损。l排除方法：除采取对应措施外，可减慢插秧速度，非乘坐式插秧机还可往下压手把。l2、穴株数偏多每穴标准株数为3-5株。穴株数偏多的主要原因：苗床上水分过大；取秧量调节不当。应采取对应措施予以解决。l3、插过秧后秧苗散乱原因：推秧器推出行程小；苗床过干或水分过大；苗片与苗片接头间贴合不紧；水田表土过硬或过软。l排除方法：除采取相对措施外，可降低插秧速度、更换秧爪、清理或更换导秧槽。乘坐式插秧机常见故障排除法乘坐式插秧机常见故障排除法l4、漏穴超标机动插秧机漏穴率一般不应超过05。漏穴的主要原因是：苗田播种不均匀；秧苗拱起或秧苗卡秧门；取秧口有夹杂物；秧苗盘超宽造成纵向送秧困难。l排除方法：重新装秧苗或将秧苗切割为标准宽度；清除秧苗杂物；更换密度不均匀秧苗。l5、各行秧苗不匀原因：苗床土含水量不一致；各行秧针调节不一致；纵向送秧张紧度不一致也会使各行秧苗不匀。l排除方法：除采取对应的措施予以解决外，对有的插秧机可逐个调节送秧轮，使每次纵向送秧行程均为11-12mm。l6、秧门处积秧原因：秧爪磨损，不能充分取苗；秧爪两尖端不齐和秧爪间隔过窄或宽；秧苗苗床土过厚，苗床土标准厚度为25-3cm。l排除方法：应及时更换新秧爪或校正秧爪的间隔距离。乘坐式插秧机常见故障排除法乘坐式插秧机常见故障排除法l7、取秧量忽多忽少原因：取秧量调整螺栓松动；摆杆下孔与连杆轴磨损。l排除方法：重新调整取秧量并紧固调整螺栓；更换摆杆及连杆轴。l8、夹苗原因：分离针尖端磨损；分离针上翘；压板槽磨深；推秧器磨损；导套磨损；推秧弹簧折断；拨叉与凸轮磨损。l排除方法：更换磨损零件。l9、各行间深浅不一致原因：各栽植臂的拨叉、拨叉轴、推秧凸轮等磨损不一致；各个链箱不在同一水平面上。l排除方法：先将各个链箱校正于同一水平面上，然后更换磨损零件。l10、插深调节失灵原因：升降杆或升降螺母产滑扣；固定销孔磨大；矩形管固定销轴座折断。l排除方法：更换升降杆、螺母或销轴；焊接固定销轴座。乘坐式插秧机常见故障排除法乘坐式插秧机常见故障排除法l11、分离针碰秧门原因：秧门错位；栽植臂安装不当；栽植臂曲柄内孔磨损；分离针上翘；取秧量调整过大；摆杆轴旷动或下孔磨损。l排除方法：将秧门复位并固定；将栽植臂调至正确位置；更换磨损的曲柄或链轴；校正或更换分离针；更换摆杆或摆杆轴及轴承；调小取秧量。l12、某组栽植臂不工作原因：链箱传动轴折断；链条脱销或折断。l排除方法：接上链条；更换传动轴。l13、秧箱跳槽原因：滑块或滑槽磨损；秧门两端固定螺栓松动；秧门变形；抬把过高；送秧滚轮锈蚀；送秧滚轮螺钉变形。l排除方法：先更换滚轮及螺钉，再检查滑块滑槽，若严重磨损，应更换；校正秧门固定螺钉；若秧门固定处磨损，可加一长方形垫片；抬把过高时，用起子撬起抬把前端装上新缓冲块。乘坐式插秧机常见故障排除法乘坐式插秧机常见故障排除法l14、秧箱不工作原因：指销或螺旋轴磨损；滑套固定螺栓漏装。l排除方法：打开工作传动箱盖，更换指销或螺旋轴；若滑套固定螺栓漏装，应重新装上。l15、送秧抬把后端过高原因：橡胶缓冲块漏装或损坏。l排除方法：用起子撬起抬把前端，装上新缓冲块。l16、送秧齿轴不转原因：送秧棘轮钢丝销脱落；棘轮槽口磨损；棘爪或扭簧脱落；送秧齿轴轴向窜动。l排除方法：先看棘轮、棘爪及扭簧是否完好，若损坏或脱落，应予更换；再拨动送秧螺钉，若棘轮转动而送秧轴不转，说明钢丝销脱落，将钢丝销装复。乘坐式插秧机常见故障排除法乘坐式插秧机常见故障排除法l17、送秧轴工作转角小原因：桃形轮与送秧凸轮严重磨损。排除方法：打开工作传动箱盖，更换新件。l18、送秧轴不工作原因：桃形轮定位键损坏或漏装；桃形轮与送秧凸轮卡住；送秧凸轮钢丝销折断或漏装。l排除方法：若两轮相卡，则是送秧与桃形轮磨损所致，可卸下送秧凸轮或桃形轮，用锉刀将工作面锉成平滑的弧面，严重磨损的应更换；若键或销损坏应换新件。l19、送秧轴间歇工作原因：桃形轮回位弹簧或送秧凸轮回位弹簧弹力弱，使桃形轮或送秧凸轮不能回位。l排除方法：打开工作传动箱盖，卸下两个回位弹簧，更换新的回位弹簧。乘坐式插秧机常见故障排除法乘坐式插秧机常见故障排除法l20、定位离合器手柄卡滞原因：分离凸轮磨损后，与调节螺母卡滞。l排除方法：卸下分离凸轮，用砂轮或锉刀将凸轮工作面磨成平滑的弧面。l21、主离合器分离不彻底原因：摩擦片与皮带轮粘结；定位螺钉松动，致使离合器拨销脱落；离合拨销严重磨损。l排除方法：卸下皮带轮总成，使粘结部分脱开，用砂纸将摩擦片锯面打磨干净，更换离合拨销；拧紧定位螺钉。乘坐式插秧机常见故障排除法乘坐式插秧机常见故障排除法l22、定位离合器分离不彻底原因：调节螺母调整不当；分离销与调节螺母滑扣；离合牙嵌上的定位凸沿磨损；拉簧折断(使用拨叉的定位离合器)。检查方法：先打开定位分离盖，检查调节螺母是否在正确位置，调节螺母及分离销是否滑扣、拉簧是否折断。若无问题再拆下动力输出轴总成，查牙嵌定位凸沿的技术状态。l排除方法：将调节螺母调至正确位置；分离销或调节螺母滑扣应更换；更换拉簧；若定位凸沿磨损，可将分离牙嵌啮合面磨去约05mm；严重磨损应更换。3、插秧机主要零件鉴定与修理、插秧机主要零件鉴定与修理l型号:SPU-68C驱动方式:四轮驱动机体尺寸:全长:3,000mm全宽:2,210mm全高:1,478mm最低离地高度:430mm机体重量:495kg发动机:型号:GZ410-P-CHN-S1型式:水冷4冲程2气缸OHC汽油机总排气量:404cc功率/转速:7.7kw(10.5PS)/3600rpm最大11km(15PS)使用燃料:车用无铅汽油燃料箱容量:9L启动方式:启动电机行走部:转向方式:动力转向式车轮:种类:前轮:实心轮胎后轮:橡胶凸耳轮外径宽度:前轮:650mm78mm外径轮缘宽:后轮:900mm39mm轮距:前轮:1080mm后轮:1200mm变速方式:液压式变速器HST变速档数:主变速器:前进无级后退无级副变速器:2档插秧:0-1.42m/s行走:0-4.2m/s插秧部:插秧方式:旋转式强制插秧插秧行数:6排插秧行距:30cm插秧株距:12、14、16、18、21、24cm插秧株数:90、80、70、60、50、45株/3.3平米插秧深度:2cm-5.3cm5级1株苗数调节量:横送量:11/26、14/20、18/16mm/次数3段纵送量:8-18mm秧苗条件:秧苗种类:块状秧苗叶龄/苗高:2.0叶-4.5叶/8cm-25cm预备秧苗装载数:12箱插秧效率:8亩/小时8分/亩四播种机等维护修理技术四播种机等维护修理技术（2学时）学时）l教学目标：教学目标：l1、了解和掌握播种机等的技术保养、了解和掌握播种机等的技术保养l2、掌握播种机等常见故障的诊断和排除方法、掌握播种机等常见故障的诊断和排除方法l3、努力做到播种机等零部件的技术鉴定与修理、努力做到播种机等零部件的技术鉴定与修理l教学内容教学内容l1、播种机等维护保养、播种机等维护保养l2、播种机等常见故障诊断与排除、播种机等常见故障诊断与排除l3、播种机主要零件鉴定与修理、播种机主要零件鉴定与修理播种机使用于维护播种机使用于维护1、如何使用好播种机、如何使用好播种机l生产厂家：久保田农业机械（苏州）有限公司l产品型号：SPW-68Cl技术参数：功率/4.5马力行数/6行行走方式/手扶效率4.8亩l联系方式：（0512）67163907、67163122传真：（0512）671680821、如何使用好播种机、如何使用好播种机l搞好进田作业前的保养。要清理播种箱内的杂物和开沟器上的缠草。泥土，确保状态良好，并对拖拉机及播种机的各传动。转动部位，按说明书的要求加注润滑油，尤其是要注意传动链条润滑和张紧情况以及播种机上螺栓的紧固。播种机与拖拉机挂接后，不得倾斜，工作时应使机架前后呈水平状态。搞好各种调整。按使用说明书的规定和农艺要求，将播种量、开沟器的行距。开沟覆土镇压轮的深浅调整适当。1、如何使用好播种机、如何使用好播种机l注意加好种子。加入种子箱的种子，达到无小、秕、杂，以保证种子的有效性；其次种子箱的加种量至少要加至有盖住排种盒入口，以保证排种流畅。试播。为保证播种质量，在进行大面积播种前，一定要坚持试播20m，观察播种机的工作情况，请农机人员、农民等检测会诊，确认符合当地的农艺要求后，再进行大面积播种。注意匀速直线行驶。机手选择作业行走路线，应保证加种和机械进出的方便，播种时要注意匀速直线前行，不能忽快忽慢或中途停车，以免重播、漏播；为防止开沟器堵塞，播种机的升降要在行进中操作，倒退或转弯，应将播种机提起。1、如何使用好播种机、如何使用好播种机l首先横播地头，以免将地头轧硬。播种时经常观察排种器、开沟器、覆盖器以及传动机构的工作情况，如发生堵塞、粘土、缠草、种子覆盖不严，及时予以排除。调整、修理、润滑或清理缠草等工作，必须在停车后进行。播种机工作时，严禁倒退或急转弯，播种机的提升或降落应缓慢进行，以免损坏机件。作业时种子箱内的种子不得少于种子箱容积的1/5；运输或转移地块时，种子箱内不得装有种子，更不能压装其他重物。2、播种机的使用与保养、播种机的使用与保养l播种机的使用与操作播种机的使用与操作（1）挂接播种机与拖拉机挂接后，不得倾斜，工作时应使机架前后呈水平状态。（2）检查和调整。作业前，要对播种机进行全面检查和调整，按使用说明书的规定和农艺要求，将播种量、开沟器的行距、开沟覆土镇压轮的深浅调整适当。经过试运转，各部分运转正常后方可作业。（3）试播为保证播种质量，在进行大面积播种前，一定要坚持试播20米，观察播种机的工作情况，检查播深、播量、行距、覆土、种肥分施情况(种肥混施将造成烧种、烧苗现象），并请农机人员、农民等检测会诊，确认符合当地的农艺要求后，再进行大面积播种。2、播种机的使用与保养、播种机的使用与保养l（4）播种播种机作业时，首先横播地头，以免将地头轧硬。机手选择作业行走的路线，应保证加种和机械进出的方便。播种时要注意匀速直线前行，不能忽快忽慢或中途停车，以免重播、漏播。为防止开沟器堵塞，播种机的升降要在行进中操作；倒退或转弯，应将播种机提起。（5）注意事项播种作业中，随时注意观察种箱、肥箱，及时加种、加肥，保持种、肥箱中的种子、肥料不低于该箱容积的1/3。经常检查播种机排种口、输种管以及传动机构的工作情况，如发生堵塞、粘土、缠草、种子覆盖不严，及时予以排除。调整、修理、润滑或清理缠草等工作，必须在停车后进行。3、播种机的技术保养、播种机的技术保养l（1）班次保养每班作业结束后，应清除机器上的泥土、杂草，检查连接件的紧固情况，如有松动，应及时拧紧。检查各转动部件是否灵活，如不正常，应及时调整和排除。传动链等有摩擦的部位应加注相应的润滑油。每次工作结束后，要清空种箱和排种器内的种子。停机时，要落下播种机且要放平。3、播种机的技术保养、播种机的技术保养l（2）存放保养彻底清理播种机各处泥土、杂草等，冲洗种、肥箱并晾干，涂防锈剂。播种机脱漆处应涂漆。损坏或丢失的零部件要修好或补齐，存放于通风干燥处，妥善保管。传动部分及润滑嘴均应清洗干净，各润滑部位均应加足润滑油，链轮、链条要涂油存放，对各弹簧应调整到不受力的自由状态。播种机上不要堆放其它物品。播种机应放在干燥、通风的库房内，如无条件，也可放在地势高且平坦处，用棚布加以遮盖。放置时，应将播种机垫平放稳。播种机在长期存放后，在下一季节播种开始之前，应提早进行维护检修。4、气吸式精量播种机的、气吸式精量播种机的正确选择与应用正确选择与应用l（1）因地制宜地选择精量、半精量播种机实施精量、半精量播种是用机械实现精准农业的重要举措，是实施群体质量栽培的核心。实践证明，在现有地力、肥力条件下，适当降低播种量，使麦苗起点适宜、动态结构合理、田间光照充足、个体发育健壮、成穗足而大、粒多而重，是农民普遍接受的高产措施。然而添置精量、半精量播种机要因地制宜，若是中等肥力的田块，农艺采用主茎成穗与分蘖成穗并重的栽培途径，要求基本苗应达到180万270万株/hm2（播种90135kg/hm2）、产量达到52506000kg/hm2，就应当选择装有16直槽的外槽轮式的排种器，能一次完成旋耕灭茬、开沟播种和覆盖镇压等工序的半精量播种机。4、气吸式精量播种机的、气吸式精量播种机的正确选择与应用正确选择与应用l若具有上等肥力的田块，农艺采用小群体、壮个体、以分蘖为主的栽培途径，要求基本苗达到120万180万株/hm2（播种6090kg/hm2），产量达到6750kg/hm2以上，就应选择装有窝眼轮式和锥盘式的排种器，能一次完成旋耕灭茬、开沟播种和覆盖镇压等工序的精量播种机。选择精量、变精量播种机还因动力机而异。精量、半精量播种机的规格是根据与共配套的拖拉机的功率大小、挂接方式不同而设计的。选择时要根据说明书或标牌，选择与自己现有的拖拉机功率相匹配和挂接方式相同的播种机。4、气吸式精量播种机的、气吸式精量播种机的正确选择与应用正确选择与应用l（2）用好精量、半精量播种机搞好进田作业前的保养。首先，对拖拉机及播种机的各传动、转动部位，按说明书的要求加注润滑油，尤其是每班前要注意传动链条润滑和张紧情况以及播种机上螺栓的紧固；其次，要清理播种箱内的杂物和开沟器上的缠草、泥土，确保状态良好。搞好各种调整。先按使用说明书的规定和农艺要求，将播种量调准；再将旋耕灭茬、开沟、覆土、镇压轮的深浅调整适当；后将开沟器的行距调准，将机架悬挂水平和传动链条的松紧度调整适中。搞好田间的试播。为保证播种质量，在进行大面积播种前，一定要坚持试播20m，请农技人员、农民等检测会诊，确认符合当地的农艺要求后，再进行大面积播种。注意加好种子。加入种子箱的种子，达到无小、秕、杂，以保证种子的有效性；其次种子箱的加种量至少要加到能盖住排种盒入口，以保证排种流畅。5、气吸式精量播种机的故障排除、气吸式精量播种机的故障排除l（1）排种量不稳定排种量不稳定的原因：一是吸气管路有破损,如漏洞、接头连接松动、裂纹等使气压下降，气吸力减小，种子没吸住致使一部分或全部漏播。主要表现为个别垄行播量减少，或漏播。二是吸气型胶管制造质量差、老化变质，或因保管不当而产生破损、漏洞、裂纹，或内层产生脱离层而使气流阻力加大，造成气压降低，不易吸附种子，致使排种量减少或完全漏播。三是吸风机两侧轴承磨损严重或年久失修或长期缺油，造成阻力增大、转速下降、气流和气压不足，种子难以吸附在排种盘上。5、气吸式精量播种机的故障排除、气吸式精量播种机的故障排除l这种现象多发生在整机（全部单体）播量不足或完全漏播。四是主机（拖拉机）转速降低，或动力输出轴出现故障，导致风机转速下降而气流不足。五是传动系统，如三角传动带陈旧、磨擦严重、拉长、松弦等造成风机转速下降。六是排种盘因保管、安装不当而产生变形、锈蚀或种室变形等使排种盘与种室接触不严密，产生漏气，种子一部分或全部不被吸附。七是种子清洗不好，混有杂物，将排种盘孔眼堵死，造成漏播种。八是选用的排种盘型号不当，孔眼（或条孔）过小、气流吸力过小，不能吸附种子或吸量少而产生漏播或播量不足。5、气吸式精量播种机的故障排除、气吸式精量播种机的故障排除l排除故障的方法。当监视人员或监视器发出漏播信号时，应立即停车熄火，并将播种机落地（悬挂式）检查原因。若接头连接不牢，可重新接牢；有较小孔眼或裂纹的可用胶带贴补，孔眼过大或裂纹过长的应更换新管；输气管内壁脱层阻力大的应更换新管。排种盘或排种室变形可试校，校平后仍然漏气的应更换新品；发动机转速正常而风机风量仍不足的，要检查风机轴承，如有旷动、异声等应予更换轴承。5、气吸式精量播种机的故障排除、气吸式精量播种机的故障排除l（2）完全不播种完全不播种的原因。播种机在试播和作业中出现完全不播种，主要是磨损严重或运输、保管不当造成传动件变形，如方轴、轴套、伞齿轮、方向节、排种器等严重磨损、变形，导致风速和风量不足而完全不播种。排除方法。作业前认真全面检修播种机，如方轴要校直，配合松旷的可加垫片消除间隙，磨损严重的要焊补后磨平。伞齿轮磨损过大的要成对更换，磨损不太严重的可在内孔加垫片消除间隙。方向节可用推焊法填补磨痕，然后车平表面。装复后应转动灵活。排种器要更换。维护时要注意方轴套和轴、伞齿轮的润滑，以减缓磨损。运输中要防止碰撞。5、气吸式精量播种机的故障排除、气吸式精量播种机的故障排除l（3）播种深度不符合农艺要求故障原因。主要是机具使用时间过长，机件磨损严重所致。如开沟器磨损后入土困难，开出的沟变浅；覆土板磨损后，覆土量减少，覆土厚度小而播种深度浅；深浅调节丝杠和调节螺母磨损严重而乱扣，工作中受到震动便自行退扣改变调整深度；拉力弹簧减弱后，覆土量减少，播种深度也随之变浅。预防及排除的方法。作业前应认真检修，对上述各零部件的磨损程度做好鉴定，尤其是使用年限长的播种机。若丝杠和调节螺母磨损严重，可更换新螺母，并备有双螺母，以防退扣，作业结束后将丝杠和螺母涂上黄油，以防止锈蚀；拉力弹簧弹力过弱的可将其挂接点移短或更换新的，季节作业完成后将其卸下，恢复自由状态，表面要涂油防锈；覆土板变形的要校正，磨损严重的要焊补或换新品，农闲时要防锈蚀。开沟器也要这样维修。5、气吸式精量播种机的故障排除、气吸式精量播种机的故障排除l此外，作业中要防止不抬机而倒车；落下机具时要“先快后慢”，使机具与地面软着地，并在行进中缓缓着地，以防变形和堵塞。运输播种机要严防碰撞，在车厢内固定牢靠，并不得高速行驶。6、播种机常见故障排除、播种机常见故障排除l（1）地轮滑移率大故障原因：播种机前后不平；传动机构阻卡；液压操纵手柄处中立位置。根据上述原因分别采取调整拖拉机上拉杆长度；排除故障，消除阻力；应处于浮动位置。（2）不排种故障原因：种子架空；传动失灵；刮种器位置不对；气吸管脱落或堵塞。根据上述原因分别采取排除架空现象；检查传动机构，恢复正常；调整刮种器适宜程度；安好气吸管，排除堵塞。（3）开沟器堵塞故障原因：农具降落过猛或未升起倒车；土壤太湿。根据上述原因分别采取升起农具停车清理堵塞现象，应在行进中降落农具；发现堵塞，停车清理。6、播种机常见故障排除、播种机常见故障排除l（4）漏种故障原因：输种管堵塞脱落；输种管损坏；土壤湿粘，开沟器堵塞；种子不干净，堵塞排种器。根据上述原因分别采取经常检查排除；经常检查排除；在合适条件下播种；将种子清选干净。（5）播深不一致故障原因：播种机机架前后不水平；各开沟机安装位置不一致；播种机机架变形、有扭曲现象。根据上述原因分别采取正确连接、是机架前后水平；调整一致；修复并校正。（6）行距不一致故障原因：开沟器配置不正确；开沟器固定螺钉松动。6、播种机常见故障排除、播种机常见故障排除l（7）播量不一致故障原因：地面不平，土块太多；排种轮工作长度不一致；播种舌开度不一致；播量调节手柄固定螺钉松动；种子内含有杂质；排种盘吸孔堵塞；作业速度太快；排种盘孔型不一致。根据上述原因分别采取提高耕地质量；进行播种量试验，正确调整排种轮工作长度和排种舌开度；重新固定在合适位置；将种子清选干净；排除故障；调整合适的作业速度；选择相同排种盘孔型。6、播种机常见故障排除、播种机常见故障排除l（8）播种过浅故障原因：土壤过硬；牵引钩挂接位置偏低。根据上述原因分别采取提高整地质量；向上调节挂接点位置。（9）邻接行距不正确故障原因：划印器臂长度不对；机组行走不直。根据上述原因分别采取校正划印器臂的长度；严格走直。7、免耕播种机常见故障修理、免耕播种机常见故障修理l漏播：免耕播种机在工作中，如果出现漏播的现象，就说明输种管被堵塞或脱落。也可能是输种管损坏向外漏种。发现这种现象时，就要停车检查，及时排除；把输种管放回原位或更换输种管。l排肥方轴不转动：产生排肥方轴不转动原因是：肥料太湿或者肥料过多，颗粒过大造成堵塞，致使肥料不能畅通地施入土壤。排除方法是：清理螺旋排肥器。敲碎大块肥料。l播深不一致：出现这种情况的原因是：作业组件的压缩弹簧压力不一致。排除方法是：升起播种机的开沟组件，调整播种行浅的那一组弹簧压力。保证和其他各组的弹簧压力一致。7、免耕播种机常见故障修理、免耕播种机常见故障修理l播种行距不一致：产生这种情况的原因是：作业组件限位板损坏或者是作业组件与机架的固定螺栓松动。致使作业组件晃动，导致播种行距不一致。出现这种情况时，要停止作业，检查并且紧固作业组件与机架固定的螺栓。l播种量不均匀：免耕播种机出现播种量不均匀的原因是：排种器开口上的阻塞轮长度不一致。或者是播量调节器的固定螺栓松动，导致排种量时大时小。解决这种问题的方法是：重新调整排种器的开口；拧紧播量调节器上的固定螺栓。3、播种机主要零件鉴定与修理、播种机主要零件鉴定与修理谢谢 谢谢 大大 家！家！