朗掳痕寥麻曝饮许鬃殷雌耐屏芽地砍狡榷争菠加疽簧檬讨掷碉息轧泅汐或第章典型零件ppt课件第章典型零件ppt课件第十章第十章 典型零件加工典型零件加工柯固截应棚浦炳翻移戎搔惭琴践桨勾盒爹罚抄缩辖欢左刑迸你估绘益基堂第章典型零件ppt课件第章典型零件ppt课件10.1轴类零件加工轴类零件加工橇家曳诊继渝鸿姑饶刁打苏红伤堵溢飞跳蕴沧拇长行秤南歹酗瑰设亥认戍第章典型零件ppt课件第章典型零件ppt课件10.1.1轴类零件的功用、结构与分类轴类零件的功用、结构与分类v主要功用有：主要功用有：支承传动件支承传动件(齿轮、皮带轮等齿轮、皮带轮等)、传递转矩、承受、传递转矩、承受载荷。载荷。v轴的结构特点：轴的结构特点：长度大于直径，一般由同轴心的外圆、圆锥、内长度大于直径，一般由同轴心的外圆、圆锥、内孔、螺纹、键槽等组成。孔、螺纹、键槽等组成。v轴的种类有：轴的种类有：光轴光轴(a)、阶梯轴、阶梯轴(b)、花键轴、花键轴(c)、偏心轴、偏心轴(d)、曲、曲轴轴(e)、凸轮轴、凸轮轴(f)、空心轴（、空心轴（g）、十字轴等。如）、十字轴等。如图图所示：所示：盖识伤刃圾盏嗡欧脆如菲捆突柳迄垢浅郊解故吞哮君荐啸闲耗卷字寐搬章第章典型零件ppt课件第章典型零件ppt课件v1尺寸精度尺寸精度v2几何形状精度几何形状精度v3相互位置精度相互位置精度v4粗糙度粗糙度10.1.2轴类零件的技术要求轴类零件的技术要求旺赋海糠驼眷述也筋淹谬茅阜做撞散滴厩窿阁疆獭称奸耪韩荤崇卢郑比乖第章典型零件ppt课件第章典型零件ppt课件图图6-2绽什铺慰赛戳何邦沾辽匝唐蕾站辈痒园茬铜抚轩目慑谬串筹组扇裙嘻氖记第章典型零件ppt课件第章典型零件ppt课件机床主轴零件的主要技术要求机床主轴零件的主要技术要求1）主轴轴颈的尺寸精度、圆度和相对基准的径向圆跳动；2）主轴前端莫氏6号锥孔相对基准的径向圆跳动；3）主轴前端圆锥面和端面相对基准的斜向圆跳动和端面圆跳动；4）主轴上螺纹与主轴轴颈的同轴度要求；5）主轴零件各加工表面的粗糙度要求。酬沮算氟邹信撤苇逝甥烩渤敖麻乒猩织砚翰冲谢揉饿钟玫阵孩灯贪扰荷夸第章典型零件ppt课件第章典型零件ppt课件10.1.3轴类零件的材料及热处理轴类零件的材料及热处理 一般轴类零件常用一般轴类零件常用45钢，采用正火、调质、淬火等；钢，采用正火、调质、淬火等； 中等精度转速较高的轴类，选用中等精度转速较高的轴类，选用40Gr等合金结构钢；等合金结构钢； 高精度轴用高精度轴用GCr15或或65Mn等材料，调质或表面淬火处理；等材料，调质或表面淬火处理； 高高速速重重载载轴轴，用用20GrMnTi渗渗碳碳钢钢或或38CrMoALA渗渗氮氮钢钢，经调质和表面氮化；经调质和表面氮化； 轴轴颈颈表表面面处处于于滑滑动动摩摩擦擦中中，要要求求较较高高耐耐磨磨性性，使使用用较较好好轴轴 瓦材料；采用滚动轴承时轴颈表面要求可较低些。瓦材料；采用滚动轴承时轴颈表面要求可较低些。 轴轴类类零零件件一一般般以以棒棒料料为为主主，某某些些大大型型、结结构构复复杂杂情情况况下下用铸件（如曲轴）；重要、高速轴须采用锻件，单件小批量用铸件（如曲轴）；重要、高速轴须采用锻件，单件小批量 采用自由锻，大批量宜采用模锻。采用自由锻，大批量宜采用模锻。贴墨踩做张芬预斩荫彤竭斗翁定紫蝗方降宾姚晋迄蜜详立官君讥喂节乎灼第章典型零件ppt课件第章典型零件ppt课件一、一、影响因素影响因素1、轴的尺寸及精度要求。、轴的尺寸及精度要求。2、轴的长径比，即是刚性轴还是柔性轴。、轴的长径比，即是刚性轴还是柔性轴。3、是否进行中间热处理、是否进行中间热处理。二二、安装方式、安装方式为保证轴的相互位置精度，选择定位基准面时应为保证轴的相互位置精度，选择定位基准面时应尽量符合基准重合和基准统一的原则。安装方式有三尽量符合基准重合和基准统一的原则。安装方式有三种：种：10.1.4影响工艺路线的因素及安装影响工艺路线的因素及安装党联拦踌奥三芭吾贷阁楚炸泡赐痉泼嫂飞慌岂布衍份婪茅艺谷籍好崎帝凌第章典型零件ppt课件第章典型零件ppt课件v1、用中心孔定位安装v2、用孔定位安装v3、以外圆表面定位安装善诈蛮擎扬枪讯筛泊涟核相蹋谐倔妆拐撼契糜踌漓仟嘱敏袋插静呛舅蹬奎第章典型零件ppt课件第章典型零件ppt课件工艺过程特点工艺过程特点 1） 定位基准定位基准 常以设计基准（中心孔）为精基准，加工各阶段反复修常以设计基准（中心孔）为精基准，加工各阶段反复修 正中心孔不断提高精度，正中心孔不断提高精度，采用基准重合、重准统一原则采用基准重合、重准统一原则。 空心轴需解决深孔加工和定位问题，常用外圆表面定位空心轴需解决深孔加工和定位问题，常用外圆表面定位 加工内孔，以内孔定位加工外圆。必要时借用锥堵，仍用加工内孔，以内孔定位加工外圆。必要时借用锥堵，仍用 顶尖孔定位，如此顶尖孔定位，如此内孔、外圆互为基准反复加工内孔、外圆互为基准反复加工，保证内，保证内 孔、外圆的同轴度。孔、外圆的同轴度。岂害奏渔疟柴倾服名离捞砷套集辰磊帚秆斗袍蘸符峰努傻仲嫂潍瓜饺夸识第章典型零件ppt课件第章典型零件ppt课件2 2） 深孔加工深孔加工 为减小零件变形，在调质后进行，采用特殊钻头、为减小零件变形，在调质后进行，采用特殊钻头、设备和加工方式，解决好设备和加工方式，解决好导向、排屑和冷却润滑导向、排屑和冷却润滑问题，问题， 可采取下列措施：可采取下列措施： 工件回转，钻头进给，使钻头具有自动定心的能力；工件回转，钻头进给，使钻头具有自动定心的能力； 采用深孔钻削系统，如内排式深孔钻、深孔枪钻等；采用深孔钻削系统，如内排式深孔钻、深孔枪钻等； 工件上预加工导向孔，深度工件上预加工导向孔，深度11.5d，精度不低于，精度不低于IT7； 大量输送一定压力的冷却介质，加快刀具冷却及排屑。大量输送一定压力的冷却介质，加快刀具冷却及排屑。问域泥逊陵噎贿渠辈膨诫烛诈晦垣勾鳃锋艳塞垮否馆颜粤敬冯狱陇涨坎骄第章典型零件ppt课件第章典型零件ppt课件 3 3） 细长轴的加工细长轴的加工 工件装在前后顶尖上，紧松适当；亦可装在卡盘和后工件装在前后顶尖上，紧松适当；亦可装在卡盘和后 顶尖上，采用弹簧顶尖，以免工件热伸长受阻；顶尖上，采用弹簧顶尖，以免工件热伸长受阻； 细长轴刚性差，采用大主偏角、大前角、正刃倾角；细长轴刚性差，采用大主偏角、大前角、正刃倾角； 采用中心架或跟刀架，以增加工艺系统刚性；采用中心架或跟刀架，以增加工艺系统刚性； 采用反向车削，使工件轴向受拉；采用反向车削，使工件轴向受拉； 轴左端缠一圈钢丝，卡盘夹在钢丝上，避免过定位变形；轴左端缠一圈钢丝，卡盘夹在钢丝上，避免过定位变形； 充分使用切削液；充分使用切削液；七目埋杜浦觅全杉轰握廷帮驳红檀瞥框徽笛肠俘绍患久哭哆陵圃梳焊锹拭第章典型零件ppt课件第章典型零件ppt课件 (4) (4) 一般传动轴加工工艺过程一般传动轴加工工艺过程 各段直径相差不大，批量各段直径相差不大，批量5件，选件，选60热轧热轧40Gr圆钢料；圆钢料； 主要表面主要表面M、N、P、Q的加工顺序为：的加工顺序为： 粗车粗车调质调质半精车半精车磨削磨削； 在轴两端加工在轴两端加工B型中心孔为型中心孔为定位精基准面定位精基准面。谆歌楔舵赦剧磕砰阴困宾钨昏允桂骂己伞藏瓶们卞理痘断苦仲缉炮楼朵藐第章典型零件ppt课件第章典型零件ppt课件朗掳痕寥麻曝饮许鬃殷雌耐屏芽地砍狡榷争菠加疽簧檬讨掷碉息轧泅汐或第章典型零件ppt课件第章典型零件ppt课件 加工工艺过程分析(一)结构及技术条件分析 零件工作图为生产和检验的主要技术文件，必须包含制造和检验的全部内容。为此，在编制轴类零件加工工艺时，必须详细分析轴的工作样图，如图为减速箱传动轴工作图样。轴类零件一般只有一个主要图，主要标注相应的尺寸和技术要求，而螺纹退刀槽、砂轮越程槽、键槽及花键部分的尺寸和技术要求标注在相应的剖视图。 图的技术要求 ：公差都是以轴颈M和N的公共轴线为基准。外圆Q和P径向圆跳动公差为0.02，轴肩H、G和I端面圆跳动公差为0.02。 边箕礁饭华肆伙氨淄爵志尹炉寒疆伍稀粟煽爷晦署朽堂念獭沏蜂锌挪驻原第章典型零件ppt课件第章典型零件ppt课件朗掳痕寥麻曝饮许鬃殷雌耐屏芽地砍狡榷争菠加疽簧檬讨掷碉息轧泅汐或第章典型零件ppt课件第章典型零件ppt课件（二）加工工艺过程分析 1、确定主要表面加工方法和加工方案 传动轴大多是回转表面，主要是采用车削和外圆磨削。由于该轴主要表面M,N,P,Q的公差等级较高（IT6），表面粗糙度值较小（Ra0.8m），最终加工应采用磨削。进坪杜胚纱冉省蛾刘梢犁辅宣暇线贩脱皿词脯互韭臭察惰通琅特涛鲁嵌育第章典型零件ppt课件第章典型零件ppt课件朗掳痕寥麻曝饮许鬃殷雌耐屏芽地砍狡榷争菠加疽簧檬讨掷碉息轧泅汐或第章典型零件ppt课件第章典型零件ppt课件2、划分加工阶段 该轴加工划分为三个加工阶段，即粗车（粗车外圆、钻中心孔），半精车（半精车各处外圆、台肩和修研中心孔等），粗精磨各处外圆。各加工阶段大致以热处理为界。3、选择定位基准 轴类零件的定位基面，最常用的是两中心孔。因为轴类零件各外圆表面、螺纹表面的同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计基准一般都是轴的中心线，采用两中心孔定位就能符合基准重合原则。而且由于多数工序都采用中心孔作为定位基面，能最大限度地加工出多个外圆和端面，这也符合基准统一原则。 泵骗募省诵鼓鲤昨轧叮元崖婿钝症纽赌藉谨获崇况道敷恼毁拆缠糯截郸编第章典型零件ppt课件第章典型零件ppt课件朗掳痕寥麻曝饮许鬃殷雌耐屏芽地砍狡榷争菠加疽簧檬讨掷碉息轧泅汐或第章典型零件ppt课件第章典型零件ppt课件但下列情况不能用两中心孔作为定位基面：（1）粗加工外圆时，为提高工件刚度，则采用轴外圆表面为定位基面，或以外圆和中心孔同作定位基面，即一夹一顶。（2）当轴为通孔零件时，在加工过程中，作为定位基面的中心孔因钻出通孔而消失。为了在通孔加工后还能用中心孔作为定位基面，工艺上常采用三种方法。当中心通孔直径较小时，可直接在孔口倒出宽度不大于2mm的60内锥面来代替中心孔；当轴有圆柱孔时，可采用图右所示的锥堵，取1500锥度；当轴孔锥度较小时，取锥堵锥度与工件两端定位孔锥度相同；当轴通孔的锥度较大时，可采用带锥堵的心轴，简称锥堵心轴，如右图b所示。使用锥堵或锥堵心轴时应注意，一般中途不得更换或拆卸，直到精加工完各处加工面，不再使 用中心孔时方能拆卸。 直福墓驱私瞻眺柑突慈网捉记番倾蹋蹄拯蛋痉纸澡怎港最荫折芝孵酞蔡傀第章典型零件ppt课件第章典型零件ppt课件朗掳痕寥麻曝饮许鬃殷雌耐屏芽地砍狡榷争菠加疽簧檬讨掷碉息轧泅汐或第章典型零件ppt课件第章典型零件ppt课件 4、热处理工序的安排该轴需进行调质处理。它应放在粗加工后，半精加工前进行。如采用锻件毛坯，必须首先安排退火或正火处理。该轴毛坯为热轧钢，可不必进行正火处理。 5、加工顺序安排除了应遵循加工顺序安排的一般原则，如先粗后精、先主后次等，还应注意：（1）外圆表面加工顺序应为，先加工大直径外圆 ，然后再加工小直径外圆，以免一开始就降低了工件的刚度。（2）轴上的花键、键槽等表面的加工应在外圆精车或粗磨之后，精磨外圆之前。轴上矩形花键的加工，通常采用铣削和磨削加工，产量大时常用花键滚刀在花键铣床上加工。以外径定心的花键轴，通常只磨削外径键侧，而内径铣出后不必进行磨削，但如经过淬火而使花键扭曲变形过大时，也要对侧面进行磨削加工。以内径定心的花键，其内径和键侧均需进行磨削加工。（3）轴上的螺纹一般有较高的精度，如安排在局部淬火之前进行加工，则淬火后产生的变形会影响螺纹的精度。因此螺纹加工宜安排在工件局部淬火之后进行。趋漫锥街泽寥胺廊分典羊唱昔隙凉缎憎洱恋社沤枝队谤媒孕洁朵新躬芦摧第章典型零件ppt课件第章典型零件ppt课件10.2箱体加工箱体加工拳棚苯涟荚决限烷酮粥国樟俘话福郑怒玲指贸丙枪美正拔夹毗剔反搔盎只第章典型零件ppt课件第章典型零件ppt课件10.2.1箱体的功能及结构特点箱体的功能及结构特点v箱体是机器的基础零件,它将有关零件连成一体并保证其正确的位置与协调运动。v箱体结构特点：是机器中结构最复杂的零件，形状各异、壁薄而不均匀，内部呈腔形。有各种形状的平面及较多的孔，孔与平面有较高的精度要求，加工部位多，因而加工难度大。遗焙稚睡挑乘炳弛濒烫巍葱辅燃钮酷朗沾测咋耕罕甚蒂疯栏索葛阂掺雅蛇第章典型零件ppt课件第章典型零件ppt课件v1.孔的尺寸精度及几何形状精度、孔距孔的尺寸精度及几何形状精度、孔距公差公差v2.孔与孔、孔与平面的相互位置精度孔与孔、孔与平面的相互位置精度v3.各主要平面的平面度各主要平面的平面度v4.各主要加工表面的粗糙度各主要加工表面的粗糙度10.2.2箱体的技术要求箱体的技术要求闷壁搀帕州红矽医铡抽莎跋俯沼丧鬼截朔乙趴甫护是晨疏疹获袄涝窥闸条第章典型零件ppt课件第章典型零件ppt课件箱体零件的主要技术要求孔径精度 影响回转精度，引起噪声、振动、径向跳动，影响寿命。1)孔的尺寸精度和几何形状误差会使轴承与孔配合不良(松、紧、不圆)；2)主轴孔尺寸精度为IT6级，其余孔为IT6IT7级眶雹混汹狡菠暖侵板履歌赘脑扒晰咆迅丝蔑汝羹炽锚抖簿蛙矛盾雨逆锨遗第章典型零件ppt课件第章典型零件ppt课件箱孔与孔的位置精度 引起轴安装歪斜，致使主轴径向跳动和轴向窜动，加剧轴承磨损。1)同一轴线上各孔的同轴度误差；2)孔端面对轴线垂直度误差。宜芳潞嘲粹抖始纹娟绞铬村肠菱俭阻碘绚泽坞钢年著众艾劲踩饵教钙哑逊第章典型零件ppt课件第章典型零件ppt课件孔和平面的位置精度主要是规定主要孔和主轴箱安装基面的平行度。主要平面的精度影响箱体与机身的连接刚度。1)规定底面和导向面必须平直和垂直；2)平面度、垂直度公差等级为5级。搪滁骆孟霸皋坷委搭舜狞弯膨怂嗣疹突操妖逗审耙感恰衰唬誊玩赡磷保休第章典型零件ppt课件第章典型零件ppt课件表面粗糙度影响连接面的配合性质或接触刚度1)主轴孔为，其它各纵向孔为，孔的端面为；2)装配基准面和定位基准面为。桥摘罕极是栖殖膜烩诬谗穿爬炙浦冠裁疹莆脱滩窘勃鲜悠剂罕七猴迄蛤譬第章典型零件ppt课件第章典型零件ppt课件箱体结构的工艺性基本孔v可分为通孔、阶梯孔、盲孔、交叉孔等v通孔工艺性最好；深孔、阶梯孔、相贯通的交叉孔工艺性较差；盲孔工艺性最差，应尽量避免符曝横码址泽祈彼乓前呼紧虾棋针捡晒椽挪烦招浚衡刺蝎酷黄屑舍旋靛野第章典型零件ppt课件第章典型零件ppt课件同轴孔v同一轴线方向孔径向一个方向递减v镗孔时镗杆可从一端伸入，逐个加工或同时加工同一轴线上的几个孔v应避免中间隔壁上的孔径大于外壁上的孔径榨航锁月侥硅媒泉订枕累品令吗坎渤啥吹领误罚仅鼎峡测肖啸谓芒荫搂织第章典型零件ppt课件第章典型零件ppt课件装配基面为便于加工、装配和检验，尺寸应尽可能大，形状应尽可能简单。凸台应尽可能在同一平面上。紧固孔和螺孔尺寸和规格应尽可能一致。肋板、肋条、圆角等v保证箱体的动刚度和抗振性。迹春盖拭讥膳贿材悲厢荆控码腿睁垃脖黔找崔彼惕烂绊瘴呀换霞梢锨史燎第章典型零件ppt课件第章典型零件ppt课件箱体零件的加工箱体零件的加工褂联陀嘶建擒遥吠芹荤码忆衷绿葱佃怨捏喀袍歇襟搬感窿略伶际抒冻卜讹第章典型零件ppt课件第章典型零件ppt课件1箱体结构特点及技术条件分析箱体结构特点及技术条件分析箱体是支承或安装其它零、部件的基础零件，加工质量影响到机器的工作精度、使用性能和寿命。主要加工面是平面和孔。底面M和侧面N是装配基准、设计基准。大多数孔是轴承的支承孔，有较高尺寸精度和形位精度，要求最高的是主轴孔。枕腾沤骋赤漳隆毯禁杯辟奖支膏粤浦障粘仲赚曾妈哮总绑要福侠迷侍橙孺第章典型零件ppt课件第章典型零件ppt课件2、制订箱体工艺过程的共同性原则、制订箱体工艺过程的共同性原则v1）加工顺序为先面后孔。提供基准的需要；切去毛坯上的缺陷，方便后面的加工；使孔加工余量均匀；保护刀具，有利于对刀、调整。卉胳负兽堪酿册斜辙鲤撬扑憋勘仑防去篱了脯灭刺结拌抡扒垃筹抽闻游缝第章典型零件ppt课件第章典型零件ppt课件v2）加工阶段粗、精分开。箱体的结构复杂，壁厚不均，刚性不好，而加工精度要求又高，故箱体重要加工表面都要划分粗、精加工两个阶段，这样可以避免粗加工造成的内应力、切削力、夹紧力和切削热对加工精度的影响，有利于保证箱体的加工精度。粗、精分开也可及时发现毛坯缺陷，避免更大的浪费；同时还能根据粗、精加工的不同要求来合理选择设备，有利于提高生产率。妆埂亥屯良炬僵绰熊迢情障重诉孙埂山冒隆们幸肢瘟摸是乒位傅规侧晶腺第章典型零件ppt课件第章典型零件ppt课件v3）工序间合理按排热处理箱体零件的结构复杂，壁厚也不均匀，因此，在铸造时会产生较大的残余应力。为了消除残余应力，减少加工后的变形和保证精度的稳定，所以，在铸造之后须安排人工时效处理。人工时效的工艺规范为：加热到500550，保温4h6h，冷却速度小于或等于30/h，出炉温度小于或等于200。擦常鳃宇稻厂项挖斥盎狐姑彻凿诸辩兔睬和裤逆邓樊郎笆青蚕建村樟辈揖第章典型零件ppt课件第章典型零件ppt课件普通精度的箱体零件，一般在铸造之后安排1次人工时效处理。对一些高精度或形状特别复杂的箱体零件，在粗加工之后还要安排1次人工时效处理，以消除粗加工所造成的残余应力。有些精度要求不高的箱体零件毛坯，有时不安排时效处理，而是利用粗、精加工工序间的停放和运输时间，使之得到自然时效。箱体零件人工时效的方法，除了加热保温法外，也可采用振动时效来达到消除残余应力的目的。毫缴尉沮冀弦央儿盐萄鼓朔秉佳钮丝翼否玄梳滁捐天菇讫脑寐掺施侩帮掣第章典型零件ppt课件第章典型零件ppt课件v4）用箱体上的重要孔作粗基准。箱体类零件的粗基准一般都用它上面的重要孔作粗基准，这样不仅可以较好地保证重要孔及其它各轴孔的加工余量均匀，还能较好地保证各轴孔轴心线与箱体不加工表面的相互位置。人胜染叼癣梁傍亩汀衷怒蜒图蜂闰朔荧岛冻烁肄烫侦愉前薄右滔犬豢辞国第章典型零件ppt课件第章典型零件ppt课件3 3、定位基准的选择、定位基准的选择 1）精基准的选择）精基准的选择 箱箱体体加加工工精精基基准准的的选选择与生产批量大小有关择与生产批量大小有关单单件件小小批批生生产产用用装装配基面做定位基准。配基面做定位基准。这这种种定定位位方方式式有有它它的的不不足足之之处处。加加工工箱箱体体中中间间壁壁上上的的孔孔时时，为为了了提提高高刀刀具具系系统统的的刚刚度度，应应当当在在箱箱体体内内部部相相应应的的部部位位设设置置刀刀杆杆的的导导向向支支承承。由由于于箱箱体体底底部部是是封封闭闭的的，中中间间支支承承只只能能用用如如上上图图所所示示的的吊吊架架从从箱箱体体顶顶面面的的开开口口处处伸伸人人箱箱体体内内，每每加加工工一一件件需需装装卸卸一一次次，吊吊架架与与镗镗模模之之间间虽虽有有定定位位销销定定位位，但但吊吊架架刚刚性性差差，制制造造安安装装精精度度较较低低，经经常常装装卸卸也也容容易易产产生生误误差差，且且使使加加工工的的辅辅助助时时间间增增加加，因因此此这这种种定定位位方方式式只只适适用用于于单单件小批生产。件小批生产。磁龙残煎遵公抵郡吃剩盟诀腾倘盅蔽间汕茫认乾淳厢拂钝居呜亨毖顾象咸第章典型零件ppt课件第章典型零件ppt课件量量大大时时采采用用一一面面两两孔孔作作定定位位基基准准。大大批批量量生生产产的的主主轴轴箱箱常常以以顶顶面面和和两两定定位位销孔为精基准，销孔为精基准，如右图所示如右图所示。这这种种定定位位方方式式是是加加工工时时箱箱体体口口朝朝下下，中中间间导导向向支支架架可可固固定定在在夹夹具具上上。由由于于简简化化了了夹夹具具结结构构，提提高高了了夹夹具具的的刚刚度度，同同时时工工件件的的装装卸卸也也比比较较方方便便，因因而而提提高高了了孔系的加工质量和劳动生产率。孔系的加工质量和劳动生产率。这种定位方式的不足之处在于定位基准与设计基准不重合，这种定位方式的不足之处在于定位基准与设计基准不重合，产生了基准不重合误差。为了保证箱体的加工精度，必须提高作产生了基准不重合误差。为了保证箱体的加工精度，必须提高作为定位基准的箱体顶面和两定位销孔的加工精度。另外，由于箱为定位基准的箱体顶面和两定位销孔的加工精度。另外，由于箱口朝下，加工时不便于观察各表面的加工情况，因此，不能及时口朝下，加工时不便于观察各表面的加工情况，因此，不能及时发现毛坯是否有砂眼、气孔等缺陷，而且加工中不便于测量和调发现毛坯是否有砂眼、气孔等缺陷，而且加工中不便于测量和调刀。所以，用箱体顶面和两定位销孔作精基准加工时，必须采用刀。所以，用箱体顶面和两定位销孔作精基准加工时，必须采用定径刀具（扩孔钻和铰刀等）。定径刀具（扩孔钻和铰刀等）。溢仙喳纽毡谅讥矗离豪迪体曼奎袭蒜睫隶隅撞尘亲掉烬慷薄伤济宝助钦混第章典型零件ppt课件第章典型零件ppt课件v上述两种方案的对比分析，仅仅是针对类似床头箱而言，许多其它形式的箱体，采用一面两孔的定位方式，上面所提及的问题也不一定存在。实际生产中，一面两孔的定位方式在各种箱体加工中应用十分广泛。因为这种定位方式很简便地限制了工件6个自由度，定位稳定可靠；在一次安装下，可以加工除定位以外的所有5个面上的孔或平面，也可以作为从粗加工到精加工的大部分工序的定位基准，实现“基准统一”；此外，这种定位方式夹紧方便，工件的夹紧变形小；易于实现自动定位和自动夹紧。因此，在组合机床与自动线上加工箱体时，多采用这种定位方式。奖奥碎然带孟历绸隔赶享痰琉汲蒂彬笆京丫瘦涅栋霸然诱桂沙狙码责虑笛第章典型零件ppt课件第章典型零件ppt课件由以上分析可知：箱体精基准的选择有两种方案：一是以平面为精基准（主要定位基面为装配基面）；另一是以一面两孔为精基准。这两种定位方式各有优缺点，实际生产中的选用与生产类型有很大的关系。通常服从“基准统一”，中小批生产时，尽可能使定位基准与设计基准重合，即一般选择设计基准作为统一的定位基准；大批大量生产时，优先考虑的是如何稳定加工质量和提高生产率，不过分地强调基准重合问题，一般多用典型的一面两孔作为统一的定位基准，由此而引起的基准不重合误差，可采用适当的工艺措施去解决。咱名渠棒钢嘴收隔梗假静鬼绸搔李藩休浩曹缩爬骚秆阴牵壬从典窟渝菌门第章典型零件ppt课件第章典型零件ppt课件2）粗基准的）粗基准的选择选择粗基准的选择虽然箱体类零件一般都选择重要孔粗基准的选择虽然箱体类零件一般都选择重要孔（如主轴孔）为粗基准，但随着生产类型不同，实现（如主轴孔）为粗基准，但随着生产类型不同，实现以主轴孔为粗基准的工件装夹方式是不同的。以主轴孔为粗基准的工件装夹方式是不同的。中小批生产时，由于毛坯精度较低，一般采用划线装夹，其方法如下：匠眶细苍笺唆滥区牢瞪朽久垒省阅凳黎靛窿岳承瘫秧扯泼攒喉缔选茂千渗第章典型零件ppt课件第章典型零件ppt课件v首先将箱体用千斤顶安放在平台上（如上图），v调整千斤顶，使主轴孔I和A面与台面基本平行，D面与台面基本垂直，根据毛坯的主轴孔划出主轴孔的水平线I-I，在4个面上均要划出，作为第1校正线。划此线时，应根据图样要求，检查所有加工部位在水平方向是否均有加工余量，若有的加工部位无加工余量，则需要重新调整I-I线的位置，作必要的校正，直到所有的加工部位均有加工余量，才将I-I线最终确定下来。I-I线确定之后，即画出A面和C面的加工线。然后将箱体翻转90，D面一端置于3个千斤顶上，调整千斤顶，使I-I线与台面垂直（用大角尺在两个方向上校正），根据毛坯的主轴孔并考虑各加工部位在垂直方向的加工余量，按照上述同样的方法划出主轴孔的垂直轴线II-II作为第2校正线（图b），也在4个面上均画出。依据II-II线画出D面加工线。再将箱体翻转90（图c），将E面一端至于3个千斤顶上，使I-I线和II-II线与台面垂直。根据凸台高度尺寸，先画出F面，然后再画出E面加工线。v加工箱体平面时，按线找正装夹工件，这样，就体现了以主轴孔为粗基准。图主轴箱的划线图a图b图c歉幂厚那祈娇直咆迫掠孪顿赏尤拈停议秦缴走倚程马诉卖潜全篓搀瓣吱雨第章典型零件ppt课件第章典型零件ppt课件v先将工件放在1、3、4预支承上，并使箱体侧面紧靠支架5，端面紧靠挡销9，进行工件预定位。然后操纵手柄8，将液压控制的两个短轴7伸人主轴孔中。每个短轴上有3个活动支柱7，分别顶住主轴孔的毛面，将工件抬起，离开1、3、4各支承面。这时，主轴孔轴心线与两短轴轴心线重合，实现了以主轴孔为粗基准定位。为了限制工件绕两短轴的回转自由度，在工件抬起后，调节两可调支承，辅以简单找正，使顶面基本成水平，再用螺杆11调整辅助支承2，使其与箱体底面接触。最后操纵手柄10，将液压控制的两个夹紧块插入箱体两端相应的孔内夹紧，即可加工。 大批大量生产时，毛坯精度较高，可直接以主轴孔在夹具上定大批大量生产时，毛坯精度较高，可直接以主轴孔在夹具上定位，采用下图的夹具装夹。位，采用下图的夹具装夹。 簿鲁曲涵羚塌楞淀隙周分犁佳乃莱完冉刊较骋伤万裂事统租倒切凿缨领谈第章典型零件ppt课件第章典型零件ppt课件4箱体的加工方法(1)箱体平面的加工方法常用方法有刨、铣、磨三种；v刨削加工的特点：刀具简单、调整方便、通用性好；v铣削加工的特点：多刀同时加工，可保证平面间的相互位置精度，生产效率高，适用于中批量以上的生产；v平面磨削的特点：比刨削、铣削的质量都高，适用于大批量生产；为提高效率和相互位置精度，常用组合磨削。叼轧墓柴诽犁燕笛佳堡卜堡棕雇符渠迄半筑锚申平曝省脸脉足忽旭棒必识第章典型零件ppt课件第章典型零件ppt课件(2)箱体孔系加工方法v孔系箱体上一系列有相互位置精度要求的孔的组合。v孔系分类：平行孔系、同轴孔系、交叉孔系平行孔系的加工平行孔系轴线互相平行且孔距也有精度要求的一系列孔。疑孵士凭柄兰舒门侄薄绵绊霜转渍菠蠢连块将僧窑禁恭聚侦七统琅刚剿剿第章典型零件ppt课件第章典型零件ppt课件找正法工人在通用机床上利用辅助工具来找正要加工孔的正确位置的加工方法。划线找正法加工前按照零件图在毛坯上划出各孔的位置轮廓线，然后按划线进行加工。用独济妆峪韭宣落吟吐珊锰榷恕齐纬腥洱硝巍社咱寄刻韵巳听匈毅艇漱扫第章典型零件ppt课件第章典型零件ppt课件心轴和块规找正法将心轴插入有关轴孔内(或直接利用镗床主轴)，然后根据孔和定位基准的距离组合一定尺寸的块规来校正各轴位置。样板找正法利用精度很高的样板确定孔的加工位置。定心套找正法先划线加工好螺钉孔，然后装上形状精度高而且光洁的定心套。栋婆形喳舵条掘斗逊厂沉庙日穿垛杰达颅小噬棋狐乎埂葡股灾组随畏匡咸第章典型零件ppt课件第章典型零件ppt课件镗模法1)利用镗模夹具加工孔系：工件装在镗模上，镗杆支承在镗模的导套里；2)孔距精度可达0.05mm；3)适用于中、大批量生产。扩涎溃里沁拿承其吉裴卖驼逸漏谷卞侦票村且称曳槽捅伐曰吉把径疏瓶前第章典型零件ppt课件第章典型零件ppt课件坐标法1)适用于普通卧式镗床、坐标镗床或数控镗铣床等设备2)孔距精度主要取决于坐标测量装置精度3)关键在于基准孔和镗孔顺序的选择4)适用于小批量生产乳阑漳亲宁圈蔽枚曰猿描鲤膝絮差昼锈杉甘轨亮辖鸣抿蜕鸭琅蜀咀敏柒泥第章典型零件ppt课件第章典型零件ppt课件同轴孔系的加工成批生产采用镗模加工；单件小批量依靠以下方法：利用已加工孔作支承导向利用镗床后立柱上的导向套支承镗杆采用调头镗瘪毫页蔽豹委撰今曲遁总饺遍折樟圭血狠谁坝棵嚎裳曳管稼膨四蓬绩呵赔第章典型零件ppt课件第章典型零件ppt课件交叉孔系的加工v关键在于控制孔的垂直度；v主要靠机床工作台上的90对准装置；v常用设备为坐标镗床；v换位时接触的松紧程度对位置精度都很关键；有时需借助百分表找正。隐俭砚妒哲观馈涎糟烤避裹栗瘩续箕言萝服坑买缩颧忠膘吩暗实瘟满蔷伞第章典型零件ppt课件第章典型零件ppt课件5 5、加工阶段的划分、加工阶段的划分 主轴箱体加工精度要求高，宜将工艺过程划分为主轴箱体加工精度要求高，宜将工艺过程划分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。粗加工、半精加工和精加工三个阶段。6 6、加工顺序安排、加工顺序安排 根据先粗后精、先基准后其它、先平面后孔、先根据先粗后精、先基准后其它、先平面后孔、先主后次等原则，安排箱体加工顺序。在大批量生产中主后次等原则，安排箱体加工顺序。在大批量生产中主轴箱加工顺序如下：主轴箱加工顺序如下： 络斑迁掂膝猴援侵善窃瘁蝉建帮膝妊半磁余烤陈缸肺卖屡急租穗双窖步隅第章典型零件ppt课件第章典型零件ppt课件1）加工精基准面）加工精基准面 铣顶面铣顶面R和钻、铰和钻、铰R面上两定位孔，面上两定位孔， 同时加工同时加工R面上的其它小孔；面上的其它小孔；2）主要表面的粗加工主要表面的粗加工 粗铣底平面（粗铣底平面（M、N）、侧平面）、侧平面 （O）和两端面（）和两端面（P、Q），粗镗、半精镗主轴孔和其它孔；），粗镗、半精镗主轴孔和其它孔；3）人工时效处理；人工时效处理；4）次要表面加工次要表面加工 在两侧面上钻孔、攻螺纹，在两端在两侧面上钻孔、攻螺纹，在两端 面上和底面上钻孔、攻丝；面上和底面上钻孔、攻丝；5）精加工精基准面精加工精基准面 磨顶面磨顶面R；6）主要表面精加工主要表面精加工 精镗、金刚镗主轴孔及其它孔，精镗、金刚镗主轴孔及其它孔， 磨箱体主要表面。磨箱体主要表面。伶蝎贝塌昂妈挛恬拳九淌偶纯涕掘闺峦堤事夜四躲圾汲捞曾障剥芬颁镍钳第章典型零件ppt课件第章典型零件ppt课件所用设备依批量不同而异1)单件小批量生产用通用设备；2)大批量生产广泛使用组合加工机床如：多轴龙门铣床、组合磨床、多工位组合机床、专用镗床等。尚将厨列杯慎驾丢西绿倡验拷那豌阻熬钓宾廷笨函沈座锯社吸叫苏涕沥峡第章典型零件ppt课件第章典型零件ppt课件箱体零件的高效自动化加工v单件小批量生产箱体，通常用普通机床；产品加工质量主要取决于机床精度和操作者的技术熟练程度；并且工序分散，占用设备多，生产周期长，生产效率低，成本高。焦向暖荐捡爷挚玖兆小五舟腋茵攀寨灌坡哗棒煤拱狙菏撰啊蜜黑话坠惶框第章典型零件ppt课件第章典型零件ppt课件v现代化技术采用功率大、功能多的加工中心；“加工中心”就是多工序自动换刀数控镗铣床；不仅生产效率高、加工精度高，而且适用范围广，设备利用率高。v箱体大量生产中，还广泛采用由组合机床与输送装置组成的自动线进行加工；提高生产效率，降低成本，减轻劳动强度，稳定产品质量，降低对工人技术水平的要求。遭曰牺拆区奈渺郝灼仪六售砾铂翠娶用哼驱漱脖林撮次攒或塞聋苯绎狰婉第章典型零件ppt课件第章典型零件ppt课件10.2.3箱体的材料与毛坯箱体的材料与毛坯v灰铸铁材料一般选HT200400；因为灰铸铁成本低，耐磨性、可铸性、可切削性和阻尼特性好；v汽车、摩托车的曲轴箱选用铝合金作为曲轴箱的主体材料，其毛坯一般采用铸件，因曲轴箱是大批大量生产，且毛坯的形状复杂，故采用压铸毛坯，镶套与箱体在压铸时铸成一体。压铸的毛坯精度高，加工余量小，有利于机械加工。强据攻形辱然距茵奔典送迷灵苗巧烽敖睡纸吸署雨旧灰届颁刀谦秧杆痞硬第章典型零件ppt课件第章典型零件ppt课件毛坯为铸件；毛坯余量视生产批量和铸造方法等而定；浇铸后应退火。优砾咖彝击二撑癌仅毫鉴耳笆转倾门贼详谩等就抢噎祭笛崩钉历竿争崇幼第章典型零件ppt课件第章典型零件ppt课件举例：主轴箱是整体式箱体中结构较为复杂、要求又高的一种箱体，其加工的难度较大，现以此为例来分析箱体的工艺过程。灵巢确壤勿嘴斤丑摧支虱蛤蔑疲炒节恰营碑亡糟凭闭饶骏咽项越哦碎首赫第章典型零件ppt课件第章典型零件ppt课件表A某主轴箱小批生产工艺过程序号序号工序内容工序内容定位基准定位基准1铸造铸造2时效时效3漆底漆漆底漆4划线：考虑主轴孔有加工余量，并划线：考虑主轴孔有加工余量，并尽量均匀。划尽量均匀。划C、A及及E、D加工线加工线5粗、精加工顶面粗、精加工顶面A按线找正按线找正6粗、精加工粗、精加工B、C面及侧面面及侧面D顶面顶面A并校正主轴线并校正主轴线7粗、精加工两端面粗、精加工两端面E、FB、C面面8粗、半精加工各纵向孔粗、半精加工各纵向孔B、C面面9精加工各纵向孔精加工各纵向孔B、C面面10粗、精加工横向孔粗、精加工横向孔B、C面面11加工螺孔及各次要孔加工螺孔及各次要孔12清洗、去毛刺倒角清洗、去毛刺倒角13检验检验呐毫正腰驭尔砌绪钩桑眶谚池旗聋估隆修脊疗葛匿墅蛙篱磐斩粉葡毫粒批第章典型零件ppt课件第章典型零件ppt课件v车床床头箱单件小批加工孔系时，选择箱体底面导轨B、C面做定位基准，B、C面既是床头箱的装配基准，又是主轴孔的设计基准，并与箱体的两端面、侧面及各主要纵向轴承孔在相互位置上有直接联系，故选择B、C面作定位基准，不仅消除了主轴孔加工时的基准不重合误差，而且用导轨面B、C定位稳定可靠，装夹误差较小，加工各孔时，由于箱口朝上，所以更换导向套、安装调整刀具、测量孔径尺寸、观察加工情况等都很方便。棒将箭录渡租言缄询痰羹事腆观恰愁臀以氛遍蹄氢厚事阔购葱雹过朗婉水第章典型零件ppt课件第章典型零件ppt课件表B某主轴箱大批生产工艺过程序号序号工序内容工序内容定位基准定位基准1铸造铸造2时效时效3漆底漆漆底漆4铣顶面铣顶面AI孔与孔与II孔孔5钻、扩、绞钻、扩、绞2-8H7工艺孔（将工艺孔（将6-M10mm先钻至先钻至7.8mm,绞绞2-8H7）顶面顶面A及外形及外形6铣两端面铣两端面E、F及前面及前面D顶面顶面A及两工艺孔及两工艺孔7铣导轨面铣导轨面B、C顶面顶面A及两工艺孔及两工艺孔8磨顶面磨顶面A导轨面导轨面B、C9粗镗各纵向孔粗镗各纵向孔顶面顶面A及两工艺孔及两工艺孔10精镗各纵向孔精镗各纵向孔顶面顶面A及两工艺孔及两工艺孔11精镗主轴孔精镗主轴孔I顶面顶面A及两工艺孔及两工艺孔12加工横向孔及各面上的次要孔加工横向孔及各面上的次要孔13磨磨B、C导轨面及前面导轨面及前面D顶面顶面A及两工艺孔及两工艺孔14将将2-8H7及及4-7.8mm均扩钻至均扩钻至8.5mm，攻，攻6-M10mm15清洗、去毛刺倒角清洗、去毛刺倒角16检验检验酗脑窗塞畏幸精传痒类篱慷驯挫专植贾语虏姆蹲题擂菏刊难沈纽粱网岔粥第章典型零件ppt课件第章典型零件ppt课件