模具维护保养 注塑模具是属于注塑生产主要设备之一，故注塑模具是属于注塑生产主要设备之一，故注塑模具是属于注塑生产主要设备之一，故注塑模具是属于注塑生产主要设备之一，故车间车间车间车间制定模具制定模具制定模具制定模具点检与保养之点检与保养之点检与保养之点检与保养之方法及項目，方法及項目，方法及項目，方法及項目，为有效维为有效维为有效维为有效维护模具的精密度，稳定生产作业，保证成型产品质护模具的精密度，稳定生产作业，保证成型产品质护模具的精密度，稳定生产作业，保证成型产品质护模具的精密度，稳定生产作业，保证成型产品质量，减少生产过程中故障的发生，并确保注塑车间量，减少生产过程中故障的发生，并确保注塑车间量，减少生产过程中故障的发生，并确保注塑车间量，减少生产过程中故障的发生，并确保注塑车间的模具能正常生产的模具能正常生产的模具能正常生产的模具能正常生产, , , ,降低模具的故障和产品的质量降低模具的故障和产品的质量降低模具的故障和产品的质量降低模具的故障和产品的质量问题问题问题问题, , , ,使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，以确保生产的正常进行。命，以确保生产的正常进行。命，以确保生产的正常进行。命，以确保生产的正常进行。前言 注塑模具作为注塑制品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到制品质量优劣。注塑模具作为注塑制品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到制品质量优劣。而且，由于模具在注塑加工生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接左右注塑制品成而且，由于模具在注塑加工生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具质量，并维护和保养好，延长其使用周期，是注塑制品加工企业本。因此，提高注塑模具质量，并维护和保养好，延长其使用周期，是注塑制品加工企业降本增效的重要课题。降本增效的重要课题。 注塑制品加工由于产品品种多，模具更换较频繁，在完成一个生产周期后，模具一注塑制品加工由于产品品种多，模具更换较频繁，在完成一个生产周期后，模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。如对模具保存不够重视，会使模具在保般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。如对模具保存不够重视，会使模具在保存期内发生锈蚀、表面光洁度下降等现象，造成产品质量下降、废品率高，有些模具甚至存期内发生锈蚀、表面光洁度下降等现象，造成产品质量下降、废品率高，有些模具甚至难以再用，需重新投入大量资金另置新模，造成极大浪费。难以再用，需重新投入大量资金另置新模，造成极大浪费。 模具使用与保养在模具寿命影响因素中占模具使用与保养在模具寿命影响因素中占15152020，注塑模具使用寿命一般能达，注塑模具使用寿命一般能达到到8080万次，国外一些保养完好的模具甚至能再延长万次，国外一些保养完好的模具甚至能再延长2 23 3倍。但国内企业由于忽视保养，注倍。但国内企业由于忽视保养，注塑模具使用寿命比较短，仅相当于国外的塑模具使用寿命比较短，仅相当于国外的1 15 51/31/3。因此，对注塑模具的维护非常重要。因此，对注塑模具的维护非常重要。 一、模具保养的重要性n n一副经过良好保养与维护的模具，可以缩短模具装配、调试时间，减少生产故障，使生一副经过良好保养与维护的模具，可以缩短模具装配、调试时间，减少生产故障，使生一副经过良好保养与维护的模具，可以缩短模具装配、调试时间，减少生产故障，使生一副经过良好保养与维护的模具，可以缩短模具装配、调试时间，减少生产故障，使生产运行平稳，确保产品质量、减少废品损失，并降低企业的运营成本和固定资产投入，当产运行平稳，确保产品质量、减少废品损失，并降低企业的运营成本和固定资产投入，当产运行平稳，确保产品质量、减少废品损失，并降低企业的运营成本和固定资产投入，当产运行平稳，确保产品质量、减少废品损失，并降低企业的运营成本和固定资产投入，当下一个生产周期开始时，企业能够顺利生产出质量合格的产品。因此，对注塑制品加工来下一个生产周期开始时，企业能够顺利生产出质量合格的产品。因此，对注塑制品加工来下一个生产周期开始时，企业能够顺利生产出质量合格的产品。因此，对注塑制品加工来下一个生产周期开始时，企业能够顺利生产出质量合格的产品。因此，对注塑制品加工来说，在当前市场竞争激烈的情况下，养护良好的模具，可以助企业一臂之力说，在当前市场竞争激烈的情况下，养护良好的模具，可以助企业一臂之力说，在当前市场竞争激烈的情况下，养护良好的模具，可以助企业一臂之力说，在当前市场竞争激烈的情况下，养护良好的模具，可以助企业一臂之力. . . .n n 如今注塑模具是注塑制品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到制品质量的好如今注塑模具是注塑制品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到制品质量的好如今注塑模具是注塑制品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到制品质量的好如今注塑模具是注塑制品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到制品质量的好坏。而且，由于模具在注塑加工企业生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接影响注坏。而且，由于模具在注塑加工企业生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接影响注坏。而且，由于模具在注塑加工企业生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接影响注坏。而且，由于模具在注塑加工企业生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接影响注塑制品成本。因此，提高注塑模具质量，并维护和保养好，延长其使用周期，对注塑制品塑制品成本。因此，提高注塑模具质量，并维护和保养好，延长其使用周期，对注塑制品塑制品成本。因此，提高注塑模具质量，并维护和保养好，延长其使用周期，对注塑制品塑制品成本。因此，提高注塑模具质量，并维护和保养好，延长其使用周期，对注塑制品加工企业降本增效非常重要。加工企业降本增效非常重要。加工企业降本增效非常重要。加工企业降本增效非常重要。n n 由于模具使用寿命短而造成钢材加工工时和能源浪费，以及对产品质量影响所带来的巨由于模具使用寿命短而造成钢材加工工时和能源浪费，以及对产品质量影响所带来的巨由于模具使用寿命短而造成钢材加工工时和能源浪费，以及对产品质量影响所带来的巨由于模具使用寿命短而造成钢材加工工时和能源浪费，以及对产品质量影响所带来的巨大的经济损失。因此，对注塑模具的维护非常重要，具体如下大的经济损失。因此，对注塑模具的维护非常重要，具体如下大的经济损失。因此，对注塑模具的维护非常重要，具体如下大的经济损失。因此，对注塑模具的维护非常重要，具体如下 ： 1 1、在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测、在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测、在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测、在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。 二、模具保养的意义n n2 2、注塑模具技术含量非常高，各种零部件很多，如果在使用过程中不重视各注塑模具技术含量非常高，各种零部件很多，如果在使用过程中不重视各注塑模具技术含量非常高，各种零部件很多，如果在使用过程中不重视各注塑模具技术含量非常高，各种零部件很多，如果在使用过程中不重视各种零部件的保养与维护，极易发生损坏、锈蚀现象，造成数万甚至数百万元种零部件的保养与维护，极易发生损坏、锈蚀现象，造成数万甚至数百万元种零部件的保养与维护，极易发生损坏、锈蚀现象，造成数万甚至数百万元种零部件的保养与维护，极易发生损坏、锈蚀现象，造成数万甚至数百万元经济损失。因此，使用过程中要特别注意模具的保养与维护，以保证模具的经济损失。因此，使用过程中要特别注意模具的保养与维护，以保证模具的经济损失。因此，使用过程中要特别注意模具的保养与维护，以保证模具的经济损失。因此，使用过程中要特别注意模具的保养与维护，以保证模具的长期使用质量。为此长期使用质量。为此长期使用质量。为此长期使用质量。为此首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理（润滑、清洗、防锈）及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，护理（润滑、清洗、防锈）及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，护理（润滑、清洗、防锈）及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，护理（润滑、清洗、防锈）及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试模时间，提高生产效率。参数、产品所用材料，以缩短模具的试模时间，提高生产效率。参数、产品所用材料，以缩短模具的试模时间，提高生产效率。参数、产品所用材料，以缩短模具的试模时间，提高生产效率。n n3 3、要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀，、要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀，、要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀，、要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀，因此，选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。因此，选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。因此，选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。因此，选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。 当模具完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，当模具完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，当模具完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，当模具完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物，然后可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物，然后可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物，然后可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物，然后用风吹干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理，以免划伤表面。若有腐蚀性注用风吹干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理，以免划伤表面。若有腐蚀性注用风吹干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理，以免划伤表面。若有腐蚀性注用风吹干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理，以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要进行抛光处理，并喷上专业的防锈油，然后将模具置于干塑引起的锈点，要进行抛光处理，并喷上专业的防锈油，然后将模具置于干塑引起的锈点，要进行抛光处理，并喷上专业的防锈油，然后将模具置于干塑引起的锈点，要进行抛光处理，并喷上专业的防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。燥、阴凉、无粉尘处储存。燥、阴凉、无粉尘处储存。燥、阴凉、无粉尘处储存。n n4 4 4 4、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将会导致停产，故应经常具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将会导致停产，故应经常具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将会导致停产，故应经常具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将会导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑（要选用最适合的润滑剂），并定期检查顶针、导柱等保持模具顶针、导柱的润滑（要选用最适合的润滑剂），并定期检查顶针、导柱等保持模具顶针、导柱的润滑（要选用最适合的润滑剂），并定期检查顶针、导柱等保持模具顶针、导柱的润滑（要选用最适合的润滑剂），并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换；完成一个生产周期之后，要对是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换；完成一个生产周期之后，要对是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换；完成一个生产周期之后，要对是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换；完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，另外，冷却道的清理对生产效模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，另外，冷却道的清理对生产效模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，另外，冷却道的清理对生产效模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，另外，冷却道的清理对生产效率和产品质量关系重大。随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水率和产品质量关系重大。随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水率和产品质量关系重大。随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水率和产品质量关系重大。随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加车间生产成本，因此对运水冷却流道的清理应引起重视。率，增加车间生产成本，因此对运水冷却流道的清理应引起重视。率，增加车间生产成本，因此对运水冷却流道的清理应引起重视。率，增加车间生产成本，因此对运水冷却流道的清理应引起重视。 同时要重视风叶安装嵌件芯棒、压头部位的防护和弹簧的弹力强度，以确保其始终处于最同时要重视风叶安装嵌件芯棒、压头部位的防护和弹簧的弹力强度，以确保其始终处于最同时要重视风叶安装嵌件芯棒、压头部位的防护和弹簧的弹力强度，以确保其始终处于最同时要重视风叶安装嵌件芯棒、压头部位的防护和弹簧的弹力强度，以确保其始终处于最佳工作状态。佳工作状态。佳工作状态。佳工作状态。n n对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。因此，每个对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。因此，每个对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。因此，每个对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。因此，每个生产周期结束后都应对模具上的加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量，如有损坏，要及时生产周期结束后都应对模具上的加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量，如有损坏，要及时生产周期结束后都应对模具上的加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量，如有损坏，要及时生产周期结束后都应对模具上的加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量，如有损坏，要及时更换，并与模具履历表进行比较，做好记录，以便适时发现问题，采取应对措施。更换，并与模具履历表进行比较，做好记录，以便适时发现问题，采取应对措施。更换，并与模具履历表进行比较，做好记录，以便适时发现问题，采取应对措施。更换，并与模具履历表进行比较，做好记录，以便适时发现问题，采取应对措施。n n当模具完成生产任务后，要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀除垢，当模具完成生产任务后，要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀除垢，当模具完成生产任务后，要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀除垢，当模具完成生产任务后，要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀除垢，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及清洁剂清除模具内残余注塑及其他应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及清洁剂清除模具内残余注塑及其他应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及清洁剂清除模具内残余注塑及其他应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及清洁剂清除模具内残余注塑及其他沉积物，然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理，以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要沉积物，然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理，以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要沉积物，然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理，以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要沉积物，然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理，以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光或用专用，并涂上防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。使用研磨机研磨抛光或用专用，并涂上防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。使用研磨机研磨抛光或用专用，并涂上防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。使用研磨机研磨抛光或用专用，并涂上防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。正常生产中的模具由架模工和班长每日进行点检保养；C、按模具使用状況安排模具保养密度,如使用年限長的旧机种要比新投入使用的新机种保养密度大；油(注:喷防锈油前摇动罐身,距被喷物约20CM-30CM处喷射,保证每个角落完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，另外，冷却道的清理对生产效率和产品质量关系重大。除锈(外观,PL面,模腔,型芯,顶出,行位等)因此，每个生产周期结束后都应对模具上的加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量，如有损坏，要及时更换，并与模具履历表进行比较，做好记录，以便适时发现问题，采取应对措施。限位钢珠的调节应松紧适度，不能太紧也不能太松若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光或用专用，并涂上防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。当模具完成生产任务后，要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀除垢，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及清洁剂清除模具内残余注塑及其他沉积物，然后风干。对于长时间停机或者要下模的模具，先在模具表面均匀的喷洒防锈剂，特别是筋骨位要喷到，避免模具生锈。缷模具后例行检查和维护由于模具使用寿命短而造成钢材加工工时和能源浪费，以及对产品质量影响所带来的巨大的经济损失。这种情况也有可能属注塑上模工未对准，定位圈规格不对，也有可能属模具分中不对致使定位环未做准.接班后同时还要对模具的螺丝部位进行检查，锁紧松动的螺丝。完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，另外，冷却道的清理对生产效率和产品质量关系重大。1模具保养由模具组（模具维修小组和模具日常保养小组）执行,並接受模具管理人員之稽核,模具管理人員对稽核到的缺失汇总到模具负责人，由模具负责人处理并上报车间主任。模具负责人按规定（连续生产20000模）安排模具进行定期保养,並记录于模具定期保养记录表。正常生产中的模具由架模工和班长每日进行点检保养；斜导梢角度主要決定滑块的行程若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光或用专用，并涂上防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。三.模具维护保养管理流程图生产前模具保养生产中和模具吊装前/后点检生产后喷防锈剂/吹气排冷却水缷模具后例行检查和维护所有模具制定维护保养计划生产部根据计划开具模具模具维护保养单模具部接单后，制定维保计划并实施，填写维保记录生产部填写模具履历表并对维保后的模具加强入库管理四.指导原則1 1模具保模具保养养由模具由模具组（模具维修小组和模具日常组（模具维修小组和模具日常保养小组）执保养小组）执行行, ,並接受模具管理人員之稽核並接受模具管理人員之稽核, ,模具管理人員模具管理人員对对稽核到的缺失稽核到的缺失汇总到模具负责汇总到模具负责人，由模具负责人处人，由模具负责人处理理并上报车间并上报车间主主任。任。2.2. 各岗位应认各岗位应认真做好模具的真做好模具的维护维护工作，以保持工作，以保持试试模、模、生生产产的正常的正常进进行。行。3 3进进行行维护维护/ /保保养时养时必須做好各必須做好各种记录种记录, ,以便查以便查验验。4 4发现异常应发现异常应即即时处时处理。理。 相关规定详细见附件相关规定详细见附件注塑模具维护保养规程注塑模具维护保养规程与管理规定与管理规定五.作业细則（一）制定模具保养计划的注意事项（一）制定模具保养计划的注意事项1.1.模具模具负责人负责人制訂模具制訂模具年度年度定期保定期保养计划养计划表表 . .2.2.保保养养周期：周期：为确为确保保产产品品品品质量质量穩定，依生穩定，依生产产數量累計表數量累計表/ /成型模具維修成型模具維修记录记录表（如經統計某一系表（如經統計某一系列模具生列模具生产达产达100K100K模次左右出現故障），參考制程模次左右出現故障），參考制程FMEAFMEA（如保（如保养养周期周期为为90K90K模次），並結合一模次），並結合一定的裕度（如定的裕度（如8080），從而），從而确确定出模具保定出模具保养养周期（如周期（如100K100K模次模次8080=80K=80K模次）模次）；3.3.模具保模具保养计划养计划制定以采用周制定以采用周、月月计划计划形式形式, ,但須遵循如下原則及但須遵循如下原則及优优先順序先順序: : A A、以模具故障率以模具故障率( (模具故障率模具故障率= =模具造成之損失工時模具造成之損失工時/ /投入工時投入工時*100%*100%为为依依据据, ,分析每周之模具故分析每周之模具故障率障率统计数据统计数据, ,如果故障率大如果故障率大于于設定之目設定之目标标, ,立即根立即根据据生生产产排配情況安排保排配情況安排保养；养； B B、以模具使用次数为依据,如模具每達到20000模时安排保養一次，如模具每使用一周或一月安排保养一次； C、按模具使用状況安排模具保养密度,如使用年限長的旧机种要比新投入使用的新机种保养密度大； D、要求实际保养与计划时间误差不超过一个星期.（二）（二） 暂暂不使用的模具不使用的模具1.1.存放存放于于模具架或模具模具架或模具库库中中暂暂停使用停使用的的模具模具, ,由由模具模具负责人负责人要求模要求模具维修人员具维修人员根根据制据制定的模具定的模具保养计划保养计划并并結合結合生产实际生产实际情况执行情况执行保保养养作作业业, ,並並记录于记录于模具模具定期定期保养记录保养记录表表中；中；2.2.完毕后将完毕后将模具模具定期保养记录定期保养记录表送至模表送至模具管理人員具管理人員, ,模具管理人員模具管理人員将结果记录将结果记录在在电子版的电子版的模具模具履历履历卡上卡上；3.3.若模具若模具点检点检正常正常，经保养，经保养后可后可继续继续使用使用； 4.4.若若点检异常点检异常，则应则应由模由模具维修专业人员具维修专业人员主主导进导进行相行相关关作作业业。（三）（三）使用中的模具使用中的模具1.1.每日生每日生产产前前由班长、架模工对由班长、架模工对模具模具进行点检进行点检、保、保养养，並將，並將点检点检結果結果记录于记录于模具模具量产前保养检查记录量产前保养检查记录表表中中 ；开机生产时当班班长对模具保养进行复核；开机生产时当班班长对模具保养进行复核；2.2.正常生产中的模具由架模工和班长每日进行点检保养；正常生产中的模具由架模工和班长每日进行点检保养；3.3.若若点检发现异常或生产中发现模具异常点检发现异常或生产中发现模具异常，机上无法进行维修作业时，由架模工或机上无法进行维修作业时，由架模工或当班班长填写当班班长填写模具模具维修单维修单交模具负责人安排进行维修交模具负责人安排进行维修 。4.4.模具负责人按规定（连续生产模具负责人按规定（连续生产2000020000模）安排模具进行定期保养模）安排模具进行定期保养, ,並並记录于记录于模具模具定期保养记录定期保养记录表。表。5.5.当当班生班生产产完完毕后毕后, ,模具入库前架模工应对模具入库前架模工应对模具模具进进行行清洁清洁, ,擦拭並追加防銹擦拭並追加防銹润润滑油等滑油等保保养，养，並並记录于记录于模具模具维护保养记录维护保养记录表表中中 。6.6.以上以上若若点检点检正常可正常生正常可正常生产产。( (四四) )模具模具履历履历卡卡（电子版）（电子版）管管控控1.1.模具每次被使用，模具每次被使用，当当日日生产数生产数和累計和累計生产数生产数都須記入都須記入电子版的电子版的模具模具履历履历卡卡中。中。2.2.模具每次被維修，模具模具每次被維修，模具维修记录单号维修记录单号和主要維修內容都須和主要維修內容都須记载于电子记载于电子版的版的模具模具履历履历卡。卡。 3.3.模具每次模具每次定期定期保保养养，保，保养养結果都須結果都須记录记录在在电子版的电子版的模具模具履历履历卡上。卡上。4.4.工程工程变变更時，模具更時，模具执执行行单号单号及主要及主要变变更內容須記入更內容須記入电子版的电子版的模具模具履履历历卡卡。5.5.模具模具点检记录点检记录表和模具保表和模具保养记录养记录表都是模具表都是模具履历履历的一部分，的一部分，应与应与模具模具履历履历卡一卡一并并保管保管。备备注：模具注：模具寿寿命管命管控控，当当模具模具寿寿命命达达到到70-8070-80，或模具，或模具产产能不能滿足客能不能滿足客戶需求時，依未來戶需求時，依未來产产量，量，应应提前提出提前提出开开模需求模需求。 A) 公模公模模面（包括公BLOCK,导柱，滑座，滑軌等）应当清洁，无锈跡，並检查外观有无明显损伤六.模具上模前保养作业图示B) 母模母模模面（包括母BLOCK,斜导柱，斜压块，导套等）应当清洁，无锈迹，並检查外观有无明显损伤C) 滑滑块块在公模的在公模的摆摆放放滑块在公模上应当保持开模时的初始位置状态，並手动检查滑块在滑座上是否滑动順畅。D) 滑滑块块在母模的在母模的摆摆放放滑块不能隨便放在母模的边缘，应当套在斜导柱上，以防止滑块掉落摔伤或碰伤。E) 公母公母BLOCK滑块不能隨便放在母模的边缘，应当套在斜导柱上，以防止滑块掉落摔伤或碰伤。导柱在模具上起导引，公母模配合定位的作用，导柱在保养前必須彻底清除掉残留的污油（含油环內残油），再用手指将黃油均勻涂抹在导柱的四周。F) 导导柱及柱及导导柱的保柱的保养养G) 斜斜导导梢及斜及斜压块压块1. 斜导梢及斜压块必須保持幹凈，清洁，2. 斜导梢角度主要決定滑块的行程3. 斜压块起合模時滑块定位的作用將滑块表面清洁干净后，用手指將黃油均勻涂抹在滑块的底部及側面注意黃油不能注意黃油不能涂抹涂抹太多太多H) 滑滑块块的保的保养养I) 滑座的保滑座的保养养將滑座的表面用抹布擦拭干净，然後用手指將黃油均勻的涂抹在滑座表面注意將滑座油槽清理注意將滑座油槽清理干干净净J) 滑軌滑軌1. 滑軌是滑块与模具配合的进出軌道。2. 軌道的大小，高低不仅決定滑块滑动的松紧，而且也決定滑块与BLOCK的配合是否到位将模具合模(注意不能升高压），清理周边水渍,油 污及工具,通知领班调机生产.模具负责人按规定（连续生产20000模）安排模具进行定期保养,並记录于模具定期保养记录表。注意將滑座油槽清理干净滑块在公模上应当保持开模时的初始位置状态，並手动检查滑块在滑座上是否滑动順畅。限位钢珠一般为标准件锈跡，並检查外观有无明显损伤由于模具使用寿命短而造成钢材加工工时和能源浪费，以及对产品质量影响所带来的巨大的经济损失。模具上模前保养作业图示B、以模具使用次数为依据,如模具每達到20000模时安排保養一次，如模具每使用一周或一月安排保养一次；若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光或用专用，并涂上防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。因此，提高注塑模具质量，并维护和保养好，延长其使用周期，是注塑制品加工企业降本增效的重要课题。而且，由于模具在注塑加工企业生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接影响注塑制品成本。（二） 暂不使用的模具注塑制品加工由于产品品种多，模具更换较频繁，在完成一个生产周期后，模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。镜面或电镀模严禁用布擦洗,必须用干凈棉花轻轻擦,晒纹模芯更是严禁用青红铜刮洗.長期防銹油,是在模具停用最少超過一星期以上。由工艺、模具管理、技术主要负责人组成专门监查小组, 对模具使用、维护、保养情况,每周不定期进行巡查, 对不合格项进行及时的通报,限期整改.必須分清兩种防銹油，应该在哪些時候使用：注塑制品加工由于产品品种多，模具更换较频繁，在完成一个生产周期后，模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。模具负责人按规定（连续生产20000模）安排模具进行定期保养,並记录于模具定期保养记录表。因此，对注塑模具的维护非常重要。K) 限位限位钢钢珠珠1. 限位钢珠起模具开模時防止 滑块滑出滑軌2. 限位钢珠安裝在滑座上起限位作用3. 限位钢珠一般为标准件L) 限位限位钢钢珠的珠的调节调节1. 限位钢珠的调节通过从滑座底部旋进或旋出來达成2. 限位钢珠的调节应松紧适度，不能太紧也不能太松M) 限位孔限位孔1.限位孔与限位钢珠搭配使用2. 限位孔的位置決定模具開模后滑块在滑軌上的位置N) 頂頂针针1. 頂針有标准件与非标准件；2. 頂針不能湾折或有毛刺；3. 頂針头部不能损伤以防止产 生毛边；4. 保养頂針的方法即用抹布將 頂針擦拭干净后再噴洒頂針油 O) 弹簧弹簧1. 弹簧为模具頂出系統部份2. 彈簧不同的外表顏色代表不同的彈性系數3. 彈簧的尺寸包括环经，螺距， 長度等4. 彈簧的兩端必須磨成平面 模具合模模具合模合模時注意导柱，导套，斜导柱，斜导柱孔必須同時对准，合模应当順暢，不能強制合模七.模具生产前模具保养作业图示 用慢速分阶段將模具打开, 察看模芯、行位定位珠、导柱(边钉)、边锁、行位、斜边是否异常；导柱模芯 先用洗模水喷在模芯上,用风枪吹干,再用干凈布擦干洗模水洗模水 镜面或电镀模严禁用布擦洗,必须用干凈棉花轻轻擦,晒纹模芯更是严禁严禁用青红铜刮洗.注意事項注意事項晒纹模芯干凈布 把行位、边钉、顶针、扶针擦干凈, 均匀的擦上黄油, (注:如需用热模生产必须用白色高温油). 将模具合模(注意不能升高压），清理周边水渍,油 污及工具,通知领班调机生产. n n交接班交接班/ /顶岗顶岗n n主要在于分清责任主要在于分清责任, ,免交接班中若免交接班中若模具有人为损坏出现扯皮现象模具有人为损坏出现扯皮现象, , 所以要进行以下对证检查工作所以要进行以下对证检查工作: : 对照机位首件样板检查胶件两对照机位首件样板检查胶件两面有无模伤面有无模伤, ,模花模花, ,锈迹；柱位有锈迹；柱位有无断针无断针, ,若有缺陷要及时通知相关若有缺陷要及时通知相关人员确认人员确认 接班后，必须检查模具的各活接班后，必须检查模具的各活动部位的润滑状况，对于润滑不动部位的润滑状况，对于润滑不足的导柱，要涂刷润滑油，避免足的导柱，要涂刷润滑油，避免导柱烧死。导柱烧死。八.模具生产中保养作业图示n n在正常生产中，模在正常生产中，模具的分型面要保持具的分型面要保持干净，在生产中，干净，在生产中，上下模工要上下模工要 每每5 58 8小时擦拭模面一次；小时擦拭模面一次；避免胶丝，异物压避免胶丝，异物压伤模面和保证产品伤模面和保证产品排气顺畅。排气顺畅。模具生产前模具保养作业图示模面（包括公BLOCK,导柱，镜面或电镀模严禁用布擦洗,必须用干凈棉花轻轻擦,晒纹模芯更是严禁用青红铜刮洗.1、在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。正常生产中的模具由架模工和班长每日进行点检保养；先用洗模水喷在模芯上,用风枪吹干,再用干凈布擦干对于长时间停机或者要下模的模具，先在模具表面均匀的喷洒防锈剂，特别是筋骨位要喷到，避免模具生锈。3、要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀，因此，选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。生产中和模具吊装前/后点检3、顶针（特别是斜顶）、滑块等物品需要开有油槽。斜压块起合模時滑块定位的作用浇口套流口水没有清理合模遗留在模板内，影响风叶平衡.模具负责人按规定（连续生产20000模）安排模具进行定期保养,並记录于模具定期保养记录表。1、严格按照模具保养程序对模具顶针滑块等活动部位进行定时加油。浇口套流口水没有清理合模遗留在模板内，影响风叶平衡.每日生产前由班长、架模工对模具进行点检、保养，並將点检結果记录于模具量产前保养检查记录表中 ；除锈(外观,PL面,模腔,型芯,顶出,行位等)因此，每个生产周期结束后都应对模具上的加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量，如有损坏，要及时更换，并与模具履历表进行比较，做好记录，以便适时发现问题，采取应对措施。还有一种人为的为动作顺序错误即到底是先合模还是先抽芯再合模!(抽芯动作的顺序,即是先抽芯再开合模动作,还是先开合模动作再抽芯,其宗旨为开合模动作不会干涉到抽芯为基准)斜压块起合模時滑块定位的作用当模具完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物，然后用风吹干。由于模具使用寿命短而造成钢材加工工时和能源浪费，以及对产品质量影响所带来的巨大的经济损失。模面（包括公BLOCK,导柱，但国内企业由于忽视保养，注塑模具使用寿命比较短，仅相当于国外的151/3。正常生产中的模具由架模工和班长每日进行点检保养；合模時注意导柱，导套，斜导柱，斜导柱孔必須同時对准，合模应当順暢，不能強制合模必須分清兩种防銹油，应该在哪些時候使用：短时停啤待处理(短时指停啤5分钟4小时)禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理，以免划伤表面。缷模具后例行检查和维护注塑制品加工由于产品品种多，模具更换较频繁，在完成一个生产周期后，模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。用慢速分阶段將模具打开, 察看模芯、行位定位珠、导柱(边钉)、边锁、行位、斜边是否异常；未受训及未获权者不得随意动模具!(主要责任者：管理人员的培训监督及操作技术人员的技能).彈簧不同的外表顏色代表不同的彈性系數当班生产完毕后,模具入库前架模工应对模具进行清洁,擦拭並追加防銹润滑油等保养，並记录于模具维护保养记录表中 。维修缺陷(披峰,顶白,拖伤等)这种情况也有可能属注塑上模工未对准，定位圈规格不对，也有可能属模具分中不对致使定位环未做准.需遵照“模具保养规定”对活动部分和分型面每12H保养清洁一次。A、以模具故障率(模具故障率=模具造成之損失工時/投入工時*100%为依据,分析每周之模具故障率统计数据,如果故障率大于設定之目标,立即根据生产排配情況安排保养；將滑座的表面用抹布擦拭干净，然後用手指將黃油均勻的涂抹在滑座表面完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，另外，冷却道的清理对生产效率和产品质量关系重大。未受训及未获权者不得随意动模具!(主要责任者：管理人员的培训监督及操作技术人员的技能).n n接班后同接班后同时还要对时还要对模具的螺模具的螺丝部位进丝部位进行检查，行检查，锁紧松动锁紧松动的螺丝的螺丝。n n机台在生产的模机台在生产的模具，每具，每1212小时，小时，模具架模工或班模具架模工或班长要对顶针打润长要对顶针打润滑油一次，以保滑油一次，以保证模具的正常生证模具的正常生产，避免顶针烧产，避免顶针烧死重复上下模。死重复上下模。n n停机（停机（停机（停机（不落模不落模不落模不落模）时的模具保护：时的模具保护：时的模具保护：时的模具保护：n n避免模具生锈（避免模具生锈（避免模具生锈（避免模具生锈（主要考虑当模具太冻时主要考虑当模具太冻时, ,空气中空气中的潮气会再在模具表面产生冷凝水的潮气会再在模具表面产生冷凝水, ,时间过长会时间过长会导致模具钢材生锈）导致模具钢材生锈）: : : :n n短时停啤待处理短时停啤待处理( (短时指停啤短时指停啤5 5分钟分钟44小时小时) )n n关闭水阀关闭水阀, ,吹干净模具内外吹干净模具内外, ,上下的残留水上下的残留水. .n n啤热模啤热模. .n n喷足量的油性脱模剂喷足量的油性脱模剂. .n n暂停时前后模具要处于合模状态，但不能使用暂停时前后模具要处于合模状态，但不能使用高压锁模，前后模保持高压锁模，前后模保持1-31-3厘米距离。然后关厘米距离。然后关闭马达。闭马达。n n对于长时间停机或者要下模的模具，先在模具对于长时间停机或者要下模的模具，先在模具表面均匀的喷洒防锈剂，特别是筋骨位要喷到，表面均匀的喷洒防锈剂，特别是筋骨位要喷到，避免模具生锈。避免模具生锈。 喷防銹油喷防銹油必須分清兩种防銹油，应该在哪些時候使用：A.短期防銹油,是在模具只是临时停用几天，不超过一星期；B.長期防銹油,是在模具停用最少超過一星期以上。長期短期通用 打开模具,把模芯内处用洗模水清洗,将模芯和水口板,行位均匀喷上防锈油(注:喷防锈油前摇动罐身,距被喷物约20CM-30CM处喷射,保证每个角落都均匀喷到,不可太厚)2030cm模具连续生产一个月以上时, 因运动部件磨损、润滑油变质、漏水腐蚀、胶料分解腐蚀、胶渍压伤等问题,需要下模进行模具保养.模具保养内容包括:A.除锈(外观,PL面,模腔,型芯,顶出,行位等) B.重新加油(顶出机构,行位等)C.更换磨损件(弹弓、拉机、螺栓、芯棒、压头等)D.维修缺陷(披峰,顶白,拖伤等)E.其它.九.常见模具损坏案例(人为方面)n n 1.1.模具不保养模具不保养( (主要责任：主任、班长与架模工主要责任：主任、班长与架模工) ) 长时间不打顶针油、滑块黄油、不清理模面等长时间不打顶针油、滑块黄油、不清理模面等. .滑块不打滑块不打黄油黄油,严重严重擦伤和卡擦伤和卡死死.顶针与斜顶针与斜顶严重擦顶严重擦伤和烧死伤和烧死.n n模面胶屎模面胶屎, ,致使模致使模面塌陷面塌陷, ,披锋较多披锋较多( (主要责任架模工、主要责任架模工、班长班长) )。n n需遵照需遵照“ “模具保模具保养规定养规定” ”对活动对活动部分和分型面每部分和分型面每12H12H保养清洁一保养清洁一次。次。n n2.2.滑块移动未复位：滑块移动未复位： 模具有波珠螺丝或螺丝定位模具有波珠螺丝或螺丝定位, ,操作者需固定操作者需固定到位置上到位置上. .防止位置不对撞坏防止位置不对撞坏. .未受训及未获权者不得随意动模具未受训及未获权者不得随意动模具!( (主要责任者：管理人员的培训监督及操作技术人员的技能主要责任者：管理人员的培训监督及操作技术人员的技能).).1 1、严格按照、严格按照模具保养程序模具保养程序对模具顶针滑块等活对模具顶针滑块等活动部位进行定时加油。动部位进行定时加油。2 2、顶针动作行程与顶针方式、顶针动作行程与顶针方式( (震动震动, ,连续连续, ,停留停留) )要按要按照不同产品进行调较照不同产品进行调较. .3 3、顶针（特别是斜顶）、滑块等物品需要开有油槽。、顶针（特别是斜顶）、滑块等物品需要开有油槽。4. 4. 模具啤够模具啤够2000020000啤左右送到模房大保养一次啤左右送到模房大保养一次. . n n3.3.顶针烧死顶针烧死增加中托司增进顶针动作精度防止顶针磨损n n4.压小水口牛角水口卡牛角水口卡在斜顶内在斜顶内,导导致压模坏致压模坏!浇口套浇口套流口水流口水没有清没有清理合模理合模遗留在遗留在模板内，模板内，影响风影响风叶平衡叶平衡.可防可防止压止压水口水口后再后再次合次合模而模而致模致模具损具损坏坏.n n5.5.抽芯、绞牙未到位或是撞顶针而损坏抽芯、绞牙未到位或是撞顶针而损坏. .n n抽芯模使用不当极易撞坏抽芯模使用不当极易撞坏, ,需特别注意需特别注意: :模具有限位开关的模具有限位开关的, ,一定要正确接线一定要正确接线. .进芯退芯动作与开进芯退芯动作与开合模动作的配合设定要正确合模动作的配合设定要正确, ,无关人员不得调整无关人员不得调整. .n n还有一种人为的为动作顺序错误即到底是先合模还是先抽芯再合模还有一种人为的为动作顺序错误即到底是先合模还是先抽芯再合模!(!(抽芯动作的顺序抽芯动作的顺序, ,即是先即是先抽芯再开合模动作抽芯再开合模动作, ,还是先开合模动作再抽芯还是先开合模动作再抽芯, ,其宗旨为开合模动作不会干涉到抽芯为基准其宗旨为开合模动作不会干涉到抽芯为基准) )n n6.6. 定位环定位环( (模具下滑掉落、漏胶模具下滑掉落、漏胶):): 这种情况也有可能属注塑上模工未对准，定位圈规格不对，也有可能属这种情况也有可能属注塑上模工未对准，定位圈规格不对，也有可能属模具分中不对致使定位环未做准模具分中不对致使定位环未做准. .n n7.7.顶针或滑块装反顶针或滑块装反( (需有定位需有定位) )此类顶针有半边此类顶针有半边头是凸出的头是凸出的,装反装反易撞伤前模易撞伤前模.顶针底部加装定顶针底部加装定位梢位梢.或是半圆或是半圆.n n滑块装反滑块装反( (最少需有编最少需有编号，最好装不上号，最好装不上) )为便于落模后的缺陷模具跟进,模具组要有缺陷样板箱:1.当生产中发现模具有披峰、顶白等缺陷,又不可停产修模 时,车间班组必须留缺陷板存档待修;2.在生产中情况有变化,必须留新的缺陷板;3.当生产够数时,必须确认是否有缺陷板,是否为最新的 缺陷样板.十.建立修模样板箱未受训及未获权者不得随意动模具!(主要责任者：管理人员的培训监督及操作技术人员的技能).而且，由于模具在注塑加工企业生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接影响注塑制品成本。所有模具制定维护保养计划將滑座的表面用抹布擦拭干净，然後用手指將黃油均勻的涂抹在滑座表面將滑块表面清洁干净后，用手指將黃油均勻涂抹在滑块的底部及側面生产部填写模具履历表并顶针或滑块装反(需有定位)提高模具的有效使用率,防止因使用不当导致模具有效使用率的下降.导柱在模具上起导引，公母模配合定位的作用，导柱在保养前必須彻底清除掉残留的污油（含油环內残油），再用手指将黃油均勻涂抹在导柱的四周。浇口套流口水没有清理合模遗留在模板内，影响风叶平衡.工程变更時，模具执行单号及主要变更內容須記入电子版的模具履历卡。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光或用专用，并涂上防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。当模具完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物，然后用风吹干。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要进行抛光处理，并喷上专业的防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。如对模具保存不够重视，会使模具在保存期内发生锈蚀、表面光洁度下降等现象，造成产品质量下降、废品率高，有些模具甚至难以再用，需重新投入大量资金另置新模，造成极大浪费。必須分清兩种防銹油，应该在哪些時候使用：牛角水口卡在斜顶内,导致压模坏!模具上模前保养作业图示关闭水阀,吹干净模具内外,上下的残留水.斜导梢角度主要決定滑块的行程因此，对注塑模具的维护非常重要。滑块不能隨便放在母模的边缘，应当套在斜导柱上，以防止滑块掉落摔伤或碰伤。十一.成立模具监察小组 由工艺、模具管理、技术主要负责人组成专门监查小组, 对模具使用、维护、保养情况,每周不定期进行巡查, 对不合格项进行及时的通报,限期整改. 目的在于通过监察:1.提高对模具的正确使用与维护意识.2. 提高模具的有效使用率,防止因使用不当导致模具有效使用率的下降. 3. 促使模具操作规范化.模具维护保养管理流程图当模具完成生产任务后，要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀除垢，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及清洁剂清除模具内残余注塑及其他沉积物，然后风干。未受训及未获权者不得随意动模具!(主要责任者：管理人员的培训监督及操作技术人员的技能).滑块在公模上应当保持开模时的初始位置状态，並手动检查滑块在滑座上是否滑动順畅。备注：模具寿命管控，当模具寿命达到70-80，或模具产能不能滿足客戶需求時，依未來产量，应提前提出开模需求。因此，提高注塑模具质量，并维护和保养好，延长其使用周期，是注塑制品加工企业降本增效的重要课题。A、以模具故障率(模具故障率=模具造成之損失工時/投入工時*100%为依据,分析每周之模具故障率统计数据,如果故障率大于設定之目标,立即根据生产排配情況安排保养；模面（包括公BLOCK,导柱，模具生产中保养作业图示模具负责人按规定（连续生产20000模）安排模具进行定期保养,並记录于模具定期保养记录表。滑块不打黄油,严重擦伤和卡死.浇口套流口水没有清理合模遗留在模板内，影响风叶平衡.关闭水阀,吹干净模具内外,上下的残留水.生产中和模具吊装前/后点检当模具完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物，然后用风吹干。頂針擦拭干净后再噴洒頂針油镜面或电镀模严禁用布擦洗,必须用干凈棉花轻轻擦,晒纹模芯更是严禁用青红铜刮洗.若点检发现异常或生产中发现模具异常，机上无法进行维修作业时，由架模工或当班班长填写模具维修单交模具负责人安排进行维修 。模具上模前保养作业图示模具负责人按规定（连续生产20000模）安排模具进行定期保养,並记录于模具定期保养记录表。B、以模具使用次数为依据,如模具每達到20000模时安排保養一次，如模具每使用一周或一月安排保养一次；绩效考评 所谓绩效考评就是组织的各级管理者通过某种手段对其下层的工作完成情况进行定量定量与定性定性评价的过程。这个评价过程的完成不仅仅在于说明各级员工的工作完成情况，更重要的是在于通些考评活动去指导员工进行有计划的工作改进，并设计有针对性的培训，以达到组织发展的要求。考核制度 考核制度针对模具部内部的每个成员，每个月或每年度，依照个人在部门内的表现所进行的一种考核，并做为浮动奖金的发放、年度加薪及评选先进的依据。十二. 建立考核机制