现在的市场环境非常复杂而且附于变化，这是以前的企业不曾经历过的。在这样的市场环境下，品种多样化，价格低化，高质量化和短交期等问题，使得企业之间的竞争也越来越激烈。对于想在这样严峻的环境中继续生存下去的企业，依旧沿用以前的方法是行不通的，这就要求企业不得不进行技术革新以及以系列大规模改革。这样5S基本原理就成为企业生存发展的基础。 前言5S推行技巧推行技巧企业经营的迷失企业经营的迷失企业永续经营的特质： 1.满足客户要求和期望 2.符合成本效益 3.问题解决迅速而又弹性 4.持续改进企业永续经营的特质 1.能守：合理化、降低损益平衡点 效率高、没浪费、不良品少 2.能攻：不断适时推出市场需求的新产品 3.以人为本：企业经营方针能集结全员力量 我们有下列我们有下列“症状症状”吗吗在工作中常常会出现以下情况:a.急着要的东西找不到，心里特别烦躁b.桌面上摆的零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感c.没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占空间d.工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e.每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f.环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g.制定好的计划，事物一忙就“延误”了h.材料、成品仓库对方混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品占用大量空间i.现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品混合存放,活动场所变得很小j.通道被堵塞，行人、搬运无法通过何为何为5S5S就是：整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫(SEISO) 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE）*另有所谓6S：安全；7S:节约；8S：速度；9S：服务； 10S：标准化 5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 1.革除马虎之心，养成凡事认真的习惯认认真真地对待工作中的每一件小事 2.遵守规定的习惯 3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯如何实施如何实施5S目视管理一、目的：A.可标示出管理的重点B.大家都可以看得到C.大家都可分辨出它的好与坏、正常与异常D.提醒或警示一些异常现象的征兆，使大家防范于未然。E.简单易懂，使用方便。F.易于遵守，立即改正。对象：物品、手工具。用法： a.灭火器、烟灰缸、垃圾箱、茶杯、扫把等物品，在地面上、墙壁上、桌上等地方按其投影之形状绘图，使其使用后易于归位 b.手工具等可依使用状况，在机器设备旁墙壁上按其投影之形状绘图，使其易于取用及归位颜色管理1.对象：人、事、时、地、物2.用法：a.对于模具、胶水、油类、管线等可漆上不同的颜色来加以识别，防止误用火易于辨识。b.在空间规划上，可以用各种颜色来作适当的标示。c.使用不同颜色的卷宗来识别文件资料，提高文书处理之作业效率。d.为有效管制材料的库存，可以在所欲管制物品的架上或墙上使用红线标示出其请购点。e.在现场上标示出标准，如此，则由原来的查资料才能判断是否合格。改变为一看那就知道合格与否。f.使用不同颜色的篮子、塑料袋等容器，根据不同的制单或投入日期来装材料，避免其造成混料或无法追踪指令完成时间。灯号管理（声号）1.对象：机器设备、工作站2.用法：a.在检验或测试设备上加装闪灭的灯号，并赋予其意义，使异常现象能立刻加以识别出。b.在机器设备上装置闪灭的灯号，让大家了解机器设备是处于正常运转或故障待修c.在生产线（工作站）装上警示灯号，若有发生工作瓶颈、异常等状况，则由该工作站作业人员按钮来显示，干部或相关人员可立即加以处理。对齐管理1.对象：设备、螺丝、螺帽、产品、停车位2.用法：a.在设备上画上对齐标志。b.对螺丝、螺帽锁在机器设备上，平常容易疏忽是否已经有松脱现象。c.在运输带上划线，使运送产品的速度如一，操作人员能有规律性的工作，若是空格没有产品，则代表异常。d.在半成品或在制品、零配件、成品储存区域内按核板或盛载容器的规格划线。影像管理1.对象： 公司的死角 不安全之处 不符合5S原则之处 拍摄下来并张贴在大家都看得到的地方，激起大家改善的一员，并将改善的结果同意位置再予以拍摄下来互相对比粘贴公布，使大家了解改善的成果。2.用法：a.将实施5S前置情形与实施5S之后改善状况加以定点照相。b.制作海报，将照片显示出来，使用大家都看到改善情形并相互比较。5S5S重点意义重点意义 5S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告就可以了。总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去做的事。我们要先充分了解它的基本含义后，再来确认耳熟心知的5S运动。5S5S改善对象及目标改善对象及目标整理（1）定义：在工作现场区分需要与不需要的东西 保管需要的东西 撤除不需要的东西（2）对象：主要在清理工作现场被徒然占有而无效用的“空间”（4）原则：界定基准全体动员魄力决心（5）目的：腾出宝贵的空间 防止御用、误送 防止变质与积压资金 制造清爽的工作场所（6）整理的推行方法：深切体认，建立共识工作场所，全盘点检订定“需要”与“不要”的基准不需要物品“红单作战”（大扫除）不需要物品之处置需要物品调查使用频度，决定必要量工作场所，全面点检5S5S改善对象及目标改善对象及目标整顿（1）定义：将需要的东西加以定位置放，并且保持在需要时能立即取 出状态（2）对象：主要在减少工作现在任意浪费的“时间”（3）原则：分门别类各就各位目视管理（4）目的：缩短前置作业时间 压缩库存量 防止误用、误送 塑造目视管理的工作场所（5）整顿的推行方法 落实整理工作 划制平面图【流程布置优化】 决定置放场所 决定置放方法 划线定位 场所、物品标示5S改善对象及目标改善对象及目标决定置放场所：经整理所留下需要的东西、物品都要定位可以用“缩小比例图”来做模拟，便于配置依使用频率，来决定置放场所首先以黄线（或其他合宜标线）或栅栏等明确区分通道与作业区域考虑搬运活性，切忌随意置放堆高要低于120公分高度超过120公分叠放或料架，应防御易取用的墙边尽量避免将物品置放于有灰尘等污秽场所不良品箱要放于明显处堆高机要放低叉子，且不能朝通路停放标志牌应置于容易看到的地方，且不妨碍看现场视线材料应置放于不变质、不变形的场所无法避免将物品放于定位线外时。可竖起“暂放”牌子，并将理由，放至何时，注明其上，同时评分人员可不列入扣分项目5S改善对象及目标改善对象及目标清扫（1）定义：将不需要的东西，加以排除丢弃，一保持工作场所无垃圾无 污秽状态（2）对象：主要在消除工作场所各处所发生的【脏污】（3）原则：勤扫脏乱根绝脏源落实检点（4）目的：减少工伤保证品质塑造高作业率的工作场所（5）清扫的推行方法 落实整理工作 执行例行扫除清理污秽 调查脏污的来源，彻底根除 废弃物置放区之规划定 废弃物（不需要的物品）之处置（6）建立清扫基准，共同遵守5S5S改善对象及目标改善对象及目标（7）执行例行扫除、清理污染规定理性扫除的时间与时段全员依规定彻底清扫主管或干部要亲自参与。以身作则在清扫中发现不方便的地方要加以改善要扫到很细微的地方，不可做表面功夫（8）废弃物置放去之规划定位室内外各主要出入地点置放垃圾桶或环保箱贩卖机旁可置放空罐投入桶且加标识废弃物桶或箱要加以定位划线废弃物及垃圾置放要配合环保区分类别设定组别或个人【清扫现任区域划分图】公告说明建立【清扫基准】供清扫人员遵行5S5S改善对象及目标改善对象及目标清洁（1）定义：维持清扫过后的场去及环境之整洁美观，使工作的人觉得 干净卫生而产生无比的干净。（2）对象：主要在透过整洁美化的厂区与环境，显现“异常”（3）原则：清楚显示、点检确保、定型持续（4）目的：提升产品品位塑造洁净的工作场所提升公司形象（5）推行方法： 落实前3S工作 设法养成“洁癖”的习惯 建立“目视管理”方式 设定“责任者”制度，加强执行 配合每日清扫做设备清洁点检 主管随时巡查纠正，带动气氛5S5S改善对象及目标改善对象及目标建立“目视管理”方式从远处看就能看清楚要管理的事物上，要有标示（于现地现物）正常与异常须一目了然，谁都能指摘出来谁都能使用，且使用方便谁都能遵守，也可加以检讨使用道具使作业现场明朗、清爽 配合每日清扫做设备清洁点检 建立“设备清洁点检基准表” 将点检基准表直接悬挂于“责任者”旁边，且用胶套保护 作业人员或责任者，务必认真执行，逐一点检工作 主管必须不定期做复查签字，以表重视 主管随时巡查纠正，带动气氛 有不对的地方，一定要沟通、纠正5S5S改善对象及目标改善对象及目标素养（1）定义：通过进行上述4S活动，让每一位同仁养成良好习惯，并且遵守规定、规则，使做到“以公司为家”的地步。（2）对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性，提升道德（3）原则：明辨是非、遵守规范（纪律）、自主管理（4）目的：养成良好习惯，塑造守纪律的工作场所（5）推行方法： 1.落实持续推动前4S活动 2.建立共同遵守的规则或约束 3.将各种规则或约束目视化 4.实施各种教育训练 5.违犯规则或约束，应予纠正 6.接受指责纠正，立即改正 7.推动各种精神向上活动5S5S改善对象及目标改善对象及目标建立共同遵守的规则或约束除非是公司政策性的决定否则一般性的规则与约束尽量采 取员工参与协商方式来设定其内容共同遵守的规则或约束，概略如下：（1）各类管理规定，如出勤管理办法，请假规则等（2）各项现场作业标准或要点（3）制程品质管制药店可检查重点（4）安全卫生守则（5）服装仪容规定（6）工作点检规定（7）礼貌运动须知（8）其他因应管理措施所订定的特殊原则5S5S改善对象及目标改善对象及目标各种规则或约定目视化目视化之目的，在于让这些规则或约定用眼睛一看就能了 解，而不必再伤脑筋去判读共同遵守的规则或约束，概略如下：（1）订定管理手册（配合漫画方式表达）（2）制成图标（3）画成漫画（4）做成标语、广告牌（5）印成卡片（6）绘成识别图案，别于制服上面（7）目视化场所及地点应选定在明显且容易被看到的地方5S5S改善对象及目标改善对象及目标目视化措施，如标语、广告牌、要注意收回或更新实施各种教育训练 新进人员导正训练：规则与约束告之 在职人员新订规则或约定解说 全公司月会精神思想讲话各部门早会精神讲话籍以上各种教育训练做思想武装及建立行为共识违犯规则或约束，并予纠正身为主管，见到部署有违犯事项，要当场予以指正在纠正或指责时，切忌客气，客气推动不了事情强调因事纠正，而非对人有偏见而指责 在执行纠正或指责时，应运用“指责部署的原则”，以免造成部属的怨恨与冲突5S5S改善对象及目标改善对象及目标接受指责纠正，立即改正 要求被纠正者，立即改正或限时改正 绝对禁止任何借口 要求改正之后，主管必须再做复查，直到完全改正为止推动各种精神提升活动早会推动方针管理或目标管理实施适合本公司员工自主改善活动 推行礼貌运动 推行公司内社团活动 运用宗教力量，感化同仁心性 聘请知名人士临厂做全员感性演讲结语结语推动5S前的基本认知企业主或高阶管理人员，在导入5S活动之前，必须要体认下列事项: 5S活动没有速成班； 5S活动没有模型法企业主或高阶管理人员，在推动5S之前，必须作适度的心态调整： 革新观念，抛开旧习 以身作则，引导示范 少说多做，追求成效 实事求是，避免马虎推行5S成功的条件 企业主或高阶主管的支持 全员能彻底了解5S的精义与重要性 以团队方式来推动5S 订定明确的5S活动目标 建立合理的评价考核制度 以渐进的方式来逐步推动5S 灵活地运用各种5S技巧与手法结语结语 设计令人心动的文宣配合活动 借用外力，缩短时间，追求效果 持续不断地进行活动推行5S失败的原因 企业主或高层干部未予支持与关切 中层管理干部不予配合 作业人员，甚至基层干部的抵制 推动部门或人员的决心不够 5S办法或方案订定不完整 评分标准不明确，不公平 教育训练、观摩或文宣不够 主办单位或人员经验不足，不知变通 没有透过各种竞赛的刺激来制造高潮 未使用广告牌方式，使评分结果日日见报 未订定目标，并定期作效果确认 没有不断地修正与检讨