DFMEADFMEA理论与实战理论与实战六步搞定DFMEA表格纲要纲要 一：重大质量问题实例一：重大质量问题实例二：二：DFMEADFMEA的的重大重大作用作用三：三：DFMEADFMEA基本概念相关基本概念相关四：四：DFMEADFMEA表格标准格式表格标准格式五：五：DFMEADFMEA应用与表格制作实战应用与表格制作实战六：六：趣例分享趣例分享七：七：豆浆机常见失效点豆浆机常见失效点分组分组讨论讨论并作并作DFMEADFMEA练习练习一：重大质量问题实例一：重大质量问题实例一：重大质量问题实例这里是正文内容部分，这里是正文内容部分，这里是正文内容部分，这里是正文内容部分，这里是正文内容部分，这里是正文内容部分，这里是正文内容部分，这里是正文内容部分，这里是正文内容部分，这里是正文内容部分，这里是正文如果如果DFMEA得到有效应用与执行：得到有效应用与执行：这些问题都不会发生或者大部分都不会发生！二：二：DFMEA的重大作用的重大作用二：DFMEA的重大作用1、 FMEA 是是 一种统计工具：一种统计工具： * 控制工具：控制工具： 设计控制设计控制 / 生產控制生產控制 / 过程控制；过程控制； * 风险性分析工具；风险性分析工具； * 管理工具：管理工具： 识别和评估潜在的失效模式及其影响；识别和评估潜在的失效模式及其影响； 确定能够消除或减少潜在的失效发生的改善措施。确定能够消除或减少潜在的失效发生的改善措施。二：DFMEA的重大作用2、FMEA 可帮助我们量化确认：可帮助我们量化确认： * 哪一种失效会发生？哪一种失效会发生？ Failure mode * 发生后会造成什么影响？发生后会造成什么影响？ Effect * 其影响的严重性有多大？其影响的严重性有多大？ Severity * 是哪一种原因导致失效？是哪一种原因导致失效？ Cause * 失效发生概率？失效发生概率？ Occurrence * 当前设计控制方法？当前设计控制方法？ Current Design Control Plan * 检测失效的能力？检测失效的能力？ Detection * 风险优先指数？风险优先指数？ Risk Priority Number (RPN) * 改善方案？改善方案？ Recommended actionFMEA是一种用来评估系统、设计、过程或服务等所有可能会发生的是一种用来评估系统、设计、过程或服务等所有可能会发生的故障的方法，所以，推行它的理由往往有：故障的方法，所以，推行它的理由往往有：产品责任法的要求谁对产品的缺陷而造成的损害负责？产品责任法的要求谁对产品的缺陷而造成的损害负责？ISO/TS 16949 等质量体系的要求等质量体系的要求提高产品或服务的质量、可靠性和安全性提高产品或服务的质量、可靠性和安全性提高企业的形象和竞争力提高企业的形象和竞争力减少产品的开发时间和成本减少产品的开发时间和成本协助对新的生产和组装过程进行分析协助对新的生产和组装过程进行分析确定和预防故障确定和预防故障加强通过团队合作解决问题的文化加强通过团队合作解决问题的文化形成企业内持续改进文化的有力工具形成企业内持续改进文化的有力工具3.推行推行DFMEA的理由的理由三：三：DFMEA基本概念相关基本概念相关20世纪 60年代，美国宇航界首次研究开发 FMEA；1974年，美国海军建立第一个 FMEA 标准；1976年，美国国防部首次采用 FMEA 标准；70年代后期，美国汽车工业开始运用 FMEA；80年代中期，美国汽车工业将 FMEA 运用于生產过程中；90年代，美国汽车工业将 FMEA 纳入 QS9000 标准；在 TQS9000体系中，是4.20统计技术这个要素中的首要审核项目09年8月，三合一外审正式提出对九阳的“DFMEA”应用要求，对我们目前的FMEA状况较为不满；以后可能会作为一个主要内容进行审核。三：DFMEA基本概念相关FMEA 的开发与发展lDFMEA 设计失效模式及后果分析lPFMEA 过程失效模式及后果分析lSFMEA 服务失效模式及后果分析lAFMEA 应用失效模式及后果分析lPFMEA 采购失效模式及后果分析lSFMEA 子系统失效模式及后果分析lMFMEA 机器失效模式及后果分析 三：DFMEA基本概念相关FMEA的类型三：DFMEA基本概念相关定义DFMEADesign Failure Mode Effect Analysis： 设计失效模式及后果分析设计失效模式及后果分析失效模式失效模式: 指设计（制造）过程无法达到预定或规指设计（制造）过程无法达到预定或规定的要求所表现出的特征；如：坏品、不良设备状况定的要求所表现出的特征；如：坏品、不良设备状况等等;后果后果: 指失效模式对客户指失效模式对客户(包括下工序包括下工序)所造成的影响所造成的影响;三：DFMEA基本概念相关定义这里是正文内容部分，这里是正文内容部分，这里是正文内容部分，这里是正文内容部分，这里是正文内容部分，这里是正文内容部分，这里是正文内容部分，这里是正文内容部分，这里是正文内容部分，这里是正文内容部分，这里是正文FMEA 是一种用来确认风险的分析方法，它包含：是一种用来确认风险的分析方法，它包含：确认潜在的失效模式并评价其產生的效应；确认潜在的失效模式并评价其產生的效应；确认失效模式对客户所產生的影响；确认失效模式对客户所產生的影响；确认潜在的產品确认潜在的產品/过程失效原因；过程失效原因；确认现有控制產品确认现有控制產品/过程失效的方法；过程失效的方法；确定排除或降低失效改善方案；确定排除或降低失效改善方案；设计之前设计之前预先进行风险分析，确保设计水平。预先进行风险分析，确保设计水平。四：四：DFMEA表格标准格式表格标准格式四：DFMEA标准格式这里是正文内容部分，这里是正文内容部分，这里是正文内容部分，这里是正文内容部分，这里是正文内容部分，这里是正文内容部分，这里是正文内容部分，这里是正文内容部分，这里是正文内容部分，这里是正文内容部分，这里是正文五：五：DFMEA应用与制作实战应用与制作实战DFMEA一般制作流程：1DFMEA的准备工作的准备工作a)成立小组（一般以成立小组（一般以34人）可作为多方论证小组人）可作为多方论证小组中的子组中的子组b)资料准备：资料准备：QFD设计要求设计要求可靠性、质量目标可靠性、质量目标明确产品的使用环境明确产品的使用环境类似产品的类似产品的FMA/FTA资料资料工程标准工程标准特殊特性明细表特殊特性明细表c)各系统、子系统、各部门各系统、子系统、各部门逻辑影响关系逻辑影响关系1.明确功能（预期功能）明确功能（预期功能） 考虑非预期功能考虑非预期功能,失效模式是针对功能而言失效模式是针对功能而言: 型失效模式：不能完成规定的功能型失效模式：不能完成规定的功能 型失效模式：产生了非预期的、有害的型失效模式：产生了非预期的、有害的 考虑后果：站在用户将来使用产品的立场考虑后果：站在用户将来使用产品的立场: 2.严重度分级：严重度分级： a) 确定级别要根据经验、要小组讨论，大家确定级别要根据经验、要小组讨论，大家形成共识形成共识. b) 对整车的影响，假设零件（分析）装入整对整车的影响，假设零件（分析）装入整体运行体运行 c) 可依可依FMEA手册参考制作自己的手册参考制作自己的FMEA中中严重度分级，但要遵守大原则：严重度分级，但要遵守大原则：CC（关键性特性）关键性特性） 910级级SC(重要特性重要特性) 58级级 5级以上均要措施对策，级以上均要措施对策，5级以下可以考虑。级以下可以考虑。 2制作制作DFMEA五：DFMEA应用与表格制作实战第1步填写表头注意时间是随注意时间是随时更新的！时更新的！五：DFMEA应用与表格制作实战第2步寻找失效点1.确定设计项目确定设计项目/功能功能2.指明潜在失效模式指明潜在失效模式3.识别潜在失效的后果识别潜在失效的后果4.计算后果的严重度数计算后果的严重度数5.弄清任何特殊的产品特性弄清任何特殊的产品特性12345填入被分析项目的名称和编号。利用工程图纸上填入被分析项目的名称和编号。利用工程图纸上标明的名称并指明设计水平。在最初发布之前，标明的名称并指明设计水平。在最初发布之前，应使用试验性编号应使用试验性编号用尽可能简明的方字来说明被分析项目要满足设用尽可能简明的方字来说明被分析项目要满足设计意图的功能，包括该系统运行的环境信息（如计意图的功能，包括该系统运行的环境信息（如说明温度、压力、湿度范围）。如果该项目有多说明温度、压力、湿度范围）。如果该项目有多种功能，且有不同的失效模式，应把所有功能单种功能，且有不同的失效模式，应把所有功能单独列出独列出1找失效点之1确定分析项五：DFMEA应用与表格制作实战第2步什么叫失效？什么叫失效？找失效点之2失效模式失效的定义失效的定义 在失效分析中，首先要明确产品的失效是什么，否则在失效分析中，首先要明确产品的失效是什么，否则产品的数据分析和可靠度评估结果将不一样，一般而产品的数据分析和可靠度评估结果将不一样，一般而言，失效是指：言，失效是指： a)在规定条件下（环境、操作、时间）不能完成既定在规定条件下（环境、操作、时间）不能完成既定功能。功能。 b)在规定条件下，产品参数值不能维持在规定的在规定条件下，产品参数值不能维持在规定的 上下上下限之间。限之间。 c)产品在工作范围内，导致零组件的破裂、断裂、卡产品在工作范围内，导致零组件的破裂、断裂、卡死等损坏现象。死等损坏现象。五：DFMEA应用与表格制作实战第2步是指系统、子系统或零部件有可能未达到设计是指系统、子系统或零部件有可能未达到设计意图的形式。它可能引起更高一级子系统、系意图的形式。它可能引起更高一级子系统、系统的潜在失效，也可能是它低一级的零部件潜统的潜在失效，也可能是它低一级的零部件潜在失效的影响后果。在失效的影响后果。对一个特定项目及其功能，列出每个潜在失效对一个特定项目及其功能，列出每个潜在失效模式。前提是这种失效可能发生，但不是一定模式。前提是这种失效可能发生，但不是一定发生。可以将以往运行不良的研究、问题报告发生。可以将以往运行不良的研究、问题报告以及小组的集思广益的评审作为出发点。以及小组的集思广益的评审作为出发点。只可能在特定的运行环境条件下（如热、冷、只可能在特定的运行环境条件下（如热、冷、干燥、灰尘等）以及特定的使用条件下（如超干燥、灰尘等）以及特定的使用条件下（如超过平均里程、不平的路段、仅在城市行驶等）过平均里程、不平的路段、仅在城市行驶等）发生的潜在失效模式也应当考虑。发生的潜在失效模式也应当考虑。（考虑这个例子中的失效模式描述是否妥当？）（考虑这个例子中的失效模式描述是否妥当？）2找失效点之2失效模式五：DFMEA应用与表格制作实战第2步就是失效模式对系统功能的影响，就是失效模式对系统功能的影响，就如顾客感受的一样就如顾客感受的一样。要根据要根据顾客顾客可能发现或经历的情况来描述失效的后果，可能发现或经历的情况来描述失效的后果，要记住顾客可能是内部的顾客，也能是外部最终的顾客。要记住顾客可能是内部的顾客，也能是外部最终的顾客。要清楚地说明该功能是否会影响到安全性或与法规不符。要清楚地说明该功能是否会影响到安全性或与法规不符。失效的后果必须依据分析的具体系统、子系统或零部件失效的后果必须依据分析的具体系统、子系统或零部件来说明。还应记住不同级别系统、子系统和零件之间还来说明。还应记住不同级别系统、子系统和零件之间还存在着系统层次上的关系。比如，一个零件的断裂可能存在着系统层次上的关系。比如，一个零件的断裂可能引起总成的振动，从而导致系统间歇性的运行。这种间引起总成的振动，从而导致系统间歇性的运行。这种间歇性的运动会引起性能下降，最终导致歇性的运动会引起性能下降，最终导致顾客的不满顾客的不满。因。因此就需要集体的智能尽可能预见失效的后果。此就需要集体的智能尽可能预见失效的后果。典型的失效后果可能是但不限于下列情况：噪声、工典型的失效后果可能是但不限于下列情况：噪声、工作不正常、不良外观、不稳定、间歇性工作、粗糙、不作不正常、不良外观、不稳定、间歇性工作、粗糙、不起作用、异味、工作减弱等。起作用、异味、工作减弱等。（本例中描述妥当与否讨论？）（本例中描述妥当与否讨论？）3找失效点之3失效后果五：DFMEA应用与表格制作实战第2步严重度严重度是潜在失效模式发生时对下序是潜在失效模式发生时对下序零件、子系统、系统或顾客零件、子系统、系统或顾客影响后果的影响后果的严重程度严重程度的评价指标。严重度仅适用于的评价指标。严重度仅适用于后果后果。要减少失效的严重度级别数值，。要减少失效的严重度级别数值，只能通过只能通过修改设计修改设计来实现，严重度的评来实现，严重度的评估分为估分为1到到10级，详见下页。级，详见下页。4找失效点之4严重度五：DFMEA应用与表格制作实战第2步DFMEA严重度（S）评价准则五：DFMEA应用与表格制作实战第2步u级别（重要程度）级别（重要程度）本栏目可用于对零件、子系统或系统的产品特性分级本栏目可用于对零件、子系统或系统的产品特性分级（如关键、主要、重要、重点等），它们可能需要附加的（如关键、主要、重要、重点等），它们可能需要附加的过程控制。过程控制。任何需要特殊过程控制的对象应用适当的字母或符号在任何需要特殊过程控制的对象应用适当的字母或符号在设计设计FMEA表格中的表格中的“分级分级”栏中注明，并应栏中注明，并应“建议措施建议措施”栏中记录。栏中记录。每一个在设计每一个在设计FMEA中标明有特殊过程控制要求的对象在中标明有特殊过程控制要求的对象在过程过程FMEA当中也应标明那些特殊的过程控制。当中也应标明那些特殊的过程控制。u严重度分级：严重度分级： a) 确定级别要根据经验、要小组讨论，大家形成共识确定级别要根据经验、要小组讨论，大家形成共识. b) 对整车的影响，假设零件（分析）装入整体运行对整车的影响，假设零件（分析）装入整体运行 c) 可依可依FMEA手册参考制作自己的手册参考制作自己的FMEA中严重度分级，中严重度分级，但要遵守大原则：但要遵守大原则：CC（关键性特性）关键性特性）910级级SC(重要特性重要特性) 58级级 （5级以上均要措施对策，级以上均要措施对策，5级以下可以考虑。）级以下可以考虑。）5找失效点之5重要程度分级五：DFMEA应用与表格制作实战第2步u所谓潜在失效原因是指一个设计薄弱部分的迹所谓潜在失效原因是指一个设计薄弱部分的迹象，其作用结果就是失效模式。在尽可能广的范围象，其作用结果就是失效模式。在尽可能广的范围内，列出每个失效模式的所有可以想到的失效起因内，列出每个失效模式的所有可以想到的失效起因和和/或机理。尽可能简明扼要、完整地将起因或机理。尽可能简明扼要、完整地将起因/机理机理列出来，使得对相应的起因能采取适当的纠正措施。列出来，使得对相应的起因能采取适当的纠正措施。u典型的失效起因可能包括但不限于下列情况：典型的失效起因可能包括但不限于下列情况：规定的材料不对、设计寿命估计不当、应力过大、规定的材料不对、设计寿命估计不当、应力过大、润滑不足、维修保养说明不当、环境保护不够、计润滑不足、维修保养说明不当、环境保护不够、计算错误。算错误。u典型的失效机理可能包括但不限于：屈服、疲典型的失效机理可能包括但不限于：屈服、疲劳、材料不稳定性、蠕变、磨损和腐蚀。劳、材料不稳定性、蠕变、磨损和腐蚀。失效原因及发生的可能性（频度O）五：DFMEA应用与表格制作实战第3步失效原因及可能性（频度O）频度（频度（O）频度是指某一特定失效起因或机理（已列于前栏目中）出现的可能性。描述频度频度是指某一特定失效起因或机理（已列于前栏目中）出现的可能性。描述频度级别数着重在其含义而不是具体的数。通过设计更改来消除或控制一个或更多的失级别数着重在其含义而不是具体的数。通过设计更改来消除或控制一个或更多的失效因或机理出现频度数的唯一途径。效因或机理出现频度数的唯一途径。潜在失效起因潜在失效起因/机理出现频度的评估分为机理出现频度的评估分为1到到10级，在确定这个估计值时，需要考级，在确定这个估计值时，需要考虑下列问题：虑下列问题：1.类似零部件或子系统的维修档案及维修服务经验？类似零部件或子系统的维修档案及维修服务经验？2.零部件是否为以前使用的的零部件或子系统、还是与其相似？零部件是否为以前使用的的零部件或子系统、还是与其相似？3.相对先前水平的零部件或子系统所作的变化有多显着？相对先前水平的零部件或子系统所作的变化有多显着？4.零部件是否与原来的有根本不同？零部件是否与原来的有根本不同？5.零部件是否是全新的？零部件是否是全新的？6.零部件的用途有无变化？零部件的用途有无变化？7.有哪些环境改变？有哪些环境改变？8.针对该用途，是否作了工程分析来估计其预期的可比较的频度数？针对该用途，是否作了工程分析来估计其预期的可比较的频度数？应运用一致的频度分级规则，以保证连续性。所谓的应运用一致的频度分级规则，以保证连续性。所谓的“设计寿命的可能失效率设计寿命的可能失效率”是根据零部件、子系统或系统在设计的寿命过程中预计发生的失效（故障）数确定是根据零部件、子系统或系统在设计的寿命过程中预计发生的失效（故障）数确定的。频度数的取值与失效率范围有关，但关不反应实际出现的可能性。的。频度数的取值与失效率范围有关，但关不反应实际出现的可能性。五：DFMEA应用与表格制作实战第3步失效原因及可能性（频度O）五：DFMEA应用与表格制作实战第3步失效原因及可能性（频度O）五：DFMEA应用与表格制作实战第3步现行控制及探测度D五：DFMEA应用与表格制作实战第4步现行控制及探测度Du现行设计控制现行设计控制u列出预防措施，设计确认列出预防措施，设计确认/验证（验证（DV）或其它活动，这些活动将保证该设计）或其它活动，这些活动将保证该设计对于所考虑的失效模式和对于所考虑的失效模式和/或机理来说是恰当的。现行的控制方法指的是那些已经或机理来说是恰当的。现行的控制方法指的是那些已经用于或正在用于相同或相似设计中的那些方法（比如道路试验、设计评审、失效用于或正在用于相同或相似设计中的那些方法（比如道路试验、设计评审、失效与安全（减压阀）、计算研究、台架与安全（减压阀）、计算研究、台架/试验室试验、可行性评审，样件试验和使用试验室试验、可行性评审，样件试验和使用试验等）。试验等）。u有三种设计控制方法可考虑，它们是：有三种设计控制方法可考虑，它们是：（1）防止起因）防止起因/机理或失效模式机理或失效模式/后果的出现，或减少它们出现率；后果的出现，或减少它们出现率；（2）查出起因）查出起因/机理并导致找到纠正措施；机理并导致找到纠正措施；（3）查明失效模式）查明失效模式u如有可能应优先运用第（如有可能应优先运用第（1）种控制方法，然后再使用第（）种控制方法，然后再使用第（2）种，最后是第）种，最后是第（3）种控制方法。如果把它们所用作为设计意图的一部分，则最初的失效频次）种控制方法。如果把它们所用作为设计意图的一部分，则最初的失效频次等级将受到第（等级将受到第（1）种控制方法的影响。如果样件和车型代表设计意图，则最初）种控制方法的影响。如果样件和车型代表设计意图，则最初的探测度数有将取决于第（的探测度数有将取决于第（2）、（）、（3）种现行控制方法。）种现行控制方法。五：DFMEA应用与表格制作实战第4步现行控制及探测度D探测度（探测度（D）探测度是指在零部件、子系统或系统投产之前，探测度是指在零部件、子系统或系统投产之前，用第（用第（2）种现行设计控制方法来探测潜在失效原）种现行设计控制方法来探测潜在失效原因因/机理（设计薄弱部分）能力的评价指标，或者机理（设计薄弱部分）能力的评价指标，或者用第（用第（3）种设计控制方法探测可发展为后序的失）种设计控制方法探测可发展为后序的失效模式能力的评价指标。总的来讲，为了取得较效模式能力的评价指标。总的来讲，为了取得较低的探测度数，计划的设计控制（如预防、确认、低的探测度数，计划的设计控制（如预防、确认、和和/或验证等活动）需要不断地改进。或验证等活动）需要不断地改进。五：DFMEA应用与表格制作实战第4步探测度D评分标准五：DFMEA应用与表格制作实战第4步计算RPNu风险顺序数风险顺序数RPN（Rish,Priority Number）= SOD S：sereritg (严重度严重度) O：occarrence(频度频度) D：detection (不易探测度不易探测度) RPN=后果的严重度后果的严重度X 失效可能性失效可能性X探测度探测度u风险顺序数作为风险顺序数作为S*O*D的积，是对设计风险性的度量。风险顺序数应当用于对设计的积，是对设计风险性的度量。风险顺序数应当用于对设计中那些担心事项进行排序（如用比例图）。中那些担心事项进行排序（如用比例图）。RPN取值在取值在1至至1000之间，如果风险顺序之间，如果风险顺序数很高，设计人员必须采取纠正措施，努力减小该值。在一般实践中，不管数很高，设计人员必须采取纠正措施，努力减小该值。在一般实践中，不管RPN大小大小如何，当严重度（如何，当严重度（S）高时，就应予特别注意。）高时，就应予特别注意。频度频度:表明潜在的起因对失效模式影响的大小，当此原因存在时失效模表明潜在的起因对失效模式影响的大小，当此原因存在时失效模式发生的可能性和概率大小。式发生的可能性和概率大小。频度：频度：小组讨论，依据经验和类似产品发生的经验确定。小组讨论，依据经验和类似产品发生的经验确定。“现行设计控制现行设计控制”措施指类似产品或常规的。措施指类似产品或常规的。“现行设计控制现行设计控制”方法是方法是否有效，用难检度来测量。否有效，用难检度来测量。五：DFMEA应用与表格制作实战第5步计算RPN五：DFMEA应用与表格制作实战第5步解决问题建议改进措施建议改进措施设计职责分工和拟完成日期设计职责分工和拟完成日期记录采取的行动记录采取的行动采取措施后重新计算采取措施后重新计算RPN五：DFMEA应用与表格制作实战第6步五：DFMEA应用与表格制作实战步骤6解决问题u建议措施建议措施u当失效模式按当失效模式按RPN排出次序后，应首先对排出次序后，应首先对级数级数最高的事和最最高的事和最关键关键的项的项目采取纠正措施。任何建议措施的目的都是为了减小出现频次、严重度及目采取纠正措施。任何建议措施的目的都是为了减小出现频次、严重度及探测度三者中的任何一个或所有的数值。探测度三者中的任何一个或所有的数值。增加设计确认增加设计确认/验证工作只能减小验证工作只能减小探测度探测度。要减小出现频次数只能通过修改设计来消除或控制一个或多个失。要减小出现频次数只能通过修改设计来消除或控制一个或多个失效模式起因效模式起因/机理来实现。机理来实现。只有修改设计才能使严重度数减小只有修改设计才能使严重度数减小。应考虑但不。应考虑但不局限于下列措施：局限于下列措施：试验设计（特别刘在多种因素或相互作用时）；试验设计（特别刘在多种因素或相互作用时）；修改试验计划；修改试验计划；修改设计；修改设计；修改材料性能要求；修改材料性能要求；如果对某一特定的原因没有建议措施则在此栏内填写如果对某一特定的原因没有建议措施则在此栏内填写“无无”。五：DFMEA应用与表格制作实战步骤6解决问题u责任（对建议措施）责任（对建议措施）u把负责建议措施执行的组织和个人及预计完成的日期填写把负责建议措施执行的组织和个人及预计完成的日期填写在本栏中。在本栏中。u采取的措施采取的措施u当实施一项措施后，简要记载一下具体的措施和生效日期。当实施一项措施后，简要记载一下具体的措施和生效日期。u纠正后的纠正后的RPNu当明确了纠正措施后，估算并记录下纠正后的严重程度、当明确了纠正措施后，估算并记录下纠正后的严重程度、出现频次及探测度数值。计算并记载出现频次及探测度数值。计算并记载RPN的结果。如没采取什的结果。如没采取什幺纠正措施，将幺纠正措施，将“纠正后的纠正后的RPN”栏及对应的取值栏空白即可。栏及对应的取值栏空白即可。u所有的纠正后的所有的纠正后的RPN都应复查，而且如果有必要考虑更进都应复查，而且如果有必要考虑更进一步的措施，还应重复以上步骤一步的措施，还应重复以上步骤