生产培训生产培训教材教材如果它给我们的第一印象是如果它给我们的第一印象是肮脏、杂乱、昏肮脏、杂乱、昏暗、污秽暗、污秽，再加上，再加上通道狭窄，成品及半成品通道狭窄，成品及半成品四处乱放四处乱放，那么我们必定会打从心底产生厌，那么我们必定会打从心底产生厌恶，不想多做逗留，同时对其所生产的成品恶，不想多做逗留，同时对其所生产的成品也没有信心，连下订单的勇气也都没有了。也没有信心，连下订单的勇气也都没有了。 工厂的第一印象工厂的第一印象企企企企 业业业业 衰衰衰衰 亡亡亡亡 作作作作业业业业现现现现场场场场不不不不良良良良现现现现象象象象1.1.1.1.物品未有效物品未有效物品未有效物品未有效 整理定位整理定位整理定位整理定位2.2.2.2.信道受阻信道受阻信道受阻信道受阻3.3.3.3.物品直接物品直接物品直接物品直接 散落地面散落地面散落地面散落地面4.4.4.4.工模工具工模工具工模工具工模工具 任意弃置任意弃置任意弃置任意弃置5.5.5.5.良品、不良品、不良品、不良品、不 良品混淆良品混淆良品混淆良品混淆6.6.6.6.管、线路管、线路管、线路管、线路 跨越信道跨越信道跨越信道跨越信道7.7.7.7.员工不守员工不守员工不守员工不守 规则规则规则规则8.8.8.8.私人物品私人物品私人物品私人物品 乱放乱放乱放乱放造造造造成成成成下下下下列列列列管管管管理理理理问问问问题题题题与与与与困困困困扰扰扰扰1.1.1.1.物品用时物品用时物品用时物品用时 找不到找不到找不到找不到2.2.2.2.储存过多，储存过多，储存过多，储存过多， 积压资金积压资金积压资金积压资金3.3.3.3.废料油污，废料油污，废料油污，废料油污， 影响安全影响安全影响安全影响安全4.4.4.4.加工配置加工配置加工配置加工配置 不当，不当，不当，不当， 造成浪费造成浪费造成浪费造成浪费5.5.5.5.工模工具工模工具工模工具工模工具 过度采购过度采购过度采购过度采购6.6.6.6.缺乏标示，缺乏标示，缺乏标示，缺乏标示， 生产误用生产误用生产误用生产误用7.7.7.7.恶臭空气，恶臭空气，恶臭空气，恶臭空气， 排水污染排水污染排水污染排水污染 环境环境环境环境8.8.8.8.权责不分，权责不分，权责不分，权责不分， 工作推诿工作推诿工作推诿工作推诿9.9.9.9.规章零散，规章零散，规章零散，规章零散， 无所适从无所适从无所适从无所适从10.10.10.10.管理人员管理人员管理人员管理人员 不求进取不求进取不求进取不求进取 导导导导 致致致致 1.1.1.1.厂区恶劣厂区恶劣厂区恶劣厂区恶劣2.2.2.2.作业不便作业不便作业不便作业不便3.3.3.3.士气不振士气不振士气不振士气不振4.4.4.4.产量减少产量减少产量减少产量减少5.5.5.5.效率低落效率低落效率低落效率低落6.6.6.6.品质不佳品质不佳品质不佳品质不佳7.7.7.7.成本增加成本增加成本增加成本增加8.8.8.8.意外事件意外事件意外事件意外事件 不断不断不断不断9.9.9.9.退货增多退货增多退货增多退货增多 5S5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 19551955年，日本的年，日本的5S5S的宣传口号为的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个。当时只推行了前两个S S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S3S，也就是清扫、清洁、，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了19861986年，日本年，日本的的5S5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了并由此掀起了5S5S的热潮。的热潮。 日本企业将日本企业将5S5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S5S对于塑造企业的形象、对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，理界所认识。随着世界经济的发展，5S5S已经成为工厂管理的一股新已经成为工厂管理的一股新潮流。潮流。 5S的起源和发展的起源和发展 什么是什么是什么是什么是“ “5S”5S”是一套设计的程序，用于整理、清是一套设计的程序，用于整理、清洁工作现场等场所，使之标准化，并洁工作现场等场所，使之标准化，并设立保持的规则。设立保持的规则。整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养将物品区分为：常用、不常用、偶尔用将物品区分为：常用、不常用、偶尔用和不用等四类；和不用等四类；对常用、不常用的物品做到定置管理、对常用、不常用的物品做到定置管理、定位摆放、取用方便、目视管理；定位摆放、取用方便、目视管理；对工作场地和设备等进行彻底清扫，对工作场地和设备等进行彻底清扫，做到自己的东西自己弄干净；做到自己的东西自己弄干净；任何时候任何地点都能坚持任何时候任何地点都能坚持整理整顿和清扫；整理整顿和清扫；使员工养成保持清洁的习惯。使员工养成保持清洁的习惯。什么是什么是5S？5S5S日文日文日文日文英文英文英文英文定义定义定义定义例子例子例子例子整理整理整理整理 seiriseiriOrganizationOrganization区分必需品和非必区分必需品和非必区分必需品和非必区分必需品和非必需品，现场不放置需品，现场不放置需品，现场不放置需品，现场不放置非必需品非必需品非必需品非必需品长期不用的物长期不用的物长期不用的物长期不用的物品放到仓库品放到仓库品放到仓库品放到仓库整顿整顿整顿整顿 SeitonSeitonNeatnessNeatness将寻找必需品的时将寻找必需品的时将寻找必需品的时将寻找必需品的时间减少为零间减少为零间减少为零间减少为零0 0秒就可以找到秒就可以找到秒就可以找到秒就可以找到想要的东西想要的东西想要的东西想要的东西清扫清扫清扫清扫 SeisoSeisoCleaningCleaning将岗位保持在无垃将岗位保持在无垃将岗位保持在无垃将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净圾、无灰尘、干净圾、无灰尘、干净圾、无灰尘、干净整洁的状态整洁的状态整洁的状态整洁的状态谁使用，谁清谁使用，谁清谁使用，谁清谁使用，谁清洁洁洁洁清洁清洁清洁清洁 SeiketsuSeiketsuStandardizationStandardization将整理、整顿、清将整理、整顿、清将整理、整顿、清将整理、整顿、清扫进行到底，并且扫进行到底，并且扫进行到底，并且扫进行到底，并且制度化制度化制度化制度化管理公开化与管理公开化与管理公开化与管理公开化与透明化透明化透明化透明化修养修养修养修养 shitsukeshitsukeDisciplineandDisciplineandtrainingtraining对于规定了的事情，对于规定了的事情，对于规定了的事情，对于规定了的事情，大家都要执行大家都要执行大家都要执行大家都要执行严格遵守标准，严格遵守标准，严格遵守标准，严格遵守标准，培养团队精神培养团队精神培养团队精神培养团队精神为什么要实施？为什么要实施？堆放着长期不用的东西，占用着大量空间堆放着长期不用的东西，占用着大量空间堆放着长期不用的东西，占用着大量空间堆放着长期不用的东西，占用着大量空间产品杂乱，场地拥挤不堪产品杂乱，场地拥挤不堪产品杂乱，场地拥挤不堪产品杂乱，场地拥挤不堪管道阀门跑、冒、滴、漏管道阀门跑、冒、滴、漏管道阀门跑、冒、滴、漏管道阀门跑、冒、滴、漏设备内外布满灰尘、失去本色设备内外布满灰尘、失去本色设备内外布满灰尘、失去本色设备内外布满灰尘、失去本色通道经常被占用，人、车无法通过通道经常被占用，人、车无法通过通道经常被占用，人、车无法通过通道经常被占用，人、车无法通过每天需要加班，不加班反而显得不正常每天需要加班，不加班反而显得不正常每天需要加班，不加班反而显得不正常每天需要加班，不加班反而显得不正常生产任务总是特急，计划反而不重要生产任务总是特急，计划反而不重要生产任务总是特急，计划反而不重要生产任务总是特急，计划反而不重要急等要用的东西，总是很难找到急等要用的东西，总是很难找到急等要用的东西，总是很难找到急等要用的东西，总是很难找到缩短作业周期，缩短作业周期，确保交货期确保交货期降低生产成本降低生产成本改善零件在库改善零件在库周转率周转率促成效率的提高促成效率的提高保障企业安全生产保障企业安全生产减少甚至消除故障减少甚至消除故障组织活力化，改善组织活力化，改善员工的精神面貌员工的精神面貌改善和提高企业改善和提高企业形象形象培养员工的主动性培养员工的主动性和积极性和积极性创造人和设备都创造人和设备都适宜的环境适宜的环境培养团队精神和培养团队精神和合作精神合作精神5 5S S活活动动的的目目的的提高管理水提高管理水平，改善企平，改善企业的经营状业的经营状况况形成自主改形成自主改善的机制善的机制5S的八大作用亏损为零亏损为零 浪费为零浪费为零 故障为零故障为零 切换产品切换产品时间为零时间为零事故为零事故为零 投诉为零投诉为零缺勤为零缺勤为零 不良为零、不良为零、通过通过通过通过5S5S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区人贡献和影响力的世界给企业，并且最少达到四个相对地区人贡献和影响力的世界给企业，并且最少达到四个相对地区人贡献和影响力的世界给企业，并且最少达到四个相对地区人贡献和影响力的世界给企业，并且最少达到四个相关方面的满意：关方面的满意：关方面的满意：关方面的满意：投资者满意投资者满意 通过通过5S5S、使企业达到更高的生产及管理境使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大利润和回报；界，投资者可以获得更大利润和回报；客户满意客户满意 表现为高质量，低成本、纳期准、技术水平表现为高质量，低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性大等特点，高、生产弹性大等特点，雇员满意雇员满意 效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；员工可获得安全、尊重和成就感；社会满意社会满意对区域有杰出贡献，热心公益事业，支持环对区域有杰出贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。境保护，这样的企业有良好的社会形象。三大三大支柱支柱创造一个创造一个标准化的工厂标准化的工厂创造一个创造一个程序化的工厂程序化的工厂创造一个创造一个目视管理的工厂目视管理的工厂目目标标提高管理水准(大家是否遵守决定的事项) 提升工厂设备干净度(工厂角落、设备的清洁尽量全面) 加强错误防止力(看到异常能立刻解决，5S的标准化)具具体体的的活活动动项项目目1大家一起5S2分工合作制3平行直角运 动430秒取出放入5绿化运动6安全用具穿戴运动7100出勤周8异常处理训练 1、清除呆、废品运动2大扫除3光亮运动4加盖防尘5清扫用具管理6整齐运动7透明化8防噪音运动9色彩调整10公告物表示法 1看板管理2责任者标使志3档案4警示标示5划线6配管色7灭火器8开关表示9物资放置法10管理界限表示 5S5S的三大支柱的三大支柱什么是什么是5S整理（整理（SEIRISEIRI）：）：区分区分“要要”与与“不要不要”整顿（整顿（SEITONSEITON）：）：“零零”时间能找到需要时间能找到需要清扫（清扫（SEISOSEISO）：）：标准化的清除工作标准化的清除工作清洁（清洁（SEIKETSUSEIKETSU）：）：程序化的巩固措施程序化的巩固措施素养（素养（SHITSUKESHITSUKE）：）：形成良好的行为方式形成良好的行为方式 上世纪上世纪4040、5050年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S5S管理方法，彻管理方法，彻底改变了日本人，养成了底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按认真对待每一件小事，有规定按规定做规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。是不可或缺的。5S的根本目的是提高人的素质的根本目的是提高人的素质TQMTQM全全全全面面面面质质质质量量量量管管管管理理理理TPMTPM全全全全员员员员生生生生产产产产维维维维修修修修JITJIT准准准准时时时时化化化化生生生生产产产产IEIE工工工工业业业业工工工工程程程程5 S5S5S5S5S与企业管理的关系与企业管理的关系与企业管理的关系与企业管理的关系目标目标支柱支柱基础基础最佳最佳最佳最佳最优最优最优最优最低最低最低最低准时准时准时准时安全安全安全安全良好良好良好良好品种品种品种品种质量质量质量质量成本成本成本成本交货交货交货交货环保环保环保环保情绪情绪情绪情绪PQCDSMPQCDSM5S对企业所有人都是一种检验：对企业所有人都是一种检验：对基层员工，是执行素质的检验。对基层员工，是执行素质的检验。对管理人员，是管理素质的检验。对管理人员，是管理素质的检验。对经营领导，是权威信念的检验。对经营领导，是权威信念的检验。5S关系示意现场现场 管理管理素养素养整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁制度制度人人场所场所物品物品环境环境整整 理理S1真乱！真整洁！分清要与不要分清要与不要分清要与不要分清要与不要 所谓所谓“整理整理”是将是将活动主体活动主体活动主体活动主体作一番作一番作一番作一番清理清理清理清理，主主要在于区分要在于区分需要需要需要需要与与不需要不需要不需要不需要，然后将然后将不需要不需要不需要不需要的东的东西予以西予以处置处置处置处置。目的有三目的有三分清要与不要物，使之条理分明分清要与不要物，使之条理分明（简要分类）（简要分类）处置不要物处置不要物找出发生根源找出发生根源整整 理理整理整理: : 区分区分“要要”与与“不要不要”对象：对象： 工作环境中的工作环境中的工作物品工作物品和和其他物品其他物品目的：目的： 把把“空间空间”腾出来活用腾出来活用 工作物品工作物品是指工作场所的物品是指工作场所的物品 （工作场所中工作场所中不应有生活用品不应有生活用品）其他物品包括：其他物品包括：材料及半成品、工位器具、材料及半成品、工位器具、加工设备、工具。加工设备、工具。注意制定制定“要要”和和“不要不要”的基准表，并召集相关部门开的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。需要和不要基准需要和不要基准类别类别基基准准分分类类要要1、用的机器设备、电气装置；、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；、工作台、材料架、板凳；3、使用的工、使用的工装、模具、夹具等；装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、栈板、周转箱、防尘用具；防尘用具；6、办公用品、文具等；、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；、使用中的看板、海报等；8、各、各种清洁工具、用品等；种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要不要A、地板上、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模、不再使用的工装、模具、夹具等；具、夹具等；3、不再使用的办公用品；、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。、呆滞物料等。B、工作台、工作台1、过时的报表、资料；、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；、损坏的工具、样品等；3、多、多余的材料等；余的材料等；4、私人用品。、私人用品。C、墙上、墙上1、蜘蛛网；、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；、老旧的海报标语；D、空中、空中1、不再使用的各种挂具；、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；、无用的各种管线；4、无效、无效的标牌、指示牌等。的标牌、指示牌等。必要品的使用频率和常用程度基准表必要品的使用频率和常用程度基准表必要品的使用频率和常用程度基准表必要品的使用频率和常用程度基准表常用常用程度程度使用频率使用频率处理方法处理方法低低过去一年都没有使用过的物品过去一年都没有使用过的物品（不能用或不再用）（不能用或不再用）丢弃丢弃在在过去的过去的6 61212个月中，只使用个月中，只使用（可能使用）过一次的物品（可能使用）过一次的物品保存在比较远保存在比较远的地方的地方中中在过去的在过去的2 26 6个月中只使用过个月中只使用过一次的物品一次的物品一个月使用一次以上的物品一个月使用一次以上的物品作业现场内集作业现场内集中摆放中摆放高高一周使用一次的物品一周使用一次的物品每天都要使用的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品每小时都要使用的物品把它把它保存在工保存在工作现场附近或作现场附近或随身携带随身携带根据使用频率和常用程度来进行区分根据使用频率和常用程度来进行区分整理整理（SeiriSeiri） 区分区分“要要”与与“不要不要”有没有用有没有用？要不要用？要不要用？是不是可以不用是不是可以不用？是不是现在要用是不是现在要用？如果不用是否影响？如果不用是否影响？整理整理: : 区分区分“要要”与与“不要不要”整理五问？整理整理: : 区分区分“要要”与与“不要不要”把现场所有的物品把现场所有的物品分成四类常常用用品品少少用用品品没没用用品品非非常常用用品品范围：自己的工作场所范围：自己的工作场所检查：上下、左右、内外、墙角落、窗台下、检查：上下、左右、内外、墙角落、窗台下、货架后、设备上面下面、桌抽屉里。货架后、设备上面下面、桌抽屉里。分类：将所有的物品分成以上四类分类：将所有的物品分成以上四类处置：处置：整理整理: : 区分区分“要要”与与“不要不要”实施方法实施方法立即处置，不要犹豫立即处置，不要犹豫类类别别使用频度使用频度处理方法处理方法备注备注必必需需物物品品每每小时小时放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带每天每天现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近）每周每周现场存放现场存放非非必必需需物物品品每月每月仓库存储仓库存储三个月三个月仓库存储仓库存储定期检查定期检查半年半年仓库存储仓库存储定期检查定期检查一年一年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查两年两年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查未定未定有用有用仓库存储仓库存储定期检查定期检查不需要用不需要用变卖变卖/ /废弃废弃定期清理定期清理不能用不能用废弃废弃/ /变卖变卖立刻废弃立刻废弃放置准则放置准则非非必必需需物物品品无无使用价值使用价值有使用价值有使用价值折价变卖折价变卖转移为其他用途转移为其他用途涉及机密、专利涉及机密、专利普通废弃物普通废弃物影响人身安全、影响人身安全、污染环境物污染环境物另作另作他用他用作为训练工具作为训练工具展示教育展示教育特别处理特别处理分类后出售分类后出售特别处理特别处理非必需品处理方法非必需品处理方法项项 目目区区 分分物料物料 产品产品 电气电气 作业台作业台 机器机器地面地面 墙壁墙壁 门窗门窗 文件文件 档案档案看板看板 办公设备办公设备 运输设备运输设备 更衣室更衣室 厕所厕所红牌红牌原因原因问题现问题现象描述象描述理理 由由发行人发行人改善期限改善期限改善责任人改善责任人处理方案处理方案处理结果处理结果效果确认效果确认可（关闭）可（关闭） 不可（重对策）不可（重对策） 确认者：确认者：责任单位： 编号： 红牌尺寸：红牌尺寸：大约长26厘米，宽20厘米，将标牌涂上红色；红牌表单：红牌表单： 不要让现场的人自己贴；不要让现场的人自己贴； 黄牌与红牌结合使用；黄牌与红牌结合使用； 理直气壮地贴，不要顾及面子；理直气壮地贴，不要顾及面子； 红牌要挂在引人注目处；红牌要挂在引人注目处； 有犹豫的时候，请贴上红牌；有犹豫的时候，请贴上红牌； 挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦；挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦； 可将改善前后的对比摄下来，作为经验和成果向大家展示可将改善前后的对比摄下来，作为经验和成果向大家展示 挂红牌的对象可以是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀挂红牌的对象可以是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。实施要点实施要点整理整理就是要有就是要有“舍弃舍弃”的智慧和决心的智慧和决心 “ “舍弃舍弃”是需要勇气的是需要勇气的“舍弃舍弃”也是一种智也是一种智慧，而且是更大的智慧慧，而且是更大的智慧 有所不为才能有所为，有所放弃才能有所得到。有所不为才能有所为，有所放弃才能有所得到。有所不为才能有所为，有所放弃才能有所得到。有所不为才能有所为，有所放弃才能有所得到。 空间是一种宝贵的资源，让无用的东西占据空间空间是一种宝贵的资源，让无用的东西占据空间空间是一种宝贵的资源，让无用的东西占据空间空间是一种宝贵的资源，让无用的东西占据空间就是浪费资源。就是浪费资源。就是浪费资源。就是浪费资源。 只有具备只有具备只有具备只有具备“ “现使用价值现使用价值现使用价值现使用价值” ”的东西才是有用的东西，的东西才是有用的东西，的东西才是有用的东西，的东西才是有用的东西，不要考虑不要考虑不要考虑不要考虑“ “原买价值原买价值原买价值原买价值” ”。整理的理由整理的理由整理的理由整理的理由整理工作的重点顺序整理工作的重点顺序明确订出准备实施的范围明确订出准备实施的范围明确订出准备实施的范围明确订出准备实施的范围规划出不要物的暂放区规划出不要物的暂放区规划出不要物的暂放区规划出不要物的暂放区明确要与不要的定义明确要与不要的定义明确要与不要的定义明确要与不要的定义教育训导全员整理的观念及实施准则教育训导全员整理的观念及实施准则教育训导全员整理的观念及实施准则教育训导全员整理的观念及实施准则划分每位成员负责的区域（划分每位成员负责的区域（划分每位成员负责的区域（划分每位成员负责的区域（5S5S5S5S责任区域图）责任区域图）责任区域图）责任区域图）决定实施时间，并事先将活动所需工具备齐决定实施时间，并事先将活动所需工具备齐决定实施时间，并事先将活动所需工具备齐决定实施时间，并事先将活动所需工具备齐工作前说明及分发工具工作前说明及分发工具工作前说明及分发工具工作前说明及分发工具每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作检讨不要物清单的内在涵义检讨不要物清单的内在涵义检讨不要物清单的内在涵义检讨不要物清单的内在涵义定期巡回检查定期巡回检查定期巡回检查定期巡回检查S2整整 顿顿所谓所谓所谓所谓“ “整顿整顿整顿整顿” ”是将主体中的要物，依需求是将主体中的要物，依需求是将主体中的要物，依需求是将主体中的要物，依需求量及工作形态需求，正确的放置。量及工作形态需求，正确的放置。量及工作形态需求，正确的放置。量及工作形态需求，正确的放置。避免找寻费时（效率提升）避免找寻费时（效率提升）定点、定量、安全定点、定量、安全创造舒适的工作环境创造舒适的工作环境整整整整 顿顿顿顿目的有三：目的有三：目的有三：目的有三：“ “零时间零时间零时间零时间” ”找到需要找到需要找到需要找到需要所需物品所需物品没有了没有了寻找后没寻找后没有找到有找到好不容易好不容易找到了找到了立即找到立即找到（寻找时间（寻找时间为为0）寻寻找找急忙订货急忙订货订货订货下班了下班了不良品不能使用不良品不能使用数量不够数量不够立即能使用立即能使用太多太多了！了！数量太多数量太多合适合适可惜！可惜！后来又找到后来又找到糟糕！糟糕！我我最好！最好！物物料料寻寻找找百百态态图图整顿的对象整顿的对象让工作时所需要的物品在需要的时候能在让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间零时间”找到。找到。整顿整顿整顿整顿:“:“:“:“零时间零时间零时间零时间”能找到需要能找到需要能找到需要能找到需要把需要的物品规定的位置摆放整齐，做好把需要的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。标识进行管理。整顿的要求整顿的要求已经整理后留下来有用的东西。已经整理后留下来有用的东西。整顿的目的整顿的目的现在的做法现在的做法现在的做法现在的做法 物品摆放位置不固定物品摆放位置不固定物品摆放位置不固定物品摆放位置不固定物品摆放位置不固定物品摆放位置不固定-今天放在这里，明天可能今天放在这里，明天可能今天放在这里，明天可能今天放在这里，明天可能今天放在这里，明天可能今天放在这里，明天可能会放在那里。会放在那里。会放在那里。会放在那里。会放在那里。会放在那里。 物品摆放位置不合理物品摆放位置不合理物品摆放位置不合理物品摆放位置不合理物品摆放位置不合理物品摆放位置不合理-造成许多来回的走动，来造成许多来回的走动，来造成许多来回的走动，来造成许多来回的走动，来造成许多来回的走动，来造成许多来回的走动，来回的运送。回的运送。回的运送。回的运送。回的运送。回的运送。 东西用完后随手一放东西用完后随手一放东西用完后随手一放东西用完后随手一放东西用完后随手一放东西用完后随手一放-到用时必须再重新找一遍到用时必须再重新找一遍到用时必须再重新找一遍到用时必须再重新找一遍到用时必须再重新找一遍到用时必须再重新找一遍整顿整顿:“:“零时间零时间”能找到需能找到需要要搬运和整顿之间的关系搬运和整顿之间的关系究竟一件物品放置在什么地方合适呢？究竟一件物品放置在什么地方合适呢？必须进行搬运分析必须进行搬运分析必须进行搬运分析必须进行搬运分析什么是搬运分析？什么是搬运分析？什么是什么是DMTW？搬运分析是做好搬运分析是做好5S整顿的前提，也是整顿的前提，也是5S能否体现本质作用的关键！能否体现本质作用的关键！除了搬运分析以后，还有工序分析、动除了搬运分析以后，还有工序分析、动作分析、布置分析等现场作分析、布置分析等现场IE的改进。的改进。常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。清楚什么物品，在哪里、有多少。清楚什么物品，在哪里、有多少。在需要的时候能立即找到需要的物品。在需要的时候能立即找到需要的物品。整顿整顿:“:“零时间零时间”能找到需能找到需要要方法一方法一整顿整顿:“:“零时间零时间”能找到需要能找到需要方法二方法二划线定位，规定区域划线定位，规定区域通道线通道线斑马线斑马线止步线止步线停放线停放线隔离栏隔离栏调整位置，单向流动调整位置，单向流动按工序顺序流动按工序顺序流动关键工序先行关键工序先行避免往复迂回运输避免往复迂回运输先进先出先进先出整顿整顿 : “: “零时间零时间”能找到需要能找到需要方法三方法三整顿整顿 : “: “零时间零时间”能找到需要能找到需要方法四方法四定置定置定位定位定量定量定点定点箱、柜、框、桌、椅位置不动箱、柜、框、桌、椅位置不动箱、柜、框、桌、椅位置不动箱、柜、框、桌、椅位置不动周转箱车、工件、材料位置固定周转箱车、工件、材料位置固定周转箱车、工件、材料位置固定周转箱车、工件、材料位置固定不多不少、按规定数量盛放不多不少、按规定数量盛放不多不少、按规定数量盛放不多不少、按规定数量盛放货架上、箱柜内物品定点放置货架上、箱柜内物品定点放置货架上、箱柜内物品定点放置货架上、箱柜内物品定点放置整顿整顿 : “: “零时间零时间”能找到需能找到需要要方法五方法五形迹管理，取之明白，归之了然。形迹管理，取之明白，归之了然。按原物的大小形状画出，取之可知，归可就位。按原物的大小形状画出，取之可知，归可就位。将周转箱位置画出，使将周转箱位置画出，使“出出”与与“入入”位置位置 一目一目了然了然清扫用具吊挂架，用完后容易复位。清扫用具吊挂架，用完后容易复位。四号定位四号定位五五码放五五码放库存物资按库存物资按库、架、层库、架、层、位位或或区、场、堆、点区、场、堆、点四位编号；四位编号；物资摆放尽可能做到物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆五五成方、五五成堆；带孔的带孔的五五成串五五成串，带腿的，带腿的五五成捆五五成捆。取用时可。取用时可按按编号找寻，过目知数。编号找寻，过目知数。方法六方法六整顿整顿 : “: “零时间零时间”能找到能找到需要需要主主主主 通通通通 道：道：道：道：暗暗暗暗 红红红红 色色色色废废废废 品品品品 区：区：区：区：大大大大 红红红红 色色色色 运输设施：运输设施：运输设施：运输设施：桔黄色桔黄色桔黄色桔黄色起重设施：起重设施：起重设施：起重设施：黄黑黄黑黄黑黄黑相间相间相间相间自来水管自来水管自来水管自来水管：黑色色环黑色色环黑色色环黑色色环 煤气管道：煤气管道：煤气管道：煤气管道：中黄色环中黄色环中黄色环中黄色环蒸气管道：蒸气管道：蒸气管道：蒸气管道：大红色环大红色环大红色环大红色环 暖气管道：暖气管道：暖气管道：暖气管道：银灰色环银灰色环银灰色环银灰色环整顿整顿 : “: “零时间零时间”能找到能找到需要需要方法七方法七色彩管理色彩管理直观透明直观透明愚巧化：改善工具，使愚巧化：改善工具，使“愚人愚人”能象能象“巧巧匠匠”一样工作。一样工作。手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。机任何人都能把它做得又快又好。用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。能数得又快又好。整顿整顿 : “: “零时间零时间”能找到能找到需要需要方法八方法八看板管理看板管理让所有人一看就知道怎样做让所有人一看就知道怎样做整顿整顿 : “: “零时间零时间”能找到需能找到需要要方法九方法九公示类：公示类：公示类：公示类：岗位职责、人员配置、安全规程岗位职责、人员配置、安全规程岗位职责、人员配置、安全规程岗位职责、人员配置、安全规程作业类：作业类：作业类：作业类：工艺流程、交货期限、生产进程工艺流程、交货期限、生产进程工艺流程、交货期限、生产进程工艺流程、交货期限、生产进程设备类：设备类：设备类：设备类：平面布置、点检要求、维修计划平面布置、点检要求、维修计划平面布置、点检要求、维修计划平面布置、点检要求、维修计划品质类：品质类：品质类：品质类：质量统计、不良处理、成品等级质量统计、不良处理、成品等级质量统计、不良处理、成品等级质量统计、不良处理、成品等级事务类：事务类：事务类：事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐去向显示、通知通告、文体娱乐去向显示、通知通告、文体娱乐去向显示、通知通告、文体娱乐部门部门 人员人员 状态状态 区位区位 限位限位方法十方法十指向指向指向指向 警示警示警示警示 流向流向流向流向 音响音响音响音响容量容量容量容量 油位油位油位油位 水位指示水位指示水位指示水位指示透明化透明化标识标识标识标识提示提示提示提示透明化透明化透明化透明化整顿整顿 : “: “零时间零时间”能找到能找到需要需要运输省力化运输省力化 管道管道化化垂直、斜坡垂直、斜坡滑轮、轨道滑轮、轨道悬挂、集装悬挂、集装输送带输送带方法十一方法十一整顿整顿 : “: “零时间零时间”能找到需能找到需要要整顿工作的重点顺序1 1、明确明确订出准备实施的订出准备实施的范围范围2 2、明确明确需要与必要的需要与必要的定义定义3 3、明确明确要物的要物的使用频率使用频率，决定决定放置放置位置位置4 4、决定放置量决定放置量5 5、决定放置方式决定放置方式6 6、决定定位方式决定定位方式（区划线或其他标识）（区划线或其他标识）7 7、教育教育全员整顿的全员整顿的观念观念及实施及实施准则准则8 8、划分划分每位成员负责的每位成员负责的区域区域（5S5S责任区域图）责任区域图）9 9、决定实施时间决定实施时间，并事前将工作所需，并事前将工作所需工具备齐工具备齐1010、工作前说明工作前说明及及分发工具分发工具1111、每位成员依所负责的区域及实施准则、每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作开展工作1212、检讨检讨放置后的使用放置后的使用状况状况1313、定期循环定期循环整理、整顿工作整理、整顿工作1414、定期巡回检查定期巡回检查 如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，其在提高效率上所占分量是极重要的。时，其在提高效率上所占分量是极重要的。 其要点：应要重视并遵守；使用前能其要点：应要重视并遵守；使用前能“立即取得立即取得”使用后能使用后能“立即还回立即还回”原定位置的原则原定位置的原则 1 能否尽量减少操作工具的种类和数量能否尽量减少操作工具的种类和数量避免因调整或装卸而另用工具避免因调整或装卸而另用工具 利用转动螺丝帽，以避免换用工具利用转动螺丝帽，以避免换用工具 将螺丝通用化，以便使用同一工具将螺丝通用化，以便使用同一工具操作工具整顿的推行操作工具整顿的推行2 2 能否放置于作业场所最接近的地方能否放置于作业场所最接近的地方避免放置于必须步行或弯腰的地方避免放置于必须步行或弯腰的地方 按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方 3 3 试想如何还回原来的位置试想如何还回原来的位置以影印图，颜色，记号，标志。以影印图，颜色，记号，标志。 机械设备的整顿原则就是要容易清扫、操作和检修，但最重要的机械设备的整顿原则就是要容易清扫、操作和检修，但最重要的还是还是“安全第一安全第一”。摆放距离太近，虽然省了空间，却难于清扫和。摆放距离太近，虽然省了空间，却难于清扫和检修，而且还会相互影响操作导致意外。检修，而且还会相互影响操作导致意外。这两台设备太近了，这两台设备太近了，人也过不去，怎么人也过不去，怎么检修呢？检修呢？1 1考虑是否整理做得不彻底考虑是否整理做得不彻底2 2考虑物品是否有整顿不合理的地方，浪费了许多空间考虑物品是否有整顿不合理的地方，浪费了许多空间3 3 考虑一些技巧与方法，问题还是可以解决的考虑一些技巧与方法，问题还是可以解决的底下装个轮子，底下装个轮子，可以拖出来清扫可以拖出来清扫嘛！嘛！维修中维修中机械设备整顿的推行机械设备整顿的推行放置场所放置场所 物品的放置场所原则上要物品的放置场所原则上要100%100%设定设定 物品的保管要物品的保管要 定点、定容、定量定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品生产线附近只能放真正需要的物品放置方法放置方法 易取易取 不超出所规定的范围不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫在放置方法上多下工夫标识方法标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫在表示方法上多下工夫 整顿整顿3要素要素 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，科学管理方法， 整顿的发展整顿的发展定置管理学科定置管理学科进行工艺研究进行工艺研究对人、物结合对人、物结合的状态分析的状态分析 开展对信息流开展对信息流的分析的分析 定置管理设计定置管理设计 定置实施定置实施 定置检查与考核定置检查与考核定置管理定置管理合理、充分地利用空间和场地。合理、充分地利用空间和场地。要点要点三定原则：定位置、定数量、定区域三定原则：定位置、定数量、定区域设置管理看板设置管理看板画线标识画线标识经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正 目的目的定位置：定位置：规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地位置。规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地位置。定数量：定数量：对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。定区域：定区域：对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。 “三定三定”原则原则利用利用5 5色旗来评核各部门的实施成效，大约每月评核一次。色旗来评核各部门的实施成效，大约每月评核一次。将成绩公布于公告栏，各色旗则插于各部门明显之处。将成绩公布于公告栏，各色旗则插于各部门明显之处。此此5 5色旗概依色旗概依5S5S执行的程度来区分，如表。执行的程度来区分，如表。颜色管理颜色管理S3清清 扫扫所谓所谓所谓所谓“ “清扫清扫清扫清扫” ”是将活动范围彻底的扫除干净，是将活动范围彻底的扫除干净，是将活动范围彻底的扫除干净，是将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源逐一检查，找出问题发生源逐一检查，找出问题发生源逐一检查，找出问题发生源去除导致大问题发生的基本点去除导致大问题发生的基本点培养发现问题的习惯培养发现问题的习惯深入了解活动物（活动主体）深入了解活动物（活动主体）清清扫扫规格化的规格化的清除工作清除工作目的有三：目的有三：要求：要求： 将不需要的物品清除掉，保持工作场所将不需要的物品清除掉，保持工作场所无垃圾、无垃圾、 活动场所污垢和积尘。活动场所污垢和积尘。清扫清扫清扫清扫 : :规格化的清除工作规格化的清除工作规格化的清除工作规格化的清除工作对象：对象：对象：对象：对象：对象：工作场所的工作场所的工作场所的工作场所的工作场所的工作场所的“ “ “脏、乱、差、污脏、乱、差、污脏、乱、差、污脏、乱、差、污脏、乱、差、污脏、乱、差、污” ” ”。目的：目的：减少工业伤害，维护安全生产。减少工业伤害，维护安全生产。减少脏污对产品的影响，提高产品质量。减少脏污对产品的影响，提高产品质量。保持亮丽清新工作环境，令人心情舒畅。保持亮丽清新工作环境，令人心情舒畅。寻找和清除“六源”清清清清扫扫扫扫 ：规格化的清除工作：规格化的清除工作：规格化的清除工作：规格化的清除工作污染源污染源故障源故障源危险源危险源清扫困难源清扫困难源浪费源浪费源缺陷源缺陷源科室、部门、干部、员工全员参与科室、部门、干部、员工全员参与车间、工段、设备、区域分期整改车间、工段、设备、区域分期整改动力、设备、行政、基建包干落实动力、设备、行政、基建包干落实改装、维修、更新、调换综合实施改装、维修、更新、调换综合实施清清清清扫扫扫扫 ：规格化的清除工作：规格化的清除工作：规格化的清除工作：规格化的清除工作杜绝乱扔乱丢清清清清扫扫扫扫 ：规格化的清除工作：规格化的清除工作：规格化的清除工作：规格化的清除工作有一些纺织印染企业里专门的人员在清除有一些纺织印染企业里专门的人员在清除有一些纺织印染企业里专门的人员在清除有一些纺织印染企业里专门的人员在清除周转车胶轮的粘纱。如果把拆下来胶带纸、贴周转车胶轮的粘纱。如果把拆下来胶带纸、贴周转车胶轮的粘纱。如果把拆下来胶带纸、贴周转车胶轮的粘纱。如果把拆下来胶带纸、贴纸、树脂等粘性发泡物及时丢进袋中，废丝、纸、树脂等粘性发泡物及时丢进袋中，废丝、纸、树脂等粘性发泡物及时丢进袋中，废丝、纸、树脂等粘性发泡物及时丢进袋中，废丝、废纱不随地乱丢，就可以免除上述工作。废纱不随地乱丢，就可以免除上述工作。废纱不随地乱丢，就可以免除上述工作。废纱不随地乱丢，就可以免除上述工作。天花板、地面、墙面、门窗的清扫天花板、地面、墙面、门窗的清扫破损地面修补，油污地面的清洗破损地面修补，油污地面的清洗破损墙面的修补，脏污墙面清洗、粉白破损墙面的修补，脏污墙面清洗、粉白容易脏污的墙面下面最好用深颜色的墙裙容易脏污的墙面下面最好用深颜色的墙裙天花板吸尘天花板吸尘破损玻璃配齐，玻璃窗户擦洗破损玻璃配齐，玻璃窗户擦洗破损门的修复，油刷，指定统一颜色破损门的修复，油刷，指定统一颜色清清清清扫扫扫扫 ：规格化的清除工作：规格化的清除工作：规格化的清除工作：规格化的清除工作设备的清扫设备的清扫设备的上面、下面、后面、里面容易忽略设备的上面、下面、后面、里面容易忽略保持本色不变、不应有乱涂、乱画、乱刻、乱贴保持本色不变、不应有乱涂、乱画、乱刻、乱贴现象现象各种管道、线路集束成形，给人以整齐感各种管道、线路集束成形，给人以整齐感各种显示装置清晰明亮、一目了然各种显示装置清晰明亮、一目了然随机附件、随机工具、备配件摆放整齐随机附件、随机工具、备配件摆放整齐电气箱内灰尘用压缩空气吹净电气箱内灰尘用压缩空气吹净清清清清扫扫扫扫 ：规格化的清除工作：规格化的清除工作：规格化的清除工作：规格化的清除工作公共场所的清洁公共场所的清洁过期的标语、张贴、横幅清理；过期的标语、张贴、横幅清理；黑板报内容定期更新；黑板报内容定期更新；阅报架、公告栏干净整洁，内容新鲜；阅报架、公告栏干净整洁，内容新鲜；通道旁的杂草、垃圾；通道旁的杂草、垃圾；拆下来的包装箱、袋、边角废料；拆下来的包装箱、袋、边角废料；堆放的破旧设备、设施；堆放的破旧设备、设施；基建后的建筑垃圾。基建后的建筑垃圾。清清清清扫扫扫扫 ：规格化的清除工作：规格化的清除工作：规格化的清除工作：规格化的清除工作清扫是工作清扫是工作清清清清扫扫扫扫 ：规格化的清除工作：规格化的清除工作：规格化的清除工作：规格化的清除工作清扫不是大扫除清扫不是大扫除清扫不是大扫除清扫不是大扫除 大扫除是搞突击，是一阵子大扫除是搞突击，是一阵子大扫除是搞突击，是一阵子大扫除是搞突击，是一阵子清扫是清扫是清扫是清扫是而且是而且是而且是而且是“ “工作中的一个组成部分工作中的一个组成部分工作中的一个组成部分工作中的一个组成部分” ”“ “每天要做的一个组成部分每天要做的一个组成部分每天要做的一个组成部分每天要做的一个组成部分” ”清清清清扫扫扫扫 ：规格化的清除工作：规格化的清除工作：规格化的清除工作：规格化的清除工作1 13 32 21 12 24 4编号姓名责任区域色别标识11-1红色22-2黄色33蓝色44绿色3 3清清清清扫扫扫扫区区区区域域域域划划划划分分分分表表表表 除了责任到人外，还要建立一套清扫基准和制定一份清扫制度，祝除了责任到人外，还要建立一套清扫基准和制定一份清扫制度，祝进清扫工作的标准化，确保干净整洁。进清扫工作的标准化，确保干净整洁。建立清扫基准和制度建立清扫基准和制度清除污染的方式清除污染的方式清除对策清除对策清清 除除 方方 式式设计改进设计改进 使加工过程中不产生粉尘、污垢使加工过程中不产生粉尘、污垢滴漏防治滴漏防治 高效堵漏材料；局部封闭式高效堵漏材料；局部封闭式设备维修设备维修 设备零件松动或损坏修复设备零件松动或损坏修复跌落防止跌落防止 改善搬运方法、加固方法改善搬运方法、加固方法收集容器、流槽形状改进收集容器、流槽形状改进缩小污染范围缩小污染范围改变污染流向改变污染流向收收收收集集集集式式式式杜杜杜杜绝绝绝绝式式式式每天不停地在做清扫每天不停地在做清扫,灰尘、油啧等垃圾每天不停灰尘、油啧等垃圾每天不停地产生，要彻底解决问题，必须查明污染的源头，地产生，要彻底解决问题，必须查明污染的源头，研究改善的措施，杜绝污染源。研究改善的措施，杜绝污染源。查找污染源查找污染源清扫工作的重点顺序清扫工作的重点顺序明确明确订出准备实施的订出准备实施的范围范围订定订定清扫工作清扫工作计划计划（时间、范围、作业者、所需工具、基本教材）（时间、范围、作业者、所需工具、基本教材）教育教育全员清扫的全员清扫的观念观念及实施时应及实施时应注意事项注意事项划分划分每位成员负责的每位成员负责的区域区域（5S5S责任区域图）责任区域图）决定决定实施实施时间时间，并事前将活动所需，并事前将活动所需工具备齐工具备齐工作前说明工作前说明（尤其安全问题）及（尤其安全问题）及分发工具分发工具每位成员依负责的区域及实施准则每位成员依负责的区域及实施准则进行工作进行工作记录记录工作过程中所发现的工作过程中所发现的不正常点不正常点（异常振动、异温、异味、磨耗、（异常振动、异温、异味、磨耗、漏油、松脱漏油、松脱）异常点拍照异常点拍照修复后拍照修复后拍照执行后确认执行后确认（奖励或加以辅导）（奖励或加以辅导）教材整理（教材整理（拍照后的教育资料整理）拍照后的教育资料整理）定期巡回检查定期巡回检查S4清清洁洁#操作手册要求要求 维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。化、程序化。 对象对象 工作区域的人与物。工作区域的人与物。 目的目的 维持巩固前维持巩固前3S3S的效果；的效果； 养成持久有效的清洁习惯；养成持久有效的清洁习惯； 使异常现象能立即消除。使异常现象能立即消除。清洁清洁清洁清洁 : : : : 程序化的巩固措施程序化的巩固措施程序化的巩固措施程序化的巩固措施目视化的改善措施让让正常正常与与异常异常能立即显现，任何人一看就知道应能立即显现，任何人一看就知道应该如何做；该如何做；车间内物品堆放高度应在视力可及范围内；车间内物品堆放高度应在视力可及范围内；保持保持光线光线与与照明照明的充足；的充足；减低噪音；减低噪音；保持通风和换气。保持通风和换气。清洁清洁: : 程序化的巩固措施程序化的巩固措施明晰区域明晰区域清洁清洁: : 程序化的巩固措施程序化的巩固措施 有物必分类有物必分类有物必分类有物必分类 有类必定区有类必定区有类必定区有类必定区 有区必挂牌有区必挂牌有区必挂牌有区必挂牌 有牌必归类有牌必归类有牌必归类有牌必归类消防器材消防器材的着色与定位标识的着色与定位标识旋钮制动形状旋钮制动形状的转向箭头标识的转向箭头标识进口设备进口设备操作警示，警告标识操作警示，警告标识母语化母语化电器线路电器线路分色或终端套环分色分色或终端套环分色管道内管道内不同液体、不同气体不同液体、不同气体分色及流分色及流向标识向标识清洁清洁: : 程序化的巩固措施程序化的巩固措施如在螺检、螺母正中作红色标线如在螺检、螺母正中作红色标线在需要对准的部位作对准刻线在需要对准的部位作对准刻线在压力表、温度表上画限位线在压力表、温度表上画限位线清洁清洁: : 程序化的巩固措施程序化的巩固措施 可能的话，在设备上安装异常显示装置，一旦可能的话，在设备上安装异常显示装置，一旦可能的话，在设备上安装异常显示装置，一旦可能的话，在设备上安装异常显示装置，一旦产品质量超标或设备动作超限会出现警示声音或闪产品质量超标或设备动作超限会出现警示声音或闪产品质量超标或设备动作超限会出现警示声音或闪产品质量超标或设备动作超限会出现警示声音或闪烁灯光。烁灯光。烁灯光。烁灯光。对齐 衔接 画线检查与考核自检与互检相结合自检与互检相结合定期与不定期相结合定期与不定期相结合定点与巡检相结合定点与巡检相结合制定制定5S实施规程实施规程：5分钟分钟5S每天每天10分钟分钟5S每周每周30分钟分钟5S每月每月做好各种检查记录做好各种检查记录清洁: : 程序化的巩固措施红牌警告红牌警告用红色的标识（小板或红纸均可）制作用红色的标识（小板或红纸均可）制作将不符合将不符合5S要求的物品（如应该整理的物品、定要求的物品（如应该整理的物品、定置摆放错误的用具等）贴上红牌，以示警告。置摆放错误的用具等）贴上红牌，以示警告。宜每周进行一次，然后统计一下，呈下降趋势则宜每周进行一次，然后统计一下，呈下降趋势则表示进展顺利。表示进展顺利。清洁清洁: : 程序化的巩固措施程序化的巩固措施 站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将改善前、后情况拍摄下来，再将改善（或摄像机）将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来。前、后的对比照片在目视板上揭示出来。 、保存资料，便于宣传；、保存资料，便于宣传； 、让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改、让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改 、直观、效果明显。、直观、效果明显。定点摄影定点摄影定义定义作用作用举行举行5S专题活动专题活动5S5S专刊专刊5S5S演讲会演讲会5S5S征文比赛征文比赛5S5S知识竞赛知识竞赛5S5S文艺会演文艺会演5S5S总结表彰总结表彰5S5S专题黑板报专题黑板报清洁清洁清洁清洁: : : : 程序化的巩固措施程序化的巩固措施程序化的巩固措施程序化的巩固措施1 1、落实前面的、落实前面的3S3S工作；工作；2 2、目视管理与制订、目视管理与制订5S5S实施办法；实施办法；3 3、制订奖惩制度，加强执行；、制订奖惩制度，加强执行；4 4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S5S活动活动警警警警 示：示：示：示： 5S5S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。正。清洁的推行要领清洁的推行要领S5素素养养对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。成一种习惯。含义含义让让员工遵守规章制度员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才培养良好素质习惯的人才铸造团队精神铸造团队精神目的目的 公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。持续保持良好的习惯。特别说明特别说明素养的含义素养的含义素养素养素养素养: :形成良好的行为方式形成良好的行为方式形成良好的行为方式形成良好的行为方式要求人人养成好习惯，形成人人养成好习惯，形成人人养成好习惯，形成人人养成好习惯，形成 良好行为方式良好行为方式良好行为方式良好行为方式和向上的进取精神。和向上的进取精神。和向上的进取精神。和向上的进取精神。目的全体员工全体员工全体员工全体员工对象对象提高个人修养提高个人修养提高个人修养提高个人修养营造团队精神营造团队精神营造团队精神营造团队精神素养教育的开展方式素养教育的开展方式基本的基本的基本的基本的礼仪行为规范礼仪行为规范礼仪行为规范礼仪行为规范培训培训培训培训制定应共同遵守的制定应共同遵守的制定应共同遵守的制定应共同遵守的规则规定规则规定规则规定规则规定规定规定规定规定统一的服饰和标识统一的服饰和标识统一的服饰和标识统一的服饰和标识识别系统识别系统识别系统识别系统开展丰富多彩的开展丰富多彩的开展丰富多彩的开展丰富多彩的文体活动文体活动文体活动文体活动培养培养培养培养团队协作精神团队协作精神团队协作精神团队协作精神素养素养素养素养: :形成良好的行为方式形成良好的行为方式形成良好的行为方式形成良好的行为方式具备了成功的素养具备了成功的素养成为他人的榜样成为他人的榜样努力遵守规章制度努力遵守规章制度理解规章制度理解规章制度学习公司的规章制度学习公司的规章制度“人造环境环境育人人造环境环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更美好。完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更美好。通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展壮大下去。壮大下去。素素养养形形成成的的基基本本过过程程总结总结 整顿，整理，清扫，清洁做一两次并不难，难的是员整顿，整理，清扫，清洁做一两次并不难，难的是员工要经常做到。所以持之以恒才是最重要的，为此员工工要经常做到。所以持之以恒才是最重要的，为此员工要养成以下良好习惯：要养成以下良好习惯：1 1、不要随手乱放物品。、不要随手乱放物品。2 2、经常性的顿理工作场所，做到物品堆放有序。、经常性的顿理工作场所，做到物品堆放有序。3 3、保持卫生，定期清扫、保持卫生，定期清扫素养的难点素养的难点每天每天1010分钟晨会制度给自己带来的好处：分钟晨会制度给自己带来的好处：一、及时了解生产计划安排一、及时了解生产计划安排二、及时对生产质量问题进行通报二、及时对生产质量问题进行通报三、及时表扬和批评三、及时表扬和批评四、员工素养得到提升四、员工素养得到提升 素养维持的有效手段素养维持的有效手段晨会晨会1 1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准；、制订服装、臂章、工作帽等识别标准；2 2、制订共同遵守的有关规则、规定；、制订共同遵守的有关规则、规定；3 3、制订礼仪守则（如、制订礼仪守则（如员工手册员工手册）；）；4 4、教育培训（新员工加强）；、教育培训（新员工加强）；5 5、推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等、推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等) )重重 点：点： 素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员等良好的习惯，最终达成全员“品质品质”的提升。的提升。素养的推行要领素养的推行要领5S5S5S5S九大要求九大要求九大要求九大要求5S5S不是目的，是手段；不是目的，是手段；不是目的，是手段；不是目的，是手段；5S5S不是表面文章，而是质量和环境的要求；不是表面文章，而是质量和环境的要求；不是表面文章，而是质量和环境的要求；不是表面文章，而是质量和环境的要求；5S5S不是短期行为，而是长期要求；不是短期行为，而是长期要求；不是短期行为，而是长期要求；不是短期行为，而是长期要求；5S5S不是外部要求，而是企业发展必须；不是外部要求，而是企业发展必须；不是外部要求，而是企业发展必须；不是外部要求，而是企业发展必须；5S5S不是领导行为，而是为员工改善环境；不是领导行为，而是为员工改善环境；不是领导行为，而是为员工改善环境；不是领导行为，而是为员工改善环境；5S5S不是额外工作，而是让顾客放心；不是额外工作，而是让顾客放心；不是额外工作，而是让顾客放心；不是额外工作，而是让顾客放心；5S5S不是强制执行，而是自律行为；不是强制执行，而是自律行为；不是强制执行，而是自律行为；不是强制执行，而是自律行为；5S5S不是运动，而是工作；不是运动，而是工作；不是运动，而是工作；不是运动，而是工作；5S5S不是增加开支，而是为了节约开支。不是增加开支，而是为了节约开支。不是增加开支，而是为了节约开支。不是增加开支，而是为了节约开支。只有整理没有整顿，物品真难找得到只有整理没有整顿，物品真难找得到只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;3S之效果怎保证，清洁出来献一招之效果怎保证，清洁出来献一招;标准作业练修养，公司管理水平高。标准作业练修养，公司管理水平高。5S5S之间的关系之间的关系 整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。 5S5S推行步骤推行步骤1 1、成立推行组织、成立推行组织2 2、拟定推行方针及目标、拟定推行方针及目标3 3、拟定工作计划、拟定工作计划4 4、培训、培训5 5、宣传和沟通、宣传和沟通6 6、5S5S活动试行活动试行7 7、5S5S活动试行的评价活动试行的评价8 8、5S5S活动全面实施及检查活动全面实施及检查9 9、评价公布及奖惩、评价公布及奖惩1010、综合分析与持续改进、综合分析与持续改进1111、纳入日常管理活动、纳入日常管理活动方法一：方法一：详细调查，内部拟订，召集讨论，详细调查，内部拟订，召集讨论，修订出台。即由推行委员会成员深入各基层修订出台。即由推行委员会成员深入各基层详细调查现场情况，拟订出初稿，再召集基详细调查现场情况，拟订出初稿，再召集基层干部讨论是否可执行，经修订后发布。层干部讨论是否可执行，经修订后发布。优点：优点：周期快；周期快；缺点：缺点：具体执行人员参与少，可能会导具体执行人员参与少，可能会导致今后执行的障碍。致今后执行的障碍。 I 开展开展5S活动，首先要组织人力制定各项必要活动，首先要组织人力制定各项必要的的5S规范规范即即“立法立法”。优点：优点：具体执行人员参与具体执行人员参与“立法立法”工作，有利于工作，有利于调动积极性；调动积极性；缺点：缺点：这样拟出来的规范可能会由于人员素质的这样拟出来的规范可能会由于人员素质的差异而导致各项规范水平参差不齐。差异而导致各项规范水平参差不齐。方法二：方法二：培训示例，分工拟订，收集讨论，修订培训示例，分工拟订，收集讨论，修订出台。即首先对各基层干部培训出台。即首先对各基层干部培训5S相关知识，要相关知识，要求其结合本基层单位现场实际状况分工拟订本基求其结合本基层单位现场实际状况分工拟订本基层单位层单位5S规范，再收集起来充分讨论，取长补短，规范，再收集起来充分讨论，取长补短，经审核修订后发布。经审核修订后发布。记住记住: :?不论采用哪种思路，不论采用哪种思路，“调查调查”和和“讨论讨论”这这两项工作是至关重要的。两项工作是至关重要的。 ?规范出台后，应制定适当的激励措施。规范出台后，应制定适当的激励措施。?激励措施是推动工作的激励措施是推动工作的“发动机发动机”。 生产作业生的单表、看板到处都是，但对生产管制作用生产作业生的单表、看板到处都是，但对生产管制作用 不大，甚至脱节不大，甚至脱节 重新规划生产管制流程，制定完善的生产管制系统，重新规划生产管制流程，制定完善的生产管制系统，确保生产看板如实及时反应作出调整或拆除。确保生产看板如实及时反应作出调整或拆除。 资料文件、表单、记录管理混乱资料文件、表单、记录管理混乱 公司建立文件控制体系，部门指定文件管理人，使文件公司建立文件控制体系，部门指定文件管理人，使文件资料的上传下达路线清楚。及时收回失效文件资料，确保资料的上传下达路线清楚。及时收回失效文件资料，确保资料齐全，最新有效。文件夹分门另类，有目录、有次序。资料齐全，最新有效。文件夹分门另类，有目录、有次序。运用颜色管理或目视管理，使文件资料一目了然。表单、运用颜色管理或目视管理，使文件资料一目了然。表单、记录按月装订，分类保存。记录按月装订，分类保存。 生产流程不流畅，生产进度和生产效率无法提高生产流程不流畅，生产进度和生产效率无法提高 根据产品、产量、工序变化大小，设计合适的生产流根据产品、产量、工序变化大小，设计合适的生产流程。减少工序之间的搬运。使每个工序使用的工具、夹具、程。减少工序之间的搬运。使每个工序使用的工具、夹具、机器等不用移动身体即可操作。多运用颜色、标识、以便机器等不用移动身体即可操作。多运用颜色、标识、以便操作人员及时区分好坏，不易混乱。操作人员及时区分好坏，不易混乱。生产部门生产部门5S活动中的常见问题分析与对策活动中的常见问题分析与对策 生产部门人多，不易控制劳动纪律生产部门人多，不易控制劳动纪律 缩短物品、工具的移动距离和减少移动机会，避免人缩短物品、工具的移动距离和减少移动机会，避免人员走动频繁。合理平衡各工序的人力和产能。加强员走动频繁。合理平衡各工序的人力和产能。加强5S5S活动活动说明教育。实施说明教育。实施5S5S稽查制度，督促员工养成良好习惯稽查制度，督促员工养成良好习惯 物料、物品、产品的堆放无条理物料、物品、产品的堆放无条理 物料区划分在生产线附近，存放物料区划分在生产线附近，存放1-21-2天用量的物料较天用量的物料较适宜，多则易乱。成品周转区划分在生产线尾端，成品应适宜，多则易乱。成品周转区划分在生产线尾端，成品应每日交数入仓，人宜长期堆放。临时堆放的物品应及时标每日交数入仓，人宜长期堆放。临时堆放的物品应及时标识清楚，并及时跟进。不要让临时堆放物品就在安家。识清楚，并及时跟进。不要让临时堆放物品就在安家。生产部门生产部门5S活动中的常见问题分析与对策活动中的常见问题分析与对策生产现场的生产现场的5S5S活动表活动表区分区分活动内容活动内容五五分分钟钟5S5S活活动动1 1检查你的着装状况和清洁度检查你的着装状况和清洁度2 2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其他产品、废料及其他3 3用用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其他重要的地方抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其他重要的地方4 4擦擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污5 5重新放置那些放错位置的物品重新放置那些放错位置的物品6 6将将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰7 7确保所有工具都放在应该放置的地方确保所有工具都放在应该放置的地方8 8处理所有非必需品处理所有非必需品十十分分钟钟5S5S活活动动1 1实施五分钟实施五分钟5S5S活动的所有内容活动的所有内容2 2用用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置3 3固定可能脱落的标签固定可能脱落的标签4 4清洁地面清洁地面5 5扔掉废料箱内的废料扔掉废料箱内的废料6 6检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错 生产现场生产现场5S5S检查表检查表部门：部门： 检查日：检查日： 检查人：检查人：项目项目内容内容满分满分得分得分问题点问题点整理整理1.1.有无定期实施红牌作战管理（抛弃非必需品）有无定期实施红牌作战管理（抛弃非必需品）2.2.有无不需要用、不急用的工具、设备有无不需要用、不急用的工具、设备3.3.有无剩余材料等不需要品有无剩余材料等不需要品4.4.有无不必要隔间挡住视野有无不必要隔间挡住视野5.5.作业现场有无定置区域化标志作业现场有无定置区域化标志4 44 44 44 44 4整顿整顿1.1.有无设置地址，物品是否放置在规定位置有无设置地址，物品是否放置在规定位置2.2.工具、夹具有无工具、夹具有无手手边化、附近化、集中化边化、附近化、集中化3.3.工具、夹具有无归类存放工具、夹具有无归类存放4.4.工具、夹具、材料等有无规定放置位置工具、夹具、材料等有无规定放置位置5.5.废料有无规定存放点，并妥善管理废料有无规定存放点，并妥善管理4 44 44 44 44 4清扫清扫1.1.作业现场是否杂乱作业现场是否杂乱2.2.工作台面是否混乱工作台面是否混乱3.3.生产设备有无污损或附着灰尘生产设备有无污损或附着灰尘4.4.区域线（存物、通道）是否明确区域线（存物、通道）是否明确5.5.工作结束、下班前有无清扫工作结束、下班前有无清扫4 44 44 44 44 4项目项目内容内容满分满分得分得分问题点问题点清洁清洁1.3S1.3S有无规范化有无规范化2.2.有无定期按规定点检设备有无定期按规定点检设备3.3.有无穿着规定工作服有无穿着规定工作服4.4.有无任意放置私人用品有无任意放置私人用品5.5.有无规定吸烟场所并被遵守有无规定吸烟场所并被遵守4 44 44 44 44 4修养修养1.1.有无日程进度管理表有无日程进度管理表并并认真执行认真执行2.2.有无安全保护装备用品并按规定使用有无安全保护装备用品并按规定使用3.3.有无制定作业指导书，并严格执行有无制定作业指导书，并严格执行4.4.有无发生紧急事件的应急方案、程序有无发生紧急事件的应急方案、程序5.5.有无遵守上、下班时间，积极参加推进小组的有无遵守上、下班时间，积极参加推进小组的 会议会议4 44 44 44 44 4评语评语100100v5S5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养就是整理、整顿、清扫、清洁、素养 v5S5S就是一切改善活动的基础就是一切改善活动的基础v整理是提高劳动效率的基础整理是提高劳动效率的基础v整理是物品放置方法的标准化整理是物品放置方法的标准化v整顿整顿用最短的时间找到需要的物品用最短的时间找到需要的物品v“打招呼打招呼”是教养的第一步是教养的第一步v5S5S不只是全员参与，更要全员实践不只是全员参与，更要全员实践v机械的清扫就是点检与六大源的清除机械的清扫就是点检与六大源的清除v整顿就是定位置、定品目、定数量整顿就是定位置、定品目、定数量 5S活动标语活动标语现场巡察判定一百条现场巡察判定一百条项目项目判定重点判定重点整理整理1.1.工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2.2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3.3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4.4.不良品应放置在不良品区内不良品应放置在不良品区内5.5.作业区应作业区应標標明并区分开明并区分开6.6.工工区内物品放置应有整体感区内物品放置应有整体感7.7.不同类型、用途的物品应分开管理不同类型、用途的物品应分开管理8.8.私人物品不应在工区出现私人物品不应在工区出现9.9.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上10.10.标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11.11.卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12.12.没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13.13.治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14.14.测量工具的放置处应无其他物品放置测量工具的放置处应无其他物品放置15.15.装配机械的设备上不能放置多余物品装配机械的设备上不能放置多余物品16.16.作业工具放置的方法是否易放置作业工具放置的方法是否易放置17.17.作业岗位不能放置不必要的工具作业岗位不能放置不必要的工具18.18.治具架上不能放置治具治具架上不能放置治具以以外的外的雜物雜物19.19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置项目项目判定重点判定重点整顿整顿20.20.消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21.21.台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22.22.零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置23.23.横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置24.24.零件应与编码相对应，编码不能被遮住零件应与编码相对应，编码不能被遮住25.25.空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收26.26.底板类物品应在指定标志场所水平直角放置底板类物品应在指定标志场所水平直角放置27.27.落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置28.28.文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名29.29.标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态30.30.标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置31.31.宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当者姓名宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当者姓名32.32.休息区的椅子，休息完后应重新整顿休息区的椅子，休息完后应重新整顿33.33.清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所34.34.通道上不能放置物品通道上不能放置物品35.35.不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识36.36.各种柜、架额放置处要有明确标识各种柜、架额放置处要有明确标识37.37.半成品的放置处应明确标识半成品的放置处应明确标识38.38.成品、零部件不能在地面直接放置成品、零部件不能在地面直接放置39.39.不良品放置区应有明确规定不良品放置区应有明确规定40.40.不良品放置场地应用红色等颜色予以区分不良品放置场地应用红色等颜色予以区分项目项目判定重点判定重点整顿整顿41.41.不良品放置场地应设置在明显的地方不良品放置场地应设置在明显的地方42.42.修理品应放置在生产线外修理品应放置在生产线外43.43.零件放置场所的标识表示应完备零件放置场所的标识表示应完备44.44.塑胶箱、捆包材料上应标明品名塑胶箱、捆包材料上应标明品名45.45.作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置46.46.应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具47.47.作业工具放置处应有余量作业工具放置处应有余量48.48.治具、工具架上应有编码管理及有品目表示治具、工具架上应有编码管理及有品目表示49.49.在架子前应能清楚辨明上面的编码在架子前应能清楚辨明上面的编码50.50.治具、工具架應導入用不同顏色標識區分治具、工具架應導入用不同顏色標識區分51.51.治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近52.52.治具、工具应按成品类别成套放置治具、工具应按成品类别成套放置53.53.成品的放置应该按成品的放置应该按機種機種型号区分开型号区分开54.54.成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分55.55.成品上应有编码（番号）、数量的表示成品上应有编码（番号）、数量的表示56.56.包装材料和成品的堆放高度应做出规定包装材料和成品的堆放高度应做出规定57.57.治具架应采取容易取出的放置方法治具架应采取容易取出的放置方法58.58.不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）59.59.测定具应采取防尘、防锈的放置方法测定具应采取防尘、防锈的放置方法60.60.私用杯子应按规定放置于杯架上私用杯子应按规定放置于杯架上61.61.测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料项目项目判定重点判定重点清扫清扫62.62.地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物63.63.墙角、底板、设备下应为重点清扫区域墙角、底板、设备下应为重点清扫区域64.64.地面上浸染的油污应清洗地面上浸染的油污应清洗清洁清洁65.65.工作台、文件柜、治具、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污工作台、文件柜、治具、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污66.66.设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污67.67.地面应定时清洗，保持无灰尘、无油污地面应定时清洗，保持无灰尘、无油污68.68.工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画69.69.装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落70.70.清洁柜、清洁用具应保持干净清洁柜、清洁用具应保持干净71.71.不做与工作无关的事不做与工作无关的事72.72.严格遵守和执行公司各项规章制度严格遵守和执行公司各项规章制度73.73.按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工74.74.积极认真按时做早、晚令积极认真按时做早、晚令75.75.按规定和要求扎头发按规定和要求扎头发修养修养76.76.按规定穿工鞋、工作服、佩带领带、厂证、不穿牛仔裤按规定穿工鞋、工作服、佩带领带、厂证、不穿牛仔裤77.77.吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟78.78.工作前、用膳前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队工作前、用膳前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队79.79.按要求将手套戴好按要求将手套戴好80.80.对上司应保持基本礼仪对上司应保持基本礼仪81.81.不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好82.82.上班时间不准进食，如早餐、零食等物上班时间不准进食，如早餐、零食等物83.83.应注意良好的个人卫生应注意良好的个人卫生项目项目判定重点判定重点安全安全84.84.对危险品应有明显的标识对危险品应有明显的标识85.85.各安全出口的前面不能有物品堆积各安全出口的前面不能有物品堆积86.86.灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态87.87.销货栓的前面或下面不能有物品放置销货栓的前面或下面不能有物品放置88.88.易燃品的待有量应在允许范围以内易燃品的待有量应在允许范围以内89.89.所有消防设施设备应处于正常运作状态所有消防设施设备应处于正常运作状态90.90.有无物品伸入或占用通道有无物品伸入或占用通道91.91.空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专任负责或制定相关规定空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专任负责或制定相关规定92.92.电源、线路、开关、插座有否异常现象出现电源、线路、开关、插座有否异常现象出现93.93.严禁违章操作严禁违章操作94.94.对易倾倒物品应采取防倒措施对易倾倒物品应采取防倒措施95.95.有否有否火种遗留火种遗留办办公公区区96.96.桌面文具文件摆放是否整齐有序桌面文具文件摆放是否整齐有序97.97.物品是否都是必需品物品是否都是必需品98.98.垃圾是否及时倾倒垃圾是否及时倾倒99.99.办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘100.100.人员仪容端正、精神饱满，都在认真工作人员仪容端正、精神饱满，都在认真工作5S活动常见困难的形成因素活动常见困难的形成因素5S5S活动同其他变革一样，满足现状的人抵触情绪。活动同其他变革一样，满足现状的人抵触情绪。对对5S5S知识了解不够、训练不足，产生知识了解不够、训练不足，产生“五不五不”： “不知不知”：不知改善为何物，公司只要求却不知怎么做。不知改善为何物，公司只要求却不知怎么做。 “不觉不觉”：不知怎么发觉问题，找不出改善对象。不知怎么发觉问题，找不出改善对象。 “不愿不愿”：不想改善或不想尽力去改善。不想改善或不想尽力去改善。 “不力不力”：改善能力不足，改善方法不好。改善能力不足，改善方法不好。 “不能不能“：无权力改善，无法涉入。无权力改善，无法涉入。得不到领导的有力支持，各部门协调不好，给员工觉得得不到领导的有力支持，各部门协调不好，给员工觉得我们公司做什么都只不过搞搞形式。我们公司做什么都只不过搞搞形式。5S5S的统筹领袖能力有限，经验不足，使的统筹领袖能力有限，经验不足，使5S5S推行成效不彰推行成效不彰5S5S失败的原因失败的原因得不到高层领导的理解支持得不到高层领导的理解支持中层的干劲不足，应付式心态中层的干劲不足，应付式心态低层的不配合，甚至抗拒低层的不配合，甚至抗拒主办人对主办人对5S5S理解不深，缺少经验理解不深，缺少经验没计划，没目标，只是形式上模仿没计划，没目标，只是形式上模仿没系统性概念，没统一的标准共识没系统性概念，没统一的标准共识没有开展各项宣传和竞赛活动来维持气氛没有开展各项宣传和竞赛活动来维持气氛比赛评分不公，受到反叛，员工失去信心比赛评分不公，受到反叛，员工失去信心繁时期不搞，有空才搞繁时期不搞，有空才搞自感满意，不进则退自感满意，不进则退修养修养企业文化企业文化整顿整顿清扫清扫整理整理整顿整顿清扫清扫整理整理清洁清洁手工作坊手工作坊有有规划的工厂规划的工厂对对社会有贡献和影社会有贡献和影响的企业响的企业推行推行5S运动成功的关键运动成功的关键PDCAPDCA的过程的过程避免急功近利避免急功近利