钻石钻石QCQC小组活动报告小组活动报告中国松下万宝（广州）压缩机有限公司发表者： 杨国祥 梁丹宇现场型小组松下电器松下电器National /Panasonic五大部件成立时间：年月日注册资金：万美元投资比例：松下电器 万宝电器 生产能力：600万台年从业人员：4200人QC小组数：152个QC参与率：94%主要产品：家用空调器用 旋转式压缩机 松下万宝(广州)压缩机有限公司() 松下电器松下电器National /Panasonic1 1一、公司概况一、公司概况一、公司概况一、公司概况二、活塞线工艺流程二、活塞线工艺流程二、活塞线工艺流程二、活塞线工艺流程活塞粗加工生产线活塞粗加工生产线活塞粗加工生产线活塞粗加工生产线毛毛毛坯坯坯受受受入入入半半半成成成品品品完完完成成成内内内径径径车车车削削削外外外径径径车车车削削削2 2松下电器松下电器National /Panasonic（三爪夹具外径定位三爪夹具外径定位）（膨胀夹具内径定位膨胀夹具内径定位） 铸造课简介 本课以金型铸造各种气缸铸件、气缸粗加工 活塞粗加工为主的生产部门。 铸造课活塞线工艺简介小 组 成 员 介 绍三、小组概况三、小组概况三、小组概况三、小组概况 获02年万宝集团QC大赛一等奖 获02年“南粤之星”杯赛一等奖 获02年省优、国优QC小组称号松下电器松下电器National /Panasonic3 3计划实绩作成： 杨玉斌 时间：00年12月3日 为了使活动顺利进行，小组制定了详细的活动计划。松下电器松下电器National /Panasonic4 4四、活动计划四、活动计划四、活动计划四、活动计划五、选题理由五、选题理由五、选题理由五、选题理由v 压缩机市场竞争激烈。质量质量 与 成本成本 是取胜关键 膨胀夹具消膨胀夹具消耗占第一位耗占第一位v 00年511月活塞线间材消耗状况：背景工场工程v 响应工场VE活动号召。降低制造成本降低制造成本！松下电器松下电器National /Panasonic数据来源： 间材消耗登记表日 期： 00年12月5日作 成： 梁丹宇5 5再针对主题确立6 6松下电器松下电器National /Panasonic课题评价表 调查一：00年511月膨胀夹具寿命状况调查数据来源：间材消耗登记表 制表：黄海洪 日期：12月15日 六、现状调查六、现状调查六、现状调查六、现状调查7 7松下电器松下电器National /Panasonic膨胀夹具寿命异常，膨胀夹具寿命异常，MAXMAX与与MINMIN相差相差1794817948台台/ /套。套。 调查二：同行业膨胀夹具寿命状况调查同行业先进水平膨胀夹具寿命达43500台/套结论：结论： 与同行业先进水平相比，本部门膨胀夹具寿命较低与同行业先进水平相比，本部门膨胀夹具寿命较低 00 00年年5 51111月平均每月消耗费用月平均每月消耗费用1370513705元（元（18451845元元/ /套套5252套套/7/7月）月）七、目标设定七、目标设定七、目标设定七、目标设定目标目标现状现状0000年年05051111月月达成期限：达成期限：20012001年年8 8月前月前设定理由：设定理由：v 目前平均寿命22423台/套，且最大值与最小值差异大；v 工场要求将膨胀夹具寿命提高一倍。 必要性论证：必要性论证：1、膨胀夹具寿命低，导致间材 消耗居高为下。2、膨胀夹具寿命低，导致生产 效率低下。 可行性论证：可行性论证：1、我们拥有先进的生产设备及完善的管理制度。2、同行业先进水平为43500台/套。3、00年6月份曾达到35168台/套，与45000台/套的目标相接近。单位：台/套8 8松下电器松下电器National /PanasonicA、结结 构构 简简 介介B、损损 坏坏 部部 位位拉杆连接头拉杆连接头胀胀 套套定位套定位套胀胀 芯芯数据来源：作业日报 统计：温国安 9 9八、原因分析八、原因分析八、原因分析八、原因分析 膨胀夹具损坏部位调查：松下电器松下电器National /Panasonic结论结论膨胀夹具损坏的主要项目是：破损、胀裂、变形破损、胀裂、变形N=5290%86%61%32% 膨胀夹具损坏项目分析：找 到 七 个 末 端 原 因 原因分析：原因分析：1010松下电器松下电器National /Panasonic膨胀夹具寿命低破损胀裂变形撞刀致夹具破损功放失灵功放室温高功放室温高操作技术差技能欠缺技能培训不足胀芯压力大液压压力高夹具胀裂无工件按夹紧键无工件按夹紧键工件尺寸超差内径锥度大内径锥度大夹具质量较差夹具不符合图纸要求环境差车间温度高训练不足 为了找出要因，利用现场验证的方法对末端原因逐一验证：原因原因原因原因：功放室温高：功放室温高：功放室温高：功放室温高 00年12月520日，黄海洪对 18台NC的功放室温进行了测 量，发现温度在40上下波 动。九、要因验证九、要因验证九、要因验证九、要因验证1111原因原因原因原因：技能培训不足：技能培训不足：技能培训不足：技能培训不足 00年12月23日，梁丹宇对全 线员工进行技能考核。非要因非要因非要因非要因全部都达到了良好（80分以上）水平松下电器松下电器National /Panasonic要因要因原因原因原因原因 ：液压压力高：液压压力高：液压压力高：液压压力高 00年12月21日，李庆欢现场 对每台设备的液压压力进行 调查。压力压力OKOK 压力在指定范围（1.01.5Mpa)内非要因非要因非要因非要因原因原因原因原因：无工件按夹紧键：无工件按夹紧键：无工件按夹紧键：无工件按夹紧键 00年12月1728日，梁丹宇 在现场对员工进行三个勤务 的操作技能调查。夹具上未装夹工件夹具上未装夹工件发生频次高发生频次高原因原因原因原因：车间温度高：车间温度高：车间温度高：车间温度高 00年12月1530日，温国安在 现场对不同的温度条件下膨胀 夹具寿命影响状况进行了调查非要因非要因非要因非要因1212松下电器松下电器National /Panasonic要因要因原因原因原因原因 ：夹具不符合图纸要求：夹具不符合图纸要求：夹具不符合图纸要求：夹具不符合图纸要求 00年12月2022日，杨国祥对 膨胀夹具取样送品管部门检验膨胀夹具尺寸精度、材质及硬度均符合图纸要求非要因非要因非要因非要因原因原因原因原因 ：内径锥度大：内径锥度大：内径锥度大：内径锥度大 00年12月2425日，温 银妹在现场对2000台工 件进行内径尺寸检查。内径尺寸检查内径尺寸检查1313 验证结果：验证结果：松下电器松下电器National /Panasonic破损要因破损要因胀裂要因胀裂要因变形要因变形要因功放室温高功放室温高无工件按夹紧键无工件按夹紧键内径锥度大内径锥度大要因要因十、对策制定十、对策制定十、对策制定十、对策制定针对要因，制定对策表（作成：邓昌红制定日期：（作成：邓昌红制定日期：20002000年年1212月月2929日）：日）：1414松下电器松下电器National /Panasonic单位：台/套00年511月平均改善前改善前01年12月平均改善后改善后 实施一：驱动功放散热装置改善实施一：驱动功放散热装置改善 增加一台排气扇增加一台排气扇（破损对策）改善前：改善前：改善后：改善后：膨胀夹具寿命提高膨胀夹具寿命提高34.4%34.4%增加的排气扇担当：担当： 谭井金谭井金日期：日期： 01 01年年1 12 2月月功放室温控制在低于功放室温控制在低于3535十一、对策实施十一、对策实施十一、对策实施十一、对策实施驱动功放室温高驱动功放室温高4040上下波动上下波动 1515一台排气扇松下电器松下电器National /Panasonic对策效果对策效果 实施二：操作规程教育实施二：操作规程教育20012001年年3 3月份月份 （胀裂对策）v 操作规程教育及实操经验交流；操作规程教育及实操经验交流； 1616松下电器松下电器National /Panasonic 通过学习与考核，作业者提高了操作意识，减少了误操作的现象。通过学习与考核，作业者提高了操作意识，减少了误操作的现象。对对策策后后对对策策前前膨胀夹具寿命膨胀夹具寿命提高提高30.1%30.1%1717松下电器松下电器National /Panasonic01年12月平均改善前改善前改善后改善后01年3月面板前无明确指示牌担当：温国安担当：温国安 日期：日期：0101年年3 3月月单位：台/套对策效果对策效果v 在设备面板前张贴警示牌在设备面板前张贴警示牌 实施三：控制内径锥度大实施三：控制内径锥度大 内径测量方法改善内径测量方法改善（变形对策）改善前：改善前：内径测量方法改善内径测量方法改善两端测量两端测量内径A端测量内径B端测量担当：温银妹担当：温银妹日期：日期：0101年年4 4月月01年3月改善前改善前改善后改善后01年4月内径单端测量1818效果不明显效果不明显效果不明显效果不明显Why?Why?松下电器松下电器National /Panasonic靠单端测量无法判靠单端测量无法判别工件是否有锥度别工件是否有锥度单位：台/套对策效果对策效果锥度不易测出十二、遗留问题再分析十二、遗留问题再分析十二、遗留问题再分析十二、遗留问题再分析1919对策方案对策方案内内 径径 车车 削削 工工 艺艺 改改 善善锥度产生锥度产生原因剖析原因剖析松下电器松下电器National /Panasonic锥度产生：锥度产生： 加工路径复杂加工路径复杂 走刀惯性存在走刀惯性存在 问题点暴露： 内 径 车 削 工 艺 不 理 想担当：温银妹担当：温银妹日期：日期：0101年年5 5月月缺点：切削路径复杂 交界处产生锥度优点：切削路径简单 内径锥度明显减少。内径粗车内径粗车内倒角及内径精车内倒角及内径精车内径内径粗车粗车内径精车内径精车1 12 21 12 23 3内倒角及内径粗车内倒角及内径粗车01年4月改善前改善前改善后改善后01年5月2020松下电器松下电器National /Panasonic 对策三再次改善对策三再次改善 内径车削路径变更内径车削路径变更（变形对策）单位：台/套对策效果对策效果2121松下电器松下电器National /Panasonic& 三刀车削造成负面影响的调查三刀车削造成负面影响的调查& 三刀车削合理性确认三刀车削合理性确认数据来源：间材消耗登记表 时 间：01年6月28日 作 成：温银妹 活动前后膨胀夹具消耗状况对比活动前后膨胀夹具消耗状况对比活动前（活动前（0000年年5 51111月平均）月平均）活动后（活动后（0101年年1 15 5月平均）月平均）十三、总效果检查十三、总效果检查十三、总效果检查十三、总效果检查2222N=23687消耗金额（元）由第一位降低到第三位松下电器松下电器National /Panasonic 内径车削工艺改善后内径不良及仕损金额推移内径车削工艺改善后内径不良及仕损金额推移消耗金额（元）N=31594破损破损对策对策胀裂胀裂对策对策变形变形对策对策变形变形再对策再对策 01年15月膨胀夹具寿命状况推移：台/套目目 标标 达达 成成 103.8% 103.8%寿命呈寿命呈上升趋势上升趋势对策前12月/01年3月/01年4月/01年5月/01年00年511月对策前对策前对策后对策后01年5月目标目标2323松下电器松下电器National /Panasonic我们的目标我们的目标终于达成了！终于达成了！ 有形效果： 无形效果：2、减少膨胀夹具消耗费用1845元/套（52套*5/7-30套）= 1317913179元元1、实施费用=人件费（480元）+ 材料费（1170元）=1650元合计每月减少费用合计每月减少费用：（13179元+3000元-1650元)5月 = 2906= 2906元元2424松下电器松下电器National /Panasonic评价者：梁 丹 宇日期：2001年6月15日3、内径工艺改善后降低仕损金额约3000元十四、措施巩固十四、措施巩固十四、措施巩固十四、措施巩固2525松下电器松下电器National /Panasonic作成：杨国祥 日期：01年8月2日 数据来源：间材消耗登记表 制表：杨玉斌 日期：01年9月29日 寿命稳步提高寿命稳步提高十五、效果跟踪十五、效果跟踪十五、效果跟踪十五、效果跟踪 01 01年年1 19 9月膨胀夹具使用寿命状况：月膨胀夹具使用寿命状况：活动前活动前活动中活动中效果跟踪阶段效果跟踪阶段目标：目标：4500045000台台/ /套套2626目标：目标：4500045000台台/ /套套松下电器松下电器National /Panasonic 活动体会十六、反省及今后课题十六、反省及今后课题十六、反省及今后课题十六、反省及今后课题今后课题2727 01年89月份月均间材消耗状况调查v 数据收集较充分v 能活用图示说明v 全员参与率较高v QC新工具仍不熟练v 机械制图知识欠缺v 新组员主动性不足v 定期组织组员培训v 定期开展技能培训v 新组员主动性加强优点优点缺点缺点今后方向今后方向松下电器松下电器National /PanasonicN=21791(元)2828松下电器松下电器National /Panasonic