非标设备制作（储罐）中国化学工程第十一建设有限公司中国化学工程第十一建设有限公司本节讲两部分第一部分：焊接第二部分：检查及验收A.焊接1一般规定1.从事储罐焊接的焊工，必须按特种设备焊接操作人员考 核细则TSG Z6002的规定考核合格，并应取得相应项目的资格 后，方可在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作。2.当出现下列情况之一时，应采取有效的防护措施后再进行 焊接：雨天及雪天采用气体保护焊时风速超过2m/s，采用其他方法焊接时 风速超过8m/s;焊接环境温度：碳素钢焊接时低于- 20，低合金钢焊接 时低于-10 ，不诱钢焊接时低于- 5 ，罐壁钢板为最低标准屈 服强度大于390MPa的低合金钢低于0 焊接时；相对湿度在90%及以上。2焊接材料1.焊接材料现场管理应符合下列规定：焊接材料应有专人负责保管、烘干和发放，焊材库房的设 置和管理应符合现行行业标准焊接材料质量管理规程 JB/T 3223的有关规定。焊条和焊剂应按产品说明书的要求烘干 。烘干后的焊条应保存在100 150 的恒温箱中随用随取，焊条表面药皮应无脱落和明显裂纹。焊条电弧焊时，焊条应存放在合格的保温筒内，允许使用 时间和重复烘干次数应符合表6. 3. 2的规定。3焊接施工1.焊接前应检查组装质量，清除坡口表面及坡口两侧20mm 范围内的铁锈、水分和污物，并应充分干燥。2.定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任，其焊接工艺 应与正式焊接相同，并符合下列规定：需要预热时，应以焊缝为中心，在焊缝两侧各不小于焊件 厚度3倍且不应小于100mm范围内预热。定位焊的质量要求应与正式焊缝相同。普 通碳素钢和低合金钢储罐壁板焊缝的定位焊缝长度不宜小于 25mm;罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时，焊缝的定 位焊缝长度不宜小于50mm;定位焊缝的间隔不宜大于800mm。工卡具等临时焊缝焊接时，不应在非焊接位置引弧和熄 弧。3.焊接时，始端应采用后退起弧法，终端应将弧坑填满。罐 壁对接立缝采用气电立焊时，宜设置引弧板和熄弧板；多层焊的层 间接头应错开至少50mm。4.钢板厚度大于或等于6mm组成的搭接角焊缝，应至少焊 两遍。5.焊前预热应按焊接工艺规程进行。预热应均匀，预热范围 不应小于焊缝中心线两侧各3倍板厚，且不应小于100mm;预热 温度应采用测温仪在距焊缝中心线50mm处对称测量。焊前预 热的焊缝，其焊接层间温度不应低于预热温度。4焊接顺序1.罐底的焊接，应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺 序，且焊接顺序宜符合下列规定：中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝；初层焊道宜采用 分段退焊或跳焊法。罐底环形边缘板的焊接宜符合下列规定：宜先完成靠外缘至少300mm的焊缝，在罐底与罐壁连 接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝焊接 前，完成剩余边缘板的对接焊缝和中幅板的对接焊缝；环形边缘板对接焊缝的初层焊道宜采用焊工均匀分布、 对称施焊的方法进行；边缘板与中幅板之间的收缩缝的初层焊道宜采用分段退 焊或跳焊法进行。罐底与罐壁连接的角焊缝，宜在底圈壁板纵缝焊接完毕 后，由数对焊工均匀分布，分别从罐内、外沿同一方向分段焊接，宜 先焊罐内侧角焊缝，后焊罐外侧角焊缝。初层焊道宜采用分段退 焊或跳焊法。2.罐壁的焊接顺序宜符合下列规定：宜先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的 纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；采用不对称坡口时，应先焊大 坡口侧，后焊小坡口侧。纵向焊缝采用气体保护焊时，宜自下向上焊接。环向焊缝 采用埋弧自动焊时，焊机宜均匀分布，并沿同一方向施焊；采用焊 条电弧焊时，焊工宜均匀分布并沿同一方向施焊。3.固定顶顶板的焊接顺序宜符合下列规定：宜先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。径向的长焊缝宜采用隔 缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。顶板与包边角钢或抗拉环、抗压环焊接时，焊工宜对称均 匀分布，并沿同一方向分段退焊。4.单盘式浮顶焊接顺序应符合下列规定：浮舱内、外边缘环板，宜先焊立缝，后焊角焊缝。2.单盘板的焊接，宜先焊底部的间断焊缝或定位焊缝，后焊 单盘板上面的焊缝;在支架上组装时，焊接时应先焊底部支撑角钢 与单盘板的焊缝，后焊单盘板上面的焊缝，并采用收缩变形最小的焊接工艺和焊接顺序。浮舱与单盘板连接的焊缝，应在浮舱与单盘板分别焊接后 施焊，焊工宜对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。B.检查及验收1焊缝外观检查1.焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。2.焊缝表面质量应符合下列规定：焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未 焊满等缺陷。对接焊缝的咬边深度，不应大于0. 5mm;咬边的连续长 度，不应大于100mm;焊缝两侧咬边的总长度，不应超过该焊缝长 度的10% ;罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa或厚度大 于25mm的低合金钢的底圈壁板纵缝不应存在咬边。边缘板的厚度大于或等于10mm时，底圈壁板与边缘板 的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平缓过渡，且不应 有咬边；T形接头焊脚尺寸应符合设计文件规定。B.罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷；罐壁环向 对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于 0.5mm;凹陷的连续长度，不得大于100mm;凹陷的总长度，不得 大于该焊缝长度的10%。浮顶及内浮顶储罐罐壁内侧焊缝的余高，不应大于1mm; 其他对接焊缝的余高，应符合表7. 1. 2的规定。2焊缝无损检测及严密性试验1.从事储罐无损检测的人员，应按特种设备无损检测人员 考核与监督管理规则进行考核，并取得国家质量监督检验检疫总 局统一颁发的证件，方能从事相应的无损检测工作。2.罐底的焊缝检查应符合下列规定：所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不 得低于53kPa，无渗漏为合格。厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的 外端300mm应进行射线检测；厚度小于10mm的罐底边缘板，每 个焊工施焊的焊缝应按上述方法至少抽查一条。底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的 “T”字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内， 应进行渗透检测；全部焊完后，应进行渗透检测或磁粉检测。3.罐壁焊缝的无损检测应按下列规定进行检测：纵向焊缝应按下列方法进行检查：a.底圈壁板厚度小于或等于10mm时，应从每条纵向焊缝 中任取300mm进行射线检测；板厚大于10mm且小于 25mm时，应从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射 线检测，其中一个位置应靠近底板；板厚度大于或等于 25mm时，每条焊缝应进行100%射线检测。b.其他各圈壁板，当板厚小于25mm时，每一焊工焊接的 每种板厚（板厚差不大于1mm时可视为同等厚度），在 最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检 测；以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其 尾数内的任意部位取300mm进行射线检测；当板厚大于 或等于25mm时，每条纵向焊缝应进行100%射线检测。c.当板厚（以“T”字焊缝较薄板厚为准）小于或等于10mm 时，底圈壁板除本款第1)项规定外，25%的“T”字缝应进 行射线检测；其他各圈壁板，按本款第2)项中射线检测 部位的25%应位于“T”字缝处；当板厚度大于10mm时， 全部“T”字缝应进行射线检测。环向对接焊缝应在每种板厚（以较薄的板厚为准）最初焊 接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测；以后对于每种 板厚（以较薄的板厚为准）应在每60m焊缝及其尾数内的任意部 位取300mm进行射线检测。罐壁“T”字焊缝检测位置应包括纵向和环向焊缝各 300mm的区域。上述焊缝的无损检测位置，应由质量检验员在现场确定。射线检测或超声检测不合格时，缺陷的位置距离底片端部 或超声检测端部不足75mm时，应在该端延伸300mm做补充检 测，延伸部位的检测结果仍不合格则应继续延伸检查。4.底圈罐壁与罐底的T形接头的罐内角焊缝检查应符合下 列规定：当罐底边缘板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚 度大于或等于16mm，或标准规定的最低标准屈服强度大于 390MPa的任意厚度的壁板和底板，在罐内及罐外角焊缝焊完后， 应对罐内角焊缝进行磁粉检测或渗透检测；在储罐充水试验后，应 用同样方法进行复验。5.浮顶检验应符合下列规定：浮顶检验应符合下列规定：当浮顶底板、单盘板采用单面连续焊缝时，应采用真空箱 法进行密封性试验,试验负压值不得低于53kPa，保持时间不应少 于5s，以无渗漏为合格。浮舱的环板及隔舱板的焊缝，应用煤油试漏法进行严密性 试验。浮舱顶板的焊缝，应采用真空箱法进行密封性试验或逐舱 鼓入压力为785Pa( 80mm水柱）的压缩空气进行严密性试验，稳 压时间不应小于5mim，均以无渗漏为合格。单盘式浮顶的所有浮舱和双盘式浮顶具有密封结构的浮 舱，应逐舱鼓入压力为785Pa(80mm水柱）的压缩空气进行严密 性试验，稳压时间不应少于5mim，以无渗漏为合格。当受结构限制不能采用真空箱法进行密封性试验时，可采 用煤油试漏法代替。5.罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa，或厚度大于 25mm的碳素钢及低合金钢罐壁上的接管角焊缝和补强板角焊 缝，应在焊完后（需消除应力热处理的应在热处理后）和充水试验 后进行渗透检测或磁粉检测。6.幵孔的补强板焊完后，应由信号孔通入lOOkPa200kPa 压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏为合格。3罐体几何形状和尺寸检查1.罐体组装焊接后，其几何尺寸和形状应符合下列规定：罐体高度允许偏差，不应大于设计高度的0. 5%，且不应 大于50mm;罐壁垂直度不应大于罐壁高度的0. 4%，且不应大于50mm;底圈壁板内表面半径的允许偏差，应在底圈壁板1m高处 测量，并应符合本规范表5. 4. 2-1的规定；罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm 。2.浮顶局部凹凸变形，应符合下列规定：浮舱顶板的局部凹凸变形，应用直线样板测量，不应大于 15mm；单盘板的局部凹凸变形，不应明显影响外观及浮顶排水；3.内浮顶组装、焊接后的几何尺寸应符合下列规定：内浮顶外边缘环板的半径允许偏差应为 10mm。内浮顶外边缘环板焊接完毕后，其垂直偏差应为3mm; 用弧形样板测量其内弧，间隙不应大于8mm。内浮顶外边缘环板与底圈壁板之间的间隙在安装位置允 许偏差应为 10mm。4充水试验1.储罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容：罐底严密性；罐壁强度及严密性；3.固定顶的强度、稳定性及严密性；浮顶及内浮顶的升降试验及严密性；浮顶排水管的严密性；基础的沉降观测。2.储罐充水试验应符合设计文件要求，并应符合下列规定：充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件应全部完 工，并检验合格。充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆。 充水试验宜采用洁净淡水，试验水温不应低于5C;特殊 情况下，采用其他液体为充水试验介质时，应经有关部门批准。对 于不锈钢罐，试验用水中氯离子含量不得超过25mg/L。充水试验过程中应进行基础沉降观测。在充水试验中，当 沉降观测值在圆周任何10m范围内不均匀沉降超过13mm或整 体均匀沉降超过50mm时，应立即停止充水进行评估，在采取有 效处理措施后方可继续进行试验。充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。3.罐底的严密性应以罐底无渗漏为合格。2.罐壁的强度及严密性试验，充水到设计最高液位并保持至 少48h，以罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏后应放水， 使液面比渗漏处低300mm左右后按要求进行补漏。浮顶及内浮顶在升降试验中应升降平稳，导向机构、密封装 置及自动通气阀支柱应无卡涩现象，扶梯转动应灵活，浮顶及其附 件与罐体上的其他附件应无干扰，浮顶与液面接触部分应无渗漏。6.基础的沉降观测应符合下列规定：在罐壁下部圆周每隔10m左右设一个观测点，点数宜为4 的整倍数，且不得少于4点；充水试验时，应按设计文件的要求对基础进行沉降观测； 无规定时，可按本规范附录B的规定进行。7.充水试验后的放水速度应符合设计要求，当设计无要求 时，放水速度不宜大于3m/d。