药品生产企业根据药品生产企业根据生产计划生产计划，对企业的生产活，对企业的生产活动进行计划、组织、实施、协调和控制。动进行计划、组织、实施、协调和控制。生产计划就是从社会需要和生产可能出发，生产计划就是从社会需要和生产可能出发，在充分发掘和利用内部生产潜力的基础上，正在充分发掘和利用内部生产潜力的基础上，正确地确定生产量的指标。确地确定生产量的指标。 制剂生产工程制剂生产工程制剂生产工程是指把制剂单元操作有机地制剂生产工程是指把制剂单元操作有机地组成生产线，有计划、有组织地将原料加组成生产线，有计划、有组织地将原料加工成合格的制剂产品的技术实施过程。工成合格的制剂产品的技术实施过程。结合生产实际介绍结合生产实际介绍生产计划生产计划、生产组织生产组织、生产过程及过程中问题的处理和生产效益生产过程及过程中问题的处理和生产效益分析分析。生产计划就是从社会需要和生产可能出发，生产计划就是从社会需要和生产可能出发，在充分发掘和利用内部生产潜力的基础上，正在充分发掘和利用内部生产潜力的基础上，正确地确定生产量的指标。确地确定生产量的指标。生产计划的管理包括：生产计划的管理包括：计划的编制计划的编制计划的执行计划的执行计划的控制和调整计划的控制和调整生产计划一、生产计划的内容生产计划的主要指标有：生产计划的主要指标有：品种指标品种指标是指企业在计划期内规定生产的药品品种及各种规是指企业在计划期内规定生产的药品品种及各种规格。它反映了企业在品种方面满足市场和医疗需求的状况。格。它反映了企业在品种方面满足市场和医疗需求的状况。质量指标质量指标是指企业在计划期内所生产的产品的质量要求。它是指企业在计划期内所生产的产品的质量要求。它不但反映了企业的生产技术和经营管理的水平，也反映了企不但反映了企业的生产技术和经营管理的水平，也反映了企业对患者负责的态度问题。业对患者负责的态度问题。产量指标产量指标是指企业在计划期内产出的符合质量标准的产品数是指企业在计划期内产出的符合质量标准的产品数量。它反映企业生产经营活动有效成果的数量和规模。量。它反映企业生产经营活动有效成果的数量和规模。产值指标产值指标是指用货币表示的产品产量指标。它反映企业在计是指用货币表示的产品产量指标。它反映企业在计划期内生产发展的总规模和总水平，它是以国家制定的不变划期内生产发展的总规模和总水平，它是以国家制定的不变价计算的商品产值。价计算的商品产值。二、生产计划指标的制定二、生产计划指标的制定 企业生产以市场为导向，所以，生产计划的企业生产以市场为导向，所以，生产计划的制定要与销售计划结合起来。制定要与销售计划结合起来。生产计划指标的确定一般包括以下几个步骤：生产计划指标的确定一般包括以下几个步骤：调查研究，摸清企业生产的外部条件调查研究，摸清企业生产的外部条件企业内部各种生产条件的分析企业内部各种生产条件的分析试算平衡，确定生产计划指标试算平衡，确定生产计划指标三、生产作业计划的编制三、生产作业计划的编制（一）生产作业计划工作的内容（一）生产作业计划工作的内容制定期量标准制定期量标准；编制生产作业计划；编制生产作业计划；组织生产前的准备工作组织生产前的准备工作；生产作业统计核算工作；生产作业统计核算工作；在制品、半成品管理工作；在制品、半成品管理工作；生产调度工作。生产调度工作。（二）制剂生产作业计划的编制（二）制剂生产作业计划的编制1制颗粒制颗粒 颗粒锅数颗粒锅数 批号数量批号数量2压片压片3包衣包衣4包装包装5生产计划生产计划（三）生产指令（三）生产指令 一、生产准备一、生产准备人员人员物料物料设施及设备设施及设备场地场地文件文件生产准备和组织生产准备和组织二、劳动组织二、劳动组织（一）组织形式（一）组织形式（二）劳动定额（二）劳动定额1劳动定额的作用劳动定额的作用劳动定额劳动定额是在一定的生产技术和合理的劳动组织条是在一定的生产技术和合理的劳动组织条件下，为生产一定的产品或完成一定的工作所规定件下，为生产一定的产品或完成一定的工作所规定的必要劳动量的标准。的必要劳动量的标准。工时定额工时定额是指为完成某件产品或某道工序所必须消是指为完成某件产品或某道工序所必须消耗的工时。耗的工时。产量定额产量定额是指在单位时间内应当完成的产品数量。是指在单位时间内应当完成的产品数量。2劳动定额的制定劳动定额的制定劳动定额的水平必须先进合理，也就是劳动定额的水平必须先进合理，也就是在正常的生产条件下大多数工人经过努在正常的生产条件下大多数工人经过努力能够达到，部分工人可以超过，少数力能够达到，部分工人可以超过，少数工人能够接近的水平。工人能够接近的水平。三、岗位定员三、岗位定员1、定员的作用和要求、定员的作用和要求2、定员的方法、定员的方法按劳动定额定员按劳动定额定员按设备定员按设备定员按岗位定员按岗位定员按比例定员按比例定员（四）生产调度四）生产调度生产调度生产调度是企业生产作业计划工作的继续，是企业生产作业计划工作的继续，是对企业日常生产活动直接进行控制和调节是对企业日常生产活动直接进行控制和调节的管理形式，是组织实现生产作业计划的重的管理形式，是组织实现生产作业计划的重要手段。要手段。1、生产调度的主要工作、生产调度的主要工作检查生产作业计划的执行情况和生产准备工作的进检查生产作业计划的执行情况和生产准备工作的进行情况，发现问题及时处理。行情况，发现问题及时处理。协调企业各部门、生产各环节的进度和联系。协调企业各部门、生产各环节的进度和联系。2、生产调度的基本要求、生产调度的基本要求计划性计划性统一性统一性预见性预见性灵活性灵活性3、生产调度的措施和方法、生产调度的措施和方法值班制度、调度报告制度等采用计算值班制度、调度报告制度等采用计算机管理。机管理。 u生产过程生产过程 是指从准备生产开始，直到此产品是指从准备生产开始，直到此产品产出的全过程。医药企业的生产过程，主要包产出的全过程。医药企业的生产过程，主要包括生产准备过程、基本生产过程、辅助生产过括生产准备过程、基本生产过程、辅助生产过程、生产结束清场与清洗和生产服务过程。程、生产结束清场与清洗和生产服务过程。u一、片剂的生产过程一、片剂的生产过程 （一）湿法制粒后压片工艺流程（一）湿法制粒后压片工艺流程原原/辅料辅料 粉碎过筛粉碎过筛 混合混合 制湿粒制湿粒 干燥干燥 整粒整粒 总混总混 压片压片 包衣包衣 内外包装内外包装生产过程及过程控制生产过程及过程控制（三）生产过程（三）生产过程1.原、辅料粉碎、过筛原、辅料粉碎、过筛p根据片剂工艺要求，一般均需对原料进行粉根据片剂工艺要求，一般均需对原料进行粉碎、过筛，通常能以通过碎、过筛，通常能以通过80-100目筛较合适。目筛较合适。p辅料中白糖作为填充剂也需粉碎、过筛，辅辅料中白糖作为填充剂也需粉碎、过筛，辅料中淀粉等需过料中淀粉等需过100目筛。目筛。p粉碎区粉碎区300000级洁净区。级洁净区。2.配料工序配料工序3.3.制粒工序制粒工序p湿法制粒是国内片剂制备中采用最多的制粒湿法制粒是国内片剂制备中采用最多的制粒方法。方法。p目前国内湿法制粒主要采用挤压过筛制粒、目前国内湿法制粒主要采用挤压过筛制粒、湿法混合制粒和流化制粒三种方法。湿法混合制粒和流化制粒三种方法。4.4.干燥工序干燥工序5.混合工序混合工序 混合主要采用三维混合机及混合主要采用三维混合机及V型混合机或其型混合机或其他形式的混合机，三维混合机以体积小，混他形式的混合机，三维混合机以体积小，混合效力高，操作、清洗方便等优点而逐步广合效力高，操作、清洗方便等优点而逐步广泛应用。泛应用。6.压片工序压片工序7.包衣工序包衣工序8.包装工序包装工序三、过程控制及管理三、过程控制及管理（一）设备运转与维护（一）设备运转与维护设备编号示例：设备编号示例：（二）中间站管理（二）中间站管理 中间站中间站也就是物料的中转站，对于固体制也就是物料的中转站，对于固体制剂的生产是必不可少的一个环节，能起到调剂的生产是必不可少的一个环节，能起到调节各生产工序对物料需求的平衡作用。中间节各生产工序对物料需求的平衡作用。中间站必须有专人负责验收、保管原、辅料、中站必须有专人负责验收、保管原、辅料、中间体及半成品。间体及半成品。 各工序在领取原、辅料、半成品时应仔细各工序在领取原、辅料、半成品时应仔细核对生产指令与物料的名称、代号、规格、核对生产指令与物料的名称、代号、规格、批号、数量等是否一致。中间站还负责车间批号、数量等是否一致。中间站还负责车间内各种周转容器及器具的管理。内各种周转容器及器具的管理。（三）标准操作规程（三）标准操作规程 制药企业的标准操作规程（制药企业的标准操作规程（SOP），是制药企业文件），是制药企业文件系统的主要组成部分。企业所制定的系统的主要组成部分。企业所制定的SOP应根据本企应根据本企业药品生产实际情况，紧紧围绕业药品生产实际情况，紧紧围绕GMP要求，先制定出要求，先制定出编制编制SOP的大纲。的大纲。 SOP属标准类文件，每个标准文件应有统一的格式文属标准类文件，每个标准文件应有统一的格式文头。头。（四）文件的执行（四）文件的执行 编制企业的基准标准是我国现行的编制企业的基准标准是我国现行的GMPGMP，这是，这是药品生产质量管理的基本准则。药品生产质量管理的基本准则。（1 1）保持合适的培训）保持合适的培训（2 2）保持文件监督控制体系）保持文件监督控制体系（3 3）保持良好的文件变更系统）保持良好的文件变更系统（五）批号管理（五）批号管理（1）批的概念：在规定限度内具有同一性质和质量，）批的概念：在规定限度内具有同一性质和质量，并在同一连续生产周期中生产出来的一定数量的药品并在同一连续生产周期中生产出来的一定数量的药品为一批。生产的每批药品均应指定生产批号。为一批。生产的每批药品均应指定生产批号。（2）批号的编制的方法：批号的编码方式通常为：年）批号的编制的方法：批号的编码方式通常为：年-月月-日，常用六位数字表示，前两位为年份，中间两日，常用六位数字表示，前两位为年份，中间两位为月份，后两位为日期或流水号。比如：位为月份，后两位为日期或流水号。比如：010820（3）批号确定的原则：）批号确定的原则：无菌制品无菌制品 大小容量注射剂以大小容量注射剂以同一配液罐一次所配制的药液所身产的均质产品为一同一配液罐一次所配制的药液所身产的均质产品为一批。批。非无菌制品非无菌制品 固体、半固体制剂在成型或分装固体、半固体制剂在成型或分装前使用同一台混合设备一次混合量所生产的均质产品前使用同一台混合设备一次混合量所生产的均质产品为一批。为一批。一、生产安全一、生产安全实现安全生产的最基本的条件，就是保证实现安全生产的最基本的条件，就是保证人和机器设备在生产中的安全。人和机器设备在生产中的安全。1.安全制度安全制度 主要的安全制度有：安全机构和安全网主要的安全制度有：安全机构和安全网制度；安全教育制度；安全检查制度；安制度；安全教育制度；安全检查制度；安全措施管理制度；事故管理制度；动火制全措施管理制度；事故管理制度；动火制度；劳动防护用品管理制度；登高作业安度；劳动防护用品管理制度；登高作业安全制度；受压容器安全制度；尘毒岗位安全制度；受压容器安全制度；尘毒岗位安全制度。全制度。2.安全教育及培训安全教育及培训生产安全和劳动保护生产安全和劳动保护3.安全措施安全措施（1）防火防爆）防火防爆（2）防止产生静电）防止产生静电（3）其他）其他4.安全检查安全检查5.事故处理事故处理二、劳动保护二、劳动保护1.防尘防尘2.防毒防毒3.防噪声防噪声4.防辐射防辐射5.防暑防暑一、质量问题一、质量问题(一一)片剂生产过程中可能发生问题的分析及解决方法片剂生产过程中可能发生问题的分析及解决方法1.松片松片 片剂压成后，硬度不够，表面有麻孔，用手指轻轻加片剂压成后，硬度不够，表面有麻孔，用手指轻轻加压即碎裂。压即碎裂。可能发生的问题可能发生的问题：药物粉碎度不够；黏合剂或湿润剂：药物粉碎度不够；黏合剂或湿润剂量不足或选择不当；颗粒含水量太少；药物本身的性量不足或选择不当；颗粒含水量太少；药物本身的性质；颗粒的流过性；刮粒器堵塞；压力过小。质；颗粒的流过性；刮粒器堵塞；压力过小。解决办法解决办法：药物粉碎过：药物粉碎过100目筛；选用适当黏合剂或增目筛；选用适当黏合剂或增加用量；干燥过程控制颗粒的含水量；增加润滑剂的加用量；干燥过程控制颗粒的含水量；增加润滑剂的用量；调节压力，检查冲模是否配套完好。用量；调节压力，检查冲模是否配套完好。生产过程中常见问题和处理方法生产过程中常见问题和处理方法2.裂片裂片片剂受到振动或经放置时裂开的称为裂片。片剂受到振动或经放置时裂开的称为裂片。可能发生的问题：可能发生的问题：药物本身弹性较强、纤维性药物或药物本身弹性较强、纤维性药物或因含油类成分较多；黏合剂或润湿剂不当；颗粒太因含油类成分较多；黏合剂或润湿剂不当；颗粒太干；结晶形药物，未经过充分粉碎；细粉过多、润滑干；结晶形药物，未经过充分粉碎；细粉过多、润滑剂过量；压力太大；压片室温度的问题。剂过量；压力太大；压片室温度的问题。解决办法：解决办法：加入糖粉以减少纤维弹性，加强黏合作用加入糖粉以减少纤维弹性，加强黏合作用或增加油类药物的吸收剂，充分混匀后压片；选用合或增加油类药物的吸收剂，充分混匀后压片；选用合适的黏合剂或润滑剂；充分粉碎；筛去部分细粉或适适的黏合剂或润滑剂；充分粉碎；筛去部分细粉或适当减少润滑剂用量；调节压力；调节空调系统。当减少润滑剂用量；调节压力；调节空调系统。3.粘冲与吊冲粘冲与吊冲 压片时，片剂表面细粉被冲头和中模黏附，致使片压片时，片剂表面细粉被冲头和中模黏附，致使片面不光、不平有凹痕，刻字冲头更易发生粘冲现象。面不光、不平有凹痕，刻字冲头更易发生粘冲现象。可能发生的问题：可能发生的问题：颗粒含水量过多、含有引湿性易受颗粒含水量过多、含有引湿性易受潮的药物、操作室温度与湿度过高；润滑剂用量过少潮的药物、操作室温度与湿度过高；润滑剂用量过少或混合不均、细粉过多；冲头表面不干净，有防锈油或混合不均、细粉过多；冲头表面不干净，有防锈油或润滑油、新冲模表面粗糙或刻字冲头刻字太深有棱或润滑油、新冲模表面粗糙或刻字冲头刻字太深有棱角；冲头与模配合太紧造成吊冲。角；冲头与模配合太紧造成吊冲。解决办法：解决办法：注意适当干燥、降低操作室温度、湿度，注意适当干燥、降低操作室温度、湿度，避免引起湿性药物受潮；适当增加润滑剂用量或充分避免引起湿性药物受潮；适当增加润滑剂用量或充分混合；冲头从擦净、调换不和规格的冲模或用微量液混合；冲头从擦净、调换不和规格的冲模或用微量液体石蜡擦在刻字冲头表面使字面润滑；加强冲模配套体石蜡擦在刻字冲头表面使字面润滑；加强冲模配套检查，防止吊冲。检查，防止吊冲。4.片重差异超限片重差异超限指片重差异超过药典规定的限度。指片重差异超过药典规定的限度。可能发生的问题：可能发生的问题：颗粒粗细分布不匀，压片时颗粒流速颗粒粗细分布不匀，压片时颗粒流速不同，致使填入模孔内的颗粒粗细不均匀，如粗颗粒量不同，致使填入模孔内的颗粒粗细不均匀，如粗颗粒量多则片轻，细颗粒量多则片重；细粉黏附冲头而造成吊多则片轻，细颗粒量多则片重；细粉黏附冲头而造成吊冲；颗粒流动性不好；加料斗被堵塞；冲头与模孔吻合冲；颗粒流动性不好；加料斗被堵塞；冲头与模孔吻合性不好；车速太快，填充量不足；调料不一。性不好；车速太快，填充量不足；调料不一。解决办法：解决办法：将颗粒混匀或筛去过多细粉；拆下冲模，擦将颗粒混匀或筛去过多细粉；拆下冲模，擦净下冲和模孔；重新制粒或改善颗粒流动性；疏通加料净下冲和模孔；重新制粒或改善颗粒流动性；疏通加料斗、保持压片环境干燥；控制车速和使下冲长短一致，斗、保持压片环境干燥；控制车速和使下冲长短一致，分配器安装到位。分配器安装到位。5.崩解延缓崩解延缓片剂不能在规定的时限内完成崩解影响药物的溶出、吸片剂不能在规定的时限内完成崩解影响药物的溶出、吸收和发挥疗效。收和发挥疗效。（1）片剂孔隙状态的影响）片剂孔隙状态的影响原辅料的可压性原辅料的可压性 颗粒的硬度颗粒的硬度 压片力压片力 润滑剂与表面润滑剂与表面活活性剂性剂（2）其他辅料的影响）其他辅料的影响 黏合剂黏合剂 黏合力越大，片剂崩解时间越长黏合力越大，片剂崩解时间越长 崩解剂崩解剂 （3）片剂贮存条件的影响）片剂贮存条件的影响 片剂经过储存后，崩解时间往往延长，这主要和环境片剂经过储存后，崩解时间往往延长，这主要和环境的温度和湿度有关，亦即片剂缓缓地吸湿，使崩解剂无的温度和湿度有关，亦即片剂缓缓地吸湿，使崩解剂无法发挥其崩解作用，片剂的崩解因此而变得比较迟缓。法发挥其崩解作用，片剂的崩解因此而变得比较迟缓。6溶出超限溶出超限 片剂在规定的时间内未能溶出规定量的药物，即为片剂在规定的时间内未能溶出规定量的药物，即为溶出超限或称为溶出度不合格。溶出超限或称为溶出度不合格。（1）研磨混合物）研磨混合物（2）制成固体分散体）制成固体分散体（3）载体吸附）载体吸附7片剂含量不均匀片剂含量不均匀造成片重差异过大的因素，皆可造成片剂中药物含量的造成片重差异过大的因素，皆可造成片剂中药物含量的不均匀。对于小剂量的药物来说，混合不均匀和可溶性不均匀。对于小剂量的药物来说，混合不均匀和可溶性成分迁移是片剂含量均匀度不合格的两个主要原因。成分迁移是片剂含量均匀度不合格的两个主要原因。（1）混合不均匀：）混合不均匀： 主药量和辅料量相差悬殊主药量和辅料量相差悬殊 主药粒子大小与辅料相差悬殊主药粒子大小与辅料相差悬殊 粒子的形态比较复杂或者表面粗糙粒子的形态比较复杂或者表面粗糙 小剂量的药物分散的时候小剂量的药物分散的时候 (2)可溶性成分在颗粒之间迁移可溶性成分在颗粒之间迁移8花斑与印斑花斑与印斑片剂表面有色泽深浅不同的斑点，造成外观不合格。片剂表面有色泽深浅不同的斑点，造成外观不合格。可可能能发发生生的的问问题题： 黏黏合合剂剂用用量量过过多多、颗颗粒粒过过于于坚坚硬硬、含含糖糖类类品品种种中中糖糖粉粉熔熔化化或或有有色色片片剂剂的的颗颗粒粒因因着着色色不不匀匀、干干湿湿不不匀匀、松松紧紧不不匀匀或或润润滑滑剂剂未未充充分分混混匀匀，可可造造成成印印斑斑；复复方方片片剂剂中中原原辅辅料料深深浅浅不不一一；压压片片时时油油污污由由上上 冲冲 落落 入入 颗颗 粒粒 中中 产产 生生 油油 斑斑 ； 压压 过过 有有 色色 品品 种种 。解解决决办办法法： 改改进进制制粒粒工工艺艺使使颗颗粒粒胶胶松松，有有色色片片剂剂可可采采用用适适当当方方法法使使着着色色均均匀匀后后制制粒粒，值值得得的的颗颗粒粒粗粗细细均均匀匀，松松紧紧适适宜宜，润润滑滑剂剂应应先先按按要要求求过过细细筛筛，然然后后与与颗颗粒粒充充分分混混匀匀；制制粒粒前前先先将将原原料料磨磨细细，颗颗粒粒应应均均匀匀才才能能压压片片，压压片片时时发发现现花花斑斑应应返返工工处处理理；清清除除油油污污，并并在在上上 冲冲 套套 上上 橡橡 皮皮 圈圈 防防 止止 油油 污污 落落 入入 ； 清清 洗洗 彻彻 底底 。9其他问题其他问题(1)叠片叠片 指两片叠在一起，由于粘冲或上冲卷边等原因致使片指两片叠在一起，由于粘冲或上冲卷边等原因致使片剂黏在上冲，此时颗粒填入模孔中又重复压一次成叠片剂黏在上冲，此时颗粒填入模孔中又重复压一次成叠片或者下冲上升位置太低，不能及时将片剂顶出，而同时或者下冲上升位置太低，不能及时将片剂顶出，而同时又将颗粒加入模孔内重复加压而成。又将颗粒加入模孔内重复加压而成。压成叠片使压片机压成叠片使压片机易受损伤，应解决粘冲问题与冲头配套、改进装冲模的易受损伤，应解决粘冲问题与冲头配套、改进装冲模的精确性、排除压片机故障。精确性、排除压片机故障。(2)爆冲爆冲 冲头爆裂缺角，金属屑可能嵌入片剂中。由于冲头热冲头爆裂缺角，金属屑可能嵌入片剂中。由于冲头热处理不当，本身有损伤裂横未经仔细检查，经不起加压处理不当，本身有损伤裂横未经仔细检查，经不起加压或压片机压力过大，以及压制结晶性药物时可造成暴或压片机压力过大，以及压制结晶性药物时可造成暴冲。冲。应改进冲头冲头热处理方法、加强检查冲模质量、应改进冲头冲头热处理方法、加强检查冲模质量、调整压力、注意片剂外观检查。如发现爆冲，应立即查调整压力、注意片剂外观检查。如发现爆冲，应立即查找碎片并找出原因加以克服。找碎片并找出原因加以克服。（二）片剂包衣过程中可能发生的问题及解决方法（二）片剂包衣过程中可能发生的问题及解决方法1.起泡起泡 原因是固化条件不当，干燥速度过快，应掌握原因是固化条件不当，干燥速度过快，应掌握 成膜条件和适宜的干燥速度。成膜条件和适宜的干燥速度。2.皱皮皱皮 片剂表面与包衣材料理化性质影响黏附，两次片剂表面与包衣材料理化性质影响黏附，两次包衣间加料时间间隔过短，喷液量过多。应掌握包衣包衣间加料时间间隔过短，喷液量过多。应掌握包衣材料的特性，调节间隔时间，适当降低包衣液的浓材料的特性，调节间隔时间，适当降低包衣液的浓度，减少喷液量。度，减少喷液量。3.色泽不均色泽不均 色素与衣料未充分混合均匀，或包衣处方色素与衣料未充分混合均匀，或包衣处方中增塑剂、色素及其他用量不当，在干燥时溶媒将可中增塑剂、色素及其他用量不当，在干燥时溶媒将可溶性的物料带到衣膜表面。溶性的物料带到衣膜表面。4.衣膜强度不够衣膜强度不够 包衣材料配比不当，衣层与药物黏合包衣材料配比不当，衣层与药物黏合强度低，衣层厚度不够。改变衣膜配方，增加包衣层强度低，衣层厚度不够。改变衣膜配方，增加包衣层厚度。厚度。（三）胶囊剂（三）胶囊剂1.溶溶出出度度不不合合格格 原原料料或或辅辅料料生生产产厂厂商商工工艺艺的的变变异异，改改变变原原 料料 或或 辅辅 料料 供供 应应 商商 后后 影影 响响 原原 处处 方方 的的 溶溶 出出 度度 。2.装装量量差差异异超超限限 流流动动性性差差，颗颗粒粒粗粗细细不不均均匀匀，应应保保证证颗颗粒粒粗粗细细较较均均匀匀，减减少少细细粉粉，增增加加流流动动性性。加加强强颗颗粒粒填填充充过过 程程 过过 程程 中中 的的 称称 量量 检检 查查 ， 可可 每每 1 5分分 钟钟 称称 量量 一一 次次 。3.吸吸 潮潮 导导致致水水分分不不合合格格。降降低低胶胶囊囊填填充充、存存放放间间的的湿湿度度，某某些些吸吸湿湿性性较较强强的的品品种种适适用用铝铝塑塑包包装装后后，在在湿湿度度较较大大的的环环境境中中易易造造成成水水分分不不合合格格。可可改改用用铝铝 -铝铝包包装装，提提高高气密性。气密性。4.抗抗生生素素类类效效价价下下降降 抗抗生生素素类类使使用用湿湿法法制制粒粒，干干燥燥过过程程加加 热热 易易 引引 起起 药药 物物 效效 价价 下下 降降 ， 应应 采采 用用 干干 法法 制制 粒粒 。一、制剂生产中的一、制剂生产中的“三废三废”（1）废气）废气 制剂生产中的废气主要是含尘废气。废气来源于制剂生产中的废气主要是含尘废气。废气来源于固体制剂生产中的粉碎、过筛、压片等工序。固体制剂生产中的粉碎、过筛、压片等工序。（2）废水）废水 主要是生产设备和包装容器的洗涤水，生产场地的地主要是生产设备和包装容器的洗涤水，生产场地的地面清洁废水以及冷却水等。面清洁废水以及冷却水等。（3）固体废物）固体废物 来源于生产过程的废料，如破损的玻瓶、裁切后的来源于生产过程的废料，如破损的玻瓶、裁切后的PVC板边角料，废包装材料，报废的药品以及某些板边角料，废包装材料，报废的药品以及某些剂型生产中产生的废活性炭等。剂型生产中产生的废活性炭等。三废治理和综合利用二、制剂生产的二、制剂生产的“三废三废”防治防治（1）废气）废气 利用多孔过滤介质（除尘机）分离捕集气体中的粉利用多孔过滤介质（除尘机）分离捕集气体中的粉尘。尘。（2）废水）废水 首先应清浊分流，将可利用的冷却水等集中，处理首先应清浊分流，将可利用的冷却水等集中，处理后供循环使用。后供循环使用。 （3）固体废物）固体废物 对固体废物应进行分类处理，能回收综合利用对固体废物应进行分类处理，能回收综合利用的尽量回收。的尽量回收。三、三、“三废三废”利用利用废水：要节约用水。洗瓶废水集中后，经过滤，进入该车间纯废水：要节约用水。洗瓶废水集中后，经过滤，进入该车间纯化水系统的原水箱中，做原水的补充水，不但节约了水，而且化水系统的原水箱中，做原水的补充水，不但节约了水，而且可延长反渗透膜使用寿命。可延长反渗透膜使用寿命。固体废物：玻璃瓶集中后可由玻璃厂回收；废的包装箱收集后固体废物：玻璃瓶集中后可由玻璃厂回收；废的包装箱收集后有造纸厂回收等。有造纸厂回收等。一、生产成本一、生产成本（一）产品生产经营成本的构成（一）产品生产经营成本的构成 （1）直接材料）直接材料 （2）燃料及动力）燃料及动力 （3）直接人工费）直接人工费 （4）制造费用）制造费用 生产效益分析（二）期间费用的构成（二）期间费用的构成 （1）销售费用）销售费用 （2）管理费用）管理费用 （3）财务费用）财务费用 （三）产品费用成本与产品产量的关系（三）产品费用成本与产品产量的关系二、利润总额二、利润总额三、企业经济效益综合分析方法三、企业经济效益综合分析方法|盈亏平衡分析，是一种在一定的市场、生产能力盈亏平衡分析，是一种在一定的市场、生产能力及经营管理条件下研究成本与收益平衡关系的方及经营管理条件下研究成本与收益平衡关系的方法。法。|它的核心问题是要计算盈亏平衡点，通过盈亏平它的核心问题是要计算盈亏平衡点，通过盈亏平衡点找到能够减少亏损，增加盈利的有效措施，衡点找到能够减少亏损，增加盈利的有效措施，以达到提高经济效益的目的。以达到提高经济效益的目的。四、提高生产效益的思路四、提高生产效益的思路1、降低经营费用、降低经营费用原材料、辅料、包装材料原材料、辅料、包装材料节约能源节约能源提高生产力水平，提高劳动生产率。提高生产力水平，提高劳动生产率。2、扩大生产规模、扩大生产规模3、开发高附加值产品、开发高附加值产品4、提高产品质量、提高产品质量