机械设计课程设计机械设计课程设计 装配图及零件图绘制装配图及零件图绘制-3-减速的基本结构由传动零件（齿轮或蜗杆、蜗轮等）、轴和轴承、箱体、润滑和密封装置以及附件等组成。根据不同要求和类型，减速器有多种结构。减速器的结构-4-5-8-减减速速器器的的结结构构表46( P 73)-9-n基本程序：装配图设计方案设计运动（动力）参数计算传动件设计计算装配草图设计装配工作图设计-10-一、装配草图设计：一、装配草图设计： 装配图反映各个零件的相互关系，结构形状以及尺寸，是绘制零件工作图的依据。所以必须综合考虑对零件的材料、强度、刚度、加工、装拆、调整和润滑等要求，用足够的视图和剖面图表达清楚。草图设计（按比例、按投影关系绘制。但可简化与省略，如：不画剖面线，不标注配合及尺寸等）装配工作图设计装装 配配 草草 图图 设设 计计 -11- 装配草图设计阶段：装配草图设计阶段：1 1、草图第一阶段、草图第一阶段2 2、精算、精算（交叉法特点）3 3、草图第二阶段、草图第二阶段4 4、草图第三阶段、草图第三阶段装装 配配 草草 图图 设设 计计 -12-装配草图设计装配草图设计草图设计第一阶段草图设计第一阶段二、草图设计第一阶段：二、草图设计第一阶段：l设计内容：1、完成轴的结构设计（可在草稿上进行）：v dmin： 按扭矩初估而得的作为轴端直径。v确定轴各段直径（考虑零件定位及轮毂孔直径）v确定轴各段长度（考虑零件宽度及零件间相互距离）v轴承型号的确定 2、确定轴的支点距离和轴上零件力的作用点。-13-装配草图设计装配草图设计草图设计第一阶段草图设计第一阶段图428( P59)-14-15-18-2、草图设计过程 选择视图、图纸幅面(1号图)、绘图比例(1:2) 及布置图面位置(估计减速器轮廓尺寸)；装配草图设计装配草图设计草图设计第一阶段草图设计第一阶段841594150-19-装配草图设计装配草图设计草图设计第一阶段草图设计第一阶段由里向外，先画中心线和轮廓线，再画细部结构。 画传动零件的中心线及轮廓线、箱体内壁线步骤及要点：步骤及要点： b1b2510； 机体内壁与小齿轮端面及大齿轮顶圆应有间隙2、1；防止高速级大齿轮与低速级轴相碰。-20-装配草图设计装配草图设计草图设计第一阶段草图设计第一阶段 初估轴的外伸直径；通过绘图进行轴和轴承部件结构的初步设计；定出轴的支承距离及轴上零件作用力的位置。-21-三、精算：三、精算：轴的安全系数校核，弯扭组合强度计算 （ 高速轴）轴承寿命（ 高速轴轴承）键 （ 高速轴上键）四、草图第二阶段：四、草图第二阶段：l任务:轴系结构设计轴系结构设计l内容：设计传动零件、轴上其它零件及与轴承支点结构有关零件的具体结构。装配草图设计装配草图设计精算阶段精算阶段-24-装配草图设计装配草图设计草图设计第二阶段草图设计第二阶段-26-五、装配草图第三阶段：五、装配草图第三阶段：l任务：完成装配草图l内容：1、设计减速器机体和附件 机体形状、尺寸确定，轴承旁凸台结构尺寸，加强筋；机体工艺结构（沉头座、凸台、铸造圆角等）；联接螺栓、螺钉的尺寸、位置，地脚座凸缘、机座、机盖联接凸缘的厚度及宽度。装配草图设计装配草图设计草图设计第三阶段草图设计第三阶段作图确定。考虑联接刚度、保证联接可靠并结合扳手空间（C1+C2）-27-28-2.完成减速器附件：七大附件的结构设计检查孔,盖 作用：检查啮合、注油装配草图设计装配草图设计草图设计第三阶段草图设计第三阶段检查孔盖板检查孔-29-起盖螺钉 ；启盖螺钉作用：顶起箱盖通气器 通气器作用：内外气压平衡装配草图设计装配草图设计草图设计第三阶段草图设计第三阶段-30-排油孔螺塞 ；油标 ；放油螺塞油标作用：测量油面高度作用：排出油污装配草图设计装配草图设计草图设计第三阶段草图设计第三阶段-31-定位销 ；装配草图设计装配草图设计草图设计第三阶段草图设计第三阶段作用：确定箱盖箱体的相对位置。定位销-32-起吊装置 。也可在箱盖上直接铸造出吊耳来起吊箱盖。吊耳为吊运整台减速器，在箱座两端凸缘下面铸出吊钩。吊钩吊环螺钉装在箱盖上，用于吊运箱盖。吊环螺钉装配草图设计装配草图设计草图设计第三阶段草图设计第三阶段-33-装配草图设计装配草图设计草图设计第三阶段草图设计第三阶段完成的草图-34-六、完成减速器装配图：六、完成减速器装配图：装配图内容包括各个视图、尺寸、技术要求、零件编号、明细表、标题栏等。1.标注尺寸：特性尺寸；配合尺寸；安装尺寸；外形尺寸。2.零件序号、明细表、标题栏：3.技术特性：4.技术要求：装装 配配 工工 作作 图图 设设 计计 -35-装装 配配 工工 作作 图图 设设 计计 -36-u装配图的检查1、装配图是否与传动方案一致；2、传动件、轴、轴承及轴上零件结构是否合理； 定位、固定是否可靠；加工、装拆是否方便； 润滑、密封如何考虑的；3、箱体的结构与工艺性是否合理； 加工面与非加工面； 附件的布置是否恰当、结构是否正确；4、设计计算的尺寸与实际尺寸是否一致； -37-5、视图表达是否符合机械制图规定； 三个视图的投影关系是否正确； 啮合轮齿、螺纹及滚动轴承等的画法；6、尺寸标注是否完整且不多余； 零件序号是否按顺序编制完整，不遗 漏、重复；且与明细表一一对应，注意材料牌号与设计一致； 标出技术特性、撰写技术要求。-38-常见错误示例。-39-1、不合理结构：插孔位置太高，测油杆不便插插孔位置太高，测油杆不便插入和拔出，凸台无法加工。入和拔出，凸台无法加工。 -40-2、不合理结构：放油孔位置偏高，箱内的放油孔位置偏高，箱内的油放不干净油放不干净 -41-3、不合理结构：轴承盖螺钉设计在剖分面上。轴承盖螺钉设计在剖分面上。 -42-4、不合理结构：各轴承座孔外端面不平齐，不各轴承座孔外端面不平齐，不利于加工。利于加工。 正确：各轴承座孔外端面平齐，各轴承内端面对齐。-43-5、不合理结构：定位销孔位置不当。定位销孔位置不当。 -44-齿轮啮合的正确画法：5条线，从动件齿顶圆画虚线。-45-螺栓联接的正确画法