基于SLP方法的生产车间设施优化布置PresentationTMSystematicLayoutPlanning,SLP华南师范大学经济与管理学院10级物流管理组长：郑桂洁组员：何嘉敏丁卫群卢颖诗杨寻王炳南伍宝裕2019.05基于SLP方法的生产车间设施优化布置Presentation设施布置与SLP方法LH企业问题描述企业物流设施的SLP解决方案总结设施布置与SLP方法LH企业问题描述企业物流设施的SLP解决设施布置与设施布置与SLPSLP方法方法 设施布置是从设施布置是从/ /工厂设计工厂设计0 0发展而来的发展而来的, ,其核心内容包括工厂、车间内其核心内容包括工厂、车间内部的设计与平面布置、设备的布局。主要目的是通过厂房以及车间部的设计与平面布置、设备的布局。主要目的是通过厂房以及车间的设计的设计, ,建立简捷的物流以最大限度地减少物料搬运路线建立简捷的物流以最大限度地减少物料搬运路线; ;并通过对并通过对工位范围的研究工位范围的研究, ,简化加工过程简化加工过程, ,有效地利用设备、空间、能源和人有效地利用设备、空间、能源和人力资源。很多学者对其进行了深入的研究。罗宜美等在文献力资源。很多学者对其进行了深入的研究。罗宜美等在文献11中提中提出了一种基于当量物流量的平面设备布局方法出了一种基于当量物流量的平面设备布局方法; ;锁小红等在文献锁小红等在文献22中建立了单行布局问题的物料传输费用模型、面积利用率模型及生中建立了单行布局问题的物料传输费用模型、面积利用率模型及生产周期模型产周期模型, ,通过仿真的方法对模型进行分析通过仿真的方法对模型进行分析; ;邱枫等在文献邱枫等在文献33中中提出了一种单亲遗传算法的多行设备布局策略。曾志斌、王昕岩、提出了一种单亲遗传算法的多行设备布局策略。曾志斌、王昕岩、齐继阳等分别应用遗传、模拟退火及其改进算法等智能算法对布局齐继阳等分别应用遗传、模拟退火及其改进算法等智能算法对布局问题进行优化求解问题进行优化求解设施布置与SLP方法设施布置与设施布置与SLPSLP方法方法 物流量详尽分析的基础上物流量详尽分析的基础上, ,运用以作业单位物流与非物流的相互关运用以作业单位物流与非物流的相互关系分析为主线的生产设施规划设计方法系分析为主线的生产设施规划设计方法, ,采用一套表达力极强的图例采用一套表达力极强的图例符号和简明表格符号和简明表格, ,通过条理清晰的设计程序进行工厂及厂内设施的布通过条理清晰的设计程序进行工厂及厂内设施的布置设计。柴磊、向号等用置设计。柴磊、向号等用SLPSLP的方法分别对农产品的物流中心和某的方法分别对农产品的物流中心和某公司机加工车间进行布局优化公司机加工车间进行布局优化7-10,7-10,都取得了良好的效果。因此都取得了良好的效果。因此系统布置设计系统布置设计(SLP)(SLP)方法是企业进行布局优化非常实用的方法。方法是企业进行布局优化非常实用的方法。设施布置与SLP方法 LHLH企业问题描述企业问题描述 该公司主要生产装载机、叉车等工作系统用多路换向阀、传动系统用变速操该公司主要生产装载机、叉车等工作系统用多路换向阀、传动系统用变速操纵阀、转向系统用转向控制阀等液压元件纵阀、转向系统用转向控制阀等液压元件, ,核心部件中阀杆和升降阀体为公核心部件中阀杆和升降阀体为公司自制件。由于建厂之初没有对设施布置进行系统分析司自制件。由于建厂之初没有对设施布置进行系统分析, ,导致设施布置不合导致设施布置不合理成为影响车间生产的最大问题理成为影响车间生产的最大问题, ,阀杆和阀体的加工设备分散阀杆和阀体的加工设备分散, ,设施之间搬运设施之间搬运距离远距离远, ,导致过多的在制品堆放在生产现场导致过多的在制品堆放在生产现场, ,极大地影响了生产及物流运转极大地影响了生产及物流运转( (见图见图1 1和图和图2)2)。通过分析发现。通过分析发现, ,导致车间生产效率低下的原因主要为导致车间生产效率低下的原因主要为: : 1)1)过多的楼层间搬运过多的楼层间搬运, ,不仅增加了楼层间的物流量不仅增加了楼层间的物流量, ,而且这种搬运大多由电而且这种搬运大多由电梯来完成梯来完成, ,使得搬运过程中大量的时间花费在电梯等待上。使得搬运过程中大量的时间花费在电梯等待上。 2)2)车间内部物流不顺畅出现较多的物流迂回交叉。车间内部物流不顺畅出现较多的物流迂回交叉。LH企业问题描述基于SLP方法的生产车间设施优化布置共25张课件基于SLP方法的生产车间设施优化布置共25张课件企业物流设施的SLP解决方案企业物流设施的SLP解决方案3.13.1车间之间物流量分析车间之间物流量分析 通过对阀体和阀杆的加工工艺工程进行分析可知通过对阀体和阀杆的加工工艺工程进行分析可知, ,升降阀升降阀体的主要加工地为生产厂房二楼的金工二车间体的主要加工地为生产厂房二楼的金工二车间, ,生产过程生产过程中的清洗、气试、去毛、清磁、精磨等工序在清洗车间中的清洗、气试、去毛、清磁、精磨等工序在清洗车间完成完成, ,因此工件都要经生产厂房一楼在清洗车间与金工二因此工件都要经生产厂房一楼在清洗车间与金工二车间进行多次搬运。测定清洗车间、金工一车间车间进行多次搬运。测定清洗车间、金工一车间( (位于生位于生产厂房一楼产厂房一楼) )、金工二车间等、金工二车间等5 5个生产车间之间的物流量个生产车间之间的物流量见表见表1 1。3. 1 车间之间物流量分析基于SLP方法的生产车间设施优化布置共25张课件3.2车间内部物流量分析该企业所有零件的金加工都在生产厂房该企业所有零件的金加工都在生产厂房2 2个金工个金工车间完成车间完成, ,对零件进行工艺分析是进行车间内设对零件进行工艺分析是进行车间内设备布局的第备布局的第1 1步步, ,升降阀体与阀杆是该公司最主要升降阀体与阀杆是该公司最主要的自制件的自制件, ,在此以阀杆的加工工艺为例进行分析在此以阀杆的加工工艺为例进行分析, ,阀杆的加工工艺过程见表阀杆的加工工艺过程见表2 2和表和表3 3。3. 2 车间内部物流量分析基于SLP方法的生产车间设施优化布置共25张课件 在此以阀杆为例分析测定车间内部作业单位间的物流量在此以阀杆为例分析测定车间内部作业单位间的物流量, ,统计各作业单位之间的物流强度。当存在逆向物流时统计各作业单位之间的物流强度。当存在逆向物流时, ,物物流强度等于正、逆物流强度之和。按照作业单位编号表流强度等于正、逆物流强度之和。按照作业单位编号表, ,根据表根据表4 4的顺序统计测定所有作业单位对间物流的物流量的顺序统计测定所有作业单位对间物流的物流量, ,并按照物流量的分布比例划分物流强度等级并按照物流量的分布比例划分物流强度等级( (由强至弱分由强至弱分别为别为A,E,I,U),A,E,I,U),进一步绘制物流强度汇总表和作业单位进一步绘制物流强度汇总表和作业单位物流关系图物流关系图, ,见表见表5 5与图与图3 3在此以阀杆为例分析测定车间内部作业单位间的物流量, 统计各作基于SLP方法的生产车间设施优化布置共25张课件基于SLP方法的生产车间设施优化布置共25张课件3.3绘制布置方案图 对于该类金加工车间对于该类金加工车间, ,内部非物流因素主要包括管理的方内部非物流因素主要包括管理的方便性以及人员流动等便性以及人员流动等, ,对于布局的影响要远远小于物流因对于布局的影响要远远小于物流因素素, ,在此可以忽略在此可以忽略, ,仅考虑物流量的大小。因此根据上述仅考虑物流量的大小。因此根据上述作业单位的物流关系表绘制出作业单位综合接近程度表作业单位的物流关系表绘制出作业单位综合接近程度表, ,见表见表6 6。3. 3 绘制布置方案图基于SLP方法的生产车间设施优化布置共25张课件按综合接近程度分数的高低顺序,结合作业单位物流强度等级,顺次安排各作业单位的位置,绘制出车间的作业单位位置相关图,最终得出阀杆车间的平面布置图,见图4。按综合接近程度分数的高低顺序, 结合作业单位物流强度等级, 基于SLP方法的生产车间设施优化布置共25张课件 3.43.4方案效果方案效果 运用运用SLPSLP系统布置设计方法对金工车间的设备进行重新布局系统布置设计方法对金工车间的设备进行重新布局, ,取得了良好的取得了良好的效果。效果。 (1)(1)改善后车间之间的物流量改善后车间之间的物流量90214.5kg,90214.5kg,是改善前的是改善前的62.5%,62.5%,同时电梯搬同时电梯搬运量运量19212.6kg,19212.6kg,仅为改善前的仅为改善前的15.3%,15.3%,表表7 7为车间之间物流量测定值为车间之间物流量测定值, ,可可以看出调整布局后大幅提高了搬运作业效率。以看出调整布局后大幅提高了搬运作业效率。 (2)(2)阀杆车间内设备间物料的量距积为原来的阀杆车间内设备间物料的量距积为原来的45.5%,45.5%,见表见表8 8金工二车间的金工二车间的物料搬运矩改善表。物料搬运矩改善表。 (3)(3)通过通过SLPSLP进行设施布置改善之后进行设施布置改善之后, ,车间内部的物流路径变得清晰而顺畅车间内部的物流路径变得清晰而顺畅, ,基本消除了物流的交叉迂回现象基本消除了物流的交叉迂回现象, ,极大地提高了车间内部的物流效率极大地提高了车间内部的物流效率, ,见图见图2 2、图图4 4。人员、设备以及空间等资源的利用率也大幅提高。人员、设备以及空间等资源的利用率也大幅提高, ,降低了产品的成本。降低了产品的成本。并且阀杆和阀体的加工被分开使得车间的管理更加便捷。并且阀杆和阀体的加工被分开使得车间的管理更加便捷。3. 4 方案效果基于SLP方法的生产车间设施优化布置共25张课件基于SLP方法的生产车间设施优化布置共25张课件结论 通过对车间设施进行了重新布局通过对车间设施进行了重新布局, ,提高了物流效率提高了物流效率, ,并在空并在空间利用率、工作环境安全性、管理的方便性、布置方案的间利用率、工作环境安全性、管理的方便性、布置方案的可扩展性等方面也有所改善。可扩展性等方面也有所改善。 对于制造业而言对于制造业而言, ,由于其复杂的加工工艺过程由于其复杂的加工工艺过程, ,企业内部设企业内部设施的布置格局对生产物流成本影响较大施的布置格局对生产物流成本影响较大, ,因此运用因此运用SLPSLP即即系统布置设计方法优化企业设施布局系统布置设计方法优化企业设施布局, ,是提高物流的顺畅是提高物流的顺畅性性, ,降低生产成本、提高效益的有效途径。降低生产成本、提高效益的有效途径。结论谢谢观赏华南师范大学经济与管理学院10级物流管理组长：郑桂洁组员：何嘉敏丁卫群卢颖诗杨寻王炳南伍宝裕2019.05谢谢观赏华南师范大学 基于SLP方法的生产车间设施优化布置共25张课件