材料管理与材料管理与产产品切换品切换一、材料管理一、材料管理1、材料管理目的、材料管理目的2、材料的种类材料的种类3、材料动作流程、材料动作流程4、现场材料的日常管理、现场材料的日常管理5、材料变更的管理、材料变更的管理6、副材料的管理、副材料的管理7、包装材料的管理、包装材料的管理材料管理目录材料管理目录 材料管理材料管理目的：目的： 1、材料是源头、材料是源头,没有材料就没有生产没有材料就没有生产,材料是现场顺利生产材料是现场顺利生产 的基础的基础; 2、据统计品质事故中有、据统计品质事故中有60%是与材料有关是与材料有关,轻则造成材料轻则造成材料损损 耗、影响耗、影响 出荷出荷, 重则受到客户投诉、赔款等重则受到客户投诉、赔款等; 3、公司的呆滞品高达千万，大部分与材料相关。、公司的呆滞品高达千万，大部分与材料相关。材料管理材料管理 所谓生产就是在满足要求工艺的条件下所谓生产就是在满足要求工艺的条件下,通过制造活动将不同通过制造活动将不同材料加工成产品的过程。材料加工成产品的过程。材料管理材料管理种类种类1、原材料、原材料 直接组装成产品的材料，也叫主材料 (如电阻,电容, PCB,IC 等)2、辅材料、辅材料 生产过程中起间接辅助性作用的材料： 副材料：用在产品上,随之一起出荷的辅助性材料。 (如锡膏,锡条,硅胶等) 消耗品：生产过程中为满足品质等要求而要必须使 用，但不随产品出荷的辅助性材料。 (如手指套、布条等) 包装材料： 产品出荷包装使用。 (如：纸箱、卡条、盖板、胶袋、保利龙等 ) 材料管理材料管理 根据客户要望由生管向供应商发出需求-供应商安排生产-送货至我公司仓库点收-IQC受入检查-加盖受入OK后,退仓库-根据指令发放现场-现场签收放置-加工安排-生产投入。动作流程动作流程特殊情况：特殊情况： 1、急料、客供料的特殊对应; 2、材料异常处置; 3、材料报废和补料流程。材料管理材料管理 1、仓储部根据计划所安排的生产指令,每天定时（一般为下 午15:00-17:00）向现场配套发放材料; 2、现场签收、确认、标识、放置; 3、材料的加工管理; 4、材料的使用管理; 5、材料的变更管理。现场材料的日常管理现场材料的日常管理材料管理材料管理材料签收、确认、放置注意事项材料签收、确认、放置注意事项 1、数量是否正确，配套; 2、贵重材料、专用材料的数量确认并由专人保管; 3、进行醒目标示（现品票），并分类放置（客户别 /ROHS与非ROHS），并注意保管条件（温湿度）; 4、相似材料的管理; 5、材料的先入先出管理。 材料管理材料管理材料的加工管理材料的加工管理 加工使用前的材料品番、表面字体与作业指导书核对。加工使用前的材料品番、表面字体与作业指导书核对。 材料管理材料管理作业指导书上的规划尺寸加工一个部品后用钢尺量尺寸加工一个部品后用实物基板量尺寸、加工前的材料尺寸点检（设备点检）、加工前的材料尺寸点检（设备点检） 材料管理材料管理加工途中也要适当进行抽查确认其加工端子尺寸，特别是一些机器加工时；加工时，特别要注意同种材料需加工不同尺寸的数量管制；加工时台面上只能有一种材料。、加工中的管理。、加工中的管理。 加工前材料标示加工后材料标示材料管理材料管理 每加工完一种材料要彻底清理台面等，同时要写好相关现品票，包扎好口袋，防止材料混等，下班后也要做清理、清洁工作； 严禁组长或作业员私自转借材料、或从其它正在生产的生产线上拿取材料。、加工后的管理。、加工后的管理。 材料管理材料管理材料的使用管理材料的使用管理使用前使用前:任何材料的使用都必须遵循先入先出原则；贵重材料必须限量发放，每日盘点；材料的员数管理是品质保证的根源；使用前对材料实物、品番、表面字体确认；注意：严禁员工私自离位到其它工位或材料架上拿材料。材料管理材料管理使用中使用中: :来料不良的管理，填写不良品退料单；落地品、打翻品的管理，及时确认处理；材料损耗的管制，报废原因分析改善；补料时填写补料单；三定原则:定位/定量/定容；安规部品的LOT管理（现品票的收集）。材料管理材料管理使用后使用后:材料空箱的处理，有无残余材料；现品票根据不同客户的要求进行收集管理，；材料的二次利用：做好确认、标识并做好相关记录，严禁作业员私自使用二次利用品；对员数管理的材料和贵重材料、进行盘点。材料管理材料管理材料的损耗管理材料的损耗管理理论计算：上月盘点理论计算：上月盘点 + 本月发料数本月发料数 - 本月退料本月退料 - 本月产出本月产出 = 本月理论盘点本月理论盘点 理论盘点总计理论盘点总计- 实际盘点实际盘点=差异差异 材料管理材料管理 0808年年1111月月1111日美丽高插入日美丽高插入08C12V08C12V传感机种传感机种时，作业员莫倩华发现电容时，作业员莫倩华发现电容umA1H3R3MDD1TDumA1H3R3MDD1TD中中混有混有08C12V08C12V标准电容标准电容umA1H010MDD1TDumA1H010MDD1TD，N=598PCS R=498PCS R=83.28%N=598PCS R=498PCS R=83.28%。经调查为部。经调查为部品加工作业员薛家岑在加工此材料时只确认了品加工作业员薛家岑在加工此材料时只确认了机种名机种名, ,而又未逐字核对，误将而又未逐字核对，误将08C12V08C12V标准看标准看为为08C12V08C12V传感，而将两机种材料放在一起，造传感，而将两机种材料放在一起，造成电容批量相混。组长林茂华在发放材料时，成电容批量相混。组长林茂华在发放材料时，因生产为因生产为08C12V08C12V传感机种，抽查确认其中传感机种，抽查确认其中1PCS1PCS无误而发往流水线，未发现异常。无误而发往流水线，未发现异常。案例分享案例分享材料管理材料管理 案例分享案例分享 20082008年年8 8月月1212日厂区清洁工在清理纸品日厂区清洁工在清理纸品垃圾时发现一纸箱中有一根垃圾时发现一纸箱中有一根ICIC管，里面管，里面装有装有25PCS IC25PCS IC。经调查为制造经调查为制造2 2部空调产部空调产品品A742114A742114用之用之ICIC，该产品已于，该产品已于8 8月月1111日日生产完毕。原材料的空箱由多能工丢弃，生产完毕。原材料的空箱由多能工丢弃，在丢弃前，未将纸箱划破检查，也未仔在丢弃前，未将纸箱划破检查，也未仔细确认，导致残留的一根细确认，导致残留的一根ICIC管当垃圾扔管当垃圾扔掉。掉。 材料管理材料管理材料变更的管理材料变更的管理材料管理材料管理变更项目：变更项目： 供应商变更、规格/特性变更、品番变更、制造方法变更、 对策改善品变更、程序变更等。 材料变更时对制程中的原材料、半完成品的区分、标识、 清退。 5M变更的记录材料管理材料管理 1. 立即切换；2. 限量切换；3. 自然切换。变更的管理方法：变更的管理方法：材料管理材料管理 2月24日,接IPQC联络,STAR客户MP200系列37005010产品电容C12用错，正确为变更后品番：M39B473K16，而实际使用变更前品番为：M39B103K50，此时包装为1000PCS的材料只剩下256PCS，误投入了744PCS。 经调查为: 客户已在2月19日指示SP200系列产品C12切换品番, 而担当组长未将变更前材料做区分、标识、清退，在2月24日生产时忘记了此变更信息，凭记忆发料，作业员形势化点检，从而导致品质事故发生.案例分享案例分享提示提示:严格按要求执行严格按要求执行,不得存在饶幸心理不得存在饶幸心理.材料管理材料管理 1.副材料的申领及保管（根据系统发料） 2.副材料的配比使用及用量控制； 3.副材料的有效期管理； 4.副材料的盘点及损耗控制； 5.副材料的保管条件。副材料的管理副材料的管理材料管理材料管理1.包装材料的发放；2.包装材料的使用;3.注意不可将包材作它用。包装材料的管理包装材料的管理材料管理材料管理每天早上每天早上10：00前同实物退前同实物退IQC处处每天早上每天早上10：00前同实物退仓储部，如是前同实物退仓储部，如是IQC抽查的材料已开抽查的材料已开封，还须先交封，还须先交IQC抽查。抽查。每天早上每天早上10：00前同实物退仓储部前同实物退仓储部 总之总之:材料管理是一项非常细致材料管理是一项非常细致而又严谨的工作，它需要全员的共而又严谨的工作，它需要全员的共同关注，共同努力。同关注，共同努力。二、产品切换管理二、产品切换管理1、背景、背景2、依据依据3、流程、流程产品切换管理目录产品切换管理目录背背 景景 根据市场的需求，现行产品的变化快，机种多，批量小，再结合材料的到达情况、纳期的要求和生产能力的实际情况，产品切换便很频繁了，因此产品切换是我们日常生产管理中最常见的基本工作。 （为什么变化快，机种多，批量小？）（为什么变化快，机种多，批量小？）产品切换产品切换如何才能开展好产如何才能开展好产品切换工作呢？品切换工作呢？产品切换产品切换生产指令生产指令产品切换产品切换切换依据切换依据:切换流程切换流程产品切换信息传达产品切换信息传达各项准备工作开展各项准备工作开展切换产品生产前确认、点检切换产品生产前确认、点检产品生产开始产品生产开始 首件品确认首件品确认切换产品生产前确认、点检切换产品生产前确认、点检产品生产开始产品生产开始 首件品确认首件品确认切换产品生产前确认、点检切换产品生产前确认、点检产品生产开始产品生产开始 首件品确认首件品确认切换信息传达切换信息传达1.制技技工/管理2.设备技工/管理3.IPQC/QC/QA生产组长提前半小时发行“5M联络单” 联络：对象对象产品切换产品切换5M变更联络单变更联络单 客户别： 人 机 料 法 测量变更原因/内容R-A-250/2005.12.14 承认 提出者 产品切换产品切换1、按生产指令排序换线;2、对切换前的产品数量确认; 3、不良品的处理; 4、切换前产品的良品，不良品材料的收集整理、标示、确认、定点放置；5、切换前产品工治具整理、定点放置。A 、组长切换前产品的处理准备工作准备工作产品切换产品切换主要从人、机、料方面入手准备主要从人、机、料方面入手准备根据QC工程表工艺流程确认人员需求(特别是特殊岗位）人员人员产品切换产品切换B 、切换后产品准备工作1、设备：ICT、FCT、实机等；2、工治具：检查模板、放大镜、显微镜、烙铁架、烙铁、海棉、基板夹具、剪钳等；3、量具：浮起量具、高度量具、直尺等。机器机器产品切换产品切换1、主材料：产品、标签、原材料等；2、副材料：锡线、印油、酒精、布条等；3、文书：作业指导书、相似机种区分一览表、盖印一览表等；4、质量记录表：盖印点检表、检查不良项目表、工程管理表、烙铁点检表、静电腕点检表等；5、防护用品：静电腕、手套、手指套等。材料材料产品切换产品切换C、产品生产前组长确认工作、产品生产前组长确认工作项目项目确认内容确认内容确认项目确认项目参照依据参照依据担当担当点检点检1、材料点检、材料点检主、副材料型号、密番内容等；主、副材料型号、密番内容等；作业指导书作业指导书设备作业指导书设备作业指导书设备点检表设备点检表设备条件参数设定一览表设备条件参数设定一览表部品照合表部品照合表/Z轴表轴表生产线工程点检表生产线工程点检表2、设备工治具点检、设备工治具点检锡炉设定条件、烙铁温度、静锡炉设定条件、烙铁温度、静电腕点检等；电腕点检等；3、测量具点检、测量具点检量具是否过有效期、变形、磨量具是否过有效期、变形、磨损等；损等；4、流水线点检、流水线点检轨道宽度点检等。轨道宽度点检等。作业员作业员的准备的准备1、WS内容的掌握内容的掌握抽查、确认作业员是否已掌握抽查、确认作业员是否已掌握WS作业指导书作业指导书2、使用的材料、设、使用的材料、设备工治具的点检备工治具的点检1、点检方法、点检方法2、点检记录、点检记录作业指导书作业指导书设备作业指导书设备作业指导书设备点检表设备点检表设备条件参数设定一览表设备条件参数设定一览表产品切换产品切换1.使用标示牌与每工程的第一枚首件品一同投入； 目的：通知到全员区分。2.每二机种投入时前一机种必需收线完，包括良品，不良品，材料，治工具表单等； 目的：防止机种混，治工具用错等不良。3.首件品的确认不定义于确认工程完后的第一枚成品，需确认第一枚产品的每个工位材料及作业状况； 目的：保证每个工程使用材料及作业手法的正确性。D、产品生产時的技巧、产品生产時的技巧产品切换产品切换产品投入生产产品投入生产1.首件品及时点检确认2.异常及时联络处置3.生产中产品不定时抽查，作好工程巡视工作产品切换产品切换案案 例例 1 某日，出检发现某系列产品机种混，100个001机种中混有002产品1个。 调查原因： 002机种切换为001机种时，待确认品盘中的1个002不良品未清理；当组长确认为良品后，作业员投入所致。提示：切换前产品未清理完严禁生产。提示：切换前产品未清理完严禁生产。产品切换产品切换提示：切换时严格按要求确认，不得存在侥幸心理。提示：切换时严格按要求确认，不得存在侥幸心理。 某日，完成工程制程检发现A机种C6部品装错5个，且为连续性发生；对生产线材料进行确认，发现属材料错： 正确型号：EMK212BJ224KG-T， 错误型号： EMK212F105ZG-T， 共生产105PCS产品，需全数返修。经调查： 1.修理人员发放材料时未依WS确认材料型号； 2.作业员在更换材料后未仔细确认材料型号 3.组长对修理人员的确认工作不到位。产品切换产品切换案案 例例 2 某日，A机种产品在返查锡剥离时，发现电解电容C1压伤这一新的明显不良，造成在库数全部返查，并将已出往天津的二千多个产品更换取回。经调查： 1.技术员在针床调试时，未考虑部品高度，将上针床调试 太低而发生； 2.调机后，组长、技术员未对首件品进行确认； 3.检查员发现后问旁边工人，并对照另一枚产品，导致批 量不良流失。产品切换产品切换案案 例例 3提示：机台测试产品也不可忽视哟提示：机台测试产品也不可忽视哟!以上案例总结：以上案例总结： 1.生产中，材料外型相似，型号仅有一点不同，部分员工 只核对前面和后面，忽视中间部分，不逐字核对，小聪 明造成大事故； 2.组长自己的工作由别人代理时，应跟进确认； 3.机种切换后，组长、技术员首件品未及时确认，抱有确认 与否都无所谓的态度，依赖于员工去发现； 4.员工对品质判定掌握存在问题； 5.员工发现不良未联络组长确认，作为组长级人员应培训指 导下属，提高其品质意识及异常判定能力。产品切换产品切换 愿你能学以致用！愿你能学以致用！