金工实习教程金工实习教程第三篇第三篇 机械加工基本方法机械加工基本方法第四章第四章 制图基本知识制图基本知识上海第二工业大学上海第二工业大学 实验实训中心实验实训中心1在线教务辅导网：在线教务辅导网：http:/www.shangfuwang.com教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网QQ:349134187 或者直接输入下面地址：或者直接输入下面地址：http:/shop106150152.taobao.com2在线教务辅导网：在线教务辅导网：http:/www.shangfuwang.com教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网QQ:349134187 或者直接输入下面地址：或者直接输入下面地址：http:/shop106150152.taobao.com3第四章第四章 识图的基本知识识图的基本知识4.1 4.1 零件图的内容零件图的内容 4.2 4.2 零件图的绘制零件图的绘制 4.3 4.3 零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注 4.4 4.4 零件图的技术要求零件图的技术要求 4.5 4.5 零件图识读举例零件图识读举例 本章小结本章小结4p 一组视图：完整、清晰地表达零件的结构和形状。一组视图：完整、清晰地表达零件的结构和形状。 p 全全部部尺尺寸寸：表表达达零零件件各各部部分分的的大大小小和和各各部部分分之之间间的的相相对对位位置置关关系。系。p 技术要求：表示或说明零件在加工、检验过程中所需的要求。技术要求：表示或说明零件在加工、检验过程中所需的要求。 p 标标题题栏栏: 填填写写零零件件名名称称、材材料料、比比例例、图图号号、单单位位名名称称及及设设计计、审审核核、批批准准等等有有关关人人员员的的签签字字。每每张张图图纸纸都都应应有有标标题题栏栏。标标题题栏栏的的方向一般为看图的方向。方向一般为看图的方向。4 4. .1 1 零件图的内容零件图的内容5零件零件 齿轮轴齿轮轴6零件图图例零件图图例 7标题栏标题栏技术要求技术要求一组视图一组视图一组视图一组视图全部尺寸全部尺寸零件图图例零件图图例8 机机械械图图样样中中的的图图形形是是用用各各种种不不同同粗粗细细和和型型式式的的图图线线画画成成的的，不不同同的的图图线线在在图图样样中中表表示示不不同同的的含含义义。绘绘制制图图样样时时，应采用下表中规定的图线型式来绘图。应采用下表中规定的图线型式来绘图。4.1.1 4.1.1 图线的要求图线的要求9图线名称代码 No.线 型线宽一般应用 细实线01.11过渡线.2尺寸线3尺寸界线4指引线和基准线5剖面线d/2波浪线01.1d/221断裂处边界线;视图与剖视图的分界线双折线01.1d/222断裂处边界线;视图与剖视图的分界线粗实线01.2d1可见棱边线2可见轮廓线3相贯线4螺纹牙顶线细虚线02.1d/21不可见棱边线2不可见轮廓线粗虚线02.2d1允许表面处理的表示线细点画线04.1d/21轴线.2对称中心线3分度圆(线)粗点画线04.2d1限定范围表示线细双点画线05.1d/21相邻辅助零件的轮廓线2可动零件的极限位置的轮廓线4.1.2 4.1.2 图线线宽及其应用图线线宽及其应用 10辅助用相邻部辅助用相邻部分的轮廓线分的轮廓线重合剖面重合剖面轮廓线轮廓线视图和视视图和视图分限线图分限线螺纹牙螺纹牙底线底线轴线对称轴线对称中心线中心线可见轮廓线可见轮廓线不可见轮廓线不可见轮廓线极限位置轮廓线极限位置轮廓线尺寸界限尺寸界限尺寸线尺寸线移出剖面移出剖面轮廓线轮廓线剖面线剖面线断裂边界线断裂边界线各种图线应用示例各种图线应用示例11 主视图主视图 俯视图俯视图 左视图左视图从右向左投射从右向左投射- -右视右视图图 从下向上投射从下向上投射- -仰视仰视图图从后向前投射从后向前投射- -后视后视图图4.2 4.2 零件图的绘制零件图的绘制12主视主视俯视俯视左视左视右视右视后视后视仰视仰视 六个投影面展开时，规定六个投影面展开时，规定正投影面不动，其余各投影面按正投影面不动，其余各投影面按图示的方向，展开到正投影面所图示的方向，展开到正投影面所在的平面上。在的平面上。4.2.1 4.2.1 六基本投影面的展开规则六基本投影面的展开规则13 长长高高宽宽上上下下左左右右前前后后右右左左 度量对应关系度量对应关系 ：仍遵守：仍遵守“三等三等”规律规律 方位对应关系除后视图外，靠近主视图的一边是物体的后面，方位对应关系除后视图外，靠近主视图的一边是物体的后面，远离主视图的远离主视图的 一边是物体的前面。一边是物体的前面。长长4.2.2 4.2.2 六基本视图的基本配制和投影对应关系六基本视图的基本配制和投影对应关系144.2.34.2.34.2.34.2.3剖视图剖视图剖视图剖视图 当当机机件件的的内内部部形形状状较较复复杂杂时时，视视图图上上就就会会出出现现虚虚线线与与实实线线交交错错、重叠，从而影响了图形的清晰，同时也不便于标注尺寸。重叠，从而影响了图形的清晰，同时也不便于标注尺寸。 为此，在制图时，对机件的内部结构形状，常采用剖视图来表达。为此，在制图时，对机件的内部结构形状，常采用剖视图来表达。 15 为了清楚的为了清楚的表达机件的内部结表达机件的内部结构形状（消除虚线）构形状（消除虚线），假想用剖切面将，假想用剖切面将机件沿适当位置剖机件沿适当位置剖开，移去剖切面和开，移去剖切面和观察者之间的部分，观察者之间的部分，将其余部分向投影将其余部分向投影面进行全投射。面进行全投射。4.2.4 4.2.4 剖视图的形成剖视图的形成16正确正确错误错误174.2.5 4.2.5 4.2.5 4.2.5 剖视图的种类及应用剖视图的种类及应用剖视图的种类及应用剖视图的种类及应用 剖视图剖视图剖视图剖视图全剖视图全剖视图半剖视图半剖视图局部剖视图局部剖视图18 用用剖剖切切面面完完全全地地剖剖开开物物体体所所得得的的剖剖视视图图称为全剖视图。称为全剖视图。 适适用用范范围围：外外形形较较简简单单，内内形形较较复复杂杂，而图形又不对称时。而图形又不对称时。 AAAA省略标注的全剖视图省略标注的全剖视图 4.2.6 4.2.6 全剖视全剖视19 4.2.7 4.2.7 全剖视图的形成和画法全剖视图的形成和画法20AAAA4.2.8 4.2.8 半剖视半剖视21半剖视半剖视:以对称线为界，以对称线为界，一半画视图，一半画视图，一半画剖视。一半画剖视。已表达清楚的已表达清楚的内形虚线不画内形虚线不画AA存在的问题：存在的问题：表达外形不清。表达外形不清。如何解决这个问题如何解决这个问题？解决办法：解决办法：22BB适用范围：适用范围：内、外内、外形都需要表达，而形都需要表达，而形状又基本对称时。形状又基本对称时。AAAABB图图23 当物体具有对称平面当物体具有对称平面时，用一剖切平面将机件时，用一剖切平面将机件完全剖开，在垂直于对称完全剖开，在垂直于对称平面的投影面上的投影时，平面的投影面上的投影时，可以对称中心线为分界，可以对称中心线为分界，一半画成剖视图以表达内一半画成剖视图以表达内形，另一半画成视图以表形，另一半画成视图以表达外形，称为半剖视图。达外形，称为半剖视图。 半剖视图主要用于内、外形状都需要表示的对称物体。半剖视图主要用于内、外形状都需要表示的对称物体。半剖视的定义半剖视的定义24省略标注的半剖视图省略标注的半剖视图 省略箭头的半剖视图省略箭头的半剖视图 肋板不画剖面线肋板不画剖面线半剖视图的标注半剖视图的标注25BBAAAABB 用剖切面将物体局部剖开，用剖切面将物体局部剖开，并用波浪线表示剖切范围，所得并用波浪线表示剖切范围，所得的剖视图称为局部剖视图。的剖视图称为局部剖视图。 画局部剖要注意的是：剖与不剖的分界线是波浪线。画局部剖要注意的是：剖与不剖的分界线是波浪线。4.2.9 4.2.9 局部剖视局部剖视264.2.10 4.2.10 4.2.10 4.2.10 断面图断面图断面图断面图 假想用剖切平面将物假想用剖切平面将物体的某处切断，仅画出断体的某处切断，仅画出断面的图形，称为断面图。面的图形，称为断面图。 27断面图断面图 剖视图剖视图 与剖视图的区别：断面图是与剖视图的区别：断面图是面的投影，仅画出断面的形面的投影，仅画出断面的形状；状； 剖视图是体的投影，剖视图是体的投影，剖切面之后的结构应全部投剖切面之后的结构应全部投影画出。影画出。断断 面面 图图28断面图的种类断面图的种类断面图的种类断面图的种类 断面图断面图移出断面图移出断面图重合断面图重合断面图1.1.移出断面图及标注移出断面图及标注 画在视图之外画在视图之外的断面图称为移出断面图。的断面图称为移出断面图。 移出断面图的轮廓线用移出断面图的轮廓线用粗实线绘制。粗实线绘制。 29 移出断面图应尽量配置在剖切面迹线或剖切符号的延长线上移出断面图应尽量配置在剖切面迹线或剖切符号的延长线上 。也可以配置在其它适当的位置。也可以配置在其它适当的位置。不配置在剖切符号延不配置在剖切符号延长线上的对称移出断长线上的对称移出断面，以及按投影关系面，以及按投影关系配置的不对称移出断配置的不对称移出断面，均可省略箭头。面，均可省略箭头。配置在剖切符号延长线上的不配置在剖切符号延长线上的不对称移出断面图，可省略字母对称移出断面图，可省略字母。 30 在图样中，除需表达零件的结构形状外还需标注尺寸，以在图样中，除需表达零件的结构形状外还需标注尺寸，以确定零件的大小。确定零件的大小。4.3 4.3 尺寸注法尺寸注法31p图样上所注尺寸数值为零件的真实大小，与绘图比例及绘图的准图样上所注尺寸数值为零件的真实大小，与绘图比例及绘图的准确度无关。确度无关。p图样上所注尺寸以毫米为单位，如采用其它单位时，则必须注明图样上所注尺寸以毫米为单位，如采用其它单位时，则必须注明单位名称。单位名称。p图中所注尺寸为零件完工后的尺寸。图中所注尺寸为零件完工后的尺寸。p机件的每个尺寸一般只标注一次，并应标注在最能清晰地反映该机件的每个尺寸一般只标注一次，并应标注在最能清晰地反映该结构特征的视图上。结构特征的视图上。4.3.1 4.3.1 基本规则基本规则322R42R41616242424248 83 31 18 81 14 4半径不半径不注数量注数量尺寸线应从圆心引尺寸线应从圆心引出，只画一个箭头出，只画一个箭头避免尺寸线与避免尺寸线与尺寸界线交叉尺寸界线交叉应使小尺寸靠应使小尺寸靠近轮廓线近轮廓线数字方向反数字方向反间隔应均匀间隔应均匀尺寸线不应与轮廓尺寸线不应与轮廓线或其延长线重合线或其延长线重合数字应在尺数字应在尺寸线上方寸线上方尺寸线不应与尺寸线不应与中心线重合中心线重合错误错误 X X3316161 14 41 18 88 824242424R4R4符号符号数字数字尺寸界线尺寸界线尺寸线尺寸线箭头箭头正确正确3 334 标标注注尺尺寸寸的的合合理理性性，就就是是要要求求图图样样上上所所标标注注的的尺尺寸寸既既要要符符合合零零件件的的设设计计要要求求，又又要要符符合合生生产产实实际际，便便于于加加工工和和测测量量，并并有有利利于装配。正确选择尺寸基准。于装配。正确选择尺寸基准。可以用来作基准的几何要素有那些呢？可以用来作基准的几何要素有那些呢？点点线线面面4.3.2 4.3.2 合理标注尺寸的初步知识合理标注尺寸的初步知识35 首尾相连的链首尾相连的链状尺寸组称为尺状尺寸组称为尺寸链寸链 组成尺寸链组成尺寸链的每一个尺寸称的每一个尺寸称为尺寸链的环为尺寸链的环 其它尺寸都加工完后其它尺寸都加工完后自然得到的尺寸自然得到的尺寸-尺寸尺寸链的封闭环链的封闭环 尺寸链中所有环都注上尺寸链中所有环都注上尺寸的尺寸链称封闭尺寸链尺寸的尺寸链称封闭尺寸链 将尺寸链中最不重要将尺寸链中最不重要的那个尺寸作为封闭环的那个尺寸作为封闭环- -不注写尺寸不注写尺寸 一般应这样一般应这样标注标注: :避免注成避免注成封闭尺寸链封闭尺寸链 4.3.2 4.3.2 一般应避免注成封闭尺寸链一般应避免注成封闭尺寸链36按按工工艺艺基基准准标标注注的的尺尺寸寸按按设设计计基基准准标标注注的的尺尺寸寸 零件上主要尺寸应从设计基准直接注出，其他尺寸应考虑零件上主要尺寸应从设计基准直接注出，其他尺寸应考虑按加工顺序从工艺基准标注尺寸，便于工人看图、加工和测量。按加工顺序从工艺基准标注尺寸，便于工人看图、加工和测量。 传动轴尺寸标注情况传动轴尺寸标注情况4.3.2 4.3.2 适当考虑按加工顺序标注尺寸适当考虑按加工顺序标注尺寸37传动轴的加工过程传动轴的加工过程序号说明工序简图序号说明工序简图15263748切槽倒角下料：车两端面打中心孔中心孔定位：车25、长67车20、长30车17、长17切槽倒角调头：车35车20、长30淬火后磨：1725204.3.2 4.3.2 适当考虑按加工顺序标注尺寸适当考虑按加工顺序标注尺寸38不容易测量不容易测量 容易测量容易测量不容易测量不容易测量 容易测量容易测量考虑测量的方便与可能考虑测量的方便与可能39槽配合槽配合标注错误标注错误标注正确标注正确关联零件间的尺寸应协调关联零件间的尺寸应协调40标注错误标注错误标注正确标注正确标注错误标注错误铸造毛坯铸造毛坯考虑毛坯面与加工面之间的尺寸联系考虑毛坯面与加工面之间的尺寸联系41 要要使使零零件件图图上上所所标标的的尺尺寸寸清清晰晰，便便于于查查找找，除除了了要要注注意意在在前前面面所介绍的几点要求以外，还应注意以下几点：所介绍的几点要求以外，还应注意以下几点：铣工保证的尺寸铣工保证的尺寸车工保证的尺寸车工保证的尺寸清晰标注尺寸的要点清晰标注尺寸的要点不同工种的尺寸宜分开标注不同工种的尺寸宜分开标注42内内部部结结构构及及尺尺寸寸外外部部结结构构及及尺尺寸寸零件的内、外结构尺寸宜分开标注零件的内、外结构尺寸宜分开标注43分散标注分散标注不好不好集中标注集中标注好好某一结构同工序尺寸宜集中标注某一结构同工序尺寸宜集中标注44锥销孔精加工孔一般孔45表示四个孔的直径均为5。 三种注法任选一种均可（下同）光孔5为与锥销孔相配的圆锥销小头直径（公称直径） 锥销孔通常是相邻两零件装在一起时加工的。钻孔深为12，钻孔后需精加工至5 精加工深度为10。说明旁注法普通注法结构类型4.3.3 4.3.3 零件上常见孔的尺寸注法零件上常见孔的尺寸注法45锪平面孔柱形沉孔锥形沉孔 67表示6个孔的直径均为7。锥形部分大端直径为13，锥角为900。 沉孔锪平面20的深度不需标注，加工时一般锪平到不出现毛面为止。 四个柱形沉孔的小孔直径为6.4，大孔直径为12，深度为4.5。说明旁注法普通注法结构类型46不通孔不通孔通孔3M6-7H表示3个直径为6，螺纹中径、顶径公差带为7H的螺孔。螺纹孔需要注出钻孔深度时，应明确标注出钻孔深度尺寸。 深10是指螺孔的有效深度 尺寸为10，钻孔深 度 以 保 证螺孔有效深度为准，也可查有关手册确定。说明旁注法普通注法结构类型47 为了将零件的加工表面加工彻底，有时需要在零件上留出或加为了将零件的加工表面加工彻底，有时需要在零件上留出或加工出退刀槽（越程槽）、工艺孔等，以便刀具能顺利地进入或退工出退刀槽（越程槽）、工艺孔等，以便刀具能顺利地进入或退出加工表面。出加工表面。 4.3.4 4.3.4 留出或加工出退刀槽、工艺孔等结构留出或加工出退刀槽、工艺孔等结构48 零零件件图图上上，除除了了用用视视图图表表达达零零件件的的结结构构形形状状和和用用尺尺寸寸表表达达零零件件的的各各组组成成部部分分的的大大小小及及位位置置关关系系外外，通通常常还还标标注注有有关关的的技技术术要要求。求。 技术要求一般有以下几个方面的内容：技术要求一般有以下几个方面的内容：1.零件上各表面的粗糙度；零件上各表面的粗糙度；2.零件的极限与配合要求；零件的极限与配合要求；3.零件的形状和位置公差；零件的形状和位置公差；4.零件材料、热处理、表面处理和表面修饰的说明；零件材料、热处理、表面处理和表面修饰的说明；5.对对零零件件的的特特殊殊加加工工、检检查查及及试试验验的的说说明明，有有关关结结构构的的统统一一要要求求，如圆角、倒角尺寸等；如圆角、倒角尺寸等；6.其他必要的说明。其他必要的说明。4.4 4.4 零件的技术要求零件的技术要求49 经过加工后的机器零件，其表面状态是比较复杂的。若将其截经过加工后的机器零件，其表面状态是比较复杂的。若将其截面放大来看，零件的表面总是凹凸不平的，是由一些微小间距和面放大来看，零件的表面总是凹凸不平的，是由一些微小间距和微小峰谷组成的。微小峰谷组成的。 我们将这种零件加工后表面上具有的微小间距和微小峰谷组成我们将这种零件加工后表面上具有的微小间距和微小峰谷组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度。的微观几何形状特征称为表面粗糙度。 4.4.1 4.4.1 表面粗糙度表面粗糙度50 表面轮廓表面轮廓RaL(取样长度)OY轮廓偏差轮廓偏差 XRa= (x) dx 国家标准（国家标准（GB/T 931-1995）规定了三项高度参数，轮廓算术平均规定了三项高度参数，轮廓算术平均偏差偏差Ra、微观不平度十点高度微观不平度十点高度Rz和轮廓最大高度和轮廓最大高度Ry。在生产中常采。在生产中常采用用Ra作为评定零件表面质量的主要参数作为评定零件表面质量的主要参数。4.4.2 4.4.2 表面粗糙度的评定参数表面粗糙度的评定参数51Ra值m201.250.08016.01.000.0639.00.630.0408.00.500.032805.00.320.020634.00.250.016第第二二系系列列402.50.1600.09322.00.1250.008251.60.112.50.80.051006.30.40.025503.20.20.012第第一一系系列列表面粗糙度的评定参数表面粗糙度的评定参数52基本图形符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参基本图形符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明（例如：表面处理、局部热处理状况等）时，仅数值或有关说明（例如：表面处理、局部热处理状况等）时，仅适用于简化代号标注。没有补充说明时不能单独使用。适用于简化代号标注。没有补充说明时不能单独使用。 上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求糙度要求 完整图形符号，在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于完整图形符号，在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明标注有关参数和说明 扩扩展展图图形形符符号号，基基本本符符号号加加一一小小圆圆，表表示示表表面面是是用用不不去去除除材材料料的的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、粉末冶金等。方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、粉末冶金等。 或者用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）或者用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况） 扩展图形符号，基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方扩展图形符号，基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加法获得。例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等工、气割等 意义及说明意义及说明 符号符号 4.4.3 4.4.3 表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注53表面粗糙度各参数及要求在符号中的标注位置 代号含义bcadea表面结构参数代号、极限值和传输带或取样长度b 标注多个表面结构c 加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明d 加工纹理方向符号e 加工余量(单位为m)4.4.4 4.4.4 表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注54表面粗糙度各参数及要求在符号中的标注位置 代号含义bc/fa1a2d(e)a1、a2粗糙度高度参数代号及其数值 (单位为m)b 加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明c 取样长度(单位为m)或波纹度(单位为m)f 粗糙度间距数值(单位为m)或轮廓支承长度率d 加工纹理方向符号e 加工余量(单位为m)表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注55 用去除材料方法获得的表面粗用去除材料方法获得的表面粗糙度糙度,Ra,Ra的最大值为的最大值为3.2m,Ra3.2m,Ra的的最小值为最小值为1.6m 1.6m 用去除材料方法获得的表面粗糙用去除材料方法获得的表面粗糙度度,Ra,Ra的上限值为的上限值为3.2m,Ra3.2m,Ra的下的下限值为限值为1.6m 1.6m 用不去除材料方法获得的表面粗用不去除材料方法获得的表面粗糙度糙度,Ra,Ra的最大值为的最大值为3.2m 3.2m 用不去除材料方法获得的表面用不去除材料方法获得的表面粗糙度粗糙度,Ra,Ra的上限值为的上限值为3.2m 3.2m 用去除材料方法获得的表面粗糙用去除材料方法获得的表面粗糙度度,Ra,Ra的最大值为的最大值为3.2m 3.2m 用去除材料的方法获得的表面粗用去除材料的方法获得的表面粗糙度糙度,R,Ra a的上限值为的上限值为3.2m3.2m 用任何方法获得的表面粗糙度用任何方法获得的表面粗糙度,Ra ,Ra 的最大值为的最大值为3.2m 3.2m 用任何方法获得的表面粗糙度，用任何方法获得的表面粗糙度，R Ra a的上限值为的上限值为3.2m 3.2m 意义意义 代号代号 意义意义 代号代号 当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的数的16%16%时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值；要求在时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值；要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值和最小值。粗糙度参数的最大值和最小值。 表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注56 零件的每一个表面都应该有粗糙度要求，并且应在图样上用代零件的每一个表面都应该有粗糙度要求，并且应在图样上用代（符）号标注出来。零件图上所标注的表面粗糙度代（符）号是指该（符）号标注出来。零件图上所标注的表面粗糙度代（符）号是指该表面完工后的要求。表面完工后的要求。 表面粗糙度符号、代表面粗糙度符号、代号一般注在可见轮廓线、号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们尺寸界线、引出线或它们的延长线上。符号的尖端的延长线上。符号的尖端必须从材料外指向表面必须从材料外指向表面 表面粗糙度代号、符号在图样上的标注表面粗糙度代号、符号在图样上的标注57 在一批相同规格的零件或部件中，任取一件，不经修配或其他加工，在一批相同规格的零件或部件中，任取一件，不经修配或其他加工，就能顺利装配，并能够达到预期使用要求。我们把这批零件或部件所具就能顺利装配，并能够达到预期使用要求。我们把这批零件或部件所具有的这种性质称为互换性。有的这种性质称为互换性。 互换性应用互换性应用产品维修产品维修没有互换性就没有现代化的可能没有互换性就没有现代化的可能 实现互换性的途实现互换性的途径径标准和标准化标准和标准化 大工业生产大工业生产4.4.5 4.4.5 极限与配合的基本术语定义及概念极限与配合的基本术语定义及概念58 基本尺寸：通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸。极限基本尺寸：通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸。极限尺寸：一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。分为最大极限尺寸和最小极尺寸：一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。分为最大极限尺寸和最小极限尺寸。最大极限尺寸：孔或轴允许的最大尺寸。最小极限尺寸：孔或限尺寸。最大极限尺寸：孔或轴允许的最大尺寸。最小极限尺寸：孔或轴允许的最小尺寸。轴允许的最小尺寸。 极限与配合的基本术语定义及概念极限与配合的基本术语定义及概念59偏偏差差 某某一一尺尺寸寸（实实际际尺尺寸寸、极极限限尺尺寸寸等等）减减其其基基本本尺尺寸寸所所得得的的代代数数差。偏差可以为正、为负或为零。差。偏差可以为正、为负或为零。偏差与公差偏差与公差60最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差；最小极限尺最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差。寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差。极限偏差极限偏差 上偏差和下偏差上偏差和下偏差61 尺尺寸寸公公差差（简简称称公公差差，用用T T表表示示） 最最大大极极限限尺尺寸寸减减最最小小极极限限尺尺寸寸之之差，或上偏差减下偏差之差。是允许尺寸的变动量。差，或上偏差减下偏差之差。是允许尺寸的变动量。 由由于于最最大大极极限限尺尺寸寸总总是是大大于于最最小小极极限限尺尺寸寸，上上偏偏差差总总是是大大于于下下偏偏差差，所所以以它它们们的的代代数数差差值值总总为为正正值值，一一般般将将正正号号省省略略，取取其其绝绝对对值值。即即尺尺寸寸公公差是一个没有符号的绝对值。差是一个没有符号的绝对值。 极限与配合的基本术语极限与配合的基本术语62 极限与配合图解极限与配合图解634.4.6 4.4.6 几何公差几何公差 几何公差是形状公差，几何公差，位置公差和跳动公差的统称。几何公差反应了零件的精度，所谓精度是指零件加工后的几何参数与理想参数的符合程度。相符合的程度越高，即偏差（加工误差）越小，加工精度越高。644 4轴加工后可能产生的形状误差轴加工后可能产生的形状误差 65形状公差和方向公差形状公差和方向公差 66形状公差和方向公差举例形状公差和方向公差举例67形状公差和方向公差举例形状公差和方向公差举例68位置公差和跳动公差位置公差和跳动公差 69位置公差和跳动公差举例位置公差和跳动公差举例70位置公差和跳动公差举例位置公差和跳动公差举例71四类几何公差的相互关系四类几何公差的相互关系 如果功能需要，可以规定一种或多种几何特征的公差如果功能需要，可以规定一种或多种几何特征的公差以限定要素的几何误差。限定要素某种类型几何误差的几以限定要素的几何误差。限定要素某种类型几何误差的几何公差，亦能限制该要素其他类型的几何误差。要素的位何公差，亦能限制该要素其他类型的几何误差。要素的位置公差可同时控制该要素的位置误差、方向误差和形状误置公差可同时控制该要素的位置误差、方向误差和形状误差。要素的方向公差可同时控制该要素的方向误差和形状差。要素的方向公差可同时控制该要素的方向误差和形状误差。要素的形状公差只能控制该要素的形状误差。误差。要素的形状公差只能控制该要素的形状误差。72几何公差标注实例几何公差标注实例 734 4. .5 5 零件图识读举例零件图识读举例1看标题栏，了解概况；看标题栏，了解概况；2分析图形，想形状；分析图形，想形状；3分析尺寸，定大小；分析尺寸，定大小；4看技术要求，明确质量指标。看技术要求，明确质量指标。 业内小提示：对于复杂的零件图，先看主要部分，后业内小提示：对于复杂的零件图，先看主要部分，后看次要部分；先看整体，后看细节；先看容易看懂部分，看次要部分；先看整体，后看细节；先看容易看懂部分，后看难懂部分。后看难懂部分。74零件图识读举例零件图识读举例75识读轴套类零件识读轴套类零件 1.看标题栏，了解概况：从标题栏可知，该零件叫齿看标题栏，了解概况：从标题栏可知，该零件叫齿轮轴。齿轮轴是用来传递动力和运动的，其材料为轮轴。齿轮轴是用来传递动力和运动的，其材料为45号号钢，属于轴类零件。最大直径钢，属于轴类零件。最大直径60mm，总长，总长228mm，属于较小的零件；属于较小的零件； 2.分析图形，想形状：表达方案由主视图和移出断面分析图形，想形状：表达方案由主视图和移出断面图组成，轮齿部分作了局部剖。主视图（结合尺寸）已图组成，轮齿部分作了局部剖。主视图（结合尺寸）已将齿轮轴的主要结构表达清楚，该齿轮轴由几段不同直将齿轮轴的主要结构表达清楚，该齿轮轴由几段不同直径的回转体组成，最大直径的圆柱上有轮齿，最右端圆径的回转体组成，最大直径的圆柱上有轮齿，最右端圆柱上有一键槽，零件两端及轮齿两端有倒角，柱上有一键槽，零件两端及轮齿两端有倒角，C、D两端两端面处有砂轮越程槽。移出断面图用于表达键槽深度和进面处有砂轮越程槽。移出断面图用于表达键槽深度和进行有关标注；行有关标注；76识读轴套类零件识读轴套类零件 3.分析尺寸，定大小：齿轮轴中两分析尺寸，定大小：齿轮轴中两35k6轴段及轴段及20r6轴段用来安装滚动轴承及联轴器，径向尺寸的基准为轴段用来安装滚动轴承及联轴器，径向尺寸的基准为齿轮轴的轴线。端面齿轮轴的轴线。端面C用于安装挡油环及轴向定位，所以端面用于安装挡油环及轴向定位，所以端面C为长度方向的主要尺寸基准，注出了尺寸为长度方向的主要尺寸基准，注出了尺寸2、8、76等。端等。端面面D为长度方向的第一辅助尺寸基准，注出了尺寸为长度方向的第一辅助尺寸基准，注出了尺寸2、28。齿轮轴的右端面为长度方向尺寸的另一辅助基准，注出了尺齿轮轴的右端面为长度方向尺寸的另一辅助基准，注出了尺寸寸4、53等。键槽长度等。键槽长度45，齿轮宽度，齿轮宽度60等为轴向的重要尺等为轴向的重要尺寸，已直接注出；寸，已直接注出；77识读轴套类零件识读轴套类零件 4.4.看技术要求，明确质量指标：两个看技术要求，明确质量指标：两个3535及及2020的轴的轴颈处有配合要求，尺寸精度较高，均为颈处有配合要求，尺寸精度较高，均为6 6级公差，相应的表面级公差，相应的表面粗糙度要求也较高，分别为粗糙度要求也较高，分别为Ra1.6mRa1.6m和和3.2m3.2m。对键槽提出。对键槽提出了对称度要求。对热处理、倒角、未注尺寸公差等提出了了对称度要求。对热处理、倒角、未注尺寸公差等提出了4 4项项文字说明要求。文字说明要求。 通过上述看图分析，对齿轮轴的作用、结构形状、通过上述看图分析，对齿轮轴的作用、结构形状、尺寸大小、主要加工方法及加工中的主要技术指标要求，就尺寸大小、主要加工方法及加工中的主要技术指标要求，就有了较清楚的认识。综合起来，即可得出齿轮轴的总体印象。有了较清楚的认识。综合起来，即可得出齿轮轴的总体印象。78本章小结本章小结p了解零件图作用和内容，掌握绘制和阅读零件图了解零件图作用和内容，掌握绘制和阅读零件图的方法。的方法。p能正确阅读中等复杂程度的零件图。能正确阅读中等复杂程度的零件图。p能正确、完整、清晰并较合理地标注零件图的尺能正确、完整、清晰并较合理地标注零件图的尺寸。寸。p能较正确地标注和识读零件图上的尺寸公差、形能较正确地标注和识读零件图上的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等技术要求。位公差和表面粗糙度等技术要求。79