模块二 检测零件的几何误差项目一 形状公差的识读与检测项目二 位置公差的识读与检测 学习目标1.区分形状公差和形状误差。2.区分形状公差的几何特征和符号。3.确定形状公差带的形状、大小、方向和位置。识读形状公差的标准项目一 形状公差的识读与检测任务一识读销轴形状公差的标注任务二检测零件的直线度误差任务三检测零件的平面度误差任务四检测零件的圆度和圆柱度误差一、零件的几何要素零件的几何要素任务一 识读销轴形状公差的标注零件几何要素的分类理想要素和实际要素 被测要素与基准要素 二、几何公差的项目及符号 几何公差可分为几何公差可分为: 形状公差、方向公差、位置公差和跳动公差。形状公差、方向公差、位置公差和跳动公差。 二、形状公差的项目及符号三、几何公差带几何公差带几何公差带限制实际要素变动的区域。 1形状：由公差项目及被测要素与基准要素的几何特征来确定。 2大小：指公差带的宽度、直径或半径差的大小。由图样上给定的形位公差值确定。几何公差带的形状几何公差带的形状四、被测要素的标注方法四、被测要素的标注方法四、被测要素的标注方法四、被测要素的标注方法四、被测要素的标注方法四、被测要素的标注方法四、被测要素的标注方法四、被测要素的标注方法四、被测要素的标注方法四、被测要素的标注方法33 几何公差项目的应用和解读一、形状公差二、方向公差三、位置公差四、跳动公差五、几何公差之间的关系六、几何公差解读综合举例任务二任务二 检测零件的直线度误差检测零件的直线度误差1直线度公差 限制被测实际直线相对理想直线的变动。直线度给定平面内的直线度给定方向上的直线度任意方向上的直线度应用用于限制被测表面的素线的直线度误差用于限制平面上的刻线当直线度限制的要素是空间直线时，就需要明确所限制的方向指被测直线在围绕其一周范围内的任何方向都有直线度要求常用于表达回转体类零件中心线的形状精度要求标注图例 识读零件上表面上的任一素线的直线度公差为0.1mm棱柱上棱边的直线度公差为0.02mm圆柱面中心线在任意方向上的直线度公差为0.04mm标注解释 在任一平行于图示投影面的平面内，上平面的提取线应限定在间距为直线度公差值t=0.1mm的两平行直线之间提取的棱边应限定在间距为直线度公差值t=0.02mm的两平行平面之间外圆柱面的提取中心线应限定在直径为直线度公差值t=0.04mm的圆柱面内公差带图示 公差带定义公差带为在给定平面内和给定方向上，间距为直线度公差值t的两平行直线所限定的区域公差带为间距为直线度公差值t的两平行平面所限定的区域由于公差值前加注了符号，公差带为直径为t的圆柱面所限定的区域0.t0.0.t用刀口尺测量表面轮廓线的直线度误差 用指示表测量外圆轴线的直线度误差 1直线度误差的检测任务三任务三 检测零件的平面度误差检测零件的平面度误差要求平面度标注图例 识读零件上表面的平面度公差为0.1mm标注解释提取表面应限定在间距等于0.1mm的两平行平面之间公差带图示 公差带定义公差带为间距为平面度公差值t=0.08mm的两平行平面所限定的区域2平面度误差的检测用指示表测量平面度误差 形状公差圆度圆柱度标注图例 识读零件圆柱面上的任意横截面内的圆度公差为0.02mm直径为60mm的圆柱面上的圆柱度公差为0.05mm标注解释在圆柱面的任意横截面内，提取圆周应限定在半径差等于0.02mm的两同心圆之间提取圆柱面应限定在半径差等于0.05mm的两同轴圆柱面之间 公差带图示 公差带定义公差带为在给定横截面内、半径差等于公差值t的两同心圆所限定的区域公差带为半径差等于公差值t的两同轴圆柱面所限定的区域任务四 检测零件的圆度和圆柱度误差0.022圆度误差的检测 检测外圆表面的圆度误差时，可用千分尺测出同一正截面的最大直径差，此差值的一半即为该截面的圆度误差。 圆柱孔的圆度误差可用内径百分表（或千分表）检测。 用指示表测量圆锥面的圆度误差 3圆柱度误差的检测外圆表面圆柱度误差的检测 项目二 位置公差的识读与检测任务一识读零件方向、位置、跳动公差的标注任务二检测零件的方向误差任务三检测零件的位置度误差任务四检测零件的跳动误差任务一 识读零件的方向、位置和跳动公差的标注1 1、无论基准符号的方向如何，圆圈内字母都水平书写；、无论基准符号的方向如何，圆圈内字母都水平书写；ABCD基准要素的标注方法基准要素的标注方法2 2、基准要素为轮廓要素时，基准符号的连线指在该要素、基准要素为轮廓要素时，基准符号的连线指在该要素的轮廓线或延长线上，并与尺寸线错开；的轮廓线或延长线上，并与尺寸线错开；AB3 3、基准要素为中心要素时，基准符号的连线应与确定该、基准要素为中心要素时，基准符号的连线应与确定该要素的轮廓尺寸线对齐；要素的轮廓尺寸线对齐；A基准要素的标注方法基准要素的标注方法4 4、基准符号为公共轴线：、基准符号为公共轴线：AB0.015 5、任选基准、任选基准: :A0.01 A基准要素的标注方法基准要素的标注方法1 1、公差框格中所标注的公差值无附加说明，则被测范围、公差框格中所标注的公差值无附加说明，则被测范围而为箭头所指的整个轮廓要素或中心要素；而为箭头所指的整个轮廓要素或中心要素；2 2、如果被测范围仅为被测要素的一部分，应用粗点划线、如果被测范围仅为被测要素的一部分，应用粗点划线画出该范围，并标出尺寸；画出该范围，并标出尺寸；0.01 AAA0.01 A基准要素的标注方法基准要素的标注方法3 3、如果需给出被测要素任一固定长度上（范围上）的公差值：、如果需给出被测要素任一固定长度上（范围上）的公差值：0.050.02/200基准要素的标注方法基准要素的标注方法4 4、给定的公差带形状为圆或圆柱时，应在公差值前面加、给定的公差带形状为圆或圆柱时，应在公差值前面加注注“”，当公差带形状为球时，加注，当公差带形状为球时，加注“S S”。0.01基准要素的标注方法基准要素的标注方法基准要素的标注方法基准要素的标注方法关联被测要素对基准要素在规定方向上允许的变动量，特点：定向公差相对于基准有确定的方向，公差带的位置可以浮动；定向公差具有综合控制被测要素的方向和形状的职能。分为：平行度、垂直度和倾斜度。任务二任务二 检测零件的方向公差检测零件的方向公差平行度（一）平行度（一）当两要素要求互相平行时，用平行度公差来控制被测要素对基准的方向误差。当给定一个方向上的平行度要求时，平行度公差带是距离为公差值t，且平行于基准平面（或直线或轴线）的两平行平面（或轴线）之间的区域。平行度平行度 （二）当给定互相垂直的两个方向时，平行度公差带是两对互相垂直的距离分别为t1和t2且平行于基准直线的两平行平面之间的区域。如图所示，d孔轴线必须位于公差值为0.1mm和0.2mm且平行于基准轴线的两对平行平面内。平行度（三）当给定任意方向时，平行度公差带是直径为公差值t且平行于基准轴线的圆柱面内的区域。如图所示，d孔轴线必须位于直径公差值 0.1mm，且平行于基准轴线的圆柱面内。垂直度（一）垂直度（一） 当两要素互相垂直时，用垂直度公差来控制被测要素对基准的方向误差。当给定一个方向上的垂直度要求时，垂直度公差带是距离为公差值t，且垂直于基准平面（或直径、轴线）的两平行平面（或直线）之间的区域。 垂直度（二）当给定任意方向时，平行度公差带是直径为公差值t，且垂直于基准平面的圆柱面内的区域。如图所示, d孔轴线必须位于直径公差值 0.05mm，且平行于基准平面的圆柱面内。倾斜度倾斜度 （一）当两要素在090之间的某一角度时，用倾斜度要求时，倾斜度公差带是距离为公差值t，且与基准平面(或直线、轴线)成理论正确角度的两平行平面(或直线) 之间的区域。 倾斜度（二）当给定任意方向时，倾斜度公差带是直径为公差值t，且与基准平面成理论正确角度的圆柱面内的区域。如图所示，D孔轴线必须位于直径公差值0.05mm，且与A基准平面成45角，平行于B基准平面的圆柱面内。方向、位置、跳动误差的检测用模拟法体现基准 线对面平行度误差的检测 面对面平行度误差的检测 1平行度误差的检测面对面垂直度误差的检测 面对线垂直度误差的检测 2垂直度误差的检测位置公差 位置公差限制实际被测要素相对于基准工素在位置上的变动。1.位置度公差要求被测要素对一基准体系保持一定的位置关系。2同轴（心）度公差被测要素和基准要素均为轴线，要求被测要素的理想位置与基准同 心或同轴。3.对称度公差 被测要素和基准要素为中心平面或轴线,要求被测要素理想位置与基 准一致。任务三任务三 检测零件的位置公差检测零件的位置公差同轴度同轴度 同轴度用于控制轴类零件的被测轴线对基准轴线的同轴度误差。同轴度公差带是直径为公差值t，且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域。如图所示。d孔轴线必须位于直径为公差值0.1mm，且与基准轴线同轴的圆柱面内。对称度对称度 对称度用于控制被测要素中心平面（或轴线）对基准中心平面（或轴线）的共面（或共线）性误差。如图所示，其公差带为距离为公差值0.1且相对基准的中心平面对称配置的两平行平面之间的区域。位置度位置度 位置度用于控制被测要素（点、线、面）对基准的位置误差。位置度多用于控制孔的轴线在任意方向的位置误差。这时，孔轴线的位置度公差带是直径为公差值t，且轴线在理想位置的圆柱面内的区域。 位置度位置度常用于控制孔组的位置误差。对零件上的一组孔的位置的精度要求通常可以分为两个方面：组内各孔间的位置精度和孔组相对于基准面的位置精度。当两者要求不同时，可采用复合位置度来明确对孔组的位置要求。3同轴度误差的检测4对称度误差的检测跳动公差用来控制跳动，是以特定的检测方式为依据的公差项目。跳动公差包括圆跳动公差和全跳动公差。是关联实际要素绕基准轴线回转一周或几周时所允许的最大跳动量。跳动公差带相对于基准轴线有确定的位置；可以综合控制被测要素的位置、方向和形状。圆跳动全跳动1.径向圆跳动2.端面圆跳动1.径向全跳动3.斜向圆跳动2.端面全跳动任务四任务四 跳动误差的检测跳动误差的检测径向圆跳动径向圆跳动 公差带是在垂直于基准轴线的任一测量平面内半径差为公差值t，且圆心在基准轴线上的两同心圆。如图所示，d圆柱面绕基准轴线作无轴向移动回转时，在任一测量平面内的径向跳动量不得大于公差值0.05mm。端面圆跳动端面圆跳动公差带是在与基准轴线同轴的任一直径的测量圆柱面上，沿母线方向宽度为公差值t的圆柱面区域。如图所示。当零件绕基准轴线作无轴向移动回转时，左端面上任一测量直径处的轴向跳动量 均 不 得 大 于 公 差 值0.05mm。斜向圆跳动斜向圆跳动公差带是在与基准主轴线同轴的任一测量圆锥面上，沿母线方向宽度为公差值t的圆锥面区域，如图所示，除特殊规定外，其测量方向是被测面的法线方向。全跳动全跳动分为径向全跳动公差和端面全跳动公差。径向全跳动的公差带与圆柱度公差带的形状是相同的，但前者的轴线与基准轴线同轴，后者的轴线是浮动的，随圆柱度误差形状而定。端面全跳动的公差带与端面对轴线的垂直度公差带是相同的，因此两者控制位置误差的效果也是一样的。径向全跳动径向全跳动的公差带是半径差为公差值t，且与基准轴线同轴的两圆柱面之间的区域。如图所示d圆柱面绕基准轴线作无轴向移动的连续回转，同时，指示表作平行于基准轴线的直线移动，在整个测量过程中，指示表的最大读数差不得大于公差值0.05mm。径向全跳动是被测圆柱面的圆柱度误差和同轴度误差的综合反映。端面全跳动端面全跳动的公差带是距离为公差值t，且与基准轴线垂直的两平行平面之间的区域。如图所示，端面绕基准轴线作无轴向移动的连续回转，同时，指示表作垂直于基准轴线的直线移动，在整个测量过程，指示表的最大读数差不得大于公差值0.05mm。径向圆跳动误差的检测 5圆跳动误差的检测端面圆跳动误差的检测 斜向圆跳动误差的检测 位置度公差的三基面体系 盘类零件位置度公差的基准体系 四、跳动公差限制被测表面对基准轴线的变动。 跳动公差的应用解读跳动公差的应用解读1.圆跳动公差：被测表面绕基准轴线回转一周时，在给定方向上的任一测量面上所允许的跳动量。2.全跳动公差：被测表面绕基准轴线连续回转时，在给定方向上所允许的最大跳动量。五、几何公差之间的关系 如果功能需要，可以规定一种或多种几何特征的公差以限定要素的几何误差，限定要素某种类型几何误差的几何公差，亦能限制该要素其他类型的几何误差。 要素的位置公差可同时限制该要素的位置误差、方向误差和形状误差。 要素的方向公差可同时限制该要素的方向和形状误差。 要素的形状公差只能限制要素的形状误差。六、几何公差解读综合举例曲轴曲轴几何公差的解读34 几何误差的检测一、形状误差的检测二、方向、位置、跳动误差的检测径向圆跳动误差的检测 5圆跳动误差的检测端面圆跳动误差的检测 斜向圆跳动误差的检测 阶段性实习训练四 典型零件的形状误差测量一、实训目的一、实训目的 掌握百分表使用方法，测量零件形状误差。二、被测工件二、被测工件被测工件三、量具、工具三、量具、工具 杠杆百分表、千分表、磁力表架、两顶尖等。四、量具的维护与保养四、量具的维护与保养 百分表比游标卡尺和千分尺都要“娇气”，除了小心使用外，还要注意保养。 1要轻拿轻放，不要空着过多的拨动测头使它做无效的运动。 2不要使表受到剧烈振动，不得敲打表的任何部位。 3不要拆卸表的后盖。 4不使用时，应将测量杆自由放松，使表处于自由状态。 5百分表应放置在干燥、无磁性、无酸气的地方保存。 6百分表要严格实行周期检查。五、方法与步骤五、方法与步骤六、完成测量，判断形状误差合格性六、完成测量，判断形状误差合格性 测量方法和步骤检查百分表、调零直线度测量安置千分表，测量圆度、圆柱度阶段性实习训练五 典型零件的方向误差、位置误差 和跳动误差测量一、一、实训目的目的掌握测量零件方向、位置和跳动误差方法。二、被二、被测工件工件被测工件三、量具、工具三、量具、工具百分表、平板、表架、精密直角尺、塞尺等。四、方法与步四、方法与步骤五、完成五、完成测量（填入数据）量（填入数据）测量方法与步骤平行度检测垂直度检测对称度检测径向圆跳动检测