6S Management of Factory6S Management of Factory工厂工厂6S6S生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 我们的成功表明，我们竞争者的管理层对下层的介入未能坚持下去，他们缺乏对细节的深层关注。 弗雷德、特纳(麦当劳总裁) 什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是不简单。什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。 张瑞敏 生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训车间现场车间现场5S不合格：不合格：生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训干净整洁的车间给客户一种良好的印象生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训课程大纲 一、一、6S推进的目的及意义推进的目的及意义 二、二、6S推进的误区推进的误区 三、三、6S推进重点推进重点 四、四、6S推进的实务手法推进的实务手法 五、五、6S推进组织及推进步骤推进组织及推进步骤 六、六、6S的巡查与检讨的巡查与检讨 七、中国式七、中国式6S管理问与答管理问与答生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训第一部分第一部分 6S推进的目的及意义推进的目的及意义 生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 一、一、6S6S的起源、发展及其含义的起源、发展及其含义 1 1.6S起源起源 提起提起6S，首先要从，首先要从5S谈起，谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的源于日本，它是日本企业独特的 一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。 2 2.6S延伸与发展延伸与发展 整理整理+ +整顿整顿+ +清扫清扫+ +清洁清洁+ +修养修养+ +安全安全+ +节约节约+ +习惯化习惯化+ +服务服务+ +坚持坚持 2S5S6S7S10S生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 3 3. .6S的含义的含义 整理整理（SEIRI） 整顿整顿（SEITON） 清扫清扫（SEISO） 清洁清洁（SEIKETSU） 修养修养（SHITSUKE） 安全安全（SAFETY)生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 4. 4.6S速记口诀速记口诀 整理整理: : 需与非需、一留一清需与非需、一留一清 整顿整顿: : 科学布局、取用快捷科学布局、取用快捷 清扫清扫: : 美化环境、拿来即用美化环境、拿来即用 清洁清洁: : 形成制度、贯彻到底形成制度、贯彻到底 修养修养: : 遵守制度、养成习惯遵守制度、养成习惯 安全安全: : 安全操作、生命第一安全操作、生命第一生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 二、6S6S管理是其他管理体系运作的基础管理是其他管理体系运作的基础 1.6S 1.6S是其它管理活动的基础是其它管理活动的基础 1 1）是）是TPMTPM的前提的前提 2 2）是）是TQMTQM的第一步的第一步 3 3）是通向）是通向ISO9000ISO9000的捷径的捷径 4 4）是）是JITJIT和和IEIE落实的先决条件落实的先决条件 2.6S2.6S对其他管理活动有着促进作用对其他管理活动有着促进作用 1 1）可以营造整体氛围）可以营造整体氛围 2 2）体现效果，增强信心）体现效果，增强信心 3 3）6S6S为相关活动打下基础为相关活动打下基础 TPM：全面生产维护：全面生产维护TQM：全面品质管理：全面品质管理JIT：Just in time 准时管理制度准时管理制度生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 三、工厂推进三、工厂推进6S6S的目的的目的 - - 创建八零工厂创建八零工厂 1. 1.亏损为零亏损为零 2.2.不良为零不良为零 3 3. .浪费为零浪费为零 4 4. .故障为零故障为零 5 5. .切换产品时间为零切换产品时间为零 6 6. .事故为零事故为零 7 7. .投诉为零投诉为零 8 8. .缺勤为零缺勤为零 生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 四、四、6S6S推进的八大作用推进的八大作用 1 1. .改善和提高企业形象改善和提高企业形象 2 2. .促成效率的提升促成效率的提升 3 3. .改善零件在库周转率改善零件在库周转率 4.4.减少直至消除故障，保障品质减少直至消除故障，保障品质 5.5.保障企业安全生产保障企业安全生产 6.6.降低生产成本降低生产成本 7.7.缩短作业周期，确保交期缩短作业周期，确保交期 8.8.改善员工精神面貌，使组织活力化改善员工精神面貌，使组织活力化 生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训第二部分第二部分 6S推进的误区推进的误区 生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 一、工厂一、工厂6S6S推进现状推进现状 1.1.一紧、二松、三垮台、四重来一紧、二松、三垮台、四重来 2.2.说起来重要、做起来次要、忙起来不要说起来重要、做起来次要、忙起来不要 生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 二、工厂二、工厂6S6S推进的误区点推进的误区点 1.1.6S推行很简单推行很简单 2.2.工作太忙，没有时间做工作太忙，没有时间做6S 3.3.6S活动就是检查活动就是检查 4.4.6S与效率和品质无关与效率和品质无关 5.5.6S活动就是大扫除活动就是大扫除 6.6.工人拿计件工资，做工人拿计件工资，做6S活动不计件活动不计件 生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 三、三、6S6S成功推进必备的三种心态成功推进必备的三种心态 1 1. .问题及改进心态问题及改进心态 2.2.现场心态现场心态 3 3. .团队心态团队心态 生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 第三部分第三部分 6S6S推进重点推进重点快刀斩乱麻！快刀斩乱麻！ 生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 一、整理一、整理(1S)(1S)的推进重点的推进重点 1.1.目的目的 1 1）改善和增加）改善和增加“空间空间” ” 2 2）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全 3 3）清理无用物品，减少误用现象）清理无用物品，减少误用现象 2.2.误区点误区点 1 1）留之无用，丢之可惜（鸡肋）留之无用，丢之可惜（鸡肋） 2 2）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢 3 3）昨天已进行过整理了，今天就不重复了）昨天已进行过整理了，今天就不重复了 生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 3.3.未做整理或做不好整理的现状未做整理或做不好整理的现状 1 1）多余的库存和机器设备，使本来就很拥挤的工厂变得更）多余的库存和机器设备，使本来就很拥挤的工厂变得更 加拥挤；加拥挤； 2 2）多余东西的存在，致使工作人员不必要的动作增加，产）多余东西的存在，致使工作人员不必要的动作增加，产 生大量的无用功；生大量的无用功； 3 3）多余东西过多，使找寻零件和工具的时间过长；）多余东西过多，使找寻零件和工具的时间过长； 4 4）多余的东西会占用资金，不但不能创造利润，相反还要）多余的东西会占用资金，不但不能创造利润，相反还要 支付利息或折旧；支付利息或折旧； 5 5）取放没有必要的东西，是在浪费时间；）取放没有必要的东西，是在浪费时间； 6 6）多余的东西过多，很难对设备布局和流通方式进行果断）多余的东西过多，很难对设备布局和流通方式进行果断 的改革和创新的改革和创新生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 4.4.区分必需品与非必需品的方法区分必需品与非必需品的方法 使用频率确定法使用频率确定法 使用程度使用频率处理方法低（非必需品）一年都没有使用过的物品废弃/变卖一年或2个月以上使用一次的物品暂时存放仓库中（必需品）一个月使用一次的物品工作现场集中摆放一个星期使用一次的物品高（必需品）三天使用一次的物品放在工作现场或随身带一天使用一次的物品每小时都要使用的物品生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 5.5.处理非必需品的方法处理非必需品的方法 价值分析法价值分析法 不要物品无回收价值有回收价值垃圾站废塑料废金属废纸箱折旧出售旧设备物资回收部门处理垃圾化学品特殊处理非必需品要的物品仓库或集中储存生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训6.6.整理的推进步骤整理的推进步骤 1 1）现场检查）现场检查 2 2）区分必需品与非必需品）区分必需品与非必需品 3 3）清理非必需品）清理非必需品 4 4）非必需品的处理）非必需品的处理 5 5）每天循环整理）每天循环整理生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训7.7.整理实施的主要方法整理实施的主要方法 1 1）定点拍照法）定点拍照法 2 2）区域摄影法）区域摄影法 3 3）红牌作战法）红牌作战法 4 4）使用频率法）使用频率法 5 5）价值分析法）价值分析法生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训柜内需要彻底的整理生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训时刻关注车间死角生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训实施整理的案例：实施整理的案例：生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 二、整顿（二、整顿（2S2S）的推进重点）的推进重点 1.1.目的目的 1 1）确保工作场所有序化）确保工作场所有序化 2 2）减少物品寻找时间）减少物品寻找时间 3 3）确保工作场所一目了然）确保工作场所一目了然 2.2.误区误区 1 1）追求表面化，忽视科学性）追求表面化，忽视科学性 2 2）过于草率，无全局观）过于草率，无全局观 生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 3. 3.不进行彻底整顿时的现状不进行彻底整顿时的现状 1 1）只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和）只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和 材料放置的位置；材料放置的位置； 2 2）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里；）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里； 3 3）不知道组装时用的扳手放到哪里去了；）不知道组装时用的扳手放到哪里去了； 4 4）去推手推车时，却发现它不在原来的地方；）去推手推车时，却发现它不在原来的地方； 5 5）在机器下面发现了一直在找的钳子；）在机器下面发现了一直在找的钳子； 6 6）一时找不到工具箱的钥匙）一时找不到工具箱的钥匙 生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训4.4.整顿的推进的重点整顿的推进的重点 1 1）彻底的进行整理）彻底的进行整理 2 2）确定放置场所）确定放置场所 3 3）规定放置方法）规定放置方法 4 4）进行标识）进行标识 5.5.整顿推进的步骤整顿推进的步骤 1 1）分析现状）分析现状 2 2）物品分类）物品分类 3 3）区域规划）区域规划 4 4）进行标示设计）进行标示设计 5 5）决定储存方法）决定储存方法 6 6）整顿实施）整顿实施 生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训6.6.整顿实施的主要方法整顿实施的主要方法 1 1）定置管理法）定置管理法 2 2）油漆作战法）油漆作战法 3 3）形迹管理法）形迹管理法 4 4）颜色管理法）颜色管理法 5 5）引线作战法）引线作战法7.7.整顿关键活动整顿关键活动 分类、定位、标示、归位分类、定位、标示、归位 生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训地板推荐使用颜色地板推荐使用颜色类类 别别场场 所所颜颜 色色地地 板板作业区作业区白色绿色白色绿色通道区通道区绿色橙色绿色橙色休息区休息区蓝色蓝色仓库仓库灰色灰色生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 常见的引线标示方法常见的引线标示方法类类 别别颜颜 色色线宽线宽(cm)(cm)线线 型型区域线区域线黄黄 色色1010实实 线线出入口线出入口线黄黄 色白色色白色1010虚虚 线线门开闭线门开闭线黄黄 色色1010虚虚 线线虎纹线虎纹线黄、黑黄、黑1010实实 线线斑马线斑马线红红 、黑、黑5 5实实 线线 定置线定置线在制品在制品黄色或白色黄色或白色5 5实实 线线作业台作业台黄色或白色黄色或白色5 5实实 线线垃圾桶垃圾桶黄色或白色黄色或白色5 5虚虚 线线不合格品不合格品危险品危险品黄色或红色黄色或红色5 5实实 线线生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训通道太窄，影响工作效率生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 量具与工具混放不妥！生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训整顿在于细生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训文件未加定置易丢失文件未加定置易丢失生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训采用位置线定置文件，防止丢失生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 现场文件定位, 防止文件丢失损坏生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 现场改进案例模拟：现场改进案例模拟： 依据现场图片，请讨论分析依据现场图片，请讨论分析 如何有效地管理好冲压车间的模具？如何有效地管理好冲压车间的模具？ 生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训车间内部车间内部6S稽查问题前后改善：稽查问题前后改善：生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训车间内部车间内部6S稽查问题前后改善：稽查问题前后改善：生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训车间内部车间内部6S稽查问题前后改善：稽查问题前后改善：生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训一屋不扫，何以扫天下！一屋不扫，何以扫天下！生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 三、清扫（三、清扫（3S3S）的推进重点）的推进重点 1.1.目的目的 1 1）保持现场干净整洁，创造良好的工作环境，提升士气）保持现场干净整洁，创造良好的工作环境，提升士气 2 2）保障拿出来的东西就立即能使用）保障拿出来的东西就立即能使用 2. 2.误区误区 1 1）清扫就是）清扫就是“大扫除大扫除” 2 2）清扫是清洁工的事）清扫是清洁工的事 3 3）各人只管门前雪，哪管他人瓦上霜）各人只管门前雪，哪管他人瓦上霜生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 3. 3.不进行清扫时的现状不进行清扫时的现状 1 1）窗户玻璃积满了灰尘，透光性差，即使是白天也）窗户玻璃积满了灰尘，透光性差，即使是白天也 很阴暗很阴暗 2 2）地板上到处是油污、水渍，导致人容易滑倒摔伤；）地板上到处是油污、水渍，导致人容易滑倒摔伤； 3 3）遍地加工碎屑，给客户留下了非常不好的印象；）遍地加工碎屑，给客户留下了非常不好的印象； 4 4）机器脏污不堪，故障率很高；）机器脏污不堪，故障率很高； 5 5）从仓库调出来的治夹具已经损坏，不能使用；）从仓库调出来的治夹具已经损坏，不能使用； 6 6）员工把风扇吹起来的灰尘吸入体内）员工把风扇吹起来的灰尘吸入体内生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 4. 4.清扫推进的重点清扫推进的重点 1 1）领导以身作则）领导以身作则 2 2）全员参与，责任到人（事事有人管）全员参与，责任到人（事事有人管） 3 3）与机器设备的点检保养工作相结合）与机器设备的点检保养工作相结合 4 4）寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准）寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准 5) 5) 扫漏、扫异、扫怪扫漏、扫异、扫怪 6 6）关注）关注“死角死角”，彻底清扫，彻底清扫 生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 5.5.清扫推进的步骤清扫推进的步骤 1 1）准备工作）准备工作 2 2）从工作岗位扫除一切垃圾灰尘）从工作岗位扫除一切垃圾灰尘 3 3）清扫点检机器设备）清扫点检机器设备 4 4）整修在清扫中发现有问题的地方）整修在清扫中发现有问题的地方 5 5）查明污垢的发生源）查明污垢的发生源 6 6）实行区域责任制）实行区域责任制 7 7）制定相关清扫基准）制定相关清扫基准 6. 6.实施清扫常用方法实施清扫常用方法 1 1）白手套检查法）白手套检查法 2 2）5Why法法生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训仓库出口的卷帘门都擦得仓库出口的卷帘门都擦得干干净净干干净净生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训没有规矩，不成方圆！没有规矩，不成方圆！ 生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 四、清洁四、清洁(4S)(4S)的推进重点的推进重点 1.1.清洁推进的目的清洁推进的目的 1 1）通过制度化标准化维持前面）通过制度化标准化维持前面3S3S的效果，培养良好的效果，培养良好 的工作习惯的工作习惯 2 2）形成卓越的企业文化，提升企业形象）形成卓越的企业文化，提升企业形象 生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 2.2.清洁推进的重点清洁推进的重点 1 1）贯彻）贯彻6S意识，寻找有效的激励方法意识，寻找有效的激励方法 2 2）坚持不懈）坚持不懈 3 3）彻底贯彻前）彻底贯彻前3S 4 4）推行）推行“透明管理透明管理” 5 5）形式多样的考核检查）形式多样的考核检查 6 6）使制度标准化）使制度标准化 7 7）持续系统的培训）持续系统的培训 生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 3. 3.清洁推进的步骤清洁推进的步骤 1 1）维持前）维持前3S3S的效果的效果 2 2）制度化、标准化的过程）制度化、标准化的过程 3 3）不定期检查频率的确定和落实，不断改善并养成）不定期检查频率的确定和落实，不断改善并养成 习惯习惯 4. 4.清洁推进常用方法清洁推进常用方法 1 1）流动红旗）流动红旗 2 2）3U-MEMO3U-MEMO法法生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 5.5.清洁的延伸清洁的延伸 1 1）员工精神清洁；）员工精神清洁； 2 2）员工服饰清洁；）员工服饰清洁； 3 3）无形物的清除（如：噪音、有害气体等）无形物的清除（如：噪音、有害气体等） 生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 员工不是因你期望而工作，而是 因为你检查而工作。 HP卡莉 生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训操作指导书的修改须按正式的操作指导书的修改须按正式的ISO流程来操办流程来操办生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 案例讨论： 公司的规章制度为何执行不彰?生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 十年树木，百年树人！十年树木，百年树人！生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 五、素养五、素养(5S)的推进重点的推进重点 1.1.推进素养的目的推进素养的目的 1）促使人人有礼貌、重礼节，进而行成优良的风气，）促使人人有礼貌、重礼节，进而行成优良的风气， 创造和谐的团队精神创造和谐的团队精神 2）让每一个员工，从上到下，都能够严格遵守规章）让每一个员工，从上到下，都能够严格遵守规章 制度，培养有良好素质的人才制度，培养有良好素质的人才 3）创造一个充满良好风气的工作场所创造一个充满良好风气的工作场所生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 2. 2.素养活动的内容素养活动的内容 1 1）遵守公司的规章制度）遵守公司的规章制度 2 2）对待工作认真负责，态度诚恳）对待工作认真负责，态度诚恳 3 3）在语言和行动上从不伤害他人）在语言和行动上从不伤害他人 4 4）体谅他人的难处）体谅他人的难处 5 5）注意日常礼貌、问候）注意日常礼貌、问候 6 6）多用感谢赞赏的语言）多用感谢赞赏的语言 7 7）坦诚倾听他人意见）坦诚倾听他人意见生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 3. 3.素养推进的步骤素养推进的步骤 1 1）学习公司的规章制度）学习公司的规章制度 2 2）理解规章制度）理解规章制度 3 3）努力遵守规章制度）努力遵守规章制度 4 4）成为他人榜样）成为他人榜样 5 5）具备了良好的素养）具备了良好的素养生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 4 4、素养的实施方法、素养的实施方法 1 1）营造团队精神）营造团队精神 2 2）持续地推进前）持续地推进前4S （固化（固化标准化标准化秩序化秩序化-习惯化习惯化活力化）活力化） 3 3）教育训练）教育训练 4 4）制定礼仪守则）制定礼仪守则 5 5）开展精神文明建设）开展精神文明建设 6 6）6S竞赛活动竞赛活动生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训师傅带徒弟，言传身教，一丝不苟生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训员工素养高低, 厕所可见一斑生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 安全责任重于泰山！安全责任重于泰山！生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 六、安全(6S)的推进重点 1.安全管理的目的 1）保障员工安全 2）保证生产系统的正常运行 3）建立系统的安全管理体制 4）减少经济损失生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 2.2.安全实施要领安全实施要领 1 1）建立系统的安全管理体制）建立系统的安全管理体制 2 2）重视员工的培训教育）重视员工的培训教育 3 3）实行现场巡视，排除隐患）实行现场巡视，排除隐患 4 4）创造明快、有序、安全的作业环境）创造明快、有序、安全的作业环境 3.3.安全管理的步骤安全管理的步骤 1 1）制定现场安全作业基准）制定现场安全作业基准 2 2）规定员工的着装要求）规定员工的着装要求 3 3）不定期检查频率的）不定期检查频率的 4 4）应急措施）应急措施 5 5）日常作业管理）日常作业管理生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 4.4.如何做好生产车间安全管理工作如何做好生产车间安全管理工作 1 1）生产现场不安全因素不安全现状、不安全行为）生产现场不安全因素不安全现状、不安全行为 2 2）安全工作的特点）安全工作的特点 无处不有、无时不在，涉及到每一个人、每一个岗位、无处不有、无时不在，涉及到每一个人、每一个岗位、 每一项生产活动每一项生产活动 生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 3 3）抓好车间安全工作）抓好车间安全工作 A A）建立车间安全工作责任制，将安全工作落实到每一个人身上；）建立车间安全工作责任制，将安全工作落实到每一个人身上； B B）定期和不定期地组织安全检查，使事故苗头和隐患得到及时）定期和不定期地组织安全检查，使事故苗头和隐患得到及时 发现、纠正和及时排除。（将安全隐患控制在萌芽状态）发现、纠正和及时排除。（将安全隐患控制在萌芽状态） C C）完善安全组织制度，班组设立安全员，班长主管全班的安全）完善安全组织制度，班组设立安全员，班长主管全班的安全 工作，达到组织健全、任务明确、职责清楚、领导有力；工作，达到组织健全、任务明确、职责清楚、领导有力； D D）抓好经常性的安全教育，增强一线员工的安全意识；）抓好经常性的安全教育，增强一线员工的安全意识； E E）要利用安全事故违纪等反面事例对员工进行教育；）要利用安全事故违纪等反面事例对员工进行教育； F F）定时举行消防演习和逃生演习活动。）定时举行消防演习和逃生演习活动。生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 5.5.安全突发事件的处理安全突发事件的处理 6. 6.抓安全工作还需做好抓安全工作还需做好“六到六到” 1 1）心要想到）心要想到 2 2）口要讲到）口要讲到 3 3）耳要听到）耳要听到 4 4）眼要看到）眼要看到 5 5）脚要走到）脚要走到 6 6）身要做到）身要做到生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 破窗理论在破窗理论在6S管理中的应用管理中的应用! !生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 第四部分第四部分 6S6S推进的实务推进的实务生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 工欲善其事，必先利其器！工欲善其事，必先利其器！生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 一、日本企业一、日本企业“五现五现”中心主义中心主义 1 1.“.“五现五现”中心主义中心主义 2 2. .本田和丰田的现场案例本田和丰田的现场案例 3 3. .官僚主义官僚主义 普通管理者普通管理者 现场管理者现场管理者 生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 二、定置管理二、定置管理 1 1. .定义定义 主要研究生产过程中的人、物、场所之间的相互关系，通过主要研究生产过程中的人、物、场所之间的相互关系，通过 科学地规划物品的摆放，从而处理好人与物、物与场所、人与场科学地规划物品的摆放，从而处理好人与物、物与场所、人与场所的关系，以实现生产现场的有序化、科学化和效率化。所的关系，以实现生产现场的有序化、科学化和效率化。 2 2. .人与物的三种状态（三定基本原则）人与物的三种状态（三定基本原则） A A 状态状态 B B 状态状态 C C 状态状态管理的要领：消除管理的要领：消除C C状态，将状态，将B B状态改进为状态改进为A A状态。状态。生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训3 3. .物与场所关系物与场所关系 固定定置固定定置 自由定置自由定置4 4. .人与场所关系人与场所关系 利用利用IEIE当中的动作分析当中的动作分析、人体工程和时间分析法人体工程和时间分析法 确定最佳的状态。确定最佳的状态。生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训5 5. .定置管理方式定置管理方式 1 1）物品固定、位置固定、标识固定）物品固定、位置固定、标识固定 2 2）固定定置和自由定置）固定定置和自由定置6.6.定置管理推进步骤定置管理推进步骤 调查调查 分析分析 设计设计 实施实施 考核考核 改进改进 生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训清扫工具干干净净，定置放置清扫工具干干净净，定置放置生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 三、目视管理三、目视管理 1.1.定义定义 是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，亦可称是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，亦可称 为为“看得见的管理看得见的管理”和和“一目了然的管理一目了然的管理”。 2.2.作用作用 1 1）导向作用）导向作用 2 2）异常化及时显示）异常化及时显示 3 3）特别提醒和警示）特别提醒和警示 4 4）优秀成果、事迹的及时展示）优秀成果、事迹的及时展示 5 5）各种重要的信息及时公开以指引）各种重要的信息及时公开以指引生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训办公区域办公区域-目视化管理目视化管理生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训办公区域办公区域-目视化管理目视化管理生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训办公区域办公区域-目视化管理目视化管理生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训办公区域办公区域-目视化管理目视化管理生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训办公区域办公区域-目视化管理目视化管理生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训办公区域办公区域-目视化管理目视化管理生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训现场区域现场区域-目视化管理目视化管理生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训现场区域现场区域-目视化管理目视化管理生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训现场区域现场区域-目视化管理目视化管理生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训现场区域现场区域-目视化管理目视化管理生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训现场区域现场区域-目视化管理目视化管理生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训现场区域现场区域-目视化管理目视化管理生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训现场区域现场区域-目视化管理目视化管理生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 3.3.目视管理的分类目视管理的分类 颜色管理颜色管理 形迹管理形迹管理 看板管理看板管理 标示管理标示管理生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 1)1)颜色管理颜色管理 定义定义 利用不同颜色对人的视觉和心理的差异，对管理对象加以利用不同颜色对人的视觉和心理的差异，对管理对象加以 识别和区分，以达到有效管理之目的。识别和区分，以达到有效管理之目的。 颜色管理的应用颜色管理的应用 、利用不同的颜色区分不同的区域和时段、利用不同的颜色区分不同的区域和时段 、利用不同的颜色区分不同的状态、利用不同的颜色区分不同的状态 、运用特殊颜色提醒和警示、运用特殊颜色提醒和警示 生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 2)2)形迹管理形迹管理 定义定义 将生产现场的工治具、仪器、夹具等物品，在其放置的场所采用将生产现场的工治具、仪器、夹具等物品，在其放置的场所采用 形状绘图或嵌入凹模等方式进行管理，达到易于取用和归位之目的。形状绘图或嵌入凹模等方式进行管理，达到易于取用和归位之目的。 形迹管理的作用形迹管理的作用 、减少寻找工具的时间、减少寻找工具的时间 、易于取用和归位、易于取用和归位 、工具丢失，马上知道、工具丢失，马上知道 生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 3)3)看板管理看板管理 定义定义 将生产运营过程中的重要数据和关键信息采取看板的形式及时公将生产运营过程中的重要数据和关键信息采取看板的形式及时公 布和快速披露，以减少因信息不对称所造成行动迟缓或决策失误。布和快速披露，以减少因信息不对称所造成行动迟缓或决策失误。 看板管理的作用看板管理的作用 、利于相关人员快速响应、利于相关人员快速响应 、利于信息交流，减少沟通障碍、利于信息交流，减少沟通障碍 、鞭策激励作用、鞭策激励作用 、提升企业形象、提升企业形象 生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 4)4)标示管理标示管理 定义定义 标示管理是工厂管理中的重要和基础环节，是细节管理的重要组标示管理是工厂管理中的重要和基础环节，是细节管理的重要组 成部分，标示管理做得好可减少误用并提升效率。成部分，标示管理做得好可减少误用并提升效率。 标示管理的分类标示管理的分类 、区域及位置标示、区域及位置标示 、产品标示、产品标示 、状态标示、状态标示 、职务标示、职务标示生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 四、红牌作战及流动红旗四、红牌作战及流动红旗 红牌作战红牌作战 1.1.什么是红牌作战什么是红牌作战 指用红色的纸做成的指用红色的纸做成的6S6S管理问题揭示单，其中红色代表管理问题揭示单，其中红色代表 警告、危险、不合格或不良。警告、危险、不合格或不良。 2.2.红牌作战的目的红牌作战的目的 寻找目标寻找目标 引起重视引起重视 消除问题消除问题生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 3. 3.红牌作战的实施红牌作战的实施 1 1）制定挂红牌的标准；）制定挂红牌的标准； 2 2）红牌的设计；）红牌的设计； 3 3）确定挂红牌的对象；）确定挂红牌的对象； 4 4）确定挂红牌的时机；）确定挂红牌的时机； 5 5）正式挂红牌；）正式挂红牌； 6 6）挂红牌后改善效果的追踪及确认；）挂红牌后改善效果的追踪及确认； 7 7）水平展开及标准化。）水平展开及标准化。 生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 流动红旗流动红旗 1.1.流动红旗的目的流动红旗的目的 表彰先进表彰先进 引起重视引起重视 形成内部良性竞争形成内部良性竞争 2.2.流动红旗的实施流动红旗的实施 1 1）流动红旗的设计；）流动红旗的设计； 2 2）红旗流动频率的确定；）红旗流动频率的确定； 3 3）区域）区域5S5S的评比；的评比； 4 4）评比得分最高者授予红旗；）评比得分最高者授予红旗； 5 5）循环评比；）循环评比；生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训5S流动红旗应用得当, 效果好生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 五、定点拍摄法、定点拍摄法 1.1.什么是定点摄影什么是定点摄影 定点摄影是在现场发现问题后，将现状拍摄下来备案，以用来跟进定点摄影是在现场发现问题后，将现状拍摄下来备案，以用来跟进 和解决问题的一种方法。和解决问题的一种方法。 2.2.定点拍摄的目的定点拍摄的目的 1 1）横向比较，给予后进单位压力；）横向比较，给予后进单位压力； 2 2）纵向比较，有利于问题的及时改善及效果的评估。）纵向比较，有利于问题的及时改善及效果的评估。 生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 3 3、定点拍摄遵循的原则、定点拍摄遵循的原则 1 1）同一位置；）同一位置； 2 2）同一高度；）同一高度； 3 3）同一角度。）同一角度。 生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训仓库主管：王五 仓管员：李四 2007/01/24 拍仓库主管：王五 仓管员：李四 2007/04/24 拍生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训查找一份资料, 需费一番工夫生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训轻松查阅资料轻松查阅资料, , 工作效率高工作效率高生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 六、六、3 3U U MEMOMEMO法法 1.1.什么是什么是3U MEMO法法 利用表单将现场的问题点按照不合理利用表单将现场的问题点按照不合理（Unreasonableness)、不均匀、不均匀 （Unevenness）、浪费和无效（、浪费和无效（Uselessness）这三种类别详细记录备案这三种类别详细记录备案 的一种方法。的一种方法。 2.2.填写填写3U MEMO的目的的目的 1 1）使改善问题的方向性更明确；）使改善问题的方向性更明确； 2 2）备忘有利于追踪改善。）备忘有利于追踪改善。 3 3.3U MEMO参考表单（见下页）参考表单（见下页）生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训3U - MEMO 记录表记录表部门部门姓名姓名日期日期观察观察对象对象着眼点着眼点: : 不合理不合理 不均匀不均匀 浪费浪费问题描述问题描述: :改善前图片改善前图片: :改善对策改善对策: :改善后图片改善后图片: :改善成果显示改善成果显示: :6S推行委员会评审结推行委员会评审结果果: :生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 七、日本工厂常用的七、日本工厂常用的“六不改善法六不改善法” 1 1、不让等、不让等 2 2、不让碰、不让碰 3 3、不让动不让动 4 4、不让想、不让想 5 5、不让找不让找 6 6、不让写、不让写生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 现场模拟案例：现场模拟案例： 如何开展白手套检查法？如何开展白手套检查法？生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 不是因为有些事情难以做到，我们才失去了斗志，而是因为我们失去了斗志，那些事情难以做到。 lisa生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训第五部分第五部分 6S推进组织及步骤推进组织及步骤生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 一、推进的组织结构一、推进的组织结构 最高责任者：李董事长委员长：雷部长文员/秘书委员刘某部长委员张某科长委员武某科长委员曾某科长委员蓝某部长委员阳某部长委员郑某部长生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 二、制度章程二、制度章程 1 1. .有有“章章”可依可依 2 2. .有有“章章”必依必依 3 3. .执执“章章”必严必严 4 4. .违违“章章”必究必究生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 三、推进小组工作职责三、推进小组工作职责 1 1. .开展宣传造势开展宣传造势 2 2. .起草并制定有关起草并制定有关6S文件文件 3 3. .设定设定6S推进目标推进目标 4 4. .制定推进计划及推进活动方法制定推进计划及推进活动方法 5 5. .建立建立6S检查及奖惩办法检查及奖惩办法 6 6. .6S教育训练教育训练 7 7. .6S活动的展开活动的展开 8 8. .组织组织6S稽核，问题预防与跟踪稽核，问题预防与跟踪 9 9. .组织组织6S知识竞赛活动知识竞赛活动生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 四、推进小组人员素质要四、推进小组人员素质要求求 1 1. .有主见并充满工作激情有主见并充满工作激情 2 2. .责任心强且办事原则性强责任心强且办事原则性强 3 3. .有影响力和号召力有影响力和号召力 4 4. .以企业利益为第一心态以企业利益为第一心态生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 五、五、6S6S推进的基本步骤推进的基本步骤 1 1. .获得最高层承诺和做好准备获得最高层承诺和做好准备 2 2. .成立成立6S推进委员会，选定活动场所推进委员会，选定活动场所 3 3. .6S推进策划推进策划 4 4. .宣传造势，教育培训宣传造势，教育培训 5.5.局部推行局部推行6S 6. 6.全面推行全面推行6S 7. 7.评审评审 8. 8.问题改善和跟踪问题改善和跟踪生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 六、六、6S6S推进组织的八大要决推进组织的八大要决 1 1. .领导挂帅领导挂帅 2 2. .培养培养6S大气候大气候 3 3. .全员参与其乐无穷全员参与其乐无穷 4 4. .彻底理解彻底理解6S 5. 5.立竿见影的方法立竿见影的方法 6 6. .领导巡视现场领导巡视现场 7 7. .上下一心，彻底推进上下一心，彻底推进 8 8. .以以6S为改善桥梁为改善桥梁生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 七、七、6S6S推进计划的策划推进计划的策划 6S 6S推进计划必须依照公司的实际情况出发，遵循客观公正的原则。推进计划必须依照公司的实际情况出发，遵循客观公正的原则。生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训第六部分第六部分 6S巡查与检讨巡查与检讨生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 员工不是因为你的期望而工作，而员工不是因为你的期望而工作，而是因你的检查而工作。是因你的检查而工作。 前HP总裁 卡莉生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训一、一、6S巡查标准的制定巡查标准的制定 1.1.6S巡查标准制定的依据巡查标准制定的依据 2. 2.6S巡查标准内容巡查标准内容 推荐巡查推荐巡查100条的标准，各单位可参考条的标准，各单位可参考 这这100条制定自已的巡查标准。条制定自已的巡查标准。生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训二、二、6S巡查小组的建立及要求巡查小组的建立及要求 1 1. .小组的建立小组的建立 由主导各由主导各6S6S区域负责人抽出一名参加而组成区域负责人抽出一名参加而组成 2 2. .6S巡查小组成员的要巡查小组成员的要 1 1）巡查人员要认真负责，有责任心；）巡查人员要认真负责，有责任心； 2 2）巡查要仔细、严格、公平、公正、公开；）巡查要仔细、严格、公平、公正、公开； 3 3）巡查完毕要做书面报告，此报告必须呈）巡查完毕要做书面报告，此报告必须呈6S最高责任最高责任 者批阅者批阅, ,最后公布于众。最后公布于众。生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训三、三、6S6S巡查的展开巡查的展开 1 1. .首次会议首次会议 2 2. .巡查进行巡查进行 3 3. .末次会议末次会议生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 四、巡查结果公开透明化四、巡查结果公开透明化 巡查结果公布巡查结果公布 1 1）实景拍照）实景拍照 2 2）数字图表）数字图表 3 3）现场评比法）现场评比法 4 4）巡查打分赋值）巡查打分赋值法法生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 五、问题改善与追踪五、问题改善与追踪 1.问题改善问题改善 1）5W1H法法 2）PDCA法法 2.问题追踪问题追踪 1）以书面文件形式提供给跟进工作负责人，作为自己）以书面文件形式提供给跟进工作负责人，作为自己 进行纠正和预防措施的依据；进行纠正和预防措施的依据； 2）跟进工作负责人员必须按期进行现场验证。）跟进工作负责人员必须按期进行现场验证。生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 六、六、6S与绩效管理的联系与绩效管理的联系 1.将将6S列入绩效考核项目列入绩效考核项目 2.6S巡查结果记入部门和个人绩效考核中去巡查结果记入部门和个人绩效考核中去 3.将将6S的结果与责任部门或个人的奖金发放挂勾的结果与责任部门或个人的奖金发放挂勾 4.将将6S的巡查结果作为个人晋升的依据之一的巡查结果作为个人晋升的依据之一 生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 七、如何提升团队的执行力七、如何提升团队的执行力 1 1. .强化员工的问题意识；强化员工的问题意识； 2 2. .培养员工的改善意识；培养员工的改善意识； 3 3. .认真培植员工的服从意识；认真培植员工的服从意识； 4.4.要求干部要以身作则；要求干部要以身作则； 5.5.加强对员工责任意识及敬业精神的培训；加强对员工责任意识及敬业精神的培训； 6.6.抓住典型事例开展广泛教育；抓住典型事例开展广泛教育； 7. 7.在流程控制中着重推进团队核心价值观的建设。在流程控制中着重推进团队核心价值观的建设。生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训第七部分第七部分 中国式中国式6S6S管理问与答管理问与答生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训一、中国式一、中国式6S6S管理与日式管理与日式5S5S管理的不同点管理的不同点 不同点：不同点： 1 1）文化的不同；）文化的不同； 2 2）管理水平的不同；）管理水平的不同； 生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训 6S6S管理问与答！管理问与答！ 生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训推广6S始于素养，终于素养。企业管理始于6S，终于6S。生产车间生产车间6S6S现场管理培训现场管理培训