电厂厂设备常常见故障分析与故障分析与处理理编写：李金良写：李金良 孙慧峰慧峰 李振李振强 兰海霄海霄 赵丽云云 葛占雨葛占雨 张洪涛洪涛审核：葛占雨核：葛占雨 批准：葛占雨批准：葛占雨 日期：日期：2005年年 3 月月 31 日日 目目 录录一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理1 1 1 1、汽前泵非驱动端轴承温度高、汽前泵非驱动端轴承温度高、汽前泵非驱动端轴承温度高、汽前泵非驱动端轴承温度高故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：#2#2机汽前泵在移交生产后非驱动端轴承温度超过机汽前泵在移交生产后非驱动端轴承温度超过6060，后在轴，后在轴承室外接临时胶管用冷却水降温。温度可降到承室外接临时胶管用冷却水降温。温度可降到5555以下。以下。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1 1）、轴承损坏。）、轴承损坏。2 2）、轴承室内有杂质。）、轴承室内有杂质。3 3）、轴承润滑油油脂不符。）、轴承润滑油油脂不符。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1 1）、更换非驱动端轴承。）、更换非驱动端轴承。2 2）、清理轴承室。）、清理轴承室。3 3）、将原轴承室）、将原轴承室32#32#透平油更换为美孚透平油更换为美孚624624合成油。合成油。处理后的效果：处理后的效果：处理后的效果：处理后的效果：汽泵后的非驱动端轴承温度正常，最大温度不超过汽泵后的非驱动端轴承温度正常，最大温度不超过5555。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：作好汽前泵点检工作，确保汽前泵油位在正常油位，严禁轴承作好汽前泵点检工作，确保汽前泵油位在正常油位，严禁轴承室内进入杂质。提高检修质量，检修安装轴承时应安装到位。室内进入杂质。提高检修质量，检修安装轴承时应安装到位。 一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理2 2 2 2、汽前泵非驱动端轴承烧毁、汽前泵非驱动端轴承烧毁、汽前泵非驱动端轴承烧毁、汽前泵非驱动端轴承烧毁故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：汽前泵非驱动端轴承温度瞬间升到汽前泵非驱动端轴承温度瞬间升到7070，然后温度攀升到，然后温度攀升到9090后后紧急将泵停运。后将泵轴承室打开后，发现轴承烧毁。紧急将泵停运。后将泵轴承室打开后，发现轴承烧毁。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：在泵停运后检查油杯还有半油杯油，但将油杯拿起后发现油顺在泵停运后检查油杯还有半油杯油，但将油杯拿起后发现油顺加油孔流入轴承室内，说明油杯内的油位为假油位，主要原因为油杯加油孔流入轴承室内，说明油杯内的油位为假油位，主要原因为油杯排气孔堵塞，轴承室缺油后油无法流入轴承室内造成轴承烧毁。排气孔堵塞，轴承室缺油后油无法流入轴承室内造成轴承烧毁。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：将轴承室拆下后，由于轴承与轴已粘结在一起无法取下，先用将轴承室拆下后，由于轴承与轴已粘结在一起无法取下，先用割把将粘结在一起的部分割掉，在割的过程中轻微伤及到轴，由于轴割把将粘结在一起的部分割掉，在割的过程中轻微伤及到轴，由于轴承与轴颈的公差配合要求非常高，割完后轴颈上的残留部分现场无法承与轴颈的公差配合要求非常高，割完后轴颈上的残留部分现场无法打磨（在以后的检修过程中这种方法不可取）。后又将整轴拿到加工打磨（在以后的检修过程中这种方法不可取）。后又将整轴拿到加工厂将残留部分车掉，伤及的部分进行补焊打磨。重新测量轴颈直径和厂将残留部分车掉，伤及的部分进行补焊打磨。重新测量轴颈直径和轴弯与设计相符。轴弯与设计相符。处理后的效果：处理后的效果：处理后的效果：处理后的效果：泵启动后振动值在规定范围，轴承室没有超温现象。泵启动后振动值在规定范围，轴承室没有超温现象。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：在日常维护过程中随时注意轴承室油位，油位一低应立即补油，在日常维护过程中随时注意轴承室油位，油位一低应立即补油，并检查油杯排空孔是否堵塞。如发生轴承室温度升高应先检查轴承室并检查油杯排空孔是否堵塞。如发生轴承室温度升高应先检查轴承室内是否有油，然后再作其它措施。内是否有油，然后再作其它措施。一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理3 3 3 3、开式水泵盘根甩水大、开式水泵盘根甩水大、开式水泵盘根甩水大、开式水泵盘根甩水大故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：开水泵在运行过程中盘根甩水大，造成轴承室内进水轴承损坏。开水泵在运行过程中盘根甩水大，造成轴承室内进水轴承损坏。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1 1）、盘根压兰螺丝松，盘根压兰螺丝松，2 2）、盘根在安装时压偏未安装到位，盘根安装时未挫开）、盘根在安装时压偏未安装到位，盘根安装时未挫开9090，接口在一条直线上。，接口在一条直线上。3 3）、盘根材质太硬将轴套磨损。）、盘根材质太硬将轴套磨损。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1 1）、将盘根压兰螺丝进行均匀紧固，但不能紧固太紧，造成盘根与轴抱死发热。）、将盘根压兰螺丝进行均匀紧固，但不能紧固太紧，造成盘根与轴抱死发热。2 2）、安装盘根时对称均匀地将盘根压入盘根室内，接口必须错开）、安装盘根时对称均匀地将盘根压入盘根室内，接口必须错开9090以上以上3 3）、将盘根更换为柔韧性发软的盘根（浸油盘根或高水基盘根），有条件的话将）、将盘根更换为柔韧性发软的盘根（浸油盘根或高水基盘根），有条件的话将盘根改造为注胶盘根。盘根改造为注胶盘根。检修后效果：检修后效果：检修后效果：检修后效果：使用注胶盘根，盘根甩水在每分钟使用注胶盘根，盘根甩水在每分钟10201020滴，减小泵体的维护检修工滴，减小泵体的维护检修工作量。作量。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：1 1）、盘根应选用耐磨柔韧性比较好的盘根。）、盘根应选用耐磨柔韧性比较好的盘根。2 2）、安装盘根时应正确安装。）、安装盘根时应正确安装。 一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理4 4 4 4、ISISISIS离心泵振动大、噪音大离心泵振动大、噪音大离心泵振动大、噪音大离心泵振动大、噪音大故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：泵体振动大，并且泵体有异音。泵体振动大，并且泵体有异音。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)、泵轴与电机轴不同心。、泵轴与电机轴不同心。 2)2)、泵轴弯曲。、泵轴弯曲。 3)3)、泵体各部件动静摩擦。、泵体各部件动静摩擦。4)4)、轴承间隙过大或损坏。、轴承间隙过大或损坏。 5)5)、泵转子不平衡。、泵转子不平衡。 6)6)、地脚不牢。、地脚不牢。 7)7)、对轮连接梅花垫损坏。、对轮连接梅花垫损坏。 处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)、将泵与电机重新找正。、将泵与电机重新找正。 2)2)、将泵轴校正或更换新轴。、将泵轴校正或更换新轴。3)3)、检查、调整泵内动静间隙。、检查、调整泵内动静间隙。 4)4)、更换或修复轴承。、更换或修复轴承。5)5)、泵转子找动平衡。、泵转子找动平衡。 6)6)、紧固地脚螺栓。、紧固地脚螺栓。7)7)、更换对轮连接梅花垫。、更换对轮连接梅花垫。处理后的效果：处理后的效果：处理后的效果：处理后的效果：泵体振动小于泵体振动小于7m7m轴承温度小于轴承温度小于7070。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施： 1)1)、设备检修时，确保中心偏差在规定范围内。、设备检修时，确保中心偏差在规定范围内。 2)2)、防止轴弯曲。、防止轴弯曲。3)3)、检修时，确保各间隙在规定范围范围。、检修时，确保各间隙在规定范围范围。 4)4)、加强巡视，精心检修。、加强巡视，精心检修。 一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理5 5 5 5、单级离心泵不打水或压力低、单级离心泵不打水或压力低、单级离心泵不打水或压力低、单级离心泵不打水或压力低故障现象故障现象故障现象故障现象：单级离心泵启泵后泵出口无压力或压力低。：单级离心泵启泵后泵出口无压力或压力低。原因分析原因分析原因分析原因分析：1)1)、启泵前泵体未排空、系统未充满水或系统漏汽严重。、启泵前泵体未排空、系统未充满水或系统漏汽严重。2)2)、泵入口和出口水流道堵塞。、泵入口和出口水流道堵塞。3)3)、电机反转。、电机反转。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)、启泵前应打开泵体排空阀然后将泵体进行注水，待排空阀见水后再关闭排空阀，、启泵前应打开泵体排空阀然后将泵体进行注水，待排空阀见水后再关闭排空阀，如果系统漏汽严重应先处理漏汽处在启泵。如果系统漏汽严重应先处理漏汽处在启泵。2)2)、检查泵出入口流道是否有杂物堵塞。、检查泵出入口流道是否有杂物堵塞。3)3)、将电机改为正传。、将电机改为正传。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：启动时泵体及时放气，加强巡视，及时维护和发现问题。启动时泵体及时放气，加强巡视，及时维护和发现问题。一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理6 6 6 6、电前泵非驱动端轴瓦漏油严重、电前泵非驱动端轴瓦漏油严重、电前泵非驱动端轴瓦漏油严重、电前泵非驱动端轴瓦漏油严重故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：电前泵非驱动端轴瓦漏油严重。电前泵非驱动端轴瓦漏油严重。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)、轴瓦间隙大、轴瓦间隙大2)2)、轴瓦供油压力高、轴瓦供油压力高3)3)、轴瓦回油管细回油不畅或回油管堵塞、轴瓦回油管细回油不畅或回油管堵塞处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)、重新调整轴瓦间隙或更换轴瓦、重新调整轴瓦间隙或更换轴瓦2)2)、将轴瓦供油压力调小、将轴瓦供油压力调小3)3)、加大回油管直径、检查轴瓦回油管道是否有杂物、加大回油管直径、检查轴瓦回油管道是否有杂物处理后的效果：处理后的效果：处理后的效果：处理后的效果：油档处无漏油，回油正常。油档处无漏油，回油正常。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：1)1)、加强巡视，发现油位低，及时检查油档处是否漏油。、加强巡视，发现油位低，及时检查油档处是否漏油。2)2)、加强点检及时检查供油压力是否超出设计压力并加强电泵的滤油工作。、加强点检及时检查供油压力是否超出设计压力并加强电泵的滤油工作。3)3)、提高检修质量。、提高检修质量。 一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理7 7 7 7、采暖凝结水泵轴承烧毁、采暖凝结水泵轴承烧毁、采暖凝结水泵轴承烧毁、采暖凝结水泵轴承烧毁故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：采暖凝结水泵检修后试运时轴承烧毁。采暖凝结水泵检修后试运时轴承烧毁。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：检修人员责任心不强在泵体检修后轴承室未加油造成轴承烧毁。检修人员责任心不强在泵体检修后轴承室未加油造成轴承烧毁。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：加强检修检修人员的责任心，加强检修三级验收过程。在设备加强检修检修人员的责任心，加强检修三级验收过程。在设备试运前应全面检查轴承室油位和所有紧固螺栓是否紧好。试运前应全面检查轴承室油位和所有紧固螺栓是否紧好。一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理8 8 8 8、磷酸盐加药泵不打药、磷酸盐加药泵不打药、磷酸盐加药泵不打药、磷酸盐加药泵不打药故障分析：故障分析：故障分析：故障分析：磷酸盐加药泵启泵后运转正常，泵体无异音，盘根压兰无泄漏，出口压磷酸盐加药泵启泵后运转正常，泵体无异音，盘根压兰无泄漏，出口压力为零。力为零。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)、泵出口泄压阀未关闭。、泵出口泄压阀未关闭。3)3)、泵出口安全阀泄漏。、泵出口安全阀泄漏。2)2)、泵体体出入口单向阀钢球上和单向阀阀座上有杂物或钢球变形。、泵体体出入口单向阀钢球上和单向阀阀座上有杂物或钢球变形。3)3)、泵体单向阀接合面垫片损坏。、泵体单向阀接合面垫片损坏。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)、将泵出口泄压阀关闭。、将泵出口泄压阀关闭。2)2)、检查安全阀阀座和阀芯是否有麻坑和其它缺陷，如有则进行研磨，或更换安全、检查安全阀阀座和阀芯是否有麻坑和其它缺陷，如有则进行研磨，或更换安全阀。阀。3)3)、检查单向阀钢球上是否有污垢变形、阀座上有杂质裂纹等，仔细清理钢球和阀、检查单向阀钢球上是否有污垢变形、阀座上有杂质裂纹等，仔细清理钢球和阀座接合面并更换接合面垫片。座接合面并更换接合面垫片。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：定期对加药泵入口滤网检修检查清理，发现滤网破损，应及时更换。定期对加药泵入口滤网检修检查清理，发现滤网破损，应及时更换。 一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理9 9 9 9、胶球系统收球率低处理、胶球系统收球率低处理、胶球系统收球率低处理、胶球系统收球率低处理故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：胶球系统投运后收球率不到胶球系统投运后收球率不到10%10%。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)、收球网未关到位。、收球网未关到位。2)2)、收球网有缺陷，胶球无法回到收球室。、收球网有缺陷，胶球无法回到收球室。3)3)、胶球泵出入口门打不开。、胶球泵出入口门打不开。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)、检查收球网是否关到位，如果未关到位，则手动关闭。、检查收球网是否关到位，如果未关到位，则手动关闭。2)2)、将循环水内环或外环一侧的隔离，放尽管道内的水，打开收球网后的人孔，检、将循环水内环或外环一侧的隔离，放尽管道内的水，打开收球网后的人孔，检查收球网是否有缺陷，如果胶球堵卡到收球网处，收球网设计有问题需进行改查收球网是否有缺陷，如果胶球堵卡到收球网处，收球网设计有问题需进行改造。造。3)3)、检查胶球泵出入口门是否未打开，如有缺陷则进行解体检修。、检查胶球泵出入口门是否未打开，如有缺陷则进行解体检修。检修后的效果：检修后的效果：检修后的效果：检修后的效果：胶球收球滤达到胶球收球滤达到9595以上。以上。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：定期投胶球系统，发现收球率低及时检查胶球泵出入口门和收球网阀门。定期投胶球系统，发现收球率低及时检查胶球泵出入口门和收球网阀门。大小修和临修对凝汽器水室进行清理，并对收球网内部进行检查。大小修和临修对凝汽器水室进行清理，并对收球网内部进行检查。 一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理10101010、胶球泵轴封漏水、胶球泵轴封漏水、胶球泵轴封漏水、胶球泵轴封漏水故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：胶球泵泵体经常顺轴漏水。胶球泵泵体经常顺轴漏水。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：胶球泵泵体与轴之间的密封为骨架密封，由于循环水比较脏，胶球泵泵体与轴之间的密封为骨架密封，由于循环水比较脏，所以一些杂物容易进入骨架密封与轴之间的接合面中，将轴磨损并形成所以一些杂物容易进入骨架密封与轴之间的接合面中，将轴磨损并形成凹坑，水顺轴上形成的凹坑流出。凹坑，水顺轴上形成的凹坑流出。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：根据胶球泵的结构特点，加工一盘根室，将泵体改造为盘根密根据胶球泵的结构特点，加工一盘根室，将泵体改造为盘根密封。封。处理后的效果：处理后的效果：处理后的效果：处理后的效果：泵体运转后泵轴处一直未漏水，使用效果良好。泵体运转后泵轴处一直未漏水，使用效果良好。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：1)1)、根据胶球泵输送的介质应选用合适的泵。、根据胶球泵输送的介质应选用合适的泵。2)2)、加强巡视，精心检修，及时发现问题并检查。、加强巡视，精心检修，及时发现问题并检查。一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理11111111、氢冷升压泵机械密封泄漏、氢冷升压泵机械密封泄漏、氢冷升压泵机械密封泄漏、氢冷升压泵机械密封泄漏故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：机械密封泄漏。机械密封泄漏。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)、机械密封因长时间运转而磨损。、机械密封因长时间运转而磨损。 2)2)、机械密封质量不良。、机械密封质量不良。3)3)、机械密封安装不良。、机械密封安装不良。 4)4)、氢冷升压泵轴弯曲。、氢冷升压泵轴弯曲。5)5)、氢冷升压泵轴承损坏。、氢冷升压泵轴承损坏。 6)6)、机械密封密封圈老化。、机械密封密封圈老化。7)7)、机械密封弹簧失效。、机械密封弹簧失效。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)、加强实行状态检修，定期更换机械密封。、加强实行状态检修，定期更换机械密封。 2)2)、使用合格的机械密封。、使用合格的机械密封。3)3)、检修时正确安装检修密封。、检修时正确安装检修密封。 4)4)、解体检查，测量轴，或校正或更换。、解体检查，测量轴，或校正或更换。5)5)、解体检查硬更换两端的轴承。、解体检查硬更换两端的轴承。 6)6)、更换机械密封密封圈。、更换机械密封密封圈。7)7)、更换机械密封弹簧。、更换机械密封弹簧。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：1)1)、设备检修时应精心检修。、设备检修时应精心检修。 2)2)、认真检查设备，做好事故预想。、认真检查设备，做好事故预想。 一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理12121212、开式水泵盘根发热、开式水泵盘根发热、开式水泵盘根发热、开式水泵盘根发热故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：开式水水泵盘根运行过程中盘根发热。开式水水泵盘根运行过程中盘根发热。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)、填料压的过紧。、填料压的过紧。2)2)、盘根密封冷却水水量不足。、盘根密封冷却水水量不足。3)3)、盘根安装不当或材料规格不当。、盘根安装不当或材料规格不当。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)、填料不应压的过紧。、填料不应压的过紧。2)2)、增大密封冷却水水量。、增大密封冷却水水量。3)3)、选用合适的盘根，并进行正确安装。、选用合适的盘根，并进行正确安装。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：1)1)、按要求安装盘根。、按要求安装盘根。2)2)、利用大小修对冷却水管道进行检查。、利用大小修对冷却水管道进行检查。3)3)、及时维护合发现问题。、及时维护合发现问题。 一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理13131313、开式水泵轴承发热、开式水泵轴承发热、开式水泵轴承发热、开式水泵轴承发热故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：泵轴承过热。泵轴承过热。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)、轴承室内油位过低。、轴承室内油位过低。2)2)、轴承间隙不对。、轴承间隙不对。3)3)、泵与电动机中心不好。、泵与电动机中心不好。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)、注油至正常油位。、注油至正常油位。2)2)、调整轴承间隙。、调整轴承间隙。3)3)、调整泵与电动机中心。、调整泵与电动机中心。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：加强巡检，认真检查，及时发现问题。加强巡检，认真检查，及时发现问题。一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理14141414、采暖补水装置打不出水、采暖补水装置打不出水、采暖补水装置打不出水、采暖补水装置打不出水故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：采暖装置水箱水位不下降，补水泵运行正常，泵出口压力低，采暖装置水箱水位不下降，补水泵运行正常，泵出口压力低，采暖系统压力下降。采暖系统压力下降。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：采暖补水装置泵出口逆止门为旋启式闸板逆止阀，由于补水泵采暖补水装置泵出口逆止门为旋启式闸板逆止阀，由于补水泵设定为水箱内水位高时启动，水位下降后停。这样补水泵频繁启动，逆设定为水箱内水位高时启动，水位下降后停。这样补水泵频繁启动，逆止阀也频繁开关，造成门板门轴处磨损断裂，门板脱落将泵出口管道堵止阀也频繁开关，造成门板门轴处磨损断裂，门板脱落将泵出口管道堵塞。所以补水泵无法给采暖系统补水。塞。所以补水泵无法给采暖系统补水。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：将泵出口管道打开，取出门板，无备件的条件下，先将门板焊将泵出口管道打开，取出门板，无备件的条件下，先将门板焊到门轴上，在系统停运时将逆止门更换为带弹簧式旋启式闸板逆止阀。到门轴上，在系统停运时将逆止门更换为带弹簧式旋启式闸板逆止阀。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：加强巡检，认真检查，及时发现问题，在系统停运后及时更换阀门。加强巡检，认真检查，及时发现问题，在系统停运后及时更换阀门。 一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理15151515、低压旁路阀油压低、低压旁路阀油压低、低压旁路阀油压低、低压旁路阀油压低故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：低压旁路阀在启停机过程中，油压低。旁路阀无法正常开关。低压旁路阀在启停机过程中，油压低。旁路阀无法正常开关。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1 1）、低旁油泵坏。）、低旁油泵坏。2 2）、低旁旁路阀油路比例阀堵塞。）、低旁旁路阀油路比例阀堵塞。3 3）、低压旁路油站配流盘泄压阀门关不严。）、低压旁路油站配流盘泄压阀门关不严。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)、观测泵出口压力表，启泵后压力是否变化，如果没有变化，则确认油、观测泵出口压力表，启泵后压力是否变化，如果没有变化，则确认油泵损坏，将泵解体后检查油泵齿轮间隙，和泵轴健和健槽是否损坏。泵损坏，将泵解体后检查油泵齿轮间隙，和泵轴健和健槽是否损坏。2)2)、清理低压旁路阀油路比例阀。、清理低压旁路阀油路比例阀。3)3)、清理低压旁路油站配流盘泄压阀门阀芯和阀座。、清理低压旁路油站配流盘泄压阀门阀芯和阀座。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：1)1)、加强技术培训，提高检修质量。、加强技术培训，提高检修质量。2)2)、加强巡检，认真检查，及时发现问题并处理。、加强巡检，认真检查，及时发现问题并处理。一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理16161616、小机滤油机跑油漏到下方热源管道上引起管道着火、小机滤油机跑油漏到下方热源管道上引起管道着火、小机滤油机跑油漏到下方热源管道上引起管道着火、小机滤油机跑油漏到下方热源管道上引起管道着火故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：小机滤油机滤油时滤油管在接口处脱开，跑油流到下方热源管小机滤油机滤油时滤油管在接口处脱开，跑油流到下方热源管道上，造成着火。道上，造成着火。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)、滤油人员责任心不强，在滤油前未检查滤油机滤油管接口处是否绑好。、滤油人员责任心不强，在滤油前未检查滤油机滤油管接口处是否绑好。2)2)、滤油机下方没有放置油盘。、滤油机下方没有放置油盘。3)3)、滤油机下方热源管道未保温在点检时未发现。、滤油机下方热源管道未保温在点检时未发现。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：1)1)、加强培训力度，提高员工工作责任心。、加强培训力度，提高员工工作责任心。2)2)、滤油前应先检查接口是否绑扎牢固，无问题后在再开滤油机。、滤油前应先检查接口是否绑扎牢固，无问题后在再开滤油机。3)3)、滤油机下方应放置油盘。、滤油机下方应放置油盘。4)4)、应将绑扎的滤油胶管改为带专用接头的滤油管。、应将绑扎的滤油胶管改为带专用接头的滤油管。5)5)、加强点检力度，认真检查滤油机下方热源管道保温是否完善。并做好、加强点检力度，认真检查滤油机下方热源管道保温是否完善。并做好隔离措施。隔离措施。一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理17171717、发电机密封油真空泵温度高、发电机密封油真空泵温度高、发电机密封油真空泵温度高、发电机密封油真空泵温度高故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：发电机密封油真空泵在运行过程中泵体温度最大达到发电机密封油真空泵在运行过程中泵体温度最大达到8585。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)、发电机密封油真空泵出入口滤网堵塞。、发电机密封油真空泵出入口滤网堵塞。2)2)、发电机密封油真空泵出口管道堵塞。、发电机密封油真空泵出口管道堵塞。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)、更换发电机密封油真空泵出入口滤网。、更换发电机密封油真空泵出入口滤网。2)2)、检查发电机密封油真空泵出口管道。发现管道排气口在厂房房顶未保、检查发电机密封油真空泵出口管道。发现管道排气口在厂房房顶未保温，在出口处管道冻结，造成排气不畅。后在温，在出口处管道冻结，造成排气不畅。后在13.713.7米平台上方用锯弓将米平台上方用锯弓将管道锯开一斜口，进行临时排气。在小修时将管道并到密封油排油风机管道锯开一斜口，进行临时排气。在小修时将管道并到密封油排油风机入口管道上。入口管道上。处理后的结果：处理后的结果：处理后的结果：处理后的结果：泵体运行正常。泵体运行正常。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：1)1)、在冬季应加强点检工作，发现排气口处有结冰应及时处理。、在冬季应加强点检工作，发现排气口处有结冰应及时处理。2)2)、应及时检查密封油真空泵油位，发现油位低应立即补油。、应及时检查密封油真空泵油位，发现油位低应立即补油。一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理18181818、循环水泵出口逆止门液压油站漏油处理、循环水泵出口逆止门液压油站漏油处理、循环水泵出口逆止门液压油站漏油处理、循环水泵出口逆止门液压油站漏油处理故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：循环水出口逆止门液压油站阀块有一螺丝死堵漏油严重，造成循环水出口逆止门液压油站阀块有一螺丝死堵漏油严重，造成油箱油位下降，油泵出口压力低。油箱油位下降，油泵出口压力低。原因分析原因分析原因分析原因分析：螺丝死堵密封：螺丝死堵密封“O”O”型圈损坏。型圈损坏。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：先用先用2020槽钢焊接到阀体上将油缸回座杆档住，使阀门在油站槽钢焊接到阀体上将油缸回座杆档住，使阀门在油站无油压后无法关闭，然后将油泵停运，更换新的无油压后无法关闭，然后将油泵停运，更换新的“O”O”型圈。型圈。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：1)1)、大小修应对液压油站的所有密封、大小修应对液压油站的所有密封“O”O”型圈进行更换。型圈进行更换。2)2)、加强技术培训，提高检修质量。、加强技术培训，提高检修质量。 一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理19191919、循环水泵出口逆止门液压油站油泵不打油、循环水泵出口逆止门液压油站油泵不打油、循环水泵出口逆止门液压油站油泵不打油、循环水泵出口逆止门液压油站油泵不打油故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：循环水出口逆止门液压油站油泵小修后不打油无法建立油压。循环水出口逆止门液压油站油泵小修后不打油无法建立油压。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)、油泵吸油管道上滤油器堵塞。、油泵吸油管道上滤油器堵塞。2)2)、泄压阀未关闭或阀门内有杂物、阀芯损坏。、泄压阀未关闭或阀门内有杂物、阀芯损坏。3)3)、油泵吸油管道漏。、油泵吸油管道漏。 4)4)、油泵配流盘损坏。、油泵配流盘损坏。 5)5)、油缸内漏。、油缸内漏。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)、清理油泵吸油管道上滤油器。、清理油泵吸油管道上滤油器。2)2)、将解体检查是否有杂物或磨损，并清理阀体。、将解体检查是否有杂物或磨损，并清理阀体。3)3)、将油泵拆下后盘动油泵然后检查吸油管道接头处是否吸气，如有则重新紧固接、将油泵拆下后盘动油泵然后检查吸油管道接头处是否吸气，如有则重新紧固接头或更换接头。头或更换接头。4)4)、将油泵配流盘解体后检修更换所有配流盘的、将油泵配流盘解体后检修更换所有配流盘的“O”O”型圈。型圈。5)5)、解体油缸检查缸筒内表面有线性或点状伤痕、解体油缸检查缸筒内表面有线性或点状伤痕、Y Y型密封圈是否老化或损坏，如型密封圈是否老化或损坏，如有则更换。有则更换。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：1)1)、大小修应对液压油站的所有密封、大小修应对液压油站的所有密封“O”O”型圈进行更换。并清理油泵吸油管道上型圈进行更换。并清理油泵吸油管道上的滤油器。的滤油器。2)2)、加强技术培训，提高检修质量。、加强技术培训，提高检修质量。一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理20202020、主油箱润滑冷油器内部铜管泄漏、主油箱润滑冷油器内部铜管泄漏、主油箱润滑冷油器内部铜管泄漏、主油箱润滑冷油器内部铜管泄漏故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：主油箱油位下降快，平均一个月补主油箱油位下降快，平均一个月补1400L1400L油。油。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)、主油箱润滑冷油器内部铜管泄漏。、主油箱润滑冷油器内部铜管泄漏。2)2)、主油箱润滑冷油器端盖密封圈损坏。、主油箱润滑冷油器端盖密封圈损坏。3)3)、主油箱润滑冷油器水侧压力比油测压力高。、主油箱润滑冷油器水侧压力比油测压力高。消除方法：消除方法：消除方法：消除方法：1)1)、将此冷油器停运，并将隔离门及充油门关闭。、将此冷油器停运，并将隔离门及充油门关闭。2)2)、对铜管打压试验，找出泄漏管子并封堵。、对铜管打压试验，找出泄漏管子并封堵。3)3)、更换损坏的密封圈。、更换损坏的密封圈。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：1)1)、应使用耐腐蚀的氟橡胶密封件。、应使用耐腐蚀的氟橡胶密封件。2)2)、对铜管检漏时应件隔离门关严。、对铜管检漏时应件隔离门关严。3)3)、工作结束后，将所有法兰紧固均匀。、工作结束后，将所有法兰紧固均匀。一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理21212121、顶轴油油压力低、顶轴油油压力低、顶轴油油压力低、顶轴油油压力低故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：顶轴油系统压力低。顶轴油系统压力低。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)、顶轴油泵损坏。、顶轴油泵损坏。2)2)、顶轴油泵出力调整低。、顶轴油泵出力调整低。3)3)、油管泄漏。、油管泄漏。消除方法：消除方法：消除方法：消除方法：1)1)、更换新顶轴油泵。、更换新顶轴油泵。2)2)、将顶轴油泵出口压力调到合适范围内。、将顶轴油泵出口压力调到合适范围内。3)3)、查出油管泄漏点，进行补焊处理。、查出油管泄漏点，进行补焊处理。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：1)1)、加强设备巡检。、加强设备巡检。2)2)、检修顶轴油泵时，严格按照检修工艺处理。、检修顶轴油泵时，严格按照检修工艺处理。一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理22222222、主油箱、主油箱、主油箱、主油箱MAB206MAB206MAB206MAB206离心式油净化装置投不上离心式油净化装置投不上离心式油净化装置投不上离心式油净化装置投不上故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：主油箱主油箱MAB206MAB206离心式油净化装置投运后，转动正常。分杂分水离心式油净化装置投运后，转动正常。分杂分水效果差。效果差。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)、比重环孔径过小。、比重环孔径过小。 2)2)、分离温度不对。、分离温度不对。 3)3)、流量过大。、流量过大。4)4)、沉淀桶中聚满沉淀物。、沉淀桶中聚满沉淀物。 5)5)、碟片组间被堵塞。、碟片组间被堵塞。6)6)、油净化装置出入口门未打开。、油净化装置出入口门未打开。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)、更换大孔径的比重环。、更换大孔径的比重环。 2)2)、调整分离温度。、调整分离温度。 3)3)、降低流量。、降低流量。4)4)、清理沉淀桶中沉淀物。、清理沉淀桶中沉淀物。 5)5)、清理碟片组沉淀物。、清理碟片组沉淀物。处理后的效果：处理后的效果：处理后的效果：处理后的效果：处理后油净化装置运行正常，分离效果明显提高。处理后油净化装置运行正常，分离效果明显提高。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：定期对油净化装置进行保养，运行定期对油净化装置进行保养，运行15001500小时时应更换油。小时时应更换油。定期清理沉淀桶中沉淀物和碟片组沉淀物。定期清理沉淀桶中沉淀物和碟片组沉淀物。一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理23232323、汽泵、汽前泵滤网堵塞造成给水流量小、汽泵、汽前泵滤网堵塞造成给水流量小、汽泵、汽前泵滤网堵塞造成给水流量小、汽泵、汽前泵滤网堵塞造成给水流量小故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：给水系统有杂质，造成汽泵、汽前泵给水流量小，严重时杂质给水系统有杂质，造成汽泵、汽前泵给水流量小，严重时杂质进入泵体内造成泵体动静部分卡死，泵体损坏。进入泵体内造成泵体动静部分卡死，泵体损坏。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)、管道在安装时清理不干净。、管道在安装时清理不干净。2 2）、除氧器和加热器设备内清理不干净。）、除氧器和加热器设备内清理不干净。3)3)、法兰垫片质量不好造成损坏脱落。、法兰垫片质量不好造成损坏脱落。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：发现差压高应立即将滤网进行清理，发现滤网破损应更换滤网。发现差压高应立即将滤网进行清理，发现滤网破损应更换滤网。每次停机时应将进行滤网清理。每次停机时应将进行滤网清理。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：1 1）、安装和检修给水管道、除氧器和加热器时应作好三级验收工作，严）、安装和检修给水管道、除氧器和加热器时应作好三级验收工作，严禁将杂物留在管道和容器内。禁将杂物留在管道和容器内。2)2)、法兰垫片选用内外包边加强金属缠绕石墨垫片。、法兰垫片选用内外包边加强金属缠绕石墨垫片。一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理24242424、冷段供高辅联箱和四段抽气供小机节流孔板泄漏、冷段供高辅联箱和四段抽气供小机节流孔板泄漏、冷段供高辅联箱和四段抽气供小机节流孔板泄漏、冷段供高辅联箱和四段抽气供小机节流孔板泄漏故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：机组在运行过程中冷段供高辅联箱和四段抽气供小机节流孔板机组在运行过程中冷段供高辅联箱和四段抽气供小机节流孔板泄漏泄漏严重，将节流孔板法兰螺栓进行紧固漏点未消除。泄漏泄漏严重，将节流孔板法兰螺栓进行紧固漏点未消除。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：此节流孔板为两层，中间加一层石棉垫片，由于水冲击和管道此节流孔板为两层，中间加一层石棉垫片，由于水冲击和管道运行工况的改变，运行时间长造成石棉垫片泄漏。运行工况的改变，运行时间长造成石棉垫片泄漏。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：由于系统无法隔绝，无法更换垫片，后制作罩壳将节流孔板包好。具体办由于系统无法隔绝，无法更换垫片，后制作罩壳将节流孔板包好。具体办法是将法是将630630无缝钢管切成两半，用无缝钢管切成两半，用20mm20mm铁板按系统管道外径和铁板按系统管道外径和630630无缝钢管的内径割一个圆环并切成两半，先将半圆环分别焊接到无缝钢管的内径割一个圆环并切成两半，先将半圆环分别焊接到两半两半630630无缝钢管两侧，在一半无缝钢管两侧，在一半630630无缝钢下下部开一个无缝钢下下部开一个6060的孔并的孔并焊焊500mm500mm长的长的5757的无缝钢管，并加一个的无缝钢管，并加一个DN50DN50的法兰门，然后将制作好的法兰门，然后将制作好的罩壳放到节流孔板的法兰上并打开的罩壳放到节流孔板的法兰上并打开DN50DN50阀门，先将半圆环钢板焊接到阀门，先将半圆环钢板焊接到管道上，然后将管道上，然后将630630无缝钢管横缝焊接好，再将无缝钢管横缝焊接好，再将DN50DN50阀门关上。阀门关上。处理后的效果：处理后的效果：处理后的效果：处理后的效果：运行一年多，一直未泄漏。运行一年多，一直未泄漏。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：在机组小修期间，将法兰节流孔板更换为焊接节流孔板。在机组小修期间，将法兰节流孔板更换为焊接节流孔板。 一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理25252525、汽泵入口法兰泄漏、汽泵入口法兰泄漏、汽泵入口法兰泄漏、汽泵入口法兰泄漏故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：汽泵入口法兰泄漏严重。汽泵入口法兰泄漏严重。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：由于汽泵入口给水管道振动大，在启泵前水锤造成泵入口法兰由于汽泵入口给水管道振动大，在启泵前水锤造成泵入口法兰泄漏。泄漏。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：先将泵入口法兰螺栓螺栓紧固，然后在泵入口给水管道上加一先将泵入口法兰螺栓螺栓紧固，然后在泵入口给水管道上加一固定支架。固定支架。处理后的效果：处理后的效果：处理后的效果：处理后的效果：运行一年多，一直未泄漏。运行一年多，一直未泄漏。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：1)1)、要求运行人员在汽泵前泵前灌水时应先将泵体排空阀打开，开启前置、要求运行人员在汽泵前泵前灌水时应先将泵体排空阀打开，开启前置泵入口给水阀门时应逐渐开大，不得一下全开。泵入口给水阀门时应逐渐开大，不得一下全开。2)2)、加强对给水管道支吊架检查，发现变形，焊口开裂应及时处理。、加强对给水管道支吊架检查，发现变形，焊口开裂应及时处理。一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理26262626、高加正常疏水和事故疏水手动门法兰泄漏、高加正常疏水和事故疏水手动门法兰泄漏、高加正常疏水和事故疏水手动门法兰泄漏、高加正常疏水和事故疏水手动门法兰泄漏故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：高加正常疏水和事故疏水手动门法兰漏水严重。高加正常疏水和事故疏水手动门法兰漏水严重。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：将高加解裂后将齿形垫片更换为金属缠绕垫片。将高加解裂后将齿形垫片更换为金属缠绕垫片。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：将所有高加系统法兰垫片都更换为金属缠绕垫片，系统投运后，将所有高加系统法兰垫片都更换为金属缠绕垫片，系统投运后，将法兰进行热紧。紧固法兰螺栓应对角均匀紧固。将法兰进行热紧。紧固法兰螺栓应对角均匀紧固。一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理27272727、采暖补水装置不进水、采暖补水装置不进水、采暖补水装置不进水、采暖补水装置不进水故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：采暖系统分水联箱压力低，整个采暖系统压力低于采暖系统分水联箱压力低，整个采暖系统压力低于0.4MPa0.4MPa，采，采暖补水装置闪蒸箱安全门动作，溢流管排水口返汽。暖补水装置闪蒸箱安全门动作，溢流管排水口返汽。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：采暖补水装置闪蒸箱为与水箱为浮球阀隔断，当闪蒸箱水水位采暖补水装置闪蒸箱为与水箱为浮球阀隔断，当闪蒸箱水水位高时将不锈钢浮球浮起阀门打开，水位下到一定高度时浮球阀关闭，如高时将不锈钢浮球浮起阀门打开，水位下到一定高度时浮球阀关闭，如果不锈钢浮球有裂纹进水，则浮球无法浮起阀门打不开，水箱内进不了果不锈钢浮球有裂纹进水，则浮球无法浮起阀门打不开，水箱内进不了水，采暖系统就不进水，系统压力降低。水，采暖系统就不进水，系统压力降低。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：将采暖补水装置闪蒸箱人孔打开，将不锈钢浮球取出，检查是将采暖补水装置闪蒸箱人孔打开，将不锈钢浮球取出，检查是否进水，并查出裂纹，重新补焊。否进水，并查出裂纹，重新补焊。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：1)1)、加强巡视，发现问题及时处理。、加强巡视，发现问题及时处理。2)2)、在采暖系统轮修时，应全面检查浮球阀进行检查，并将浮球连接杆处、在采暖系统轮修时，应全面检查浮球阀进行检查，并将浮球连接杆处进行加固补焊。进行加固补焊。 一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理28282828、高加加热管泄漏、高加加热管泄漏、高加加热管泄漏、高加加热管泄漏故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：高加水位高加水位“高高”、“高高高高”报警。水位计指示高。报警。水位计指示高。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1 1）、加热器加热管泄漏。）、加热器加热管泄漏。 2 2）、疏水调节阀失灵。）、疏水调节阀失灵。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)、高加水侧正常运行，将高加汽侧所有的抽气电动门关闭，将故障加热、高加水侧正常运行，将高加汽侧所有的抽气电动门关闭，将故障加热汽上一级高加正常疏水门关闭，打开故障加热汽事故疏水阀，将水疏到汽上一级高加正常疏水门关闭，打开故障加热汽事故疏水阀，将水疏到高加最低水位，然后关闭事故疏水阀，观测水位是否上涨，如果上涨侧高加最低水位，然后关闭事故疏水阀，观测水位是否上涨，如果上涨侧高加加热管泄漏，如果不上涨则为高加疏水调节阀失灵。高加加热管泄漏，如果不上涨则为高加疏水调节阀失灵。2)2)、加热器加热管泄漏后，将高加切除隔离，打开高给水高加旁路门，关、加热器加热管泄漏后，将高加切除隔离，打开高给水高加旁路门，关闭高压给水出入口门。将高加水侧人孔门打开，通入压缩空气冷却，待闭高压给水出入口门。将高加水侧人孔门打开，通入压缩空气冷却，待水室温度降下后，人钻入水室内，将给水高加出口管口用胶皮封堵好，水室温度降下后，人钻入水室内，将给水高加出口管口用胶皮封堵好，然后汽侧找一排空管接压缩空气管，进行通气打压，在水侧用蜡烛或塑然后汽侧找一排空管接压缩空气管，进行通气打压，在水侧用蜡烛或塑料薄膜进行找漏，找到后将进水侧和出水侧两管口打磨好，然用锥形堵料薄膜进行找漏，找到后将进水侧和出水侧两管口打磨好，然用锥形堵头将管口焊接封堵好。然后回装人孔，在回装人孔前应将所有的工具和头将管口焊接封堵好。然后回装人孔，在回装人孔前应将所有的工具和物料取出。物料取出。3)3)、如果疏水阀失灵侧将疏水阀解体检修。、如果疏水阀失灵侧将疏水阀解体检修。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：在机组小修时，对高加进行检漏，并作好金属检验。在机组小修时，对高加进行检漏，并作好金属检验。一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理29292929、阀门内漏、阀门内漏、阀门内漏、阀门内漏故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：阀门内漏。阀门内漏。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)、阀门设计不合理。、阀门设计不合理。2)2)、加工件质量差。、加工件质量差。3)3)、阀门不耐冲刷。、阀门不耐冲刷。4)4)、检修工艺差。、检修工艺差。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：更换合格的阀门或将阀门隔离后解体阀门对阀门门芯和门座进更换合格的阀门或将阀门隔离后解体阀门对阀门门芯和门座进行研磨。对阀门进行改型，加强培训力度。行研磨。对阀门进行改型，加强培训力度。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：1)1)、阀门执行器的压力要适当。、阀门执行器的压力要适当。2)2)、选用正确的阀门型号和材质。、选用正确的阀门型号和材质。3)3)、正确验收加工件。、正确验收加工件。一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理30303030、凝汽器真空低、凝汽器真空低、凝汽器真空低、凝汽器真空低故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：凝汽器真空度低。凝汽器真空度低。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)、循环水进水温度高，进出口水温端差小。、循环水进水温度高，进出口水温端差小。2)2)、凝汽器有漏空气地方，密封不、凝汽器有漏空气地方，密封不好。好。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)、检查水塔淋水盘水嘴是否有脱落，并安装好。、检查水塔淋水盘水嘴是否有脱落，并安装好。2)2)、凝汽器是一个庞大的系统，因此凝汽器检漏是一项工作量非常大的工作，主要是将所有、凝汽器是一个庞大的系统，因此凝汽器检漏是一项工作量非常大的工作，主要是将所有与凝汽器系统接合面（包括法兰、焊口、人孔等）处喷氦气，然后在真空泵排气口处接与凝汽器系统接合面（包括法兰、焊口、人孔等）处喷氦气，然后在真空泵排气口处接一测头用仪器测量，如果接合面漏氦气就进入凝汽器内通过真空泵到排气口处，仪器就一测头用仪器测量，如果接合面漏氦气就进入凝汽器内通过真空泵到排气口处，仪器就能显示出来。能显示出来。在找漏过程中主要按照系统一处一处找。在找漏过程中主要按照系统一处一处找。#2#2机真空低的主要问题是，主汽疏水阀门内漏，将机真空低的主要问题是，主汽疏水阀门内漏，将疏水扩容器底部冲刷疏水扩容器底部冲刷50mm50mm的孔洞。另外机组在施工时在疏水扩容器开一人孔后封闭，的孔洞。另外机组在施工时在疏水扩容器开一人孔后封闭，由于焊接质量问题，焊缝有由于焊接质量问题，焊缝有200mm200mm长的裂缝，造成真空低，后将孔洞和裂纹进行补焊。长的裂缝，造成真空低，后将孔洞和裂纹进行补焊。处理后的效果：处理后的效果：处理后的效果：处理后的效果：真空度达到设计要求。真空度达到设计要求。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：1)1)、加强对主汽疏水门进行点检工作，发现内漏大小修时进行研磨或更换。、加强对主汽疏水门进行点检工作，发现内漏大小修时进行研磨或更换。2)2)、大小修时疏水扩容器进行测厚检查，发现壁厚减薄则进行更换。、大小修时疏水扩容器进行测厚检查，发现壁厚减薄则进行更换。3)3)、更换与凝汽器相连的法兰垫片和管道，必须将法兰螺栓紧固牢固，管道焊口进行检验。、更换与凝汽器相连的法兰垫片和管道，必须将法兰螺栓紧固牢固，管道焊口进行检验。一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理31313131、锅炉暖风器疏水至除氧器管道接管座焊口开裂、锅炉暖风器疏水至除氧器管道接管座焊口开裂、锅炉暖风器疏水至除氧器管道接管座焊口开裂、锅炉暖风器疏水至除氧器管道接管座焊口开裂故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：锅炉暖风器疏水到除氧器管道投运后，管道振动大造成管道阀门法兰泄锅炉暖风器疏水到除氧器管道投运后，管道振动大造成管道阀门法兰泄漏，除氧器接管座开裂。漏，除氧器接管座开裂。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)、锅炉暖风器疏水管道水锤现象严重，造成管道振动大。、锅炉暖风器疏水管道水锤现象严重，造成管道振动大。2)2)、锅炉暖风器疏水至除氧器接管座材质重在质量问题。、锅炉暖风器疏水至除氧器接管座材质重在质量问题。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)、在接管座开裂后机组降负荷，将四段抽汽和辅汽供除氧器管道阀门关闭，在泄、在接管座开裂后机组降负荷，将四段抽汽和辅汽供除氧器管道阀门关闭，在泄漏处临时加一套管。在小修时更换接管座。漏处临时加一套管。在小修时更换接管座。2)2)、将锅炉暖风器疏水管道改为用支架加固牢固，在小修时将原碳钢管更换为不锈、将锅炉暖风器疏水管道改为用支架加固牢固，在小修时将原碳钢管更换为不锈钢管道，并将法兰门更换为焊接门。钢管道，并将法兰门更换为焊接门。3)3)、对除氧器其它接管座做金相分析。、对除氧器其它接管座做金相分析。处理后的效果：处理后的效果：处理后的效果：处理后的效果：管道振动减少，系统运行稳定。管道振动减少，系统运行稳定。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：1)1)、运行中消除引起管道水锤的原因。、运行中消除引起管道水锤的原因。2)2)、设备停运时应全面检查管道焊口和接管座壁后。、设备停运时应全面检查管道焊口和接管座壁后。3)3)、大小修时应，对管道支吊架进行全面检查。、大小修时应，对管道支吊架进行全面检查。 一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理32323232、高压给水旁路门盘根漏水、高压给水旁路门盘根漏水、高压给水旁路门盘根漏水、高压给水旁路门盘根漏水故障分析：故障分析：故障分析：故障分析：高压给水旁路门盘根运行中漏水严重。高压给水旁路门盘根运行中漏水严重。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)、盘根质量不过关。、盘根质量不过关。2)2)、盘根压兰未压紧。、盘根压兰未压紧。3)3)、阀门阀杆光洁度不合格。、阀门阀杆光洁度不合格。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)、将机组停运后更换盘根。、将机组停运后更换盘根。2)2)、均匀紧固压兰螺栓。、均匀紧固压兰螺栓。处理后的效果：处理后的效果：处理后的效果：处理后的效果：系统投运后运行正常。阀门开关正常。系统投运后运行正常。阀门开关正常。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：1)1)、在小修时解体阀门检查阀门门杆光洁度，有缺陷检修处理。、在小修时解体阀门检查阀门门杆光洁度，有缺陷检修处理。2)2)、填料压盖紧力要适当。、填料压盖紧力要适当。 一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理33333333、循环水补水压力混合器罐体泄漏、循环水补水压力混合器罐体泄漏、循环水补水压力混合器罐体泄漏、循环水补水压力混合器罐体泄漏故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：循环水补水压力混合器在加酸管根部腐蚀泄漏。循环水补水压力混合器在加酸管根部腐蚀泄漏。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：循环水补水压力混加所加的为浓硫酸，在与压力混合器接口处循环水补水压力混加所加的为浓硫酸，在与压力混合器接口处浓硫酸与水混和迅速放热，将混合器内壁衬胶损坏，稀硫酸又将内壁腐浓硫酸与水混和迅速放热，将混合器内壁衬胶损坏，稀硫酸又将内壁腐蚀，造成加酸管根部处泄漏。蚀，造成加酸管根部处泄漏。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：将罐体泄漏处补焊后，重新衬胶。然后在加硫酸管混合器入口将罐体泄漏处补焊后，重新衬胶。然后在加硫酸管混合器入口处加工一四氟管短节，将硫酸引到混和器罐体中间再与水混和。处加工一四氟管短节，将硫酸引到混和器罐体中间再与水混和。处理后的效果：处理后的效果：处理后的效果：处理后的效果：混合器投运后一直未腐蚀泄漏。混合器投运后一直未腐蚀泄漏。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：1)1)、酸管道上法兰上使用的垫片都应是耐酸胶皮或软四氟。、酸管道上法兰上使用的垫片都应是耐酸胶皮或软四氟。2)2)、定期对压力混和器进行检查。发现有腐蚀应及时进行处理。、定期对压力混和器进行检查。发现有腐蚀应及时进行处理。一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理34343434、循环水补水加硫酸管结晶引起管路堵塞、循环水补水加硫酸管结晶引起管路堵塞、循环水补水加硫酸管结晶引起管路堵塞、循环水补水加硫酸管结晶引起管路堵塞故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：循环水加硫酸计量泵出口压力高，将硫酸管混合器入口阀门前循环水加硫酸计量泵出口压力高，将硫酸管混合器入口阀门前管道解开，发现管道内没有硫酸流过来。管道解开，发现管道内没有硫酸流过来。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：冬天温度低，由于加硫酸大部分在室外，原施工时管道未加伴冬天温度低，由于加硫酸大部分在室外，原施工时管道未加伴管，造成管道内结晶将管道堵塞。管，造成管道内结晶将管道堵塞。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：将加酸管道加装伴热管。将加酸管道加装伴热管。处理后的效果：处理后的效果：处理后的效果：处理后的效果：系统投运后酸管道一直未出现堵塞现象。系统投运后酸管道一直未出现堵塞现象。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：冬季应加强对酸管伴热管道点检，发现不热应立即查找原因，冬季应加强对酸管伴热管道点检，发现不热应立即查找原因，并处理。并处理。一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理35353535、发电机漏氢、发电机漏氢、发电机漏氢、发电机漏氢故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：发电机漏氢量量大，一天需补氢发电机漏氢量量大，一天需补氢21m3/d21m3/d。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：机组正常运行补氢量应小于机组正常运行补氢量应小于14 m3/d,14 m3/d,补氢量大应是氢气系统有漏点，存补氢量大应是氢气系统有漏点，存在漏点的地方主要是：在漏点的地方主要是：1)1)、管道、阀门法兰接合面。、管道、阀门法兰接合面。2)2)、阀门盘根压兰处。、阀门盘根压兰处。3)3)、管道丝扣接口处。、管道丝扣接口处。4)4)、密封油排油风机排气口处。、密封油排油风机排气口处。5)5)、氢管道排污阀未关严。、氢管道排污阀未关严。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：将所有的法兰、丝扣接口处先用测氢仪测量是否有漏氢，然后用肥皂水将所有的法兰、丝扣接口处先用测氢仪测量是否有漏氢，然后用肥皂水喷到法兰合接口处，观察是否有气泡产生就可确认是否漏氢。然后将法兰或接喷到法兰合接口处，观察是否有气泡产生就可确认是否漏氢。然后将法兰或接口进行紧固或用胶粘。将系统管道漏点处理完后，最后确认排油风机排气口处口进行紧固或用胶粘。将系统管道漏点处理完后，最后确认排油风机排气口处也泄漏。说明发电机轴瓦处漏氢只能在机组小修时将发电机轴瓦进行调整。也泄漏。说明发电机轴瓦处漏氢只能在机组小修时将发电机轴瓦进行调整。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：1)1)、打开氢管道排污门后应及时关闭，并确认关闭牢固。、打开氢管道排污门后应及时关闭，并确认关闭牢固。2)2)、大小修应对所有的接头和法兰及盘根泄漏处进行彻底处理。、大小修应对所有的接头和法兰及盘根泄漏处进行彻底处理。一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理36363636、给水再循环手动门自密封泄漏、给水再循环手动门自密封泄漏、给水再循环手动门自密封泄漏、给水再循环手动门自密封泄漏故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：给水再循环手动门自密封泄漏严重，顺门体门架法兰漏水。给水再循环手动门自密封泄漏严重，顺门体门架法兰漏水。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)、阀门自密封垫为钢体密封，质量存在问题。、阀门自密封垫为钢体密封，质量存在问题。2)2)、阀门选型不符。、阀门选型不符。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：将系统隔离，系统消压后阀门解体，将自密封取出后发现自密将系统隔离，系统消压后阀门解体，将自密封取出后发现自密封钢圈已冲刷出沟道，由于无备件，将自密封回装打磨后直接与阀体焊封钢圈已冲刷出沟道，由于无备件，将自密封回装打磨后直接与阀体焊死。待小修时更换其它型号的阀门。死。待小修时更换其它型号的阀门。检修后的效果：检修后的效果：检修后的效果：检修后的效果：阀门投运一直未漏，效果比较好。阀门投运一直未漏，效果比较好。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：1)1)、小修时应更换阀门。、小修时应更换阀门。2)2)、采购时应选用带石墨自密封的阀门。、采购时应选用带石墨自密封的阀门。一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理37373737、安全阀泄漏、安全阀泄漏、安全阀泄漏、安全阀泄漏故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：安全阀漏水、漏汽。安全阀漏水、漏汽。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)、氧化皮、水垢杂物等落在密封面上。、氧化皮、水垢杂物等落在密封面上。 2)2)、密封面机械损伤或腐蚀。、密封面机械损伤或腐蚀。3)3)、弹簧因受载过大而失效，或弹簧因腐蚀而弹力降低。、弹簧因受载过大而失效，或弹簧因腐蚀而弹力降低。4)4)、阀杆弯曲变形，或阀芯与阀座支承面偏斜。、阀杆弯曲变形，或阀芯与阀座支承面偏斜。5)5)、杠杆式安全阀的杠杆与支点发生偏斜。、杠杆式安全阀的杠杆与支点发生偏斜。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)、用手动排气吹扫，或拆开清理。、用手动排气吹扫，或拆开清理。 2)2)、对密封面进行研磨或车削。、对密封面进行研磨或车削。3)3)、更换弹簧。、更换弹簧。 4)4)、重新装配或更换阀杆。、重新装配或更换阀杆。 5)5)、校正杠杆中心线。、校正杠杆中心线。处理后的效果：处理后的效果：处理后的效果：处理后的效果：运行后效果良好，安全门开启正常。运行后效果良好，安全门开启正常。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：1)1)、检修中对安全阀各部件彻底检查或更换。、检修中对安全阀各部件彻底检查或更换。2)2)、对阀门检修动作性实验要准确。、对阀门检修动作性实验要准确。一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理38383838、凝汽器不锈钢冷却管泄漏、凝汽器不锈钢冷却管泄漏、凝汽器不锈钢冷却管泄漏、凝汽器不锈钢冷却管泄漏故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：凝结水水质硬度高超标。凝结水水质硬度高超标。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)、凝汽器不锈钢冷却管汽水冲蚀。、凝汽器不锈钢冷却管汽水冲蚀。2)2)、凝汽器不锈钢冷却管化学腐蚀。、凝汽器不锈钢冷却管化学腐蚀。3)3)、机械本身损伤。、机械本身损伤。 4)4)、不锈钢管口渗漏。、不锈钢管口渗漏。 5)5)、凝汽器管板焊缝泄漏。、凝汽器管板焊缝泄漏。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：在不停机时，进行半侧检漏。关闭凝汽器一侧循环水进出口阀在不停机时，进行半侧检漏。关闭凝汽器一侧循环水进出口阀门并将水放掉。打开水室人孔，进入人孔后用点燃的蜡烛靠近不锈钢管门并将水放掉。打开水室人孔，进入人孔后用点燃的蜡烛靠近不锈钢管板胀口处，逐一查找漏点，如果在胀口处火焰被吸进去，则说明此根管板胀口处，逐一查找漏点，如果在胀口处火焰被吸进去，则说明此根管泄漏。然后用加工好的锥形铜堵将两侧不锈钢管封堵好。并将所有的焊泄漏。然后用加工好的锥形铜堵将两侧不锈钢管封堵好。并将所有的焊缝进行找漏，有泄漏处则进行补焊。缝进行找漏，有泄漏处则进行补焊。处理后的效果：处理后的效果：处理后的效果：处理后的效果：凝结水水质达到合格水平。凝结水水质达到合格水平。安全防范措施：安全防范措施：安全防范措施：安全防范措施：1)1)、工作时严格按照安全、技术措施执行，做好隔离通风工作。、工作时严格按照安全、技术措施执行，做好隔离通风工作。2)2)、工作时应有专人监护，工作人数不少于、工作时应有专人监护，工作人数不少于3 3人。人。3)3)、做好防腐层和循环水的化学监督。、做好防腐层和循环水的化学监督。 一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理39393939、循环水泵轴承润滑冷却水滤网堵塞、循环水泵轴承润滑冷却水滤网堵塞、循环水泵轴承润滑冷却水滤网堵塞、循环水泵轴承润滑冷却水滤网堵塞故障现象；故障现象；故障现象；故障现象；在春天季节中循环水泵轴承润滑冷却水滤网堵塞严重，基本上在春天季节中循环水泵轴承润滑冷却水滤网堵塞严重，基本上2323小时小时就得进行清理。就得进行清理。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：由于春天季节中从水厂供过来的补给水里，含有大量的柳絮，柳絮体积由于春天季节中从水厂供过来的补给水里，含有大量的柳絮，柳絮体积比较大无法通过比较大无法通过2020目的循环水泵轴承润滑冷却水滤网，造成滤网堵塞，清理工目的循环水泵轴承润滑冷却水滤网，造成滤网堵塞，清理工作量大。作量大。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)、原轴承润滑冷却水滤网只有两路，在滤网堵塞后，如果清理不及时就会使循环、原轴承润滑冷却水滤网只有两路，在滤网堵塞后，如果清理不及时就会使循环水泵轴承冷却水断水，造成循环水泵轴承烧毁，给机组带来很大的隐患。在小水泵轴承冷却水断水，造成循环水泵轴承烧毁，给机组带来很大的隐患。在小修时根据实际情况又增加了两路润滑冷却水滤网，这样如果有两路润滑冷却水修时根据实际情况又增加了两路润滑冷却水滤网，这样如果有两路润滑冷却水滤网堵塞，则立即将另为两路润滑冷却水滤网阀门打开，就不致于轴承断水。滤网堵塞，则立即将另为两路润滑冷却水滤网阀门打开，就不致于轴承断水。2)2)、润滑冷却水滤网堵塞后，应立即将堵塞的滤网更换，然后再将拆下的滤网进行、润滑冷却水滤网堵塞后，应立即将堵塞的滤网更换，然后再将拆下的滤网进行清理。清理。处理后的效果：处理后的效果：处理后的效果：处理后的效果：能保证循环水泵轴承冷却正常用水。能保证循环水泵轴承冷却正常用水。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：1)1)、加强点检力度，发现滤网堵塞应立即更换滤网。、加强点检力度，发现滤网堵塞应立即更换滤网。2)2)、更换下的滤网应及时清理，并备好。、更换下的滤网应及时清理，并备好。一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理40404040、消防水管法兰泄漏造成跳机、消防水管法兰泄漏造成跳机、消防水管法兰泄漏造成跳机、消防水管法兰泄漏造成跳机故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：发电机励磁变压器旁消防水管道法兰泄漏造成，励磁变压器进发电机励磁变压器旁消防水管道法兰泄漏造成，励磁变压器进水，发电机保护跳机。水，发电机保护跳机。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：发电机励磁变压器旁设置有发电机励磁变压器旁设置有6KV6KV配电室特殊消防水雨淋阀，由配电室特殊消防水雨淋阀，由于法兰垫片使用胶皮垫，长期使用老化，造成泄漏跑水。于法兰垫片使用胶皮垫，长期使用老化，造成泄漏跑水。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：将法兰垫片更换为金属缠绕垫片，并将发电机励磁变压器旁的将法兰垫片更换为金属缠绕垫片，并将发电机励磁变压器旁的所有消防水法兰作带压堵漏预防性卡具。所有消防水法兰作带压堵漏预防性卡具。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：1)1)、在消防水停运后将所有消防水法兰垫片更换为金属缠绕垫片。、在消防水停运后将所有消防水法兰垫片更换为金属缠绕垫片。2)2)、加强点检巡视，发现法兰泄漏应立即处理。、加强点检巡视，发现法兰泄漏应立即处理。一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理41414141、阀门有砂眼及裂纹、阀门有砂眼及裂纹、阀门有砂眼及裂纹、阀门有砂眼及裂纹故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：阀门阀体上嗤水嗤汽。阀门阀体上嗤水嗤汽。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)、阀门质量不好。、阀门质量不好。2)2)、阀门铸造不合格。、阀门铸造不合格。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)、用扁铲錾去砂眼，进行补焊。、用扁铲錾去砂眼，进行补焊。2)2)、对铸铁阀门，可采用钻孔加装丝堵。、对铸铁阀门，可采用钻孔加装丝堵。3)3)、仔细查明裂纹深度，錾去裂纹部分，进行补焊。、仔细查明裂纹深度，錾去裂纹部分，进行补焊。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：严格把关，进货验证，保证质量，定期巡检。严格把关，进货验证，保证质量，定期巡检。一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理42424242、检修中紧固螺栓时出现咬扣、检修中紧固螺栓时出现咬扣、检修中紧固螺栓时出现咬扣、检修中紧固螺栓时出现咬扣故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：检修中紧固螺栓时出现咬扣。检修中紧固螺栓时出现咬扣。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)、螺栓光洁度不够。、螺栓光洁度不够。2)2)、丝距不均匀。、丝距不均匀。3)3)、螺纹中夹有杂物。、螺纹中夹有杂物。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)、重新加工，要求光洁度和丝距符合标准。、重新加工，要求光洁度和丝距符合标准。2)2)、清理螺纹中的杂物。、清理螺纹中的杂物。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：选用加工精度高的螺栓。选用加工精度高的螺栓。一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理43434343、阀门门盖结合面漏水、阀门门盖结合面漏水、阀门门盖结合面漏水、阀门门盖结合面漏水故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：阀门在运行过程中阀盖泄漏严重。阀门在运行过程中阀盖泄漏严重。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)、螺栓紧力不够。、螺栓紧力不够。2)2)、阀门紧固时偏斜，接合面变形。、阀门紧固时偏斜，接合面变形。3)3)、垫片质量差，结合面不平。、垫片质量差，结合面不平。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)、使用质量过关的垫片。、使用质量过关的垫片。2)2)、清理结合面，使其平整、光滑。、清理结合面，使其平整、光滑。3)3)、螺栓对角紧时，紧力要合适。、螺栓对角紧时，紧力要合适。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：检修阀门时，应严格执行工艺标准。检修阀门时，应严格执行工艺标准。 二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理1 1 1 1、安全阀常见故障、安全阀常见故障、安全阀常见故障、安全阀常见故障安全阀是锅炉运行重要的保护设备，安全阀泄露会造成系统大量汽水流失，影响到工安全阀是锅炉运行重要的保护设备，安全阀泄露会造成系统大量汽水流失，影响到工作人员的人身安全和机组的安全经济运行。作人员的人身安全和机组的安全经济运行。故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：1 1）安全阀排汽管出口有轻微的蒸汽排出。）安全阀排汽管出口有轻微的蒸汽排出。2 2）安全阀附近有轻微且频率高的泄漏声。）安全阀附近有轻微且频率高的泄漏声。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：（1 1）锅炉房内环境温度（环境温度）锅炉房内环境温度（环境温度+25+25）太高，造成弹簧受力下降，介质冲刷造成）太高，造成弹簧受力下降，介质冲刷造成结合面损坏，使安全阀微泄漏。结合面损坏，使安全阀微泄漏。（2 2）检修中对检修工艺标准不熟练，检修质量标准不高。）检修中对检修工艺标准不熟练，检修质量标准不高。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：（1 1）联系厂家根据安全阀的压力整定参数进行适当的压紧调整，直到无漏汽现场发生。）联系厂家根据安全阀的压力整定参数进行适当的压紧调整，直到无漏汽现场发生。加强安全阀检修工艺的培训，提高员工的检修工艺水平。加强安全阀检修工艺的培训，提高员工的检修工艺水平。（2 2）安全阀检修时，认真检查阀头、阀座结合面损害情况，根据检查制定结合面检修）安全阀检修时，认真检查阀头、阀座结合面损害情况，根据检查制定结合面检修措施。措施。（3 3）阀门结合面修研过程中严格按照厂家检修工艺规程步骤的技术要求进行作业。）阀门结合面修研过程中严格按照厂家检修工艺规程步骤的技术要求进行作业。（4 4）严格执行检修文件包规定，阀芯、阀座结合面经过研磨后粗糙度达到）严格执行检修文件包规定，阀芯、阀座结合面经过研磨后粗糙度达到0.0250.025，达，达不到质量要求不能组装。不到质量要求不能组装。（5 5）提高运行人员操作水平，避免锅炉超压。）提高运行人员操作水平，避免锅炉超压。二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理2 2 2 2、长吹灰器常见故障、长吹灰器常见故障、长吹灰器常见故障、长吹灰器常见故障吹灰器的是吹扫锅炉受热面集灰，保持受热面清洁的，以提高传热效果，保证锅炉热效率，吹灰器的是吹扫锅炉受热面集灰，保持受热面清洁的，以提高传热效果，保证锅炉热效率，防止受热面结焦的设备。防止受热面结焦的设备。故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：（1 1）吹灰器启动失败及吹灰器不自退。（）吹灰器启动失败及吹灰器不自退。（2 2）吹灰器内漏。（）吹灰器内漏。（3 3）吹灰器内管密封处漏汽严）吹灰器内管密封处漏汽严重，提升阀提升杆处漏水。（重，提升阀提升杆处漏水。（4 4）吹灰器入口蒸汽法兰漏汽。）吹灰器入口蒸汽法兰漏汽。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：（1 1）控制部分故障。（）控制部分故障。（2 2）电动机故障。（）电动机故障。（3 3）枪管烧变形或卡涩。（）枪管烧变形或卡涩。（4 4）阀芯与阀座结合）阀芯与阀座结合面损坏。（面损坏。（5 5）吹灰器内管，提升阀密封填料损坏。）吹灰器内管，提升阀密封填料损坏。（6 6）吹灰器入口法兰石墨金属缠绕垫失效损坏。）吹灰器入口法兰石墨金属缠绕垫失效损坏。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：（1 1）联系电热人员检查控制系统及膨胀电源线是否拉卡在设备上。）联系电热人员检查控制系统及膨胀电源线是否拉卡在设备上。（2 2）吹灰器外枪管炉内部分烧弯曲变形迅速就地手动或用手动摇把退出，如枪管脱离滑动）吹灰器外枪管炉内部分烧弯曲变形迅速就地手动或用手动摇把退出，如枪管脱离滑动轴承支架应重新调整并校正枪管，如枪管变形严重应更换新的。轴承支架应重新调整并校正枪管，如枪管变形严重应更换新的。（3 3）隔绝单项系统后检修提升阀，用专用工具对提升阀进行拆卸并对阀芯与阀座进行研磨）隔绝单项系统后检修提升阀，用专用工具对提升阀进行拆卸并对阀芯与阀座进行研磨检修，如阀芯或阀座损坏严重及进行更换。检修，如阀芯或阀座损坏严重及进行更换。（4 4）隔绝单项系统后对内管密封填料进行更换，注意填料压盖螺栓适度拧紧。）隔绝单项系统后对内管密封填料进行更换，注意填料压盖螺栓适度拧紧。（5 5）重新更换法兰密封垫片。）重新更换法兰密封垫片。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：（1 1）严格检修工艺。（）严格检修工艺。（2 2）加强点检，及时发现问题及时处理。）加强点检，及时发现问题及时处理。二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理3 3 3 3、短吹灰器常见故障、短吹灰器常见故障、短吹灰器常见故障、短吹灰器常见故障吹灰器的是吹扫锅炉受热面集灰，保持受热面清洁的，以提高传热效果，保证锅炉热效率，吹灰器的是吹扫锅炉受热面集灰，保持受热面清洁的，以提高传热效果，保证锅炉热效率，防止受热面结焦的设备。防止受热面结焦的设备。故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：（1 1）吹灰器启动失败及吹灰器不自退。（）吹灰器启动失败及吹灰器不自退。（2 2）吹灰器内漏。）吹灰器内漏。（3 3）吹灰器内管密封处漏汽严重，提升阀提升杆处漏水。（）吹灰器内管密封处漏汽严重，提升阀提升杆处漏水。（4 4）吹灰器入口蒸汽法兰漏汽。）吹灰器入口蒸汽法兰漏汽。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：（1 1）控制部分故障。（）控制部分故障。（2 2）电动机故障。（）电动机故障。（3 3）螺旋管滑道，凸轮损坏卡涩。）螺旋管滑道，凸轮损坏卡涩。（4 4）阀芯与阀座结合面损坏。（）阀芯与阀座结合面损坏。（5 5）吹灰器内管，提升阀密封填料损坏。（）吹灰器内管，提升阀密封填料损坏。（6 6）吹灰器入口）吹灰器入口法兰石墨金属缠绕垫失效损坏。法兰石墨金属缠绕垫失效损坏。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：（1 1）联系电热人员检查控制系统，电机及膨胀电源线是否拉挂在设备上。）联系电热人员检查控制系统，电机及膨胀电源线是否拉挂在设备上。（2 2）形迅速就地手动或用手动摇把退出，修补损坏的螺旋管滑道，凸轮，更换驱动校如螺）形迅速就地手动或用手动摇把退出，修补损坏的螺旋管滑道，凸轮，更换驱动校如螺旋管滑道损坏严重应更换新的。旋管滑道损坏严重应更换新的。（3 3）隔绝单项系统（防止损坏受热面）后检修提升阀，用专用工具对提升阀进行拆卸并对）隔绝单项系统（防止损坏受热面）后检修提升阀，用专用工具对提升阀进行拆卸并对阀芯与阀座进行研磨检修，如阀芯或阀座损坏严重及进行更换。阀芯与阀座进行研磨检修，如阀芯或阀座损坏严重及进行更换。（4 4）隔绝单项系统后对内管密封填料进行更换，注意填料压盖螺栓适度拧紧。）隔绝单项系统后对内管密封填料进行更换，注意填料压盖螺栓适度拧紧。（5 5）重新更换法兰密封垫片。）重新更换法兰密封垫片。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：（1 1）严格检修工艺。（）严格检修工艺。（2 2）加强点检，及时发现问题及时处理。）加强点检，及时发现问题及时处理。二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理4 4 4 4、高压手动截止阀门常见故障、高压手动截止阀门常见故障、高压手动截止阀门常见故障、高压手动截止阀门常见故障高压阀门在系统起到很重要的作用，阀门的泄露会造成系统大量的汽水流失，影响工作高压阀门在系统起到很重要的作用，阀门的泄露会造成系统大量的汽水流失，影响工作人员及机组的经济运行。人员及机组的经济运行。故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：（1 1）高压阀门盘根泄漏。（）高压阀门盘根泄漏。（2 2）阀门内漏。（）阀门内漏。（3 3）阀门外漏。）阀门外漏。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：（1 1）盘根压盖螺栓松，格兰与门杆间隙大，超出质量标准。（）盘根压盖螺栓松，格兰与门杆间隙大，超出质量标准。（2 2）阀杆精度低，有弯曲）阀杆精度低，有弯曲和锈蚀现象。和锈蚀现象。（3 3）填料选用不合理。（）填料选用不合理。（4 4）填料填充工艺不符合要求。（）填料填充工艺不符合要求。（5 5）阀门阀芯与阀座结合面）阀门阀芯与阀座结合面修研质量差，达不到规定的质量标准。（修研质量差，达不到规定的质量标准。（6 6）运行中有杂物卡在阀芯与阀座结合面。）运行中有杂物卡在阀芯与阀座结合面。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：（1 1）重新拧紧盘根压盖螺栓，受力要适度，压盖要有余量。（）重新拧紧盘根压盖螺栓，受力要适度，压盖要有余量。（2 2）重新校正阀杆，除锈。）重新校正阀杆，除锈。（3 3）选用合格的耐高温的填料环。）选用合格的耐高温的填料环。（4 4）阀门检修时，认真检查阀芯、阀座结合面损坏情况，根据检查制定检修方案。）阀门检修时，认真检查阀芯、阀座结合面损坏情况，根据检查制定检修方案。（5 5）阀门研磨过程中，严格按照检修文件包进行，选用合适的研磨工具。）阀门研磨过程中，严格按照检修文件包进行，选用合适的研磨工具。（6 6）系统能隔绝重新更换相同规格的阀门，系统无法隔绝采用待压堵漏的方法进行修）系统能隔绝重新更换相同规格的阀门，系统无法隔绝采用待压堵漏的方法进行修补。补。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：（1 1）严格检修工艺。（）严格检修工艺。（2 2）加强点检，及时发现问题及时处理。）加强点检，及时发现问题及时处理。二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理5 5 5 5、高压气动阀门常见故障、高压气动阀门常见故障、高压气动阀门常见故障、高压气动阀门常见故障见汽机高压气动阀门常见故障。见汽机高压气动阀门常见故障。6 6 6 6、暖风器管道常见故障、暖风器管道常见故障、暖风器管道常见故障、暖风器管道常见故障暖风器在冬季可以保持一、二风机入口温度为规定的环境温度（设计暖风器在冬季可以保持一、二风机入口温度为规定的环境温度（设计2525）保护空气预）保护空气预热器前后温差和正常经济运行。热器前后温差和正常经济运行。故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：（1 1）管道振动。（）管道振动。（2 2）支吊架松动。（）支吊架松动。（3 3）法兰漏水。）法兰漏水。（4 4）暖风器换热管冻，暖风器无法正常投运。）暖风器换热管冻，暖风器无法正常投运。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：（1 1）汽水两相流动。（）汽水两相流动。（2 2）支吊架拉杆螺栓松动。（）支吊架拉杆螺栓松动。（3 3）管道振动连接螺栓）管道振动连接螺栓松，法兰漏水。（松，法兰漏水。（4 4）系统操作不当，造成暖风器疏水不畅在暖风器内部冻住。）系统操作不当，造成暖风器疏水不畅在暖风器内部冻住。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：（1 1）运行人员进一步调整暖风器供汽阀门开度。）运行人员进一步调整暖风器供汽阀门开度。（2 2）重新加装支吊架（滑动支架、固定支架），保证管道有一定的坡度。）重新加装支吊架（滑动支架、固定支架），保证管道有一定的坡度。（3 3）重新拧紧拉杆连接螺栓并加装锁紧螺母点焊牢固。）重新拧紧拉杆连接螺栓并加装锁紧螺母点焊牢固。（4 4）为了保证暖风器运行，在一次风机吸入口用劈柴和柴油点火，保证火焰全部吸入）为了保证暖风器运行，在一次风机吸入口用劈柴和柴油点火，保证火焰全部吸入风道内部，可以烤化疏水。二次风入口由于与地面高度相距太远，需搭架子高度在风道内部，可以烤化疏水。二次风入口由于与地面高度相距太远，需搭架子高度在6 6米以上用劈柴和柴油点火，保证火焰全部吸入风道内部，可以疏通冻住的疏水。米以上用劈柴和柴油点火，保证火焰全部吸入风道内部，可以疏通冻住的疏水。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：（1 1）进入冬季加强点检，发现问题及时处理。）进入冬季加强点检，发现问题及时处理。（2 2）提高运行维护人员对系统的掌握，防止发生误操作。）提高运行维护人员对系统的掌握，防止发生误操作。二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理7 7 7 7、锅炉炉管泄露检测装置报警常见故障、锅炉炉管泄露检测装置报警常见故障、锅炉炉管泄露检测装置报警常见故障、锅炉炉管泄露检测装置报警常见故障炉管泄露检测装置可以及时检查锅炉内部受热面泄漏情况，可以有效的保护其它受热面炉管泄露检测装置可以及时检查锅炉内部受热面泄漏情况，可以有效的保护其它受热面管排，保证机组安全经济的运行。管排，保证机组安全经济的运行。故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：（1 1）单侧受热面整个炉管泄露检测装置报警。）单侧受热面整个炉管泄露检测装置报警。（2 2）集中部位几个炉管泄露检测装置报警。）集中部位几个炉管泄露检测装置报警。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：（1 1）锅炉本体周围压缩空气管道泄漏发出异音。）锅炉本体周围压缩空气管道泄漏发出异音。（2 2）吹灰器提升阀卡涩，蒸汽泄漏。）吹灰器提升阀卡涩，蒸汽泄漏。（3 3）受热面管排焊口或爆管泄漏。）受热面管排焊口或爆管泄漏。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：（1 1）联系电热人员检查。）联系电热人员检查。（2 2）炉膛内无异常声音，检查报警炉管泄漏检测装置附近压缩空气管道法兰处是否有）炉膛内无异常声音，检查报警炉管泄漏检测装置附近压缩空气管道法兰处是否有泄漏处并及时处理。泄漏处并及时处理。（3 3）检查报警炉管泄漏检测装置附近吹灰器提升阀是否有泄漏并及时处理。）检查报警炉管泄漏检测装置附近吹灰器提升阀是否有泄漏并及时处理。（4 4）如打开看火孔，炉膛内有明显的异音，说明炉管确实泄漏，组织人员准备抢修。）如打开看火孔，炉膛内有明显的异音，说明炉管确实泄漏，组织人员准备抢修。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：（1 1）加强点检。（）加强点检。（2 2）电热人员定期清理并检查炉管泄漏检测装置。）电热人员定期清理并检查炉管泄漏检测装置。（3 3）作好炉管泄漏抢修应紧预案。）作好炉管泄漏抢修应紧预案。二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理8 8 8 8、过热器、再热器管常见故障、过热器、再热器管常见故障、过热器、再热器管常见故障、过热器、再热器管常见故障过热器是将饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽，以提高电厂的热循环效率及汽轮过热器是将饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽，以提高电厂的热循环效率及汽轮机工作的安全性。分：辐射式过热器（分隔屏）半辐射式过热器（后屏过）对流过机工作的安全性。分：辐射式过热器（分隔屏）半辐射式过热器（后屏过）对流过热器（末级过热器）。热器（末级过热器）。再热器是将汽轮机做功后的蒸汽返回锅炉重新加热至额定温度，然后再送回汽轮机低压再热器是将汽轮机做功后的蒸汽返回锅炉重新加热至额定温度，然后再送回汽轮机低压缸做功，以降低汽轮机末级叶片的湿度，提高机组的安全性，提高热力循环效率。缸做功，以降低汽轮机末级叶片的湿度，提高机组的安全性，提高热力循环效率。故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：（1 1）受热面积灰。（）受热面积灰。（2 2）受热面内壁结垢，外壁腐蚀。（）受热面内壁结垢，外壁腐蚀。（3 3）管子发生泄漏。（）管子发生泄漏。（4 4）管排）管排磨损。（磨损。（5 5）管排变形。（）管排变形。（6 6）管子发生蠕胀现象。）管子发生蠕胀现象。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：（1 1）烟速过低。吹灰失灵。管子有泄漏。）烟速过低。吹灰失灵。管子有泄漏。（2 2）由于积灰，吹灰蒸汽温度低，尾部烟道漏风，给水品质不合格造成内壁腐蚀，外）由于积灰，吹灰蒸汽温度低，尾部烟道漏风，给水品质不合格造成内壁腐蚀，外壁腐蚀。壁腐蚀。（3 3）厂家焊口质量不佳，管子磨损及内外壁腐蚀，管子焊口附近应力集中，管材有缺）厂家焊口质量不佳，管子磨损及内外壁腐蚀，管子焊口附近应力集中，管材有缺陷造成泄漏。陷造成泄漏。（4 4）管排排列不均形成烟气走廊，尾部烟道后墙防磨板损坏，烟气流速过高，管夹子）管排排列不均形成烟气走廊，尾部烟道后墙防磨板损坏，烟气流速过高，管夹子松动发生碰撞，吹灰不当。松动发生碰撞，吹灰不当。（5 5）管排支架或活动连接块损坏或脱落，造成管排变形。）管排支架或活动连接块损坏或脱落，造成管排变形。二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理（6 6）运行中严重超温使管子过热，蒸汽品质有问题使管子内壁有大量的结垢，换）运行中严重超温使管子过热，蒸汽品质有问题使管子内壁有大量的结垢，换管时管材不对。管内有异物造成管子蠕胀。管时管材不对。管内有异物造成管子蠕胀。（7 7）各人孔门、看火孔关闭不严造成漏风，管子鳍片没有密封焊严。）各人孔门、看火孔关闭不严造成漏风，管子鳍片没有密封焊严。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：（1 1）适当提高烟速，检查吹灰器使其正常运行工作，杜绝受热面管子的泄漏。）适当提高烟速，检查吹灰器使其正常运行工作，杜绝受热面管子的泄漏。（2 2）清除积灰，加强吹灰，提高蒸汽温度，消除尾部烟道不严造成的漏风，提高）清除积灰，加强吹灰，提高蒸汽温度，消除尾部烟道不严造成的漏风，提高汽水品质，长期停炉时应做好充氮保护。汽水品质，长期停炉时应做好充氮保护。（3 3）在焊接质量方面，采取有效的措施防止腐蚀和外壁磨损，消除管子的附加应）在焊接质量方面，采取有效的措施防止腐蚀和外壁磨损，消除管子的附加应力，换新管子时应进行光谱分析，保证不错用管子并不准使用有缺陷的材料。力，换新管子时应进行光谱分析，保证不错用管子并不准使用有缺陷的材料。换管时确保无异物落入管子中，新管必须通球，保证吹灰蒸汽温度，加强吹灰换管时确保无异物落入管子中，新管必须通球，保证吹灰蒸汽温度，加强吹灰管疏水。管疏水。（4 4）校正管排，消除烟气走廊，修复防磨护板，调整烟气流速，减少对迎风面管）校正管排，消除烟气走廊，修复防磨护板，调整烟气流速，减少对迎风面管子的冲刷，调整、修理管夹自装置，使其牢固。子的冲刷，调整、修理管夹自装置，使其牢固。（5 5）检查恢复已损坏的支架和固定连接板，恢复开焊或脱落的活动连接块，按时）检查恢复已损坏的支架和固定连接板，恢复开焊或脱落的活动连接块，按时吹灰。吹灰。（6 6）保证各人孔门关闭严密，所有管子鳍片都应密封焊。）保证各人孔门关闭严密，所有管子鳍片都应密封焊。（7 7）利用临修、小修对受热面进行全面检查。）利用临修、小修对受热面进行全面检查。（8 8）提高检修人员检修素质，严格检修工艺。）提高检修人员检修素质，严格检修工艺。二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理9 9 9 9、水冷壁管排泄漏常见故障、水冷壁管排泄漏常见故障、水冷壁管排泄漏常见故障、水冷壁管排泄漏常见故障水冷壁是锅炉的主要蒸发受热面，通过水冷壁吸收炉膛辐射热将水或饱和水加热成饱和蒸汽，使炉水冷壁是锅炉的主要蒸发受热面，通过水冷壁吸收炉膛辐射热将水或饱和水加热成饱和蒸汽，使炉膛出口烟气温度和炉墙温度得以降低，保护炉墙，防止受热面结垢。水冷壁有光管和膜式水冷壁。膛出口烟气温度和炉墙温度得以降低，保护炉墙，防止受热面结垢。水冷壁有光管和膜式水冷壁。故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：（1 1）受热面积灰。（）受热面积灰。（2 2）受热面腐蚀。（）受热面腐蚀。（3 3）水冷壁或尾部受热面管子发生泄漏。（）水冷壁或尾部受热面管子发生泄漏。（4 4）受热面结焦。）受热面结焦。（5 5）管排变形。（）管排变形。（6 6）管子发生蠕胀现象。（）管子发生蠕胀现象。（7 7）炉膛漏风。）炉膛漏风。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：（1 1）烟速过低。吹灰器吹灰效果不佳造成受热面集灰。）烟速过低。吹灰器吹灰效果不佳造成受热面集灰。（2 2）由于积灰，吹灰蒸汽温度低，尾部烟道漏风，造成腐蚀。）由于积灰，吹灰蒸汽温度低，尾部烟道漏风，造成腐蚀。（3 3）厂家焊口质量不佳，内外管壁腐蚀，管子磨损，管子焊口有附加应力，管材有缺陷造成泄漏。）厂家焊口质量不佳，内外管壁腐蚀，管子磨损，管子焊口有附加应力，管材有缺陷造成泄漏。（4 4）管排排列不均形成烟气走廊，尾部烟道后墙防磨板损坏，烟气流速过高，管夹子松动发生碰撞，）管排排列不均形成烟气走廊，尾部烟道后墙防磨板损坏，烟气流速过高，管夹子松动发生碰撞，吹灰不当，造成管排人孔门处磨损严重。吹灰不当，造成管排人孔门处磨损严重。（5 5）没有按设计煤种供应燃料，造成燃料中灰分的）没有按设计煤种供应燃料，造成燃料中灰分的STST温度过低，炉膛热负荷过高，炉膛出口烟道截温度过低，炉膛热负荷过高，炉膛出口烟道截面太小，喷燃器调整不当，炉膛门孔关闭不严，墙式吹灰器失灵，炉膛出口受热面管排不平整，面太小，喷燃器调整不当，炉膛门孔关闭不严，墙式吹灰器失灵，炉膛出口受热面管排不平整，造成受热面结焦。造成受热面结焦。（6 6）管排支架或活动连接块损坏或脱落。没有按时吹灰，使管排大面积挂焦，造成管排变形。）管排支架或活动连接块损坏或脱落。没有按时吹灰，使管排大面积挂焦，造成管排变形。（7 7）运行中严重超温使管子过热。汽水品质有问题，管子内壁大量结垢。换管子时管材不对。管内）运行中严重超温使管子过热。汽水品质有问题，管子内壁大量结垢。换管子时管材不对。管内有异物。以上都会造成管子蠕胀。有异物。以上都会造成管子蠕胀。（8 8）各人孔门、看火孔关闭不严。内护板加装不合理，热态时拉裂造成漏风，管子鳍片没有密封焊。）各人孔门、看火孔关闭不严。内护板加装不合理，热态时拉裂造成漏风，管子鳍片没有密封焊。水封槽缺水，炉顶穿墙管处膨胀节损坏。水封槽缺水，炉顶穿墙管处膨胀节损坏。二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：（1 1）适当提高烟气流速，检修吹灰器使其正常工作，杜绝受热面管子的泄漏。）适当提高烟气流速，检修吹灰器使其正常工作，杜绝受热面管子的泄漏。（2 2）清除积灰加强吹灰，提高吹灰蒸汽温度，消除尾部）清除积灰加强吹灰，提高吹灰蒸汽温度，消除尾部 烟道的不严密造成漏风。烟道的不严密造成漏风。（3 3）保证焊接质量，采取有效措施防止腐蚀和外壁磨损，消除管子的附加应力，换新管应做）保证焊接质量，采取有效措施防止腐蚀和外壁磨损，消除管子的附加应力，换新管应做光谱分析，保证不用错管子，并不准使用有缺陷的材料。换管时确保无异物落入管子中，光谱分析，保证不用错管子，并不准使用有缺陷的材料。换管时确保无异物落入管子中，新管子必须通球，防止炉膛上部结焦，保证吹灰蒸汽温度，加强吹灰管的疏水。新管子必须通球，防止炉膛上部结焦，保证吹灰蒸汽温度，加强吹灰管的疏水。（4 4）校正管排，消除烟气走廊修复修防磨护板，调整烟气流速，减少对迎风面管子的冲刷，）校正管排，消除烟气走廊修复修防磨护板，调整烟气流速，减少对迎风面管子的冲刷，调整、修理管夹自装置，使其牢固，适当吹灰。校正弯曲的管子，消除管子与管子之间调整、修理管夹自装置，使其牢固，适当吹灰。校正弯曲的管子，消除管子与管子之间的碰装和摩擦。的碰装和摩擦。（5 5）按设计要求合理配煤。适当调整喷燃器摆动角度。加强炉膛吹灰，经常检查使炉膛各门）按设计要求合理配煤。适当调整喷燃器摆动角度。加强炉膛吹灰，经常检查使炉膛各门孔关闭严密。修后炉膛出口受热面管排平整。孔关闭严密。修后炉膛出口受热面管排平整。（6 6）检查恢复已损坏的支架和固定连接板，恢复开焊或脱落的活动连接块，按时吹灰，防止）检查恢复已损坏的支架和固定连接板，恢复开焊或脱落的活动连接块，按时吹灰，防止管排结焦，校正已变形的管排。管排结焦，校正已变形的管排。（7 7）严格运行操作，不使蒸汽超温，严格控制汽水品质，换新管时严把质量关，保证不错用）严格运行操作，不使蒸汽超温，严格控制汽水品质，换新管时严把质量关，保证不错用管材，换管时防止异物落入管中，所换管子必须进行通球。管材，换管时防止异物落入管中，所换管子必须进行通球。（8 8）保证各门孔关闭严密，内护板按设计要求安装焊接。所有管子鳍片都应有密封焊接。及）保证各门孔关闭严密，内护板按设计要求安装焊接。所有管子鳍片都应有密封焊接。及时焊补各膨胀节，确保严密。时焊补各膨胀节，确保严密。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：（1 1）利用大小修按照防磨、防爆计划对受热面进行全面、仔细的检查。）利用大小修按照防磨、防爆计划对受热面进行全面、仔细的检查。（2 2）提高检修人员检修素质，严格检修工艺。）提高检修人员检修素质，严格检修工艺。（3 3）制定应急预案，发现问题及时解决。）制定应急预案，发现问题及时解决。二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理10101010、省煤器管排泄漏常见故障、省煤器管排泄漏常见故障、省煤器管排泄漏常见故障、省煤器管排泄漏常见故障省煤器是利用排烟余热加热给水，降低排烟温度，节省燃料。经过省煤器的给水提高了温省煤器是利用排烟余热加热给水，降低排烟温度，节省燃料。经过省煤器的给水提高了温度，降低了给水与汽包的温差，可以减少汽包的热应力，改善汽包的工作条件。度，降低了给水与汽包的温差，可以减少汽包的热应力，改善汽包的工作条件。故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：（1 1）管排积灰。（）管排积灰。（2 2）管子内壁结垢、外壁腐蚀。（）管子内壁结垢、外壁腐蚀。（3 3）管子泄漏。（）管子泄漏。（4 4）管排变形。）管排变形。（5 5）管子发生蠕胀现象。（）管子发生蠕胀现象。（6 6）漏风。（）漏风。（7 7）防磨罩损坏或脱落。（）防磨罩损坏或脱落。（8 8）管子磨损。）管子磨损。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：（1 1）烟速过低。吹灰器吹灰效果不佳。）烟速过低。吹灰器吹灰效果不佳。（2 2）由于积灰，吹灰蒸汽温度低，尾部烟道漏风，给水品质不合格造成内壁结垢、外壁腐）由于积灰，吹灰蒸汽温度低，尾部烟道漏风，给水品质不合格造成内壁结垢、外壁腐蚀。蚀。（3 3）厂家焊口质量不佳，内外管壁腐蚀，管子磨损，管子焊口有附加应力，管材有缺陷，）厂家焊口质量不佳，内外管壁腐蚀，管子磨损，管子焊口有附加应力，管材有缺陷，造成泄漏。造成泄漏。（4 4）管排支架或活动块损坏或脱落。没有按时吹灰，使管排大面积挂焦造成管排变形。）管排支架或活动块损坏或脱落。没有按时吹灰，使管排大面积挂焦造成管排变形。（5 5）运行中严重超温使管子过热。汽水品质有问题使管子内壁大量结垢，换管时管材不对，）运行中严重超温使管子过热。汽水品质有问题使管子内壁大量结垢，换管时管材不对，管排有异物等都会造成管子蠕胀。管排有异物等都会造成管子蠕胀。（6 6）各人孔门、看火孔关闭不严。内护板加装不合理，热态时拉裂造成漏风。）各人孔门、看火孔关闭不严。内护板加装不合理，热态时拉裂造成漏风。（7 7）防磨罩、防磨板开焊。）防磨罩、防磨板开焊。（8 8）管排排列不均形成烟气走廊，防磨罩、防磨板损坏或脱落，烟气流速过高，管夹子松）管排排列不均形成烟气走廊，防磨罩、防磨板损坏或脱落，烟气流速过高，管夹子松动发生碰撞，吹灰不当，造成管子磨损。动发生碰撞，吹灰不当，造成管子磨损。二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：（1 1）适当提高烟速，检修吹灰器使其正常工作。）适当提高烟速，检修吹灰器使其正常工作。（2 2）清除积灰，加强吹灰，提高吹灰蒸汽温度，消除尾部烟道人孔门不严的漏风。提）清除积灰，加强吹灰，提高吹灰蒸汽温度，消除尾部烟道人孔门不严的漏风。提高汽水品质，长期停炉时应做好充氮保护。高汽水品质，长期停炉时应做好充氮保护。（3 3）采取有效措施防止内外壁磨损，消除管子的附加应力，换新管时应进行光谱分析，）采取有效措施防止内外壁磨损，消除管子的附加应力，换新管时应进行光谱分析，保证不用错管子，并不准使用有缺陷的材料。换管时确保无异物落入管子中，新管保证不用错管子，并不准使用有缺陷的材料。换管时确保无异物落入管子中，新管必须通球，保证吹灰蒸汽温度，加强吹灰管的疏水。必须通球，保证吹灰蒸汽温度，加强吹灰管的疏水。（4 4）检查恢复已损坏的支架和固定连接板，恢复开焊或脱落的活动连接块，按时吹灰，）检查恢复已损坏的支架和固定连接板，恢复开焊或脱落的活动连接块，按时吹灰，校正已变形的管排。校正已变形的管排。（5 5）校正管排，消除烟气走廊，修复恢复防磨护板及防磨装置，调整烟气流速，减少）校正管排，消除烟气走廊，修复恢复防磨护板及防磨装置，调整烟气流速，减少对迎面管子的冲刷，调整修复管夹子装置使其牢固。适当吹灰，校正弯曲的管子，对迎面管子的冲刷，调整修复管夹子装置使其牢固。适当吹灰，校正弯曲的管子，消除管子与管子之间的碰撞和摩擦。消除管子与管子之间的碰撞和摩擦。（6 6）保证各门孔关闭严密，内护板按设计要求安装、焊接。）保证各门孔关闭严密，内护板按设计要求安装、焊接。（7 7）防磨罩、防磨护板重新焊接。）防磨罩、防磨护板重新焊接。（8 8）严格运行操作，不使蒸汽超温，严格控制汽水品质，换管时严把质量关，保证不）严格运行操作，不使蒸汽超温，严格控制汽水品质，换管时严把质量关，保证不错用管子。错用管子。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：（1 1）利用临修、小修对受热面进行仔细检查。）利用临修、小修对受热面进行仔细检查。（2 2）严格检修工艺。）严格检修工艺。 二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理11111111、云母水位计常见故障、云母水位计常见故障、云母水位计常见故障、云母水位计常见故障云母水位计是运行人员监护汽包水位的重要测量装置，通过观察水位可以有效的帮助运行人云母水位计是运行人员监护汽包水位的重要测量装置，通过观察水位可以有效的帮助运行人员进行操作，保证机组安全经济的运行，防止发生汽包烧干锅或汽包满水事故的发生。员进行操作，保证机组安全经济的运行，防止发生汽包烧干锅或汽包满水事故的发生。故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：（1 1）云母片泄漏。（）云母片泄漏。（2 2）云母片不清晰。）云母片不清晰。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：（1 1）汽包水位计超期运行，造成云母片老化或表体变形，形成泄漏。）汽包水位计超期运行，造成云母片老化或表体变形，形成泄漏。（2 2）汽包水位计在运行中多次冲洗，使云母片减薄，形成泄漏。）汽包水位计在运行中多次冲洗，使云母片减薄，形成泄漏。（3 3）汽包水位计长期运行，汽包内水质差，水位计云母板内有结垢现象，使光线无法透过。）汽包水位计长期运行，汽包内水质差，水位计云母板内有结垢现象，使光线无法透过。（4 4）紧固水位计云母板时，紧力过大或不均匀使石墨垫片呲开，造成光线无法透过。）紧固水位计云母板时，紧力过大或不均匀使石墨垫片呲开，造成光线无法透过。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：（1 1）如运行中处理，隔绝系统并拆下外罩充分冷却）如运行中处理，隔绝系统并拆下外罩充分冷却2424小时，降低水位计螺栓与螺母热应力。小时，降低水位计螺栓与螺母热应力。（2 2）汽包水位计应定期检修，在机组临修、小修中应及时更换云母片，避免应超期运行，造）汽包水位计应定期检修，在机组临修、小修中应及时更换云母片，避免应超期运行，造成老化。成老化。（3 3）认真检查表体，发现云母板紧固螺栓和螺母有蠕胀超标或损坏现象时，应及时更换。发）认真检查表体，发现云母板紧固螺栓和螺母有蠕胀超标或损坏现象时，应及时更换。发现表体有严重变形或沟道应更换水位计。现表体有严重变形或沟道应更换水位计。（4 4）汽包水位计更换云母板时，应选用透光率好的云母板，避免使用茶色的云母板。）汽包水位计更换云母板时，应选用透光率好的云母板，避免使用茶色的云母板。（5 5）紧固水位计云母板压盖螺栓时，用力要适中，各个螺栓的紧力要一致。）紧固水位计云母板压盖螺栓时，用力要适中，各个螺栓的紧力要一致。（6 6）定期调整水位计后彩色玻璃为合适位置。）定期调整水位计后彩色玻璃为合适位置。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：（1 1）加强云母水位计检修工艺的培训，提高职工的检修水平。）加强云母水位计检修工艺的培训，提高职工的检修水平。（2 2）加强点检，出现问题及时处理。）加强点检，出现问题及时处理。二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理12121212、中央空调系统常见故障、中央空调系统常见故障、中央空调系统常见故障、中央空调系统常见故障中央空调系统在电厂运行中启到重要的作用，在夏季和冬季保证控制室电气设备正常运行，给运中央空调系统在电厂运行中启到重要的作用，在夏季和冬季保证控制室电气设备正常运行，给运行人员提供一个良好工作环境，保证机组的安全经济运行。行人员提供一个良好工作环境，保证机组的安全经济运行。故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：（1 1）冷冻机启动短时间跳。（）冷冻机启动短时间跳。（2 2）集控室没有热风。）集控室没有热风。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：（1 1）检查冷却水系统是否水量充足，检查冷却水补水箱补水是否畅通。检查冷却水塔冷却效果）检查冷却水系统是否水量充足，检查冷却水补水箱补水是否畅通。检查冷却水塔冷却效果是否良好及补水是否及时。是否良好及补水是否及时。（2 2）检查冷冻水系统是否水量充足，定期在管道的最高点处放气，检查冷冻水补水箱补水是否）检查冷冻水系统是否水量充足，定期在管道的最高点处放气，检查冷冻水补水箱补水是否畅通。检查冷却水塔冷却效果十分良好及补水是否及时，如换热铜管损坏应及时更换。畅通。检查冷却水塔冷却效果十分良好及补水是否及时，如换热铜管损坏应及时更换。（3 3）定期检查冷却水泵和冷冻水泵，保证水泵良好运行。）定期检查冷却水泵和冷冻水泵，保证水泵良好运行。（4 4）定期排放过滤器内杂质，保证冷却水和冷冻水良好循环。）定期排放过滤器内杂质，保证冷却水和冷冻水良好循环。（5 5）定期清理空气调节器内滤网，保证空气良好吸入。）定期清理空气调节器内滤网，保证空气良好吸入。（6 6）定期检查加热蒸汽和疏水温度，并定期排污，保证蒸汽、疏水良好运行。）定期检查加热蒸汽和疏水温度，并定期排污，保证蒸汽、疏水良好运行。（7 7）检查空气调节器风机出口挡板门，保证挡板门开度在规定的位置。）检查空气调节器风机出口挡板门，保证挡板门开度在规定的位置。（8 8）定期检查冷却水塔冷却风机传动皮带是否运行良好。）定期检查冷却水塔冷却风机传动皮带是否运行良好。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：（1 1）做好冬季防范保护，即冷却水排放干净，尤其冷却水塔内冷却水。）做好冬季防范保护，即冷却水排放干净，尤其冷却水塔内冷却水。（2 2）利用秋季定期进行检修，保证系统正常运行。（）利用秋季定期进行检修，保证系统正常运行。（3 3）加强点检，出现问题及时处理。）加强点检，出现问题及时处理。（4 4）提高职工检修工艺培训，严格检修工艺。）提高职工检修工艺培训，严格检修工艺。二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理13131313、弹簧支吊架常见故障、弹簧支吊架常见故障、弹簧支吊架常见故障、弹簧支吊架常见故障弹簧支吊架对管道的固定启到重要的作用，保证管道有足够的膨胀余量和固定。弹簧支吊架对管道的固定启到重要的作用，保证管道有足够的膨胀余量和固定。故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：（1 1）弹簧膨胀到位。弹簧压盖倾斜。弹簧标记块脱落。）弹簧膨胀到位。弹簧压盖倾斜。弹簧标记块脱落。（2 2）弹簧支吊架螺杆长变形。）弹簧支吊架螺杆长变形。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：（1 1）需要重新调整弹簧加载螺栓。）需要重新调整弹簧加载螺栓。（2 2）弹簧支吊架安装位置偏斜，重新调整弹簧位置。）弹簧支吊架安装位置偏斜，重新调整弹簧位置。（3 3）管道振动频繁，造成标记块脱落。）管道振动频繁，造成标记块脱落。（4 4）弹簧支吊螺杆没有调整。）弹簧支吊螺杆没有调整。 处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：（1 1）弹簧加载螺栓松，需要重新调整。）弹簧加载螺栓松，需要重新调整。（2 2）重新调整弹簧加载螺栓，保持压盖保持水平并上下动作灵活。）重新调整弹簧加载螺栓，保持压盖保持水平并上下动作灵活。（3 3）重新制作弹簧标记块并安装好。）重新制作弹簧标记块并安装好。（4 4）重新调整弹簧支吊架，保持螺杆长度合适。）重新调整弹簧支吊架，保持螺杆长度合适。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：（1 1）加强点检，出现问题及时处理。）加强点检，出现问题及时处理。（2 2）利用临修、小修对弹簧支吊架重新进行调整。）利用临修、小修对弹簧支吊架重新进行调整。（3 3）提高员工检修工艺培训，严格检修工艺。）提高员工检修工艺培训，严格检修工艺。二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理14141414、烟风道系统常见故障、烟风道系统常见故障、烟风道系统常见故障、烟风道系统常见故障烟风道系统由送、引、烟风道系统由送、引、 一次风及风道、烟道、烟囱及其附件组成的通风系统。烟风系统的作用一次风及风道、烟道、烟囱及其附件组成的通风系统。烟风系统的作用是送风机、一次风机克服送风流程（包括空气预热器、风道、挡板、支撑）的阻力，将空预是送风机、一次风机克服送风流程（包括空气预热器、风道、挡板、支撑）的阻力，将空预器加热的空气送至炉膛及制粉系统，以满足燃烧和干燥燃料的需要。通过引风机克服烟气流器加热的空气送至炉膛及制粉系统，以满足燃烧和干燥燃料的需要。通过引风机克服烟气流程（包括受热面、电除尘、烟道支撑、挡板等）的阻力，将烟气送入烟囱，排入大气。烟风程（包括受热面、电除尘、烟道支撑、挡板等）的阻力，将烟气送入烟囱，排入大气。烟风系统可以根据设计需要保持炉膛的适当的压力。系统可以根据设计需要保持炉膛的适当的压力。故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：（1 1）人孔门漏风、灰。（）人孔门漏风、灰。（2 2）风道内支撑迎风面磨损严重。（）风道内支撑迎风面磨损严重。（3 3）档板门操作卡涩。轴头漏灰。）档板门操作卡涩。轴头漏灰。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：（1 1）人孔门端盖钢板强度不够。密封垫损坏。螺栓强度不够。）人孔门端盖钢板强度不够。密封垫损坏。螺栓强度不够。（2 2）煤中含灰量大。空气、烟气流速太高。）煤中含灰量大。空气、烟气流速太高。（3 3）挡板门与风道两侧膨胀卡涩。）挡板门与风道两侧膨胀卡涩。（4 4）挡板门轴头填料盒强度不够，密封调料材料少，质量差。）挡板门轴头填料盒强度不够，密封调料材料少，质量差。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：（1 1）更换厚钢板，用石棉绳和水玻璃重新制作垫片。更换强度高的连接螺栓。）更换厚钢板，用石棉绳和水玻璃重新制作垫片。更换强度高的连接螺栓。（2 2）适当调整空气、烟气流速。对磨损严重的支撑进行更换，对磨损轻微的做好修补。）适当调整空气、烟气流速。对磨损严重的支撑进行更换，对磨损轻微的做好修补。（3 3）利用临修、小修传动挡板，切去影响的挡板。）利用临修、小修传动挡板，切去影响的挡板。（4 4）利用临修、小修重新更换轴头端盖并填加耐高温、耐磨的填料环。）利用临修、小修重新更换轴头端盖并填加耐高温、耐磨的填料环。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：（1 1）加强点检，出现问题及时处理。（）加强点检，出现问题及时处理。（2 2）提高员工的检修工艺培训，严格检修工艺。）提高员工的检修工艺培训，严格检修工艺。二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理15151515、等离子燃烧器常见故障、等离子燃烧器常见故障、等离子燃烧器常见故障、等离子燃烧器常见故障等离子燃烧器是利用直流电流（等离子燃烧器是利用直流电流（280-350A280-350A）在介质气压）在介质气压0.01-0.03MPa0.01-0.03MPa的条件下接触引弧的条件下接触引弧, ,并在强并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体, ,该等离子体在燃烧器的一次燃烧筒中形成该等离子体在燃烧器的一次燃烧筒中形成T T5000K5000K的剃度极大的局部高温区的剃度极大的局部高温区, ,煤粉颗粒通过该等离子煤粉颗粒通过该等离子“火核火核”受到高温作用，并在受到高温作用，并在10-310-3秒内迅速秒内迅速释放出挥发物，并使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧，这样就可以大大减少促使煤粉燃烧释放出挥发物，并使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧，这样就可以大大减少促使煤粉燃烧所需油的引燃能量。所需油的引燃能量。故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：（1 1）等离子端弧。（）等离子端弧。（2 2）等离子阴极管冷却水管漏水。）等离子阴极管冷却水管漏水。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：（1 1）阴极头损坏。（）阴极头损坏。（2 2）阳极头损坏。（）阳极头损坏。（3 3）冷却水、冷却风压力低。（）冷却水、冷却风压力低。（4 4）冷却水管接头松动。）冷却水管接头松动。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：（1 1）关闭冷却风、冷却水拆卸阴极枪管更换阴极头，并用专用铁刷对阳极头进行清理。）关闭冷却风、冷却水拆卸阴极枪管更换阴极头，并用专用铁刷对阳极头进行清理。（2 2）拆卸阴极枪管检查阳极头是否漏水，如漏水应更换阳极头。）拆卸阴极枪管检查阳极头是否漏水，如漏水应更换阳极头。（3 3）检查调整阀门开度冷却水、冷却风压力是否与其它几个一致。）检查调整阀门开度冷却水、冷却风压力是否与其它几个一致。（4 4）联系电热人员对控制电路和电机进行检查。）联系电热人员对控制电路和电机进行检查。（5 5）重新拧紧冷却水接头螺栓。）重新拧紧冷却水接头螺栓。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：（1 1）加强点检，发现问题及时处理。（）加强点检，发现问题及时处理。（2 2）利用临修、小修对等离子进行全面的检查修理。）利用临修、小修对等离子进行全面的检查修理。（3 3）提高职工的检修工艺培训，严格检修工艺。）提高职工的检修工艺培训，严格检修工艺。二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理16161616、直流燃烧器与旋流燃烧器常见故障、直流燃烧器与旋流燃烧器常见故障、直流燃烧器与旋流燃烧器常见故障、直流燃烧器与旋流燃烧器常见故障直流燃烧器的形状窄长，布置在炉膛四角，托电一期锅炉为直流燃烧器由六组燃烧器喷直流燃烧器的形状窄长，布置在炉膛四角，托电一期锅炉为直流燃烧器由六组燃烧器喷出的气流在炉膛中心形成一个切圆。直流燃烧器喷出的一、二次风都是不旋转的直出的气流在炉膛中心形成一个切圆。直流燃烧器喷出的一、二次风都是不旋转的直射气流，喷口都是狭长形。射气流，喷口都是狭长形。 旋流燃烧器是利用其能使气流产生旋转的导向结构，使出口气流成为旋转射流，托电二旋流燃烧器是利用其能使气流产生旋转的导向结构，使出口气流成为旋转射流，托电二期锅炉为轴向叶轮式旋流燃烧器，前后三层对冲燃烧。燃烧器有一根中心管，管中期锅炉为轴向叶轮式旋流燃烧器，前后三层对冲燃烧。燃烧器有一根中心管，管中可插油枪。中心管外是一次风环通道，最外圈是二次风环形通道。这种燃烧器对锅可插油枪。中心管外是一次风环通道，最外圈是二次风环形通道。这种燃烧器对锅炉负荷变化的适应性好，并能适应不同性质的燃料的燃烧要求，且其结构尺寸较小，炉负荷变化的适应性好，并能适应不同性质的燃料的燃烧要求，且其结构尺寸较小，对大容量锅炉的设计布置位置较为方便。对大容量锅炉的设计布置位置较为方便。故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：（1 1）炉膛燃烧吊焦。（）炉膛燃烧吊焦。（2 2）燃烧器入口插板门漏粉。（）燃烧器入口插板门漏粉。（3 3）燃烧器出口浓向分流板磨损）燃烧器出口浓向分流板磨损严重。（严重。（4 4）燃烧器外壳有裂纹。）燃烧器外壳有裂纹。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：（1 1）没有按设计煤种供应燃料，造成燃料中灰分的）没有按设计煤种供应燃料，造成燃料中灰分的STST温度过低，炉膛热负荷过高，炉温度过低，炉膛热负荷过高，炉膛出口烟道截面太小，喷燃器调整不当，炉膛门孔关闭不严，墙式吹灰器失灵，炉膛出口烟道截面太小，喷燃器调整不当，炉膛门孔关闭不严，墙式吹灰器失灵，炉膛出口受热面管排不平整，造成受热面结焦。膛出口受热面管排不平整，造成受热面结焦。（2 2）火焰中心偏向）火焰中心偏向#1#1角，阻塞了喷口面积，使角，阻塞了喷口面积，使#1#1角阻力增大，发生结渣。角阻力增大，发生结渣。（3 3）插板门安装不合适。法兰连接螺栓松动。（）插板门安装不合适。法兰连接螺栓松动。（4 4）一次风流速过高。（）一次风流速过高。（5 5）燃烧器材）燃烧器材料与设计不符。料与设计不符。二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：（1 1）严格按照设计煤种要求合理配煤。适当调整喷燃器摆动角度。加强炉膛吹灰，）严格按照设计煤种要求合理配煤。适当调整喷燃器摆动角度。加强炉膛吹灰，经常检查使炉膛各门孔关闭严密。修后炉膛出口受热面管排平整。经常检查使炉膛各门孔关闭严密。修后炉膛出口受热面管排平整。（2 2）检查）检查#1#1角燃烧器角度是否与其它三个角一致。角燃烧器角度是否与其它三个角一致。（3 3）运行中测量各台磨风速，调整到合适的流量。）运行中测量各台磨风速，调整到合适的流量。（4 4）利用临修、小修传动燃烧器入口二次风各挡板门是否开度一致。）利用临修、小修传动燃烧器入口二次风各挡板门是否开度一致。（5 5）利用临修、小修重新调整插板门安装位置并对法兰连接螺栓重新进行热紧。）利用临修、小修重新调整插板门安装位置并对法兰连接螺栓重新进行热紧。（6 6）利用临修、小修重新更换浓向分流板。）利用临修、小修重新更换浓向分流板。（5 5）用补焊钢板的方法对有裂纹的燃烧器外壳进行加固。）用补焊钢板的方法对有裂纹的燃烧器外壳进行加固。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：（1 1）加强点检，发现问题及时分析并做响应的调整。）加强点检，发现问题及时分析并做响应的调整。（2 2）利用停炉仔细检查燃烧器四周及内部，发现问题及时处理。）利用停炉仔细检查燃烧器四周及内部，发现问题及时处理。（3 3）检查磨煤机出口分离器调节挡板是否有损坏的。）检查磨煤机出口分离器调节挡板是否有损坏的。（4 4）加强职工的检修工艺培训，严格检修工艺要求。）加强职工的检修工艺培训，严格检修工艺要求。二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理17171717、点火枪常见故障、点火枪常见故障、点火枪常见故障、点火枪常见故障点火装置是锅炉启动时引燃油枪或当锅炉低负荷或煤种变化而引起燃烧不稳时，用于点火装置是锅炉启动时引燃油枪或当锅炉低负荷或煤种变化而引起燃烧不稳时，用于助燃，以维持燃烧稳定。助燃，以维持燃烧稳定。故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：（1 1）点火空难。（）点火空难。（2 2）点火器推不到位或不退出及退到位。（）点火器推不到位或不退出及退到位。（3 3）油管电磁阀打不开。）油管电磁阀打不开。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：（1 1）油枪雾化片堵塞。（）油枪雾化片堵塞。（2 2）控制开关有问题。（）控制开关有问题。（3 3）点火枪损坏。）点火枪损坏。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：（1 1）关闭油枪管道阀门，蒸汽吹扫阀门，清理油枪雾化片。）关闭油枪管道阀门，蒸汽吹扫阀门，清理油枪雾化片。（2 2）联系热工人员检查电磁阀，如电磁阀无问题，对点火装置进行拆卸检查推进器气）联系热工人员检查电磁阀，如电磁阀无问题，对点火装置进行拆卸检查推进器气缸。缸。（3 3）联系热工人员更换新的点火枪。）联系热工人员更换新的点火枪。（4 4）受动敲打油管电磁阀体，操作电磁阀开关，保持阀门开关自如。）受动敲打油管电磁阀体，操作电磁阀开关，保持阀门开关自如。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：（1 1）加强点检，发现问题及时处理。）加强点检，发现问题及时处理。（2 2）提高职工的检修工艺培训，严格检修质量。（）提高职工的检修工艺培训，严格检修质量。（3 3）定期清理油枪雾化片。）定期清理油枪雾化片。二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理18181818、送风机及油站常见故障、送风机及油站常见故障、送风机及油站常见故障、送风机及油站常见故障故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：（1 1）润滑油外漏。（）润滑油外漏。（2 2）送风机入口有异音。）送风机入口有异音。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：（1 1）送风机轴封骨架损坏。（）送风机轴封骨架损坏。（2 2）液压调节头油管接头损坏。（）液压调节头油管接头损坏。（3 3）轴承箱内部测点有）轴承箱内部测点有松动。（松动。（4 4）风机轴承箱油管有损坏。（）风机轴承箱油管有损坏。（5 5）消音器与暖风器安装位置不对。）消音器与暖风器安装位置不对。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：（1 1）利用临修，拆下轴承箱整个转子，更换轴封骨架密封。）利用临修，拆下轴承箱整个转子，更换轴封骨架密封。（2 2）紧固液压调节头油管接头。）紧固液压调节头油管接头。（3 3）联系热工紧固轴承箱内部测点螺栓。）联系热工紧固轴承箱内部测点螺栓。（4 4）更换损坏的轴承箱油管。）更换损坏的轴承箱油管。（5 5）利用小修重新更换消音器与暖风器前后位置。）利用小修重新更换消音器与暖风器前后位置。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：（1 1）加强点检，发现问题及时处理。）加强点检，发现问题及时处理。（2 2）提高职工的检修工艺培训，严格检修质量。）提高职工的检修工艺培训，严格检修质量。（3 3）定期检查油位和油取样工作。）定期检查油位和油取样工作。（4 4）利用临修、小修对送风机进行全面、仔细的检查。）利用临修、小修对送风机进行全面、仔细的检查。二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理19191919、离心式一次风机及油站常见故障、离心式一次风机及油站常见故障、离心式一次风机及油站常见故障、离心式一次风机及油站常见故障故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：（1 1）一次风机周期性振动超标。（）一次风机周期性振动超标。（2 2）电机润滑油站润滑油乳化。）电机润滑油站润滑油乳化。（3 3）电机润滑）电机润滑#1#1油泵启动后系统压力不足联启油泵启动后系统压力不足联启#2#2油泵。油泵。（4 4）一次风机入口有异音。）一次风机入口有异音。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：（1 1）叶轮轴向密封环铜条损坏。入口调节挡板门开度不一致。暖风器、消音器间距小造成）叶轮轴向密封环铜条损坏。入口调节挡板门开度不一致。暖风器、消音器间距小造成吸风量不足。（吸风量不足。（2 2）油冷却器端盖螺栓松油水连通。）油冷却器端盖螺栓松油水连通。（3 3）#1#1油泵出口阀门内弹簧卡涩，动作失灵。（油泵出口阀门内弹簧卡涩，动作失灵。（4 4）消音器与暖风器安装位置不对。）消音器与暖风器安装位置不对。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：（1 1）利用临修，更换新的铜密封环，联系热工重新传动入口调节门，保持两侧开度一致。）利用临修，更换新的铜密封环，联系热工重新传动入口调节门，保持两侧开度一致。（2 2）检查并处理两侧调节挡板们执行机构，保持一致。）检查并处理两侧调节挡板们执行机构，保持一致。（3 3）更换新的油泵出口阀门。（）更换新的油泵出口阀门。（4 4）利用小修重新更换消音器与暖风器前后位置。）利用小修重新更换消音器与暖风器前后位置。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：（1 1）加强点检，发现问题及时处理。（）加强点检，发现问题及时处理。（2 2）提高职工的检修工艺培训，严格检修质量。）提高职工的检修工艺培训，严格检修质量。（3 3）定期检查油位和油取样工作。（）定期检查油位和油取样工作。（4 4）利用临修、小修对一次风机进行全面、仔细的检）利用临修、小修对一次风机进行全面、仔细的检查。查。二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理20202020、引风机及油站常见故障、引风机及油站常见故障、引风机及油站常见故障、引风机及油站常见故障故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：（1 1）叶轮转子非驱动端振动大。（）叶轮转子非驱动端振动大。（2 2）风机驱动端轴承轴封漏油严重。（）风机驱动端轴承轴封漏油严重。（3 3）叶轮转子非驱动）叶轮转子非驱动端回油管温度高（端回油管温度高（7272以上）。（以上）。（4 4）油站油泵有异音。（）油站油泵有异音。（5 5）润滑油站压力低报警。）润滑油站压力低报警。（6 6）动叶调节各挡板门开度不一致。）动叶调节各挡板门开度不一致。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：（1 1）非驱动轴承座连接螺栓松动，叶轮整个转子不同心。（）非驱动轴承座连接螺栓松动，叶轮整个转子不同心。（2 2）轴承密封填料损坏，挡油环、）轴承密封填料损坏，挡油环、回油孔堵塞。（回油孔堵塞。（3 3）非驱动端内桶保温效果差。（）非驱动端内桶保温效果差。（4 4）油泵与电机不同心。（）油泵与电机不同心。（5 5）油系统配）油系统配流盘开度小。（流盘开度小。（6 6）动叶调节执行机构螺栓松动。）动叶调节执行机构螺栓松动。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：（1 1）利用临修重新找正叶轮转子，检查非驱动端轴承间隙及固定轴承座连接螺栓。）利用临修重新找正叶轮转子，检查非驱动端轴承间隙及固定轴承座连接螺栓。（2 2）拆卸上下轴承瓦盖，更换密封填料及密封垫片。检查挡油环、回油孔。）拆卸上下轴承瓦盖，更换密封填料及密封垫片。检查挡油环、回油孔。（3 3）检查油管并做通球试验，加厚油管、风机内桶保温厚度。）检查油管并做通球试验，加厚油管、风机内桶保温厚度。（4 4）停止油泵运行，检查并更换联轴器缓冲垫。）停止油泵运行，检查并更换联轴器缓冲垫。（5 5）重新调整油站系统配流盘，保证卸油与供油量适当位置。）重新调整油站系统配流盘，保证卸油与供油量适当位置。（6 6）利用风机停运，联系热工重新传动执行机构，调整挡板门保持一致。）利用风机停运，联系热工重新传动执行机构，调整挡板门保持一致。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：（1 1）加强点检，发现问题及时处理。（）加强点检，发现问题及时处理。（2 2）提高职工的检修工艺培训，严格检修质量。）提高职工的检修工艺培训，严格检修质量。（3 3）定期检查油位和油取样工作。（）定期检查油位和油取样工作。（4 4）利用临修、小修对引风机进行全面、仔细的检查。）利用临修、小修对引风机进行全面、仔细的检查。二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理21212121、密封风机常见故障、密封风机常见故障、密封风机常见故障、密封风机常见故障故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：（1 1）密封风机振动超标。（）密封风机振动超标。（2 2）轴承箱轴封漏油。（）轴承箱轴封漏油。（3 3）滤网报警。）滤网报警。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：（1 1）风机低部支撑框架强度不够。（）风机低部支撑框架强度不够。（2 2）风机轴承损坏。（）风机轴承损坏。（3 3）轴承箱润滑油变质。）轴承箱润滑油变质。（4 4）轴承轴封（毛毡）失效。（）轴承轴封（毛毡）失效。（5 5）电机、风机地脚螺栓松动。（）电机、风机地脚螺栓松动。（6 6）滤网堵。）滤网堵。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：（1 1）在风机底座钢梁上重新加固横梁。（）在风机底座钢梁上重新加固横梁。（2 2）重新更换新的轴承。）重新更换新的轴承。（3 3）进一步调整轴承端盖膨胀间隙，保证轴承良好运行。）进一步调整轴承端盖膨胀间隙，保证轴承良好运行。（4 4）定期更换轴承箱润滑油及轴封毛毡。）定期更换轴承箱润滑油及轴封毛毡。（5 5）检查电机及风机外壳地脚螺栓。（）检查电机及风机外壳地脚螺栓。（6 6）清理密封风机入口滤网。）清理密封风机入口滤网。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：（1 1）加强点检，发现问题及时处理。）加强点检，发现问题及时处理。（2 2）提高职工的检修工艺培训，严格检修质量。）提高职工的检修工艺培训，严格检修质量。（3 3）定期检查油位和油取样工作。）定期检查油位和油取样工作。（4 4）利用临修、小修对密封风机进行全面、仔细的检查。）利用临修、小修对密封风机进行全面、仔细的检查。二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理22222222、磨煤机及油站常见故障、磨煤机及油站常见故障、磨煤机及油站常见故障、磨煤机及油站常见故障故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：（1 1）磨煤机石子煤部位有异音。（）磨煤机石子煤部位有异音。（2 2）磨煤机电流突然增大，磨煤机内有异常的振动）磨煤机电流突然增大，磨煤机内有异常的振动声音。（声音。（3 3）磨煤机出口煤粉管漏粉。出口煤粉管插板漏粉严重。（）磨煤机出口煤粉管漏粉。出口煤粉管插板漏粉严重。（4 4）石子煤出、）石子煤出、入口气动插板门打不开。（入口气动插板门打不开。（5 5）磨煤机电机油站滤网报警。（）磨煤机电机油站滤网报警。（6 6）磨煤机电机轴瓦漏）磨煤机电机轴瓦漏油。（油。（7 7）磨煤机低部迷宫密封漏粉严重。（）磨煤机低部迷宫密封漏粉严重。（8 8）磨煤机石子煤排放量大。）磨煤机石子煤排放量大。（9 9）磨煤机密封风报警。（）磨煤机密封风报警。（1010）磨煤机振动大。）磨煤机振动大。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：（1 1）石子煤刮板磨损严重。石子煤刮板与低壳间隙太小。）石子煤刮板磨损严重。石子煤刮板与低壳间隙太小。（2 2）磨辊压盖掉，需停磨检查。没有安装磨液压加载杆限位块。）磨辊压盖掉，需停磨检查。没有安装磨液压加载杆限位块。（3 3）煤粉管磨损严重。）煤粉管磨损严重。（4 4）石子煤、插板内卡涩煤块，密封填料老化变形。气动系统电磁阀有问题。）石子煤、插板内卡涩煤块，密封填料老化变形。气动系统电磁阀有问题。（5 5）油站滤网堵。（）油站滤网堵。（6 6）电机轴瓦密封面密封损坏。轴瓦损坏。）电机轴瓦密封面密封损坏。轴瓦损坏。（7 7）磨煤机低部迷宫密封环间隙太大。）磨煤机低部迷宫密封环间隙太大。（8 8）磨煤机喷嘴环间隙大。煤种质量差。磨辊加载不够。一次风量不够。）磨煤机喷嘴环间隙大。煤种质量差。磨辊加载不够。一次风量不够。（9 9）磨煤机密封风滤网堵。）磨煤机密封风滤网堵。二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：（1 1）停止磨煤机运行，检查石子煤刮板，磨损严重及时更换并调整刮板与低壳间隙）停止磨煤机运行，检查石子煤刮板，磨损严重及时更换并调整刮板与低壳间隙5-5-10mm10mm。（2 2）停止磨煤机运行，拆卸压盖螺栓，对切断的螺栓进行更换，重新安装磨辊压盖，）停止磨煤机运行，拆卸压盖螺栓，对切断的螺栓进行更换，重新安装磨辊压盖，要求所有螺栓受力均匀，紧固到位并点焊牢固。重新填加加载杆限位块。要求所有螺栓受力均匀，紧固到位并点焊牢固。重新填加加载杆限位块。（3 3）采用补贴瓜皮的方法对漏点进行大面积补焊。）采用补贴瓜皮的方法对漏点进行大面积补焊。（4 4）重新更换石子煤插板密封填料。联系热工检查电磁阀。）重新更换石子煤插板密封填料。联系热工检查电磁阀。（5 5）柴油、汽油清理滤网。）柴油、汽油清理滤网。（6 6）停止磨运行，拆卸上瓦重新更换密封垫片。检查上、下轴瓦并压间隙，对下瓦进）停止磨运行，拆卸上瓦重新更换密封垫片。检查上、下轴瓦并压间隙，对下瓦进行适当的刮瓦。行适当的刮瓦。（7 7）按照厂家说明书重新调整迷宫密封环，如磨损严重重新更换密封环。）按照厂家说明书重新调整迷宫密封环，如磨损严重重新更换密封环。（8 8）重新调整喷嘴环通流截面。重新调整磨辊加载螺栓，保持受力均匀。适当提高一）重新调整喷嘴环通流截面。重新调整磨辊加载螺栓，保持受力均匀。适当提高一次风量。次风量。（9 9）定期清理或更换磨煤机密封风滤网。）定期清理或更换磨煤机密封风滤网。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：（1 1）利用临修、小修对磨煤机内部进行彻底的检查。）利用临修、小修对磨煤机内部进行彻底的检查。（2 2）加强点检，出现问题及时处理。）加强点检，出现问题及时处理。（3 3）提高职工的检修工艺的培训，严格检修工艺的质量。）提高职工的检修工艺的培训，严格检修工艺的质量。（4 4）利用临修、小修对磨煤机进行全面、仔细的检查。）利用临修、小修对磨煤机进行全面、仔细的检查。二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理23232323、给煤机常见故障、给煤机常见故障、给煤机常见故障、给煤机常见故障故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：（1 1）给煤机皮带卡涩，给煤机跳。（）给煤机皮带卡涩，给煤机跳。（2 2）给煤机驱动马达及减速箱振动大。（）给煤机驱动马达及减速箱振动大。（3 3）给煤机轴承）给煤机轴承有异音（有异音（4 4）给煤机皮带损坏。（）给煤机皮带损坏。（5 5）清扫链连接销磨损严重。（）清扫链连接销磨损严重。（6 6）清扫电机损坏。）清扫电机损坏。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：（1 1）原煤斗有大块煤、木头、耐磨陶瓷砖卡涩给煤机。（）原煤斗有大块煤、木头、耐磨陶瓷砖卡涩给煤机。（2 2）给煤机驱动滚筒上的缓冲销松）给煤机驱动滚筒上的缓冲销松动。（动。（3 3）轴承不定期补油造成轴承进粉损坏。（）轴承不定期补油造成轴承进粉损坏。（4 4）给煤机皮带长时间运行磨损。）给煤机皮带长时间运行磨损。（5 5）清扫链伸长磨损连接销。（）清扫链伸长磨损连接销。（6 6）清扫电机骨架密封损坏。）清扫电机骨架密封损坏。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：（1 1）通知输煤专业人员加强巡检，发现大煤块、木头等不合格物及时进行清理。）通知输煤专业人员加强巡检，发现大煤块、木头等不合格物及时进行清理。（2 2）更换驱动滚筒缓冲销。（）更换驱动滚筒缓冲销。（3 3）更换轴承及轴护套，检查润滑脂油管是否畅通。）更换轴承及轴护套，检查润滑脂油管是否畅通。（4 4）定期调整给煤机皮带，保持张紧滚筒在中间位置。）定期调整给煤机皮带，保持张紧滚筒在中间位置。（5 5）适当调整落煤口调节板，减少煤块下落缓冲力。定期调整清扫链长度。）适当调整落煤口调节板，减少煤块下落缓冲力。定期调整清扫链长度。（6 6）更换清扫电机骨架密封。对磨损严重的皮带进行更换。）更换清扫电机骨架密封。对磨损严重的皮带进行更换。（7 7）联系热工人员定期进行皮带校重。）联系热工人员定期进行皮带校重。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：（1 1）对轴承、减速箱定期填加润滑油及润滑脂。（）对轴承、减速箱定期填加润滑油及润滑脂。（2 2）加强点检，出现问题及时处理。）加强点检，出现问题及时处理。（3 3）提高职工的检修培训，严格检修工艺质量。）提高职工的检修培训，严格检修工艺质量。（4 4）利用临修、小修对密封风机进行全面、仔细的检查。）利用临修、小修对密封风机进行全面、仔细的检查。二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理24242424、除灰空压机常见故障、除灰空压机常见故障、除灰空压机常见故障、除灰空压机常见故障故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：（1 1）入口滤网报警。（）入口滤网报警。（2 2）油分离器油位低。）油分离器油位低。（3 3）空压机运行中排气温度高跳。（）空压机运行中排气温度高跳。（4 4）油分离器安全阀动作。）油分离器安全阀动作。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：（1 1）环境空气粉尘大造成滤网堵。）环境空气粉尘大造成滤网堵。（2 2）油分离器内回油管堵，造成排气带油量，油位低。）油分离器内回油管堵，造成排气带油量，油位低。（3 3）空气冷却器和油冷却器堵。）空气冷却器和油冷却器堵。（4 4）空压机入口蝶阀开度不到位。）空压机入口蝶阀开度不到位。（5 5）油分离器堵塞。油过滤器堵塞。）油分离器堵塞。油过滤器堵塞。（6 6）空压机运行不加载或加载频繁。）空压机运行不加载或加载频繁。（7 7）电机运行有异音。）电机运行有异音。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：（1 1）清理空压机入口滤网。）清理空压机入口滤网。（2 2）拆卸油分离器检查并疏通回油管。）拆卸油分离器检查并疏通回油管。（3 3）清理冷却器内部污垢，保证良好换热。）清理冷却器内部污垢，保证良好换热。（4 4）检查入口蝶阀执行机构，保证执行机构执行到位。）检查入口蝶阀执行机构，保证执行机构执行到位。（5 5）重新更换油分离器、油过滤器滤芯并定期清理排污过滤器滤芯内杂物。）重新更换油分离器、油过滤器滤芯并定期清理排污过滤器滤芯内杂物。（6 6）配合电热用专用千斤拆卸齿轮并更换骨架密封。）配合电热用专用千斤拆卸齿轮并更换骨架密封。二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理25252525、冷干机常见故障、冷干机常见故障、冷干机常见故障、冷干机常见故障故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：（1 1）冷却效果差，冷冻压缩机跳。）冷却效果差，冷冻压缩机跳。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：（1 1）冷冻压缩机损坏。）冷冻压缩机损坏。（2 2）冷媒介质泄露。）冷媒介质泄露。（3 3）冷却器堵。）冷却器堵。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：（1 1）联系电气拆线，更换新的冷冻压缩机。）联系电气拆线，更换新的冷冻压缩机。（2 2）检查冷媒系统查出漏点进行补焊。）检查冷媒系统查出漏点进行补焊。（3 3）用真空泵抽出系统中空气，填加厂家提供的冷媒介质。）用真空泵抽出系统中空气，填加厂家提供的冷媒介质。（4 4）清理冷却器内部污垢，保证换热效果好。）清理冷却器内部污垢，保证换热效果好。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：（1 1）加强点检，出现问题及时处理。）加强点检，出现问题及时处理。（2 2）提高职工检修培训，严格检修工艺。）提高职工检修培训，严格检修工艺。（3 3）定期检测冷媒的浓度，并及时填加。）定期检测冷媒的浓度，并及时填加。二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理26262626、仪用空压机常见故障、仪用空压机常见故障、仪用空压机常见故障、仪用空压机常见故障故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：（1 1）压缩排气温度高。（）压缩排气温度高。（2 2）空压机振动超标。）空压机振动超标。（3 3）入口滤网报警。（）入口滤网报警。（4 4）旁路阀打开不自动关闭。）旁路阀打开不自动关闭。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：（1 1）入口空气滤网堵。（）入口空气滤网堵。（2 2）冷却系统换热效果差。）冷却系统换热效果差。（3 3）压缩机一、二叶轮轴承及轴套磨损严重。）压缩机一、二叶轮轴承及轴套磨损严重。（4 4）冷却润滑油油位低。）冷却润滑油油位低。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：（1 1）清理一、二级入口滤网。（）清理一、二级入口滤网。（2 2）清理冷却器内污垢。）清理冷却器内污垢。（3 3）更换一、二级叶轮轴承、轴套、叶轮及空压器，保证一、二级叶轮配合间隙）更换一、二级叶轮轴承、轴套、叶轮及空压器，保证一、二级叶轮配合间隙适当。适当。（4 4）定期补加润滑油。）定期补加润滑油。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：（1 1）加强点检，发现问题及时处理。）加强点检，发现问题及时处理。（2 2）提高职工检修培训，严格检修工艺。）提高职工检修培训，严格检修工艺。（3 3）定期检查冷却润滑油油位，并及时填加。）定期检查冷却润滑油油位，并及时填加。 二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理27272727、空气预热器气动马达运行声音异常故障现象、空气预热器气动马达运行声音异常故障现象、空气预热器气动马达运行声音异常故障现象、空气预热器气动马达运行声音异常故障现象故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：托电一期托电一期#1#1锅炉锅炉A A空气预热器运行声音异常，运行电流频繁波动。空气预热器运行声音异常，运行电流频繁波动。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：空预器气动马达与主辅电机同时运行，由于马达驱动轴承损坏严重发出异音。空预器气动马达与主辅电机同时运行，由于马达驱动轴承损坏严重发出异音。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：（1 1）办理工作票，关闭空预器烟风挡板门，）办理工作票，关闭空预器烟风挡板门，#1#1机组降出力，排烟温度在机组降出力，排烟温度在300300时停时停止空预器运行。止空预器运行。（2 2）人工手动盘车，保持空预器转动。）人工手动盘车，保持空预器转动。（3 3）迅速整体拆下气动马达，并用钢板封堵严密。）迅速整体拆下气动马达，并用钢板封堵严密。（4 4）恢复启动空预器正常运行，打开空预器烟风挡板，恢复机组正常出力。）恢复启动空预器正常运行，打开空预器烟风挡板，恢复机组正常出力。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：（1 1）利用临修、小修对气动马达更换成电动马达。）利用临修、小修对气动马达更换成电动马达。（2 2）定期补油，保证轴承良好运行。）定期补油，保证轴承良好运行。二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理28282828、干燥器常见故障、干燥器常见故障、干燥器常见故障、干燥器常见故障故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：（1 1）消音器损坏。）消音器损坏。（2 2）切换阀法兰漏水。）切换阀法兰漏水。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：（1 1）压缩空气内含水量大，造成干燥不彻底，排气中含水。）压缩空气内含水量大，造成干燥不彻底，排气中含水。（2 2）消音器使用寿命超期。）消音器使用寿命超期。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：（1 1）定期排放储气罐内积水。）定期排放储气罐内积水。（2 2）定期清理前、后置过滤器滤网。）定期清理前、后置过滤器滤网。（3 3）更换新的消音器。）更换新的消音器。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：（1 1）加强点检，发现问题及时处理。）加强点检，发现问题及时处理。（2 2）提高职工检修培训，严格检修工艺。）提高职工检修培训，严格检修工艺。（3 3）定期检查清理前、后置过滤器滤网。）定期检查清理前、后置过滤器滤网。二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理29292929、负压吸尘器常见故障、负压吸尘器常见故障、负压吸尘器常见故障、负压吸尘器常见故障故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：（1 1）排气温度高，压缩机启动不久后跳。（）排气温度高，压缩机启动不久后跳。（2 2）负压洗尘器运行中真空度下降。）负压洗尘器运行中真空度下降。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：（1 1）工作人员操作不当。（）工作人员操作不当。（2 2）排气滤网严重堵塞。）排气滤网严重堵塞。（3 3）启动后没有负压吸力。（）启动后没有负压吸力。（4 4）负压吸尘器电机与泵传动皮带松。）负压吸尘器电机与泵传动皮带松。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：（1 1）清理时要求同时开启两个洗尘口。）清理时要求同时开启两个洗尘口。（2 2）检查系统是否有短路现象，即低部位的接口处打开。）检查系统是否有短路现象，即低部位的接口处打开。（3 3）及时清理排气口滤网布袋，保证滤网袋无损坏现象。）及时清理排气口滤网布袋，保证滤网袋无损坏现象。（4 4）及时清理排污斗下来的积灰。）及时清理排污斗下来的积灰。（5 5）及时添加润滑油，保证设备良好运行。）及时添加润滑油，保证设备良好运行。（6 6）进一步调整皮带紧力为合适位置。）进一步调整皮带紧力为合适位置。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：（1 1）加强设备的维护，发现问题及时处理。）加强设备的维护，发现问题及时处理。（2 2）提高职工检修培训，严格检修工艺。）提高职工检修培训，严格检修工艺。（3 3）定期检查清理滤网布袋。）定期检查清理滤网布袋。 二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理30303030、火检风机常见故障、火检风机常见故障、火检风机常见故障、火检风机常见故障故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：（1 1）入口滤网报警。）入口滤网报警。（2 2）入口滤网压力低。）入口滤网压力低。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：入口滤网堵。入口滤网堵。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：清理入口滤网。清理入口滤网。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：（1 1）加强点检，出现问题及时处理。）加强点检，出现问题及时处理。（2 2）提高职工检修培训，严格检修工艺。）提高职工检修培训，严格检修工艺。（3 3）定期检查清理滤网。）定期检查清理滤网。 二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理31313131、等离子水泵常见故障、等离子水泵常见故障、等离子水泵常见故障、等离子水泵常见故障故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：（1 1）骨架密封漏水严重。）骨架密封漏水严重。（2 2）并联两台水泵，启动）并联两台水泵，启动#1#1泵后系统压力不稳泵后系统压力不稳（3 3）电机运行振动大）电机运行振动大原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：（1 1）骨架密封损坏。）骨架密封损坏。（2 2）#2#2水泵出口逆止门不严。水泵出口逆止门不严。（3 3）电机及水泵地脚螺栓松动。）电机及水泵地脚螺栓松动。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：（1 1）更换新的骨架密封。）更换新的骨架密封。（2 2）隔绝系统检查出口逆止门门芯关闭是否到位。）隔绝系统检查出口逆止门门芯关闭是否到位。（3 3）紧固电机及水泵地脚螺栓。）紧固电机及水泵地脚螺栓。（4 4）配合电热拆卸水泵检修电机，防止将骨架密封损坏。）配合电热拆卸水泵检修电机，防止将骨架密封损坏。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：（1 1）加强点检，出现问题及时处理。）加强点检，出现问题及时处理。（2 2）提高职工检修培训，严格检修工艺。）提高职工检修培训，严格检修工艺。二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理32323232、电动挡板门常见故障、电动挡板门常见故障、电动挡板门常见故障、电动挡板门常见故障故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：（1 1）电动挡板门轴头漏灰严重。）电动挡板门轴头漏灰严重。（2 2）电动挡板门操作中卡涩。）电动挡板门操作中卡涩。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：（1 1）轴头填料盒强度不够。）轴头填料盒强度不够。（2 2）密封填料损坏。）密封填料损坏。（3 3）挡板与风道两侧卡涩。）挡板与风道两侧卡涩。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：（1 1）更换强度高的密封填料多的填料盒。）更换强度高的密封填料多的填料盒。（2 2）填加强度高的密封填料环）填加强度高的密封填料环（3 3）螺栓采用高强连接螺栓。）螺栓采用高强连接螺栓。（4 4）风道膨胀与挡板门间隙小造成卡涩。）风道膨胀与挡板门间隙小造成卡涩。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：（1 1）加强点检，出现问题及时处理。）加强点检，出现问题及时处理。（2 2）提高职工检修培训，严格检修工艺。）提高职工检修培训，严格检修工艺。二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理33333333、气动插板隔绝门常见故障、气动插板隔绝门常见故障、气动插板隔绝门常见故障、气动插板隔绝门常见故障故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：（1 1）气动门启动中间卡涩或无动作。）气动门启动中间卡涩或无动作。（2 2）气动门密封端盖漏粉、风。）气动门密封端盖漏粉、风。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：（1 1）阀杆密封端盖螺栓松卡涩阀杆。）阀杆密封端盖螺栓松卡涩阀杆。（2 2）气动门端盖密封垫老化。）气动门端盖密封垫老化。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：（1 1）重新紧固阀杆密封端盖螺栓。）重新紧固阀杆密封端盖螺栓。（2 2）利用临修、小修对气动门端盖密封端盖进行更换。）利用临修、小修对气动门端盖密封端盖进行更换。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：（1 1）加强点检，出现问题及时处理。）加强点检，出现问题及时处理。（2 2）提高职工检修培训，严格检修工艺。）提高职工检修培训，严格检修工艺。（3 3）利用临修、小修对气动门进行仔细的检查。）利用临修、小修对气动门进行仔细的检查。二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理34343434、电除尘常见故障、分析及处理情况、电除尘常见故障、分析及处理情况、电除尘常见故障、分析及处理情况、电除尘常见故障、分析及处理情况故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：（1 1）阴阳极振打器操作失灵。（）阴阳极振打器操作失灵。（2 2）电场停止运行。（）电场停止运行。（3 3）灰斗落灰不畅。）灰斗落灰不畅。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：（1 1）阳极振打轴位移，造成振打锤卡涩。（）阳极振打轴位移，造成振打锤卡涩。（2 2）阴极振打传动盘（大小针轮）损坏造成振打）阴极振打传动盘（大小针轮）损坏造成振打失灵。（失灵。（3 3）阳极板与阴极线发生接触电弧，造成放电短路。）阳极板与阴极线发生接触电弧，造成放电短路。（4 4）阳极板击窜。（）阳极板击窜。（5 5）阴极螺旋线断，缠绕在阴、阳极振打轴上，造成振打器操作失灵。）阴极螺旋线断，缠绕在阴、阳极振打轴上，造成振打器操作失灵。（6 6）大的灰结焦堵住落灰斗入口处。）大的灰结焦堵住落灰斗入口处。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：（1 1）重新调整阳极振打轴，对连轴护套重新固定，调整振打锤位置。）重新调整阳极振打轴，对连轴护套重新固定，调整振打锤位置。（2 2）重新更换阴极振打传动盘（大小针轮）。）重新更换阴极振打传动盘（大小针轮）。（3 3）更换新的阴极线并固定牢固。）更换新的阴极线并固定牢固。（4 4）重新更换新的阳极板。）重新更换新的阳极板。（5 5）彻底清理干净阳极板附近结焦块。）彻底清理干净阳极板附近结焦块。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：（1 1）利用临修对电除尘内部进行认真、仔细的检查。）利用临修对电除尘内部进行认真、仔细的检查。（2 2）通知运行人员及时监护电除尘灰斗料位，防止出现高料位报警。）通知运行人员及时监护电除尘灰斗料位，防止出现高料位报警。（3 3）加强除灰管线维护，输灰不畅及时处理）加强除灰管线维护，输灰不畅及时处理（4 4）加强振打器的检查，出现问题及时处理。）加强振打器的检查，出现问题及时处理。二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理35353535、除灰、除灰、除灰、除灰MDMDMDMD、AVAVAVAV泵常见故障泵常见故障泵常见故障泵常见故障故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：（1 1）圆顶阀报警打不开。（）圆顶阀报警打不开。（2 2）硫化阀内漏。（）硫化阀内漏。（3 3）排空圆顶阀报警。（）排空圆顶阀报警。（4 4）硫化管漏灰。）硫化管漏灰。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：（1 1）圆顶阀密封胶垫损坏。（）圆顶阀密封胶垫损坏。（2 2）圆顶阀控制电磁阀进灰堵塞报警。（）圆顶阀控制电磁阀进灰堵塞报警。（3 3）硫化阀内硅胶板老）硫化阀内硅胶板老化。（化。（4 4）排空圆顶阀阀芯磨损严重。（）排空圆顶阀阀芯磨损严重。（5 5）圆顶阀控制气缸轴封损坏。）圆顶阀控制气缸轴封损坏。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：（1 1）联系热工检查并清洗电磁阀。）联系热工检查并清洗电磁阀。（2 2）机务检查电磁阀控制压缩空气管是否堵。拆卸圆顶阀更换密封垫，保证垫密封间隙为）机务检查电磁阀控制压缩空气管是否堵。拆卸圆顶阀更换密封垫，保证垫密封间隙为5-5-12m12m（3 3）检查圆顶阀执行机构如轴封漏气应及时更换气缸。）检查圆顶阀执行机构如轴封漏气应及时更换气缸。（4 4）拆卸硫化阀检查并调换密封硅胶垫。检查硫化阀流量孔板，如磨损严重更换。）拆卸硫化阀检查并调换密封硅胶垫。检查硫化阀流量孔板，如磨损严重更换。（4 4）更换新的排空圆顶阀。）更换新的排空圆顶阀。（5 5）更换新的硫化管管件。）更换新的硫化管管件。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：（1 1）加强点检，出现问题及时处理。）加强点检，出现问题及时处理。（2 2）提高职工的检修工艺培训，严格职工的检修工艺质量。）提高职工的检修工艺培训，严格职工的检修工艺质量。（3 3）加强各专业间的相互协调，出现问题处理。）加强各专业间的相互协调，出现问题处理。（4 4）加强与运行人员的配合，保证输灰正常运行。）加强与运行人员的配合，保证输灰正常运行。二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理36363636、托克托电厂一、二电场除灰系统输灰不畅发生堵灰常见故障、托克托电厂一、二电场除灰系统输灰不畅发生堵灰常见故障、托克托电厂一、二电场除灰系统输灰不畅发生堵灰常见故障、托克托电厂一、二电场除灰系统输灰不畅发生堵灰常见故障故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：（1 1）电除尘停电场停运，除灰灰粒粗，造成除灰阻力大。）电除尘停电场停运，除灰灰粒粗，造成除灰阻力大。（2 2）压缩空气含水量大，压缩空气压力低）压缩空气含水量大，压缩空气压力低0.3MPa0.3MPa。（3 3）输灰管道圆顶阀报警、）输灰管道圆顶阀报警、MDMD泵圆顶阀报警处理时间长，造成电场停运。泵圆顶阀报警处理时间长，造成电场停运。（4 4）MDMD泵硫化效果差，造成输灰不畅。泵硫化效果差，造成输灰不畅。（5 5）输灰管线漏灰造成堵灰。）输灰管线漏灰造成堵灰。（6 6）MDMD泵落入大的结焦块，造成输灰不畅。泵落入大的结焦块，造成输灰不畅。（7 7）管线手动排空阀内漏，造成输灰管道短路。）管线手动排空阀内漏，造成输灰管道短路。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：（1 1）燃用与设计不符的煤种。）燃用与设计不符的煤种。（2 2）空压机出力不够。）空压机出力不够。（3 3）电除尘内发生阴阳极放电，产生大的结焦。）电除尘内发生阴阳极放电，产生大的结焦。（4 4）输灰系统程序有问题，循环周期长。）输灰系统程序有问题，循环周期长。（5 5）输灰管线长时间排堵，造成阀芯磨损严重。）输灰管线长时间排堵，造成阀芯磨损严重。二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：（1 1）联系热工人员减短输灰周期。）联系热工人员减短输灰周期。（2 2）合理配对煤种。）合理配对煤种。（3 3）及时处理圆顶阀报警现象，重新检查硫化管道及阀门。）及时处理圆顶阀报警现象，重新检查硫化管道及阀门。（4 4）及时对输灰管道进行焊接瓜皮。）及时对输灰管道进行焊接瓜皮。（5 5）及时拆卸）及时拆卸MDMD泵附近管道清理内部大的焦块。泵附近管道清理内部大的焦块。（6 6）清理压缩空气前后置过滤器滤芯，保证压缩空气的干燥度。）清理压缩空气前后置过滤器滤芯，保证压缩空气的干燥度。（7 7）及时就地盘车，保证振打器正常运行。）及时就地盘车，保证振打器正常运行。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：（1 1）加强点检，出现问题及时处理。）加强点检，出现问题及时处理。（2 2）提高职工的检修工艺培训，严格职工的检修工艺质量。）提高职工的检修工艺培训，严格职工的检修工艺质量。（3 3）加强各专业间的相互协调，出现问题处理。）加强各专业间的相互协调，出现问题处理。（4 4）加强与运行人员的配合，保证输灰正常运行。）加强与运行人员的配合，保证输灰正常运行。二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理37373737、托克托电厂三、四、五电场除灰系统输灰不畅发生堵灰常见故障、托克托电厂三、四、五电场除灰系统输灰不畅发生堵灰常见故障、托克托电厂三、四、五电场除灰系统输灰不畅发生堵灰常见故障、托克托电厂三、四、五电场除灰系统输灰不畅发生堵灰常见故障故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：（1 1）管道堵灰。）管道堵灰。（2 2）圆顶阀报警）圆顶阀报警（3 3）输灰管线漏灰）输灰管线漏灰原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：（1 1）管道内有杂物成堵灰。）管道内有杂物成堵灰。（2 2）与一、二电场出现问题一样。）与一、二电场出现问题一样。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：（1 1）拆卸）拆卸AVAV泵之间的管道，检查并找出管道内杂物。泵之间的管道，检查并找出管道内杂物。（2 2）其余处理方法与）其余处理方法与3737项一致。项一致。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：检修完电除尘及时检查清理干净电除尘内杂物，防止遗留在电除尘内。检修完电除尘及时检查清理干净电除尘内杂物，防止遗留在电除尘内。二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理38383838、除灰灰库顶切换阀常见故障、除灰灰库顶切换阀常见故障、除灰灰库顶切换阀常见故障、除灰灰库顶切换阀常见故障故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：（1 1）切换阀外漏。）切换阀外漏。（2 2）输灰管道输灰不畅通。）输灰管道输灰不畅通。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：（1 1）切换管道磨损严重，造成输灰磨损切换阀外壳。）切换管道磨损严重，造成输灰磨损切换阀外壳。（2 2）输灰管内有杂物，在切换阀处堵塞，造成输灰不畅。）输灰管内有杂物，在切换阀处堵塞，造成输灰不畅。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：（1 1）更换新的切换阀。）更换新的切换阀。（2 2）及时检查并清理切换阀内杂物，保持管道畅通。）及时检查并清理切换阀内杂物，保持管道畅通。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：（1 1）加强点检，出现输灰不畅全面分析问题。）加强点检，出现输灰不畅全面分析问题。（2 2）提高员工的检修工艺和系统的流程，严格检修工艺质量。）提高员工的检修工艺和系统的流程，严格检修工艺质量。（3 3）预先准备好拆卸方案，保证切换阀及时更换。）预先准备好拆卸方案，保证切换阀及时更换。二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理39393939、灰库给料机常见故障、灰库给料机常见故障、灰库给料机常见故障、灰库给料机常见故障故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：（1 1）给料机突然跳。）给料机突然跳。（2 2）从外观检查链条断。）从外观检查链条断。（3 3）给料机外端盖漏灰。）给料机外端盖漏灰。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：（1 1）给料机内有杂物卡涩。）给料机内有杂物卡涩。（2 2）链条上时间运行，由于给料机内突然卡涩杂物，造成链条断。）链条上时间运行，由于给料机内突然卡涩杂物，造成链条断。（3 3）给料机外端盖密封垫损坏，造成漏灰。）给料机外端盖密封垫损坏，造成漏灰。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：（1 1）及时拆卸给料机取出杂物。）及时拆卸给料机取出杂物。（2 2）修复损坏的链条。）修复损坏的链条。（3 3）更换新的密封垫片。）更换新的密封垫片。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：（1 1）加强点检，出现问题及时处理。）加强点检，出现问题及时处理。（2 2）提高员工的检修工艺培训，严格检修质量。）提高员工的检修工艺培训，严格检修质量。二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理40404040、灰库搅拌机常见故障、灰库搅拌机常见故障、灰库搅拌机常见故障、灰库搅拌机常见故障故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：（1 1）下料不及时。）下料不及时。（2 2）驱动轴转，从动轴不转。）驱动轴转，从动轴不转。（3 3）下灰偏干。）下灰偏干。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：（1 1）叶轮磨损严重。）叶轮磨损严重。（2 2）链条张紧轮位移，需重新调整链条紧度。）链条张紧轮位移，需重新调整链条紧度。（3 3）喷淋水流量不足）喷淋水流量不足处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：（1 1）重新更换新的叶轮。）重新更换新的叶轮。（2 2）拆卸链条张紧轮，重新安装损坏的链条，进一步调整张紧轮，空载运行正常。）拆卸链条张紧轮，重新安装损坏的链条，进一步调整张紧轮，空载运行正常。（3 3）检查系统压力保持稳定，再清理喷嘴，防止堵塞。）检查系统压力保持稳定，再清理喷嘴，防止堵塞。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：（1 1）加强点检，出现问题及时处理。）加强点检，出现问题及时处理。（2 2）提高员工的检修工艺培训，严格检修质量。）提高员工的检修工艺培训，严格检修质量。 二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理41414141、细灰库落料伸缩节常见故障、细灰库落料伸缩节常见故障、细灰库落料伸缩节常见故障、细灰库落料伸缩节常见故障故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：（1 1）落料伸缩节无法向上运动。）落料伸缩节无法向上运动。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：（1 1）运行人员与司机配合不好，将伸缩节或钢丝绳损坏）运行人员与司机配合不好，将伸缩节或钢丝绳损坏处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：（1 1）检查执行机构，更换损坏的钢丝绳。）检查执行机构，更换损坏的钢丝绳。（2 2）伸缩节损坏严重，更换新的伸缩节。）伸缩节损坏严重，更换新的伸缩节。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：（1 1）协调好运行人员与司机的操作。）协调好运行人员与司机的操作。（2 2）加强点检，出现问题及时处理。）加强点检，出现问题及时处理。（3 3）提高员工的检修工艺培训，严格检修质量。）提高员工的检修工艺培训，严格检修质量。二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理42424242、灰库气化风机常见故障、灰库气化风机常见故障、灰库气化风机常见故障、灰库气化风机常见故障故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：（1 1）报警跳。（）报警跳。（2 2）空压机出力不够。（）空压机出力不够。（3 3）出口压缩空气温度低）出口压缩空气温度低原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：（1 1）润滑油油位低。）润滑油油位低。（2 2）冷却水冷却效果差。）冷却水冷却效果差。（3 3）传动皮带松。）传动皮带松。（4 4）电加热器工作停止。）电加热器工作停止。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：（1 1）填加润滑油。）填加润滑油。（2 2）清理冷却器内污垢。）清理冷却器内污垢。（3 3）重新更换皮带，并在运行中适当的调整。）重新更换皮带，并在运行中适当的调整。（4 4）联系电气人员检查电加热器。）联系电气人员检查电加热器。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：（1 1）加强点检，出现问题及时处理。）加强点检，出现问题及时处理。（2 2）提高员工的检修工艺培训，严格检修质量。）提高员工的检修工艺培训，严格检修质量。 二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理43434343、立式排污水泵常见故障、立式排污水泵常见故障、立式排污水泵常见故障、立式排污水泵常见故障故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：（1 1）泵运行正常不打水。）泵运行正常不打水。（2 2）水泵运行有异音。）水泵运行有异音。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：（1 1）泵吸入口有杂物，堵住水泵正常运行。）泵吸入口有杂物，堵住水泵正常运行。（2 2）水泵检修后电机接线反。）水泵检修后电机接线反。（3 3）泵轴承、轴套磨损严重，造成水泵叶轮位移，与泵壳发生摩擦。）泵轴承、轴套磨损严重，造成水泵叶轮位移，与泵壳发生摩擦。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：（1 1）清理水泵入口杂物。）清理水泵入口杂物。（2 2）联系电热重新调换电源线相级。）联系电热重新调换电源线相级。（3 3）拆卸水泵，更换轴承及轴套，保证水泵叶轮与壳体有足够的间隙。）拆卸水泵，更换轴承及轴套，保证水泵叶轮与壳体有足够的间隙。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：（1 1）加强点检，出现问题及时处理。）加强点检，出现问题及时处理。（2 2）提高员工的检修工艺培训，严格检修质量。）提高员工的检修工艺培训，严格检修质量。二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理44444444、密封水泵、渣水循环泵常见故障、密封水泵、渣水循环泵常见故障、密封水泵、渣水循环泵常见故障、密封水泵、渣水循环泵常见故障故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：（1 1）泵运行正常不打水。（）泵运行正常不打水。（2 2）水泵运行有异音。（）水泵运行有异音。（3 3）水泵轴封漏水严重。）水泵轴封漏水严重。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：（1 1）泵吸入口有杂物，堵住水泵正常运行。）泵吸入口有杂物，堵住水泵正常运行。（2 2）水泵检修后电机接线反。）水泵检修后电机接线反。（3 3）泵轴承、轴套磨损严重，造成水泵叶轮位移，与泵壳发生摩擦。）泵轴承、轴套磨损严重，造成水泵叶轮位移，与泵壳发生摩擦。（4 4）水泵轴套磨损严重。）水泵轴套磨损严重。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：（1 1）清理水泵入口杂物。）清理水泵入口杂物。（2 2）联系电热重新调换电源线相级。）联系电热重新调换电源线相级。（3 3）拆卸水泵，更换轴承及轴套，保证水泵叶轮与壳体有足够的间隙。）拆卸水泵，更换轴承及轴套，保证水泵叶轮与壳体有足够的间隙。（4 4）更换新的密封填料）更换新的密封填料防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：（1 1）加强点检，出现问题及时处理。）加强点检，出现问题及时处理。（2 2）提高员工的检修工艺培训，严格检修质量。）提高员工的检修工艺培训，严格检修质量。 二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理45454545、自动反冲洗过滤器常见故障、自动反冲洗过滤器常见故障、自动反冲洗过滤器常见故障、自动反冲洗过滤器常见故障故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：（1 1）发出）发出“堵报警堵报警”信号。信号。（2 2）反冲洗不工作。）反冲洗不工作。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：（1 1）自动反冲洗过滤器滤网脏。）自动反冲洗过滤器滤网脏。（2 2）驱动电机损坏。）驱动电机损坏。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：（1 1）通过排空阀卸压，拆卸自动反冲洗过滤器上盖，对滤网进行清理。）通过排空阀卸压，拆卸自动反冲洗过滤器上盖，对滤网进行清理。（2 2）联系电热更换新的驱动电机）联系电热更换新的驱动电机防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：（1 1）加强点检，出现问题及时处理。）加强点检，出现问题及时处理。（2 2）提高员工的检修工艺培训，严格检修质量。）提高员工的检修工艺培训，严格检修质量。二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理46464646、刮板捞渣机常见故障、刮板捞渣机常见故障、刮板捞渣机常见故障、刮板捞渣机常见故障故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：（1 1）张紧轮与轴分体转动。（）张紧轮与轴分体转动。（2 2）链条断。（）链条断。（3 3）张紧轮到位，无法再进行张紧工作。）张紧轮到位，无法再进行张紧工作。（4 4）液压张紧系统润滑油报警。（）液压张紧系统润滑油报警。（5 5）刮板掉。（）刮板掉。（6 6）内导轮磨损。）内导轮磨损。（7 7）尾导轮轴承有异音。（）尾导轮轴承有异音。（8 8）刮板捞渣机由于处理缺陷超出）刮板捞渣机由于处理缺陷超出1212个小时，无法启动。个小时，无法启动。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：（1 1）张紧轮与轴键断。（）张紧轮与轴键断。（2 2）截链环磨损严重。（）截链环磨损严重。（3 3）链条伸长限位没有余量。）链条伸长限位没有余量。（4 4）润滑油系统滤网堵。（）润滑油系统滤网堵。（5 5）刮板连接钩脱落。（）刮板连接钩脱落。（6 6）内导轮运行时间长，磨损严重。）内导轮运行时间长，磨损严重。（7 7）尾导轮轴承进入灰，磨损严重。（）尾导轮轴承进入灰，磨损严重。（8 8）渣积太多，无法启动。）渣积太多，无法启动。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：（1 1）重新更换张紧轮。（）重新更换张紧轮。（2 2）更换新的截链环。）更换新的截链环。（3 3）张紧系统卸压，重新截链，截链数量为）张紧系统卸压，重新截链，截链数量为3 3个，截链环安装为垂直位置。个，截链环安装为垂直位置。（4 4）重新更换新的刮板。（）重新更换新的刮板。（5 5）清理润滑油站滤网。（）清理润滑油站滤网。（6 6）更换新的内导轮。）更换新的内导轮。（7 7）更换新的尾导轮轴承。（）更换新的尾导轮轴承。（8 8）采用卷扬机拉刮板的方法进行启动。）采用卷扬机拉刮板的方法进行启动。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：（1 1）加强点检，出现问题及时处理。（）加强点检，出现问题及时处理。（2 2）提高员工的检修工艺培训，严格检修质量。）提高员工的检修工艺培训，严格检修质量。二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理47474747、板式换热器及油站常见故障、板式换热器及油站常见故障、板式换热器及油站常见故障、板式换热器及油站常见故障故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：（1 1）水封槽供水不足。）水封槽供水不足。（2 2）自动反冲洗过滤器经常报警。）自动反冲洗过滤器经常报警。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：（1 1）板式换热器堵塞。）板式换热器堵塞。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：（1 1）拆卸板实换热器换热片进行清理。）拆卸板实换热器换热片进行清理。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：（1 1）加强点检，出现问题及时处理。）加强点检，出现问题及时处理。（2 2）提高员工的检修工艺培训，严格检修质量。）提高员工的检修工艺培训，严格检修质量。二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理48484848、渣仓水平输送带常见故障、渣仓水平输送带常见故障、渣仓水平输送带常见故障、渣仓水平输送带常见故障故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：（1 1）缓冲托辊不同心转动。（）缓冲托辊不同心转动。（2 2）皮带跑偏托棍报警。（）皮带跑偏托棍报警。（3 3）调心托棍不转。）调心托棍不转。（4 4）水平托棍不转。（）水平托棍不转。（5 5）犁式卸料器刮渣不彻底。）犁式卸料器刮渣不彻底。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：（1 1）缓冲托棍运行时间长，轴承损坏。（）缓冲托棍运行时间长，轴承损坏。（2 2）皮带跑偏。）皮带跑偏。（3 3）调心托棍渣卡涩不转。（）调心托棍渣卡涩不转。（4 4）水平托棍渣卡涩不转。）水平托棍渣卡涩不转。（5 5）皮带跑偏，损坏皮带。（）皮带跑偏，损坏皮带。（6 6）犁式卸料器磨损严重）犁式卸料器磨损严重处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：（1 1）更换新的缓冲托辊。（）更换新的缓冲托辊。（2 2）重新调整从动滚筒，保证皮带受力均匀。）重新调整从动滚筒，保证皮带受力均匀。（3 3）更换新的调心托辊。（）更换新的调心托辊。（4 4）更换新的水平托辊。）更换新的水平托辊。（5 5）对损坏的皮带进行粘贴。（）对损坏的皮带进行粘贴。（6 6）更换犁式卸料器上的橡胶皮。）更换犁式卸料器上的橡胶皮。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：（1 1）加强点检，出现问题及时处理。）加强点检，出现问题及时处理。（2 2）提高员工的检修工艺培训，严格检修质量。）提高员工的检修工艺培训，严格检修质量。二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理49494949、螺旋捞渣机常见故障、螺旋捞渣机常见故障、螺旋捞渣机常见故障、螺旋捞渣机常见故障故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：（1 1）万向连轴器销断。（）万向连轴器销断。（2 2）减速箱有异音。）减速箱有异音。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：（1 1）螺旋捞渣机内有异物卡涩。（）螺旋捞渣机内有异物卡涩。（2 2）尼龙轴承偏心造成螺旋叶轮磨损外壳。）尼龙轴承偏心造成螺旋叶轮磨损外壳。（3 3）减速箱轴承损坏。（）减速箱轴承损坏。（4 4）减速箱油位低。）减速箱油位低。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：（1 1）盘车检查并取出螺旋捞渣机内卡涩的异物。）盘车检查并取出螺旋捞渣机内卡涩的异物。（2 2）更换新的销轴。）更换新的销轴。（3 3）更换新的尼龙轴承。）更换新的尼龙轴承。（4 4）更换新的调心托辊。）更换新的调心托辊。（5 5）更换新的减速箱，并检修损坏的减速箱内轴承。）更换新的减速箱，并检修损坏的减速箱内轴承。（6 6）及时补润滑油（工业齿轮油）。）及时补润滑油（工业齿轮油）。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：（1 1）加强点检，出现问题及时处理。）加强点检，出现问题及时处理。（2 2）提高员工的检修工艺培训，严格检修质量。）提高员工的检修工艺培训，严格检修质量。二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理50505050、渣井、水封槽泄露常见故障、渣井、水封槽泄露常见故障、渣井、水封槽泄露常见故障、渣井、水封槽泄露常见故障故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：（1 1）水封槽内有大量的积渣。）水封槽内有大量的积渣。（2 2）渣井温度高。）渣井温度高。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：（1 1）锅炉的大量掉渣。）锅炉的大量掉渣。（2 2）由于掉渣将渣井保温涂料砸掉。）由于掉渣将渣井保温涂料砸掉。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：（1 1）定期清理水封槽内积渣。）定期清理水封槽内积渣。（2 2）利用停炉，重新修补损坏的保温材料。）利用停炉，重新修补损坏的保温材料。防范措施：防范措施：防范措施：防范措施：（1 1）加强点检，出现问题及时处理。）加强点检，出现问题及时处理。（2 2）提高员工的检修工艺培训，严格检修质量。）提高员工的检修工艺培训，严格检修质量。（3 3）做好防烫措施，防止炉膛正压，烧伤工作人员。）做好防烫措施，防止炉膛正压，烧伤工作人员。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理一：厂用电系统常见故障一：厂用电系统常见故障一：厂用电系统常见故障一：厂用电系统常见故障1 1 1 1、一期锅炉、一期锅炉、一期锅炉、一期锅炉PCPCPCPC段单相接地段单相接地段单相接地段单相接地故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：四台机组厂用汽机变、锅炉变、公用变均为中性点经电阻接地系统（三相三线制），当系统四台机组厂用汽机变、锅炉变、公用变均为中性点经电阻接地系统（三相三线制），当系统发生单相接地时通过小电流接地选线装置报警并显示故障出线。小电流接地选线装置动发生单相接地时通过小电流接地选线装置报警并显示故障出线。小电流接地选线装置动作电流为作电流为0.2A0.2A，取自，取自PCPC段每回馈线开关下口零序段每回馈线开关下口零序CTCT二次电流。动作电压为二次电流。动作电压为15V15V，取自，取自PCPC段段母线母线PTPT开口角电压。开口角电压。当发生单相接地时，接地相对地电压为当发生单相接地时，接地相对地电压为5V5V左右，其它相对地电压为左右，其它相对地电压为380V380V左右，线电压不变，左右，线电压不变，危及单相负荷。一期锅炉危及单相负荷。一期锅炉PCPC段负荷为锅炉段负荷为锅炉MCCMCC、锅炉保安、锅炉保安MCCMCC、主控楼、主控楼MCCMCC、空压机、空压机MCCMCC、煤仓间煤仓间MCCMCC等，发生单相接地故障较常见，但每次小电流接地选线装置均未动作。等，发生单相接地故障较常见，但每次小电流接地选线装置均未动作。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：发生此类故障时，暂不考虑变压器、发生此类故障时，暂不考虑变压器、PCPC段母线及馈线开关发生单相接地的可能，优先检查负段母线及馈线开关发生单相接地的可能，优先检查负荷。先由小电流接地选线装置的进线零序荷。先由小电流接地选线装置的进线零序CTCT电流值判断，测量时需选用精度较高的万用电流值判断，测量时需选用精度较高的万用表（如表（如FLUCK189FLUCK189），用交流电流档测量二次电流值，正常时非故障负荷零序），用交流电流档测量二次电流值，正常时非故障负荷零序CTCT二次电流二次电流值基本在值基本在1mA1mA以下，故障负荷电流值明显增大，在以下，故障负荷电流值明显增大，在3mA3mA以上。由于负荷相接地状态的不同，以上。由于负荷相接地状态的不同，造成实际值远远小于装置动作值。选出故障负荷后到就地造成实际值远远小于装置动作值。选出故障负荷后到就地MCCMCC，用电流卡表测量进线电缆，用电流卡表测量进线电缆零序电流予以确认，然后依次测量每一运行中的负荷电缆零序电流，断开明显较大的开零序电流予以确认，然后依次测量每一运行中的负荷电缆零序电流，断开明显较大的开关，测量故障相电压是否恢复。如果仍未确认，则考虑关，测量故障相电压是否恢复。如果仍未确认，则考虑MCCMCC负荷开关内部是否有接地，优负荷开关内部是否有接地，优先检查断路器在合位，但出线没有电压的负荷开关，检查断路器下口控制回路变压器是先检查断路器在合位，但出线没有电压的负荷开关，检查断路器下口控制回路变压器是否有烧毁、接地现象。否有烧毁、接地现象。如果此种方法未能排除故障，则需要依次断开负荷开关，直至故障相对地电压恢复为止。注如果此种方法未能排除故障，则需要依次断开负荷开关，直至故障相对地电压恢复为止。注意断开负荷开关依照由低到高、由次要负荷到重要负荷的顺序依次进行。意断开负荷开关依照由低到高、由次要负荷到重要负荷的顺序依次进行。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理2 2 2 2、110V110V110V110V直流系统接地直流系统接地直流系统接地直流系统接地故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：厂用厂用6kV6kV、PCPC、MCCMCC系统及重要负荷控制回路基本采用直流系统及重要负荷控制回路基本采用直流110V110V，每段直流，每段直流屏母线上均装设绝缘监察选线装置，当发生直流系统接地故障时，绝缘屏母线上均装设绝缘监察选线装置，当发生直流系统接地故障时，绝缘监察选线装置能准确检测出故障回路并在上位机报警。监察选线装置能准确检测出故障回路并在上位机报警。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：正常时，测量直流正常时，测量直流110V110V系统正对地为系统正对地为+55V+55V左右、负对地为左右、负对地为-55V-55V左右，当发左右，当发生接地故障时，故障相对地电压为生接地故障时，故障相对地电压为0 0，先确认出是正接地还是负接地。，先确认出是正接地还是负接地。在没有专用仪器确认接地负荷的情况下，只能通过依次断开负荷直流控在没有专用仪器确认接地负荷的情况下，只能通过依次断开负荷直流控制回路开关的方法来进行确认，直至接地相电压恢复为止。制回路开关的方法来进行确认，直至接地相电压恢复为止。发生此类故障常有以下几种情况：发生此类故障常有以下几种情况：1 1）、经常操作的开关，机械部分与直流电缆摩擦，导致绝缘破坏。）、经常操作的开关，机械部分与直流电缆摩擦，导致绝缘破坏。2 2）、直流电缆接线虚、脱落，导致接地。）、直流电缆接线虚、脱落，导致接地。3 3）、就地控制箱内直流回路有进水的可能（如潜水泵的液位控制回路）。）、就地控制箱内直流回路有进水的可能（如潜水泵的液位控制回路）。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理3 3 3 3、一期、一期、一期、一期6kV6kV6kV6kV进线开关电磁锁异响进线开关电磁锁异响进线开关电磁锁异响进线开关电磁锁异响原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：一期一期6kV6kV进线开关为厦门进线开关为厦门ABBABB生产生产VD4VD4真空断路器，该开关由上口母线真空断路器，该开关由上口母线A A、B B、C C三相容性分压装置三相容性分压装置SQSQ取电压给带电显示器取电压给带电显示器HLHL，带电显示器开节点控制，带电显示器开节点控制电磁锁线圈电磁锁线圈KLKL，做为五防之一，达到在开关上口带电情况下禁止开启电，做为五防之一，达到在开关上口带电情况下禁止开启电缆室门的目的。缆室门的目的。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：当电磁锁发出断续声响时，首先用万用表交流电压档测量带电显示器辅助当电磁锁发出断续声响时，首先用万用表交流电压档测量带电显示器辅助是否正常，用直流电压档测量带电显示器输出节点电压是否时有时无，是否正常，用直流电压档测量带电显示器输出节点电压是否时有时无，再用交流再用交流mVmV档测量容性分压装置二次侧三相电压是否平衡，来判断是否档测量容性分压装置二次侧三相电压是否平衡，来判断是否是带电显示器的问题。更换带电显示器时需将断路器控制回路开关是带电显示器的问题。更换带电显示器时需将断路器控制回路开关SM30SM30及带电显示器辅助电源开关及带电显示器辅助电源开关SM91SM91断开即可。断开即可。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理4 4 4 4、一期、一期、一期、一期6kV F+C6kV F+C6kV F+C6kV F+C开关不能跳闸故障开关不能跳闸故障开关不能跳闸故障开关不能跳闸故障一期一期6kV F+C6kV F+C开关为厦门开关为厦门ABBABB生产接触器式开关，当运行中发生不能跳闸故生产接触器式开关，当运行中发生不能跳闸故障时，需由以下几个方面进行检查处理：障时，需由以下几个方面进行检查处理：1 1）、检查直流控制回路开关）、检查直流控制回路开关SM30SM30是否断开。是否断开。2 2）、检查远方跳闸指令是否输出，跳闸继电器）、检查远方跳闸指令是否输出，跳闸继电器KA2KA2是否动作，其开节点是是否动作，其开节点是否输出。否输出。3 3）、将转换开关打至）、将转换开关打至“就地就地”位，就地按钮是否可以跳闸。位，就地按钮是否可以跳闸。4 4）、打开开关室门，检查开关二次插头是否松脱。）、打开开关室门，检查开关二次插头是否松脱。5 5）、如果上述方法均不能跳闸，则开关内部有问题，可通过手动机械操）、如果上述方法均不能跳闸，则开关内部有问题，可通过手动机械操作跳闸。作跳闸。由于该开关内部跳闸线圈由于该开关内部跳闸线圈YOYO回路串联两个合闸线圈辅助开节点回路串联两个合闸线圈辅助开节点K6K6，虽然两，虽然两个开节点在开关跳闸的瞬间有助于灭弧，但也增加了故障点，其中有一个开节点在开关跳闸的瞬间有助于灭弧，但也增加了故障点，其中有一个节点接触不良都会导致上述故障的发生。再有当发生此类故障时，也个节点接触不良都会导致上述故障的发生。再有当发生此类故障时，也应检查跳闸线圈是否烧毁。应检查跳闸线圈是否烧毁。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理5 5 5 5、二期、二期、二期、二期10kV10kV10kV10kV保安段母线断续接地故障保安段母线断续接地故障保安段母线断续接地故障保安段母线断续接地故障二期二期10kV10kV保安分两段，两段之间有母联开关。电源分别取自燕山营保安分两段，两段之间有母联开关。电源分别取自燕山营10kV10kV环环网两回馈线。每回环网所带负荷有三期施工用电，天津电建、北京电建、网两回馈线。每回环网所带负荷有三期施工用电，天津电建、北京电建、蒙电等生活用电。蒙电等生活用电。当集控室上位机发当集控室上位机发10kV10kV保安段接地故障报警时，首先判断是否为真实接地保安段接地故障报警时，首先判断是否为真实接地故障。检查进线开关带电显示器三相指示灯是否均亮，如果均亮，表明故障。检查进线开关带电显示器三相指示灯是否均亮，如果均亮，表明未发生真实接地。目测母线未发生真实接地。目测母线PTPT开口角电压继电器是否断续动作，如果动开口角电压继电器是否断续动作，如果动作，则测量作，则测量PTPT开口角电压，经测量该电压在开口角电压，经测量该电压在5V-205V-20左右来回不规则变化，左右来回不规则变化，当超过开口角电压继电器当超过开口角电压继电器15V15V动作电压时即会报警。测量动作电压时即会报警。测量PTPT二次侧相间二次侧相间电压也时高时低。经判断为环网所带负荷不稳所至。电压也时高时低。经判断为环网所带负荷不稳所至。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理6 6 6 6、电除尘一次二次电压表偏小一二次电流表偏大、电除尘一次二次电压表偏小一二次电流表偏大、电除尘一次二次电压表偏小一二次电流表偏大、电除尘一次二次电压表偏小一二次电流表偏大原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：由于电晕极有脱落但没有与阳极完全的接触上。由于电晕极有脱落但没有与阳极完全的接触上。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：排除电晕极脱落点。排除电晕极脱落点。7 7 7 7、电除尘二次电流表无读数，一次电表及二次电压表读数大于额定值的、电除尘二次电流表无读数，一次电表及二次电压表读数大于额定值的、电除尘二次电流表无读数，一次电表及二次电压表读数大于额定值的、电除尘二次电流表无读数，一次电表及二次电压表读数大于额定值的70%70%70%70%原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：回路中有开路。回路中有开路。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：排除开路点。排除开路点。8 8 8 8、电除尘二次电流表有读数，一次电压表及二次电压表无读数、电除尘二次电流表有读数，一次电压表及二次电压表无读数、电除尘二次电流表有读数，一次电压表及二次电压表无读数、电除尘二次电流表有读数，一次电压表及二次电压表无读数原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：回路中有短路。回路中有短路。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：排除短路点。排除短路点。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理9 9 9 9、电除尘二次电压接近于零或者二次电压升至较低便发生闪络、电除尘二次电压接近于零或者二次电压升至较低便发生闪络、电除尘二次电压接近于零或者二次电压升至较低便发生闪络、电除尘二次电压接近于零或者二次电压升至较低便发生闪络原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)、石英套管或支柱绝缘子，或绝缘瓷轴破损。、石英套管或支柱绝缘子，或绝缘瓷轴破损。2)2)、两极间距离局部变小。、两极间距离局部变小。3)3)、有杂物挂在收尘极或电晕极上。、有杂物挂在收尘极或电晕极上。4)4)、电晕极振打装置绝缘瓷轴受潮。、电晕极振打装置绝缘瓷轴受潮。5)5)、高压硅堆坏。、高压硅堆坏。6)6)、高压绕阻有击穿。、高压绕阻有击穿。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)、更换破坏件。、更换破坏件。2)2)、调整极间距。、调整极间距。3)3)、清除杂物。、清除杂物。4)4)、擦抹石英套管或支柱绝缘子，提高保温箱内温度。、擦抹石英套管或支柱绝缘子，提高保温箱内温度。5)5)、减少漏风，擦抹绝缘瓷轴。、减少漏风，擦抹绝缘瓷轴。6)6)、换硅堆。、换硅堆。7)7)、送回制造厂修理。、送回制造厂修理。 三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理10101010、电除尘二次电压正常，二次电流显著降低、电除尘二次电压正常，二次电流显著降低、电除尘二次电压正常，二次电流显著降低、电除尘二次电压正常，二次电流显著降低原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)、尘极积灰过多。、尘极积灰过多。2)2)、收尘极或电晕极的振打未开或失灵。、收尘极或电晕极的振打未开或失灵。3)3)、电晕极肥大放电不良。、电晕极肥大放电不良。4)4)、旋风除尘器因漏风等造成除尘效率下降，电除尘烟气中粉尘浓度过大，、旋风除尘器因漏风等造成除尘效率下降，电除尘烟气中粉尘浓度过大，出现电晕闭塞。出现电晕闭塞。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)、清除积灰。、清除积灰。2)2)、检查并修复振打装置。、检查并修复振打装置。3)3)、分析肥大原因，采取必要措施。、分析肥大原因，采取必要措施。4)4)、处理旋风除尘器。、处理旋风除尘器。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理11111111、电除尘过电压跳闸、电除尘过电压跳闸、电除尘过电压跳闸、电除尘过电压跳闸原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)、外部连线有松动或断开。、外部连线有松动或断开。2)2)、电网输入的电压太高。、电网输入的电压太高。3)3)、工况变化，电场呈高阻状态。、工况变化，电场呈高阻状态。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)、接好松动或断开的线。、接好松动或断开的线。2)2)、适当减少输出电压。、适当减少输出电压。3)3)、适当减少输出电流。、适当减少输出电流。12121212、电除尘二次电压不稳定，二次电压表急剧摆动、电除尘二次电压不稳定，二次电压表急剧摆动、电除尘二次电压不稳定，二次电压表急剧摆动、电除尘二次电压不稳定，二次电压表急剧摆动原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)、电晕线折断，其残留段受风吹摆动。、电晕线折断，其残留段受风吹摆动。2)2)、电晕极支柱绝缘子对地产生沿面放电。、电晕极支柱绝缘子对地产生沿面放电。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)、剪去残留段。、剪去残留段。2)2)、处理放电部位。、处理放电部位。 三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理13131313、电除尘一、二次电压、电流均正常但除尘效率显著降低、电除尘一、二次电压、电流均正常但除尘效率显著降低、电除尘一、二次电压、电流均正常但除尘效率显著降低、电除尘一、二次电压、电流均正常但除尘效率显著降低原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)、气流分布板孔眼被堵。、气流分布板孔眼被堵。2)2)、灰斗的阻流板脱落，气流发生短路。、灰斗的阻流板脱落，气流发生短路。3)3)、靠出口处的排灰装置严重漏。、靠出口处的排灰装置严重漏。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)、检查气流分布板的振打装置是否失灵。、检查气流分布板的振打装置是否失灵。2)2)、检查阻流板，并作适当处理。、检查阻流板，并作适当处理。14141414、电除尘二次电压表一定值后不再增大，反而下降、电除尘二次电压表一定值后不再增大，反而下降、电除尘二次电压表一定值后不再增大，反而下降、电除尘二次电压表一定值后不再增大，反而下降原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)、变压器套管损坏。、变压器套管损坏。2)2)、高压绕组软击穿。、高压绕组软击穿。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)、换变压器套管。、换变压器套管。2)2)、送回制造厂修理。、送回制造厂修理。15151515、电除尘排灰装置卡死或保险跳闸、电除尘排灰装置卡死或保险跳闸、电除尘排灰装置卡死或保险跳闸、电除尘排灰装置卡死或保险跳闸原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：机内有杂物掉入排灰装置。机内有杂物掉入排灰装置。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：停机修理。停机修理。 三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理16161616、一期电除尘整流柜可控硅坏、一期电除尘整流柜可控硅坏、一期电除尘整流柜可控硅坏、一期电除尘整流柜可控硅坏故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：在电除尘升压时，合上主电源后一次电压、一次电流、二次电压、二次电流表计均在电除尘升压时，合上主电源后一次电压、一次电流、二次电压、二次电流表计均不在零位，有时会出现表计闪动现象，在自动升压过程中出现开路或短路现象。不在零位，有时会出现表计闪动现象，在自动升压过程中出现开路或短路现象。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：此种现象说明可控硅导通角已移位，运行中不稳定。此种现象说明可控硅导通角已移位，运行中不稳定。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：更换可控硅。更换可控硅。17171717、一期电除尘整流柜触发板故障、一期电除尘整流柜触发板故障、一期电除尘整流柜触发板故障、一期电除尘整流柜触发板故障故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：在电除尘升压过程中可控硅出现嗡嗡的响声，有明显的振动，严重时手摸盘柜亦能在电除尘升压过程中可控硅出现嗡嗡的响声，有明显的振动，严重时手摸盘柜亦能感觉到。感觉到。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：当触发板输出的导通角不一致时，会造成在两可控硅间出现环流，产生当触发板输出的导通角不一致时，会造成在两可控硅间出现环流，产生振动的声音。振动的声音。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：更换触发板。更换触发板。18181818、一期电除尘整流柜电流、电压采样线接反、一期电除尘整流柜电流、电压采样线接反、一期电除尘整流柜电流、电压采样线接反、一期电除尘整流柜电流、电压采样线接反故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：在电除尘升压过程中，二次电压表计迅速升高，发开路报警。在电除尘升压过程中，二次电压表计迅速升高，发开路报警。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：当出现此种故障时，检查采样接线是否接反。当出现此种故障时，检查采样接线是否接反。 三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理19191919、二期电除尘整流柜故障、二期电除尘整流柜故障、二期电除尘整流柜故障、二期电除尘整流柜故障二期电除尘整流柜由上海信实德电力信息技术有限公司生产，采用二期电除尘整流柜由上海信实德电力信息技术有限公司生产，采用EPIC-EPIC-控制器，控制器，当系统或外围的信号点发生故障时，会引起当系统或外围的信号点发生故障时，会引起EPIC-EPIC-报警甚至跳闸。报警的故障报警甚至跳闸。报警的故障列表可由上位机的报警表看到，该表中显示报警发生的日期时间、发生报警的列表可由上位机的报警表看到，该表中显示报警发生的日期时间、发生报警的控制器、报警内容等。根据报警内容采取相应的解决方案：控制器、报警内容等。根据报警内容采取相应的解决方案：1)1)、报警号、报警号1 1：“Temperature highTemperature high，Warning”Warning”变压器温度高，报警。变压器温度高，报警。 原因：整流变压器内低温度点动作，报警。原因：整流变压器内低温度点动作，报警。 解决方案：检查整流变压器的实际温度和报警接点。解决方案：检查整流变压器的实际温度和报警接点。2)2)、报警号、报警号1 1：“Temperature highTemperature high，T/R tripped”T/R tripped”变压器温度高，跳闸。变压器温度高，跳闸。 原因：整流变压器内高温度点动作，整流器跳闸。原因：整流变压器内高温度点动作，整流器跳闸。 解决方案：检查整流变压器的实际温度和报警接点。解决方案：检查整流变压器的实际温度和报警接点。3)3)、报警号、报警号3 3：“Check oilCheck oil，Warning”Warning”液位报警。液位报警。 原因：变压器液位继电器动作，报警。原因：变压器液位继电器动作，报警。 解决方案：检查整流变压器的接点。解决方案：检查整流变压器的接点。4)4)、报警号、报警号4 4：“Check oilCheck oil，T/R tripped”T/R tripped”液位跳闸。液位跳闸。 原因：变压器瓦斯继电器动作，跳闸。原因：变压器瓦斯继电器动作，跳闸。 解决方案：检查整流变压器的接点。解决方案：检查整流变压器的接点。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理5)5)、报警号、报警号6 6：“HV safety breakerHV safety breaker，T/R tripped”T/R tripped”高压安全联锁断开，整流器跳闸。高压安全联锁断开，整流器跳闸。 原因：高压安全联锁回路断开。原因：高压安全联锁回路断开。 解决方案：检查该回路，有否元件失效断开或认为动作。解决方案：检查该回路，有否元件失效断开或认为动作。6)6)、报警号、报警号8 8：“SCR unbalancedSCR unbalanced，T/R tripped”T/R tripped”可控硅不平衡，跳闸。可控硅不平衡，跳闸。 原因：检测到两个可控硅之间的状态相差较大。原因：检测到两个可控硅之间的状态相差较大。 解决方案：检查可控硅的状态，触发脉冲。解决方案：检查可控硅的状态，触发脉冲。7)7)、报警号、报警号9 9：“AC current highAC current high，T/R tripped”T/R tripped”初级电流高，跳闸。初级电流高，跳闸。 原因：初级电流取样值超过设定的跳闸极限。原因：初级电流取样值超过设定的跳闸极限。 解决方案：检测实际的初级电流和取样回路。解决方案：检测实际的初级电流和取样回路。 8)8)、报警号、报警号1010：“DC voltage lowDC voltage low，T/R tripped”T/R tripped”直流电压低，跳闸。直流电压低，跳闸。 原因：直流电压取样值低于设定的跳闸极限。原因：直流电压取样值低于设定的跳闸极限。 解决方案：检查电场内是否有短路，或检查二次电压取样回路。解决方案：检查电场内是否有短路，或检查二次电压取样回路。9)9)、报警号、报警号1111：“DC voltage lowDC voltage low，Warning”Warning”直流电压低，报警。直流电压低，报警。 原因：直流电压取样值低于设定的报警极限。原因：直流电压取样值低于设定的报警极限。 解决方案：检查电场内是否有短路，或检查二次电压取样回路。解决方案：检查电场内是否有短路，或检查二次电压取样回路。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理10)10)、报警号、报警号1212：“DC voltage highDC voltage high，T/R tripped”T/R tripped”直流电压高，跳闸。直流电压高，跳闸。 原因：二次电压上升超过了设定的跳闸极限。原因：二次电压上升超过了设定的跳闸极限。 解决方案：检查变压器输出是否开路，或检查二次电压取样回路。解决方案：检查变压器输出是否开路，或检查二次电压取样回路。11)11)、报警号、报警号1515：“SCR shortcutSCR shortcut，T/R tripped”T/R tripped”可控硅短路，跳闸。可控硅短路，跳闸。 原因：在没有触发脉冲的时候可控硅已经导通。原因：在没有触发脉冲的时候可控硅已经导通。 解决方案：检查有否接线错误或可控硅损坏。解决方案：检查有否接线错误或可控硅损坏。12)12)、报警号、报警号1818：“Contactor errorContactor error，T/R tripped”T/R tripped”主接触器错误，跳闸。主接触器错误，跳闸。 原因：在整流器开机的情况下，主接触器的触点反馈丢失。原因：在整流器开机的情况下，主接触器的触点反馈丢失。 解决方案：检查接触器和反馈节点，检查解决方案：检查接触器和反馈节点，检查EPIC-EPIC-插头接线是否松动。插头接线是否松动。1313）、报警号）、报警号210210：“Power down200msPower down200ms，T/R tripped”T/R tripped”供电电源断开超过供电电源断开超过200200毫秒，跳闸。毫秒，跳闸。 原因：供电电源丢失。原因：供电电源丢失。 解决方案：检查电源并重新启动。解决方案：检查电源并重新启动。14)14)、报警号、报警号210210：“Rapping continuously10minRapping continuously10min，Warning”Warning”连续振打超过连续振打超过1010分钟，报警。分钟，报警。原因：某个振打连续运行超过原因：某个振打连续运行超过1010分钟，易损坏极板。如手动运行忘记关掉。分钟，易损坏极板。如手动运行忘记关掉。解决方案：关掉该振打。解决方案：关掉该振打。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理20202020、阀控式铅酸蓄电池故障、阀控式铅酸蓄电池故障、阀控式铅酸蓄电池故障、阀控式铅酸蓄电池故障1)1)、故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：漏液或破损。漏液或破损。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：电池外壳变形，温度过高，浮充电压过高，电池极柱密封不严。电池外壳变形，温度过高，浮充电压过高，电池极柱密封不严。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：与供应商联系更换处理。与供应商联系更换处理。2)2)、故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：浮充电压不均匀。浮充电压不均匀。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：电池内阻不均匀。电池内阻不均匀。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：均衡充电均衡充电12-24h12-24h。3)3)、故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：单体浮充电压偏低。单体浮充电压偏低。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：单体电池欠充电。单体电池欠充电。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：均衡充电均衡充电12-24h12-24h。4)4)、故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：容量不足。容量不足。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：失水严重，内部干涸。失水严重，内部干涸。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：均衡充电均衡充电12-24h12-24h，均充后不行应更换或补加液处理。，均充后不行应更换或补加液处理。5)5)、故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：电池极柱或外壳温度过高。电池极柱或外壳温度过高。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：螺丝松动，浮充电压过高等。螺丝松动，浮充电压过高等。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：检查螺丝或检查充电机和充电方法。检查螺丝或检查充电机和充电方法。6)6)、故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：电池的浮充电压或高或低。电池的浮充电压或高或低。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：螺丝松动。螺丝松动。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：拧紧螺丝。拧紧螺丝。7)7)、故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：电池组接地。电池组接地。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：电池盖灰尘或电池漏液残留物导电。电池盖灰尘或电池漏液残留物导电。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：清洁电池盖灰尘，更换漏液电池，加上绝缘垫片。清洁电池盖灰尘，更换漏液电池，加上绝缘垫片。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理21212121、输煤、输煤、输煤、输煤6kV6kV6kV6kV开关故障开关故障开关故障开关故障输煤输煤6kV6kV电动机开关均为真空接触器式开关，配有电动机开关均为真空接触器式开关，配有WDZ-4DWDZ-4D综合保护装置。综合保护装置。就地设事故按钮、拉绳、跑偏、撕裂、速度等保护功能。就地设事故按钮、拉绳、跑偏、撕裂、速度等保护功能。（1 1）当发生不能合闸故障时，需由以下几个方面考虑：）当发生不能合闸故障时，需由以下几个方面考虑：1 1、就地转换开关、就地转换开关节点是否接通。节点是否接通。2 2、控制回路保险是否熔断。、控制回路保险是否熔断。3 3、程控柜及出口合闸继电、程控柜及出口合闸继电器是否有问题，测量上位机发合闸指令时继电器节点是否动作。器是否有问题，测量上位机发合闸指令时继电器节点是否动作。4 4、综、综合保护装置是否故障，检查电源板、合保护装置是否故障，检查电源板、CPUCPU板后侧运行指示灯是否正常板后侧运行指示灯是否正常（操作板、模拟量输入板没有供判断是否好坏的指示灯）。（操作板、模拟量输入板没有供判断是否好坏的指示灯）。5 5、观察中、观察中间接触器间接触器HCHC是否动作。是否动作。6 6、检查开关二次线插头是否松动、接触不良。、检查开关二次线插头是否松动、接触不良。7 7、检查开关合闸线圈是否烧毁、机械部分是否卡涩。检查开关合闸线圈是否烧毁、机械部分是否卡涩。（2 2）当发生一合就跳故障时，需由以下几个方面考虑：）当发生一合就跳故障时，需由以下几个方面考虑：1 1、程控柜出口跳、程控柜出口跳闸继电器是否不正常动作或节点粘死。闸继电器是否不正常动作或节点粘死。2 2、综合保护装置电源板、综合保护装置电源板、CPUCPU板、板、操作板是否故障。操作板是否故障。3 3、开关机械脱扣部分有问题。、开关机械脱扣部分有问题。4 4、就地拉绳开关（一、就地拉绳开关（一路进开关、一路进上位机）是否动作或接地。路进开关、一路进上位机）是否动作或接地。5 5、就地事故按钮（直接、就地事故按钮（直接进上位机）是否动作或接地。进上位机）是否动作或接地。6 6、就地跑偏开关（轻、重跑偏直接进上、就地跑偏开关（轻、重跑偏直接进上位机）是否动作或接地。位机）是否动作或接地。7 7、电动机或电缆绝缘不良或电动机三相不平、电动机或电缆绝缘不良或电动机三相不平衡。衡。8 8、电动机负载过大。、电动机负载过大。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理（3 3）当发生不能跳闸故障时，需由以下几个方面考虑：）当发生不能跳闸故障时，需由以下几个方面考虑：1 1、就地转换开关、就地转换开关节点是否接通。节点是否接通。2 2、控制回路保险是否熔断。、控制回路保险是否熔断。3 3、程控柜出口跳闸继电器、程控柜出口跳闸继电器是否拒动。是否拒动。4 4、综合保护装置是否故障。、综合保护装置是否故障。5 5、开关跳闸线圈是否烧毁、机、开关跳闸线圈是否烧毁、机械部分是否卡涩。械部分是否卡涩。从以往出现故障分析，原因最多的依次为：就地拉绳开关进水导致接地，从以往出现故障分析，原因最多的依次为：就地拉绳开关进水导致接地，综合保护装置电源板、操作板、综合保护装置电源板、操作板、CPUCPU板烧毁，程控柜出口继电器插座接板烧毁，程控柜出口继电器插座接触不良导致拒动，开关跳闸线圈烧毁。触不良导致拒动，开关跳闸线圈烧毁。当出现综合保护装置故障时，电源板、操作板可以直接更换，但当出现综合保护装置故障时，电源板、操作板可以直接更换，但CPUCPU板更板更换后需重新核对定值并校验。当出现开关跳闸线圈烧毁导致拒跳时，可换后需重新核对定值并校验。当出现开关跳闸线圈烧毁导致拒跳时，可以使用机械手动跳闸，当仍不起作用时，只能暂时将以使用机械手动跳闸，当仍不起作用时，只能暂时将6kV6kV母线停电，将母线停电，将开关强行抽出进行处理。开关强行抽出进行处理。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理22222222、#4#4#4#4皮带电机及开关故障皮带电机及开关故障皮带电机及开关故障皮带电机及开关故障#4#4皮带电机型号：皮带电机型号：Y315L1-4Y315L1-4、160kW160kW。开关型号：。开关型号：IZM32SU-800IZM32SU-800。#4#4皮带电机两台，皮带电机两台，每台电机由两个开关控制，设正反两方向转动。正向转动为斗轮机取煤位，反每台电机由两个开关控制，设正反两方向转动。正向转动为斗轮机取煤位，反向转动为斗轮机堆煤位。向转动为斗轮机堆煤位。（1 1）当发生电机不能起动故障时，需由以下几个方面考虑：）当发生电机不能起动故障时，需由以下几个方面考虑：1 1、开关保护装置是否、开关保护装置是否动作或保护装置内部故障指示灯动作或保护装置内部故障指示灯errorerror是否点亮。是否点亮。2 2、开关控制回路保险是否熔、开关控制回路保险是否熔断。断。3 3、程控柜及出口合闸继电器是否故障。、程控柜及出口合闸继电器是否故障。（2 2）当发生一合就跳故障时，需由以下几个方面考虑：）当发生一合就跳故障时，需由以下几个方面考虑：1 1、皮带上是否有余煤，造、皮带上是否有余煤，造成带负荷起动。成带负荷起动。2 2、两个开关是否有一个保护装置动作，造成单台电机起动过负、两个开关是否有一个保护装置动作，造成单台电机起动过负荷跳闸。荷跳闸。3 3、皮带保护装置（拉绳、跑偏、撕裂、速度保护等）是否误动，检查、皮带保护装置（拉绳、跑偏、撕裂、速度保护等）是否误动，检查拉绳开关、跑偏开关是否受潮、积灰，检查撕裂、速度保护装置是否良好。拉绳开关、跑偏开关是否受潮、积灰，检查撕裂、速度保护装置是否良好。4 4、开关控制回路接线是否由于频繁起动及振动原因造成松动、虚接。开关控制回路接线是否由于频繁起动及振动原因造成松动、虚接。5 5、开关低电、开关低电压保护、零序继电器是否动作。压保护、零序继电器是否动作。6 6、电机绝缘是否良好，必要时测量电机直流电、电机绝缘是否良好，必要时测量电机直流电阻。阻。7 7、手动盘车，观察电机及传动机械是否卡涩。、手动盘车，观察电机及传动机械是否卡涩。当开关保护装置动作时，先观察是哪项保护（速断、短延时、过流、零序等）动作，当开关保护装置动作时，先观察是哪项保护（速断、短延时、过流、零序等）动作，查找原因后进行复位，必要时核对保护定值是否正确。当开关保护装置内部故查找原因后进行复位，必要时核对保护定值是否正确。当开关保护装置内部故障指示灯障指示灯errorerror点亮时，必须进行更换。更换后按定值单重新设定，必要时进行点亮时，必须进行更换。更换后按定值单重新设定，必要时进行校验，并将开关退至试验位进行传动。校验，并将开关退至试验位进行传动。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理23232323、盘式除铁器故障、盘式除铁器故障、盘式除铁器故障、盘式除铁器故障（1 1 1 1）故障现象：）故障现象：）故障现象：）故障现象：除铁器不能励磁。除铁器不能励磁。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)、检查主回路接触器是否损坏，控制回路保险是否损坏。、检查主回路接触器是否损坏，控制回路保险是否损坏。2)2)、检查整流二极管是否完好。用万用表依次测量每个二极管正、反向电阻，进行、检查整流二极管是否完好。用万用表依次测量每个二极管正、反向电阻，进行比较分析，判断二极管是否完好。比较分析，判断二极管是否完好。3)3)、检查直流主回路保险是否烧毁，保险并联断路器是否动作。、检查直流主回路保险是否烧毁，保险并联断路器是否动作。4)4)、检查盘式除铁器是否在工作位。、检查盘式除铁器是否在工作位。（2 2 2 2）故障现象：）故障现象：）故障现象：）故障现象：除铁器故障跳闸。除铁器故障跳闸。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)、检查控制柜内接线是否良好，绝缘是否正常。检查控制柜内接线是否良好，绝缘是否正常。2)2)、检查盘除电阻是否正常。、检查盘除电阻是否正常。3)3)、检查盘除电缆绝缘是否正常，接线盒内是否进水受潮，必要时进行烘干处理。、检查盘除电缆绝缘是否正常，接线盒内是否进水受潮，必要时进行烘干处理。（3 3 3 3）故障现象：）故障现象：）故障现象：）故障现象：超限位报警。超限位报警。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：检查行走限位与接近开关配合是否良好，距离不应太远或太近，距离太远时限位不检查行走限位与接近开关配合是否良好，距离不应太远或太近，距离太远时限位不能正确动作，太近时会损坏接近开关。能正确动作，太近时会损坏接近开关。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理24242424、#8#8#8#8皮带犁煤器故障皮带犁煤器故障皮带犁煤器故障皮带犁煤器故障当犁煤器不能操作时，需由以下几个方面进行检查：当犁煤器不能操作时，需由以下几个方面进行检查：1)1)、若动力电源失去，检查、若动力电源失去，检查MCCMCC开关是否正常，控制变压器是否烧毁，控开关是否正常，控制变压器是否烧毁，控制回路开关是否跳闸。制回路开关是否跳闸。2)2)、检查就地控制箱控制回路保险及接线是否正常。、检查就地控制箱控制回路保险及接线是否正常。3)3)、检查热继电器是否动作，如果动作则手动盘车检查是否有机械卡涩现、检查热继电器是否动作，如果动作则手动盘车检查是否有机械卡涩现象，同时检查电机绝缘是否良好，必要时测量电机直阻。象，同时检查电机绝缘是否良好，必要时测量电机直阻。4)4)、就地操作是否动作，用以检查程控柜、就地控制箱内继电器是否有问、就地操作是否动作，用以检查程控柜、就地控制箱内继电器是否有问题。题。5)5)、检查抬起、落下限位是否损坏。、检查抬起、落下限位是否损坏。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理25252525、排污泵故障、排污泵故障、排污泵故障、排污泵故障（1 1 1 1）故障现象：）故障现象：）故障现象：）故障现象：排污泵跳闸。排污泵跳闸。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)、检查电机绕组及电缆绝缘是否良好。、检查电机绕组及电缆绝缘是否良好。2)2)、如果热继电器动作，则盘车检查泵体本身是否卡涩，必要时就地起动、如果热继电器动作，则盘车检查泵体本身是否卡涩，必要时就地起动测量三相电流是否平衡或过流。测量三相电流是否平衡或过流。（2 2 2 2）故障现象：）故障现象：）故障现象：）故障现象：排污泵不能自启。排污泵不能自启。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)、检查液位计位置是否正确，检查液位计本身是否故障。、检查液位计位置是否正确，检查液位计本身是否故障。2)2)、检查继电器动作是否正确。、检查继电器动作是否正确。3)3)、检查是否污泥过多将液位计卡死。、检查是否污泥过多将液位计卡死。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理26262626、皮带伸缩装置故障、皮带伸缩装置故障、皮带伸缩装置故障、皮带伸缩装置故障（1 1 1 1）故障现象：）故障现象：）故障现象：）故障现象：伸缩装置不动作。伸缩装置不动作。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)、检查动力电源是否正常。、检查动力电源是否正常。2)2)、检查控制回路电源是否正常。、检查控制回路电源是否正常。3)3)、检查电动机及动力电缆绝缘是否良好。、检查电动机及动力电缆绝缘是否良好。（2 2 2 2）故障现象：）故障现象：）故障现象：）故障现象：伸缩装置误动作。伸缩装置误动作。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)、检查功位接近开关是否良好，与功位车碰铁距离是否合理。若不合理，、检查功位接近开关是否良好，与功位车碰铁距离是否合理。若不合理，重新调整接近开关位置。重新调整接近开关位置。2)2)、检查功位接近开关电缆绝缘是否良好。因其环境恶劣，其电缆容易受、检查功位接近开关电缆绝缘是否良好。因其环境恶劣，其电缆容易受潮，造成电缆绝缘下降，伸缩装置误动作。潮，造成电缆绝缘下降，伸缩装置误动作。3)3)、检查电磁抱闸是否故障。当伸缩装置到功位位置后，电磁抱闸不能及、检查电磁抱闸是否故障。当伸缩装置到功位位置后，电磁抱闸不能及时动作或动作缓慢，造成装置误动作。其主要原因为机械故障造成，应时动作或动作缓慢，造成装置误动作。其主要原因为机械故障造成，应由机务专业重新调整抱闸即可。由机务专业重新调整抱闸即可。 三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理27272727、多管冲击式除尘器故障、多管冲击式除尘器故障、多管冲击式除尘器故障、多管冲击式除尘器故障（1 1 1 1）故障现象：）故障现象：）故障现象：）故障现象：电动推杆不动作。电动推杆不动作。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)、首先检查排污阀是否卡涩。、首先检查排污阀是否卡涩。2)2)、检查行程开关是否误动，重新调整行程。、检查行程开关是否误动，重新调整行程。3)3)、检查推杆电机及其动力电缆绝缘是否良好。、检查推杆电机及其动力电缆绝缘是否良好。（2 2 2 2）故障现象：）故障现象：）故障现象：）故障现象：风机电机不能起动。风机电机不能起动。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)、检查风机是否卡涩。、检查风机是否卡涩。2)2)、检查风机电机及其动力电缆绝缘是否良好，必要时测量电机直阻。、检查风机电机及其动力电缆绝缘是否良好，必要时测量电机直阻。3)3)、检查液位。若不到工作水位则电机不能起动，常见故障为液位箱内煤泥积存，、检查液位。若不到工作水位则电机不能起动，常见故障为液位箱内煤泥积存，造成液位显示不准。将液位取出，用清水清理干净即可。造成液位显示不准。将液位取出，用清水清理干净即可。（3 3 3 3）故障现象：）故障现象：）故障现象：）故障现象：进水电动球阀故障。进水电动球阀故障。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)、球阀卡涩。、球阀卡涩。2)2)、球阀线圈损坏。、球阀线圈损坏。3)3)、球阀限位误动作。、球阀限位误动作。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理28282828、斗轮机行走变频器故障、斗轮机行走变频器故障、斗轮机行走变频器故障、斗轮机行走变频器故障斗轮机行走变频器型号为斗轮机行走变频器型号为SIEMENS MICROMASTER 440SIEMENS MICROMASTER 440、75KW75KW，同时带型号，同时带型号为为YZ160M-4YZ160M-4、11kW11kW行走电机行走电机6 6台。台。斗轮机行走过程中变频器操作面板显示斗轮机行走过程中变频器操作面板显示A0910A0910（直流回路最大电压（直流回路最大电压Vdc-maxVdc-max控制器未激活）与控制器未激活）与A0911A0911（直流回路最大电压（直流回路最大电压Vdc-maxVdc-max控制器已激活）两控制器已激活）两个报警。个报警。1)1)、引起上述故障的可能原因为控制器不能把直流回路电压（、引起上述故障的可能原因为控制器不能把直流回路电压（r0026r0026）保）保持在（持在（P2172P2172）规定的范围内，如果电动机由负载带动旋转，使电动机）规定的范围内，如果电动机由负载带动旋转，使电动机处于再生制动方式下运行，或在斜波下降时，如果负载的惯量特别大，处于再生制动方式下运行，或在斜波下降时，如果负载的惯量特别大，就可能出现此报警信号。就可能出现此报警信号。2)2)、检查变频器参数设置是否异常。经与运行正常的、检查变频器参数设置是否异常。经与运行正常的A A斗轮机同型号变频斗轮机同型号变频器参数对照，均无一异常。器参数对照，均无一异常。3)3)、检查变频器、电动机及电缆绝缘是否良好。检查接触器及二次回路接、检查变频器、电动机及电缆绝缘是否良好。检查接触器及二次回路接线及动作是否良好。经检查均无异常，接触器动作一致。线及动作是否良好。经检查均无异常，接触器动作一致。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理4)4)、检查行走抱闸调节是否过紧、过松或不一致。经过重新调整后，报警、检查行走抱闸调节是否过紧、过松或不一致。经过重新调整后，报警出现频次有所下降，基本都出现在频率上升过程中。有一次在上升到出现频次有所下降，基本都出现在频率上升过程中。有一次在上升到1.3Hz1.3Hz、645V645V、25A25A时变频器停止不动，上位机发变频器故障信号，就地时变频器停止不动，上位机发变频器故障信号，就地复位不起作用，只能将变频器上口电源断掉后才能消除。复位不起作用，只能将变频器上口电源断掉后才能消除。5)5)、检查夹轨器动作是否正常，经检查，左右夹轨器均有操作不灵活、打、检查夹轨器动作是否正常，经检查，左右夹轨器均有操作不灵活、打开不到位现象，处理后运行，变频器仍然报上述故障代码。开不到位现象，处理后运行，变频器仍然报上述故障代码。6)6)、将、将P1237P1237（动力制动）由（动力制动）由0 0改为改为4 4，将，将P1240P1240（直流电压控制器的组态）（直流电压控制器的组态）由由1 1改为改为0 0，即将制动方式由直流制动改为制动电阻制动，通过空载及上，即将制动方式由直流制动改为制动电阻制动，通过空载及上煤试运后，变频器不再出现故障信号。斗轮机投入正常运行。煤试运后，变频器不再出现故障信号。斗轮机投入正常运行。通过分析，出现上述故障的原因有三：通过分析，出现上述故障的原因有三：1 1、行走抱闸调节不致，导致在行、行走抱闸调节不致，导致在行走频率上升阶段，有过流现象。或在停车时抱闸未夹紧，使电动机处于走频率上升阶段，有过流现象。或在停车时抱闸未夹紧，使电动机处于再生制动方式下运行，导致故障。再生制动方式下运行，导致故障。2 2、夹轨器动作不灵活，打开不到位，、夹轨器动作不灵活，打开不到位，再由于斗轮机行车轨道不一致，致使行车受阻，导致过流。再由于斗轮机行车轨道不一致，致使行车受阻，导致过流。3 3、变频器、变频器制动方式调整不当，前期一直用直流制动，由于斗轮机工况的改变，变制动方式调整不当，前期一直用直流制动，由于斗轮机工况的改变，变频器制动方式未及时调整，经改为制动电阻制动方式后，效果显著。频器制动方式未及时调整，经改为制动电阻制动方式后，效果显著。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理29292929、斗轮机回转变频器故障、斗轮机回转变频器故障、斗轮机回转变频器故障、斗轮机回转变频器故障斗轮机回转变频器型号为斗轮机回转变频器型号为ATV58HD46N4ATV58HD46N4、30kW30kW，同时带型号为，同时带型号为YTSP160L-6YTSP160L-6、11kW11kW回转电机回转电机2 2台。台。当回转变频器操作不动时应由以下几个方面进行检查：当回转变频器操作不动时应由以下几个方面进行检查：1)1)、检查变频器接线是否良好，检查接触器是否动作，检查电动机及电缆、检查变频器接线是否良好，检查接触器是否动作，检查电动机及电缆绝缘是否良好。绝缘是否良好。2)2)、观察操作时、观察操作时PLCPLC出口继电器动作是否良好。出口继电器动作是否良好。3)3)、检查斗轮机悬臂是否过低，不允许回转操作。、检查斗轮机悬臂是否过低，不允许回转操作。4)4)、检查上位机显示屏有无其它报警。、检查上位机显示屏有无其它报警。5)5)、检查变频器参数是否更改，如果更改应重新设置。根据工况需要调整、检查变频器参数是否更改，如果更改应重新设置。根据工况需要调整加速斜坡时间加速斜坡时间ACCACC及减速斜坡时间及减速斜坡时间DECDEC（出厂设置均为（出厂设置均为3S3S，可根据实际情，可根据实际情况相应增大），将低速况相应增大），将低速LSPLSP由出厂设置由出厂设置0HZ0HZ改为需要频率（由于原设计变改为需要频率（由于原设计变频器频率调整为模拟量控制，后改为开关量控制，所以低速控制时应更频器频率调整为模拟量控制，后改为开关量控制，所以低速控制时应更改改LSPLSP设置参数，现设置为设置参数，现设置为30HZ30HZ），将高速），将高速HSPHSP保持原厂设置保持原厂设置50HZ50HZ。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理30303030、二期、二期、二期、二期6kV6kV6kV6kV开关进退困难开关进退困难开关进退困难开关进退困难二期二期6kV6kV开关采用的是德国西门子公司制造的高压开关，在设备的使用性开关采用的是德国西门子公司制造的高压开关，在设备的使用性能上比较可靠，但是在实际使用中还存在着一定的漏洞，致使在正常操能上比较可靠，但是在实际使用中还存在着一定的漏洞，致使在正常操作的时候往往出现因过力或操作不当导致开关进退困难。作的时候往往出现因过力或操作不当导致开关进退困难。引起此类故障的主要原因大致有以下几种：引起此类故障的主要原因大致有以下几种：1)1)、电磁闭锁装置没有送电源。此类原因主要是由于工作粗心，实际工作、电磁闭锁装置没有送电源。此类原因主要是由于工作粗心，实际工作的经验不足，致使工作盲目性较强。在前期准备工作没有做好的情况下的经验不足，致使工作盲目性较强。在前期准备工作没有做好的情况下就急于操作，对此类盲目操作会造成对机械传动结构的损坏。就急于操作，对此类盲目操作会造成对机械传动结构的损坏。2)2)、电磁锁线圈烧坏。主要是由于线圈本身原因造成的，也有可能是与线、电磁锁线圈烧坏。主要是由于线圈本身原因造成的，也有可能是与线圈相连接线有折断的可能造成，处理时主要听电磁锁有无动作的声音。圈相连接线有折断的可能造成，处理时主要听电磁锁有无动作的声音。3)3)、机械闭锁部分机构变形或损坏。开关在负荷设备检修的时候，往往需、机械闭锁部分机构变形或损坏。开关在负荷设备检修的时候，往往需要将开关退出，因此在退开关的时候就需要正确的操作才会使设备始终要将开关退出，因此在退开关的时候就需要正确的操作才会使设备始终工作在最佳状态。如果开关在电磁锁正常工作的时候仍然不能顺利进退工作在最佳状态。如果开关在电磁锁正常工作的时候仍然不能顺利进退的话，主要检查传动杆、定位销钉等部件有无弯曲、断裂、变形。的话，主要检查传动杆、定位销钉等部件有无弯曲、断裂、变形。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理31313131、二期、二期、二期、二期6kV6kV6kV6kV开关不能正常合闸与分闸开关不能正常合闸与分闸开关不能正常合闸与分闸开关不能正常合闸与分闸引起此类故障的主要原因大致有以下几种：引起此类故障的主要原因大致有以下几种：1)1)、控制电源、控制电源110V110V直流没有合闸。检查直流控制电源开关直流没有合闸。检查直流控制电源开关QF1QF1是否合闸，是否合闸，端子排接线是否松动。端子排接线是否松动。2)2)、检查二次线插头是否已经插好，有无松动现象，端子接触是否良好。、检查二次线插头是否已经插好，有无松动现象，端子接触是否良好。3)3)、合闸（分闸）继电器线圈是否良好，有无烧焦现象，辅助节点动作是、合闸（分闸）继电器线圈是否良好，有无烧焦现象，辅助节点动作是否灵活，有无卡涩现象。否灵活，有无卡涩现象。4)4)、转换开关的节点在正常转换时动作是否灵活，节点接通是否良好，有、转换开关的节点在正常转换时动作是否灵活，节点接通是否良好，有无卡涩现象。无卡涩现象。5)5)、开关回路中所有的连锁状态是否正常，有无异常报警。、开关回路中所有的连锁状态是否正常，有无异常报警。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理32323232、二期引风机油站故障、二期引风机油站故障、二期引风机油站故障、二期引风机油站故障二期引风机油站采用的是成都电力器材厂提供的整套设备，在运行中主要二期引风机油站采用的是成都电力器材厂提供的整套设备，在运行中主要出现过以下两种常见故障：出现过以下两种常见故障：（1 1）在主油泵电机跳后不能够连起备用油泵电机。）在主油泵电机跳后不能够连起备用油泵电机。首先应检查油站控制箱内接线是否松动，重点检查主辅电机联起回路中的首先应检查油站控制箱内接线是否松动，重点检查主辅电机联起回路中的时间继电器时间继电器JS1JS1、JS2JS2辅助节点接线是否松动。其次应检查各继电器是否辅助节点接线是否松动。其次应检查各继电器是否良好，电动机及动力电缆绝缘是否良好。良好，电动机及动力电缆绝缘是否良好。（2 2）油站加热器不能够正常投入运行。）油站加热器不能够正常投入运行。由于油站温度控制器在一定程度上存在质量问题，在温度低时不能联起加由于油站温度控制器在一定程度上存在质量问题，在温度低时不能联起加热器，需要人为将其启动。处理时需将温控器的正常温度节点断开，把热器，需要人为将其启动。处理时需将温控器的正常温度节点断开，把温度低节点短接即可。温度低节点短接即可。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理二：高压一次系统常见故障二：高压一次系统常见故障二：高压一次系统常见故障二：高压一次系统常见故障33333333、变压器油温表故障、变压器油温表故障、变压器油温表故障、变压器油温表故障当出现变压器油温在当出现变压器油温在CRTCRT显示坏点或温度显示不正常时，主要由以下几个显示坏点或温度显示不正常时，主要由以下几个方面进行检查：方面进行检查：1)1)、检查油温表、检查油温表Pt100Pt100是否良好。测量是否良好。测量Pt100Pt100阻值，换算为温度值后与就地阻值，换算为温度值后与就地油温表指示相比较，来确定油温表指示相比较，来确定Pt100Pt100是否良好。是否良好。2)2)、检查由油温表至、检查由油温表至CRTCRT电缆是否良好。检查油温表内端子排、变压器本电缆是否良好。检查油温表内端子排、变压器本体端子箱内端子排的电缆接线是否良好，依次测量体端子箱内端子排的电缆接线是否良好，依次测量Pt100Pt100阻值，直到热阻值，直到热工模块的接线是否良好，电缆是否开路，来判断是否模块通道有问题。工模块的接线是否良好，电缆是否开路，来判断是否模块通道有问题。3)3)、如果、如果Pt100Pt100电阻信号经端子箱内变送器转换为电流信号后送至热工模电阻信号经端子箱内变送器转换为电流信号后送至热工模块，则测量变送器辅助电源是否良好，之后测量变送器输出电流，将其块，则测量变送器辅助电源是否良好，之后测量变送器输出电流，将其与热工定值相比较，确定变送器是否损坏。与热工定值相比较，确定变送器是否损坏。 三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理34343434、#1#1#1#1机主封母线微正压装置频繁动作机主封母线微正压装置频繁动作机主封母线微正压装置频繁动作机主封母线微正压装置频繁动作一号机主变、厂用变至发电机出线端，主母线及封闭铅壳一号机主变、厂用变至发电机出线端，主母线及封闭铅壳( (简称主封母线简称主封母线) )由北京电力设备总厂供货，主封母线内部充入压缩空气，压力下限由北京电力设备总厂供货，主封母线内部充入压缩空气，压力下限1000Pa1000Pa。高于外部大气压防止灰尘进入内部，保持主母线正常的绝缘水。高于外部大气压防止灰尘进入内部，保持主母线正常的绝缘水平。由于安装时厂家未到现场指导以至于出现多处漏点，内部压力达不平。由于安装时厂家未到现场指导以至于出现多处漏点，内部压力达不到规定值，造成充气装置频繁动作。到规定值，造成充气装置频繁动作。泄漏点主要部位及处理方法：泄漏点主要部位及处理方法：1)1)、发电机出口侧、发电机至主变进口侧、发电机至厂变进口侧，设备由、发电机出口侧、发电机至主变进口侧、发电机至厂变进口侧，设备由于长途运输造成端部密封环氧树脂法兰与主封母线内部周围连接紧固螺于长途运输造成端部密封环氧树脂法兰与主封母线内部周围连接紧固螺栓松动，密封胶圈受力不均出现漏气点，主母线边缘与法兰的密封圈粘栓松动，密封胶圈受力不均出现漏气点，主母线边缘与法兰的密封圈粘接不严密。处理方法接不严密。处理方法:紧固法兰螺栓，确保每条螺栓紧固力矩一致。紧固法兰螺栓，确保每条螺栓紧固力矩一致。母线边缘与法兰密封圈重新涂以玻璃胶（把旧有玻璃胶清理干净，均母线边缘与法兰密封圈重新涂以玻璃胶（把旧有玻璃胶清理干净，均匀涂以新的玻璃胶，不要涂层太厚）。匀涂以新的玻璃胶，不要涂层太厚）。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理2)2)、主封母线外壳之间的皮套伸缩软连接，外层用抱箍锁紧不严造成漏气。、主封母线外壳之间的皮套伸缩软连接，外层用抱箍锁紧不严造成漏气。处理方法：皮套内部涂以玻璃胶，重新锁紧，适当再增加一个抱箍。处理方法：皮套内部涂以玻璃胶，重新锁紧，适当再增加一个抱箍。 3)3)、主封母线外壳连结焊口漏气，焊接质量不合格出现沙眼、漏气。处理、主封母线外壳连结焊口漏气，焊接质量不合格出现沙眼、漏气。处理方法：专业焊工重新焊接。方法：专业焊工重新焊接。4)4)、主封母线内加热器接线柱漏气。处理方法：拆下接线端口螺栓及密封、主封母线内加热器接线柱漏气。处理方法：拆下接线端口螺栓及密封胶圈，在密封胶圈一侧涂匀玻璃胶，重新紧固。胶圈，在密封胶圈一侧涂匀玻璃胶，重新紧固。经过以上几个部位漏点处理，微正压充气装置充气至经过以上几个部位漏点处理，微正压充气装置充气至2500Pa2500Pa，停机，停机2020分钟，分钟，压力回落至压力回落至100Pa100Pa重新起机。重新起机。注：注：由于主封母线管线过长，最短由于主封母线管线过长，最短30m30m。外圆周过大，直径在。外圆周过大，直径在1450mm1450mm。疑漏点过多，查找过程比较繁琐，在母线两侧还要搭设脚手架。疑漏点过多，查找过程比较繁琐，在母线两侧还要搭设脚手架。漏点漏点检查用浓度适中的肥皂水。检查用浓度适中的肥皂水。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理35353535、变压器假油位、变压器假油位、变压器假油位、变压器假油位变压器假油位，即变压器油枕油位计指示过高（或过低）。变压器假油位，即变压器油枕油位计指示过高（或过低）。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：密封式油枕在注油过程中，如果储油柜中空气没有排净，则在运行中，当密封式油枕在注油过程中，如果储油柜中空气没有排净，则在运行中，当油温变化时，储油柜中空气体积的变化量大于同容量油的变化量，致使油温变化时，储油柜中空气体积的变化量大于同容量油的变化量，致使油位计出现假油位（过高或过低）。油位计出现假油位（过高或过低）。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：出现此故障，可以待变压器停电时，将储油柜通向变压器的阀门关闭，按出现此故障，可以待变压器停电时，将储油柜通向变压器的阀门关闭，按储油柜注油方法对储油柜重新注油排气。储油柜注油方法对储油柜重新注油排气。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理36363636、变压器渗漏油、变压器渗漏油、变压器渗漏油、变压器渗漏油故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：变压器本体渗漏油，即零件（或部件）之间渗漏。变压器本体渗漏油，即零件（或部件）之间渗漏。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：（1 1）软连接渗漏。）软连接渗漏。1 1）密封胶垫（条）的材质不良，老化龟裂，失去弹性。）密封胶垫（条）的材质不良，老化龟裂，失去弹性。2 2）装配工艺不符合要求。）装配工艺不符合要求。（a a）对密封胶垫（条）过于压紧，超过了密封材料的弹性极限，使其产生永久变）对密封胶垫（条）过于压紧，超过了密封材料的弹性极限，使其产生永久变形，失去密封作用。形，失去密封作用。（b b）密封面不清洁或凹凸不平，导致密封不严。）密封面不清洁或凹凸不平，导致密封不严。（2 2）硬连接渗漏。）硬连接渗漏。1 1）焊接缺陷。）焊接缺陷。2 2）钢板有砂眼、法兰变形、接触面粗糟等原因。）钢板有砂眼、法兰变形、接触面粗糟等原因。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：（1 1）更换老化、变形严重面失去弹性的密封橡胶胶垫。）更换老化、变形严重面失去弹性的密封橡胶胶垫。（2 2）清扫、整修接触面，使其平滑。（）清扫、整修接触面，使其平滑。（3 3）用电焊机补焊砂眼。）用电焊机补焊砂眼。（4 4）用堵漏胶填堵渗漏点。（）用堵漏胶填堵渗漏点。（5 5）复紧受力不均的紧固螺栓。）复紧受力不均的紧固螺栓。（6 6）更换有缺陷的连接构件。）更换有缺陷的连接构件。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理37373737、变压器油色谱分析异常、变压器油色谱分析异常、变压器油色谱分析异常、变压器油色谱分析异常故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：经变压器油色谱分析，油中溶解气体含量超过注意值（总烃经变压器油色谱分析，油中溶解气体含量超过注意值（总烃15010-6,H215010-6, C2H2510-615010-6,H215010-6, C2H2510-6）。）。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析： 1 1）氢和烃含量大于）氢和烃含量大于15010-6,15010-6,其中乙炔含量较大，说明变压器内部有放其中乙炔含量较大，说明变压器内部有放电现象。电现象。2 2）氢和烃含量大于）氢和烃含量大于15010-6,CO15010-6,CO、CO2CO2含量正常，可能变压器的内部裸金含量正常，可能变压器的内部裸金属部分有过热现象。属部分有过热现象。3 3）氢和烃含量大于）氢和烃含量大于15010-6,C2H2CO15010-6,C2H2CO、CO2CO2含量较大，可判断为变压器内含量较大，可判断为变压器内部导流部分或磁路严重过热并危及绝缘。部导流部分或磁路严重过热并危及绝缘。4 4）氢和烃含量大于）氢和烃含量大于75010-6,75010-6,大多数表明内部有严重缺陷，如大多数表明内部有严重缺陷，如CO2CO2含量变含量变化较大，则表明变压器内部过热部位危及固体绝缘。化较大，则表明变压器内部过热部位危及固体绝缘。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：根据现场实际情况做出跟踪观察或停电试验、吊罩检查等不同根据现场实际情况做出跟踪观察或停电试验、吊罩检查等不同处理方法。处理方法。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理38383838、220kV220kV220kV220kV升压站升压站升压站升压站SF6SF6SF6SF6断路器频繁打压断路器频繁打压断路器频繁打压断路器频繁打压故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：运行中的运行中的SF6SF6断路器频繁打压报警断路器频繁打压报警原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1 1）液压机构高压油管接头渗漏严重。）液压机构高压油管接头渗漏严重。2 2）控制阀内部泄漏严重。）控制阀内部泄漏严重。3 3）手动泄压阀关闭不严。）手动泄压阀关闭不严。4 4）油泵出力不足。）油泵出力不足。5 5）油泵打压时间过短。）油泵打压时间过短。6 6）液压油内有杂质。）液压油内有杂质。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1 1）液压机构高压油管接头渗漏，泄压后紧固高压油管接头。）液压机构高压油管接头渗漏，泄压后紧固高压油管接头。2 2）泄压后更换内部泄漏控制阀。）泄压后更换内部泄漏控制阀。3 3）关严手动泄压阀。）关严手动泄压阀。4 4）泄压后更换电动油泵。）泄压后更换电动油泵。5 5）调整打压时间继电器动作时间。）调整打压时间继电器动作时间。6 6）泄压后过滤液压油。）泄压后过滤液压油。 三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理三：电动机常见故障三：电动机常见故障三：电动机常见故障三：电动机常见故障39393939、电源接通后，电动机不转，然后熔丝烧断、电源接通后，电动机不转，然后熔丝烧断、电源接通后，电动机不转，然后熔丝烧断、电源接通后，电动机不转，然后熔丝烧断原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1 1）缺一相电源，或定子绕组一接反。）缺一相电源，或定子绕组一接反。2 2）定子绕组相间短路。）定子绕组相间短路。3 3）定子绕组接地。）定子绕组接地。4 4）定子绕组接线错误。）定子绕组接线错误。5 5）熔丝截面过小。）熔丝截面过小。6 6）电源线短路或接地。）电源线短路或接地。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1 1）检查隔离开关是否一相未合好，或电源一相断线，消除反接故障。）检查隔离开关是否一相未合好，或电源一相断线，消除反接故障。2 2）查出短路点，并修复。）查出短路点，并修复。3 3）消除接地。）消除接地。4 4）查出误接，改正之。）查出误接，改正之。5 5）换较粗的熔丝。）换较粗的熔丝。6 6）重换电源线。）重换电源线。 三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理40404040、通电后电动机不转动，有嗡嗡声、通电后电动机不转动，有嗡嗡声、通电后电动机不转动，有嗡嗡声、通电后电动机不转动，有嗡嗡声原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1 1）定子、转子绕组断路或电源一相无电。）定子、转子绕组断路或电源一相无电。2 2）绕组引出线首末接错，或绕组内部接反。）绕组引出线首末接错，或绕组内部接反。3 3）电源回路接点松动，接触电阻大。）电源回路接点松动，接触电阻大。4 4）负载过大，或转子补卡住。）负载过大，或转子补卡住。5 5）电源电压过低。）电源电压过低。6 6）小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬。）小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬。7 7）轴承卡住。）轴承卡住。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1 1）查明绕组断点或电源一相的断点，修复。）查明绕组断点或电源一相的断点，修复。2 2）检查绕组极性，判断绕组首末端是否正确。查出绕组内部接错点，改正之。）检查绕组极性，判断绕组首末端是否正确。查出绕组内部接错点，改正之。3 3）紧固螺丝，用万用表查各接头是否假接，予以修复。）紧固螺丝，用万用表查各接头是否假接，予以修复。4 4）减载或查出并消除机械故障。）减载或查出并消除机械故障。5 5）检查是否将角形接成星形，是否电源线过细，压降过大，予以纠正。）检查是否将角形接成星形，是否电源线过细，压降过大，予以纠正。6 6）重新装配后使之灵活，换合格的油脂。）重新装配后使之灵活，换合格的油脂。7 7）修复轴承。）修复轴承。 三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理41414141、电动机过热或冒烟、电动机过热或冒烟、电动机过热或冒烟、电动机过热或冒烟原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1 1）电源电压过高或过低。）电源电压过高或过低。2 2）检修时烧伤铁芯。）检修时烧伤铁芯。3 3）定子与转子铁芯相擦扫膛。）定子与转子铁芯相擦扫膛。4 4）过载或起动频繁。）过载或起动频繁。5 5）鼠笼型转子断条。）鼠笼型转子断条。6 6）两相运行。）两相运行。7 7）定子绕组相间、匝间短路，或绕组内接错。）定子绕组相间、匝间短路，或绕组内接错。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1 1）调节电源电压：角、星接错改接，换粗电源线。）调节电源电压：角、星接错改接，换粗电源线。2 2）检修铁芯，排除故障。）检修铁芯，排除故障。3 3）调整气隙或车转子。）调整气隙或车转子。4 4）减载，按规定次数起动。）减载，按规定次数起动。5 5）检查转子并消除故障。）检查转子并消除故障。6 6）恢复三相运行。）恢复三相运行。7 7）检修定子绕组，消除故障。）检修定子绕组，消除故障。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理42424242、电动机轴承过热、电动机轴承过热、电动机轴承过热、电动机轴承过热原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1 1）油脂过多或过少，油质不好，有杂质。）油脂过多或过少，油质不好，有杂质。2 2）轴承与轴颈或端盖配合过紧过松。）轴承与轴颈或端盖配合过紧过松。3 3）轴承盖内孔偏心，与轴相擦。）轴承盖内孔偏心，与轴相擦。4 4）端盖或轴承盖未装平。）端盖或轴承盖未装平。5 5）电动机与负载间的联轴器未校正，或皮带过紧。）电动机与负载间的联轴器未校正，或皮带过紧。6 6）轴承间隙过大或过小。）轴承间隙过大或过小。7 7）轴弯曲。）轴弯曲。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1 1）轴承加油为其容积的）轴承加油为其容积的1/3-2/31/3-2/3。换上合格油脂。换上合格油脂。2 2）过松可用粘结剂修复，过紧应车磨轴颈或端盖内孔。）过松可用粘结剂修复，过紧应车磨轴颈或端盖内孔。3 3）修理轴承盖，消除擦点。）修理轴承盖，消除擦点。4 4）重新装配。）重新装配。5 5）重新校正联轴器，调整皮带张力。）重新校正联轴器，调整皮带张力。6 6）换新轴承。）换新轴承。7 7）校直轴或换转子。）校直轴或换转子。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理43434343、电动机有不正常的振动和响声、电动机有不正常的振动和响声、电动机有不正常的振动和响声、电动机有不正常的振动和响声原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1 1）轴承间隙过大，轴弯曲，转子不平衡。）轴承间隙过大，轴弯曲，转子不平衡。2 2）铁芯变形或松动，气隙不均匀。）铁芯变形或松动，气隙不均匀。3 3）联轴器）联轴器( (皮带轮皮带轮) )中心未校正。中心未校正。4 4）风扇不平衡。）风扇不平衡。5 5）机壳或基础强度不够，地脚螺丝松动。）机壳或基础强度不够，地脚螺丝松动。6 6）鼠笼型转子开焊断路，定子绕组故障。）鼠笼型转子开焊断路，定子绕组故障。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1 1）检修或换轴承，校直轴，校正转子动平衡。）检修或换轴承，校直轴，校正转子动平衡。2 2）校正重叠铁芯或加固铁芯，调整气隙使之均匀。）校正重叠铁芯或加固铁芯，调整气隙使之均匀。3 3）重新校正。）重新校正。4 4）检修风扇，校正平衡。）检修风扇，校正平衡。5 5）加固，紧固地脚螺丝。）加固，紧固地脚螺丝。6 6）检修转子绕组和定子绕组。）检修转子绕组和定子绕组。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理44444444、电动机外壳带电、电动机外壳带电、电动机外壳带电、电动机外壳带电原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1 1）外壳接地不良或接地电阻太大。）外壳接地不良或接地电阻太大。2 2）定子两端的槽口绝缘损坏。）定子两端的槽口绝缘损坏。3 3）嵌线时导线绝缘有损坏。）嵌线时导线绝缘有损坏。4 4）紧挨机壳处端部损坏。）紧挨机壳处端部损坏。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1 1）按规程要求解决。）按规程要求解决。2 2）用绝缘材料衬好，再涂漆。）用绝缘材料衬好，再涂漆。3 3）拆开故障线圈，处理绝缘。）拆开故障线圈，处理绝缘。4 4）处理端部绝缘，在端部与机壳间垫一层绝缘。）处理端部绝缘，在端部与机壳间垫一层绝缘。三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理45454545、电动机运行时有异常噪声、电动机运行时有异常噪声、电动机运行时有异常噪声、电动机运行时有异常噪声故障原因：故障原因：故障原因：故障原因：1 1）当定子与转子相擦时，会发生刺耳的）当定子与转子相擦时，会发生刺耳的“嚓嚓嚓嚓”声，这是轴承故障引起的。声，这是轴承故障引起的。2 2）电动机缺相运行，吼声特别大。开关及接触器触头一相未接通。）电动机缺相运行，吼声特别大。开关及接触器触头一相未接通。3 3）轴承严重缺油时，从轴承室能听到）轴承严重缺油时，从轴承室能听到“骨碌、骨碌骨碌、骨碌”的声音。的声音。4 4）风叶碰壳或有杂物，发出撞击声。）风叶碰壳或有杂物，发出撞击声。5 5）笼型转子导条断裂或绕线转子绕组接头断开时，有时高时低的）笼型转子导条断裂或绕线转子绕组接头断开时，有时高时低的“嗡嗡嗡嗡”声，转声，转速变慢，电流增大。速变慢，电流增大。6 6）定子绕组首末端接线错误，有低沉的吼声，转速下降。）定子绕组首末端接线错误，有低沉的吼声，转速下降。7 7）定子槽楔松动或断裂，能够听到）定子槽楔松动或断裂，能够听到“咝咝咝咝”的声音。的声音。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1 1）检查轴承，对损坏者进行更新，如果轴承未坏，而发现轴承走内圈或外圈，可）检查轴承，对损坏者进行更新，如果轴承未坏，而发现轴承走内圈或外圈，可镶套或更轴承与端盖。镶套或更轴承与端盖。2 2）断电再合闸，看是否能再正常启动。如果不能启动，则可能有一相熔丝断路。）断电再合闸，看是否能再正常启动。如果不能启动，则可能有一相熔丝断路。3 3）清洗轴承，加新油。）清洗轴承，加新油。4 4）校正风叶，清除风叶周围的杂物。）校正风叶，清除风叶周围的杂物。5 5）对笼型转子导条或绕线转子绕组接头进行检查、处理。）对笼型转子导条或绕线转子绕组接头进行检查、处理。6 6）校正定子绕组首末端接线。）校正定子绕组首末端接线。7 7）更换松动、断裂的定子槽楔。）更换松动、断裂的定子槽楔。四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理1 1 1 1、取样表管堵、取样表管堵、取样表管堵、取样表管堵托电在磨煤机、空预器等部位的压力、差压采用了导压管直接取样，取样表管堵塞的托电在磨煤机、空预器等部位的压力、差压采用了导压管直接取样，取样表管堵塞的故障经常出现。故障经常出现。故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：表现为压力无变化、差压升高、开关不动作、压力升高、差压降低等。表现为压力无变化、差压升高、开关不动作、压力升高、差压降低等。故障原因：故障原因：故障原因：故障原因：1)1)设计缺陷：托电一期在设计中就没有取样管吹扫装置，造成取样管经常性被煤粉或设计缺陷：托电一期在设计中就没有取样管吹扫装置，造成取样管经常性被煤粉或灰堵塞。二期虽然设计了取样管吹扫装置，但一直未正常投用。发现这一问题后，灰堵塞。二期虽然设计了取样管吹扫装置，但一直未正常投用。发现这一问题后，经于热工室相关人员联系投用相关吹扫装置，未得到认可，主要担心吹扫装置投用经于热工室相关人员联系投用相关吹扫装置，未得到认可，主要担心吹扫装置投用时和投用后会影响到设备的运行工况。时和投用后会影响到设备的运行工况。2)2)没有缓冲罐：设计中没有在取样口部位设置缓冲罐。没有缓冲罐：设计中没有在取样口部位设置缓冲罐。3)3)吹扫不彻底：托电一期磨煤机的取样设计为一个取样口带多个设备，如压力、差压、吹扫不彻底：托电一期磨煤机的取样设计为一个取样口带多个设备，如压力、差压、开关等，吹扫时限于工况、时间、措施等原因，没有彻底将所有取样管线全部吹扫开关等，吹扫时限于工况、时间、措施等原因，没有彻底将所有取样管线全部吹扫干净，遗留了隐患干净，遗留了隐患处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：吹扫吹扫处理效果：处理效果：处理效果：处理效果：二期设备现在的办法是设备出现问题后，先吹扫，之后将吹扫装置投用，二期设备现在的办法是设备出现问题后，先吹扫，之后将吹扫装置投用，投用吹扫装置后，吹扫次数明显减少。遇小修或大修时，将所有取样管彻底吹扫后，投用吹扫装置后，吹扫次数明显减少。遇小修或大修时，将所有取样管彻底吹扫后，将所有取样吹扫装置投用，相信会有很大的改善。一期限于设备的限制，现在只是将所有取样吹扫装置投用，相信会有很大的改善。一期限于设备的限制，现在只是出现问题立即吹扫，已经提出改造计划，希望能彻底解决这一问题。出现问题立即吹扫，已经提出改造计划，希望能彻底解决这一问题。四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理2 2 2 2、温度测点波动、温度测点波动、温度测点波动、温度测点波动事故现象：事故现象：事故现象：事故现象：测点表现为无规则波动测点表现为无规则波动事故原因：事故原因：事故原因：事故原因：1)1)就地设备接线松动。就地设备接线松动。2)2)接线盒接线松动。接线盒接线松动。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)查找松动处。查找松动处。2)2)重新紧固。重新紧固。3)3)螺丝无法紧固的立即更换。螺丝无法紧固的立即更换。处理效果：处理效果：处理效果：处理效果：螺丝松动的原因一是安装调试时没有紧固良好，另外由于没有螺丝松动的原因一是安装调试时没有紧固良好，另外由于没有使用防松动垫圈，机组长期振动较大造成。已经提计划采购防松动垫圈，使用防松动垫圈，机组长期振动较大造成。已经提计划采购防松动垫圈，逐步更换，争取最大程度减少这类事故。逐步更换，争取最大程度减少这类事故。 四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理3 3 3 3、温度测点坏点、温度测点坏点、温度测点坏点、温度测点坏点事故现象：事故现象：事故现象：事故现象：测点指示最小或最大，成为坏点测点指示最小或最大，成为坏点事故原因：事故原因：事故原因：事故原因：1)1)就地设备接线松动。就地设备接线松动。2)2)接线盒接线松动。接线盒接线松动。3)3)就地设备接线短路。就地设备接线短路。4)4)接线盒接线短路。接线盒接线短路。5)5)温度元件短路，元件已损坏。温度元件短路，元件已损坏。6)6)温度元件断路，元件已损坏。温度元件断路，元件已损坏。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)测量温度元件阻值。测量温度元件阻值。2)2)检查就地接线。检查就地接线。3)3)检查接线盒接线。检查接线盒接线。4)4)更换温度元件。更换温度元件。5)5)紧固或更换螺丝。紧固或更换螺丝。处理效果：处理效果：处理效果：处理效果：对于重复损坏的元件，采取更换取样地点、更换特殊保护套管。松动处对于重复损坏的元件，采取更换取样地点、更换特殊保护套管。松动处紧固后，表现良好。紧固后，表现良好。 四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理4 4 4 4、吹灰器行程开关、吹灰器行程开关、吹灰器行程开关、吹灰器行程开关故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：吹灰器不动作、超限位吹灰器不动作、超限位故障原因：故障原因：故障原因：故障原因：1)1)行程开关不动作：由于机械犯卡，造成开关不动作。开关本身损坏，造成不动作。行程开关不动作：由于机械犯卡，造成开关不动作。开关本身损坏，造成不动作。机械限位超限，开关无法自动复位，造成不动作。机械限位超限，开关无法自动复位，造成不动作。2)2)行程开关位置设置不好：位置设置靠前或靠后，吹灰器行进到位后无法停止，继行程开关位置设置不好：位置设置靠前或靠后，吹灰器行进到位后无法停止，继续行走，造成吹灰器脱位，需重新设置限位。续行走，造成吹灰器脱位，需重新设置限位。3)3)线路故障：线路虚接或松动，造成开关不动作或误动作。线路故障：线路虚接或松动，造成开关不动作或误动作。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)检查开关：开关有无卡涩、动作是否灵活、准确。检查开关：开关有无卡涩、动作是否灵活、准确。 2)2)位置检查：手动运行吹灰器，观察行程是否到位、是否超限。重新合理、正确设位置检查：手动运行吹灰器，观察行程是否到位、是否超限。重新合理、正确设置开关位置。置开关位置。3)3)线路检查：检查线路连接是否有松动现象，紧固接线端子，更换螺丝等必要的附线路检查：检查线路连接是否有松动现象，紧固接线端子，更换螺丝等必要的附件。件。处理效果：处理效果：处理效果：处理效果：吹灰器的主要问题就表现在行程开关上，只要对行程开关认真、仔细的吹灰器的主要问题就表现在行程开关上，只要对行程开关认真、仔细的重新设定，热工部分可以保证处于良好的运行工况。重新设定，热工部分可以保证处于良好的运行工况。四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理5 5 5 5、二期低加液位开关、二期低加液位开关、二期低加液位开关、二期低加液位开关故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：开关经常性误动作开关经常性误动作故障原因：故障原因：故障原因：故障原因：1)1)设计问题：二期低加液位开关设计的安装位置离设备太远，需经较长的连通管路。设计问题：二期低加液位开关设计的安装位置离设备太远，需经较长的连通管路。首先，响应时间有滞后。其次，低加的温度较高，较长的连通管路对保温要求首先，响应时间有滞后。其次，低加的温度较高，较长的连通管路对保温要求较高。设计时没有考虑管路内气体排放的问题，管路有几处上下弯管。较高。设计时没有考虑管路内气体排放的问题，管路有几处上下弯管。2)2)施工问题：施工时未严格按要求施工，管路布置为水平状。施工问题：施工时未严格按要求施工，管路布置为水平状。3)3)气体影响：由于上述两种原因，造成取样桶内及取样管内气体无法排放而堆积，气体影响：由于上述两种原因，造成取样桶内及取样管内气体无法排放而堆积，取样桶及取样管内温度较高，从而造成液位波动，而使开关误动作。取样桶及取样管内温度较高，从而造成液位波动，而使开关误动作。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：二期设备自运行以来，低加液位开关经常出现问题，二期设备自运行以来，低加液位开关经常出现问题， 未实施改造前，只有强制联锁，避免造成由于开关的误动作而造成更严未实施改造前，只有强制联锁，避免造成由于开关的误动作而造成更严重的后果。后于临修期间，先后对三号、四号机组的低加取样进行了改造。将重的后果。后于临修期间，先后对三号、四号机组的低加取样进行了改造。将原取样管的多处折弯处全部改为直管段，并严格按照标准施工，避免管内积留原取样管的多处折弯处全部改为直管段，并严格按照标准施工，避免管内积留气体。气体。处理效果：处理效果：处理效果：处理效果：改造后，经一周时间的观察，运行效果良好，解除联锁强制，正常投用。改造后，经一周时间的观察，运行效果良好，解除联锁强制，正常投用。投用后至今，运行良好。投用后至今，运行良好。 四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理6 6 6 6、一期石子煤闸板门、一期石子煤闸板门、一期石子煤闸板门、一期石子煤闸板门故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：闸板门不动作闸板门不动作故障原因：故障原因：故障原因：故障原因：1)1)门体犯卡。门体犯卡。2)2)开关反馈故障：由于石子煤所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，开关反馈故障：由于石子煤所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，无法正确动作。开关本体进灰，造成开关无法正确动作。开关本身故障，造成无法正确动作。开关本体进灰，造成开关无法正确动作。开关本身故障，造成开关不动作或误动作。开关不动作或误动作。3)3)就地按钮（转换开关）故障：由于长期振动，就地按钮（转换开关）出现松动，就地按钮（转换开关）故障：由于长期振动，就地按钮（转换开关）出现松动，运行人员不通知维护人员，强行操作，造成开关损坏。按钮（转换开关）本身运行人员不通知维护人员，强行操作，造成开关损坏。按钮（转换开关）本身故障，造成开关不动作或误动作。故障，造成开关不动作或误动作。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)通知机务人员处理门体犯卡问题。通知机务人员处理门体犯卡问题。2)2)检查、清理开关：检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确。检查、清理开关：检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确。3)3)检查就地按钮（转换开关）：检查就地按钮（转换开关）是否松动，动作是否良检查就地按钮（转换开关）：检查就地按钮（转换开关）是否松动，动作是否良好，是否正确，紧固就地按钮（转换开关）。好，是否正确，紧固就地按钮（转换开关）。处理效果：处理效果：处理效果：处理效果：处理效果良好。一方面使用质量好的按钮（转换开关），并加强巡检力处理效果良好。一方面使用质量好的按钮（转换开关），并加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然。另外，定期清理行程开关的积灰，做好度与频次，做到此类事故防患于未然。另外，定期清理行程开关的积灰，做好预防措施。预防措施。四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理7 7 7 7、二期石子煤闸板门、二期石子煤闸板门、二期石子煤闸板门、二期石子煤闸板门故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：闸板门不动作闸板门不动作故障原因：故障原因：故障原因：故障原因：门体犯卡。门体犯卡。1)1)开关反馈故障：由于环境温度较高，加之开关质量不好，造成开关内部动作部件开关反馈故障：由于环境温度较高，加之开关质量不好，造成开关内部动作部件（塑料制品）经常损毁。由于石子煤所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成（塑料制品）经常损毁。由于石子煤所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，无法正确动作。开关本体进灰，造成开关无法正确动作。开关本身开关卡涩，无法正确动作。开关本体进灰，造成开关无法正确动作。开关本身故障，造成开关不动作或误动作。故障，造成开关不动作或误动作。2)2)就地按钮（转换开关）故障：由于长期振动，就地按钮（转换开关）出现松动，就地按钮（转换开关）故障：由于长期振动，就地按钮（转换开关）出现松动，运行人员不通知维护人员，强行操作，造成开关损坏。按钮（转换开关）本身运行人员不通知维护人员，强行操作，造成开关损坏。按钮（转换开关）本身故障，造成开关不动作或误动作。故障，造成开关不动作或误动作。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)通知机务人员处理门体犯卡问题。通知机务人员处理门体犯卡问题。2)2)检查、清理开关：更换质量较好的开关。检查开关动作是否良好，是否进灰，动检查、清理开关：更换质量较好的开关。检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确。作反馈是否正确。3)3)检查就地按钮（转换开关）：检查就地按钮（转换开关）是否松动，动作是否良检查就地按钮（转换开关）：检查就地按钮（转换开关）是否松动，动作是否良好，是否正确，紧固就地按钮（转换开关）。好，是否正确，紧固就地按钮（转换开关）。处理效果：处理效果：处理效果：处理效果：处理效果良好。一方面使用质量好的按钮（转换开关），并加强巡检力处理效果良好。一方面使用质量好的按钮（转换开关），并加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然。另外，定期清理行程开关的积灰，做好度与频次，做到此类事故防患于未然。另外，定期清理行程开关的积灰，做好预防措施。开关自身出现问题及时更换质量较好的开关。预防措施。开关自身出现问题及时更换质量较好的开关。四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理8 8 8 8、磨煤机出口闸板门反馈故障、磨煤机出口闸板门反馈故障、磨煤机出口闸板门反馈故障、磨煤机出口闸板门反馈故障故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：磨煤机出口闸板门反馈不对或门无法动作磨煤机出口闸板门反馈不对或门无法动作故障原因：故障原因：故障原因：故障原因：1)1)开关反馈故障：由于所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，开关反馈故障：由于所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，无法正确动作。开关本体进灰，造成开关无法正确动作。开关本身故障，无法正确动作。开关本体进灰，造成开关无法正确动作。开关本身故障，造成开关不动作或误动作。造成开关不动作或误动作。2)2)由于开关的反馈不到位，造成程序无法正确的执行，如该打开时关到位由于开关的反馈不到位，造成程序无法正确的执行，如该打开时关到位的信号却没有回来，反馈不对造成门无法动作。的信号却没有回来，反馈不对造成门无法动作。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：检查、清理开关：更换质量较好的开关。检查开关动作是否良检查、清理开关：更换质量较好的开关。检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确。好，是否进灰，动作反馈是否正确。处理效果：处理效果：处理效果：处理效果：处理效果良好。加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未处理效果良好。加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然，定期清理行程开关的积灰，做好预防措施。开关自身出现问题及时然，定期清理行程开关的积灰，做好预防措施。开关自身出现问题及时更换质量较好的开关。更换质量较好的开关。四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理9 9 9 9、磨煤机密封风门反馈故障、磨煤机密封风门反馈故障、磨煤机密封风门反馈故障、磨煤机密封风门反馈故障故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：磨煤机密封风门反馈不对或门无法动作磨煤机密封风门反馈不对或门无法动作故障原因：故障原因：故障原因：故障原因：1)1)开关反馈故障：由于所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，开关反馈故障：由于所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，无法正确动作。开关本体进灰，造成开关无法正确动作。开关本身故障，无法正确动作。开关本体进灰，造成开关无法正确动作。开关本身故障，造成开关不动作或误动作。造成开关不动作或误动作。2)2)由于开关的反馈不到位，造成程序无法正确的执行，如该打开时关到位由于开关的反馈不到位，造成程序无法正确的执行，如该打开时关到位的信号却没有回来，反馈不对造成门无法动作。的信号却没有回来，反馈不对造成门无法动作。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：检查、清理开关：更换质量较好的开关。检查开关动作是否良检查、清理开关：更换质量较好的开关。检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确。好，是否进灰，动作反馈是否正确。处理效果：处理效果：处理效果：处理效果：处理效果良好。加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未处理效果良好。加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然，定期清理行程开关的积灰，做好预防措施。开关自身出现问题及时然，定期清理行程开关的积灰，做好预防措施。开关自身出现问题及时更换质量较好的开关。更换质量较好的开关。四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理10101010、点火枪、油枪故障、点火枪、油枪故障、点火枪、油枪故障、点火枪、油枪故障故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：点火枪、油枪故障反馈不对或无法动作点火枪、油枪故障反馈不对或无法动作故障原因：故障原因：故障原因：故障原因：1)1)电磁阀故障：由于所处环境恶劣，电磁阀内部进灰，造成动作不到位，电磁阀串电磁阀故障：由于所处环境恶劣，电磁阀内部进灰，造成动作不到位，电磁阀串气、漏气，使得点火枪、油枪动作不到位或不动作。气、漏气，使得点火枪、油枪动作不到位或不动作。2)2)开关反馈故障：由于所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，无法正开关反馈故障：由于所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，无法正确动作。开关本体进灰，造成开关无法正确动作。开关本身故障，造成开关不确动作。开关本体进灰，造成开关无法正确动作。开关本身故障，造成开关不动作或误动作。动作或误动作。3)3)由于开关的反馈不到位，造成程序无法正确的执行，如该打开时关到位的信号却由于开关的反馈不到位，造成程序无法正确的执行，如该打开时关到位的信号却没有回来，反馈不对造成门无法动作。没有回来，反馈不对造成门无法动作。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)检查清理电磁阀：手动试运，观察电磁阀是否动作，动作是否良好。若电磁阀有检查清理电磁阀：手动试运，观察电磁阀是否动作，动作是否良好。若电磁阀有问题，拆开电磁阀进行清理、润滑、回装。更换新电磁阀。问题，拆开电磁阀进行清理、润滑、回装。更换新电磁阀。2)2)检查、清理开关：更换质量较好的开关。检查开关动作是否良好，是否进灰，动检查、清理开关：更换质量较好的开关。检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确。作反馈是否正确。处理效果：处理效果：处理效果：处理效果：处理效果良好。加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然，定期处理效果良好。加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然，定期清理电磁阀和行程开关的积灰，做好预防措施。电磁阀和开关自身出现问题及清理电磁阀和行程开关的积灰，做好预防措施。电磁阀和开关自身出现问题及时更换质量较好的电磁阀和开关。时更换质量较好的电磁阀和开关。 四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理11111111、炉管泄漏报警、炉管泄漏报警、炉管泄漏报警、炉管泄漏报警故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：炉管泄漏经常误报警炉管泄漏经常误报警故障原因：故障原因：故障原因：故障原因：设备质量不稳定造成。该设备运行极不稳定，其电子部分的灵设备质量不稳定造成。该设备运行极不稳定，其电子部分的灵敏度难于掌握，在说明书上没有明确表达，咨询厂家也没有具体的方案敏度难于掌握，在说明书上没有明确表达，咨询厂家也没有具体的方案和标准。和标准。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)使用厂家配套的检测设备，对二次表进行检查。使用厂家配套的检测设备，对二次表进行检查。2)2)调整二次表的灵敏度。调整二次表的灵敏度。3)3)使用别的一次元件替换实验。使用别的一次元件替换实验。4)4)使用别的二次元件替换实验。使用别的二次元件替换实验。5)5)更换一次或二次元件。更换一次或二次元件。处理效果：处理效果：处理效果：处理效果：效果不是非常好，有重复故障的出现。已经联系厂家前来处理。效果不是非常好，有重复故障的出现。已经联系厂家前来处理。四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理12121212、炉管泄漏堵灰报警、炉管泄漏堵灰报警、炉管泄漏堵灰报警、炉管泄漏堵灰报警故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：炉管泄漏堵灰经常报警炉管泄漏堵灰经常报警故障原因：故障原因：故障原因：故障原因：检测管确实堵灰，造成报警出现。堵灰的原因是该检测装置配检测管确实堵灰，造成报警出现。堵灰的原因是该检测装置配有定期吹扫装置，但运行人员却不使用该装置，造成检测管堵灰。有定期吹扫装置，但运行人员却不使用该装置，造成检测管堵灰。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)拆下一次元件。拆下一次元件。2)2)捅开灰。捅开灰。3)3)回装。回装。4)4)检查是否报警。检查是否报警。处理效果：处理效果：处理效果：处理效果：全是应急方法，未从根本上解决问题。全是应急方法，未从根本上解决问题。 四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理13131313、烟风系统风门挡板反馈、烟风系统风门挡板反馈、烟风系统风门挡板反馈、烟风系统风门挡板反馈故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：烟风系统风门挡板反馈不对或挡板无法动作烟风系统风门挡板反馈不对或挡板无法动作故障原因：故障原因：故障原因：故障原因：1)1)门体犯卡：此原因占此类故障的大多数。门体犯卡：此原因占此类故障的大多数。2)2)开关反馈故障：由于所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，开关反馈故障：由于所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，无法正确动作。开关本体进灰，造成开关无法正确动作。开关本身故障，无法正确动作。开关本体进灰，造成开关无法正确动作。开关本身故障，造成开关不动作或误动作。造成开关不动作或误动作。3)3)由于开关的反馈不到位，造成程序无法正确的执行，如该打开时关到位由于开关的反馈不到位，造成程序无法正确的执行，如该打开时关到位的信号却没有回来，反馈不对造成门无法动作。的信号却没有回来，反馈不对造成门无法动作。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)通知机务人员处理。通知机务人员处理。2)2)检查、清理开关：检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正检查、清理开关：检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确。确。处理效果：处理效果：处理效果：处理效果：加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然，定期清理行加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然，定期清理行程开关的积灰，做好预防措施。开关自身出现问题及时更换质量较好的程开关的积灰，做好预防措施。开关自身出现问题及时更换质量较好的开关。开关。四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理14141414、压力变送器指示不准、压力变送器指示不准、压力变送器指示不准、压力变送器指示不准故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：压力指示偏高或偏低压力指示偏高或偏低故障原因：故障原因：故障原因：故障原因：1)1)变送器零点漂移。变送器零点漂移。2)2)变送器渗漏。变送器渗漏。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)关闭二次门。关闭二次门。2)2)使用手操器检查变送器的零点。使用手操器检查变送器的零点。3)3)调整变送器零点。调整变送器零点。4)4)检查有无渗漏。检查有无渗漏。处理效果：处理效果：处理效果：处理效果：变送器零点漂移属于正常现象，处理完成后效果较好。少数时变送器零点漂移属于正常现象，处理完成后效果较好。少数时候属于变送器外部问题，如渗漏造成，处理后效果良好。候属于变送器外部问题，如渗漏造成，处理后效果良好。四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理15151515、就地压力表、就地压力表、就地压力表、就地压力表故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：压力表指示不准、损坏压力表指示不准、损坏故障原因：故障原因：故障原因：故障原因：1)1)质量问题：一些就地表计选择厂家不好，仪表质量较差，造成损坏。质量问题：一些就地表计选择厂家不好，仪表质量较差，造成损坏。2)2)选型不当：就地表计量程选择不当，量程选择较小，仪表波动极易造成选型不当：就地表计量程选择不当，量程选择较小，仪表波动极易造成损坏。泵体出口处应选择耐振型就地表，却选用普通压力表，造成损坏损坏。泵体出口处应选择耐振型就地表，却选用普通压力表，造成损坏3)3)安装问题：波动较大的地方，没有加装阻尼器，造成仪表损坏。安装问题：波动较大的地方，没有加装阻尼器，造成仪表损坏。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)拆回校验。拆回校验。2)2)检查修理。检查修理。3)3)更换新表。更换新表。4)4)增加阻尼器。增加阻尼器。处理效果：处理效果：处理效果：处理效果：处理效果良好，基本没有发生重复性故障。限于设备运行工况处理效果良好，基本没有发生重复性故障。限于设备运行工况的影响，以及备品备件的制约，无法全面的根除。的影响，以及备品备件的制约，无法全面的根除。四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理16161616、化学水转子流量计、化学水转子流量计、化学水转子流量计、化学水转子流量计故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：流量指示不准、无指示流量指示不准、无指示故障原因：故障原因：故障原因：故障原因：该流量计采用波轮式转子，由于测量管内被测液体较脏，液体该流量计采用波轮式转子，由于测量管内被测液体较脏，液体内的塑料、生料带等细小而柔软的物品缠绕在波轮上面，造成波轮转动内的塑料、生料带等细小而柔软的物品缠绕在波轮上面，造成波轮转动不灵活或不转动，甚至造成波轮的损坏，从而影响测量的准确性，或者不灵活或不转动，甚至造成波轮的损坏，从而影响测量的准确性，或者造成设备的损坏。造成设备的损坏。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)拆下转子。拆下转子。2)2)清理波轮。清理波轮。3)3)更换转子。更换转子。4)4)回装转子。回装转子。处理效果：受运行工况的影响，无法彻底根除此类故障。已经提出改造计处理效果：受运行工况的影响，无法彻底根除此类故障。已经提出改造计划，将现有流量计更换为非接触式的流量计（超声波流量计）。划，将现有流量计更换为非接触式的流量计（超声波流量计）。四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理17171717、化学水气动门、化学水气动门、化学水气动门、化学水气动门故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：反馈不对或门不动作反馈不对或门不动作故障原因：故障原因：故障原因：故障原因：1)1)质量问题：该气动门的反馈开关选用的是微动开关，质量不过关，由于质量问题：该气动门的反馈开关选用的是微动开关，质量不过关，由于本身的问题，造成开关反馈不对。本身的问题，造成开关反馈不对。2)2)固定方式问题：该微动开关固定只有对角的两个螺丝，而气动门开关的固定方式问题：该微动开关固定只有对角的两个螺丝，而气动门开关的力量较大，时间一长造成开关移位，无法正确反馈。力量较大，时间一长造成开关移位，无法正确反馈。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)检查开关动作情况是否良好。检查开关动作情况是否良好。2)2)检查开关动作是否正确。检查开关动作是否正确。3)3)更换开关。更换开关。4)4)重新紧固开关。重新紧固开关。处理效果：处理效果：处理效果：处理效果：对于松动的开关，紧固后效果良好。损坏的开关，更换新的开对于松动的开关，紧固后效果良好。损坏的开关，更换新的开关后，重新调整固定位置，效果良好。关后，重新调整固定位置，效果良好。四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理18181818、氢站减压阀、氢站减压阀、氢站减压阀、氢站减压阀故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：减压阀漏气或气动门动作不良好减压阀漏气或气动门动作不良好故障原因：故障原因：故障原因：故障原因：1)1)气体腐蚀：氢站所处环境中，含有大量腐蚀性气体，对减压阀的密封圈气体腐蚀：氢站所处环境中，含有大量腐蚀性气体，对减压阀的密封圈的腐蚀较大，长时间的腐蚀造成密封圈损坏，造成减压阀泄漏。泄漏严的腐蚀较大，长时间的腐蚀造成密封圈损坏，造成减压阀泄漏。泄漏严重时造成气动门动作不良好。重时造成气动门动作不良好。2)2)减压阀质量问题。减压阀质量问题。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)拆开减压阀。拆开减压阀。2)2)更换垫圈、密封圈。更换垫圈、密封圈。3)3)紧固、回装。紧固、回装。4)4)更换减压阀。更换减压阀。处理效果：处理效果：处理效果：处理效果：建议全部更换为高耐腐蚀型减压阀。建议全部更换为高耐腐蚀型减压阀。四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理19191919、：一期化学水空压机、：一期化学水空压机、：一期化学水空压机、：一期化学水空压机故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：排气温度高报警经常出现排气温度高报警经常出现故障原因：故障原因：故障原因：故障原因：1)1)机务问题：未按时更换滤网、油脂。机务问题：未按时更换滤网、油脂。2)2)原件问题：测温元件采用热电阻，出现国一次因为元件损坏而发生报警原件问题：测温元件采用热电阻，出现国一次因为元件损坏而发生报警的问题。的问题。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)通知机务人员处理。通知机务人员处理。2)2)报警确认、消除。报警确认、消除。3)3)重新启动。重新启动。处理效果：处理效果：处理效果：处理效果：受备品备件不足的影响，经常做重复性工作。受备品备件不足的影响，经常做重复性工作。 四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理20202020、二期化学水流量计二期化学水流量计故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：流量计指示不准流量计指示不准故障原因：故障原因：故障原因：故障原因：1)1)安装问题：该流量计选用安装问题：该流量计选用rosemountrosemount公司的皮托管流量计，安装时未进公司的皮托管流量计，安装时未进行良好、准确的校验，导致所有表计在运行后先后反映出测量不准的现行良好、准确的校验，导致所有表计在运行后先后反映出测量不准的现象。象。2)2)零点漂移：使用一段时间后出现零点漂移，造成仪表测量不准。零点漂移：使用一段时间后出现零点漂移，造成仪表测量不准。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)拆回。拆回。2)2)重新校验。重新校验。3)3)使用手操器归零。使用手操器归零。4)4)回装。回装。四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理21212121、汽车采样、汽车采样、汽车采样、汽车采样故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：经常报警而无法使用经常报警而无法使用故障原因：故障原因：故障原因：故障原因：1)1)原设计的汽车采样是用来抽样检查，现在托电实际的使用方式为每一个原设计的汽车采样是用来抽样检查，现在托电实际的使用方式为每一个送煤车都要采样，造成设备长时间的超负荷运转。送煤车都要采样，造成设备长时间的超负荷运转。2)2)碎煤块清理不及时：采样系统有余煤回放的功能设计，在余煤回放的过碎煤块清理不及时：采样系统有余煤回放的功能设计，在余煤回放的过程中，一些碎煤块落在设备和平台上面，由于清理不及时造成堆积，影程中，一些碎煤块落在设备和平台上面，由于清理不及时造成堆积，影响设备的正常运行。响设备的正常运行。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)清理夹杂在设备间的碎煤块。清理夹杂在设备间的碎煤块。2)2)确认报警、复位系统。确认报警、复位系统。3)3)重新启动。重新启动。 四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理22222222、伸缩头、伸缩头、伸缩头、伸缩头故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：伸缩头不动作或脱轨伸缩头不动作或脱轨故障原因：故障原因：故障原因：故障原因：1)1)接近开关失灵：长期振动引起开关固定锁母松动，造成开关离接触片脱出有效距接近开关失灵：长期振动引起开关固定锁母松动，造成开关离接触片脱出有效距离。离。2)2)接近开关损坏：卫生清理人员野蛮操作，用水直接冲洗接近开关，长时间的野蛮接近开关损坏：卫生清理人员野蛮操作，用水直接冲洗接近开关，长时间的野蛮操作造成开关内部损毁。操作造成开关内部损毁。3)3)控制箱内故障：环境潮湿，控制箱密封性不好，加之卫生清理人员用水直接冲洗控制箱内故障：环境潮湿，控制箱密封性不好，加之卫生清理人员用水直接冲洗控制箱，造成按钮、转换开关的内部短路，以及控制箱内部的短路，损毁设备控制箱，造成按钮、转换开关的内部短路，以及控制箱内部的短路，损毁设备并造成设备无法正常运行或出现脱轨现象。并造成设备无法正常运行或出现脱轨现象。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)重新固定接近开关。重新固定接近开关。2)2)检查接近开关的动作情况。检查接近开关的动作情况。3)3)检查按钮、转换开关的动作情况和绝缘情况。检查按钮、转换开关的动作情况和绝缘情况。4)4)检查控制箱内部的绝缘情况。检查控制箱内部的绝缘情况。5)5)更换接近开关、按钮、转换开关等部件。更换接近开关、按钮、转换开关等部件。处理效果：处理效果：处理效果：处理效果：如果不解决冲洗的问题，现在所做的工作只是临时救急。如果不解决冲洗的问题，现在所做的工作只是临时救急。四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理23232323、多管除尘器进水球阀、多管除尘器进水球阀、多管除尘器进水球阀、多管除尘器进水球阀故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：球阀不动作或长时间进水不停球阀不动作或长时间进水不停故障原因：故障原因：故障原因：故障原因：1)1)球阀犯卡：由于除尘器所用的水是二次净化后水，水质较差，球阀经常性被杂物球阀犯卡：由于除尘器所用的水是二次净化后水，水质较差，球阀经常性被杂物卡涩。卡涩。2)2)球阀位置齿轮或电机损毁：球阀犯卡不严重时，阀体还可勉强动作，但力矩加大，球阀位置齿轮或电机损毁：球阀犯卡不严重时，阀体还可勉强动作，但力矩加大，又由于位置齿轮为塑料制品，长时间使用造成齿轮损毁或电机烧毁。又由于位置齿轮为塑料制品，长时间使用造成齿轮损毁或电机烧毁。3)3)控制箱进水：控制箱密封性不好，加之卫生清理人员用水直接冲洗控制箱，造成控制箱进水：控制箱密封性不好，加之卫生清理人员用水直接冲洗控制箱，造成按钮、转换开关的内部短路，以及控制箱内部的短路，损毁设备并造成设备无按钮、转换开关的内部短路，以及控制箱内部的短路，损毁设备并造成设备无法正常运行。法正常运行。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)通知机务人员处理。通知机务人员处理。2)2)检查按钮、转换开关。检查按钮、转换开关。3)3)更换按钮、转换开关。更换按钮、转换开关。4)4)更换位置齿轮或电机。更换位置齿轮或电机。5)5)试运。试运。处理效果：处理效果：处理效果：处理效果：由于水质的问题无法解决，所以提出改造方案，增加入口滤网，电动门由于水质的问题无法解决，所以提出改造方案，增加入口滤网，电动门改型，待改造后彻底解决此类问题。改型，待改造后彻底解决此类问题。 四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理24242424、多管除尘器推杆、多管除尘器推杆、多管除尘器推杆、多管除尘器推杆故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：不动作或误动作不动作或误动作故障原因：故障原因：故障原因：故障原因：1)1)机务犯卡：机械卡涩造成不动作。机务犯卡：机械卡涩造成不动作。2)2)虚假液位：煤泥堆积，造成虚假液位，使得推杆误动作。虚假液位：煤泥堆积，造成虚假液位，使得推杆误动作。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)通知机务人员处理。通知机务人员处理。2)2)拆开液位计。拆开液位计。3)3)清理煤泥、液位计。清理煤泥、液位计。4)4)回装、试运。回装、试运。处理效果：处理效果：处理效果：处理效果：已经提出改造方案。已经提出改造方案。四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理25252525、输煤煤仓间排污泵、输煤煤仓间排污泵、输煤煤仓间排污泵、输煤煤仓间排污泵故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：液位高时不启动液位高时不启动故障原因：故障原因：故障原因：故障原因：1)1)液位浮飘损毁：有浮飘自然损毁，也有浮飘被卷入排污泵而损毁。液位浮飘损毁：有浮飘自然损毁，也有浮飘被卷入排污泵而损毁。2)2)控制箱进水：控制箱密封性不好，加之卫生清理人员用水直接冲洗控制控制箱进水：控制箱密封性不好，加之卫生清理人员用水直接冲洗控制箱，造成按钮、转换开关的内部短路，以及控制箱内部的短路，损毁设箱，造成按钮、转换开关的内部短路，以及控制箱内部的短路，损毁设备并造成设备无法正常运行。备并造成设备无法正常运行。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)更换浮飘。更换浮飘。2)2)检查按钮、转换开关的动作情况和绝缘情况。检查按钮、转换开关的动作情况和绝缘情况。3)3)检查控制箱内部的绝缘情况。检查控制箱内部的绝缘情况。4)4)更换按钮、转换开关等部件。更换按钮、转换开关等部件。四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理26262626、除灰电磁阀、除灰电磁阀、除灰电磁阀、除灰电磁阀故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：电磁阀不动作电磁阀不动作故障原因：故障原因：故障原因：故障原因：除灰系统的电除尘装置采用了许多电磁阀参与控制，除灰系统除灰系统的电除尘装置采用了许多电磁阀参与控制，除灰系统是克莱得公司的产品，电磁阀采用海隆公司的产品。该系统中，电磁阀是克莱得公司的产品，电磁阀采用海隆公司的产品。该系统中，电磁阀控制气动门启停之后，去到泵体密封隔膜处，再返回到压力开关作为系控制气动门启停之后，去到泵体密封隔膜处，再返回到压力开关作为系统正常与否的反馈信号。实际运行中由于泵体密封隔膜除经常破损，导统正常与否的反馈信号。实际运行中由于泵体密封隔膜除经常破损，导致大量的灰进入气路系统，造成电磁阀失灵和损毁。致大量的灰进入气路系统，造成电磁阀失灵和损毁。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)拆除电磁阀。拆除电磁阀。2)2)清理、修复。清理、修复。3)3)更换电磁阀。更换电磁阀。4)4)吹扫管路和相关气路。吹扫管路和相关气路。5)5)回装、试运。回装、试运。处理效果：处理效果：处理效果：处理效果：清理、修复、更换电磁阀都不是彻底解决问题的办法，已经提清理、修复、更换电磁阀都不是彻底解决问题的办法，已经提出改造方案，彻底解决这类问题。出改造方案，彻底解决这类问题。四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理27272727、除灰冷干机、除灰冷干机、除灰冷干机、除灰冷干机故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：发冷凝温度或蒸发温度报警造成停机发冷凝温度或蒸发温度报警造成停机故障原因：故障原因：故障原因：故障原因：1)1)温度实际低：由于机器本身的问题造成冷凝温度和蒸发温度实际偏低。温度实际低：由于机器本身的问题造成冷凝温度和蒸发温度实际偏低。2)2)温变故障：温度变送器本身质量不过关，损毁后造成误发报警。温变故障：温度变送器本身质量不过关，损毁后造成误发报警。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)通知机务人员、协调厂家。通知机务人员、协调厂家。2)2)校验温变。校验温变。3)3)更换温变。更换温变。4)4)报警复位、重新启机。报警复位、重新启机。处理效果：处理效果：处理效果：处理效果：多次联系厂家前来，厂家也没有好的解决办法。多次联系厂家前来，厂家也没有好的解决办法。四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理28282828、灰库雷达料位计、灰库雷达料位计、灰库雷达料位计、灰库雷达料位计故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：料位计指示无变化或偏低料位计指示无变化或偏低故障原因：故障原因：故障原因：故障原因：1)1)雷达料位计的信号缆绳接触到料位计安装保护套管上，造成信号无变化。雷达料位计的信号缆绳接触到料位计安装保护套管上，造成信号无变化。2)2)雷达料位计的信号缆绳由于灰的流动而偏移、弯曲严重，造成指示偏低。雷达料位计的信号缆绳由于灰的流动而偏移、弯曲严重，造成指示偏低。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)将料位计拔出。将料位计拔出。2)2)重新施放。重新施放。3)3)投用、观察。投用、观察。处理效果：处理效果：处理效果：处理效果：原设计中并未强调信号缆绳必须固定，经实际使用应该加以固原设计中并未强调信号缆绳必须固定，经实际使用应该加以固定，待小修有机会放空灰库时加以固定，以彻底解决此问题。定，待小修有机会放空灰库时加以固定，以彻底解决此问题。 四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理29292929、渣水系统液位计、渣水系统液位计、渣水系统液位计、渣水系统液位计故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：液位计无指示或指示最大液位计无指示或指示最大故障原因：故障原因：故障原因：故障原因：该系统的液位计选用妙声力的超声波液位计，该液位计运行比该系统的液位计选用妙声力的超声波液位计，该液位计运行比较稳定可靠。由于所测量的液位池内蒸汽很大，长时间对液位计进行熏较稳定可靠。由于所测量的液位池内蒸汽很大，长时间对液位计进行熏蒸，造成液位计失灵。蒸，造成液位计失灵。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)拆除液位计。拆除液位计。2)2)对液位计进行烘干、晾制。对液位计进行烘干、晾制。3)3)回装、试运。回装、试运。处理效果：处理效果：处理效果：处理效果：发现该问题后我们对液位计的安装方式进行了改进，减少蒸汽发现该问题后我们对液位计的安装方式进行了改进，减少蒸汽对其的直接熏蒸，效果非常明显。对其的直接熏蒸，效果非常明显。四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理30303030、感温电缆、感温电缆、感温电缆、感温电缆故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：感温误报警感温误报警故障原因：故障原因：故障原因：故障原因：施工人员作业时，不文明施工，踩坏感温电缆，造成感温电缆短路。施工人员作业时，不文明施工，踩坏感温电缆，造成感温电缆短路。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：更换感温电缆更换感温电缆处理效果：处理效果：处理效果：处理效果：良好良好31313131、烟感探测器、烟感探测器、烟感探测器、烟感探测器故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：误报警或上位机不识别误报警或上位机不识别故障原因：故障原因：故障原因：故障原因：1)1)灰尘过大造成烟感误报警。灰尘过大造成烟感误报警。2)2)蒸汽过大造成烟感误报警。蒸汽过大造成烟感误报警。3)3)烟感因进水而腐蚀。烟感因进水而腐蚀。4)4)地址码丢失。地址码丢失。5)5)底座与烟感接触不良底座与烟感接触不良处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：处理灰尘源。处理蒸汽源。更换烟感。处理灰尘源。处理蒸汽源。更换烟感。处理效果：处理效果：处理效果：处理效果：良好良好五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理1 1 1 1、故障现象：皮带跑偏、故障现象：皮带跑偏、故障现象：皮带跑偏、故障现象：皮带跑偏原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)皮带机调偏器损坏，不起作用。皮带机调偏器损坏，不起作用。2)2)托辊架螺栓松动，托辊架移动。托辊架螺栓松动，托辊架移动。3)3)尾部导料槽处落煤点不正。尾部导料槽处落煤点不正。4)4)皮带接头不正。皮带接头不正。5)5)煤中有大快煤或异物。煤中有大快煤或异物。6)6)托辊或滚筒上黏附粉尘或结冰。托辊或滚筒上黏附粉尘或结冰。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)修理或更换调偏器。修理或更换调偏器。2)2)调整并紧固托辊架。调整并紧固托辊架。3)3)调整导流挡板的角度。调整导流挡板的角度。4)4)重新接头找正中心。重新接头找正中心。5)5)检查煤沟上篦子是否有断裂；调整碎煤机环锤与破碎板间隙；控制煤质。检查煤沟上篦子是否有断裂；调整碎煤机环锤与破碎板间隙；控制煤质。6)6)清除粉尘和冰块。清除粉尘和冰块。 五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理2 2 2 2、皮带损伤、皮带损伤、皮带损伤、皮带损伤故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：皮带有纵向撕裂；横向局部撕裂。皮带有纵向撕裂；横向局部撕裂。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)头部滚筒与导流板之间卡住大的煤块或利器。头部滚筒与导流板之间卡住大的煤块或利器。2)2)由于除铁器行走惯性将皮带机护栏撞坏，护栏绞在托辊架上。由于除铁器行走惯性将皮带机护栏撞坏，护栏绞在托辊架上。3)3)落料处，由于受到突然的冲击力，托辊一头出槽，另一头还在托辊架上。落料处，由于受到突然的冲击力，托辊一头出槽，另一头还在托辊架上。4)4)皮带严重跑偏，被皮带机架两侧金属划伤。皮带严重跑偏，被皮带机架两侧金属划伤。5)5)煤快卷入皮带与滚筒之间，使皮带严重跑偏，被机架划开裂口。煤快卷入皮带与滚筒之间，使皮带严重跑偏，被机架划开裂口。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)取出杂物，局部更换皮带。取出杂物，局部更换皮带。2)2)加固护栏，局部更换皮带。加固护栏，局部更换皮带。3)3)将落料处的托辊与托辊架点焊。将落料处的托辊与托辊架点焊。4)4)调整皮带跑偏。调整皮带跑偏。5)5)局部更换皮带，控制煤质。局部更换皮带，控制煤质。 五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理3 3 3 3、斗轮机悬臂皮带覆盖胶局部剥离和划伤、斗轮机悬臂皮带覆盖胶局部剥离和划伤、斗轮机悬臂皮带覆盖胶局部剥离和划伤、斗轮机悬臂皮带覆盖胶局部剥离和划伤故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：皮带覆盖胶局部剥离和划伤皮带覆盖胶局部剥离和划伤原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)有锐利棱角大块煤或煤矸石砸在两托辊之间。有锐利棱角大块煤或煤矸石砸在两托辊之间。2)2)清扫器脱落。清扫器脱落。3)3)变位导料槽胶皮磨损严重，导致导料槽金属与皮带直接接触。变位导料槽胶皮磨损严重，导致导料槽金属与皮带直接接触。处理方法处理方法处理方法处理方法：1)1)补片修补，控制煤质。补片修补，控制煤质。2)2)修复清扫器，补片修补。修复清扫器，补片修补。3)3)及时更换磨损的导料槽胶皮。及时更换磨损的导料槽胶皮。五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理4 4 4 4、斗轮机悬臂皮带龟裂、斗轮机悬臂皮带龟裂、斗轮机悬臂皮带龟裂、斗轮机悬臂皮带龟裂故障分析：故障分析：故障分析：故障分析：皮带龟裂皮带龟裂原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：长时间室外暴晒、雨淋。长时间室外暴晒、雨淋。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：监护运行，定期更换皮带监护运行，定期更换皮带5 5 5 5、托辊不转；声音异常、托辊不转；声音异常、托辊不转；声音异常、托辊不转；声音异常故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：托辊不转；声音异常托辊不转；声音异常原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)辊子与托辊架间嵌入异物。辊子与托辊架间嵌入异物。2 2）轴承缺油或损坏。）轴承缺油或损坏。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1) 1) 清理杂物。清理杂物。2) 2) 更换托辊更换托辊6 6 6 6、清扫器清扫不干净、清扫器清扫不干净、清扫器清扫不干净、清扫器清扫不干净故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：清扫器清扫不干净清扫器清扫不干净原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1) 1) 清扫器与皮带接触不严，或压力不够。清扫器与皮带接触不严，或压力不够。2) 2) 清扫器刀头变形或磨损严重清扫器刀头变形或磨损严重处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1) 1) 调整清扫器与皮带的接触面积和压力。调整清扫器与皮带的接触面积和压力。2) 2) 更换刀头更换刀头五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理7 7 7 7、头部清扫器声音异常、头部清扫器声音异常、头部清扫器声音异常、头部清扫器声音异常故障现象：故障现象：故障现象：故障现象： 头部声音异常头部声音异常原因分析：清扫器与皮带压太紧。原因分析：清扫器与皮带压太紧。处理方法：调整清扫器与皮带压紧力。处理方法：调整清扫器与皮带压紧力。8 8 8 8、减速机轴承有不规则或连续声音、减速机轴承有不规则或连续声音、减速机轴承有不规则或连续声音、减速机轴承有不规则或连续声音故障现象故障现象故障现象故障现象：轴承有不规则或连续声音：轴承有不规则或连续声音原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)轴承损伤。轴承损伤。2)2)轴承间隙过小。轴承间隙过小。3)3)轴承内嵌入异物轴承内嵌入异物处理方法。处理方法。处理方法。处理方法。 1)1)更换轴承。更换轴承。 2)2)调整间隙。调整间隙。 3)3)清洗轴承。清洗轴承。五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理9 9 9 9、减速机齿轮有不规则或连续声音、减速机齿轮有不规则或连续声音、减速机齿轮有不规则或连续声音、减速机齿轮有不规则或连续声音故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：齿轮在运行过程中有不规则或连续声音齿轮在运行过程中有不规则或连续声音原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)齿轮油不足。齿轮油不足。2)2)齿轮接触不良。齿轮接触不良。3)3)齿轮异常磨损。齿轮异常磨损。4)4)齿面嵌入异物。齿面嵌入异物。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)补油到规定油面。补油到规定油面。2)2)改善齿面接触状况。改善齿面接触状况。3)3)更换齿轮。更换齿轮。4)4)清洗、检查齿面清洗、检查齿面10101010、减速机振动、减速机振动、减速机振动、减速机振动故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：减速机振动减速机振动原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)轴承异常磨损。轴承异常磨损。2)2)齿轮异常磨损。齿轮异常磨损。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)更换轴承。更换轴承。2)2)更换齿轮更换齿轮五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理11111111、减速机温度高、减速机温度高、减速机温度高、减速机温度高故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：减速机温度高减速机温度高原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)齿轮油不足或过多。齿轮油不足或过多。2)2)齿轮油变质或选用不当。齿轮油变质或选用不当。3)3)轴承配合不当。轴承配合不当。4)4)轴承损伤。轴承损伤。5)5)超负荷运行。超负荷运行。6)6)排气阀堵塞。排气阀堵塞。7)7)环境温度高。环境温度高。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)补油或放油至规定油面。补油或放油至规定油面。2)2)更换齿轮油。更换齿轮油。3)3)调整轴承间隙。调整轴承间隙。4)4)更换轴承。更换轴承。5)5)减轻负荷。减轻负荷。6)6)清理排气阀。清理排气阀。7)7)降低环境温度。降低环境温度。12121212、减速机输入或输出轴不转、减速机输入或输出轴不转、减速机输入或输出轴不转、减速机输入或输出轴不转故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：减速机输入或输出轴不转减速机输入或输出轴不转原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)齿轮折断。齿轮折断。2)2)齿轮轴、输出轴或轴键破损。齿轮轴、输出轴或轴键破损。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)更换齿轮。更换齿轮。2)2)更换损坏零件。更换损坏零件。五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理13131313、减速箱漏油、减速箱漏油、减速箱漏油、减速箱漏油故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：减速箱漏油减速箱漏油原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)齿轮油过多。齿轮油过多。2)2)油封破损。油封破损。3)3)结合面被碰撞或嵌入异物。结合面被碰撞或嵌入异物。4)4)轴承盖回油沟堵塞密封不好。轴承盖回油沟堵塞密封不好。5)5)紧固螺栓松动。紧固螺栓松动。6)6)放油阀松动或损坏。放油阀松动或损坏。7)7)油位计破损。油位计破损。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)放油。放油。2)2)更换油封。更换油封。3)3)修平结合面，除去异物，涂抹密封胶。修平结合面，除去异物，涂抹密封胶。4)4)更换密封件。更换密封件。5)5)紧固螺栓。紧固螺栓。6)6)紧固或更换放油阀。紧固或更换放油阀。7)7)更换油位计。更换油位计。14141414、滚筒轴承有异音、发热、滚筒轴承有异音、发热、滚筒轴承有异音、发热、滚筒轴承有异音、发热故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：滚筒轴承有异音、发热滚筒轴承有异音、发热原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)润滑油缺少或变质。润滑油缺少或变质。2)2)轴承盖与轴承摩擦。轴承盖与轴承摩擦。3)3)轴承损坏。轴承损坏。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)补油或更换油脂。补油或更换油脂。2)2)加石棉垫。加石棉垫。3)3)更换轴承。更换轴承。 五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理15151515、滚筒胶面严重磨损或掉落，造成皮带打滑或跑偏、滚筒胶面严重磨损或掉落，造成皮带打滑或跑偏、滚筒胶面严重磨损或掉落，造成皮带打滑或跑偏、滚筒胶面严重磨损或掉落，造成皮带打滑或跑偏故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：滚筒胶面严重磨损或掉落，造成皮带打滑或跑偏滚筒胶面严重磨损或掉落，造成皮带打滑或跑偏原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：环境温度低，冲洗水在上面结冰，造成胶面脱落。环境温度低，冲洗水在上面结冰，造成胶面脱落。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：提高环境温度，重新包胶或更换滚筒。提高环境温度，重新包胶或更换滚筒。16161616、制动器制动架闸瓦不能完全打开、制动器制动架闸瓦不能完全打开、制动器制动架闸瓦不能完全打开、制动器制动架闸瓦不能完全打开故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：制动器制动架闸瓦不能完全打开制动器制动架闸瓦不能完全打开原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)各铰接点轴孔或轴销的磨损过大。各铰接点轴孔或轴销的磨损过大。2)2)闸瓦两端紧固螺母松动。闸瓦两端紧固螺母松动。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)消除间隙或更换零件。消除间隙或更换零件。2)2)紧固松动螺母。紧固松动螺母。17171717、制动器制动时间过长、制动器制动时间过长、制动器制动时间过长、制动器制动时间过长故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：制动器制动时间过长制动器制动时间过长原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)主弹簧太松。主弹簧太松。2)2)主弹簧调节螺杆顶在销轴上。主弹簧调节螺杆顶在销轴上。3)3)杠杆与电磁铁油缸盖相碰。杠杆与电磁铁油缸盖相碰。4)4)杠杆行程不够。杠杆行程不够。5)5)制动轮闸瓦粘有油污。制动轮闸瓦粘有油污。6)6)闸瓦未跑合。闸瓦未跑合。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)调整主弹簧压缩行程。调整主弹簧压缩行程。2)2)按规定进行调整。按规定进行调整。3)3)确保杠杆补偿行程。确保杠杆补偿行程。4)4)按额定行程进行调整。按额定行程进行调整。5)5)清洁制动瓦上的油污。清洁制动瓦上的油污。6)6)充分跑合。充分跑合。 五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理18181818、制动器闸瓦温升高，磨损快，制动轮温升高、制动器闸瓦温升高，磨损快，制动轮温升高、制动器闸瓦温升高，磨损快，制动轮温升高、制动器闸瓦温升高，磨损快，制动轮温升高故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：制动器闸瓦温升高，磨损快，制动轮温升高制动器闸瓦温升高，磨损快，制动轮温升高原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)单边闸瓦与制动轮接触。单边闸瓦与制动轮接触。2)2)闸瓦在自重作用下，使其一端与运转的制动轮接触。闸瓦在自重作用下，使其一端与运转的制动轮接触。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)调整闸瓦间隙。调整闸瓦间隙。2)2)重新调整闸瓦。重新调整闸瓦。19191919、制动器闸瓦磨损快、制动器闸瓦磨损快、制动器闸瓦磨损快、制动器闸瓦磨损快故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：制动器闸瓦磨损快。制动器闸瓦磨损快。原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)制动器选型不合适。制动器选型不合适。2)2)制动轮材料选错。制动轮材料选错。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)更换制动力矩大的制动器。更换制动力矩大的制动器。2)2)更换制动轮。更换制动轮。20202020、液力偶合器油温升高、液力偶合器油温升高、液力偶合器油温升高、液力偶合器油温升高故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：液力偶合器油温升高液力偶合器油温升高原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)油量不足。油量不足。2)2)油变质。油变质。3)3)超载。超载。4)4)频繁启动。频繁启动。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)按规定补充油量。按规定补充油量。2)2)更换介质油。更换介质油。3)3)调整载荷。调整载荷。4)4)防止频繁启动。防止频繁启动。 五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理21212121、液力偶合器运行时易熔塞喷油、液力偶合器运行时易熔塞喷油、液力偶合器运行时易熔塞喷油、液力偶合器运行时易熔塞喷油故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：液力偶合器运行时易熔塞喷油液力偶合器运行时易熔塞喷油原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)带大负荷启动。带大负荷启动。2)2)运行中遇到障碍而造成过载运行。运行中遇到障碍而造成过载运行。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)修复易熔塞，禁止带负荷启动。修复易熔塞，禁止带负荷启动。2)2)修复易熔塞，排除障碍。修复易熔塞，排除障碍。22222222、液力偶合器运行时漏油、液力偶合器运行时漏油、液力偶合器运行时漏油、液力偶合器运行时漏油故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：液力偶合器运行时漏油液力偶合器运行时漏油原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)易熔塞或注油塞上的密封圈损坏，或未拧紧。易熔塞或注油塞上的密封圈损坏，或未拧紧。2)2)结合面密封圈损坏。结合面密封圈损坏。3)3)泵轮与外壳或泵轮与后辅室处结合面未拧紧。泵轮与外壳或泵轮与后辅室处结合面未拧紧。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)更换易熔塞或密封圈，紧固易熔塞或油塞。更换易熔塞或密封圈，紧固易熔塞或油塞。2)2)更换密封圈。更换密封圈。3)3)紧固。紧固。23232323、液力偶合器停车时漏油、液力偶合器停车时漏油、液力偶合器停车时漏油、液力偶合器停车时漏油故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：液力偶合器停车时漏油液力偶合器停车时漏油原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)螺塞及油封损坏。螺塞及油封损坏。2)2)连接螺丝松动。连接螺丝松动。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)更换。更换。2)2)紧固。紧固。五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理24242424、液力偶合器启动、停车时有冲击声、液力偶合器启动、停车时有冲击声、液力偶合器启动、停车时有冲击声、液力偶合器启动、停车时有冲击声故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：液力偶合器启动、停车时有冲击声液力偶合器启动、停车时有冲击声原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：弹性块严重磨损弹性块严重磨损处理方法处理方法处理方法处理方法：更换弹性块：更换弹性块25252525、液力偶合器噪声大、液力偶合器噪声大、液力偶合器噪声大、液力偶合器噪声大故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：液力偶合器噪声大液力偶合器噪声大原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)轴承磨损严重或损坏。轴承磨损严重或损坏。2)2)电动机、减速机不同心。电动机、减速机不同心。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)更换轴承。更换轴承。2)2)重新找正中心重新找正中心26262626、柱销联轴器声音异常、柱销联轴器声音异常、柱销联轴器声音异常、柱销联轴器声音异常故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：柱销联轴器声音异常柱销联轴器声音异常原因分析原因分析原因分析原因分析1)1)柱销磨损。柱销磨损。2)2)不同心不同心处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)更换柱销。更换柱销。2)2)重新找正重新找正 五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理27272727、柱销联轴器驱动失效、柱销联轴器驱动失效、柱销联轴器驱动失效、柱销联轴器驱动失效故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：柱销联轴器驱动失效柱销联轴器驱动失效原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：柱销断裂柱销断裂处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：更换柱销更换柱销28282828、落煤筒漏粉、落煤筒漏粉、落煤筒漏粉、落煤筒漏粉故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：落煤筒漏粉落煤筒漏粉原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)衬板螺栓掉。衬板螺栓掉。2)2)落煤筒磨漏。落煤筒磨漏。3)3)法兰连接处密封不好法兰连接处密封不好处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)补装螺栓，并检查衬板磨损、其他螺栓紧固情况。补装螺栓，并检查衬板磨损、其他螺栓紧固情况。2)2)更换衬板、落煤筒。更换衬板、落煤筒。3)3)加装蘸玻璃水的石棉绳加装蘸玻璃水的石棉绳29292929、落煤筒堵煤、落煤筒堵煤、落煤筒堵煤、落煤筒堵煤故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：落煤筒堵煤落煤筒堵煤原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)导流板与头部滚筒之间卡住大块煤或其他异物。导流板与头部滚筒之间卡住大块煤或其他异物。2)2)电动三通挡板没有打到位。电动三通挡板没有打到位。3)3)煤太湿，粘到落煤筒上煤太湿，粘到落煤筒上处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)取出异物。取出异物。2)2)检查三通挡板是否被煤快或其他东西卡住。检查三通挡板是否被煤快或其他东西卡住。3)3)适当减小喷淋。适当减小喷淋。五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理30303030、多管冲击式除尘器压差不正常、多管冲击式除尘器压差不正常、多管冲击式除尘器压差不正常、多管冲击式除尘器压差不正常故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：多管冲击式除尘器压差不正常多管冲击式除尘器压差不正常原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)水箱水位不够高。水箱水位不够高。2)2)压差计管堵塞、漏气。压差计管堵塞、漏气。3)3)水箱煤泥沉积太多。水箱煤泥沉积太多。4)4)风机入口管道堵塞。风机入口管道堵塞。5)5)水箱中的列管堵塞。水箱中的列管堵塞。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)调整工作水位。调整工作水位。2)2)疏通或更换压差管。疏通或更换压差管。3)3)清除水箱中沉积煤泥。清除水箱中沉积煤泥。4)4)清理风机管道。清理风机管道。5)5)疏通列管。疏通列管。31313131、多管冲击式除尘器风机振动大、多管冲击式除尘器风机振动大、多管冲击式除尘器风机振动大、多管冲击式除尘器风机振动大故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：多管冲击式除尘器风机振动大多管冲击式除尘器风机振动大原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)风机与机座连接螺栓松动。风机与机座连接螺栓松动。2)2)机座刚性不足。机座刚性不足。3)3)风机叶轮不平衡。风机叶轮不平衡。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)紧固。紧固。2)2)加固机座。加固机座。3)3)更换叶轮或找平衡。更换叶轮或找平衡。 五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理32323232、多管冲击式除尘器水箱补不满水、多管冲击式除尘器水箱补不满水、多管冲击式除尘器水箱补不满水、多管冲击式除尘器水箱补不满水故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：多管冲击式除尘器水箱补不满水多管冲击式除尘器水箱补不满水原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)溢流管低。溢流管低。2)2)排污阀关不严。排污阀关不严。3)3)水箱漏水。水箱漏水。4)4)鸭嘴堵塞。鸭嘴堵塞。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)加高溢流管至高水位。加高溢流管至高水位。2)2)清理排污阀。清理排污阀。3)3)补焊漏点。补焊漏点。4)4)疏通或更换鸭嘴。疏通或更换鸭嘴。33333333、多管冲击式除尘器风机启动时联轴器有异音、多管冲击式除尘器风机启动时联轴器有异音、多管冲击式除尘器风机启动时联轴器有异音、多管冲击式除尘器风机启动时联轴器有异音故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：多管冲击式除尘器风机启动时联轴器有异音多管冲击式除尘器风机启动时联轴器有异音原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：联轴器弹性垫损坏严重。联轴器弹性垫损坏严重。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：更换弹性垫更换弹性垫34343434、叶轮给煤机挑杆与挡煤板卡死、叶轮给煤机挑杆与挡煤板卡死、叶轮给煤机挑杆与挡煤板卡死、叶轮给煤机挑杆与挡煤板卡死故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：叶轮给煤机挑杆与挡煤板卡死叶轮给煤机挑杆与挡煤板卡死原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)挡煤板托辊不转。挡煤板托辊不转。2)2)挡煤板与预埋件处开焊，导致挡煤板错位。挡煤板与预埋件处开焊，导致挡煤板错位。3)3)挑杆开焊或变形。挑杆开焊或变形。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)更换挡煤板托辊。更换挡煤板托辊。2)2)调整焊接牢固。调整焊接牢固。3)3)调整焊接，变形严重则更换调整焊接，变形严重则更换五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理35353535、碎煤机出料粒度大、碎煤机出料粒度大、碎煤机出料粒度大、碎煤机出料粒度大故障现象：碎煤机出料力度大故障现象：碎煤机出料力度大故障现象：碎煤机出料力度大故障现象：碎煤机出料力度大原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)破碎板与环锤间隙大。破碎板与环锤间隙大。2)2)筛板孔有折断处。筛板孔有折断处。3)3)环锤磨损太大。环锤磨损太大。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)调整间隙。调整间隙。2)2)更换筛板。更换筛板。3)3)更换环锤。更换环锤。36363636、碎煤机转子轴承温度高、碎煤机转子轴承温度高、碎煤机转子轴承温度高、碎煤机转子轴承温度高故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：碎煤机转子轴承温度高碎煤机转子轴承温度高原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)缺少润滑脂、或润滑脂变质。缺少润滑脂、或润滑脂变质。2)2)润滑脂太多。润滑脂太多。3)3)润滑脂不合适。润滑脂不合适。4)4)轴承由于间隙过小而损坏。轴承由于间隙过小而损坏。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)补充或更换润滑脂。补充或更换润滑脂。2)2)减少润滑脂。减少润滑脂。3)3)更换合适的润滑脂。更换合适的润滑脂。4)4)更换更换4G4G游隙轴承。游隙轴承。37373737、碎煤机机体振动大，声音异常、碎煤机机体振动大，声音异常、碎煤机机体振动大，声音异常、碎煤机机体振动大，声音异常故障现象故障现象故障现象故障现象：碎煤机机体振动大，声音异常：碎煤机机体振动大，声音异常原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)环锤配置不平衡。环锤配置不平衡。2)2)环锤折断失去平衡。环锤折断失去平衡。3)3)轴承损坏。轴承损坏。4)4)联轴器安装联轴器安装超差。超差。5)5)给料不均匀，造成环锤不均匀磨损，失去平衡。给料不均匀，造成环锤不均匀磨损，失去平衡。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)重新选装，达到平衡。重新选装，达到平衡。2)2)更换新环锤。更换新环锤。3)3)更换新轴承，注意游隙。更换新轴承，注意游隙。4)4)调整联轴器。调整联轴器。5)5)调整给料装置，在入料口全长上均匀给料。调整给料装置，在入料口全长上均匀给料。五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理38383838、碎煤机机体内产生连接敲击声响、碎煤机机体内产生连接敲击声响、碎煤机机体内产生连接敲击声响、碎煤机机体内产生连接敲击声响故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：碎煤机机体内产生连接敲击声响碎煤机机体内产生连接敲击声响原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)不易破碎的异物进入。不易破碎的异物进入。2)2)破碎板、筛板等件的螺栓松动，环锤打在其上。破碎板、筛板等件的螺栓松动，环锤打在其上。3)3)环锤轴磨损太大环锤轴磨损太大处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)停机，清除异物。停机，清除异物。2)2)紧固螺栓螺母。紧固螺栓螺母。3)3)更新环锤轴。更新环锤轴。39393939、碎煤机机体出力明显降低、碎煤机机体出力明显降低、碎煤机机体出力明显降低、碎煤机机体出力明显降低故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：碎煤机机体出力明显降低碎煤机机体出力明显降低原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)给料不均匀。给料不均匀。2)2)筛板孔堵塞。筛板孔堵塞。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)调整给料机构。调整给料机构。2)2)打开机壳或下门，清理筛板，检查煤质含水量、含粉量。打开机壳或下门，清理筛板，检查煤质含水量、含粉量。40404040、碎煤机油泵发热、碎煤机油泵发热、碎煤机油泵发热、碎煤机油泵发热故障分析：故障分析：故障分析：故障分析：碎煤机油泵发热碎煤机油泵发热原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)因容积效率不良。因容积效率不良。2)2)润滑部分烧伤。润滑部分烧伤。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：泵表面温度显著上升时，立即停运，进行检查泵表面温度显著上升时，立即停运，进行检查五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理41414141、碎煤机油泵不出油、碎煤机油泵不出油、碎煤机油泵不出油、碎煤机油泵不出油故障分析：故障分析：故障分析：故障分析：碎煤机油泵不出油碎煤机油泵不出油原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)泵轴不转。泵轴不转。2)2)泵轴反转。泵轴反转。3)3)吸入管堵塞。吸入管堵塞。4)4)吸油过滤器孔堵塞。吸油过滤器孔堵塞。5)5)吸入管密封不良、漏气。吸入管密封不良、漏气。6)6)吸油器未插入油中。吸油器未插入油中。7)7)吐出量调整阀杆螺栓拧得过紧。吐出量调整阀杆螺栓拧得过紧。8)8)油的粘度高。油的粘度高。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)检查联轴器。检查联轴器。2)2)重新接线，按照泵体上的箭头方向旋转。重新接线，按照泵体上的箭头方向旋转。3)3)检查管路。检查管路。4)4)清洗过滤器。清洗过滤器。5)5)检查管路。检查管路。6)6)注油到油标基准线。注油到油标基准线。7)7)向左拧，使之增大。向左拧，使之增大。8)8)碎煤机更换油或加温。碎煤机更换油或加温。42424242、碎煤机油泵吐油，但压力上不去、碎煤机油泵吐油，但压力上不去、碎煤机油泵吐油，但压力上不去、碎煤机油泵吐油，但压力上不去故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：碎煤机油泵吐油，但压力上不去碎煤机油泵吐油，但压力上不去原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)溢流阀动作不良。溢流阀动作不良。2)2)油压器路上无负载。油压器路上无负载。3)3)系统泄漏。系统泄漏。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)拆开阀体检修。拆开阀体检修。2)2)检查回路，加负荷。检查回路，加负荷。3)3)检查管道，制止泄漏。检查管道，制止泄漏。43434343、碎煤机油泵有压力，但不吐油或容积效率下降、碎煤机油泵有压力，但不吐油或容积效率下降、碎煤机油泵有压力，但不吐油或容积效率下降、碎煤机油泵有压力，但不吐油或容积效率下降故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：碎煤机油泵有压力，但不吐油或容积效率下降碎煤机油泵有压力，但不吐油或容积效率下降原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)泵内密封件破损。泵内密封件破损。2)2)吸入尘粒等异物，滑动部分发生异常磨损。吸入尘粒等异物，滑动部分发生异常磨损。处理方法处理方法处理方法处理方法：联系厂家检修：联系厂家检修 五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理44444444、碎煤机油泵压力表有压力，但机盖没有动作或不能开启、碎煤机油泵压力表有压力，但机盖没有动作或不能开启、碎煤机油泵压力表有压力，但机盖没有动作或不能开启、碎煤机油泵压力表有压力，但机盖没有动作或不能开启故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：碎煤机油泵压力表有压力，但机盖没有动作或不能开启碎煤机油泵压力表有压力，但机盖没有动作或不能开启原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)油路发生堵塞。油路发生堵塞。2)2)机体上的换向阀在空挡（中间）位置。机体上的换向阀在空挡（中间）位置。3)3)前、后部机体与上部机体有卡死的地方。前、后部机体与上部机体有卡死的地方。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)逐个拆开接头，找出堵塞的部分。逐个拆开接头，找出堵塞的部分。2)2)将手动换向阀搬到要开启的机盖将手动换向阀搬到要开启的机盖一边。一边。3)3)拆去前、后部体与下部体的销轴，在将其开启到一定高度，将卡住的拆去前、后部体与下部体的销轴，在将其开启到一定高度，将卡住的地方修好，放下机盖穿好销轴。地方修好，放下机盖穿好销轴。45454545、碎煤机机体入料口风量大，出料口为负压、碎煤机机体入料口风量大，出料口为负压、碎煤机机体入料口风量大，出料口为负压、碎煤机机体入料口风量大，出料口为负压故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：碎煤机机体入料口风量大，出料口为负压碎煤机机体入料口风量大，出料口为负压原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：系统风量循环不正常系统风量循环不正常处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：在风量调节片处再加入调节片，要一层一层的调节。在风量调节片处再加入调节片，要一层一层的调节。46464646、碎煤机机体出料口风量过大，入料口为很大负压、碎煤机机体出料口风量过大，入料口为很大负压、碎煤机机体出料口风量过大，入料口为很大负压、碎煤机机体出料口风量过大，入料口为很大负压故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：碎煤机机体出料口风量过大，入料口为很大负压碎煤机机体出料口风量过大，入料口为很大负压原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：系统风量循环不正常系统风量循环不正常处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：在风量调节片处去除调节片，要一层一层的去除。在风量调节片处去除调节片，要一层一层的去除。 五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理47474747、煤水提升泵泵不出水、煤水提升泵泵不出水、煤水提升泵泵不出水、煤水提升泵泵不出水故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：煤水提升泵泵不出水煤水提升泵泵不出水原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)引流量不足。引流量不足。2)2)吸液端某个法兰、阀门或管路某处漏气。吸液端某个法兰、阀门或管路某处漏气。3)3)引流口或放空口拼帽不紧，或拼帽没有垫圈。引流口或放空口拼帽不紧，或拼帽没有垫圈。4)4)容器或液池内没有液体。容器或液池内没有液体。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)调节液位自动控制装置。调节液位自动控制装置。2)2)根据实际情况修理或更换。根据实际情况修理或更换。3)3)紧固或加垫圈。紧固或加垫圈。4)4)容器内补水。容器内补水。48484848、煤水提升泵流量、扬程达不到额定值、煤水提升泵流量、扬程达不到额定值、煤水提升泵流量、扬程达不到额定值、煤水提升泵流量、扬程达不到额定值故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：煤水提升泵流量、扬程达不到额定值煤水提升泵流量、扬程达不到额定值原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)电压过低，额定转速不到。电压过低，额定转速不到。2)2)电机反转。电机反转。3)3)底部滤网堵塞，过流不足。底部滤网堵塞，过流不足。4)4)吸液端某个法兰、阀门或管路某处慢性漏气，影响水泵真空度。吸液端某个法兰、阀门或管路某处慢性漏气，影响水泵真空度。5)5)容器或液池内液量太少，时而吸入空气。容器或液池内液量太少，时而吸入空气。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)调整电压。调整电压。2)2)重新接线。重新接线。3)3)清理滤网。清理滤网。4)4)处理漏点。处理漏点。5)5)调整液面自动控制装置。调整液面自动控制装置。五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理49494949、煤水提升泵电机与水泵连接处启动瞬间渗漏，正常运行后现象消失、煤水提升泵电机与水泵连接处启动瞬间渗漏，正常运行后现象消失、煤水提升泵电机与水泵连接处启动瞬间渗漏，正常运行后现象消失、煤水提升泵电机与水泵连接处启动瞬间渗漏，正常运行后现象消失故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：煤水提升泵电机与水泵连接处启动瞬间渗漏，正常运行后现象消失煤水提升泵电机与水泵连接处启动瞬间渗漏，正常运行后现象消失原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)引流液灌注太满。引流液灌注太满。2)2)密封装置损坏。密封装置损坏。3)3)设备参数与实际参数差异大。设备参数与实际参数差异大。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)不属故障。不属故障。2)2)更换密封装置。更换密封装置。3)3)调整实际参数，或重新选泵。调整实际参数，或重新选泵。50505050、清水泵不吸水，压力表指针剧烈跳动、清水泵不吸水，压力表指针剧烈跳动、清水泵不吸水，压力表指针剧烈跳动、清水泵不吸水，压力表指针剧烈跳动故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：清水泵不吸水，压力表指针剧烈跳动清水泵不吸水，压力表指针剧烈跳动原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)灌注的引水不够。灌注的引水不够。2)2)泵内有空气。泵内有空气。3)3)吸水管与仪表管漏气。吸水管与仪表管漏气。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)加注足够的引水。加注足够的引水。2)2)密封泵体，排除漏气现象。密封泵体，排除漏气现象。3)3)补漏。补漏。 五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理51515151、清水泵泵不吸水，真空表指示高度真空、清水泵泵不吸水，真空表指示高度真空、清水泵泵不吸水，真空表指示高度真空、清水泵泵不吸水，真空表指示高度真空故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：清水泵泵不吸水，真空表指示高度真空清水泵泵不吸水，真空表指示高度真空原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)底阀没有打开或已经淤塞。底阀没有打开或已经淤塞。2)2)吸水管阻力太大或吸上高度过高。吸水管阻力太大或吸上高度过高。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)检查底阀活门的灵活性，除掉堵塞物。检查底阀活门的灵活性，除掉堵塞物。2)2)尽量使吸水管路简单，降低吸水高度。尽量使吸水管路简单，降低吸水高度。52525252、清水泵出口压力表指示有压力，泵出水很少，或仍不出水、清水泵出口压力表指示有压力，泵出水很少，或仍不出水、清水泵出口压力表指示有压力，泵出水很少，或仍不出水、清水泵出口压力表指示有压力，泵出水很少，或仍不出水故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：清水泵出口压力表指示有压力，泵出水很少，或仍不出水清水泵出口压力表指示有压力，泵出水很少，或仍不出水原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)出水管阻力太大。出水管阻力太大。2)2)泵旋转方向不对。泵旋转方向不对。3)3)叶轮堵塞。叶轮堵塞。4)4)转速不够。转速不够。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)降低管阻。降低管阻。2)2)按照泵上面的方向标志改换旋转方向。按照泵上面的方向标志改换旋转方向。3)3)清理叶轮。清理叶轮。4)4)增加转速。增加转速。53535353、清水泵流量低于设计流量、清水泵流量低于设计流量、清水泵流量低于设计流量、清水泵流量低于设计流量故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：清水泵流量低于设计流量清水泵流量低于设计流量原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)水泵堵塞。水泵堵塞。2)2)密封环磨损过大。密封环磨损过大。3)3)转速不够。转速不够。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)清理堵塞物。清理堵塞物。2)2)更换密封环。更换密封环。3)3)增加转速。增加转速。 五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理54545454、清水泵泵消耗功率过大、清水泵泵消耗功率过大、清水泵泵消耗功率过大、清水泵泵消耗功率过大故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：清水泵泵消耗功率过大清水泵泵消耗功率过大原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)填料压盖太紧，填料函发热。填料压盖太紧，填料函发热。2)2)叶轮磨损过大。叶轮磨损过大。3)3)泵供水量增加。泵供水量增加。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)拧松填料压盖。拧松填料压盖。2)2)更换叶轮。更换叶轮。3)3)关小闸阀，减小流量。关小闸阀，减小流量。55555555、清水泵泵内声音反常，泵不吸水、清水泵泵内声音反常，泵不吸水、清水泵泵内声音反常，泵不吸水、清水泵泵内声音反常，泵不吸水故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：清水泵泵内声音反常，泵不吸水清水泵泵内声音反常，泵不吸水原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)吸水管内阻力过大。吸水管内阻力过大。2)2)吸水高度过大。吸水高度过大。3)3)吸水系统有空气渗入。吸水系统有空气渗入。4)4)液体温度过高。液体温度过高。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)疏通管路。疏通管路。2)2)降低吸水高度。降低吸水高度。3)3)排出空气。排出空气。4)4)降低液体温度。降低液体温度。56565656、清水泵振动大、清水泵振动大、清水泵振动大、清水泵振动大故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：清水泵振动大清水泵振动大原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)对轮找正中心偏差大。对轮找正中心偏差大。2)2)叶轮不平衡。叶轮不平衡。3)3)轴承间隙大。轴承间隙大。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)重新找正对轮。重新找正对轮。2)2)叶轮重新找平衡。叶轮重新找平衡。3)3)更换轴承更换轴承五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理57575757、清水泵轴承发热、清水泵轴承发热、清水泵轴承发热、清水泵轴承发热故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：清水泵轴承发热清水泵轴承发热原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)轴承缺油或油脂粘度大，影响润滑。轴承缺油或油脂粘度大，影响润滑。2)2)轴承损坏。轴承损坏。3)3)电机轴与泵轴不同心。电机轴与泵轴不同心。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)补油或更换油脂。补油或更换油脂。2)2)更换轴承。更换轴承。3)3)重新找正对轮。重新找正对轮。58585858、清水泵噪音大、清水泵噪音大、清水泵噪音大、清水泵噪音大故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：清水泵噪音大清水泵噪音大原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)电机轴与泵轴不同心。电机轴与泵轴不同心。2)2)轴承损坏。轴承损坏。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)重新找正对轮。重新找正对轮。2)2)更换轴承。更换轴承。59595959、清水泵轴封漏水、清水泵轴封漏水、清水泵轴封漏水、清水泵轴封漏水故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：清水泵轴封漏水清水泵轴封漏水原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)填料压盖松。填料压盖松。2)2)填料损坏。填料损坏。3)3)轴套磨损严重。轴套磨损严重。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)紧压盖。紧压盖。2)2)更换盘根。更换盘根。3)3)更换轴套。更换轴套。 五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理60606060、电动滚筒电动机内部渗油、电动滚筒电动机内部渗油、电动滚筒电动机内部渗油、电动滚筒电动机内部渗油故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：电动滚筒电动机内部渗油电动滚筒电动机内部渗油原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)电动机轴伸端及密封圈磨损，密封性能降低。电动机轴伸端及密封圈磨损，密封性能降低。2)2)滚筒内冷却润滑油太多。滚筒内冷却润滑油太多。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)更换密封圈。更换密封圈。2)2)充油液面至滚筒半径的充油液面至滚筒半径的2/32/3高度。高度。61616161、多吸头排污泵水泵流量扬程下降或不出水、多吸头排污泵水泵流量扬程下降或不出水、多吸头排污泵水泵流量扬程下降或不出水、多吸头排污泵水泵流量扬程下降或不出水故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：多吸头排污泵水泵流量扬程下降或不出水多吸头排污泵水泵流量扬程下降或不出水原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)叶轮旋转方向反向。叶轮旋转方向反向。2)2)转速降低。转速降低。3)3)水位太浅或泵露出水面。水位太浅或泵露出水面。4)4)叶轮、盖板磨损过多。叶轮、盖板磨损过多。5)5)密封填料压紧度低，进气。密封填料压紧度低，进气。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)重新接线。重新接线。2)2)检查电源电压及频率。检查电源电压及频率。3)3)重新安装泵，调整水位。重新安装泵，调整水位。4)4)更换叶轮、盖板。更换叶轮、盖板。5)5)调整压兰紧度，防止进气。调整压兰紧度，防止进气。62626262、多吸头排污泵电机不转、多吸头排污泵电机不转、多吸头排污泵电机不转、多吸头排污泵电机不转故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：多吸头排污泵电机不转多吸头排污泵电机不转原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：吸入口堵塞。吸入口堵塞。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：清理堵塞物。清理堵塞物。 五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理63636363、多吸头排污泵联轴器异音、多吸头排污泵联轴器异音、多吸头排污泵联轴器异音、多吸头排污泵联轴器异音故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：多吸头排污泵联轴器异音多吸头排污泵联轴器异音原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)弹性垫损坏。弹性垫损坏。2)2)电机轴与泵轴不同心。电机轴与泵轴不同心。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)更换弹性垫。更换弹性垫。2)2)重新找正对轮。重新找正对轮。64646464、多吸头排污泵泵体振动大、温度高、声音异常、多吸头排污泵泵体振动大、温度高、声音异常、多吸头排污泵泵体振动大、温度高、声音异常、多吸头排污泵泵体振动大、温度高、声音异常故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：多吸头排污泵泵体振动大、温度高、声音异常多吸头排污泵泵体振动大、温度高、声音异常原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)轴承润滑不良。轴承润滑不良。2)2)轴承损坏。轴承损坏。3)3)轴磨损。轴磨损。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)补油或更换油脂。补油或更换油脂。2)2)更换轴承。更换轴承。3)3)更换轴。更换轴。65656565、多吸头排污泵渗油、多吸头排污泵渗油、多吸头排污泵渗油、多吸头排污泵渗油故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：多吸头排污泵渗油多吸头排污泵渗油原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：油封损坏油封损坏处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：更换油封。更换油封。66666666、供油泵不吸油，压力表与真空表剧烈跳动、供油泵不吸油，压力表与真空表剧烈跳动、供油泵不吸油，压力表与真空表剧烈跳动、供油泵不吸油，压力表与真空表剧烈跳动故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：供油泵不吸油，压力表与真空表剧烈跳动供油泵不吸油，压力表与真空表剧烈跳动原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)注入油泵的引油不够。注入油泵的引油不够。2)2)油管与仪表漏气。油管与仪表漏气。3)3)泵不密封。泵不密封。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)往泵内注入足够的油。往泵内注入足够的油。2)2)堵塞漏气处。堵塞漏气处。3)3)检查机封密封面或更换机封。检查机封密封面或更换机封。 五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理67676767、供油泵油泵不吸油，真空度高、供油泵油泵不吸油，真空度高、供油泵油泵不吸油，真空度高、供油泵油泵不吸油，真空度高故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：供油泵油泵不吸油，真空度高供油泵油泵不吸油，真空度高原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)底阀没有打开，或堵塞。底阀没有打开，或堵塞。2)2)吸油阻力太大。吸油阻力太大。3)3)吸油高度太高。吸油高度太高。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)校正或更换底阀。校正或更换底阀。2)2)疏通或更换吸油管。疏通或更换吸油管。3)3)降低吸油高度降低吸油高度68686868、供油泵压力计有压力，但油泵仍不上油、供油泵压力计有压力，但油泵仍不上油、供油泵压力计有压力，但油泵仍不上油、供油泵压力计有压力，但油泵仍不上油故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：供油泵压力计有压力，但油泵仍不上油供油泵压力计有压力，但油泵仍不上油原因分析。原因分析。原因分析。原因分析。1)1)出水管阻力太大。出水管阻力太大。2)2)油泵反转。油泵反转。3)3)叶轮堵塞。叶轮堵塞。4)4)转速不够。转速不够。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)检修或缩短油管。检修或缩短油管。2)2)重新接线。重新接线。3)3)清理叶轮。清理叶轮。4)4)增加油泵转速增加油泵转速69696969、供油泵流量低于设计要求、供油泵流量低于设计要求、供油泵流量低于设计要求、供油泵流量低于设计要求故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：供油泵流量低于设计要求供油泵流量低于设计要求原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)油泵堵塞。油泵堵塞。2)2)平衡装置及叶轮密封环磨损。平衡装置及叶轮密封环磨损。3)3)转速不够。转速不够。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)清理油泵及管道。清理油泵及管道。2)2)更换磨损零件。更换磨损零件。3)3)增加转速。增加转速。 五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理70707070、供油泵消耗功率过大、供油泵消耗功率过大、供油泵消耗功率过大、供油泵消耗功率过大故障现象故障现象故障现象故障现象：供油泵消耗功率过大：供油泵消耗功率过大原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)填料压盖太紧，填料室发热。填料压盖太紧，填料室发热。2)2)叶轮磨损。叶轮磨损。3)3)油泵供油量增加油泵供油量增加处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)放松填料压盖。放松填料压盖。2)2)更换叶轮。更换叶轮。3)3)适当关小闸阀，或增大出油管阻力来降低流量适当关小闸阀，或增大出油管阻力来降低流量71717171、供油泵内部声音反常，油泵不上油、供油泵内部声音反常，油泵不上油、供油泵内部声音反常，油泵不上油、供油泵内部声音反常，油泵不上油故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：供油泵内部声音反常，油泵不上油供油泵内部声音反常，油泵不上油原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)吸油管内阻力过大。吸油管内阻力过大。2)2)吸油高度过大。吸油高度过大。3)3)在吸油处油空气渗入。在吸油处油空气渗入。4)4)液体介质温度过高。液体介质温度过高。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)清理油泵及油管、底阀。清理油泵及油管、底阀。2)2)减少吸油高度。减少吸油高度。3)3)拧紧堵塞漏气处。拧紧堵塞漏气处。4)4)降低液体温度或减少吸水高度。降低液体温度或减少吸水高度。72727272、供油泵振动、供油泵振动、供油泵振动、供油泵振动故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：供油泵振动供油泵振动原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)泵轴与电机轴线不同轴。泵轴与电机轴线不同轴。2)2)叶轮磨损严重。叶轮磨损严重。3)3)轴承损坏。轴承损坏。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)调整两轴中心线。调整两轴中心线。2)2)更换叶轮。更换叶轮。3)3)更换轴承。更换轴承。 五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理73737373、供油泵轴承过热、供油泵轴承过热、供油泵轴承过热、供油泵轴承过热故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：供油泵轴承过热供油泵轴承过热原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)轴承缺油。轴承缺油。2)2)泵轴与电机轴不同心。泵轴与电机轴不同心。3)3)冷却水路发生故障。冷却水路发生故障。4)4)轴承损轴承损坏。坏。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)补油。补油。2)2)重新找正对轮。重新找正对轮。3)3)修复冷却系统故障。修复冷却系统故障。4)4)更换轴承。更换轴承。74747474、斗轮机液压系统油泵噪音大、斗轮机液压系统油泵噪音大、斗轮机液压系统油泵噪音大、斗轮机液压系统油泵噪音大故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：斗轮机液压系统油泵噪音大斗轮机液压系统油泵噪音大原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)活塞配合过紧或卡死。活塞配合过紧或卡死。2)2)吸油滤油器堵死。吸油滤油器堵死。3)3)油面太低吸入空气。油面太低吸入空气。4)4)工作油粘度太大工作油粘度太大处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)修理油泵或更换油泵。修理油泵或更换油泵。2)2)清理滤油器或更换滤芯。清理滤油器或更换滤芯。3)3)添加新油。添加新油。4)4)更换液压油。更换液压油。75757575、斗轮机液压系统工作压力不稳定、斗轮机液压系统工作压力不稳定、斗轮机液压系统工作压力不稳定、斗轮机液压系统工作压力不稳定故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：斗轮机液压系统工作压力不稳定斗轮机液压系统工作压力不稳定原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)系统中有大量的空气。油箱中泡沫多。系统中有大量的空气。油箱中泡沫多。2)2)溢流阀作用失灵，弹簧永久溢流阀作用失灵，弹簧永久变形或阀芯被杂物卡住。变形或阀芯被杂物卡住。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)找出吸入空气的原因，排除油缸及管路中的空气。找出吸入空气的原因，排除油缸及管路中的空气。2)2)拆开阀件检查清拆开阀件检查清洗，更换弹簧洗，更换弹簧五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理76767676、斗轮机液压系统油压不足，油量不足，液压缸动作迟缓、斗轮机液压系统油压不足，油量不足，液压缸动作迟缓、斗轮机液压系统油压不足，油量不足，液压缸动作迟缓、斗轮机液压系统油压不足，油量不足，液压缸动作迟缓故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：斗轮机液压系统油压不足，油量不足，液压缸动作迟缓斗轮机液压系统油压不足，油量不足，液压缸动作迟缓原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)溢流阀弹簧压力低，大量油被溢流回油箱。溢流阀弹簧压力低，大量油被溢流回油箱。2)2)油泵泄漏量大，油泵磨损大。油泵泄漏量大，油泵磨损大。3)3)液压系统中内泄漏大，密封件损坏。液压系统中内泄漏大，密封件损坏。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)校正弹簧压力调定系统油压大额定要求。校正弹簧压力调定系统油压大额定要求。2)2)更换油泵。更换油泵。3)3)更换损坏密封件。更换损坏密封件。77777777、斗轮机臂架升降不均匀，有抖动现象、斗轮机臂架升降不均匀，有抖动现象、斗轮机臂架升降不均匀，有抖动现象、斗轮机臂架升降不均匀，有抖动现象故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：斗轮机臂架升降不均匀，有抖动现象斗轮机臂架升降不均匀，有抖动现象原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)电液控制阀阀芯内有脏物。电液控制阀阀芯内有脏物。2)2)工作油粘度太大。工作油粘度太大。3)3)平衡阀或液控单向平衡阀或液控单向阀阀芯内有脏物。阀阀芯内有脏物。4)4)系统内有空气。系统内有空气。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)清洗阀芯，清洗油箱滤油或更换新油。清洗阀芯，清洗油箱滤油或更换新油。2)2)更换新油。更换新油。3)3)清洗阀芯。清洗阀芯。4)4)空载让悬臂俯仰几次，排出空气。空载让悬臂俯仰几次，排出空气。78787878、斗轮机液压系统油路漏油、斗轮机液压系统油路漏油、斗轮机液压系统油路漏油、斗轮机液压系统油路漏油故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：斗轮机液压系统油路漏油斗轮机液压系统油路漏油原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)管接头松动。管接头松动。2)2)密封件损坏或漏装。密封件损坏或漏装。3)3)焊接处裂缝或铸件有砂眼。焊接处裂缝或铸件有砂眼。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)拧紧管接头。拧紧管接头。2)2)更换或补装密封件。更换或补装密封件。3)3)补焊或更换。补焊或更换。 五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理79797979、斗轮机轴承声音异常、斗轮机轴承声音异常、斗轮机轴承声音异常、斗轮机轴承声音异常故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：斗轮机轴承声音异常斗轮机轴承声音异常原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)轴承缺油或油变质。轴承缺油或油变质。2)2)轴承损坏。轴承损坏。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)补油或换油。补油或换油。2)2)更换轴承。更换轴承。80808080、斗轮机斗轮驱动失效、斗轮机斗轮驱动失效、斗轮机斗轮驱动失效、斗轮机斗轮驱动失效故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：斗轮机斗轮驱动失效斗轮机斗轮驱动失效原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)锁紧盘失效。锁紧盘失效。2)2)斗轮超载。斗轮超载。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)更换锁紧盘。更换锁紧盘。2)2)按照要求取料按照要求取料81818181、斗轮机行走机构减速机启动不了、斗轮机行走机构减速机启动不了、斗轮机行走机构减速机启动不了、斗轮机行走机构减速机启动不了故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：斗轮机行走机构减速机启动不了斗轮机行走机构减速机启动不了原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)联轴器故障。联轴器故障。2)2)齿轮油粘度太大齿轮油粘度太大处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)修理或更换联轴器。修理或更换联轴器。2)2)更换齿轮油或加热更换齿轮油或加热五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理82828282、犁式卸料器犁不干净、犁式卸料器犁不干净、犁式卸料器犁不干净、犁式卸料器犁不干净故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：犁式卸料器犁不干净犁式卸料器犁不干净原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)犁头没落到位。犁头没落到位。2)2)付犁胶皮磨损付犁胶皮磨损处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)调整电动推杆限位，使犁头落到位。调整电动推杆限位，使犁头落到位。2)2)更换付犁胶皮。更换付犁胶皮。83838383、犁煤器犯卡、犁煤器犯卡、犁煤器犯卡、犁煤器犯卡故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：犁煤器犯卡犁煤器犯卡原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)轴与轴孔研死。轴与轴孔研死。2)2)转轴与连杆转动不灵活。转轴与连杆转动不灵活。3)3)连杆轴轴向窜动与立柱相碰连杆轴轴向窜动与立柱相碰处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)更换轴承座，加大配合间隙。更换轴承座，加大配合间隙。2)2)加大轴与连杆的配合间隙。加大轴与连杆的配合间隙。3)3)做限位，限制轴窜做限位，限制轴窜84848484、犁煤器轴断、犁煤器轴断、犁煤器轴断、犁煤器轴断故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：犁煤器轴断犁煤器轴断原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：1)1)轴的强度不够。轴的强度不够。2)2)受力不合理。受力不合理。处理方法：处理方法：处理方法：处理方法：1)1)更换强度大新轴。更换强度大新轴。2)2)技术改造。技术改造。