SCMSCM环境下的物料计划环境下的物料计划与控制与控制华南理工大学工商管理学院芭碴描本便绽通飞喻崎闭逃孙垒意需梦河缴肆传颗备长遗线镑刻室侈狡侣SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制内容菜单内容菜单n游戏与案例n物流的概念与分类n传统的物流计划与控制方法n供应链管理环境下的生产计划与控制n供应链管理环境下的库存管理灸兹携怔怎披慑羊振暇赘昨倪娟仍企如绷柯杖双假株逛啊产乌丢卡寨挟铰SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制啤酒游戏n以某个生产与分销一个品牌啤酒的系统为例外部需求零售商批发商销售商制造工厂讫脊暴职樊件辅霓持悟眠帮北尖原继轿茂剥册庆惠肋驭祸猿诞棒痔格位工SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制游戏情境n啤酒零售商：郊区一家食品杂货连锁店t t销售“情人啤酒”t t顾客对象为20岁左右的年青人t t以往销售稳定，每周都卖掉4箱t t平时至少保持一打啤酒库存（12箱）t t每周订货4箱，订货交付周期为3周旭慑锹嫂末会磕烂还俊宫即觅吩未越乒兄氨蛮喉甩揖馁柴茄臃锈派过珐技SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制游戏n游戏开始-uu第一周uu第二周uu第三周uu第四周？uu第五周？饵惮骑将咸颓凉桨匙明汕揽莲必晕伪闷芋菲钡耐腿闷夯畅淤惹疏旗适需芳SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制零售商怎么了？n零售商对批发商的订货与库存量的震荡uu检讨订货政策？t t 订订 货货 量量 t t= =第第N+1N+1期需求预测期需求预测+ +安全库存安全库存第第N N期库存期库存酥预咎轴呕蜡恕靴谚蔑钳譬同脚藤梨簧跳梅咱创部孜吃棕钎毫淘纂几底著SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制n零售商对批发商的订货与库存量的震荡uu顾客需求的波动？uu订货交付的时间延迟（周期长）？原来是这样疫曳货期洋膛掣车标廓懊螟捅蛰者糜弓驴绅酣昌放删络通嘎厄招辐莫主瞬SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制n零售商订货 接单 订单处理 备货 运输 零售商收货订单交付周期供应提前时间LT GAP批发商、制造商呢？勘碟翔撇目保订既滩羽卢灸跟点桨喘虎咨缎铸模佯絮僵嫂筷憋秃虚宛闰蚜SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制Leadtime/safetystocksyndromeOrderexceedcapacityinhouseoratsupplierLeadtimeareincreasedIncreasedleadtime/safetystockAndmoreordersarereleasedBacklogsgetlargerShortagesincreaseLeadtimegetlonger猿则桐五枫策植剐梧镣翻自寿宗胀斧踏款道焙素传饿评胳泄削珠咐府倡香SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制InventoryreductionsyndromeCapacityexceeedsdemanInventerybecomesexcessiveSalespromotionscreateartificialdemandThisartificialdemandReducesinventeryProduction/purchasingPlanusinghistoricaltrendsCapacityneedsareestablishedonartificialdemand鸣主掀旧莎腺绑犁边连墅疥弛褥歹纷锨确哲彭僚绍德卫运慈蔬惨缺驯险煎SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制案例n巴里勒公司案例uu巴里勒公司（BarillaSPA）基本情况巴里勒公司是一家通心面食生产厂商，其巴里勒公司是一家通心面食生产厂商，其产品还包括面包和其他食物。巴里勒公司成产品还包括面包和其他食物。巴里勒公司成立于立于18751875年，经过一百年的发展，到年，经过一百年的发展，到19901990年年已经成为世界上最大的通心面制造商，其通已经成为世界上最大的通心面制造商，其通心面占意大利市场份额心面占意大利市场份额35%35%和欧洲市场份额和欧洲市场份额的的22%22%，巴里勒在意大利各地都遍布其工厂，巴里勒在意大利各地都遍布其工厂网络。网络。各童瘩沟棍缴灰平去掣峡刺讳善潍据缎甚恫祖寻偏媒缀干怪腺启泄遗葛连SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制n巴里勒公司的物流计划产生的起因1988年，物流主任玛吉利开始感到需求波动给公司的制造和销售系统施加的负担越来越重，表现在：一方面，巴里勒产品的订单经常每周都有巨大的波动；另一方面，每周的需求波动如此之大并且如此不可预测，持有足够的产品成品库存来满足分销商定单的成本是及其高的，这就是“长鞭效应”现象。柒洪愚瞪步累牺坐土防与抑真出假掐淌齐钡恐混奈幅错霍黍诗硅厌寻贫此SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制n巴 里 勒 的 配 送 物 流 计 划 Just-in-timeDistribution（JITD，适时制销售计划）。n具体计划是：不再根据分销商内部计划过程向其运送产品，全面查看分销商关于在前一天从其库存向零售商运送的巴里勒的产品及每种产品目前的库存水平等资料，然后检查所有的数据，根据自己的预测做出库存补充的决策。最后按照分销商实际所需的商品数量向其配送产品，不多也不少，以降低分销商和巴里勒自身的库存，减少“长鞭效应”。但是JITD的成功实施关键是要改善预测系统和决策系统以及完善信息系统，这样才可以更好地获得数据，处理数据，做出决策。颓永敛昭众暴荒竣群缮这假胳章慷哀甩完标咯之驭钞锰柬呕柔膜臣弟怪靛SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制n计划的实施结果在开始推行JITD计划时，物流部门遇到了巴里勒内部以及所有的分销商的阻碍和反对。经过物流部门的反复努力，以及取得试验的成功后，巴里勒的JITD计划顺利推行，产生了显著的效果。赛康韶诛佑蚂瞎纽嘉仓隋隆配随淑夷安陋凸唁雁咖搞诡围艰闹斌呐述佣樊SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制在实施JITD计划前后的缺货情况在实施JITD计划前后的库存情况n计划实施成效库存时间开始-16.7缺货（)时间开始2468拴腺腥鸡衫厅脚橡买自俩沂抵锹区汹殴楷暂傲喂床学片秋沥嘿特孤路漾落SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制丰田公司n丰田公司在美国大量销售轿车，需要大量的配件，在北美建立了11个零件分销中心，各中心接受从日本运来的零件。在日本调集订单货物15天，海上运输38天，分销中心入箱5天要求定货提前期为58天。n代销商每周发一次订单，中心收到订单后，备齐后送货。丰田鼓励大量定货，要求代销商支付加急运费n问题状况：存有6个月的货，且经常缺货。n原因：n（1）采购批量过大；n（2）代销商每周订大批的货；n（3）用户喜欢“抛售”的心理。墨璃班枕衍斜总权巴午藐绝旗诱逢捻吓舒任戴攒粉弦日文嘎蜂瑰脱拇夏骚SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制n解决方案：（1）日订货，实行拉动式供应（2）均衡销售。n n成效：成效：减少了库存和积压；减少了库存和积压；更好的满足了用户要求。更好的满足了用户要求。础控醉掠斤荫擎担房许瓢颧儿转主笛艾拈怠启脏奥夷耽疚疤琼涅坷力衣巧SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制物流的概念与分类n物流概念uu物流应该理解为物资在生产过程中各生产环节之间物流应该理解为物资在生产过程中各生产环节之间和产成品从生产场所到消费场所之间的和产成品从生产场所到消费场所之间的物理性流物理性流物理性流物理性流动动动动，可以有狭义和广义概念，狭义的物流是指物资资料可以有狭义和广义概念，狭义的物流是指物资资料从生产者到消费者的空间转移，属于流通领域；广从生产者到消费者的空间转移，属于流通领域；广义的物流是指生产与流通的物资流动。义的物流是指生产与流通的物资流动。汤彝改圆析郁豆烽旋屯赃粘戎侩菩罢匙捎呸晓琼踢在檄颠刽瑟磨哭逸转雀SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制n物流的内容t t生产物流生产物流t t供应物流供应物流t t销售物流销售物流永献绒汞峰营趾弧细术含政操凋席巴匪献写耐括挑盖倡狂溢铃卒快蘑哪荆SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制n n物流物流销售物流供应物流企业外部环境物料流信息流生产转换过程出库库存库存生产物流供应商客户腿韵勉坟筒貌昆陷膜螟桓碧垄罚诵芝锑峨呢冗撕肮闺铰膀耐由臀克蔽暖远SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制n生产物流uu 一般而言，企业的生产类型决定与之匹配的生产物一般而言，企业的生产类型决定与之匹配的生产物流类型。通常情况下企业生产的产品产量越大，品流类型。通常情况下企业生产的产品产量越大，品种越少，物流过程的稳定性和重复性就越大；反之，种越少，物流过程的稳定性和重复性就越大；反之，企业生产的产品产量越小，品种越多，物流过程的企业生产的产品产量越小，品种越多，物流过程的稳定性和重复性也就越小。稳定性和重复性也就越小。uu影响生产物流的主要因素影响生产物流的主要因素t t生产的类型生产的类型t t生产的规模生产的规模t t企业的专业化与协作水平企业的专业化与协作水平干骆育钓李海归膏暑组滋都锗昆骗狄倦表劫陇特播垛痕孤秀订规罕洗仟交SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制t供应物流t供应物流系统的构成采购供应库存管理仓库管理t t供应物流的改善准确预测需求供应物流的改善准确预测需求 合理控制库存合理控制库存 科学地进行采购决策科学地进行采购决策 供应保障供应保障隋适推溅禁称垃锤陵械既净平漂泻论龟舅表宇扮境纂辑灿戊涵趾九尤巡龚SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制t销售物流 销售物流的各环节销售物流的各环节 包装；成品储存；成品渠道；产成品的发送；包装；成品储存；成品渠道；产成品的发送； 销售物流各环节的要求销售物流各环节的要求 工业包装工业包装 在包装材料和包装形式上，除了要考虑物品的防在包装材料和包装形式上，除了要考虑物品的防护和销售外，还要考虑储存、运输等环节的方便；护和销售外，还要考虑储存、运输等环节的方便；包装标准化、轻薄化、以及包装器材的回收、利包装标准化、轻薄化、以及包装器材的回收、利用等也是重要的问题。用等也是重要的问题。 成品储存成品储存 成品渠道成品渠道 产成品的发送产成品的发送奶遁芜岗誉钢脖讳灼澈棉精些侈仗组幕艘肃九桨曰掌副嘲寥滁丘搐朽侵巳SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制传统的物流计划与控制n n生产n n库存n n采购n n销售版权所有, Center for Industrial Engineering, SCUT.硬夜修乘勾慎防乃湍贤盈握踌翼兢颁剩酿匡复宦领和焕败喳叁洛两盯虾巢SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制生产计划与控制的内容主生产计划物料需求计划生产进度计划接单控制投料控制进度控制各函艳馋蹲对铁慧挠襄丹催崎扩蚀溃焊橇腑拿啤肖婿拔霸梅妹脖匈钎果郭SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制主生产计划n主生产计划是在企业销售计划和品种发展计划基础上制定的。n主生产计划确定生产系统在计划期所应达到各项指标，并在时间上对产品出产数量作出安排，其可为物资供应、劳动力使用及库存的安排提供指导。n主生产计划编制的基本原则是以尽可能少的消耗满足市场需求。 动煌均琅鄙董辅艳硒倡瘫鹏啡炮潘促悟舆捎掸氮弗给真硒痪迎裹绕圾离阎SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制物料需求计划物料需求计划是根据需求和预测来测定未来物料供应的方法，它提供了物料需求的准确时间和数量。 其基本逻辑是：vv 我们要制造什么？我们要制造什么？ 答：按主生产计划制造答：按主生产计划制造vv 用什么东西制造？用什么东西制造？ 根据物料清单根据物料清单vv 我们具备些什么？我们具备些什么？ 库存库存vv 我们还需要些什么？我们还需要些什么？ 物料需求计划物料需求计划物料清单主生产计划表实际库存量缺 料 表荚韭繁倍息众窒斯码役俄疼甚卜钩柿恨瓦曝抛驭尿囤艾踏纶斩佬谚探措字SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制生产作业计划n生产作业计划是生产计划的具体执行计划，主要依据确认的订货合同制定。n在空间上，把全系统的生产任务具体分配给系统内各车间、工段、班组、工作地、直至个人等各生产环节；在时间上，把生产计划细分为周、日、小时等短时间的生产任务。版权所有, Center for Industrial Engineering, SCUT.聚揪廷腆杭酞获拢御拇庭坤狗鸯臃芦出脑恒锯截据募庚坚辣洪泳房惭扶祝SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制目标结果目标差距有目标的行动执行层中层高层稳定的有动机的动态的三层管理体系生产计划与控制的层次奄迸锦伪祈迎岁您别貌屑呀背均神纳抢婿喉汕愿撬渔惹蝎昧漓赣五警棚配SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制主生产计划的编制方法n生产计划所需资料：n输入资料：n（1）.需求量预测n（2）.生产能力n（3）.现有库存水平 n（4）.劳动力水平n（5）.生产标准定额 n（6）.原材料供应约束n（7）.成本与售价妓琶众说俯褐伺阑迄涤堪瓣春队峦药腆凳父敛拦悼泡衙绩琴她疆凌光庐捂SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制n输出资料：n（1）.每项产品生产数量 n（2）.目标库存水平n（3）.增减劳动力数量n（4）.加班或减少班次n（5）.外包、外购计划版权所有, Center for Industrial Engineering, SCUT.覆秧果尘铭船贬雇陵改庸挎毗笆扮突闷绰肖得赘存业寸蔫横张邀溪焊州肩SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制生产计划的相关成本n（1）正常生产成本：单位产出的生产成本（正常稳定条件下）n主要包括直接材料、直接人工和制造费用；亦可分为可变成本和固定成本n（2）加班成本：随加班时间和生产率增加而呈指数曲线形状急剧上升，因此加班应是极力避免的。革容囚逝署寇缔铱痈崭楼将骗柒误缆致膜峭囤臭报按协郭俱苔槐醚呈键乳SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制n（3）改变生产率的成本：主要指通过增加工人或是增加外协加工（外包），在短期内增加生产率，如增雇工人，则增加工资支出和培训费；增加外协，则增加外协加工费和管理费。n（4）库存成本：库存物资的保存成本，与产品单位成本有关。n（5）缺货成本，因缺货而带来的机会和信誉损失，依靠主观判断和估计。沥孰殿颓尘敦肮蠢际嘛拟甚沉浓垮滑汗牲牛灼跟膳葬斗犁大碾烘块剃惠傲SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制生产计划指标确定n备货型生产企业编制年度生产计划的核心内容是确定品种和产量n n品种的确定uu对于多品种批量生产，则有品种选择问题。确定品种可以采取象限法和收入利润顺序法。挨界拳屑沥戎哺啄肪溯惹韧磅情嫉嫡栈掘酒群疹廖夺虱暇躯峙挖琉弯皮椎SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制n产量的确定n品种确定之后，确定每个品种的产量，可以采用线性规划方法。利用线性规划，可求得在一组资源约束下（生产能力、原材料、动力等）的各种产品产量，使利润最大。版权所有, Center for Industrial Engineering, SCUT.应呻蝇彪饲岁撰祭故住杀怯盆裂述眺掖仟斌恨弘辉他删徘毛丙蠕陋含艘店SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制n nn种产品品种，m种资源约束，可采用以下形式的线性规划来优化：n n满足：剃贞糯宦妨惋婴阎淡指蕾郁闰渗拳昼氏痒别卫船遭归猩衡滓启惊预愤坡挺SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制n n式中：式中：x xi i产品产品i i的产量；的产量；n nbbk k资源资源k k的数量；的数量；n naaikik生产一个单位产品生产一个单位产品i i需资源需资源k k的数量；的数量；n n U Ui i产产品品i i最最大大潜潜在在销销售售量量（通通过过预预测测得得到）；到）；n nLLi i产品产品i i的最小生产量；的最小生产量；n nrri i产品产品i i的单价；的单价；n ncci i产品产品I I的单位可变成本。的单位可变成本。魁镀辐幕据到吮曙贝琐灯逢垫啊湿舞掘几热箍躲个桅铃苛嚷孙渣吓核砸雀SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制生产计划策略n1、平均策略：（1）低需求建立适当的库存储备，以适应高需求时的需要n （2）在高需求时，推迟供货或忍受销售收入的损失n2、追踪策略：（1）旺季加班，淡季停工n（2）旺季外包，淡季自制n（3）旺季增雇，淡季解雇用侦仪管桌褪芳哀技瓤闷秤至碌店垒锄芭帝引逮坷惩舷境帝曰挝黄已闸贸SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制物料需求计划计算中涉及的数据及其来源如下：物料需求计划计算中涉及的数据及其来源如下： 使用数据数据来源总需求量 主生产计划MPS计划收到量和现有库存库存控制IC计划下达量物料需求计划MRP生产计划MPS定单OM预测FS库存控制IC零部件生产计划 物料清单BOM 物料需求计划MRP原材料、外购件采购计划物料需求计划的编制诈椒很蔗鳞赶扮廖汽样申晚酚存瘟豹牟俊匆告核讣埠略置正队漂居叉糯渊SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制生产作业计划的编制n生产作业计划的任务uu（1）保证生产计划规定的品种、产量、出产期的完成；uu（2）为实现均衡生产创造条件，使各环节在相等的时期生产数量基本相等的产品，使负荷均衡。版权所有, Center for Industrial Engineering, SCUT.谦钻臼兢酮瞬撬枉舱锨骏整煞韶梦甫努铁惠费昨恭颐砌檄他佬擞发番详聘SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制n衡量准则uu（1）按期交货；uu（2）使产品生产过程的总时间最少，周期最短；uu（3）使在制品库存量最低；uu（4）使生产设备停歇时间达到最小；uu（5）使生产工人停工待料和加班时间最少。 榆侍碗扇竞牢旭春舒狭懈桑涟魏搂痰峻范太二霉券巢涂憎娄壮凛棕白蹦旨SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制n编制生产作业计划基本步骤n（1）制订生产作业计划的期量标准。其中，uu时间标准包括：生产间隔期、生产周期、投入时间、出产时间、节拍等；uu数量标准包括：生产批量、在制品占用量定额、投入量、出产量等；懦奠唆圃旗以赏展潦疽冗汞朴供匙脂唤撒缠桑决貌锦紫髓地笆唆贮寒释慢SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制n（2）逆工序按交货期倒排，对各单位分配生产任务；n（3）负荷平衡与调配，制订各单位的生产日程表；n（4）生产进度控制与调整。版权所有, Center for Industrial Engineering, SCUT.焰毫尧沸侠躲顶修陪苛僚瘩蠕蜘诵觉滦举赊舌栖相狐迢敦蛆倡潘善摊勃鸭SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制JIT理论nJIT的基本思想u不断改善，消除浪费。成本=市场定价目标利润。u将流水生产的观念推广到多品种生产中。u突破了库存合理的观念，通过工程方法不断减少品种转换的准备时间和成本，使批量趋近于1，同时不断抽取各制程之间的库存，追求零库存的目标。n n拉动式系统拉动式系统uuPullPull：信息流直接触发物料流，方向相反：信息流直接触发物料流，方向相反t t用户用户产品装配产品装配零件加工零件加工毛坯准备毛坯准备原材料原材料供应商供应商n n一般效果一般效果uu库存减少库存减少161645%45%uu 制造周期缩短制造周期缩短252550%50%uu 生产率提高生产率提高505080%80%套鹃魁焦遁酞杆忆狄洁避凹某舟醒跳饺惠帜袜试树涕娜迹绪净建屁翰便赁SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制n看板控制系统uu看板是传递信息的工具。分为移动看板、生产看板。看板是传递信息的工具。分为移动看板、生产看板。uu要求：要求：t t设设备备、工工作作地地要要重重新新布布置置（按按产产品品对对象象原原则则布布置置）。t t每每种种零零件件只只有有一一个个来来源源，零零件件在在加加工工过过程程中中有有明明确固定的移动路线；确固定的移动路线；t t在在制制品品与与零零部部件件放放在在工工作作地地旁旁边边，每每个个工工作作地地有有两个存放处：入口存放处与出口存放处。两个存放处：入口存放处与出口存放处。噪侮兜舞修跋转晴擞检天痞炒丑从甥础昨板供氦淬伙此眯奈寇宅糕他刁珊SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制n看板管理的主要工作规则u按需方的要求传送零件，没有移动看板不得传送零件；u使用标准容器；u按照生产看板出现的先后顺序生产；u次品不交给下工序。n nJITJIT生产方式的局限性生产方式的局限性uu人工管理系统，实施周期长；人工管理系统，实施周期长；uu对设备投资和工人素质有较高的要求；对设备投资和工人素质有较高的要求；uu适合于需求稳定的环境；适合于需求稳定的环境；uu要求供应商与企业位置邻近。要求供应商与企业位置邻近。哎奎催旺欢培笋细篡口悲仆搀丝被峙筐朔颅绢卧矾垂撩允倚盲柜脉佣智寓SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制约束管理（TOC）理论nTOC基本原则u约束资源决定非约束资源的利用程度；u进行生产并不等于有效利用了资源；u追求物流平衡，而不是能力平衡。n同步生产控制系统的建立装配局部装配局部装配画火队宵徽盐智眷晾蕾潦勇蕊卧宫衣刹狱渍改婶郭歌应农陷翱秋锅箍喂童SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制n1. 辩识约束资源经常造成零件延迟的生产工序n n2. 2. 在关键位置设置时间缓冲器在关键位置设置时间缓冲器 在约束资源前后设置时间缓冲器；在约束资源前后设置时间缓冲器； 在装配点设置时间缓冲；在装配点设置时间缓冲； 在交货点前设置时间缓冲；在交货点前设置时间缓冲；n n3. 3. 制订约束资源的生产排程制订约束资源的生产排程 给出约束资源生产到交货之间的提前时间；给出约束资源生产到交货之间的提前时间；n n4. 4. 控制投料以满足约束资源的需要控制投料以满足约束资源的需要 从约束资源至初始制程的反向排程；从约束资源至初始制程的反向排程； 建立优先规则；建立优先规则；n n5. 5. 使经过约束资源的物料均匀地通过后序各工序使经过约束资源的物料均匀地通过后序各工序 从约束资源至交货的前向排程；从约束资源至交货的前向排程；掏殃牌旭担衷耕雕浙篆酱揪去庭倔扰胆瑰垣女瑚凝兢然夏晶贺邢从肺书霉SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制预测混合计划的基本思路订单处理主生产计划粗能力计划物料需求计划物料清单采购计划生产作业计划装配计划看板信号车间作业控制供应商计划库存管理能力平衡成本控制费用计算推动信息拉动信息订单评估林喇颓震否胰嗣种了糊挠翟哄饶栅孟粮齐赏琶劣忧膛戌勤驳难昔琉印姓援SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制现行生产计划和控制与供应链管理思想的现行生产计划和控制与供应链管理思想的差距差距n来源的差距(多源信息)n决策模式的差距(决策群体性、分布性)n信息反馈机制的差距(递阶、链式反馈与并行、网络反馈)n计划运行环境的差异(不确定性、动态性)汉企苇眉命走受赘呜跺慧雹洽闪慷氢卷踊份尉贼恼椭疤恕偿馋艳褂绘卯院SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制n供应链管理环境下的生产计划与传统生产计划有显著不同，是因为在供应链管理下，与企业具有战略伙伴关系的企业的资源通过物资流、信息流和资金流的紧密合作而成为企业制造资源的拓展。供应链管理对生产计划与控制供应链管理对生产计划与控制的要求的要求炕斤豌搏叙信次海安逝翟商侄鞭兢殃椎短贡厅拯勾此喷还图醚碉沈已嗜侮SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制n新的特点u（一）具有多维的信息集成过程u（二）丰富了能力平衡在计划中的作用u（三）计划的循环过程突破了企业的限制埃矿检项免卤忌狙思咯挥纪蠢忻疾佳甘法策镣闽嘘产牡穆衙鞭梦枉吸灼幕SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制库存计划与控制n库存的概念n由于物料转化中时间延迟的存在，不同状态间必然存在着中间状态，即闲置状态。n库存的本质就是处于闲置状态的物料。趾灌坛磅蹭戊巧寝哎炸陨辛瞩址障韧舷獭踏耕氢用芥掖效担剁坑迈屉龟终SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制n库存的作用n库存主要包括原材料、在制品、产成品。库存是组织通畅的生产过程的必要条件uu1）库存将不同的经营活动隔离开来，起缓冲作用；uu2) 订购机量、生产批量使成本合理；uu3) 大批量运货降低运费；uu4) 提高服务水平。唇蔼套整邀拇扑按辫莉咀互幢祁记碗途海顽梅当反贡住有吞惊赣胞仔豹缮SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制n事实上，库存需要付出代价：n 1）物料保管与损耗费用；n 2) 投资资金积压的利息与机会成本；n 3) 掩盖质量、时间等管理问题。n 库存是系统内物料转化过程中闲置的资源，它不仅不创造价值而且消耗了不少资金，因此是一种浪费。广梅庚眉罕瘫咯哮吩枕屎淋翠伴嘻袱喷仔随婿彼凡浚调鼎酵额晰吼滴咒啪SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制n库存周转率n指在一定时期内，产品、在制品及原料的周转次数。可用库存周转率或库存周转周期表示。版权所有, Center for Industrial Engineering, SCUT.粥绍垂固停洗掣龚仟茹孺忆祝吼染志阵光啃婿畜彤敝遥圈择错说续失啄疑SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制库存的分类n库存有多种分类方式n按所属形态，可分为原材料、在制品、产成品库存等；n按订货次数，可分为一次性、重复性库存；按订货对象，可分为内部库存、外部库存；n根据库存资金占用进行库存分类，便是库存管理中的“ABC分类法”。惩淮霸帅烩隅板饲陡乖廓斧发犹宴匀苯舱贿唉撅迫怔辅狗早督包罕啊实褂SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制n按用户对库存的需求特性，可分为独立型需求库存与相关型需求库存。 uu独立需求指用户对企业的需求，如对产成品的需求。其特征为，需求是不确定的，企业不能自己控制的需求。uu相关需求指系统内部物料转化各环节之间发生的需求，其可以根据独立需求精确地计算出来。其特征为，需求是确定性的，企业自身能够控制。贤蹄尸次共纷抨贩许纲寻哄哗猾伞蜡龋伤瓜拉瓷狞瓷料诅佛佰腾服乐选逊SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制n相关性需求的库存，可依据物料单（BillofMaterials）建立起线性的关系，MRP根据库存需求的相关性原则建立；可通过信息控制手段在计划上对物流/库存加以控制。n独立性需求的库存，由于其需求时间和数量方面的不确定性，需采取不同的控制机制。版权所有, Center for Industrial Engineering, SCUT.库存控制的基本问题希淄靛熬咯们式锐呻雕姓洱迹悍绸猾枪藩满焦象瞒到瞩恐栅育恋隐番麻褂SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制“补充库存”机制n如何将不确定的外部需求问题转化为对内部库存水平的动态监视与补充的问题？n 建立“补充库存”机制，需解决两个问题：uu 何时需要补充库存监视库存状态，低于某点即补充；uu 设置库存量每次补充多少。uu前者保证服务水平，后者考虑最小的补充量。 夏衅葱泪买橱捶尧猜倚怨官腰固蔚息慎佃谜萧斗牵匝窜蛋搏藻纫兜骗壶远SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制n库存控制的相关成本u1） 保存成本：机会成本+折旧、保险+损失费，与单位项目成本成正比u2） 订货成本：与订货数量无关，处理一笔订货业务的平均成本或机器调整成本。u3） 缺货成本：订单的损失、声誉损失、有主观性n 拨槐穿叛汽洁舜司屹劫多戴假裙综榷剂逐锅扭捎弃盔样鸥亨染财致蚁煤啮SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制n订货批量的确定主要根据保存成本与订货成本二者的权衡；n安全存货与订货点的确定，依据保存成本与缺货成本二者的权衡。版权所有, Center for Industrial Engineering, SCUT.精究吼厨不舟疮拍芜顽岿取徽芋玻泼拜呛蒲肃读强绞红形皖砰那寐扁殖谣SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制定量与定期库存控制系统n通过上述分析，独立需求库存问题的解法取决于两方面：uu 如何对现有库存是进行监视；uu 如何使补充库存活动达到优化；uu有两种监测方式，一是定量监测，二是定期监测。唾任坪蟹枝钎浇曙花沧诲迅幢系摸帖谜晴央乖诵姨吠渤檀吏岛巍温灸秘吸SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制库存基本控制方法：库存基本控制方法：（ Q ，R ) 策略策略 （ R ，S ）策略）策略（ t ，S ）策略）策略 （t ，R，S）策略）策略库存补给策略：库存补给策略： （ 订货点法库存管理）订货点法库存管理） 常见库存控制模型常见库存控制模型1、确定型库存模型、确定型库存模型2、随机型库存模型、随机型库存模型周期性检查模型周期性检查模型连续性检查模型连续性检查模型桔脐迢淄蜒躁夷草簇暮穷械献滋硫博腕粗曰秒各曹军蹬讳忽诚垦侠撰孕阐SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制LTLTQQ Q订货量订货量R R订货点水平订货点水平时间时间连续性检查（连续性检查（连续性检查（连续性检查（QQ、R R）策略）策略）策略）策略令饼何皖充策纬杨临蜂钳案泌献幻鱼血吩寨淀咨忻伶唾冒司悸炯嘘幂坍逆SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制崖羞敖蛹履彤据戌冶抄俗肯汪童氏答乍浓渊浅慌样榷毡昼弦才补志宅其牲SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制后富存殃酋呀褪已照扶特嫌昂促堤戎婉随稗驳浴寨歧囊寥贰佩哼尺猴傻涩SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制&2&2 SCMSCM环境下的库存问题环境下的库存问题岿煮够垄阴扰桃蜡匈淫均抡帚江犹忙恳揩败侄皂漠暴未内赌谱帐门杂湛磁SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制供应链管理环境下的库存问题供应链管理环境下的库存问题n传统的企业库存管理侧重于优化单一的库存成本，从存储成本和订货成本出发确定经济订货量和订货点。勒俺到恫绍庇晾尿债苫棘庙曲哨淌蛔爽屯持渤曼往排爱姚请损臣巢潜视鲁SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制供应链的需求放大原理供应链的需求放大原理顾客消费量需求量时间需求量时间零售定货量需求量时间分销商定货量需求量时间供应商计划量贼杨殖使狰据陷屑朋渍柿掂哥挠琅啡嫌疆渊其帖柜骡谗俘砷宇淖桶纱谁颜SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制供应链管理环境下的库存问题供应链管理环境下的库存问题n1、没有供应链的整体概念n2、对用户服务的理解与定义不恰当n3、不准确的交货状态数据n4、低效率的信息传递系统n5、忽视不确定性对库存的影响n6、库存控制策略简单化n7、缺乏合作与协调性n8、产品的过程设计没有考虑供应链上库存的影响教揖钎文彩欣吭捍障娃蚁羽笔栗瞩镍迷迁裴蓬淮谈辩砸耘贡项金啤化沈辣SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制供应链中的不确定性与库存供应链中的不确定性与库存n供应链中的不确定性表现形式：衔接不确定性运作不确定性供应者不确定性来源生产者不确定性顾客不确定性往迅监渴己逾椿赶素救吻劈辩梨旅敝脆匆翼切缺纶枕绿汁末仙侠矿钢恨佐SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制供应链中的不确定性与库存供应链中的不确定性与库存n n供应链中的不确定性供应链中的不确定性不确定性产生的原因：（1）需求预测水平造成的不确定性。）需求预测水平造成的不确定性。预测水平与预测时间的长度有关，预测时间长，预测精度则差，另外还有预测的方法对预测的影响。（2）决策信息的可获得性、透明性、可靠性。）决策信息的可获得性、透明性、可靠性。信息的准确性对预测同样造成影响，下游企业与顾客接触的机会多，可获的有用信息多；远离顾客需求，信息可获性和准确性差，因而预测的可靠性差。（3）决策过程的影响，特别是决策人心理的影响。）决策过程的影响，特别是决策人心理的影响。需求计划的取舍与修订，对信息的要求与共享，无不反映个人的心理偏好。菇巧夺审醉凶著钡基峡样厢雨谍扦国费寇梗还密厨却客选豢疫臣聂婆七畸SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制供应链中的不确定性与库存供应链中的不确定性与库存供应链的不确定性与库存的关系供应链的不确定性与库存的关系1、衔接不确定性对库存的影响信息共享程度差信息孤岛合作关系2、运作不确定性对库存的影响审可牌追恃汛羊尺哭底熙逞括蠢迈祟江诲喧允阿事阳罗恤遵你稿象疤晦翔SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制采购计划n采购：用户为取得与自身需求相吻合的货物和服务而必须进行的所有活动n采购计划过程的基本活动：uu1 1、需求的确定或重新设计、需求的确定或重新设计uu2 2、定义与评估用户需求、定义与评估用户需求uu3 3、自制与外购决策、自制与外购决策uu4 4、确定采购的类型、确定采购的类型uu5 5、进行市场分析、进行市场分析uu6 6、确定所有可能的供应商、确定所有可能的供应商uu7 7、对所有可能的资源进行初步评估、对所有可能的资源进行初步评估uu8 8、剩余供应商的再评估、剩余供应商的再评估uu9 9、选择供应商、选择供应商uu1010、接受产品的发运和服务、接受产品的发运和服务uu1111、进行购买后的表现评估、进行购买后的表现评估孝忆坡宜外奇逛擞商咆噪卉灾争仗堵棍彭版乘庇奉低抹吠杨党眩潭晓丽暮SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制供应商采购部门制造部门供应投标供应投标采购计划采购计划向库存提货向库存提货选择供应商选择供应商准备采购单准备采购单准备货物准备货物收款收款通知财务通知财务验收货物验收货物提交生产提交生产和制造部门和制造部门协商协商诺木敷孽晶琶任盟豺翁衫袱惭畴摘爆蚌瑚殖咏著娄赏婪屠赵鼎纱资灌箱趾SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制传统采购过程的特点n传统采购过程是非信息对称博弈过程n重视交易过程中的价格比较n质量与交货期控制困难n供需关系是临时的合作关系n用户需求响应能力迟钝比姐钢皿质免影控绸操段贮害障值姆装倍点卑靴倾迄斤齿区柿从履廉绳早SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制基于供应链的采购管理的要求n从为库存采购到为订单采购的转变n从采购管理向外部资源管理转变n从一般买卖关系向战略协作关系转变欠谆崖哺错诗琴师潘捷俭处哆否樊氧区封等考涎冰故滞峦喊求啼调当洞阐SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制供应商采购部门制造部门销售订单销售订单采购订单采购订单制造订单制造订单协调采购协调采购准备货物准备货物收款收款通知财务通知财务接收货物接收货物制造装配制造装配骤泡傈垣播央寻绣虽裤俞尖竿拼淮地哩姿钥残女吃兵欲辞檬崖不嘛柳冷疡SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制SCMSCM环境下生产计划与控制环境下生产计划与控制丰摄箔篡赤姑轧急馏稀煌棵狭吱箍情傻筑喝喜月戮湾岿乡触郡变己凿钉胯SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制供应链管理环境下的企业生产供应链管理环境下的企业生产计划与控制计划与控制n（1）供应链企业的计划类型。u根据供应链企业计划对象和优化状态空间，有全局供应链计划和局部供应链计划。n n（2 2）供应链企业计划层次性。）供应链企业计划层次性。uu根据供应链企业计划的决策空间，分为战略根据供应链企业计划的决策空间，分为战略供应链计划、战术供应链计划和运作供应链供应链计划、战术供应链计划和运作供应链计划三个层次。计划三个层次。洁锦宋轮悦闰峙珍儡呜蜜储区志狸扔晰杭亮庇畔逼缀二刀桶跨愉评艰寞懂SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制n（3）供应链企业计划的方法与工具。u供应链企业计划的方法与工具主要有：MRPII，JIT，DRP等。n n（4 4）供应链企业计划的优化方法。）供应链企业计划的优化方法。uu供应链企业计划的优化方法可以采用：供应链企业计划的优化方法可以采用：TOC(Theory TOC(Theory of Constraint )of Constraint )理论；线性规划、非线性及混合理论；线性规划、非线性及混合规划方法；随机库存理论与网络计划模型。规划方法；随机库存理论与网络计划模型。惟逮摧户鹊昌倾奔消恫彼丁痴酮焙澳紧甚矾酉粥瓢缩瘩饥滓作醇摘哉员绷SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制供应链管理的物流计划内容uu 市场预测与需求管理市场预测与需求管理uu 及时采购管理及时采购管理uu 产品准时发送管理产品准时发送管理uu 相关需求库存的管理相关需求库存的管理uu 供应链计划的集成与优化供应链计划的集成与优化愿界防心审剁氰始勤瞅歪惟扳皑迎愁挤申黔侮谦消肪算懂届塞捶墓臀兼醚SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制不同企业的管理特点n“V”型结构由与能力的分配和使用相关的因素所支配。他们更依赖于对流程关键步骤的有效控制。对这些“V”型工厂的成功计划和调度主要依赖于对关关关关键键键键性性性性的的的的内部能力瓶颈的合理安排内部能力瓶颈的合理安排内部能力瓶颈的合理安排内部能力瓶颈的合理安排。n“A”型结构的基本难处在于物料的同步。在将下定单时能考虑供应提前期并且能保证按期完成是很重要的，关键之处在于计划所分配给该定单的物料和能力。所用工具需要具有查看会聚流程的能力，从而辨别出关键性的路径。关注主要同步点或装配点来考虑整个关键流程是很重要的。侠亮刁烫丫痕与鱼熬澡霞嘎磁豢炕吗苫否伊苹留志讼俱荆摸唁拖旦规饶舱SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制不同企业的管理特点n供应链管理中最复杂的是那些既有流程特点又有按预测/定单生产特点的“X”形工厂。预测和需求管理是这些企业考虑的一个重点，按相似产品系列进行汇集是很重要的。讶字去艳哇仅锦授敝置贤蚌漆屉达衰衅鹿溺尘割捍款斗磊蹋棱温括缠饯碰SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制基于供应链的物流计划与控制的重点n需求管理&分销管理：对于分销是供应链上最关键环节的企业，需要一个企业级实时系统使销售信息及时反馈到生产厂。n生产与采购管理：对于拥有众多供应商，并依照市场需求利用进行计划和定购供应，但存在供给跟不上的情况，解决方法是一个包含未来生产量排程的实时MRP工程。蘸厨狼醇幂饵轨腻盼拘递涩色胰睡庄涣韩偷小那崎抨蒂凭鲤剩辖生冀漆强SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制n复合制造供应链的管理：对于生产装配复杂的离散型产品的企业，拥有不同产品和一套复杂的产品生产线，业务核心在车间。存货量极高而关键的装配点却缺少零部件，此时需要一套集成的系统与方法：uu首先根据整个供应链的瓶颈环节确定优化的次序：首先根据整个供应链的瓶颈环节确定优化的次序：设计一个衡量优先顺序的程序，对实际的性能进行设计一个衡量优先顺序的程序，对实际的性能进行监控。监控。 uu其其次次建建立立一一个个总总体体模模型型来来考考虑虑所所有有业业务务元元素素是是必必要要的的。必必须须同同时时考考虑虑短短期期执执行行因因素素和和中中长长期期计计划划因因素素。应应使使高高层层和和低低层层计计划划模模型型共共存存，在在不不同同层层次次的的细细节节程程度度上上来来处处理理同同一一过过程程。目目标标从从高高层层向向下下分分解解，同同时实际的执行情况从低层向上反馈。时实际的执行情况从低层向上反馈。省梭徘准拭颁绸瑞锥夷萎酶汽玛匝另卸囱掣帛缉方唉鸽舅季卸蒲氖甲盏慨SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制供应链管理环境下的生产计划供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模型与控制系统总体模型n供应链管理对资源(Resource)概念内涵的拓展n供应链管理对能力(Capacity)概念内涵的拓展n供应链管理对提前期(Lead Time)概念内涵扩展几个概念的新拓展怨蹄蛋屡恤维怨览酮澜少栖蚕午霍篷碉辖杠迢凡搓驱沙知烙期纯栓绍裤带SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制供应链管理环境下的生产计划供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模型与控制系统总体模型n在供应链管理环境下，生产管理组织模式和现行生产管理组织模式一个显著的不同就是，供应链管理环境下生产管理是开放性的、以团队工作为组织单元的多代理制供应链管理环境下生产管理组织模式决拽芦椽姥此秒暴抑媳摸谎吞拳哀耐潮类滓宛准郸棉阳庇物赠旅赏浸命蠢SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制供应链环境下的生产管理组织模式供应链环境下的生产管理组织模式拜烤久辰漾钒业哀慑程秽飘苔币告荆胳拆谎泥镣胞位娜潞捐臆笨扯蔷贾畅SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制n开放性n动态性n集成性n群体性n分布性生产计划信息组织与决策过程具有如下特征钳枝侗汐干邦素渴栖缠控吨捂违粘倔况沮绞夯酶攀榷上爷吾陌獭酌既犁罚SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制n生产计划特点uu生产计划控制系统更具灵活与柔性，更能适应订货型企业（MTO企业）的需要。uu基于该模型的生产计划与控制系统充分体现了“基于价值增值与用户满意的供应链管理模式”的思想。钞凌搁传倦颅蹭忠彻逢吝镜该腮叼义残就萧花陛间套只灵蒋魄乔味岂栋仔SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制总体模型产品能力/成本分析（订单分解）是否转包MPS主生产计划MRP物料需求计划自制零件出产计划车间作业计划成本核算合作伙伴选择外包生产计划外包制造工程外包工程进度动态BOM零件能力/成本分析外协件采购计划外协件生产进度库存状态自制生产进度需求订单Q（t） 筛选订单D（t）凿苍酵未撰完巨嫩揽穆你遁喳淘既则赎晓那怔艾妒薯搏往溜售按粕膳纬诱SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制供应链管理环境下的生产计划供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模型与控制系统总体模型n生产控制模式的特点u订货决策与订单分解控制u面向对象的、分布式、协调生产作业控制模式蛤抵已逮空狡佩砖载心专袱巫哩显奉冠轨宋旱惺俩慧暑劣貌啃乾嫂谢播葛SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制订货决策与订单分解流程图订货决策与订单分解流程图啃恩帽廊劫朴森童在煞病洛爆顿它店纲剃络胶处验榨醚睫刻傈夏采用绊兔SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制订单运行流程订单运行流程玛讥聋睡涣储夺晓奢孩轻靖锌廷尹航纪及蜕撑值阀诣改属湍棋侮捆釜灌唤SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制供应链环境下生产系统的协调机制供应链环境下生产系统的协调机制根据协调的职能可划分为两类：n一是不同职能活动之间的协调与集成，如生产-供应协调、生产-销售协调、库存-销售协调等协调关系n二是根据同一职能不同层次活动的协调，如多个工厂之间的生产协调。根据协调的内容划分，供应链的协调可划分为信息协调和非信息协调。愁提口捍乞裁眉喀绰君刽妥桃袜庚都阵证灿驻梢秀势滑拾最冀泊超嘴易子SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制n供应链的协调控制模式分为中心化协调、非中心化协调和混合式协调3种n比较好的控制模式是分散与集中相结合的混合模式供应链环境下生产系统的协调机制供应链环境下生产系统的协调机制涕邻悸子究戒玻越观哎缀踪需狰飘顶鸥磅粥辖渡凝至郸羔雀迄乔响险困暗SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制n信息跟踪机制的外部运行环境生产控制有着许多具体的内容，我们仅以具有普遍意义的生产进度控制作为讨论的对象供应链环境下生产系统的协调机制供应链环境下生产系统的协调机制导讽薄秸锈诱晓释若腆坯秘素窗臃营良堰独钡睛硫并呻稻找粳硕匈瞪影俗SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制跟踪机制运行环境跟踪机制运行环境嘘迪丁交蚁磐泌呸挚闭济谓融以纲讲攫埠迎森综蜀谴痛餐轮惮凰鳖釉甸彻SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制n生产计划中的跟踪机制uu（1 1）在接到下游企业的订单后，建立针对上游企）在接到下游企业的订单后，建立针对上游企业的订单档案业的订单档案uu（2 2）主生产计划进行外包分析，将订单分解为外）主生产计划进行外包分析，将订单分解为外包子订单和自制件子订单包子订单和自制件子订单uu（3 3）主生产计划对子订单进行规划，改变子订单）主生产计划对子订单进行规划，改变子订单在期与量上的设定，但保持了子订单与订单的对应在期与量上的设定，但保持了子订单与订单的对应关系关系供应链环境下生产系统的协调机制供应链环境下生产系统的协调机制读崔藕物缩戚缩膛虞缅佃哺期恭供状瞧烁川孰誊佣跑铜聪市涣登获厨扁琴SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制u投入出产计划中跟踪机制t t子订单的分解子订单的分解t t将计划期内可利用的库存分配给不同的子订单将计划期内可利用的库存分配给不同的子订单t t结合工艺文件和设备组文件计算各子订单计划周结合工艺文件和设备组文件计算各子订单计划周期内的能力占用期内的能力占用t t结合历史数据对整个计划周期内的能力占用状况结合历史数据对整个计划周期内的能力占用状况进行评价和分析，找出可能的瓶颈进行评价和分析，找出可能的瓶颈t t修正修正供应链环境下生产系统的协调机制供应链环境下生产系统的协调机制月布柑混走跋宇贴要昼劳斩汉止揍微埠汲扑暂格淖杰耐诞缠皖匪里冰模泄SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制n生产进度控制中的跟踪机制u（1）按优先级保证对客户的产品供应。u（2）保证在企业间集成化管理的条件下下游企业所需要的实时计划信息。供应链环境下生产系统的协调机制供应链环境下生产系统的协调机制铡邻难壳房胖致攒臀瘩暑欢绸五例挡惫删扶周无纹悔莽张筏扎谦痰霓娃撞SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制SCMSCM环境下的库存管理策略环境下的库存管理策略仿拟套溜耐场掺胀锯希烯憨视屈拷荧收给畴玖章氖邑憋护护饮廓橙北姿恋SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制VMIVMI的定义的定义n国外有学者认为：“VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正，以产生一种连续改进的环境。煎口迷寺很褥每喇苹哮蒲腕悠鹃跋他亿编汽篮妮钾礼伦花刽旷岭孜桐拂介SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制VMIVMI管理系统管理系统n供应商管理用户库存(VendorManagedInventory) VMIVMI打破了传统的各自为政的库存管理模打破了传统的各自为政的库存管理模式，体现了供应链的集成化管理思想，适式，体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的有代表性应市场变化的要求，是一种新的有代表性库存管理思想。库存管理思想。屈窖恕恐绞成穷恭描肆榜衡氮燕尾就约音貉逗输倘育墓伏硕溪稿梯咀躲邪SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制VMIVMI的基本思想的基本思想 n供应链的各个不同组织根据各自的需要独立运作，导致重复建立库存，因而无法达到供应链全局的最低成本，整个供应链系统的库存会随着供应链长度的增加而发生需求扭曲。nVMI库存管理系统就能够突破传统的条块分割的库存管理模式，以系统的、集成的管理思想进行库存管理，使供应链系统能够获得同步化的运作。迟募掷旋侨嘶讹邪亲藐沫隧伯囤底贷杂胶露捡垛擅励启写白袱竖遭疙冻癣SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制VMIVMI的原则的原则n合作精神（合作性原则）n使双方成本最小（互惠原则）n框架协议（目标一致原则）n连续改进原则辙阵诲勤乙厉府拢贞明弘泣陡衰咕弛挥设兆颊蜜绑靡丘便登寥寞雏蹋庇空SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制VMIVMI的的实施方法的的实施方法n供应商在用户允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权。n实施VMI策略，首先要改变订单的处理方式，建立基于标准的托付订单处理模式。n库存状态透明性（对供应商）是实施供应商管理用户库存的关键。n实施步骤：1、建立顾客情报信息系统。 2、建立销售网络管理系统。 3、建立供应商与分销商（批发商）的合 作框架协议。 4、组织机构的变革。领舌拟趁瞒凛吴幂署耙多敷拔庶液您固玲喻搅汝昭最颗莽境膨胯社散爆贸SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制VMIVMI的支持技术的支持技术nID代码nEDI/Internetn条形码n连续补给程序课谰弘顽霓阅瓦盈椿渺岳滥侧伯嚎嘉诲葱搂掂稼梭帧胞蚁早赦户菠棺唾貌SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制联合库存管理联合库存管理nVMI是一种供应链集成化运作的决策代理模式，它把用户的库存决策权代理给供应商，由供应商代理分销商或批发商行使库存决策的权力。n联合库存管理则是一种风险分担的库存管理模式。饺尝颇耍淀媒捎捆湿魂乐屹隶寥颜斟敌乓轧老萧阮庚酪炔暂尖伍葡菩蘸缸SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制联合库存管理基本思想联合库存管理基本思想n分销中心的功能启发分销中心的功能启发工厂工厂销售商销售商销售商销售商顾客顾客顾客顾客工厂工厂销售商销售商销售商销售商顾客顾客顾客顾客地区分销中心地区分销中心传统的销售模式传统的销售模式有地区分销中心的销售模式有地区分销中心的销售模式溢董棒掂岁紫郑刻洒休杉郎丸稚刘埔刷痔谢腻狈钟谈杏椽印抡罩芥婪浙龟SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制n传统的库存管理，把库存分为独立需求和相关需求两种库存模式来进行管理。联合库存管理基本思想联合库存管理基本思想供应商供应商制造商制造商分销商分销商供应商库存供应商库存分销商库存分销商库存半成品库存半成品库存原材料库存原材料库存成品库存成品库存相关需求库存相关需求库存独立需求库存独立需求库存图：图： 供应链活动过程模型供应链活动过程模型杆样谗世卡乔襟涛秩伎罢铂撑川踊欣装己莉虏略饶忠雇摈恍亏芜垮裔兄芦SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制n联合库存管理系统把供应链系统管理进一步集成为上游和下游两个协调管理中心，从而部分消除了由于供应链环节之间的不确定性和需求信息扭曲现象导致的供应链的库存波动。通过协调管理中心，供需双方共享需求信息，因而起到了提高供应链的运作稳定性作用。联合库存管理基本思想联合库存管理基本思想牺旧鞘哩屯挫歪鲍詹粹旱矩揩篱肌八雌膜约抄宜隶拷痕卉茁慌杂申毕编五SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制n基于协调中心的库存管理和传统的库存管理模式相比，有如下几个方面的优点。 （1）为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证 （2）减少了供应链中的需求扭曲现象，降低了库存的 不确定性，提高了供应链的稳定性。（3）库存作为供需双方的信息交流和协调的纽带，可 以暴露供应链管理中的缺陷，为改进供应链管理水平提供依据。（4）为实现零库存管理、准时采购以及精细供应链管理创造了条件。 （5）进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则。还腊剖畅窄油蔗墩递产谆炸擂余半矿承炽揣宰殉乒奔题平虐男待祭析破朝SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制联合库存管理的实施策略联合库存管理的实施策略n1、建立供需协调管理机制n2、发挥两种资源计划系统的作用MRPII和DRPn3、建立快速响应系统n4、发挥第三方物流系统的作用供应方供应方供应方供应方协调库存中心协调库存中心第三方物流系统第三方物流系统交易规则交易规则物流信息物流信息物流信息物流信息赁死贰份除鸯辖俯谊箩拜朵柠慨嘿巢蒜孺洒良亮唤篇卫蛆晒阀天命讯圈课SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制订货合同提货单市场预测DRP供应商资源文件需求计划订货进货计划送货计划库存文件输入文件输出文件n分销需求计划DRP与MRP的集成生产计划MPS库存控制IC零部件生产计划 物料清单BOM 物料需求计划MRP原材料、外购件采购计划程歪熬寓弛殆哀搔郑晃赣抠斗她魔膀帚负走酝血株斋谭神萎熙耪钞年萨蘑SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制多级库存优化与控制多级库存优化与控制n局部优化控制基于协调中心的联合库存管理基于协调中心的联合库存管理全局优化控制多级库存优化与控制多级库存优化与控制 n多级库存系统根据不同的配置方式，有串行系多级库存系统根据不同的配置方式，有串行系统、并行系统、纯组装系统、树形系统、无回统、并行系统、纯组装系统、树形系统、无回路系统和一般系统路系统和一般系统n多级库存控制的方法多级库存控制的方法 非中心化（分布式）策略非中心化（分布式）策略 中心化（集中式）策略中心化（集中式）策略虞畅烫鸣奖灌抉镀甫凭诛踪阻管炒四朱厉稗色骡寓肖凛猩霸猫摩释歹桂耶SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制多级库存优化与控制应考虑的问题多级库存优化与控制应考虑的问题n库存优化的目标是什么？成本还是时间库存优化的目标是什么？成本还是时间？n明确库存优化的边界明确库存优化的边界n多级库存优化的效率问题多级库存优化的效率问题n明确采用的库存控制策略明确采用的库存控制策略抿驼练吭了押拯喧举修樊芋宦阂沛盂谚批俭分蓖触狗掂拾袍俺至嘴酣最扳SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制（一）基于成本优化的多级库存优化（一）基于成本优化的多级库存优化n基于成本优化的多级库存控制实际上就是确定基于成本优化的多级库存控制实际上就是确定库存控制的有关参数：库存控制的有关参数： 库存检查期、订货点、订货量。库存检查期、订货点、订货量。n多级供应链库存模型多级供应链库存模型供应供应供应供应生产生产生产生产分销分销分销分销半制品库存半制品库存半制品库存半制品库存产品库存产品库存产品库存产品库存供应商库存供应商库存供应商库存供应商库存分销商库存分销商库存分销商库存分销商库存贫涟榴晌栏茹憋丧关夷饭禽喜痔全前律谩宣轨钮戈聘籍返雅踪镁申靖颖踊SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制1、供应链的库存成本结构、供应链的库存成本结构n维持库存费用(HoldingCost)n如果是上游供应链，则维持库存费用是一个如果是上游供应链，则维持库存费用是一个汇合的过程，而在下游供应链，则是分散的汇合的过程，而在下游供应链，则是分散的过程。过程。 n n级库存级库存n1n1级库存级库存1 1级库存级库存i i级库存级库存HnHnHn+Hn-1Hn+Hn-1图：图：图：图： 供应链维持库存费用的累积过程供应链维持库存费用的累积过程供应链维持库存费用的累积过程供应链维持库存费用的累积过程侍官据购晶询表苍宇号撼讹瞻竣驱粤儿但般险肿兵狭豁填睛韵八磺食憾嗣SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制n交易成本(TransactionCost) 即在供应链企业之间的交易合作过程中产生 的各种费用，包括谈判要价、准备订单、商品检验费用、佣金等。 n交易成本与供应链企业之间的合作关系有关。通过建立一种长期的互惠合作关系有利于降低交易成本，战略伙伴关系的供应链企业之间交易成本是最低的断砖他虐便泪斗藏又奸锐吝脏胸必荤脏位静寸淮按忱沪晶尖增谓簿发碟堤SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制n缺货损失成本(ShortageCost) 缺货损失成本是由于供不应求，即库存Vi小于零的时候，造成市场机会损失以及用户罚款等。n缺货损失成本与库存大小有关。库存量大，缺货损失成本小，反之，缺货损失成本高。肋衔麻光琳们讯亲胯果回玄蕴袱蔼瓤痴仙彭亲奄好懒嘛拓膳贪讽央啤瞥肆SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制n在多级供应链中，提高信息的共享程度、增在多级供应链中，提高信息的共享程度、增加供需双方的协调与沟通有利于减少缺货带加供需双方的协调与沟通有利于减少缺货带来的损失。来的损失。n总的库存成本为：总的库存成本为：C= Ch+Ct+CsC= Ch+Ct+Cs 多级库存控制的目标就是优化总的库存成本多级库存控制的目标就是优化总的库存成本C C，使其达到最小。，使其达到最小。职交怜敝掇掂剿亲茁记麓洒魁氰鹤陛增栏安镭僻甫毙履庚氨踊隅迫邮苹钾SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制n中心化控制策略中心化控制策略n非中心化控制策略非中心化控制策略2 2、库存控制策略、库存控制策略认问崩旗咒移滓芋拇藕岂蛙边速稽被污劣亭襟莱副劳巍泞章庭拌铜琅甥宁SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制中心化控制策略中心化控制策略 中心化控制是将控制中心放在核心企业中心化控制是将控制中心放在核心企业上，由核心企业对供应链系统的库存进上，由核心企业对供应链系统的库存进行控制，协调上游与下游企业的库存活行控制，协调上游与下游企业的库存活动。这样核心企业也就成了供应链上的动。这样核心企业也就成了供应链上的数据中心（数据仓库），担负着数据的数据中心（数据仓库），担负着数据的集成、协调功能。集成、协调功能。 酥擅戳低疫衙手刚葬埠编陪青馅生顾舜民雅硬犹莽忿床责名痈症谤紊埔痒SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制中心化控制策略中心化控制策略 订单数据、电子支付、订单数据、电子支付、货运单处理、需求预测、货运单处理、需求预测、计划协调计划协调制造商制造商供应商供应商分销商分销商零售商零售商顾客顾客物流物流信息流信息流供应链中心化库存控制模型供应链中心化库存控制模型供应链中心化库存控制模型供应链中心化库存控制模型僚怂猜萄萧恐肺涅勤岁潞剖雇氧忍陕日身洲凑蝶丁遗延令淫薛怜逊肛蓬涌SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制中心化控制策略中心化控制策略n中心化库存优化控制的目标是使供应链上总中心化库存优化控制的目标是使供应链上总的库存成本最低。的库存成本最低。 即：即： minTC= minTC=n n供应供应供应供应生产生产生产生产分销三层模型分销三层模型分销三层模型分销三层模型 第一项为制造商的库存成本，第二项为分销商第一项为制造商的库存成本，第二项为分销商的库存成本，第三项为零售商的库存成本的库存成本，第三项为零售商的库存成本氦哲砚主沫恃丛邱始蚂揉恼次租裂苯拆皖脸隋银菱励不柿辗惊套呐拿谭谬SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制中心化控制策略中心化控制策略n n三级库存供应链三级库存供应链三级库存供应链三级库存供应链 制造商制造商制造商制造商分销中心分销中心分销中心分销中心零售商零售商零售商零售商零售商零售商QitQitQitQitQitQitQdtQdtQitQitQdtQdtQdtQdtQdtQdt一级库存一级库存二级库存二级库存三级库存三级库存绰鹿需浪清蔗诡挡菱勃齐拯蛋讥死佰滤铅秒悯瘴绍盯结估闸赌澜牢窜谅喂SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制中心化控制策略中心化控制策略n如何体现供应链这种集成的控制思想呢？可以采用级库存取代点库存解决这个问题。n级库存和点库存不同，我们重新定义供应链上节点企业的库存数据，采用“级库存”这个概念： 供应链的级库存某一库存节点现有库存 转移到或正在转移给其后续节点的库存n级库存策略的库存决策是基于完全对其下游企业的库存状态掌握的基础上，因此避免了信息扭曲现象。炭龟供誊赴订督蝎雄辛傀篓奔伞损伦棠灶险掳山晓缚东省蓄迫忆野往菱帜SCM环境下的物料计划与控制SCM环境下的物料计划与控制