回填土施工质量控制要点学习要求一、施工工艺与控制要点二、应注意的质量问题一、施工工艺与控制要点当采用机器回填时，其工艺流程为：基坑地坪清理检验土质分层铺土分层碾压夯实检验密实度修整找平验收。控制要点：（1）填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清理干净。（2）检验土质。检验回填土料的种类、粒径、有无杂物是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀参入千土等措施。如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。(3)填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一、施工工艺与控制要点 表1填土每层的铺土厚度和压实遍数压实机具每层铺土厚度（）每层压实厚度（）平碾20030068羊足碾200350816振动平碾600150068蛙式柴油式打夯机20025034人工打夯不大于20034一、施工工艺与控制要点2#楼北边室外回填一、施工工艺与控制要点（4）碾压机械压实填方的，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：平碾2h；羊足碾3h；振动碾2h。（5）碾压时，轮（夯)迹应相互搭接，防止漏压或漏夯，长宽比较大时，填土填土应分段进行，每层接缝处应做成斜坡形，碾迹重叠0.51.0m左右，上下层储缝距离不应小于1m。（6）填方超过基地表面时，要保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整,宜将填土边缘宽填写0.5m如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。（7）在机器施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填实，用蛙式或柴油打夯机分层打密实。（8）回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出于土的质量密度，达到要求后。在进行上一层的铺土。一、施工工艺与控制要点（9）填土全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。（10）雨冬期施工：首先，雨期施工的填方工程。应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分段分层逐片进行。重要或特殊的土方回填，就尽量在雨期前完成；其次，雨期施工时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏；第三，填方工程不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，冬期施工方法需经过技术经济比较后确定；冬期填方前，应汪除基底上的冰雪或保温材料 ；第四，距离边坡表层1m以内不得用冻土填筑；填方上层应用未冻不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求；第五，冬期施工室外平均气温在-5以上时，填方高度不受限制；平均温度在-5以下时，填方高度不宜超过表2规定。但用石块和不含冰块的沙土（不包括粉砂），碎石类土填筑时，可不受表内填方高度限制。一、施工工艺与控制要点2#号楼南边室外回填1#楼室外回填一、施工工艺与控制要点 表2冬期填方高度限制冬期回填土方，每层铺筑厚度应比常温施工时减少20%25%，其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%；其粒径不得大于150。铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。回填土方的工作应连续进行，防止基土或已填方土层受冻。并且要及时采取防冻措施。平均温度（）填方高度（）-5-1045-16-2035-11-1525二、应注意的质量问题（1）回填土杂质多，基底没清理干净，应使土源符合设计要求，填土前进行检查，合格后再回填。（2）未按要求测定干土的重力密度，回填每层都应测定夯实后的干土重力密度，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后才能铺摊上层土。（3）回填土下沉，应未按要求控制含水量，未按规定分层夯实、取样或因虚铺超过超过规定厚度或冬施工地有较大冻块，夯实不够遍数，以及冬期作散水、施工用水参入垫层中，受冻膨胀等造成。（4）管道下部夯填不实，管道下部应按要求填夯回填土，漏夯或不实造成管道下方空虚，易造成管道折断、渗漏。二、应注意的质量问题（5）未按要求测定土的干土质量密度，回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合要求后才能铺摊上层土。（6）回填土下沉，应虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关的规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。（7）回填土夯实不密实：应在夯压时对干土适当洒水以湿润；如何填土同样夯不实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予以夯压实。二、应注意的质量问题（8）回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管理，应有人工先在管子周围填土夯实，并应从管道俩边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机器回填和压实。（9）填方应按设计要求预留沉降量，沉降量一般不超过填方高度的3%。