持续推进持续推进9S9S现场管理现场管理不断不断提升企业完美素质提升企业完美素质1课程主要内容课程主要内容n第一讲：第一讲：在当代竞争环境下，制造在当代竞争环境下，制造企业为什么要推行企业为什么要推行9S管理？管理？n第二讲：第二讲：9S管理的具体内容是什管理的具体内容是什么么？n第三讲：第三讲：如何有效推进如何有效推进9S管理？管理？2第一讲：为什么要推行第一讲：为什么要推行9S9S管理？管理？n n1、9S管理是任何企业管理模式的基础。n n2、9S管理是企业进一步成长的需要。n n3、9S管理是中国企业竞争力的新体现。n n4、9S管理是企业与员工持续进步的保证。3现代市场发展的新特点n nShorter lead time and on time deliveryShorter lead time and on time deliveryn n（1 1）快速并准时交货）快速并准时交货n nGrow the mixGrow the mix，special configurationsspecial configurationsn n（2 2）需求品种增加，特殊定制）需求品种增加，特殊定制n nMaintain / improve quality and reduce priceMaintain / improve quality and reduce pricen n（3 3）不断改进质量及降低销售价格）不断改进质量及降低销售价格n nTotal life cycle of product becoming shorter and shorterTotal life cycle of product becoming shorter and shortern n（4 4）产品的生命周期越来越短）产品的生命周期越来越短n nNo boundaryNo boundary，business globalize villagebusiness globalize villagen n（5 5）无国界，业务）无国界，业务“ “地球村地球村” ” （国内竞争国际化）（国内竞争国际化）4现代市场呼唤企业现代市场呼唤企业“精益管理精益管理”n精益管理：精益管理：n通过消除企业所有运营环节上的不增通过消除企业所有运营环节上的不增值活动或现象（包括浪费、波动、僵值活动或现象（包括浪费、波动、僵化），来达到降低成本（化），来达到降低成本（C）、缩短）、缩短交付周期（交付周期（D）、改善质量（）、改善质量（Q）和）和提高安全性（提高安全性（F），达到改善运营状），达到改善运营状况、提升企业竞争力的目的。况、提升企业竞争力的目的。5“精益管理精益管理”的本质特点的本质特点n（1）以顾客的个性化需求来拉动；n（2）以使创造价值的流程（价值流）顺滑、流畅为表现；n（3）以降低成本、提高产品质量、压缩交货周期、提高生产安全性、提高员工士气为追求目标；n（4）全民参与。6什么是价值流？n n价值流是企业产品从原材料到成品的清晰加工线路，以及产品从企业送达客户手中的输送过程。从外在表现看，它是商品物的形成和输送过程；从内在本质看，它也是顾客价值的形成与流动过程，它企业为客户创造和实现产品的价值增值的流动过程。7价值流应无障碍、渗漏以及污染，价值流应无障碍、渗漏以及污染，要全程通畅、高效、洁净要全程通畅、高效、洁净n n想像有条山泉从山丘上流下来，而山谷底下有一群口渴的人。这条山泉和企业流向顾客的价值流很相似。山泉流动的沿途可能有障碍、渗漏以及污染。我们必须保证像山泉一样的企业价值流通畅、高效、洁净，这样流到顾客手上的价值才会保持最佳，达到效率高、成本低、质量高的理想状态。8企业实现企业实现“精益管理精益管理”的途径的途径n从推行从推行9S（5S）现场管理开始入手，）现场管理开始入手，结合结合TQC（全面质量管理活动）、（全面质量管理活动）、提案活动、提案活动、SMED（快速换模换型）（快速换模换型）改进活动，继而推行改进活动，继而推行TPM（全员生（全员生产维护），产维护），消除浪费、波动、僵化消除浪费、波动、僵化现象，现象，逐步达到高质量、低成本、逐步达到高质量、低成本、最佳交货期的准时化生产的境界。最佳交货期的准时化生产的境界。9一、什么是浪费？一、什么是浪费？n浪费：浪费：是指会增加成本，却无法增加价值的一切事物。n浪费的七种类型：过度生产、等候、运送、过度加工、库存、动作、返工101、过度生产浪费、过度生产浪费n定义：定义：生产过早、过快、过量，超过了顾客要求。n表现：表现：形成各个阶段的库存积压，给企业经营造成风险；生产安排混乱，对顾客的真正需求交付绩效差。 112、等候浪费、等候浪费n定义：定义：人和机器不必要的空闲。n表现：表现：例如作业员经常等待物料或信息，机器经常不能使用等。 123、运送浪费、运送浪费n定义：定义：不必要的物料运送。n表现：表现：例如由于机器设备布局不合理；流程被不合理分割；存货水平高等。 134、过度加工浪费、过度加工浪费n定义：定义：超出顾客要求，但不会带来增值的努力。n表现：表现：例如过度的产品设计、多余的加工流程、过多的测试、过多的审批等。145、库存浪费、库存浪费n定义：定义：超出为按时满足客户需求按时满足客户需求而多余的库存零件和物料。n表现：表现：例如由于供应商不可靠，因流程不稳定导致安全库存水平高，因生产安排不合理造成批量大等等。 156、动作浪费、动作浪费n定义：定义：不必要的人员移动或动作，以及机器不必要的移动。n表现：表现：例如生产现场混乱，员工超时寻找工具或零件；缺少操作标准培训和引导，员工发生多余动作，效率低等。167、返工浪费、返工浪费n定义：定义：流程中的重复和改正。n表现：表现：例如由于材料质量差、员工技能低、机器性能不稳定、员工对顾客的具体要求不了解等造成。17二、波动二、波动n定义：定义：是指任何偏离标准状态的情况，会对交货时间和质量造成损害。n表现：表现：例如由于员工技能差、流程中有难以控制的因素等造成。18三、僵化三、僵化n定义：定义：是指导致企业无法满足顾客变化的需求，而且不需要发生额外成本就能克服的一切障碍。n表现：表现：例如由于换模转产时间长、顾客第一、企业效益优先的意识差等引起。19精益管理的实施手段精益管理的实施手段n n精益管理整合了一整套原则、做法、工具精益管理整合了一整套原则、做法、工具和技术（其中包括和技术（其中包括5S、TPM、提案、目视、提案、目视、准时化、有人性的自动化、标准化、生产准时化、有人性的自动化、标准化、生产布局优化、快速换模转产等多项内容），布局优化、快速换模转产等多项内容），用以系统消除企业内部的浪费、波动、僵用以系统消除企业内部的浪费、波动、僵化，化，解决运营系统绩效不佳的根源，最终解决运营系统绩效不佳的根源，最终达到增强企业在市场中的竞争力的神奇效达到增强企业在市场中的竞争力的神奇效果。果。20总结（一）：总结（一）：9S（5S）是最基础的管理）是最基础的管理n n规范有序的规范有序的9S（5S）现场管理是企业最基）现场管理是企业最基础的管理！础的管理！n n一个企业要顺利推行任何现代管理模式，一个企业要顺利推行任何现代管理模式，首先要有良好的首先要有良好的9S（5S）现场管理做基础，）现场管理做基础，否则很难取得成功。否则很难取得成功。n n企业的信息化企业的信息化ERP管理系统的运行与维护，管理系统的运行与维护，也强烈地需要也强烈地需要9S（5S）现场管理做基础。）现场管理做基础。n n良好的良好的9S（5S）现场管理是企业良好素质、）现场管理是企业良好素质、员工良好素养最直接的体现！员工良好素养最直接的体现！219S伴企业成长伴企业成长n n没有实施没有实施5S5S的工厂，触目可及地就可感受到现场的工厂，触目可及地就可感受到现场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易引进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，引进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只是起初两三天遵守而已。也只是起初两三天遵守而已。229S伴企业成长伴企业成长n两个案例：n浙江一家民营企业的故事n厦工集团三明重机初尝甜头235S（9S）的起源和发展）的起源和发展5S5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。法。法。法。19551955年，日本的年，日本的年，日本的年，日本的5S5S的宣传口号为的宣传口号为的宣传口号为的宣传口号为“ “安全始于整理，终于整理安全始于整理，终于整理安全始于整理，终于整理安全始于整理，终于整理整顿整顿整顿整顿” ”。当时只推行了前两个。当时只推行了前两个。当时只推行了前两个。当时只推行了前两个S S，其目的仅为了确保作业空间，其目的仅为了确保作业空间，其目的仅为了确保作业空间，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S3S，也就，也就，也就，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了到了到了到了19861986年，日本的年，日本的年，日本的年，日本的5S5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理的著作逐渐问世，从而对整个现场管理的著作逐渐问世，从而对整个现场管理的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了模式起到了冲击的作用，并由此掀起了模式起到了冲击的作用，并由此掀起了模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S5S的热潮。的热潮。的热潮。的热潮。日本式企业将日本式企业将日本式企业将日本式企业将5S5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的运动作为管理工作的基础，推行各种品质的运动作为管理工作的基础，推行各种品质的运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S5S对于塑对于塑对于塑对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S5S已经成为工厂管理的一股新潮流。已经成为工厂管理的一股新潮流。已经成为工厂管理的一股新潮流。已经成为工厂管理的一股新潮流。24 “5S”“5S” (9S)(9S)的发展的发展发展于美国发展于美国清理（清理（SortSort）整理（整理（StraightenStraighten）清洁（清洁（SweepSweep）保持（保持（StandardizeStandardize）不断改进（不断改进（SustainSustain）安全（安全（SAFETYSAFETY）源于日本源于日本整理（整理（SEIRISEIRI）整顿（整顿（SEITONSEITON）清扫（清扫（SEISOSEISO）清洁（清洁（SEIKETSUSEIKETSU）素养（素养（SHITSUKESHITSUKE）9S9S希望完善于中国希望完善于中国整理（整理（SEIRISEIRI）整顿（整顿（SEITONSEITON）清扫（清扫（SEISO）清洁（清洁（SEIKETSU）素养（素养（SHITSUKESHITSUKE）安全（安全（SAFETYSAFETY）节约（节约（SAVINGSAVING）服务（服务（SERVICESERVICE）满意（满意（SATISFICATIONSATISFICATION）25正确的管理意识正确的管理意识 高枕无忧的年代已经过去高枕无忧的年代已经过去 运气优惠政策运气优惠政策实力实力 转变观念，提高认识转变观念，提高认识 5S5S管理管理逆水行舟，不进则退逆水行舟，不进则退 市场淘汰的残酷性市场淘汰的残酷性 26企业的市场竞争到底有多残酷？这是一个由美国企业竞争力调查公司，这是一个由美国企业竞争力调查公司，对对18个市场经济体制运作成熟的国家所做的调查结果：个市场经济体制运作成熟的国家所做的调查结果：企业存活率企业存活率存存活活期期存存活活率率存活满存活满5年的年的18.3%存活满存活满10年的年的7.8%存活满存活满20年的年的3.7%27现现代制造业核心竞争力所在代制造业核心竞争力所在交货期竞争力交货期竞争力成本售价竞争力成本售价竞争力多批次、小批量生产竞争力多批次、小批量生产竞争力利润与存续能力利润与存续能力（只有成本低有合理利潤只有成本低有合理利潤 , , 才可能长期生存。）才可能长期生存。）产产品开发能力品开发能力28地地物明朗化物明朗化人规范化人规范化 9S是一种行动。是一种行动。通过活动来改变人的通过活动来改变人的思考方式和行思考方式和行动品质，动品质，从而改变公司的管理水准。从而改变公司的管理水准。9S 9S 活活 动动 强强 调调295S 的 定 义整理：在工作现场区分需要与不需要的东西。整理：在工作现场区分需要与不需要的东西。整理：在工作现场区分需要与不需要的东西。整理：在工作现场区分需要与不需要的东西。整頓：将需要的东西加以定位置做，并且保持在需要整頓：将需要的东西加以定位置做，并且保持在需要整頓：将需要的东西加以定位置做，并且保持在需要整頓：将需要的东西加以定位置做，并且保持在需要时能立即取出的状态。时能立即取出的状态。时能立即取出的状态。时能立即取出的状态。清扫：将不需要的东西，加以排除、丢弃，以保持工清扫：将不需要的东西，加以排除、丢弃，以保持工清扫：将不需要的东西，加以排除、丢弃，以保持工清扫：将不需要的东西，加以排除、丢弃，以保持工 作场所无垃圾、无污秽状态。作场所无垃圾、无污秽状态。作场所无垃圾、无污秽状态。作场所无垃圾、无污秽状态。清洁：维持清扫过后的场区及环境的整洁美观。清洁：维持清扫过后的场区及环境的整洁美观。清洁：维持清扫过后的场区及环境的整洁美观。清洁：维持清扫过后的场区及环境的整洁美观。 修身：透过前修身：透过前修身：透过前修身：透过前“4S”“4S”活动，让员工养成良好习惯，并活动，让员工养成良好习惯，并活动，让员工养成良好习惯，并活动，让员工养成良好习惯，并且且且且遵守规定、规则，改善品性、提升道德。遵守规定、规则，改善品性、提升道德。遵守规定、规则，改善品性、提升道德。遵守规定、规则，改善品性、提升道德。 30什么是什么是9S9S现场管理活动？现场管理活动？n n1 1、整理、整理移走不必要的物件，腾出现场的空间；移走不必要的物件，腾出现场的空间；n n2 2、整顿、整顿对现场必要的物件，进行有序摆放；对现场必要的物件，进行有序摆放；n n3 3、清扫、清扫对工作现场进行彻底的清扫；对工作现场进行彻底的清扫；n n4 4、清洁、清洁巩固前三项成果，持续维护现场整洁；巩固前三项成果，持续维护现场整洁；n n5 5、节约、节约排除一切浪费的活动；排除一切浪费的活动；n n6 6、安全、安全排除一切安全隐患；排除一切安全隐患；n n7 7、服务、服务为企业外部客户、企业内部客户服务；为企业外部客户、企业内部客户服务；n n8 8、满意、满意检视各方不满意来源，提高满意程度；检视各方不满意来源，提高满意程度；n n9 9、素养、素养员工养成良好的职业习惯。员工养成良好的职业习惯。31传统的传统的5S5S与与9S9S的关系的关系n整理n整顿n清扫n清洁n素养增加增加“节约、安全、服务、满意”四个四个S的内容，是对的内容，是对5S中素养的分解与扩伸。中素养的分解与扩伸。3233S是企业品性的标志 S活动得以彻底推进的企业，可以看到以下活动得以彻底推进的企业，可以看到以下现象现象: 员工主动遵守规定；员工主动遵守规定； 员工守时，各项活动能够准时集合；员工守时，各项活动能够准时集合； 管理状态是否一目了然；管理状态是否一目了然；员工的作业速度是否快捷有序员工的作业速度是否快捷有序,充满干劲；充满干劲；员工的精神面貌是否良好，是否彬彬有礼。员工的精神面貌是否良好，是否彬彬有礼。34为什么在国内实施为什么在国内实施9S会更困难？会更困难？n n文化与传统不同；文化与传统不同；文化与传统不同；文化与传统不同；( (人人都是艺术家，无视纪人人都是艺术家，无视纪人人都是艺术家，无视纪人人都是艺术家，无视纪律与标准律与标准律与标准律与标准) )n n企业员工平均文化水平不同；企业员工平均文化水平不同；企业员工平均文化水平不同；企业员工平均文化水平不同；n n习惯和素养不同；习惯和素养不同；习惯和素养不同；习惯和素养不同；我们的缺点是什么？我们的缺点是什么？35定位不同。定位不同。国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的管理作为重要的经营原则经营原则。方法不同。方法不同。国内许多企业热衷于国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂似乎相信在厂区多树立一些诸如区多树立一些诸如“员工十大守则员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做看做现场管理必须具备的现场管理必须具备的基础管理技术基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对对”、“错错”一目了然的环境中一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。中日企业现场管理之差距中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。可用天壤之别来形容。36推行9S的目的37实施9S的好处(特性要因图)5S的效益设备厂房人员其它降低故障率提高开动率厂房较亮丽走道畅通地板干净新设备有位置有多余空间扩大效用減少品质不良异常立判減少公伤、公害节省寻找时间降低报废物品降低仓库呆料工作气氛好心情较愉快感到较有制度较认同公司外宾参观有面子38实施实施9S的好处的好处对于个人前言：对于个人前言：对于个人前言：对于个人前言：1. 1. 使您的工和环境更舒适；使您的工和环境更舒适；2. 2. 使您的工作更方便；使您的工作更方便；3. 3. 使您的工作更安全；使您的工作更安全；4. 4. 39实施实施9S的好处的好处对于企业而言：对于企业而言：对于企业而言：对于企业而言：1. 1. 零零“ “更换更换” ”时间提高产品的多样性；时间提高产品的多样性；2. 2. 零次品提高产品质量；零次品提高产品质量；3. 3. 零浪费降低成本；零浪费降低成本；4. 4. 零零“ “耽误耽误” ” 提高交付可靠性；提高交付可靠性；5. 5. 零事故提高安全性；零事故提高安全性；6. 6. 零停机提高设备利用率；零停机提高设备利用率；7. 7. 零抱怨提高信心和信任。零抱怨提高信心和信任。更更具具竞竞争争力力40 a a 有碍观瞻，影响工作场所气氛。有碍观瞻，影响工作场所气氛。 b b 缺乏一致性，不易塑造团结精神。缺乏一致性，不易塑造团结精神。 c c 看起来懒散，影响工作士气。看起来懒散，影响工作士气。 d d 易发生危险。易发生危险。 e e 不易识别，妨碍沟通协调。不易识别，妨碍沟通协调。工厂中的不良现象工厂中的不良现象仪容不整或穿着不整的工作人员仪容不整或穿着不整的工作人员41 a 作业流程不顺畅b 增加搬运距离c 虚耗工时增多 工厂中的不良现象 机器设备摆放不当机器设备摆放不当 42a a不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。bb机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少开机时间及增加修理成本。开机时间及增加修理成本。开机时间及增加修理成本。开机时间及增加修理成本。工厂中的不良现象 机器设备保养不良机器设备保养不良43a a 容易混料容易混料品质问题。品质问题。b b 要花时间去找要用的东西要花时间去找要用的东西效率问题。效率问题。c c 管理人员看不出物品到底有多少管理人员看不出物品到底有多少管理问题管理问题d d 增加人员走动的时间增加人员走动的时间秩序与效率问题。秩序与效率问题。e e 易造成堆积易造成堆积浪费场所与资金。浪费场所与资金。工厂中的不良现象原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放44a 增加寻找时间效率损失。b 增加人员走动工作场所秩序。工厂中的不良现象 工具乱摆放工具乱摆放45 a 工作场所不流畅。 b 增加搬运时间。 c 易生危险。工厂中的不良现象 运料通道不当运料通道不当46a 易生疲劳降低生产效及增加品 质变质之机遇。b 有碍观瞻，影响作业场所士气。c 易产生工作场所秩序问题。工时增 多。工厂中的不良现象 机器工作人员座位或坐姿不当机器工作人员座位或坐姿不当47工厂中的不良现象工厂中的不良现象八大损失八大损失 种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成损失，这些损失包括：所产生的均会造成损失，这些损失包括：所产生的均会造成损失，这些损失包括：所产生的均会造成损失，这些损失包括：资金资金的的损失损失。 场所场所的的损失损失。人力人力的的损失损失。 士气士气的的损失损失。形象形象的的损失损失。 效率效率的的损失损失。品质品质的的损失损失。 成本成本的的损失损失。48清洁清洁素养素养素养素养整顿整顿清扫清扫整理整理推动推动管理水平提升管理水平提升服务服务节约节约安全安全满意满意49海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。9S（5S）根本目的是提高人的素质）根本目的是提高人的素质上世纪上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变管理方法，彻底改变了日本人，养成了了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做认真对待每一件小事，有规定按规定做”的的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样首先大力中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样首先大力推行推行5S管理，提升人的品质，强化基础管理。管理，提升人的品质，强化基础管理。50得不到高层领导的支持中层管理者的热情不高基层员工不积极参与，积极应付推进者对 5S理解不深，缺少经验。没有计划和明确的目标，停留于形式。（客人拜访前提前通知各部门）未开展各项宣传和竞赛活动来持续维护。评价不公，员工失去信心。工作忙放手松懈，有空再做。自我感觉不错，不进则退。对对9S9S（5S）的错误认识与错误行为的错误认识与错误行为51实施实施9S9S的认识阻力的认识阻力52各级干部以身作则各级干部以身作则推行推行9S运动成功的关键运动成功的关键53工作忙不是理由推行推行9S运动成功的关键运动成功的关键54PDCA的过程的过程避免急功近利避免急功近利推行推行9S运动成功的关键运动成功的关键559S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实施只要是能彻底实施9S管理的工厂，不管导入任何一种管理的工厂，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为的管理模式，都能实施得十分顺利，因为9S活动需要活动需要全体员工遵守全体员工遵守整理、整顿、清扫整理、整顿、清扫等规定，而且每一个人等规定，而且每一个人都能都能自主管理自主管理，才能成功。，才能成功。知易行难知易行难56在实行在实行9S活动时，只要一不留心，就会容易成为活动时，只要一不留心，就会容易成为一种观念论，而不去实行，要记住：一种观念论，而不去实行，要记住：9S不是重结果的不是重结果的活动，而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁活动，而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁等，和等，和人人有关的行动，而且很难以分数或是等级有关的行动，而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动。来评量其效果的活动。严谨踏实严谨踏实57现场管理成熟度的五个等级初始级初始级反应级反应级控制级控制级系统化级系统化级卓越级卓越级58初始级企业的管理特征 现场管理毫无章法可言，该做什么事？只有老板说了现场管理毫无章法可言，该做什么事？只有老板说了算，所以老板没交代，部属就只能发呆，老大不在家，算，所以老板没交代，部属就只能发呆，老大不在家，全厂就像放假。全厂就像放假。大大量的时间、人力、物力等资源浪费在等待、寻找、白量的时间、人力、物力等资源浪费在等待、寻找、白做工、重新再来等无用功之上。做工、重新再来等无用功之上。想要完成任务通常都要赌赌运气，运气不好的时后只想要完成任务通常都要赌赌运气，运气不好的时后只好加班加点，考验考验大家的体力和耐力，当管理者的好加班加点，考验考验大家的体力和耐力，当管理者的时间和精力投入到极限时，管理者开始顾此失彼，所产时间和精力投入到极限时，管理者开始顾此失彼，所产生的连锁反应，就是让资源一次次更严重的消耗下去。生的连锁反应，就是让资源一次次更严重的消耗下去。595S 的 阶段目 标反反应应级级5S的的目目标标：主主管管只只要要求求现现场场保保持持整整齐齐整整洁洁，并并一一直直依依靠靠检检查查和奖惩来勉强维持现场的和奖惩来勉强维持现场的5S成果。成果。过过程程控控制制级级5S的的目目标标：懂懂得得从从过过程程中中的的乱乱因因来来控控制制乱乱象象，不不必必太太多多的清洁动作就能轻松控制的清洁动作就能轻松控制5S的成果。的成果。系系统统化化级级5S的的目目标标：人人人人都都懂懂得得举举手手之之劳劳的的威威力力，也也愿愿意意主主动动寻寻找找再再改改进进的的机机会会，而而且且5S的的对对象象逐逐渐渐从从只只针针对对“物物品品”做做5S，扩扩大大到到针对针对“事情事情”、“动作动作”、“加工工艺加工工艺”做做5S。卓卓越越级级5S的的目目标标：等等待待和和寻寻找找的的时时间间、物物料料的的库库存存几几乎乎趋趋近近于于零零，多多余余的的加加工工、搬搬运运动动作作和和距距离离减减到到最最低低极极限限，形形成成一一条条无无懈懈可可击击的的JIT生产线。生产线。601S-1S-整整 理理 将工作中不能发挥正面、积极效用的物品将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去。除去。提示语：快刀斩乱麻！提示语：快刀斩乱麻！ 61 真意为真意为1 1、以、以工作的要求工作的要求来考虑物品的要与来考虑物品的要与不要。不要。2 2、目的：留出空间。、目的：留出空间。整整 理理 的的 真真 意意62区分要与不要的原则区分要与不要的原则什么是整理什么是整理( (分离、丢弃分离、丢弃) )？根据根据JITJIT原则，只留下：原则，只留下：1. 1. 需要的物品需要的物品2. 2. 需要的数量需要的数量3. 3. 需要的时间需要的时间 整整理理明确区别，可用的和明确区别，可用的和不可用的东西，不用不可用的东西，不用者，即撤除之。者，即撤除之。63开展开展寻宝寻宝活动活动n n什么是寻宝活动 寻宝活动是5S活动初期整理活动趣味化的一种手段。所谓的宝，指的是我们需要彻底找出来的无用物品。说它是宝，是指它对整理活动的成否很有价值的意思，并不是说它本身多大价值。6465申请部门 再利用？ 财务确认 总经理再利用部门 废弃处理物品废弃申请提交及确认流程： 如如何何做做好好预预防防整整理理662S-2S-整整 顿顿 整顿是提高效率的根本整顿是提高效率的根本 整顿是合理化的技术整顿是合理化的技术提示语：小就是美，简单最好提示语：小就是美，简单最好！67真意：真意：1、使考虑、使考虑工作流程的合理化工作流程的合理化2、使新人一看也知道怎么做。、使新人一看也知道怎么做。整整 顿顿 的的 真真 意意68整顿的整顿的整顿的整顿的“3“3“3“3定定定定”原则：原则：原则：原则：定点、定容、定量定点、定容、定量定点、定容、定量定点、定容、定量定点定点定点定点：放在哪里合适。：放在哪里合适。：放在哪里合适。：放在哪里合适。定容定容定容定容：用什么容器、颜色。：用什么容器、颜色。：用什么容器、颜色。：用什么容器、颜色。定量定量定量定量：规定合适的数量。：规定合适的数量。：规定合适的数量。：规定合适的数量。69物品的标识要达到以下目的：物品的标识要达到以下目的：看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态（有用物品、无用物品、良品、不良品等）。物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来根据物品的不同类型70整理的四阶段法整理的四阶段法STEP1前置准备前置准备选定主题选定主题(对象对象)、设订目标、排定计划；、设订目标、排定计划；制订制订“要的要的”与与“不要的不要的”的标准；的标准；准备红单、照像机等工具。准备红单、照像机等工具。STEP2结单作战结单作战贴红单；贴红单；定点摄影；定点摄影；登录红单汇总表。登录红单汇总表。STEP3效果评价效果评价在第一轮清扫后；在第一轮清扫后；评价，整理活动的执行效果；评价，整理活动的执行效果；寻找整理活动执行技巧的改进机会。寻找整理活动执行技巧的改进机会。STEP4巩固与扩散巩固与扩散修修订订“要要的的”与与“不不要要的的”的的定定义义与与判判定定标标准；准；修订红单的贴单原则。修订红单的贴单原则。制订第二主题制订第二主题(对象对象)的整理计划。的整理计划。71整顿的四阶段法整顿的四阶段法STEP1前置准备前置准备明确整顿的对象；明确整顿的对象；明确整顿的目标；明确整顿的目标；讨论可行方案制订计划。讨论可行方案制订计划。STEP2目视作战目视作战活用看板及颜色管理；活用看板及颜色管理；系统规划系统规划(纸上作业纸上作业)；区域规划区域规划(试行试行)；正式定位正式定位(试行到最佳状态时试行到最佳状态时)。STEP3效果评价效果评价是否好找好拿？是否好找好拿？是否更便分于作业？是否更便分于作业？持续改进四目视工具。持续改进四目视工具。STEP4巩固与扩散巩固与扩散好方法，要拾配防错手法；好方法，要拾配防错手法；好方法与其它部门分享。好方法与其它部门分享。72不同空间整顿1、作业现场的整顿、作业现场的整顿物料区；物料区；作业区；作业区；周转区；周转区；设备系统；设备系统；工具。工具。2、办公区的整顿、办公区的整顿依重要性作颜色定位管理依重要性作颜色定位管理依使用频率依使用频率3、储藏区的整顿、储藏区的整顿73真意在于真意在于一个地方一个地方去清扫，等于对每个一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查及确认。以地方作检查及确认。以发觉问题点发觉问题点的角度来考虑。的角度来考虑。古语：一屋不扫，何以扫天下？古语：一屋不扫，何以扫天下？ 清扫的真意74清扫不是扫除清扫不是扫除如果仅是将地、物表面擦得光如果仅是将地、物表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。地方，只能称为扫除。75清扫清扫发现不正常发现不正常复原改善复原改善成果成果喜悦喜悦清清扫扫的的过过程程76清扫的四阶段法STEP1前置准备前置准备若红单物品太多，应：若红单物品太多，应：先觅妥安置地点；先觅妥安置地点；安排移动的人手；安排移动的人手；准备好红单品清点记录单；准备好红单品清点记录单；先讨论好红单品的处置准则。先讨论好红单品的处置准则。STEP2扫除作战扫除作战一面搬走一面搬走(清除清除)，一面登录；，一面登录；当场预判、滞留当场预判、滞留(形成形成)原因；原因；登录一定要详实。登录一定要详实。红单物品的形成原因分析与汇总。红单物品的形成原因分析与汇总。STEP3效果评价效果评价红单物品处置红果的统计；红单物品处置红果的统计；把误判信息反馈给整理小组。把误判信息反馈给整理小组。STEP4巩固与扩散巩固与扩散清清扫扫过过程程经经验验分分享享(尤尤其其是是原原因因分分析析)77要从改变心智模式做起要从改变心智模式做起n n传统心智模式传统心智模式传统心智模式传统心智模式 只要是设备，反正是要出故障的。只要是设备，反正是要出故障的。只要是设备，反正是要出故障的。只要是设备，反正是要出故障的。 我是操作工，机器出不出故障是修理工的事。我是操作工，机器出不出故障是修理工的事。我是操作工，机器出不出故障是修理工的事。我是操作工，机器出不出故障是修理工的事。 建立新的心智模式：建立新的心智模式：建立新的心智模式：建立新的心智模式： 机器在良好的日常维护下，很少会出故障；机器在良好的日常维护下，很少会出故障；机器在良好的日常维护下，很少会出故障；机器在良好的日常维护下，很少会出故障；我是操作工，对我使用的机器进行良好的日常维护是我是操作工，对我使用的机器进行良好的日常维护是我是操作工，对我使用的机器进行良好的日常维护是我是操作工，对我使用的机器进行良好的日常维护是我工作的天职。我工作的天职。我工作的天职。我工作的天职。 78 设设 备备 故故 障障我修理我修理,你运行你运行我运行我运行,你修理你修理维护现状维护现状79点检准备点检准备 1. 1.定点：定点：定点：定点： 确定点检设备关键部位，薄弱环节确定点检设备关键部位，薄弱环节确定点检设备关键部位，薄弱环节确定点检设备关键部位，薄弱环节 2. 2.定项：定项：定项：定项：确定点检项目即检查内容（技术水确定点检项目即检查内容（技术水确定点检项目即检查内容（技术水确定点检项目即检查内容（技术水平匹配，仪器仪表配套）平匹配，仪器仪表配套）平匹配，仪器仪表配套）平匹配，仪器仪表配套） 3. 3.定标：定标：定标：定标：确定点检检查项目的判定标准（设确定点检检查项目的判定标准（设确定点检检查项目的判定标准（设确定点检检查项目的判定标准（设备技术要求、实践经验）备技术要求、实践经验）备技术要求、实践经验）备技术要求、实践经验） 4. 4.定周期：定周期：定周期：定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、确定点检周期（安全、耗损、工艺、确定点检周期（安全、耗损、工艺、确定点检周期（安全、耗损、工艺、 负荷、经验、可调）负荷、经验、可调）负荷、经验、可调）负荷、经验、可调） 80点检准备点检准备 5. 5.定法：定法：定法：定法：确定点检方法（解体确定点检方法（解体确定点检方法（解体确定点检方法（解体, ,非解体非解体非解体非解体, ,停机停机停机停机, ,非停机非停机非停机非停机, ,五感五感五感五感, ,仪表）仪表）仪表）仪表） 6. 6.定人：定人：定人：定人：确定点检人员（按照不同点检分类确定）确定点检人员（按照不同点检分类确定）确定点检人员（按照不同点检分类确定）确定点检人员（按照不同点检分类确定） 7. 7.定表：定表：定表：定表：确定点检表格确定点检表格确定点检表格确定点检表格 8. 8.定记录：定记录：定记录：定记录： 确定点检记录内容项目及相关分析确定点检记录内容项目及相关分析确定点检记录内容项目及相关分析确定点检记录内容项目及相关分析814S-4S-清洁清洁制度化、标准化、持续化制度化、标准化、持续化古语：没有规矩不成方圆古语：没有规矩不成方圆 82清洁的真意83使用要领：使用要领： 将前将前将前将前3S3S3S3S的实施过程纳入到班组日常管理工作之中。的实施过程纳入到班组日常管理工作之中。的实施过程纳入到班组日常管理工作之中。的实施过程纳入到班组日常管理工作之中。 创新与改善是保持和提升管理水平的唯一手段。创新与改善是保持和提升管理水平的唯一手段。创新与改善是保持和提升管理水平的唯一手段。创新与改善是保持和提升管理水平的唯一手段。 不断追求卓越，创造永无止境改善。不断追求卓越，创造永无止境改善。不断追求卓越，创造永无止境改善。不断追求卓越，创造永无止境改善。 建立一整套的激励制度，提案制度。建立一整套的激励制度，提案制度。建立一整套的激励制度，提案制度。建立一整套的激励制度，提案制度。 制订兼职现场管理员巡查制度。制订兼职现场管理员巡查制度。制订兼职现场管理员巡查制度。制订兼职现场管理员巡查制度。 制订考评奖惩制度。制订考评奖惩制度。制订考评奖惩制度。制订考评奖惩制度。斜坡理论斜坡理论提升提升下滑下滑创新创新 安于现状安于现状84日常管理中的日常管理中的“三字三字”原则：原则：严、细、实严、细、实 严：管理要严严：管理要严 细：标准要细细：标准要细 实：推进要实实：推进要实深入基层，到现场去深入基层，到现场去85实施清洁的关键实施清洁的关键标标准准化化操作标准化操作标准化管理标准化管理标准化行行为为标准化标准化86清洁的四阶段法STEP1前置准备前置准备列出整理、整顿、清扫发掘的问题列出整理、整顿、清扫发掘的问题STEP2选定主题选定主题依盘点出来的问题进行改善的选定；依盘点出来的问题进行改善的选定；明确问题产生的根源；明确问题产生的根源；制定过程控制的原则或制度。制定过程控制的原则或制度。STEP3执行执行巡回督导，确定是否按新执行；巡回督导，确定是否按新执行；定期检查定期检查5S成果。成果。STEP4确认确认督导与考评；督导与考评；重点式的再教育与督导；重点式的再教育与督导；制制定定5S成成果果的的巩巩固固计计划划(和和防防错错方方法法)。87.真意在于：真意在于：.以如何实施教育的精神来考虑以如何实施教育的精神来考虑.古语：十年树木，百年树人古语：十年树木，百年树人 素养的真意88素养的四阶段法STEP1前置准备前置准备检讨可能使用的防错工具；检讨可能使用的防错工具；透过比赛或评比明了好坏了的标准；透过比赛或评比明了好坏了的标准；每一工具的可行性评估。每一工具的可行性评估。STEP2选定主题选定主题决定养成习惯的推展工具；决定养成习惯的推展工具；决定工具使用的方式、频率；决定工具使用的方式、频率；进行培训。进行培训。STEP3执行执行结合工具与内部资源。结合工具与内部资源。形成日常管理中定型化的活动。形成日常管理中定型化的活动。STEP4确认确认定期透过执行委员，使用检查表考核定期透过执行委员，使用检查表考核或评比。或评比。89.真意在于真意在于.以以如何预知不安全人为、物为因素并彻底改如何预知不安全人为、物为因素并彻底改善消除善消除的精神来考虑的精神来考虑.提示语：安全责任重于泰山提示语：安全责任重于泰山 安全的真意安全的真意90看看 板板 管管 理理 看板管理：看板管理：以看板有目的性的传递信息，让使用者一目了然。以看板有目的性的传递信息，让使用者一目了然。看板运用：看板运用：场所的标示、地点标示、地号标示。场所的标示、地点标示、地号标示。品种的标示、柜子排放品种标示、物品品种的标示。品种的标示、柜子排放品种标示、物品品种的标示。数量、时间、进度的标示数量、时间、进度的标示合格不合格的状态标示。合格不合格的状态标示。91看板的步骤STEP1决定看板的目的与内容。决定看板的目的与内容。STEP2决定摆放位置决定摆放位置场所的标示场所的标示STEP3品名的标示品名的标示STEP4放置存量的清点放置存量的清点STEP5正式执行正式执行STEP692颜 色 管 理颜色心理学：色彩可以左右人类的感情颜色心理学：色彩可以左右人类的感情1、决定色采性质的判断内容、决定色采性质的判断内容色彩对人类心理与生理的互动关系；色彩对人类心理与生理的互动关系；文化传统象征内容与使用习惯；文化传统象征内容与使用习惯；个人独特的生活体验。个人独特的生活体验。3、色彩的符号象征、色彩的符号象征4、色彩心理学的应用、色彩心理学的应用调整空间大小调整空间大小改善工作情绪改善工作情绪加强工作效率加强工作效率2、色彩性质分析、色彩性质分析色相色相明度明度彩度彩度5、不不同同场场所所与与对对象象颜颜色色管管理的应用理的应用93阶段阶段阶段阶段步骤步骤步骤步骤具体作业内容具体作业内容具体作业内容具体作业内容准备阶段准备阶段准备阶段准备阶段P P第一步第一步第一步第一步高层承诺、做好准备高层承诺、做好准备高层承诺、做好准备高层承诺、做好准备第二步第二步第二步第二步成立成立成立成立6S6S管理推进领导小组管理推进领导小组管理推进领导小组管理推进领导小组第三步第三步第三步第三步6S6S管理推行方案管理推行方案管理推行方案管理推行方案第四步第四步第四步第四步宣传造声势、教育培训宣传造声势、教育培训宣传造声势、教育培训宣传造声势、教育培训实施、评价阶实施、评价阶实施、评价阶实施、评价阶段段段段DCDC第五步第五步第五步第五步局部推进：局部推进：局部推进：局部推进：1 1、现场诊断现场诊断现场诊断现场诊断2 2、选定样板区选定样板区选定样板区选定样板区3 3、实施改善实施改善实施改善实施改善第六步第六步第六步第六步全面启动：全面启动：全面启动：全面启动：4 4、区域责任制区域责任制区域责任制区域责任制5 5、制定评价标准制定评价标准制定评价标准制定评价标准6 6、评价诊断、检查监督和考核评价诊断、检查监督和考核评价诊断、检查监督和考核评价诊断、检查监督和考核7 7、进行进行进行进行6S6S管理评比、竞赛管理评比、竞赛管理评比、竞赛管理评比、竞赛巩固阶段巩固阶段巩固阶段巩固阶段A A第七步第七步第七步第七步维持维持维持维持6S6S管理成果（标准化、制度化）管理成果（标准化、制度化）管理成果（标准化、制度化）管理成果（标准化、制度化）第八步第八步第八步第八步挑战新目标挑战新目标挑战新目标挑战新目标94常犯错误：工作太忙，没有时间做常犯错误：工作太忙，没有时间做9Sv9S是工作的一部分，是工作的一部分，9S和和效率、品质等一样效率、品质等一样,是工作内容是工作内容重要的一部分。重要的一部分。95常犯错误：常犯错误：9S就是大扫除就是大扫除9S活动不仅要把职场搞干净，最重要的活动不仅要把职场搞干净，最重要的是通过持续不断的改善活动使职场管理是通过持续不断的改善活动使职场管理水平不断提升，并且让员工养成良好的水平不断提升，并且让员工养成良好的习惯。习惯。96常犯错误：常犯错误：9S我们早就做过了我们早就做过了9S是一项持续推进的工作，只有不断深是一项持续推进的工作，只有不断深化，活动才能成形，才能提升水准。化，活动才能成形，才能提升水准。97常犯错误：看不出常犯错误：看不出9S能带来多少钱能带来多少钱98常犯错误：常犯错误：9S活动就是活动就是9S检查检查999 S 9 S 小小 结结( (一一) )1.1.规划现场，规划现场，“三个一三个一”：一张一张如实如实描述现场的描述现场的流程图流程图; ;同同一类物质一类物质存放存放在指定区域；记录和现场在指定区域；记录和现场一个数一个数。实现“零错位” 生产现场为主体，目视管理为基础，物流生产现场为主体，目视管理为基础，物流控制为主线，责任交接为关键控制为主线，责任交接为关键1002.坚持坚持“知物知数知质知物知数知质”的考核原则，使的考核原则，使现场一目了然。现场一目了然。3.突出控制交接班，所有交接过程均需双突出控制交接班，所有交接过程均需双方签字确认，保证方签字确认，保证数、质数、质、责责的溯源连的溯源连贯性。贯性。1019S9S小结小结( (二二) )1. 1.纠正认识偏差，消除纠正认识偏差，消除纠正认识偏差，消除纠正认识偏差，消除空间盲点空间盲点空间盲点空间盲点生产车间固然是现场管理的核心，但职能科室、辅助生产车间固然是现场管理的核心，但职能科室、辅助生产车间固然是现场管理的核心，但职能科室、辅助生产车间固然是现场管理的核心，但职能科室、辅助部门也是不可缺少的部分。部门也是不可缺少的部分。部门也是不可缺少的部分。部门也是不可缺少的部分。实现三全管理，实现“零盲点”三全管理即：全员参与、全过程支持、全方位的三全管理即：全员参与、全过程支持、全方位的 立体管理体系立体管理体系1022. 2.健全考核指标，消除健全考核指标，消除健全考核指标，消除健全考核指标，消除层次盲点层次盲点层次盲点层次盲点 对现场的物品定置、目视管理、成本实现、品质对现场的物品定置、目视管理、成本实现、品质对现场的物品定置、目视管理、成本实现、品质对现场的物品定置、目视管理、成本实现、品质保证等全面评价，促进现场管理向深层次突破。保证等全面评价，促进现场管理向深层次突破。保证等全面评价，促进现场管理向深层次突破。保证等全面评价，促进现场管理向深层次突破。3. 3.注重支持系统的配套跟进，消除注重支持系统的配套跟进，消除注重支持系统的配套跟进，消除注重支持系统的配套跟进，消除体系盲点体系盲点体系盲点体系盲点现场既需要个人、车间班组、科室共同努力，也现场既需要个人、车间班组、科室共同努力，也现场既需要个人、车间班组、科室共同努力，也现场既需要个人、车间班组、科室共同努力，也需要领导的重视、硬件投入以及激励措施等全方需要领导的重视、硬件投入以及激励措施等全方需要领导的重视、硬件投入以及激励措施等全方需要领导的重视、硬件投入以及激励措施等全方位支持。位支持。位支持。位支持。103n n素养不但是素养不但是9S之最终（结果），更是企之最终（结果），更是企业界各主管其盼的业界各主管其盼的“终极目的终极目的”。n n在在9S活动中，我们不厌其烦地指导员工活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦试干净而已，更主要的，在于透过细琐、试干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。成良好的习惯。素 养 重 点104三位一体的素养培育三位一体的素养培育指责高手指责高手被指责高手被指责高手感受高手感受高手素素养养1051.小心你的思想小心你的思想,它会改变你的行为它会改变你的行为;2.小心你的行为小心你的行为,它会改变你的习惯它会改变你的习惯;3.小心你的习惯小心你的习惯,它会改变你的性格它会改变你的性格;4.小心你的性格小心你的性格,它会改变你的命运它会改变你的命运;106个人态度如何形成？个人态度如何形成？ 资讯的影响资讯的影响别人的影响（近朱者赤、别人的影响（近朱者赤、近近墨者黑）墨者黑）经验的影响经验的影响赏罚赏罚107团队态度的形成？团队态度的形成？ 领导领导心理动态心理动态(团队共通的想团队共通的想法）法）学习（成功）学习（成功）1081 1、 高阶不支持高阶不支持2 2、 中阶不配合中阶不配合3 3、 基层抵制基层抵制4 4、 执行人员决心不定执行人员决心不定5 5、 办法不善办法不善6 6、 评分标准不明评分标准不明7 7、 文宣不足文宣不足8 8、 主办人员经验不足主办人员经验不足9 9、 未办各种竞赛刺激高潮未办各种竞赛刺激高潮1010、未用看板使结果日日见报、未用看板使结果日日见报1111、未订目标、未订目标1212、没有不断地修正与检讨、没有不断地修正与检讨失败失败!1099S9S的十帖强心剂的十帖强心剂 高阶支持高阶支持 全员了解全员了解 团队作战团队作战 明确目标明确目标 合理考核合理考核 渐进推动渐进推动 运用技巧运用技巧 心动文宣心动文宣 引用外力引用外力 持续活动持续活动110制度是创造优秀员工的基石制度是创造优秀员工的基石制度是创造优秀员工的基石制度是创造优秀员工的基石标准是造就伟大企业的砖瓦标准是造就伟大企业的砖瓦标准是造就伟大企业的砖瓦标准是造就伟大企业的砖瓦9S9S9S9S是落实制度和标准的工具是落实制度和标准的工具是落实制度和标准的工具是落实制度和标准的工具管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！111n谢谢观赏！112