普通机械加工中常见普通机械加工中常见 -缺陷与工艺构造缺陷与工艺构造 制造： 段长青 审批：Evaluation only.Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0.Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd.目目 录录n n第一部分：第一部分：第一部分：第一部分：铸铸造消造消造消造消费费n n 1 1 1 1、铸铸造工造工造工造工艺简艺简述及特点述及特点述及特点述及特点n n 2 2 2 2、常、常、常、常见见缺陷及缺陷及缺陷及缺陷及产产生原理生原理生原理生原理n n 3 3 3 3、常、常、常、常见见工工工工艺艺构造构造构造构造n n第二部分：切削加工第二部分：切削加工第二部分：切削加工第二部分：切削加工n n 1 1 1 1、普遍性加工缺陷、普遍性加工缺陷、普遍性加工缺陷、普遍性加工缺陷n n 2 2 2 2、车车削中典型缺陷与工削中典型缺陷与工削中典型缺陷与工削中典型缺陷与工艺艺构造构造构造构造n n 3 3 3 3、铣铣削中典型缺陷与工削中典型缺陷与工削中典型缺陷与工削中典型缺陷与工艺艺构造构造构造构造n n 4 4 4 4、磨削中典型缺陷与工、磨削中典型缺陷与工、磨削中典型缺陷与工、磨削中典型缺陷与工艺艺构造构造构造构造n n 5 5 5 5、其它、其它、其它、其它n n第三部分：第三部分：第三部分：第三部分：压压力加工力加工力加工力加工n n 1 1 1 1、冷冲、冷冲、冷冲、冷冲压压加工加工加工加工n n 2 2 2 2、热压热压加工加工加工加工n n第四部分：第四部分：第四部分：第四部分：焊焊接加工接加工接加工接加工n n Evaluation only.Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0.Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd.第一部分：铸造消费第一部分：铸造消费1 1、铸造消费特点、铸造消费特点 * * 能制造各种尺寸和外形复杂的工件能制造各种尺寸和外形复杂的工件 * * 铸件外形和尺寸与零件很接近，能节省资料和加铸件外形和尺寸与零件很接近，能节省资料和加工工时工工时 * *原资料来源方便，价钱低廉，且可回收运用。原资料来源方便，价钱低廉，且可回收运用。 * *但也有消费工序较多，质量不够稳定。但也有消费工序较多，质量不够稳定。2 2、铸造种类很多，砂铸是最根本最常见的方法，关、铸造种类很多，砂铸是最根本最常见的方法，关于铸造常见缺陷将重点讲叙砂铸缺陷。于铸造常见缺陷将重点讲叙砂铸缺陷。Evaluation only.Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0.Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd.第一部分：铸造第一部分：铸造n n砂铸工艺：Evaluation only.Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0.Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd.第一部分：铸造消费第一部分：铸造消费n n常常见见缺陷缺陷n n 一、孔眼一、孔眼类类n n 1 1、气孔，、气孔，铸铸件内部及外表都能件内部及外表都能够够分布，特点是孔内部光滑，多呈分布，特点是孔内部光滑，多呈圆圆形。注要形。注要缘缘由是由是浇浇注注过过程程中排气不中排气不畅畅呵斥。呵斥。n n 2 2、缩缩孔与孔与缩缩松，松，铸铸件在冷却件在冷却时时，由于液，由于液态态和凝固收和凝固收缩缩得不到足得不到足够够的液的液态态金属金属补补充所行成的孔充所行成的孔洞洞为缩为缩孔。孔。缩缩孔外形不孔外形不规规那么，孔内粗糙，呈倒那么，孔内粗糙，呈倒锥锥形。成片分散的形。成片分散的细细小小缩缩孔称孔称缩缩松，松，习惯习惯称称“ “针针孔孔。n n 3 3、砂眼，、砂眼，铸铸件内部或外表上有充溢型砂的孔眼称件内部或外表上有充溢型砂的孔眼称为为“ “砂眼砂眼. .注要是由于注要是由于铸铸型被破坏型砂被卷入型被破坏型砂被卷入液液态态金属内构成。金属内构成。n n 4 4、渣眼，由于液、渣眼，由于液态态金属的熔渣金属的熔渣进进入型腔构成。特点是孔眼内充溢熔渣，孔形不入型腔构成。特点是孔眼内充溢熔渣，孔形不规规那么。那么。n n 5 5、铁铁豆，液豆，液态态金属金属飞溅飞溅构成。构成。n n 二、裂二、裂纹类纹类n n 1 1、热热裂，高温下构成的裂痕，特点是裂痕短而裂，高温下构成的裂痕，特点是裂痕短而宽宽，外形曲折无，外形曲折无规规那么，那么，缝缝内呈氧化内呈氧化颜颜色。色。n n 2 2、冷裂，、冷裂，铸铸件冷却件冷却时时构成，注要在受拉构成，注要在受拉应应力力处处，由其是尖角及工件筋位根部及其它外形突，由其是尖角及工件筋位根部及其它外形突变变部部位。特点是位。特点是细细小平直，小平直，缝缝内干静如放置内干静如放置时间较时间较短，短，缝缝内呈金属原色。内呈金属原色。n n 三、外表缺陷三、外表缺陷类类n n 1 1、粘砂，、粘砂，铸铸件外表粘着一件外表粘着一层难层难以除去的砂粒，以除去的砂粒，铸铸件外表特件外表特别别粗糙。粗糙。n n 2 2、夹夹砂，砂，铸铸件外表上有一件外表上有一层层突出的金属片状物，在金属片与突出的金属片状物，在金属片与铸铸件基体之件基体之间间有一有一层层型砂的景象，型砂的景象，夹夹砂又称：起皮或砂又称：起皮或结结疤。疤。n n 3 3、冷隔，、冷隔，铸铸件未完全熔和的件未完全熔和的缝缝隙，特点是隙，特点是缝缝隙的两隙的两边边呈呈圆圆滑状。主要是滑状。主要是浇浇注注时时温度温度过过底，流底，流动动性不好，或性不好，或浇浇注速度太慢及注速度太慢及浇浇注注时发时发生中断引起。生中断引起。n n 4 4、浇浇缺乏，液缺乏，液态态金属未充溢型腔，金属未充溢型腔，铸铸件外形不完好景象。件外形不完好景象。n n 四、其它四、其它类类n n 5 5、错错箱，箱，铸铸件沿分型面件沿分型面产产生相生相对对位置位置错错移景象。主要是上下抬箱内模型未移景象。主要是上下抬箱内模型未对对准引起。准引起。n n 6 6、飞边飞边，铸铸件在分型面件在分型面边边沿呈片状的凸起，主要是上下抬箱沿呈片状的凸起，主要是上下抬箱为为完全密和，有完全密和，有缝缝隙引起。隙引起。n n 7 7、偏析，、偏析，铸铸件上下各部分化学成分不均匀景象，宏件上下各部分化学成分不均匀景象，宏观观表表现为现为: :各部分比重明各部分比重明显显不一致。不一致。Evaluation only.Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0.Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd.第一部分：铸造消费第一部分：铸造消费n n常见工艺构造常见工艺构造n n * *拔模斜度：在制造模型时，垂直与分型面的立壁做成一拔模斜度：在制造模型时，垂直与分型面的立壁做成一定斜度的立壁，此斜度即为拔模斜度，做用是为方便在做定斜度的立壁，此斜度即为拔模斜度，做用是为方便在做砂铸型时容易取出模型。砂铸型时容易取出模型。n n * *构造圆角：铸件普通都在轮廓边沿或铸件壁的衔接及转构造圆角：铸件普通都在轮廓边沿或铸件壁的衔接及转弯处做出构造圆角。作用在于消除壁厚突变、尖角、直角，弯处做出构造圆角。作用在于消除壁厚突变、尖角、直角，从而防止部分应力集中，产生裂纹。从而防止部分应力集中，产生裂纹。Evaluation only.Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0.Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd.第二部分：切削加工 金属切削过程本质上就是，产金属切削过程本质上就是，产生切屑和构成已加工外表的过程。生切屑和构成已加工外表的过程。 最具代表性的切削加工是车削、铣最具代表性的切削加工是车削、铣削、磨削及钻削，下面以以上四削、磨削及钻削，下面以以上四种加工为主引见加工中常见的缺种加工为主引见加工中常见的缺陷。陷。n n已加工外表已加工外表蜕变层蜕变层：切削外表：切削外表质质量很大程量很大程度上取决于外表外表度上取决于外表外表蜕变层蜕变层。切削。切削层层金属金属流流经过经过切削刃后分切削刃后分为为两支，一支成两支，一支成为为切屑，切屑，另一支沿后刀面构成已加工外表。在另一支沿后刀面构成已加工外表。在这这个个过过程中，由于切削刃有一定的程中，由于切削刃有一定的钝钝角，角，实实践践上有上有a a部分金属不会沿部分金属不会沿OMOM滑移成切屑，滑移成切屑，而被而被钝圆钝圆部分部分挤挤到已加工外表，到已加工外表，这层这层先受先受压应压应力后又在力后又在BCBC区遭到剪区遭到剪应应力的金属力的金属层层即即为为已加工外表已加工外表蜕变层蜕变层。Evaluation only.Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0.Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd.n n车车削削n n 一、外表粗糙、毛刺多一、外表粗糙、毛刺多n n 多与刀刃磨多与刀刃磨损损，切削，切削热热，进给进给速度速度过过快及快及积积屑瘤及系屑瘤及系统统振振动动大有关。大有关。n n 二、二、 外表刀外表刀伤伤又称又称“ “乱刀痕乱刀痕) )：退刀：退刀时时在刀刃在刀刃未完全与加工面脱离接触，既后退刀架，在工件未完全与加工面脱离接触，既后退刀架，在工件外表外表产产生螺旋生螺旋线线状刀痕。状刀痕。n n 三、未清根：加工三、未清根：加工轴类轴类工件工件时时，因刀刃，因刀刃钝钝角大角大在在轴轴肩、肩、环环槽根部槽根部圆圆角角过过大，或大，或车车平面平面时时，由于，由于横向横向进进刀未到位或刀尖未刀未到位或刀尖未对对正工件回正工件回转转中心，致中心，致平面中心有柱状小台景象。平面中心有柱状小台景象。第二部分：切削加工Evaluation only.Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0.Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd.第二部分：切削加工n n车削车削n n 四、平面中心凸起：由于刀具选用不当，加工过程中，四、平面中心凸起：由于刀具选用不当，加工过程中，刀具磨损过快引起车削平面从外往中心逐渐外凸景象。刀具磨损过快引起车削平面从外往中心逐渐外凸景象。n n 五、板、盘类工件中心内凹：工件装夹力过大，工件中五、板、盘类工件中心内凹：工件装夹力过大，工件中心区外凸，加工时切削过多使工件中心内凹。心区外凸，加工时切削过多使工件中心内凹。n n 六、板、盘、轴类各部分厚六、板、盘、轴类各部分厚/ /高度不一，主要是装夹未高度不一，主要是装夹未校平引起。校平引起。n n 七、柱面锥度，加工过程中刀具磨损过快引起。七、柱面锥度，加工过程中刀具磨损过快引起。n n 八、不同轴：当工件加工柱面时，由于工艺要求两次装八、不同轴：当工件加工柱面时，由于工艺要求两次装夹后，同轴线的柱面不同部分或不同柱面，加工完后不同夹后，同轴线的柱面不同部分或不同柱面，加工完后不同轴现像。主要是二次装夹时未找正回转轴心。轴现像。主要是二次装夹时未找正回转轴心。n n 九、细长轴弯曲及中间段过细：九、细长轴弯曲及中间段过细：Evaluation only.Created 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