光纤生产工艺流程介绍光通信历史光纤通讯理论，高锟，光纤通讯理论，高锟， 60s 理论上分析证明了用光纤作为传输媒体以实现光通理论上分析证明了用光纤作为传输媒体以实现光通信的可能性，并设计了通信用光纤的波导结构即阶跃光信的可能性，并设计了通信用光纤的波导结构即阶跃光纤。更重要的是科学地予言了制造通信用的超低耗光纤纤。更重要的是科学地予言了制造通信用的超低耗光纤的可能性，即加强原材料提纯，参加适当的掺杂剂，可以的可能性，即加强原材料提纯，参加适当的掺杂剂，可以把光纤的衰耗系数降低到把光纤的衰耗系数降低到20dB/km以下以下 第一根低耗光纤，康宁第一根低耗光纤，康宁, 70s 一九七年美国康宁玻璃公司根据高锟文章的设想，一九七年美国康宁玻璃公司根据高锟文章的设想，用改进型化学相沉积法用改进型化学相沉积法MCVD 法制造出当时世界上第法制造出当时世界上第一根超低耗光纤，成为使光纤通信爆炸性竞相开展的导火一根超低耗光纤，成为使光纤通信爆炸性竞相开展的导火索。索。第一条商用光纤通讯线路，美国，第一条商用光纤通讯线路，美国，70s第一条越洋光通讯线路，美国，第一条越洋光通讯线路，美国，80s光棒制造技术，光棒制造技术， OVD, MCVD, VAD， 70s光通信简介n电信telecommunicatonn借助某种设备在相隔一定距离的条件下进行信息交换发送器接收器信息信息信息信息链路链路（语音、视频、数据语音、视频、数据）（语音、视频、数据）（语音、视频、数据）传输介质传输介质光纤根本知识光纤的根本介绍光纤就是将信息以光的形式传输的一种传输介质光纤的材料：二氧化硅石英玻璃材料光纤的材料：二氧化硅石英玻璃材料光纤的结构：纤芯、包层、涂敷层光纤的结构：纤芯、包层、涂敷层光纤的种类光纤的种类通信光纤通信光纤特种光纤特种光纤多模光纤多模光纤单模光纤单模光纤：匹配型非色散位移单模光纤匹配型非色散位移单模光纤玻璃光纤结构玻璃光纤结构 涂层涂层 包层包层n1 n2, n3 n2 芯部芯部n1n2n3n应用领域应用领域1、 全球的海底网络全球的海底网络2、 陆地网络陆地网络3、 卫星系统与光纤网络卫星系统与光纤网络4、 光纤到户和光纤到桌面光纤到户和光纤到桌面5、 局域网、城域网、广域网等局域网、城域网、广域网等光纤优点光纤优点宽带通讯超大容量宽带通讯超大容量光纤：光纤：2. 5 Gbps同轴电缆：同轴电缆： 5 bps 低损耗，中继距离长：低损耗，中继距离长：光纤：公里光纤：公里同轴电缆：同轴电缆： 公里公里低通讯本钱低通讯本钱无电磁波干扰无电磁波干扰通讯保密性好通讯保密性好体积小、重量轻、便于施工维护体积小、重量轻、便于施工维护原材料来源丰富，潜在价格低廉原材料来源丰富，潜在价格低廉 光纤的模式光纤的模式单模光纤(Single-Mode) 只传输主模，也就是说光线只沿光纤的内芯进行传输。由于完全防止了模式色散，使得单模光纤的传输频带很宽，因而适用于大容量，长距离的光纤通讯。单模光纤使用的光波长为1310nm或1550nm。 多模光纤(Multi-Mode) 在一定的工作波长下，有多个模式在光纤中传输850nm/1300nm, 这种光纤称之为多模光纤。由于色散或像差，因此，这种光纤的传输性能较差，频带比较窄，传输容量也比较小，距离比较短 。光物理学光现象从波的观点从波的观点从几何光学的观点从几何光学的观点从量子学的观点从量子学的观点电磁波电磁波光线或光束光线或光束光子流光子流1、电磁波、电磁波E(V/m)TabE(V/m)ab光物理学波长：一个波的两个连续周期中两个相波长：一个波的两个连续周期中两个相同点具有相同相位点间的距离同点具有相同相位点间的距离光速光速 光是占据电磁波谱中特定范围的电磁波光是占据电磁波谱中特定范围的电磁波n周期：一个波中两个具有相同相位点顺周期：一个波中两个具有相同相位点顺次通过同一空间位置所需要的时间次通过同一空间位置所需要的时间光物理学图2电磁波谱光物理学2、光束光线、光束光线1 13 32 2空气：空气：n1=1.0玻璃：玻璃：n1=1.51 13 32 2空气：空气：n1=1.0玻璃：玻璃：n1=1.51 13 3空气：空气：n1=1.0玻璃：玻璃：n1=1.5根本的光学原理：所有的光在真空中的特性在折射率为根本的光学原理：所有的光在真空中的特性在折射率为n的材料中会放生变化的材料中会放生变化斯涅耳定律：斯涅耳定律：n1sin1 1= = n2sin22.1折射率2.2 全内反射全内反射光物理学当光线从一个具有较高折射率的介质进入一个具有较低折射当光线从一个具有较高折射率的介质进入一个具有较低折射率的介质而且入射角超过临界角的时候，所有的光返回入射率的介质而且入射角超过临界角的时候，所有的光返回入射介质中，这种现象称为全内反射。介质中，这种现象称为全内反射。11c玻璃：n1空气：n1光纤传导光的根本原理光纤传导光的根本原理临界入射角和临界传播角光发射到光纤中3 、光子流、光子流 3.1能级图光物理学能量E1E2E0E3E4基态原子的能量是量子化的原子的能量是量子化的光子光子光物理学一个量子的能量称为一个量子的能量称为光子光子一个量子的能量一个量子的能量Ep 以光速以光速C传播的根本微粒，一个光子的能量传播的根本微粒，一个光子的能量Ep=hf=hc/h：普朗克常数1034作为根本微粒的光子的能量与其频率有关，而频率通常作为根本微粒的光子的能量与其频率有关，而频率通常是与波长相关的是与波长相关的光子的本质是什么？光子的本质是什么？电磁辐射电磁辐射光子的频率光子的频率F约为约为1014Hz,他是哪一类辐射？他是哪一类辐射？光就是光子流光就是光子流Ep单位:eV单位：nm光纤几何特性光纤的几何结构：纤芯、包层、涂敷层外涂敷层内涂敷层包层芯层DmaxDmin光纤几何结构芯包同心度偏差不圆度不圆度不圆度=光纤几何特性n芯包同心度误差：纤芯和包层的几何中心的最大距离芯包同心度误差：纤芯和包层的几何中心的最大距离n模场直径模场直径MFD：单模光纤的模式是由光纤横截面上模场的分布决：单模光纤的模式是由光纤横截面上模场的分布决定的，当光强度下降到它的峰值的定的，当光强度下降到它的峰值的1/e2横截面积尺寸。该参数依赖横截面积尺寸。该参数依赖于工作波长。于工作波长。Dmax-Dmin100%（Dmax+Dmin）2平均直径平均直径D =D光纤几何参数：光纤几何参数：1、光纤直径：、光纤直径：1251m2、光、光纤芯芯经： 光纤产品标准多模光纤多模光纤50/62.5 m单模光纤单模光纤 810 m3、涂敷层直径涂敷层直径：内涂层内涂层 19020m外涂层外涂层 245 5m4、包层不圆度：包层不圆度：0.1%5、涂敷层不圆度：涂敷层不圆度：6%6、芯包同心度误差：芯包同心度误差： m7、包层包层/涂敷层同心度误差：涂敷层同心度误差： 12 m8、光纤长度：公里的整数倍光纤长度：公里的整数倍光纤传输特性参数光纤产品标准2、截止波长：截止波长：11801360nm4、零色散波长：、零色散波长：13021322nm3、模场直径：模场直径：m/1310nmm/1550nm1、衰减：衰减：0.344dB/km(1310nm) 0.204dB/km(1550nm)5、色散斜率：色散斜率：0.09ps/(nm2 km)6、色散系数：色散系数：18ps/(nmkm)光纤生产工序预处理拉丝筛选检测简述光纤制造的工艺流程1检验2切割3接把棒4抛光5拉丝切割把棒酸洗6检验7张力筛选8检验9复绕10包装11入库内外UV固化涂料光纤盘光纤预制棒预处理工序预制棒的预处理预制棒预制棒和把棒连接氢氧焰氢氧焰本卷须知：氢氧焰的点火和关火的顺序 拉丝简介什么是拉丝将直径为80mm的预制棒拉制成直径只有250um左右的光纤，而保持原来预制棒的芯包比和原有的折射率分布外涂覆层内涂覆层芯层包层裸 光纤G652单模光模光纤直径直径裸光纤(um)1251一次涂覆后光纤(um)1955二次涂覆后光纤(um)2455拉丝的方法当预制棒由送棒机构一定的速度均匀的送往电加热炉中，预制棒尖端受热到一定温度时，棒体尖端粘度降低，由于其自身的重量下垂而形成纤维，然后通过控制牵引的速度和预制棒下行的速度来控制拉丝的直径。拉丝简介V拉=V送*D2/d2D：预制棒的直径d：光纤的直径拉丝塔简介工艺运行速度范围：800-1200m/min运行温度：2100-2300C张力测量轮导向轮卡盘预制棒加热炉退火管纤径测量仪冷却管辅助牵引轮一次涂覆UV固化灯纤径测量仪冷却管二次涂覆UV固化灯同心度监控仪纤径测量仪牵引轮收线轮环境条件环境条件洁净度：10000级温度：20C30C湿度：40%70%拉丝工序的主要辅料及工具原料原料：光纤预制棒(带把棒)、内涂UV固化涂料、外涂UV固化涂料。辅料辅料：收线盘、氩气、氮气、二氧化碳、氦气、乙醇、洁净纸、一次性手套、粘胶带等。工具工具：光纤坠、力矩扳手、斜口钳、清洁刷、乙醇瓶、手电筒、铁桶、吸尘器、镊子、螺丝刀、卷尺、直尺、喉箍等。拉丝工序的平安防护措施在拉丝塔上作业时要穿戴好洁净服、防滑鞋和平安帽。在拉丝塔上作业时，所用的工具用完后要立即放回工具箱内，严防任何物品从高处坠落。在拉丝塔正常运行时，牵引轮和收线机的防护罩必须关上。高温操作时必须戴好隔热手套，防止被高温光棒及熔化料头烫伤。接触光纤碎屑如光纤穿丝过程，要防止光纤扎伤皮肤；万一光纤扎入皮肤，应立即用镊子将其夹出。在UV固化灯和拉丝炉等强光处操作时要戴好防护墨镜，严禁裸眼直视。在进行接触化学品如涂覆树脂、乙醇等的操作时，要戴好乳胶手套。在升降机上操作时，当升降机在升降过程中，头手不要伸到护栏外部。防止拉丝炉及拉丝炉周围的水泄漏，一旦发现泄漏，立即切断电源；在泄漏被查明和修复之前，拉丝炉不能通电。防止UV固化灯内烟气进入工作间。拉丝塔主要部件介绍送棒机构石墨加热炉涂覆装置UV固化装置拉丝塔主要部件介绍-送棒机构手动控制盒可控制送棒机构可上下左右移动将预制棒向下送入拉丝炉内，目测预制棒与拉丝炉的间隙。当发现其偏离中心位置时，用手动控制盒上的XY位置调整按钮进行调整本卷须知：安装预制棒时要戴一次性手套，不可污染棒X-Y拉丝塔各部件介绍-拉丝炉Ar冷却水中心管套管冷却水：起到冷却炉体、炉顶盖、炉底盖、电极、和夹具的作用，确保冷却水已开Ar：确保炉内充满氩气，防止石墨和氧气接触发生反响退火管：消除光纤的应力中心管：石墨体顶盖：防止氧气进入拉丝炉电极：电加热退火管顶盖电极炉底门拉丝炉的清洁确保电源关闭打开拉丝炉底部的门，在拉丝炉退火管底部套一塑料袋将一清洁刷插入拉丝炉，抽出中心管,用洁净纸擦净中心管外壁，用清洁刷清洁中心管内壁，同时用氮气吹枪清洁表面灰尘用清洁刷清洁拉丝炉内的中心管外套管。由于中心管套管会在炉内上下移动，清洁时可用手轻轻地扶住其端头。（注意：操作时要戴一次性手套。）清洁刷中心管炉体清洁刷注意事项：不可用手直接接触中心体和外套管炉底细管（退火管）炉底门塑料袋为什么要清洁为什么要清洁拉丝炉的清洁用吸尘器除去中心管内的灰尘。用吸尘器除去拉丝炉内的灰尘将蘸有乙醇的洁净纸包在长管的末端，将长管插入拉丝炉直到炉底出口，以清洁拉丝炉底部的退火管。将清洁刷插入已清洁好的中心管并将其放回拉丝炉。长臂刷洁净纸拉丝炉的清洁将检查管沿外套管壁插入拉丝炉内，接触到中心管边缘，以检查中心管安放位置是否正确，检查完毕后，将炉顶盖安装好密封圈，盖在拉丝炉上。解开拉丝炉退火管底部的塑料袋。用蘸有乙醇的洁净纸清洁炉底门及退火管口。在拉丝炉退火管底端插入装好密封圈的炉底塞并用底门固定标记底门炉底塞UV胶拉丝塔各部件介绍-涂覆装置锁扣模具导向器顶盖涂覆器CO2涂覆材料：环氧丙烯酸酯或聚丙烯酸酯CO2:消除涂覆过程中出现的气泡拉丝塔各部件介绍-涂覆装置UV胶在使用前应在405C恒温箱中保温16小时以上，回收UV胶保温时间在120小时以上,同时应该按照先进先出原那么使用恒温箱中的UV胶。将满足保存条件的胶从恒温箱中取出，放入拉丝塔的大胶罐中。注意：一涂和二涂的胶要放入相应的一涂和二涂胶罐中，绝不能放错。UV胶为什么要进行涂覆光纤的材料是石英玻璃，是脆性断裂材料不加涂覆材料时，光纤在空气当中裸露，外表缺陷的扩大，局部的应力在此集中，造成强度极低，光纤极易断裂为了保护光纤外表，提高抗拉强度和抗弯曲强度，及便于实用，需要给光纤涂覆树脂材料一次涂覆和二次涂敷的作用：内涂层较软，用于保护裸光纤外表免受机械损伤，并且在光纤使用中起到缓冲外界应力的作用；折射率比石英玻璃偏大，用来吸收透过包层的多余的光外涂层较硬那么有利于光纤耐磨损，有利于提高光纤的低温性能和抗弯性能拉丝塔各部件介绍-涂覆装置型密封圈标志线对齐模具模具的清洗拆开模具取下的密封圈用蘸有乙醇的洁净纸擦试密封圈上的树脂。将擦干净的密封圈放在洁净纸上备用将模具放入装有乙醇的容器中浸泡约30分钟注意乙醇液面必须没过模具。之后将容器放入超声波清洗机中清洗约30分钟。用洁净纸将模具内外外表的乙醇擦净，用吸有乙醇的注射器从模具孔注入乙醇，如果从另一端模具孔射出的乙醇通畅，说明模具清洗干净；否那么，重新进行清洗。用氮气吹枪清洁模具孔,同时用显微镜观察模具孔，如果模具孔圆整无污物，说明模具通畅；否那么，用微型针疏通后重新清洗将其放入枯燥器中备用拉丝塔各部件介绍-涂覆装置模具的安装从枯燥器中取出模具,用显微镜观察模具内孔，应为正圆形将模具组装，确保相同的标志线对齐安装O型圈从涂覆器底部插入模具，并用锁扣固定。从顶部插入模具导向器，并推向锁扣安装涂覆器的顶盖涂覆器锁扣模具导向器顶盖型密封圈标志线对齐模具返回拉丝塔各部件介绍-光固装置UV石英灯管：防止通过的光纤受空气的污染和振动N2气：惰性气体氮气来避氧以加速固化。洁净枯燥的氮气从石英管底部被引入，并以层流的方式向上到炉子顶端，这将起着排除氧气的作用，同时还可带出涂料中的挥发组分，使光纤免受污染，还可防止光纤因受灯源的红外辐射所致的过热问题抽风装置：确保紫外固化炉在正常工作时不至于因温度过高而烧坏炉子。紧固开关C型夹连接件N2排风返回拉丝塔各部件介绍-光固装置UV石英灯管的清洁和安装用清洁刷把沾有乙醇的洁净纸或直接用清洁刷沾乙醇推入玻璃管内擦拭。翻开UV固化灯底部的C型夹，取下底部连接件，用沾有乙醇的洁净纸擦拭，尤其是O型密封圈。将O型密封圈安装在连接部位的密封槽内，同时将UV灯管插入UV固化灯内，注意：必须垂直插入，防止灯管破裂。将灯管的一头插入到底部连接件内，双手托住连接件往上轻推，当底部连接件与UV固化灯紧密连接时，关闭C型夹。注意：关闭C型夹时防止石英灯管夹裂。UV灯管紧固开关C型夹连接件洁净纸灯管拉丝操作步骤1.操作准备2.拉丝炉升温3.穿丝4.涂覆和加速5.拉丝终止拉丝操作步骤-操作准备翻开控制柜上的主开关，启动微机，显示光纤拉丝塔的主操作界面翻开气体管路阀门，确定气控柜各种气体压力参数Ar、N2、He、CO2和压缩空气翻开冷却水阀门，确定冷却水压力和流量用蘸有乙醇的洁净纸擦试冷却管内侧、涂覆器内侧辅助牵引轮、导向轮和牵引轮等光纤通过的地方灯管的清洁和安装拉丝操作步骤-拉丝炉升温安装炉顶盖插入炉底塞并用底门固定在主操作界面上设置Ar气流量上中下当拉丝炉压力表读数为0时，按下手动控制盒上的抽真空开，当拉丝炉压力表读数稳定在为时，按下手动控制盒上的Ar气开，使压力表从升到0。反复进行三次，完成抽真空操作取出炉底塞，关闭炉底门。底门炉底塞Ar气真空器为什么要抽真空为什么要抽真空1.拉丝炉抽真空拉丝炉抽真空拉丝操作步骤-拉丝炉升温在把棒的顶端套两个喉箍用三角卡盘夹好预制棒把棒，并用2公斤的力矩扳手将预制棒卡紧。如听到咔嗒一声即松，不得继续用力以免夹裂把棒去掉炉底塞，关闭拉丝炉底门揭开炉顶盖在预制棒进给机构的开关盒上按下寸动下降以降低预制棒。X-Y拉丝操作步骤-拉丝炉升温2.预制棒进给降低预制棒，新棒以起始端为零点，拉过丝的旧棒以其与拉丝炉顶相切处的外径大约为10mm作为零点，按住复位键清零，开始记数 在上述条件下将预制棒插入拉丝炉263mm。降低预制棒的同时应检查预制棒不能碰到拉丝炉。 目测预制棒与拉丝炉的间隙。当发现其偏离中心位置时，用手动控制盒上的XY位置调整按钮进行调整 预制棒拉丝炉间隙要均匀预制棒炉内壁拉丝操作步骤-拉丝炉升温3. 拉丝炉升温拉丝炉升温在拉丝炉退火管下放一铁桶，将底门在拉丝炉退火管下放一铁桶，将底门关闭关闭翻开拉丝炉的电源翻开拉丝炉的电源在辅助牵引轮下放一铁桶在辅助牵引轮下放一铁桶设定预制棒母棒长和母棒直径的数值。设定预制棒母棒长和母棒直径的数值。其中，母棒长其中，母棒长=预制棒有效长度预制棒有效长度+263mm 设定下料温度。使用新预制棒时，下设定下料温度。使用新预制棒时，下料炉温应设定到料炉温应设定到2150C；拉过丝的；拉过丝的旧棒下料炉温设定到旧棒下料炉温设定到2100 C。确定。确定拉丝炉氩气流量设定正确；确定拉丝炉氩气流量设定正确；确定拉丝炉中的气压和冷却水的指示拉丝炉中的气压和冷却水的指示灯均为绿色。灯均为绿色。 确定拉丝炉升温前检查各项正常后，确定拉丝炉升温前检查各项正常后，按下主控柜按下主控柜拉丝炉拉丝炉开，拉丝炉开，拉丝炉开始升温开始升温张力测量轮导向轮卡盘预制棒加热炉退火管纤径测量仪冷却管辅助牵引轮一次涂覆UV固化灯纤径测量仪冷却管二次涂覆UV固化灯同心度监控仪纤径测量仪牵引轮收线轮拉丝操作步骤-穿丝当炉温到达下料温度时，每5分钟左右稍微翻开炉底门，用有色玻璃片观察拉丝炉内光纤状态；如果发现拉丝光纤料头从退火管中滴下，马上翻开拉丝炉底门，进行下面操作，否那么，关闭炉底门料头直径小于10mm，不必剪断料头，让料头自然下落，当在炉底门处的光纤直径大概在1-2mm时，关闭炉底门；如果料头直径较大，那么要用斜口钳剪断光纤,再用镊子夹住光纤，轻轻往下拉，当在炉底门处的光纤直径大概在1-2mm时，关闭炉底门。注意：不要碰到光纤。当料头到辅助牵引轮处时，先将手放置在光纤旁，感觉光纤是否冷却，如果光纤温度较高，不要用手触摸，而用斜口钳往废纤盒内拉光纤，并将料头切掉；待光纤冷却可以用手触摸时，再用手拉细光纤用手牵引光纤端头使其变细(约200um)，按下辅助牵引轮控制盒上的关，合上辅助牵引轮,由辅助牵引轮挟持并牵引光纤，同时，将一废纤盒放在辅助牵引轮下收集光纤底门拉丝操作步骤-穿丝2.穿丝安装涂覆器的模具。一次穿丝 在辅助牵引轮的正下方剪断光纤，移走废纤盒，在一次 涂覆器处开始穿丝。不要插入光纤太急，而要缓慢插入。 当光纤被卡住时，轻轻抽回光纤并进行重新插入。 在光纤顺利通过模具之后，从模具底部拉紧光纤，并同时挂上牵坠。 在光纤穿过一次固化UV固化灯时，半关闭UV固化灯门， 注意：光纤不要摩擦灯门。 a: 插入光纤 b: 拉紧光纤 c: 挂上牵坠牵坠胶带六角螺钉模具安装张力测量轮导向轮卡盘预制棒加热炉退火管纤径测量仪冷却管辅助牵引轮一次涂覆UV固化灯纤径测量仪冷却管二次涂覆UV固化灯同心度监控仪纤径测量仪牵引轮收线轮UV固化灯拉丝操作步骤-穿丝二次穿丝在穿丝时光纤断过三次，应清理模具后才可重新穿丝光纤穿过二次固化UV固化灯时，半关闭UV固化灯门，注意：光纤不要摩擦灯门光纤穿过二次UV固化灯底门后，卸下牵坠用手牵引使光纤经过导向轮、张力轮，然后到达牵引轮。翻开牵引轮保护盘，并将光纤导入牵引轮和传送带之间后，翻开辅助牵引轮，再按下吸引器开，使吸尘器吸入光纤设定预制棒推进速度为3mm/min。按下电控柜上牵引盘中的加速，提高牵引速度，同时升高炉温并保持光纤直径为1355m。张力测量轮导向轮卡盘预制棒加热炉退火管纤径测量仪冷却管辅助牵引轮一次涂覆UV固化灯纤径测量仪冷却管二次涂覆UV固化灯同心度监控仪纤径测量仪牵引轮收线轮拉丝操作步骤-涂覆和加速翻开UV固化灯和送排风开关。检查并确定主控柜上一次涂覆和二次涂覆树脂温度当牵引速度为15m/min时，启动第二次涂覆。确定气控柜上第二次涂覆CO2流量，确定二次涂覆初始压力,确定气控柜上二次涂覆UV固化灯氮气喷入和喷出流量.根据直径测量仪的显示检查涂覆的进行情况，观察牵引轮并判断涂覆进行是否顺利拉丝操作步骤-涂覆和加速1.涂覆开始和加速当二涂层直径测量仪显示光纤直径在220um以上时，用手牵引光纤，将光纤挂线到舞蹈轮后到达收线机传动轮，保持吸尘器在收线机A盘一侧继续吸引光纤 按下控制柜上的加速按钮使速度提高到25m/min，同时保持光纤的直径大约1255m，并继续升高炉温2175C。 启动第一次涂覆。确定气控柜上第一次涂覆CO2流量，确定一次涂覆初始压力，确定气控柜上一次涂覆UV固化灯氮气喷入和喷出流量.在电脑主操作面上的自动启动运行设定中选择一次涂覆压力和二次涂覆压力为自动 拉丝操作步骤-涂覆和加速按住收线机上B盘一侧的线盘闭，直至闪烁指示灯灭。然后按住控制柜上的收线自动按钮，光纤将自动缠绕在收线机B盘上在控制柜上手动调整光纤的速度和炉温,保持裸光纤的直径为1251m。当炉温升到运行温度2100-2300C,牵引速度大于40m/min,裸光纤的直径为1251m时，按下控制柜上牵引盘中的自动按钮和XY位置调整中的自动按钮。完全关闭UV固化灯光纤出入口的灯门。在拉丝速度到达100m/min时，设定电脑主操作面上母棒推进装置中拉丝速度自动，设定拉丝速度数值为500m/min。拉丝操作步骤-涂覆和加速拉丝速度到达100m/min时，在电脑主操作面上设定冷却He气为自动。同时按下主控柜上的一次涂覆冷却管/二次涂覆冷却管中的氦气按钮，释放氦气。当He气实际流量值接近设定流量值时，关闭冷却管;然后,立即关闭冷却管上面的门.注意：操作时不允许擦碰光纤。拉丝速度到达300m/min时，按下记录仪上的RCD按钮开始记录，同时在记录纸上记录下当时的牵引速度、张力和拉丝长度；记录下拉丝速度到达1000m/min时的速度、张力和拉丝长度；之后每10公里记录一次拉丝速度、张力和拉丝长度。拉丝速度到达500m/min时，自动更换收线盘，B盘下，A盘上从换下的收线盘B上的光纤末端截取5m光纤进行拉丝过程检验。拉丝速度到达800m/min时,按下电控柜上的母棒调整中的自动按钮。同时检查电脑主操作面母棒推动装置界面中拉丝速度为手动拉丝速度为1000m/min时,监控光纤在其速度下稳定运行。光纤张力为180-220g拉丝操作步骤-拉丝终止在电控柜下按下停止按钮，停止预制棒的推进，降低光纤的速度当拉丝速度降到500m/min时，在牵引轮后剪断光纤，同时关闭一次涂覆。当拉丝速度降到300m/min时，关闭二次涂覆；翻开冷却管；关闭He气。当速度降到200m/min时，在辅助牵引轮下方剪断光纤。按下主控柜上拉丝炉中的关按钮。按下主控柜上牵引盘中的关按钮。提升预制棒。提升距离为100mm左右。按下记录仪上的RCD按钮，记录笔停止记录。关闭主控柜上的拉丝炉电源开关。拉丝操作步骤-拉丝终止关闭冷却器。如连续生产那么不必关闭关闭UV固化灯和冷却风扇。关闭灯送排风开关从涂覆器中取出模具，取出模具时会有树脂滴落，在模具口下面放置一接液盘。用沾有乙醇的洁净纸清洁涂覆器的模具插入口取下收线机上的收线盘，将光纤盘送到筛选工序。在炉温降到1100以下，关闭提纯炉电源，同时将氧气提纯炉上氧分析仪的流量计关闭，大约30分钟之后关闭氩气。将将拉完的预制棒从拉丝炉内提出，卸下预制棒关闭所有电源如连续生产那么不必关闭。筛选工艺及设备简介筛选的目的通过在光纤上施加一适当大小的张力，筛去低于或等于筛选强度的裂纹点，保证幸存光纤的机械可靠性，从而防止光纤在后续工序的使用过程中断纤；这主要是因为当光纤在成缆过程中和用于实际环境中时，必须经受住一定的机械应力和化学环境的侵蚀选择传输特性优良和张力合格的光纤筛选工艺及设备简介-筛选设备放线轮张力轮收线轮筛选工艺及设备简介-本卷须知筛选用洁净纸蘸酒精清洁每一个导线轮、收放线夹具和张力轮光纤筛选张力设定值为9N，速度为1600m/min。从拉丝大盘上取2m光纤送往检测，检测合格后筛选；如果不合格，先去掉100米，做过程检验在往收线盘上的引线孔穿光纤时要注意光纤的绕向，要顺着光纤的方向绕，不要形成死弯，以免造成不通光现象从放线局部到收线局部，仔细检查光纤所走的路径，确保光纤在导轮的导轨上，确保光纤处于正确的位置，没有与其它部件产生摩擦将放线局部的防护罩，筛选局部的防护罩，收线局部的防护罩全部放下在筛选过程中，要仔细观察光纤的排线，并根据具体情况，通过left和right按钮进行调整，确保光纤排线整齐。随时观测光纤的收线张力应在45g-55g的范围内.