h1注塑件存在的缺陷 产生原因和改善对策 h2冷料，麻点冷料，麻点产生的原因： 改善对策：1，原材料有杂物。 更换或清理原材料。2，模面有杂物或毛屑。 清洗模面。3，模温太低。 接模温机，调整模温。4，进胶口处有毛屑。 用气枪吹或维修模具。冷料，麻点产生的后果：1，影响外观。2，电镀后表面有凹坑。3，损失扩大化。h3银丝料花产生的原因： 改善对策：1，原材料烘烤不够。 加长烘烤时间。2，背压太小。 增大背压。3，射出速度太快。 减慢射出速度。4，料温太高。 降低料管温度。银丝产生的后果：1，影响外观。2，电镀后起泡。3，损失扩大化。h4料花料花产生的原因： 改善对策：1，原材料烘烤不够。 加长烘烤时间。2，背压太小。 增大背压。3，射出速度太快。 减慢射出速度。4，料温太高。 降低料管温度。料花产生的后果：1，影响外观。2，电镀后起泡。3，损失扩大化。h5气泡气泡产生的原因： 改善对策： 1，原材料烘烤不够。 加长烘烤时间，温度。2，储料背压太小。 加大储料背压。3，射出速度太快。 减慢射出速度。4，模具排气不良。 增加排气槽。气泡产生的后果;1,影响外观。h6熔接线熔接线产生的原因： 改善对策：1，射出速度太慢。 加快射出速度。2，射出压力太小。 加大射出压力。3，料温太低。 升高料管温度。4，模具温度太低。 接模温机调整模温。5，模具排气不良。 加开排气槽。熔接线深产生的后果：1，影响外观。2，电镀后呈裂缝状，影响外观。3，损失扩大化。h7胶口气痕胶口气痕产生的原因： 改善对策。1，进胶口处速度太快。 减慢进胶处速度。2，进胶口处压力太大。 减小进胶处压力。3，进胶口位置不准确。 调整进胶中位置。4，模温太低。 接模温机调整温度。5，进胶口处排气不良。 增加排气槽。胶口气痕产生的后果：1，影响外观。2，电镀后镀不亮，影响外观。3，损失扩大化。h8本体烧焦烧焦产生的原因： 改善对策：1，射出速度太快。 减慢射出速度。2，烧焦处排气不良。 增加排气槽。3，模面有脏物。 清除模面脏物。4，料温太高。 降低料管温度。烧焦产生的后果：1，影响外观。2，电镀后造成漏镀。3，损失扩大化。h9上盖变形变形产生的原因： 改善对策：1，注塑的太饱满。 减小饱满度。2，冷却时间太短。 加长冷却时间。变形产生的后果：1，影响外观。2，与本体焊接后，造成本体报废。3，损失扩大化。h10裂纹裂纹产生的原因： 改善对策：1，原材料韧性不好。 更换原材料。2，内应力太大。 消除内应力。3，制品厚度太薄。 制品厚度加胶。4，模温太低。 接模温机，适当调温。5，料温太低。 升高料管温度。裂纹产生的后果：1，影响外观。2，电镀后影响性能。造成电镀件报废。3，损失扩大化。h11波纹波纹产生的原因： 改善对策：1，射出速度太慢。 加快射出速度。2，射出压力太小。 加大射出压力。3，料温太低。 升高料管温度。4，模温太低。 接模温机，调整 适当的模温。波纹产生的后果：1，影响外观。2，电镀后表面不光滑，3，损失扩大化。波纹h12欠注欠注产生的原因： 改善对策：1，射出速度太慢。 加快射出速度。2，射出压力太小。 增大射出压力。3，射出时间太短。 加长射出时间。4，料温太低。 升高料管温度。5，排气不良。 加排气槽欠注产生的后果：1，导熔线欠注，影响功能。2，与内部件焊接，造成漏水。3，损失扩大化。h13本体缩水缩水产生的原因： 改善对策：1，射出速度太慢。 加快射出速度。 2，射出压力太小。 加大射出压力。3，射出料量不足。 增加射出料量。4，射出时间太短。 加长射出时间。5 ， 冷却 时间太短。 加长冷却时间。6，保压压力，速度 增大保压压力， 太小 速度。7，保压时间太短。 加长保压时间。缩水产生的后果：1，影响外观。2，与其他零件焊接后，造成零件报废。3，损失扩大化。h14欠注欠注产生的原因：改善对策：1，射出压力太小。增大射出压力。2，射出速度太慢。加慢射出速度3，射出料量不足增加射出料量4，射出时间不够加长射出时间5，料温太低。升高料管温度。6，排气不良。清理模面或清洗排气针7，堵射嘴挖射嘴。8，堵进胶口。清除进胶口杂料TPR欠注产生的后果：1，影响外观2，影响水花，造成水花斜射。h15毛 边毛边溢胶产生的原因： 改善对策：1，射出速度太快。 减慢射出速度。2，射出压力太大。 减小射出压力。3，射出时间太长。 减短射出时间。4，射出料量太多。 减少射出料量。5，料温太高。 降低料管温度。6，前后模分型面配合不良。 重新配模。TPR毛边产生的后果：1，造成TPR出水孔堵孔。2，造成水花斜射。3，损失扩大化。h16本体尾部毛边毛边产生的原因： 改善对策：1射出速度，压力太大。 减小射出速度，压力。2，保压速度，压力太大。 减小保压速度，压力。3模具配合不良。 维修模具。 尾部毛边产生的后果：1，影响外观。2，手感不好，造成刮手。h17面板毛边顶针毛边产生的原因： 改善对策：1，射出压力太大。 减小射出压力。2，射出速度太大。 减慢射出速度。 3，顶针或顶针孔磨损。 更换顶针或维修 孔 顶针毛边产生的后果：1，包胶后TPR会渗水。2，与其它内部件焊接，导致内部件报废。3，损失扩大化。h18面盖毛边毛边产生的原因： 改善对策：1，射出速度，压力太大。 减小射出速度，压力。2，保压速度，压力太大。 减小保压速度，压力。3，模具配合不良。 维修模具。毛边产生的后果：1，与分水体焊接，容易出现假焊。2，导致分水体报废。3，损失扩大化。h19压伤面板 压伤产生的原因： 改善对策：1，面板表面有毛边或 去除面板表面的毛边杂物。 或杂物。2.模具前后模残留毛边 清理前后模残留的毛或杂物。 边或杂物。 面板压伤产生的后果：1，影响外观。2，与本体焊接后造成电镀件报废。h20压白面板压白产生的原因： 改善对策：1，射出速度太快。 减慢射出速度。2，射出压力太大。 减小射出压力。3，射出时间太长。 减短射出时间。4，射出料量太多。 减少射出量。5，高压锁模太紧。 调松高压锁模。6，模具前后模让位 前后 模增加让不够。 位位置。面板压白产生的后果：1，影响外观。2，与本体焊接后造成面板报废。3，损失扩大化。h21面板压白面板压白产生的原因： 改善对策：1，射出速度太快。 减慢射出速度。2，射出压力太大。 减小射出压力。3，射出时间太长。 减短射出时间。4，射出料量太多。 减少射出料量。面板压白产生的后果：1，影响外观。2，影响面板的韧性。h22顶白顶白产生的原因： 改善对策：1，注塑的太饱满。 减小饱满度。2，脱模斜度不够。 增大脱模斜度。3，冷却时间太短。 加长冷却时间。顶层白产生的后果：1，影响功能，韧性强度降低。2，与内部件焊接后，顶白处会震裂。3，损失扩大化。h23拉白拉白产生的原因： 改善对策：1，注塑的太饱满。 减小饱满度。2，脱模斜度不够。 增大脱模斜度。3，开模速度太快。 减慢开模速度。4，冷却时间太短。 加长冷却时间。拉白产生的后果：1，影响外观。2，影响韧性强度。3，与其它实配件实配后，导致其它实配报废。4，损失扩大化。h24TPRTPR穿孔TPR穿孔产生的原因： 改善对策：1，射出速度太慢。 加快射出速度。 2，射出压力太小。 加大射出压力。3，射出料量不足。 增加射出料量。4，射出时间太短。 加长射出时间。5，料温太低。 升高料管温度。6，排气不良。 清理模面或更 换排气针。TPR穿孔TPR无缺陷TPR穿孔产生的后果：1，影响水花，造成飞水。2，与本体焊接后造成本体报废。3，损失扩大化。h25TPRTPR毛边TPR出水孔毛边产生的原因：改善对策：1，射出速度太快。1，减慢射出速度。2，射出料量太多。2，减小射出料量。3，射出压力太大。3，减小射出压力。4，射出时间太长。4，减短射出时间。5，料温太高。5，降低料管温度。6，前后模分型面配合不良，6，重新配模。7，前后模模温太高。7，降低模具温度。毛边OK出水孔毛边产生的后果1，影响外观。2，影响水花，造成水花斜射。h26TPRTPR杂料TPR杂料产生的原因： 改善对策：1，面板有毛屑或杂物。 去除面板上的毛屑或杂物。2，TPR原材料有杂物。 清除杂料或更换原材料。TPR杂料产生的后果：1，影响外观。2，与支撑盖焊接后，造成支撑盖报废。3，损失扩大化。OK杂料h27TPRTPR溢胶TPR溢胶产生的原因： 改善对策：1，射出速度太快。 减慢射出速度。2，射出压力太大。 减小射出压力。3，射出时间太长。 减短射出时间。4，射出料量太多。 减少射出量。5，前后模分型面 重新配模，让前 配合不良。 后模配合良好。OKTPR多胶TPR溢胶产生的后果：1，导致导熔线炀伤。2，与支撑盖焊接后，造成支撑盖报废。3，损失扩大化。h28TPRTPR水花斜射水花斜射产生的原因： 改善对策：1，TPR出水孔有毛边。 调整工艺，使出水孔无毛边。2，出水孔针磨损或歪斜。 更换出水孔针。TPR水花斜射水花OK检验要求：产品在水温小于30，流动水压为0.35Mpa的条件下。A.在距离出水端500mm高度，花洒水花的喷洒面积在120280mm之间，且水花不能形成明显的交叉.B.在距离出水端120mm高度水花斜射外围的偏移量20mm，TPR内部交叉斜射允许一根交叉，不允许一根同时与两根(或两根以上)交叉。h29色差色差产生的原因： 改善对策：1，色粉有色差。 重新调整色粉。2，拌料不均匀。 重新拌物料。3，料温太高或太低。 升高或降低料温。色差产生的后果：1，影响外观。2，与其它内部件焊接后，导致其它内部报废。3，损失扩大化。-30颜色色差-30颜色OK特别关注-046、119 白色h30混色，色纹混色产生的原因： 改善对策：1，原材料混有杂料。 清除杂料。2.，原材料没有拌均匀。 重新拌料。 3，料管没有清洗干净。 清洗料管。4，射嘴内有杂料。 清理射嘴。混色混色产生的后果：1，影响外观。2，二次料不能正常利用。h31黑点黑点产生的原因： 改善对策：1，原材料受到污染。 保护原材料。2，料管内残留黑点。 清洗料管。3，料温太高，原材料 降低料温。 分解。黑点产生的后果：1，影响外观。2，与其它件焊接后，导致其它件报废。3，损失扩大化。h32刮伤，划伤刮伤，划伤产生的原因： 改善对策：1，员工不正确的操作方法。 培训员工正确操作。2，员工的操作技能不熟练。 加强员工的操作技能。3，员工的品质意识不够强。 加强员工的品质意识。刮伤，划伤产生的后果：1，影响外观。2，电镀后表面有伤痕。3，损失扩大化。刮伤，划伤h33胶口不平胶口不平产生的原因： 改善对策：1，员工不正确的操作方法。 培训员工正确操作。2，员工的操作技能不熟练。 加强员工的操作技能。3，员工的品质意识不够强。 加强员工的品质意识。胶口不平产生的后果：1，影响外观。2，与实配件实配后，有段差或间隙大。h34多胶多胶产生的原因： 改善对策：1，模具镶块缺损。 维修模具。2，顶针断缺。 更换顶针。多胶产生的后果：1，影响焊接。2，与内部件焊接后。容易发生假焊。3，损失扩大化。多胶